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    Flex I Coking

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    Josee Gregorio Medina
    El documento describe el proceso de Flexicoking, el cual convierte la fracción más pesada del crudo (fondo de vacío) en productos más livianos mediante coquización térmica severa. El proceso consiste en calentar el fondo de vacío en un reactor para luego gasificar la mayor parte del coque resultante en un gasificador, obteniendo un gas de bajo poder calorífico llamado Flexigas. Los productos se fraccionan y tratan para obtener gases, olefinas, naftas y gasóleos. El documento explica en detalle cada una de

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    Flex I Coking

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    El documento describe el proceso de Flexicoking, el cual convierte la fracción más pesada del crudo (fondo de vacío) en productos más livianos mediante coquización térmica severa. El proceso consiste en calentar el fondo de vacío en un reactor para luego gasificar la mayor parte del coque resultante en un gasificador, obteniendo un gas de bajo poder calorífico llamado Flexigas. Los productos se fraccionan y tratan para obtener gases, olefinas, naftas y gasóleos. El documento explica en detalle cada una de

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    Flex i Coking

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    El documento describe el proceso de Flexicoking, el cual convierte la fracción más pesada del crudo (fondo de vacío) en productos más livianos mediante coquización térmica severa. El proceso consiste en calentar el fondo de vacío en un reactor para luego gasificar la mayor parte del coque resultante en un gasificador, obteniendo un gas de bajo poder calorífico llamado Flexigas. Los productos se fraccionan y tratan para obtener gases, olefinas, naftas y gasóleos. El documento explica en detalle cada una de

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    El documento describe el proceso de Flexicoking, el cual convierte la fracción más pesada del crudo (fondo de vacío) en productos más livianos mediante coquización térmica severa. El proceso consiste en calentar el fondo de vacío en un reactor para luego gasificar la mayor parte del coque resultante en un gasificador, obteniendo un gas de bajo poder calorífico llamado Flexigas. Los productos se fraccionan y tratan para obtener gases, olefinas, naftas y gasóleos. El documento explica en detalle cada una de

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    JOSE MEDINA

    FLEXICOKING
    El proceso de Flexicoker esta basado en la desintegracin trmica severa (coquizacin) que convierte la fraccin ms pesada del crudo (fondo de vaco) en productos de mayor valor comercial (gases, olefinas, nafta, gasleo, lechada y coque). A diferencia de otros procesos de coquizacin, el Flexicoker gasifica entre 88-92 % en peso del coque producto del craqueo trmico, obtenindose un gas de bajo poder calorfico (Flexigas).

    COQUIZACIN

    La coquizacin es un proceso de conversin que se fundamenta en diferentes reacciones de desintegracin o craqueo trmico de los compuestos hidrocarburos que constituyen la carga, en condiciones de alta temperatura. El rendimiento de este proceso va a depender del tipo de alimentacin; es decir, las caractersticas de los productos obtenidos van a depender de las

    DIAGRAMA DE FLEXICOKING
    Fraccionador Cicln Terciario Depurador

    Reactor

    Calentador

    Retorno de coque
    Gasificador

    Coque fro

    Coque caliente

    Alimentacin del Gasificador

    RESEA HISTORICA
    INCENTIVO ECONOMICO DE CONVERTIR EL FONDO DEL BARRIL EN COMPONENTES + LIVIANOS. DESTILACION AL VACIO DESASFALTACION ( PROD YA EXISTENTES) CRAQUEO TERMICO ( CONVERSION SIN CATS) COQUE COMBUSTIBLE RESTRINGIDO ( AMBIENTALES : METALES Y AZUFRE)

    RESEA HISTORICA
    PRIMERA PLANTA COMERCIAL 1976 en TOA JAPON., 20 MBD. 1982 AMUAY APROX 65 MBD 1983 SHELL EN CALIF 30 MBD

    RENDIMIENTO TPICO DE LOS PRODUCTOS ( % PESO ) CON UNA ALIMENTACIN DE FONDOS DE VACO (BREA) SE OBTIENEN LOS SIGUIENTES RENDIMIENTOS: FLEXIGAS GAS DE REFINERA PROPILENOS BUTANO NAFTA LIVIANA NAFTA PESADA GASLEO LIVIANO GASLEO PESADO LECHADA COQUE (22%) (10%) (2%) (3%) (4%) (8%) (12%) (22%) (14%) (3%)

    DESCRIPCION GENERAL DE LA UNIDAD DE FLEXICOKING

    La Unidad de FLEXICOKER est compuesta por las siguientes secciones principales: 1) Seccin de Alimentacin y Lechada. 2) SECCIN DE REACCIN Y DEPURACIN. 3) Seccin de Acondicionamiento del Flexigas 4) Seccin de Fraccionamiento 5) Seccin de Compresin y Recuperacin de Productos Livianos 6) Seccin de Manejo de Coque Slido y

    SECCIN DE ALIMENTACIN Y LECHADA.

    La seccin de alimentacin y lechada est constituida por un tambor de alimentacin, un tren de precalentamiento (brea/lechada), dos generadores de vapor con lechada y los hidrociclones. La funcin primordial es alimentar el fondo de vaco a las condiciones apropiadas de presin y temperatura para obtener una buena atomizacin y distribucin evitando crecimientos acelerados de la pared de coque y

    950

    CPAA O TREN PRECALENTAMIENTO PLANTAS DE VACIO

    DEPURADOR

    REACTOR

    BOMBA DE LECHADA

    HIDROCICLONES

    AROS DE ALIMENTACIN

    TAMBOR ALIMENTACIN FONDO DE VACIO

    BOMBAS DE RELEVO ALIMENTACIN

    BOMBAS DE ALIMENTACIN

    SECCIN DE REACCIN Y DEPURACIN. La seccin de reaccin y depuracin constituye la PARTE PRIMORDIAL DEL PROCESO DE FLEXICOKER y esta compuesta por: CALENTADOR (HX) REACTOR (RX) GASIFICADOR (GX) ELUTRIADOR. LNEAS DE TRANSFERENCIAS DEPURADOR (DX)

    COQUE DEL REACTOR CALENTADOR COQUE DEL ABRASIN COQUE CALIENTE

    GASIFICADOR

    FLEXIGAS COQUE DEL GASIFICADOR

    AL CALENTADOR

    RETIRO DE COQUE EN LA PARADA

    ELUTRIADOR VAPOR AGUA

    D-2104 L III

    WIIZ BV

    COQUE A SILOS

    P 134

    Retorno de coque

    REACTOR
    OPERA A 515 C Y 3.1 BAR EL CALOR REQ ES SUMINISTRADO AL LECHO DEL REACTOR MEDIANTE LA CIRCULACION DEL COQUE DEL CALENTADOR ( ENTRADA DE LOS CICLONES Y POR ENCIMA DEL LECHO) FLUIDIZACION DEL LECHO SE MANTIENE - Carga distribuida sobre el coque presente Controlando flujo mximo de la carga por medio :

    REACCIONES de CONVERSION
    DESINTEGRACION TERMICA SIN CATS SATURADOS SATUR + NO SATUR + GASES NO SATURADOS LIBRES NO SATU RADICALES

    RADICALES LIBRES NO SATS HC DE menor P. M. + AROMATICOS

    CALENTADOR

    OPERA A 593 C Y 3.1 BAR SU FUNCION PCPAL : 1. INTERCAMBIAR CALOR ENTRE CRAQUEO FRIO DEL REACTOR Y EL COQUE + GAS ( CALIENTES DEL GASIFICADOR. 2. RECIPIENTE DEL COQUE DEL REACTOR Y DEL GASIFICADOR

    GASIFICADOR

    OPERA A 927 C y 3.3 BARS REACCION DEL COQUE CON AIRE Y VAPOR A 900 c

    GASIFICADOR
    REACCIONES QUE FIJAN LA TEMP Y LA ALTURA DEL LECHO C + CO2 2 CO - 39 KCAL C+ H2O calor - 39,3 KCAL CO + H2

    GASIFICADOR

    LA REACCION QUE DETERMINA LA COMPOSICION DEL GAS DE COQUE CO2 + H2O -0.3 Kcal CO2 + H2

    VARIABLES DEL PROCESO Dos variables de mayor efecto sobre el rendimiento 1.TEMPERATURA DEL REACTOR: UN INCREMENTO AUMENTE EL RDTO DE GAS , NAFTA Y COQUE Y DISMINUYE LA PRODUCCION DE GASOLEOS. (EN TODOS LOS PRODUCTOS AUMENTAN LOS INSATURADOS) 2.TEMP DEL CORTE DEL RECICLO : UN AUMENTO PRODUCE MAS GASOIL

    3) SISTEMA DE DEPURACIN DE FLEXIGAS (LFAY) ) El Flexigas cido (5000 - 7000 ppm) es tratado en la torre absorbedora T-2161 con Flexsorb al 18 - 20% peso, para remover preferencialmente el contenido de H2S (300 - 500 ppm). 4) SECCIN DEL FRACCIONAMIENTO. La funcin del fraccionador (Fx) es separar los productos de la conversin trmica en los cortes deseados para su posterior tratamiento. La operacin es comparable a

    Nafta de Cabecera: la cual es parcialmente recuperada en el sistema de tope del fraccionador para utilizarla como reflujo a la torre. El producto total de cabecera es procesado en la seccin de livianos para obtener gas de refinera, C3 producto, C4 producto, nafta liviana y nafta pesada del coquer. Gasleo Liviano del Coquer: el cual es enviado para la unidad de hidrotratamiento para desulfuracin y estabilizacin. Gasleo Pesado del Coquer: enviado a hidrotratamiento para desulfuracin. La fraccin pesada de esta corriente debe controlarse para proteger el catalizador de las unidades de hidrotratamiento del mayor contenido de metales y con Carbn contenido en estas fracciones. La funcin del fraccionador del Flexicoker consiste en

    5) SECCIN DE COMPRESIN DE GAS Y RECUPERACIN DE PRODUCTOS LIVIANOS La seccin de compresin de gas y la unidad de recuperacin de productos livianos est compuesta por un compresor centrfugo a turbina y ocho columnas de destilacin que procesan los productos de cabecera del fraccionador, separndolos en gas combustible, olefinas y productos pesados. Uno de los objetivos del diseo consiste en maximizar la recuperacin de C3 y C4, en tanto que simultneamente se descartan el etano y los materiales ms

    Nafta pesada del Flexicoker: la cual es hidrodesulfurada, para luego ser enviada al fraccionador de nafta existente a fin de continuar su procesamiento. Nafta liviana del Flexicoker: la cual es endulzada por medio del procesamiento Merox, para luego ser enviada al mezclador de

    GAS COMBUSTIBLE T-2305X ABSORBEDOR CON ACEITE POBRE


    T-2307X SEPARADORA C3/C4

    E-2316A/B

    D-2304

    PROPANO
    E-2373 (NUEVO)

    P-2310XA/B E-2319 BUTANO E-2320

    LQUIDOS DESDE T-2301X

    T-2304 DESETANIZADORA

    E-2314XA/B

    E-2308 GASES DESDE T-2303X


    D-2303

    E-2309

    T-2306X DEBUTANIZADORA

    D-2305

    P-2307XA/B E-2312 E-2313 P-2308XA/B


    T-2308X

    NAFTA LIVIANA

    P-2312XA/B
    SEPARADORA NAFTAS

    P-2306XA/B

    E-2371 (NUEVO)

    E-2321 E-2372 (NUEVO)


    NAFTA PESADA P-2313A/B

    Retorno de coque

    6) SECCIN DE MANEJO DE COQUE SLIDO Y EN SUSPENSIN

    En la Flexicoker se gasifica entre 88-92 % peso del coque producido durante craqueo trmico obtenindose el gas de bajo poder calorfico (Flexigas). Una cantidad del coque no gasificado es retirado por control de nivel hacia un recipiente donde es enfriado (elutriador) para luego enviarse neumticamente hacia los silos de lecho en donde es almacenado temporalmente. Posteriormente, estos silos son vaciados alternamente para disponer finalmente el coque en supersacos, para su posterior

    La primera etapa est conformada por un grupo de ciclones en los cuales separan del gas los finos de coque (20-40 Ton M/D) que no pueden ser retenidos por los ciclones del calentador (dimetro de partculas entre 10-40 micrones). Actualmente, estos slidos son enviados neumticamente hacia una boquilla de atomizacin en donde se produce un lodo conformado por agua, coque y aire. Este lodo es alimentado a una torre depuradora para la separacin del aire, el cual es enviado posteriormente a los filtros paquetes.

    7) SECCIN DE TRATAMIENTO MEROX DE NAFTA LIVIANA Y BUTANO. El tratamiento de MEROX es un proceso basado en la habilidad de un catalizador rgano metlico de acelerar la oxidacin de mercaptanos a bisulfuros a temperaturas y presiones cercanas a la del ambiente. La reaccin slo se lleva a cabo en medio alcalino y en presencia de aire (oxigeno). El nombre MEROX proviene de la simbiosis de dos palabras Oxidacin de Mercaptanos. El Flexicoker cuenta con dos unidades de tratamiento de Merox para procesar la nafta liviana producto y el butano producto

    GRACIAS

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