1.5-Concreto in Situ
1.5-Concreto in Situ
1.5-Concreto in Situ
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La dosificacin es el proceso de medida, por masa o por volumen, de los ingredientes del concreto y su introduccin en la mezcladora. Para producir un concreto con calidad uniforme, los ingredientes se deben medir con precisin para cada revoltura.
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Todo concreto se debe mezclar completamente hasta que tengan una apariencia uniforme, con todos sus ingredientes igualmente distribuidos. Las mezcladoras no se deben de cargar mas de su capacidad y se deben de operar a la velocidad que recomienda el fabricante. Si el concreto fue adecuadamente mezclado, las muestras tomadas de diferentes porciones de la mezcla van a tener esencialmente la misma masa volumtrica, contenido de aire, revenimiento y contenido de agregado grueso.
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Las mezcladoras pueden ser partes estacionarias de plantas de mezclado central o de plantas porttiles. Las mezcladoras pueden tambin estar montadas en el camin. Las mezcladoras de diseo satisfactorio tienen un arreglo de aspas en espiral y una forma de tambor, para asegurar de extremo a extremo el intercambio de materiales paralelo al eje de rotacin, o un movimiento envolvente que voltea y esparce la mezcla sobre la misma al mezclarse.
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Mezcladoras estacionarias mezcladoras en obra como las mezcladoras en central de concreto premezclado Usadas para el mezclado completo o para mezclado corto Tipos de mezcladoras hasta 9 m3 Basculante o fijo tipo de pala rotatoria con abertura superior o del tipo paleta Tiempo para el mezclado completo Mnimo 1 minuto para hasta 1 m3 o menor capacidad, ms 15 segundos para cada m3 adicional o una fraccin del m3
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Recomendaciones
Cemento
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Mantenlo seco para conservar sus cualidades, evitando su hidratacin y endurecimiento prematuro. tips Almacena sobre tarimas o soportes de madera que impidan el contacto con el suelo o humedad (mnimo 10 cm de elevacin). Coloca los sacos juntos para reducir la circulacin del aire. Cubre hermticamente con lonas o plsticos en buen estado. En obras grandes, destina un almacn cubierto con acceso controlado y coloca los sacos lejos de muros exteriores. Consume en un mximo de 30 das.
Arena y Grava
Para una mejor y mayor cohesin de la mezcla, asegrate que sean densos, sanos, limpios y bien graduados.
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tips A mayor tamao de la grava se requiere menos canti- dad de agua y cemento; sin embargo, cuida no exceder las dimensiones mximas de acuerdo al tipo de armado. Evita la contaminacin con tierra, arcillas, limos, sales, hojas, basura, o materias orgnicas. Prevee la segregacin mediante el almacenado en forma de montaa no mayor a una carga de camin
Proporcionamiento
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Una mezcla bien diseada reduce costos (porque emplea slo el cemento requerido); garantiza la trabajabilidad en estado fresco y la resistencia-durabili- dad en estado endurecido. Recomendaciones: Utiliza la siguiente tabla en caso de no contar con conocimientos para disear mezclas. Evita el abuso del agua en el diseo de la mezcla, ya que el alto contenido de agua es la principal causa de problemas como: grietas, bajas resistencias, y fraguado lento. tips Verifica si la arena est seca, semi-hmeda o hmeda, para ajustar la cantidad de agua en el proporcionamiento.
Tabla 1.1
tabla de proporcionamiento para concreto hecho en obra con grava de 3/4
Resistencias USOS (Kg/cm2)
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Sacos de Proporciones de botes (19L) cemento Arena Grava de 3/4 Agua 1 1 1 1 1 7 1/2 5 1/2 4 3 1/2 2 1/2 8 6 1/2 6 5 4 1/2 3 2 1/2 2 1 3/4 1 1/4
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Bases para empedrados y firmes Pisos, castillos y guarniciones Losas, trabes, zapatas y muros Columnas y losas especiales Concreto de alta resistencia
Tablas 1.2
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tabla de proporcionamiento para concreto hecho en obra con grava de 1 1/2 Resistencias USOS (Kg/cm2) 100 150 200 250 300 Bases para empedrados y firmes Pisos, castillos y guarniciones Losas, trabes, zapatas y muros Columnas y losas especiales Concreto de alta resistencia Sacos de Proporciones de botes (19L) cemento Arena Grava de 1 Agua 1/2 1 1 1 1 1 7 1/2 5 1/2 4 3 1/2 2 1/2 9 1/2 8 1/2 7 1/2 6 1/2 5 1/2 3 2 1/2 2 1 3/4 1 1/4
Dosificacin
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La forma ms fcil de dosificar el concreto en obra es por volumen (litros), mientras que el concreto premezclado se dosifica de manera exacta por peso (kilogramos). Recomendaciones: Emplea cubetas de plstico con una capacidad de 18 a 20 litros.Importante: Como regla de oro:Una mezcla de buena calidad siempre contiene ms grava que arena. tips Utiliza botes limpios y libres de tierra, arcillas, limos, sales, hojas, basura, o materias orgnicas. Usa botes de plstico en buen estado. Los botes de metal se deforman fcilmente. Llena y enrasa los botes para que efectivamente se dosifiquen las cantidades especificadas.
Clima FRO
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provoca: Lento endurecimiento; prolonga los tiempos de acabado y descimbrado; lento desarrollo de la resistencia a corta edad y agrietamiento en estado fresco.
tips Cuela antes del medioda; evita colar por las tardes. Calienta el agua para la mezcla. Coloca lonas sobre los agregados para retener su calor. Retira el hielo o escarcha de la cimbra por medio de vapor. No vaces el concreto sobre suelo congelado. Mantn el concreto a ms de 5C durante 6 das posteriores al colado.
Clima CLIDO
Provoca: Rpido endurecimiento; rpida prdida de trabajabilidad; reduce tiempo de colocacin y acabado; propicia juntas fras y agrietamientos en estado fresco y endurecido.
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tips Cuela muy temprano o muy tarde (evitar horas pico de calor). La temperatura recomendada para colar flucta entre 20C y 28C. Utiliza agua fra para la mezcla. Enfra los agregados mediante riego con agua. Almacena los insumos en reas con sombra para evitar su exposicin a los rayos solares.
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Antes de su uso, cubre la revolvedora con cartones hmedos o cualquier otra proteccin para evitar el calentamiento del trompo (mjala abundantemente previo al colado). Usa aditivos retardantes de fraguado. Antes de vaciar, roca con agua fra la cimbra, acero y/o plantilla. El uso de plsticos para el curado es muy sencillo y eficiente, es el ms seguro para evitar la evaporacin rpida y el agrietamiento prematuro. Inicia el curado lo ms pronto posible. Asegura y organiza todos los recursos para acelerar los tiempos de todo el proceso