ESCUELA POLITCNICA DEL EJRCITO

EXTENSIN LATACUNGA

CARRERA DE INGENIERA ELECTROMECNICA

DISEO, CONSTRUCCIN Y AUTOMATIZACIN DE UN HORNO PARA PINTURA ELECTROESTTICA A BASE DE AIRE CALIENTE.

PROYECTO PREVIO A LA OBTENCIN DEL TTULO DE INGENIERO EN ELECTROMECNICA.

ESTRELLA CEVALLOS RICARDO SANTIAGO MUSO AMORES DARWIN JOS

Latacunga, Julio 2011

CERTIFICACIN

Se certifica que el presente trabajo fue desarrollado por RICARDO SANTIAGO ESTRELLA CEVALLOS y DARWIN JOS MUSO AMORES, bajo nuestra supervisin.

ING. WASHINGTON FREIRE DIRECTOR DEL PROYECTO

ING. MARIO LARA CODIRECTOR DEL PROYECTO

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AGRADECIMIENTO
Quiero expresar mis agradecimientos: Primeramente quiero agradecer a DIOS por llenar mi vida de dicha y bendiciones. A toda mi FAMILIA, a quienes llevo en mi corazn por su amor, cario y compresin, gracias a ustedes soy un hombre de bien. A mi amor LILI por estar siempre a mi lado dndome aliento, nimo y sobre todo tu amor en los momentos de tristeza y felicidad, en los que te necesitaba. Gracias por escucharme y por tus consejos; eres lo mejor en mi vida. A mi amigo y compaero de tesis DARWIN por haber confiado en m para la realizacin de esta tesis y de esta manera formar una armona grupal logrando culminar este proyecto. Como no agradecer a mi director y codirector de tesis Ing. Washington Freire e Ing. Mario Lara quines nos ayudaron en todo momento, brindndonos su amistad, aportando con sus conocimientos, criterios, consejos y por su valioso tiempo para una feliz culminacin de este proyecto. Para ustedes mi gratitud y respeto. Gracias a todos mis amigos los CHUCHUS que estuvieron conmigo y compartimos tantas aventuras, experiencias, desveladas, chumisas y triunfos (aunque hayan sido pocos). Gracias a cada uno por hacer que mi estancia en la ESPE-L fuera super divertida y extrovertida. A mis profesores a quienes les debo gran parte de mis conocimientos, gracias a su paciencia y enseanza y finalmente un eterno agradecimiento a esta prestigiosa universidad la cual abre sus puertas a jvenes como nosotros, preparndonos para un futuro competitivo y formndonos como personas de bien. RICARDO ESTRELLA - iii -

AGRADECIMIENTO
Agradezco a mi Dios infinitamente por regalarme lo ms maravilloso del mundo, la vida. Don que nos permite compartir estos momentos de felicidad junto a mis padres, hermanos y amigos. Gracias Dios porque da a da guas mi camino y fortaleces mi alma y llenas de bendiciones cada uno de mis pasos de mi vida.

A mis padres Vicente y Gloria; Alonso y Nancy, por todo el amor, cario, comprensin y sobre todo por el apoyo brindado durante toda la vida, gracias a sus consejos permitieron que este sueo se convierta en una hermosa realidad.

A mis hermanos Alex, Javier, Marisol y Evelyn, quienes da a da me motivaron a ser un ejemplo de superacin y lucha, compartiendo momentos de alegras, tristezas, triunfos, donde siempre se ha manifestado todo el cario que nos tenemos.

A la personita que siempre est a mi lado, brindndome su amor, apoyo, comprensin, Sandrita.

A mis maestros que con responsabilidad supieron transmitir sus conocimientos, guindome tanto en el desarrollo intelectual como personal, para llegar con xitos a la culminacin de mi carrera.

Para todos ellos, mi eterno agradecimiento y mi admiracin.

DARWIN MUSO

- iv -

DEDICATORIA
La presente tesis la dedico con todo amor y cario.

A ti DIOS que me diste la oportunidad de vivir y salud para lograr mis objetivos y por darme una familia maravillosa.

Con mucho amor principalmente a mi MADRE ROCIO, por ser el pilar fundamental en mi vida, para mi formacin y educacin como persona, por haberme apoyado en todo momento soportando mis errores. Gracias a tus consejos, por el amor que siempre me has brindado, por cultivar e inculcar ese sabio don de la responsabilidad y por la motivacin constante que me ha permitido ser una persona de bien. Gracias por darme la vida!Te quiero mucho!.

A PAP PEPE por darme amor y cario de padre desde mi infancia, adems por los ejemplos de perseverancia y constancia que lo caracterizan y que me ha infundado siempre, por el valor mostrado para salir siempre adelante. A MAM CARMEN por hacer de mi una mejor persona a travs de sus consejos, enseanzas y amor.

A mis HERMANOS, PRIMOS Y FAMILIA, Freddy, Paola, Evelyn, Renata, Efer, Amelita, Juan Pablito, Pablo por estar siempre a mi lado y contar con ellos para todo, gracias por la confianza que siempre nos hemos tenido; por el apoyo, amistad, comprensin y cario mutuo de todos. A mis TOS, Pilar, Mary, por brindarme su apoyo en el momento que ms los necesitaba, principalmente a ti FABY por darme junto con mi madre una carrera para mi futuro y creer en m siendo un padre a la vez.

RICARDO ESTRELLA

-v-

DEDICATORIA
A mis padres Alonso y Nancy, quienes depositaron su confianza, su apoyo y su amor en m. A ellos que por su esfuerzo incondicional han permitido forjarme como una persona de bien.

A mi madre Gloria, quien fue mi mayor inspiracin para que este proyecto se lleve a cabo. Gracias madre querida porque sin usted nada de lo que he logrado hasta ahora lo hubiese podido conseguir.

A mi padre Vicente, que da a da da su vida por el bienestar de sus hijos, a l porque nunca le defraud y ahora le puedo regalar una nueva alegra a su vida. Gracias padre querido por haberme compartido todos sus consejos, experiencias y conocimientos, fueron de gran ayuda en el desarrollo de este proyecto.

Queridos padres, una vez ms demostrarles que su sacrificio diario no fue en vano y la muestra de gratitud hacia ustedes es dedicndoles este proyecto con todo mi amor.

DARWIN MUSO

- vi -

NDICE DE CONTENIDOS

CERTIFICACIN ................................................................................... - ii AGRADECIMIENTO ............................................................................. - iii DEDICATORIA ...................................................................................... - v NDICE DE CONTENIDOS .................................................................. - vii NDICE DE FIGURAS ......................................................................... - xvii NDICE DE TABLAS ............................................................................- xxi ANEXOS ............................................................................................ - xxiii RESUMEN ......................................................................................... - xxiv ANTECEDENTES ...............................................................................- xxv OBJETIVO GENERAL ....................................................................... - xxvi OBJETIVOS ESPECFICOS .............................................................. - xxvi JUSTIFICACIN ............................................................................... - xxvii METAS ............................................................................................. - xxvii -

- vii -

NDICE

CAPTULO 1 FUNDAMENTOS TERICOS

1.1 1.2

INTRODUCCIN ............................................................................ 1 PINTURA ELECTROSTTICA ....................................................... 2 Tcnica de pintura en polvo....................................................... 3 Equipo tipo Corona ............................................................. 3 Equipo tipo Triboelctrico.................................................... 4

1.2.1

1.2.1.1 1.2.1.2 1.2.2 1.2.3

Caractersticas de la pintura electrosttica ................................ 6 Proceso productivo de pintado .................................................. 7 Tratamiento previo de las piezas ........................................ 7 Aplicacin de pintura electrosttica ..................................... 8 Secado al horno .................................................................. 8

1.2.3.1 1.2.3.2 1.2.3.3 1.2.4 1.2.5 1.2.6 1.3

Temperatura de curado de las piezas pintadas ......................... 9 Inconvenientes de la Pintura Electrosttica ............................. 10 Aplicaciones ............................................................................ 10

INTERCAMBIADORES DE CALOR .............................................. 11 Tipos de Intercambiadores de Calor ........................................ 11 Intercambiadores de Carcasa y Tubo ............................... 12 Intercambiadores tipo Plato .............................................. 13 Intercambiador de Flujo Paralelo ...................................... 14 Intercambiador de Contraflujo ........................................... 15 Intercambiador de Flujo Cruzado ...................................... 16 Intercambiadores de un solo paso y de mltiple pasos .... 17 Intercambiadores Regenerativos y No-Regenerativos ...... 18

1.3.1

1.3.1.1 1.3.1.2 1.3.1.3 1.3.1.4 1.3.1.5 1.3.1.6 1.3.1.7 1.3.2

Mecanismos de transferencia de calor .................................... 19 Transferencia de Calor por Conduccin............................ 19

1.3.2.1

- viii -

1.3.2.2

Transferencia de Calor por Conveccin ............................ 20

1.3.2.2.1 Tipos de Conveccin.................................................... 20 1.3.2.3 1.4 Transferencia de Calor por Radiacin .............................. 22

HORNOS DE COMBUSTIN ....................................................... 23 Clasificacin ............................................................................ 23 Clasificacin segn su aplicacin ..................................... 23

1.4.1

1.4.1.1

1.4.1.1.1 Hornos domsticos ...................................................... 23 1.4.1.1.2 Hornos Industriales ...................................................... 23 1.4.1.2 Clasificacin segn su fuente de energa ......................... 24

1.4.1.2.1 Combustin de combustible ......................................... 24 1.4.1.2.2 Conversin de la energa elctrica en calor ................. 24 1.4.1.3 Clasificacin segn el proceso.......................................... 24

1.4.1.3.1 Hornos de carga por lotes ............................................ 24 1.4.1.3.2 Hornos continuos ......................................................... 24 1.4.1.2 Clasificacin segn su funcin .......................................... 24

1.4.1.2.1 Hornos de Fusin ......................................................... 24 1.4.1.2.2 Hornos de Recalentar .................................................. 25 1.4.1.2.3 Hornos de Tratamiento Trmico .................................. 25 1.4.2 1.4.3 1.4.4 1.4.5 1.5 Partes Fundamentales de un Horno ........................................ 25 Materiales Refractarios y Aislantes ......................................... 26 Rendimiento de hornos en general .......................................... 27 Economa del combustible para hornos .................................. 28

QUEMADORES ............................................................................ 29 Quemador de tiro natural ......................................................... 29 Quemadores de Fuel-Oil. Atomizador ............................... 30 Quemadores de gas ......................................................... 31

1.5.1

1.5.1.1 1.5.1.2 1.5.2

Quemador de Tiro Forzado ..................................................... 32 Tipos de quemadores de tiro forzado ............................... 32

1.5.2.1 1.5.3

Combustin ............................................................................. 33 Combustibles .................................................................... 33 Aire de combustin ........................................................... 36

1.5.3.1 1.5.3.2

- ix -

1.5.3.3 1.5.4

Factores para una correcta combustin ............................ 37

Anlisis Estequiomtrico ......................................................... 38 Ecuacin Estequiomtrica de la Combustin .................... 38 Combustin con Aire Terico ............................................ 38

1.5.4.1 1.5.4.2 1.6

VENTILADORES .......................................................................... 40 Tipos de Ventiladores .............................................................. 40 Ventiladores Axiales ......................................................... 40

1.6.1

1.6.1.1

1.6.1.1.1 Ventiladores de Propulsin .......................................... 41 1.6.1.1.2 Ventiladores con Envolvente ........................................ 41 1.6.1.1.3 Ventiladores Murales ................................................... 42 1.6.1.2 1.7 Ventiladores Centrfugos................................................... 42

SENSORES .................................................................................. 43 Sensores para Temperatura .................................................... 43 Sensores de Temperatura con Termopares ..................... 43

1.7.1

1.7.1.1

1.7.1.1.1 Tipos de Termocuplas.................................................. 44 1.7.1.2 1.7.1.3 1.7.2 Circuitos Integrados .......................................................... 46 Sensores de Temperatura Resistivos ............................... 47

Termistores.............................................................................. 48 Tipos De Termistores ........................................................ 48

1.7.2.1

1.7.2.1.1 Termistor NTC ............................................................. 48 1.7.2.1.2 Termistor PTC .............................................................. 48 1.7.2.2 1.7.2.3 1.7.2.4 1.7.3 1.8 Caractersticas Resistencia/Temperatura ......................... 49 Ventajas e Inconvenientes ................................................ 49 Aplicaciones ...................................................................... 49

Sensores de Llama .................................................................. 50 Descripcin de un PLCS ......................................................... 51 Campos de aplicacin de los PLCs ........................................ 52

MICRO CONTROLADORES ......................................................... 51

1.8.1 1.8.2

-x-

CAPTULO 2 DISEO Y SELECCIN

2.1

ANLISIS DEL SISTEMA ............................................................. 54 Condiciones Fsicas ................................................................ 55 Dimensionamiento de la cmara de curado ...................... 55 Distribucin de los activos en el interior del horno ............ 55 Dimensiones definitivas de la cmara de curado .............. 57

2.1.1

2.1.1.1 2.1.1.2 2.1.1.3 2.1.2 2.2

Capacidad de Carga ................................................................ 57

PARMETROS DE DISEO ....................................................... 58 Materiales de Paredes Internas y Externas ............................. 58 Materiales de tubo cuadrado ................................................... 58 Aislamiento Trmico ................................................................ 61 Aislamiento en paredes y ductos ...................................... 61

2.2.1 2.2.2 2.2.3

2.2.3.1 2.2.4 2.2.5 2.2.6 2.2.7 2.2.8 2.2.9 2.3

Temperaturas .......................................................................... 62 Caudal de aire de inyeccin .................................................... 62 Caudal de Aire de Descarga.................................................... 62 Velocidad en ductos ................................................................ 63 Material y uniones en ductos ................................................... 64 Ventiladores............................................................................. 64

DISEO DE LA ESTRUCTURA DEL HORNO ............................. 65 Clculo de Momentos .............................................................. 66 Clculo de reacciones ............................................................. 69 Clculo de esfuerzos mximos ................................................ 70 Anlisis de la columna recta .................................................... 70 Propiedades de la seccin transversal de la columna ...... 70 Fijacin de la columna ...................................................... 73 Longitud efectiva ............................................................... 74 Razn de delgadez ........................................................... 74 Razn de transicin de delgadez ..................................... 75

2.3.1 2.3.2 2.3.3 2.3.4

2.3.4.1 2.3.4.2 2.3.4.3 2.3.4.4 2.3.4.5

- xi -

2.3.4.6 2.4

Anlisis de Columna Larga ............................................... 75

DISEO DE DUCTOS .................................................................. 77 Dimensionamiento de Ductos .................................................. 77 Clculo de la velocidad del aire de retorno en el ducto ..... 78

2.4.1

2.4.1.1 2.4.2

Prdidas de Presin en Ductos y Accesorios .......................... 79 Clculo de prdidas de presin en Ductos........................ 79 Clculo de prdidas de presin en Accesorios ................. 79

2.4.2.1 2.4.2.2 2.5

SELECCIN DEL VENTILADOR .................................................. 83 Determinacin de presin esttica .......................................... 83

2.5.1 2.6

DISEO TRMICO DEL SISTEMA .............................................. 85 Anlisis Termodinmico del Combustible ................................ 85 Combustin con Aire Real ................................................ 85 Datos meteorolgicos ....................................................... 86 Combustin con Exceso de Aire ....................................... 88 Anlisis Volumtrico de los Productos de Combustin ..... 89 Relacin Aire-Combustible................................................ 90

2.6.1

2.6.1.1 2.6.1.2 2.6.1.3 2.6.1.4 2.6.1.5 2.6.2 2.6.3 2.6.4

Temperatura Alcanzada por los productos de combustin ...... 91 Anlisis de Temperaturas en el Horno .................................... 94 Coeficientes de Transferencia de Calor .................................. 96 Coeficientes de Transferencia de Calor en el Interior. ...... 96

2.6.4.1

2.6.4.1.1 Coeficiente interior por radiacin (hri) ........................... 96 2.6.4.1.2 Coeficiente interior por conveccin (hci) ..................... 103 2.6.4.2 Coeficiente de Transferencia de Calor en el exterior ...... 106 2.6.4.2.1 Coeficiente exterior por conveccin (hc) ................... 106 2.6.4.2.2 Coeficiente exterior por radiacin (hr) ....................... 109 2.6.4.2.3 Coeficiente Total de Transferencia externo (h)......... 110 2.7 DETERMINACIN DEL AISLANTE TRMICO .......................... 111 Flujo de Calor por Unidad de rea ........................................ 111 Representacin de la Analoga Elctrica ............................... 112 Clculo del espesor del Aislante Trmico .............................. 113 2.7.1 2.7.2 2.7.3 2.8

BALANCE ENERGTICO ........................................................... 115

- xii -

2.8.1 2.8.2 2.8.3 2.8.4 2.8.5 2.8.6 2.9

Anlisis por Flujo de Calor ..................................................... 116 Determinacin del Calor til para curar la carga. ................... 117 Determinacin del Calor absorbido por paredes ................... 118 Determinacin del calor que se pierde al ambiente ............... 120 Determinacin del calor en los gases de escape .................. 121 Clculo del calor total requerido por el sistema ..................... 123

SELECCIN DEL QUEMADOR ................................................. 124 Clculo del tiempo de calentamiento ..................................... 125

2.9.1 2.10

DISEO DEL SISTEMA DE ABASTECIMIENTO, GLP. ............. 127 Consumo de Combustible .................................................. 127 Gasto de Combustible ................................................. 127 Autonoma del Sistema ................................................ 128 Abastecimiento ............................................................ 130

2.10.1

2.10.1.1 2.10.1.2 2.10.1.3

2.10.1.3.1 Tubera de Suministro .............................................. 130 2.10.1.4 2.10.1.5 2.11 Acometida del sistema de alimentacin. ...................... 131 Acometida del sistema de distribucin. ........................ 132

DISEO DEL SISTEMA DE AUTOMATIZACIN ....................... 134 Seleccin del Micro Controlador ........................................ 134 Determinacin de las Variables de Control ........................ 136 Seleccin de los Sensores ................................................. 138 Sensor de Temperatura ............................................... 138

2.11.1 2.11.2 2.11.3

2.11.3.1

2.11.3.1.1 Controlador de temperatura ..................................... 139 2.11.3.2 2.11.4 Sensores de Llama ...................................................... 141

Seleccin de los Actuadores y Pre-Actuadores ................. 142 Quemador .................................................................... 142 Motor Elctrico ............................................................. 143 Rels auxiliares ........................................................... 144

2.11.4.1 2.11.4.2 2.11.4.3 2.11.5 2.12

Diseo del diagrama de Circuito Control ............................ 145

DIAGRAMA DE BLOQUES, SISTEMA DE CONTROL .............. 146

- xiii -

CAPTULO 3 CONSTRUCCIN Y MONTAJE

3.1

CONSTRUCCIN MECNICA ................................................... 148 Cronograma de actividades ................................................... 148 Materiales .............................................................................. 151 Estructura metlica ......................................................... 151 Paredes del Horno .......................................................... 152 Aislamiento trmico ......................................................... 153 Ductos ............................................................................. 153 Cmara de Combustin .................................................. 154

3.1.1 3.1.2

3.1.2.1 3.1.2.2 3.1.2.3 3.1.2.4 3.1.2.5 3.1.3

Tcnicas de construccin ...................................................... 154 Trazado y Corte .............................................................. 154 Doblado........................................................................... 157 Proceso de Soldadura .................................................... 157 Esmerilado y Pulido ........................................................ 160 Taladrado ........................................................................ 160

3.1.3.1 3.1.3.2 3.1.3.3 3.1.3.4 3.1.3.5 3.1.4

Ensamble............................................................................... 161 Paredes laterales, techo y puertas .................................. 161 Cmara de Combustin .................................................. 162 Ductos ............................................................................. 162

3.1.4.1 3.1.4.2 3.1.4.3 3.2

CONSTRUCCIN E INSTALACIN, ACOMETIDA DE GAS ..... 164 Construccin del sistema de distribucin del GLP ................. 165 Corte ............................................................................... 165 Avellanado ...................................................................... 166 Doblado........................................................................... 166 Unin............................................................................... 167

3.2.2

3.2.2.1 3.2.2.2 3.2.2.3 3.2.2.4 3.2.3

Instalacin ............................................................................. 169 Instalacin del sistema de Alimentacin ......................... 169 Instalacin del sistema de Distribucin ........................... 170

3.2.3.1 3.2.3.2

- xiv -

3.3 3.4

INSTALACIN ELCTRICA ....................................................... 171 MONTAJE DEL SISTEMA .......................................................... 171 Montaje de la Cabina del Horno ............................................ 172 Montaje de la Cmara de Combustin .................................. 172 Montaje de los ductos ............................................................ 174 Montaje del Ventilador ........................................................... 174 Montaje del Sistema de Distribucin del GLP........................ 175 Montaje del Sistema de Control............................................. 175 Instalacin del Sistema de Control .................................. 177 Instalacin del Sistema de Fuerza .................................. 177 Instalacin de la termocupla ........................................... 178 Instalacin y programacin del Micro Controlador .......... 179

3.4.1 3.4.2 3.4.3 3.4.4 3.4.5 3.4.6

3.4.6.1 3.4.6.2 3.4.6.3 3.4.6.4

CAPTULO 4 PRUEBAS EXPERIMENTALES

4.1

DESCRIPCIN FSICA DEL SISTEMA ...................................... 181 Condiciones Fsicas .............................................................. 181 Sistema de Control ................................................................ 181 Principales componentes del Sistema Trmico ..................... 183 Cmara de combustin ................................................... 183

4.1.1 4.1.2 4.1.3

4.1.3.1

4.1.3.1.1 Quemadores de GLP ................................................. 184 4.1.3.1.2 Recuperador .............................................................. 184 4.2 PRUEBAS Y ANLISIS DE RESULTADOS ............................... 184 Parmetros de funcionamiento .............................................. 184 Protocolo de Pruebas ............................................................ 185 Instrumentos de medicin ............................................... 185 Procedimiento ................................................................. 186 Adquisicin de datos ....................................................... 186 - xv -

4.2.1 4.2.2

4.2.2.1 4.2.2.2 4.2.2.3

4.2.3.1

Pruebas de adherencia ................................................... 192

4.2.3.1.1 Rayado....................................................................... 192 4.2.3.1.2 Doblado...................................................................... 192 4.2.3.1.3 Frotacin .................................................................... 193 4.3 ANLISIS ECONMICO FINANCIERO...................................... 194 Determinacin de los Costos de Construccin ...................... 194 Materia Prima Directa (MPD) .......................................... 194

4.3.1

4.3.1.1

4.3.1.1.1 Costos del horno de curado ....................................... 195 4.3.1.1.2 Costos del sistema de automatizacin ....................... 196 4.3.1.1.3 Costos de la acometida del GLP ................................ 197 4.3.1.2 4.3.1.3 4.3.2 4.3.3 Mano de Obra Directa (MOD) ......................................... 199 Costos Indirectos (CI) ..................................................... 200

Anlisis de los Costos de Construccin ................................. 201 Depreciacin y Recuperacin de la Inversin........................ 202 Depreciacin de los equipos ........................................... 202

4.3.3.1 4.3.4

Clculo del VAN, TIR, Tiempo de Recuperacin. .................. 205 Clculo del VAN (Valor Actual Neto) ............................... 205 Clculo de la TIR (Tasa Interna de Retorno) .................. 206 Tiempo de recuperacin de la inversin (TR) ................. 206 Interpretacin .................................................................. 208

4.3.4.1 4.3.4.2 4.3.4.3 4.3.4.4 4.3.5

Elaboracin del manual de operacin del horno.................... 208

CAPTULO 5 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5.1 5.2

CONCLUSIONES ....................................................................... 209 RECOMENDACIONES ............................................................... 211 BIBLIOGRAFA.- 213 -

- xvi -

NDICE DE FIGURAS CAPTULO 1

Figura 1.1: Composicin bsica de la Pintura en Polvo. ............................ 2 Figura 1.2: Funcionamiento del Equipo tipo Corona. ................................. 3 Figura 1.3: Funcionamiento del Equipo tipo Triboelctrico. ....................... 4 Figura 1.4: Transportador del Polvo Electrosttico. ................................... 6 Figura 1.5: Aplicacin de la Pintura en Polvo............................................. 8 Figura 1.6: Horno para el Curado de Pintura. ............................................ 8 Figura 1.7: Intercambiador de Calor de carcasa y Tubos. ....................... 12 Figura 1.8: Intercambiador de Calor Tipo Plato. ...................................... 13 Figura 1.9: Intercambiador de Calor de Flujo Paralelo. ............................ 14 Figura 1.10: Intercambiador de Calor de Contraflujo. .............................. 15 Figura 1.11: Intercambiador de Calor de Flujo Cruzado. ......................... 16 Figura 1.12: Intercambiador de simple y mltiple pasos. ......................... 17 Figura 1.13: Intercambiador de calor Regenerativo. ................................ 18 Figura 1.14: Intercambiador de calor No-Regenerativo. .......................... 18 Figura 1.15: Transferencia de calor por Conduccin. .............................. 19 Figura 1.16: Transferencia de calor por conveccin. ............................... 20 Figura 1.17: Enfriamiento por conveccin forzada. .................................. 21 Figura 1.18: Enfriamiento por conveccin natural. ................................... 21 Figura 1.19: Transferencia de calor por radiacin entre dos cuerpos. ..... 22 Figura 1.20: Partes Fundamentales de un Horno de Pintura. .................. 26 Figura 1.21: Quemador de Gas de Tiro Natural. ...................................... 30 Figura 1.22: Atomizador de chorro a presin. .......................................... 30 Figura 1.23: Atomizador de retorno lateral. .............................................. 31 Figura 1.24: Atomizador de dos fluidos. ................................................... 31 Figura 1.25: Tipos de Boquillas de Gas. .................................................. 32 Figura 1.26: Ventiladores con Envolvente. .............................................. 41 Figura 1.27: Ventiladores Murales. .......................................................... 42 Figura 1.28: Ventiladores Centrfugos. Montaje. ...................................... 42

- xvii -

Figura 1.29: Termocupla Tipo J. .............................................................. 44 Figura 1.30: Termocupla tipo Cabezal. .................................................... 44 Figura 1.31: Curvas de distintos tipos de Termocuplas. .......................... 46 Figura 1.32: Circuito Integrado LM335..................................................... 47 Figura 1.33: Aspecto externo de un PTC. ................................................ 48 Figura 1.34: Caractersticas Resistencia/Temperaturas de una PTC. ..... 49 Figura 1.35: Aspecto externo de un sensor de llama ultravioleta............ 50 Figura 1.36: Aspecto externo de un PLCs LOGO. .................................. 51 Figura 1.37: Aspecto externo de un PLCs Modular. ................................ 53

CAPTULO 2
Figura 2.1: Distribucin de los productos en el interior del horno. ........... 56 Figura 2.2: Dimensiones de la cmara de transferencia de calor. ........... 57 Figura 2.3: Estructura del Horno estimada con 6 prticos. ...................... 60 Figura 2.4: Paredes del Horno y Aislante Trmico................................... 61 Figura 2.5: Procedimiento para la Unin de Ductos................................. 64 Figura 2.6: Estructura simtrica en prtico de soporte fijo. ...................... 65 Figura 2.7: Diagrama de cuerpo libre del prtico. .................................... 65 Figura 2.8: Prtico fijo con carga concentrada en el centro. .................... 67 Figura 2.9: Momentos de una carga concentrada en el centro. ............... 67 Figura 2.10: Anlisis de una columna recta con carga en el centro. ........ 71 Figura 2.11: Pandeo de una columna delgada rectangular. .................... 72 Figura 2.12: Tipos de sujecin para conexiones en los extremos............ 73 Figura 2.13: Vista del ducto seleccionado. .............................................. 78 Figura 2.14: Temperaturas en las paredes del horno. ............................. 95 Figura 2.15: Emisividad de dixido de carbono, a 1 atm de presin. ..... 100 Figura 2.16: Emisividad de vapor de agua, a 1 atm de presin ............. 100 Figura 2.17: Factor de correccin, CO2 y H2O presentes en recintos .... 101 Figura 2.19: Esquema del balance energtico del horno de curado. ..... 115 Figura 2.20: Temperatura en las paredes del horno. ............................. 119 - xviii -

Figura 2.21: Curva de funcionamiento de un horno de curado .............. 126 Figura 2.22: Tipos de Acoples con rosca. .............................................. 132 Figura 2.23: Vlvula Solenoide de una va. ........................................... 133 Figura 2.24: Caera de Cobre. ............................................................. 133 Figura 2.25: Micro PLC SIEMENS LOGO 230 RC................................. 136 Figura 2.26: Histresis del controlador de temperatura. ........................ 140 Figura 2.27: Aspecto exterior del Controlador de Temperatura. ............ 140 Figura 2.28: Aspecto exterior del Quemador. ........................................ 142 Figura 2.29: Aspecto exterior del Motor Elctrico. ................................. 143

CAPTULO 3
Figura 3.1: Aspecto de la Estructura Metlica........................................ 152 Figura 3.2: Aspecto de las Paredes del Horno....................................... 152 Figura 3.3: Aspecto del Aislamiento Trmico. ........................................ 153 Figura 3.4: Aspecto de los Ductos. ........................................................ 153 Figura 3.5: Aspecto de la Cmara de combustin. ................................ 154 Figura 3.6: Herramientas para el Proceso de Trazado. ......................... 155 Figura 3.7: Proceso de corte con arco de sierra. ................................... 155 Figura 3.8: Proceso de corte con Cizalla. .............................................. 156 Figura 3.9: Proceso de corte con Plasma. ............................................. 156 Figura 3.10: Proceso de Doblado. ......................................................... 157 Figura 3.11: Proceso de Soldadura con arco Elctrico. ......................... 158 Figura 3.12: Proceso de Soldadura elctrica MIC.................................. 159 Figura 3.13: Proceso de unin con Suelda de punto. ............................ 159 Figura 3.14: Proceso de Esmerilado y Pulido. ....................................... 160 Figura 3.15: Empotramientos para el horno de curado. ......................... 160 Figura 3.16: Ensamble de las paredes del horno de curado. ................. 161 Figura 3.17: Ensamble de la cmara de combustin. ............................ 162 Figura 3.18: Ensamble de los ductos de recirculacin. .......................... 162 Figura 3.19: Ensamble del Sistema de Recirculacin del aire. .............. 163 - xix -

Figura 3.20: Construccin de la Centralina de gas. ............................... 164 Figura 3.21: Proceso de Corte del tubo de Cobre.................................. 165 Figura 3.22: Tubo de Cobre Avellanado. ............................................... 166 Figura 3.23: Proceso de Doblado del tubo de Cobre. ............................ 167 Figura 3.24: Proceso de Soldadura del tubo de Cobre. ......................... 168 Figura 3.25: Limpieza del tubo de Cobre. .............................................. 168 Figura 3.26: Instalacin del sistema de Alimentacin. ........................... 169 Figura 3.27: Sistema de Distribucin de alta y baja presin. ................. 170 Figura 3.28: Instalacin del Tablero de Proteccin. ............................... 171 Figura 3.29: Empotramiento del horno al piso. ...................................... 172 Figura 3.30: Montaje de la cmara de combustin. ............................... 173 Figura 3.31: Montaje del Quemador ...................................................... 173 Figura 3.32: Montaje de los Ductos. ...................................................... 174 Figura 3.33: Montaje del ventilador. ....................................................... 174 Figura 3.34: Montaje del sistema de Distribucin del GLP. ................... 175 Figura 3.35: Montaje del Tablero de Control. ......................................... 176 Figura 3.36: Cableado del sistema de Control. ...................................... 177 Figura 3.37: Cableado del sistema de Fuerza. ...................................... 178 Figura 3.38: Ubicacin de la Termocupla. ............................................. 178 Figura 3.39: Men de Programacin LOGO 230 RC. ............................ 179 Figura 3.40: Programacin del PLC SIEMENS LOGO 230 RC. ............ 180 Figura 3.41: Horno de Curado para pintura Electrosttica. .................... 180

CAPTULO 4
Figura 4.1: Ubicacin de sensores de temperatura. .............................. 187 Figura 4.2: Temperaturas en el horno en funcin de la carga. .............. 190 Figura 4.3: Prueba de Rayado de los activos curados. .......................... 192 Figura 4.4: Prueba de Doblado de los activos curados.......................... 193 Figura 4.5: Prueba de Frotacin de los activos curados. ....................... 193

- xx -

NDICE DE TABLAS CAPTULO 1

Tabla 1.1. Tipos de pre-tratamientos. ........................................................ 7 Tabla 1.2. Comparacin entre diferentes clases de Resinas. .................... 9 Tabla 1.3. Duracin de horneado de chapas de acero. ............................. 9 Tabla 1.4. Rendimiento energtico para distintas fuentes de energa. .... 27 Tabla 1.5. Clasificacin de los Combustibles Industriales. ...................... 34 Tabla 1.6. Poder Calorfico del GLP. ....................................................... 36 Tabla 1.7. Lmite de Inflamabilidad de Gases en el Aire. ......................... 37 Tabla 1.8. Clasificacin Bsica de las Termocuplas. ............................... 45 Tabla 1.9: Caractersticas de los Materiales usados paras las RTD. ....... 47

CAPTULO 2
Tabla 2.1. Propiedades Estticas del Tubo Cuadrado. ............................ 59 Tabla 2.2. Velocidad mxima recomendada en ductos (fpm). ................. 63 Tabla 2.3. Resumen de coeficientes de interferencia. ............................. 81 Tabla 2.4. Prdidas de presin en inyeccin y descarga. ........................ 82 Tabla 2.5. Entalpias para Reactantes y Productos. ................................. 92 Tabla 2.6. Sumatoria de entalpas por cantidad de cada componente. ... 94 Tabla 2.7. Clculo del Nmero de Rayleigh y Grashof para paredes. ... 108 Tabla 2.8. Sumatoria del Coeficiente de Calor externo. ......................... 110 Tabla 2.9. Propiedades de los materiales de las paredes del horno...... 111 Tabla 2.10. Clculo del espesor del aislante. ........................................ 114 Tabla 2.11. Calor total absorbido por las paredes del horno. ................ 119 Tabla 2.12. Clculo del Calor que se pierde hacia el ambiente. ............ 121 Tabla 2.13. Clculo de los productos de escape de la combustin. ...... 122 Tabla 2.14. Autonoma del Sistema. ...................................................... 129 Tabla 2.15. Matriz de ponderacin del Micro Controlador. .................... 135 Tabla 2.16. Caractersticas del PLC SIEMENS LOGO 230 RC. ............ 136 Tabla 2.17. Matriz de ponderacin de Sensores de Temperatura. ........ 138 - xxi -

Tabla 2.18. Caractersticas Termocupla Tipo J...................................... 139 Tabla 2.19. Caractersticas del Controlador de temperatura. ................ 140 Tabla 2.20. Matriz de ponderacin de Sensores de Llama. ................... 141 Tabla 2.21. Caractersticas del Quemador. ........................................... 142 Tabla 2.22. Caractersticas del Motor. ................................................... 143 Tabla 2.23. Consideraciones para seleccin de los contactores. .......... 144 Tabla 2.24. Caractersticas Contactor LG. ............................................. 144

CAPTULO 3
Tabla 3.1. Cronograma de actividades para construccin del horno ..... 149 Tabla 3.2. Partes y accesorios del tablero de control. ........................... 176

CAPTULO 4
Tabla 4.1. Parmetros de Funcionamiento del Horno de Curado. ......... 184 Tabla 4.2. Medicin de temperaturas con el horno lleno. ...................... 188 Tabla 4.3 Medicin de temperaturas con el horno a la mitad. ............... 189 Tabla 4.4. Temperatura promedio en el interior del horno. .................... 191 Tabla 4.5. Costo de materiales para el horno de curado. ...................... 195 Tabla 4.6. Costo de los Equipos. ........................................................... 196 Tabla 4.7. Costo de materiales para el sistema de Automatizacin. ...... 196 Tabla 4.9. Materia Prima Directa. .......................................................... 198 Tabla 4.10. Mano de Obra Directa. ........................................................ 199 Tabla 4.11. Materia Prima Indirecta. ...................................................... 200 Tabla 4.12. Costos Indirectos. ............................................................... 200 Tabla 4.13. Inversin Total. ................................................................... 201 Tabla 4.14. Depreciacin de Equipos del Horno. ................................... 202 Tabla 4.15. Costos de Produccin del horno con Implementacin. ....... 203 Tabla 4.16. Costos de Produccin del Horno sin Implementacin. ........ 203 Tabla 4.17. Determinacin del Ahorro obtenido del Horno Nuevo. ........ 204 Tabla 4.18. Incremento mensual de la produccin. ............................... 204 Tabla 4.19. Clculo del VAN, TIR y Tiempo de recuperacin. ............... 207 - xxii -

ANEXOS
Anexo A: Propiedades trmicas de materiales de construccin y aislantes Anexo B: Factores de diseo. Anexo C: Nomograma de friccin en ductos. Anexo D: Dimensiones equivalentes en ductos. Anexo E: Coeficientes de prdidas en accesorios de ductos. Anexo F: Propiedades de la atmsfera en funcin de la altitud. Anexo G: Nomograma de seleccin de ventiladores centrfugos. Anexo H: Valores de emisividad de algunas superficies. Anexo I: Propiedades termofsicas de gases a presin atmosfrica. Anexo J: Propiedades fsicas y qumicas del GLP. Anexo K: Caractersticas tcnicas de las vlvulas solenoides Danfoss. Anexo L: Caractersticas tcnicas del micro PLC SIEMENS LOGO 230Rc Anexo M: Caractersticas tcnicas de contactores LG. Anexo N: Diagramacin elctrica y sistema de alimentacin GLP. Anexo O: Soldadura. Anexo P: Planos. Anexo Q: Manual de Operacin y Mantenimiento.

- xxiii -

RESUMEN
La presente tesis consiste en el DISEO, CONSTRUCCIN Y AUTOMATIZACIN DE UN HORNO PARA PINTURA ELECTROESTTICA A BASE DE AIRE CALIENTE, para aplicacin en la pequea industria.

El diseo fue realizado para el curado de pintura electroesttica en polvo para distintos activos a curar. El diseo del horno concluye en un horno de conveccin tipo estacionario, con dimensiones de trabajo de 3,60 x 2,40 x 2,00 metros.

Las paredes del horno son tipo sndwich compuestas por planchas de acero y relleno de lana de vidrio mineral en su interior.

La fuente de calor utilizada es el gas natural GLP, ecolgico por sus ventajas econmicas y ambientales.

El calor es suministrado por un quemador seleccionado de acuerdo a la potencia requerida y es distribuido a la carga por recirculacin forzada utilizando para ello un ventilador.

El quemador va precedido por dos ramales, una de alta presin y otra de baja presin, esta ltima siempre permitir el paso de combustible al sistema mientras que el ramal de alta presin se estar abriendo y cerrando para controlar la longitud de flama y la temperatura a la que se quiera trabajar.

Para la distribucin uniforme de calor en interior de la cmara de curado se cuenta con un difusor de aletas curvas de dos direcciones, con una separacin de 25 mm y con un ngulo de inclinacin de 15.

- xxiv -

ANTECEDENTES
Existen en la actualidad hornos fabricados en forma artesanal, los mismos que producen desperdicios de combustible en el quemador aumentando el costo de produccin. Adems no mantienen la temperatura adecuada provocando acabados irregulares, los mismos que pueden ser mejorados con la implementacin de procesos ms eficientes y automticos.

Estos procesos automticos se puede distinguir muchas variables que son controladas por diferentes elementos, sean estos: elctricos, electrnicos, mecnicos, trmicos, etc.

El avance de la tecnologa ha hecho que cada

vez los procesos

industriales, tengan un mejor rendimiento por medio de la utilizacin de computadores, los cuales brindan gran ayuda en la supervisin y manejo de todas las variables que se puede controlar dentro de un proceso industrial.

- xxv -

OBJETIVO GENERAL
Disear e implementar un horno para pintura electroesttica a base de aire caliente proporcionado por un intercambiador de calor, para aplicacin en la pequea Industria.

OBJETIVOS ESPECFICOS
Disear y seleccionar los componentes necesarios para la implementacin del horno e intercambiador de calor para pintura electroesttica. Implementar sensores de temperatura y detectores de flama para el control del sistema. Determinar dispositivos electrnicos y elctricos necesarios, para implementar el control del sistema. Disear el algoritmo de programacin para automatizar el sistema de control por medio de micro controladores (PLCs).

- xxvi -

JUSTIFICACIN
Este proyecto tiene el propsito de mejorar el proceso de produccin de la Empresa, ayudando a los operarios a desarrollar su trabajo con mayor facilidad, de esta forma mejorando el tiempo y la calidad de produccin. Dichas mejoras estn relacionadas con el manejo de controladores lgicos programables (PLCs). El diseo del Horno es de vital importancia para la mejora e incremento de la produccin, basndose en un proceso automtico.

Con el diseo del

Horno se conseguir aplicar todos los conceptos Termodinmica, maquinas motrices y la

basados en el rea

automatizacin mediante el empleo de un PLC, para ello se contaran con dispositivos, tales como sensores de temperatura, vlvulas proporcionales entre otros accesorios. Este Horno ser de fcil manipulacin y operacin.

METAS
Disminuir los tiempos de produccin en el rea de pintura. Mejorar el acabado superficial del producto final. Disminuir el consumo elctrico y combustible. Obtener un sistema automtico, el cual funcione a su mayor eficiencia.

- xxvii -

CAPTULO 1 FUNDAMENTOS TERICOS

1.1 INTRODUCCIN.

En varios procesos industriales la utilizacin de energa calorfica es indispensable, ya sea para tratar a un material, producir una atmsfera controlada o incluso la de generar vapor para la conversin de energa u otras aplicaciones. Estos sistemas de calentamiento pueden ser obtenidos a base de energa elctrica o mediante la combustin de un hidrocarburo.

Cada sistema de calentamiento presenta caractersticas propias con ventajas tcnico-econmicas de funcionamiento muy distintas, en el caso de utilizar combustibles se considera que el sistema es mucho ms econmico que un elctrico, pero el control de temperatura no es muy preciso y de la misma manera obtener productos terminados de igual o mejor calidad. Por esta razn, el enfoque econmico, determina utilizar un sistema de calentamiento mediante combustibles, que en este caso es el GLP (Gas Licuado de Petrleo) para el curado de la pintura en polvo.

La pintura en polvo es una solucin econmica para el revestimiento de una amplia variedad de productos. Aplicado electrostticamente y curado en hornos, el proceso produce una terminacin durable y de alta resistencia, con mnimo impacto sobre el medio ambiente. Desde el lanzamiento al mercado, los revestimientos en polvo son el segmento de acabado industrial que ms crece en el mundo, pues proporcionan una economa en su aplicacin combinado con su adecuacin al medio ambiente.

-1-

1.2

PINTURA ELECTROSTTICA.

La pintura electrosttica en polvo es un compuesto granulado en forma de talco, el cual se compone de una mezcla de varios polmeros, que incluyen pigmentos o carga, la cual es bsicamente dielctrica.1 Entre los polmeros ms representativos esta la resina, los pigmentos, los agentes de cura y los aditivos, ver la Figura 1.1.

Figura 1.1: Composicin bsica de la Pintura en Polvo.

Las Resinas, constituyen el elemento principal que delimita la actuacin del rendimiento.

Los Pigmentos, definen los colores y los efectos, como metlico, texturado, etc.

Los Agentes de Cura, reaccionan como la resina para formar una pelcula continua y protectora.

Los Aditivos, son utilizados para optimizar la actuacin y los efectos de la pelcula tales como terminacin, fluidez y nivelacin.

Gua de preguntas y respuestas sobre recubrimientos electrostticos en polvo, Richard Greswell.

-2-

1.2.1 TCNICA DE PINTURA EN POLVO.

El principio bsico en la aplicacin de este tipo de pintura es: "cargar elctricamente a las partculas de polvo". Se utilizan equipos capaces de generar cargas que luego transfieren a la pintura (equipos Corona) o equipos que provocan las cargas mediante el rozamiento de los granos de pintura entre s y contra las paredes del can de la pistola (equipos Triboelctricos) como se detalla a continuacin.

1.2.1.1

Equipo tipo Corona.

La generacin de la carga elctrica en este tipo de equipo se realiza de la siguiente manera, ver Figura 1.2.

1. La entrada de energa ocurre en bajo voltaje (220 V), a travs del panel de control del equipo. 2. La cascada multiplica la potencia, transformando los 220 V en 60000 V. 3. El electrodo transfiere la carga electrosttica para la pintura y el aire de transporte, es ionizado. 4. La carga se distribuye tanto para las partculas de pintura como para las molculas de aire.

Figura 1.2: Funcionamiento del Equipo tipo Corona.

-3-

1.2.1.2

Equipo tipo Triboelctrico.

La generacin de la carga elctrica en este tipo de equipo se da de la siguiente manera, ver Figura 1.3.

1. No existe entrada de energa, el propio cuerpo de la pistola funciona como venturi, el flujo de polvo es menor que en el sistema de corona. 2. La friccin hace que las partculas adquieran carga electrosttica, todo el cuerpo de la pistola est hecho de elementos de carga. 3. El polvo ya cargado es lanzado por los picos que poseen una configuracin propia para una buena aplicacin. 4. El resultado es una nube de polvo con carga homognea.

Figura 1.3: Funcionamiento del Equipo tipo Triboelctrico.

Estos dos equipos se componen de las siguientes secciones: Depsito de Pintura. Pistola electrosttica. Panel de Control.

-4-

Depsito de Pintura. El depsito de consta de un tanque cilndrico el cual tiene una membrana porosa en su base, sobre ella se deposita la pintura la cual es suspendida en una corriente de aire que se inyecta debajo de esta membrana; de este modo el lecho fluido que forman las partculas tiene un comportamiento similar a un lquido y entonces se bombea a travs de mangueras hasta la pistola.

Pistola electrosttica. La pistola electrosttica es el elemento donde se carga la pintura. En el equipo tipo corona la pistola dispone de electrodos en cascada que brindan al polvo una carga elctrica entre 60000 y 90000 voltios.

Cuando se trata de equipos tribo, la pistola dispone de un can de Tefln, el cual colecta los electrones de la pintura dndole a esta carga positiva.

La pistola dispone asimismo de elementos de regulacin de flujo, de punteros con diferentes geometras para cumplir distintos trabajos y de un gatillo el cual acta como interruptor de puesta en marcha en equipos manuales.

Panel de Control. El panel de control permite registrar y regular el caudal de aire, el voltaje aplicado (corona) u obtenido (tribo), presin del aire en el depsito, ver Figura 1.4.

-5-

Figura 1.4: Transportador del Polvo Electrosttico.

1.2.2 CARACTERSTICAS DE LA PINTURA ELECTROSTTICA.2

Entre las caractersticas ms relevantes de la pintura electrosttica se tienen: Sus componentes reaccionan a temperaturas altas, formando una capa fuertemente adherente, insoluble y estable. El pintado redondea los bordes y las aristas de los materiales a pintar. Recubre todo tipo de superficies metlicas, lisas o acanaladas. Penetra zonas difciles. Disminucin de riesgo de accidentes ocasionados por el uso de sustancias voltiles, tales como disolventes, resinas, etc. No requiere de aplicacin de pinturas anticorrosivas previo proceso de pintura electrosttica. El manejo y manipulacin del polvo es ms fcil y menos peligroso que el lquido. Alto rendimiento de aplicacin, debido a que la materia prima que no es usada se puede recoger y reutilizar.
2

Gua de preguntas y respuestas sobre recubrimientos electrostticos en polvo, Richard Greswell.

-6-

1.2.3 PROCESO PRODUCTIVO DE PINTADO.

1.2.3.1

Tratamiento previo de las piezas. depende

La calidad final del proceso de pintado electrosttico

principalmente del pre-tratamiento de limpieza y desfosfotacin que se le realice al producto, dado que las superficies a pintar deben estar perfectamente desengrasadas, limpias, libres de polvo, aceite, grasa, oxido y suciedad, estos deben ser eliminados antes de realizar el tratamiento, de otro modo, interfieren en la formacin de la capa protectora. En la Tabla 1.1 se indican los tipos de pre-tratamientos ms comunes de implementar.

Tabla 1.1. Tipos de pre-tratamientos.

Fuente: Recubrimientos electrostticos en polvo, Richard Greswell

PROCESO
DECAPANTES (CIDOS).

CARACTERSTICAS - cido Sulfrico. - cido Clorhdrico. - cido Fosfrico. - Cromatizacin

APLICACIN Acero al Carbono. Acero laminado Caliente. Aluminio. Zinc. Acero al Carbono. Acero Carbono. Acero Laminado Caliente. Acero Carbono. Galvanizados. Aluminio, etc.

FINALIDAD Eliminacin del la oxidacin. Adherencia. Resistencia a la Corrosin. Adherencia. Adherencia. Resistencia a la Corrosin. Adherencia. Resistencia a la Corrosin.

CROMATIZANTES.

Amarilla/Verde, etc. - Arena, acero, etc. - Estructura amorfa.

LIMPIEZA MECNICA.

FOSFATO-HIERRO

(Inmersin/Aspersin). - Estructura cristalina

FOSFATO-ZINC

definida. (Inmersin/Aspersin).

-7-

1.2.3.2

Aplicacin de pintura electrosttica.

Con el metal completamente limpio y preparado se procede al servicio de pintura, el cual se realiza en forma rpida, en un ambiente limpio y libre de impurezas que puedan contaminar el proceso, ver Figura 1.5.

Figura 1.5: Aplicacin de la Pintura en Polvo.

1.2.3.3

Secado al horno.

Las piezas pintadas posteriormente son colocadas en el horno para realizar el proceso de curado, necesario para permitir la total adherencia de la pintura a la pieza de metal para una terminacin definitiva.

Cuando las piezas permanecen un excesivo tiempo en el horno puede ocurrir un cambio de color, disminucin de brillo, manchado, etc. especialmente en colores claros, ver Figura 1.6.

Figura 1.6: Horno para el Curado de Pintura.

-8-

Para obtener un pintado de las piezas satisfactorio es fundamental respetar las condiciones de curado dadas por el fabricante de la pintura, ver la Tabla 1.2.

Tabla 1.2. Comparacin entre diferentes clases de Resinas.

Fuente: Recubrimientos electrostticos en polvo, Richard Greswell.

EPOXI.
TEMPERATURA MNIMA DE CURADO.

POLISTER. 15 min a 200C - Exteriores. - Arquitectura. - Resistencia al calor e intemperies.

HBRIDO.
(Epoxi + Polister)

10 min a 200C - Decoracin de interiores.

10 min a 200C

- Decoracin de interiores. - Uso general.

APLICACIONES.

- Anticorrosivos.

1.2.4 TEMPERATURA DE CURADO DE LAS PIEZAS PINTADAS.

El peligro reside en hornear las piezas a una temperatura menor, estas se presentan excelentes, pero se saltan es decir se sale la pintura. Las pinturas finas y caras se hornean a 150C, y las baratas hasta 210C.

La duracin del horneado depende del espesor de la pieza metlica, ver la Tabla 1.3.

Tabla 1.3. Duracin de horneado de chapas de acero.

Fuente: Recubrimientos electrostticos en polvo, Richard Greswell.

Material. Chapas y aceros. Aceros. Trozos mayores de Acero.

Espesor. 1.5 mm 5 mm 30 mm

Duracin de horneado. 17 min. 30 min. 60 min.

-9-

1.2.5 INCONVENIENTES DE LA PINTURA ELECTROSTTICA.

Los inconvenientes del pintado electrosttico con polvo son:

El costo de la implementacin de un horno adecuado para curar la pintura. Ligera dificultad de pintar lugares de difcil acceso como puntos de soldaduras o en la unin de dos trozos metlicos. Poca factibilidad de pintar piezas metlicas grandes como estructuras etc. puesto que se requiere de un horno con las dimensiones suficientes.

No apto para pintar piezas con gran masa, por ejemplo Ruedas de ferrocarril o planchas de 30 a 40 mm de espesor. La razn es el alto costo de calor a producir.

Los repuestos de los equipos aplicadores de pintura son excesivamente caros.

1.2.6 APLICACIONES.

Las principales aplicaciones de este tipo de pintura en la industria metal mecnica ecuatoriana son:

Aluminio Arquitectnico. Muebles para interior y exterior. Accesorios para automviles. Equipos elctricos y electrodomsticos. Lmparas de iluminacin externas. Acero galvanizado.

- 10 -

1.3

INTERCAMBIADORES DE CALOR.3

Un intercambiador de calor es un aparato que facilita el intercambio de calor entre dos fluidos que se encuentran a temperaturas diferentes, que estn separados por una barrera o que se encuentren en contacto. Las razones de utilizar intercambiadores de calor son las siguientes:

Calentar un fluido fro mediante un fluido con mayor temperatura. Reducir la temperatura de un fluido mediante un fluido con menor temperatura. Llevar al punto de ebullicin a un fluido mediante un fluido con mayor temperatura. Condensar un fluido en estado gaseoso por medio de un fluido fro.

1.3.1 TIPOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR.

Los intercambiadores de calor se clasifican segn su construccin y operacin:

Segn su construccin se clasifican en: Intercambiador tipo Carcasa y tubo; e Intercambiador tipo Plato.

Segn su operacin se clasifican en:

3

Intercambiador de Flujo paralelo. Intercambiador de Contraflujo. Intercambiador de Flujo Cruzado. Intercambiador de un solo paso y de mltiple pasos; e Intercambiadores Regenerativos y No-regenerativos.

http://www.cie.unam.mx/~ojs/pub/HeatExchanger/Intercambiadores.pdf

- 11 -

1.3.1.1

Intercambiadores de Carcasa y Tubo.

Este tipo de intercambiador consiste en un conjunto de tubos en un contenedor llamado carcasa. El flujo de fluido dentro de los tubos se le denomina comnmente flujo interno y aquel que fluye en el interior del contenedor como fluido de carcasa o fluido externo.

El fluido interno es separado del fluido externo de la carcasa por la placa de tubos. Los tubos se sujetan o se sueldan a una placa para proporcionan un sello adecuado. Estas placas de soporte actan como deflectores para dirigir el flujo del lquido dentro de la cscara hacia adelante y hacia atrs a travs de los tubos, ver Figura 1.7.

Aplicaciones: Este tipo de intercambiador de carcasa y tubo se utiliza para diferentes aplicaciones como:

Para condensar vapor y/o calentar agua. Para enfriar aceite en sistemas de lubricacin o hidrulicos y transformadores elctricos. Para enfriar aire como Post-enfriadores de compresor de aire. Para condesar refrigerantes.

Figura 1.7: Intercambiador de Calor de carcasa y Tubos.

- 12 -

1.3.1.2

Intercambiadores tipo Plato.

El intercambiador de calor de tipo plato, consiste de placas en lugar de tubos para separar a los dos fluidos caliente y fro.

Los lquidos calientes y fros se alternan entre cada uno de las placas y los deflectores dirigen el flujo del lquido entre dichas placas. Las placas proveen un rea extremadamente grande de transferencia de trmica a cada uno de los lquidos, ver Figura 1.8.

Aplicaciones: Este tipo de intercambiadores de placa no se utiliza extensamente debido a la inhabilidad de sellar confiablemente las juntas entre cada una de las placas, se utiliza en aplicaciones donde la presin no es muy alta, as se tiene:

Calentadores de Agua y otros fluidos, mediante vapor. Enfriadores de Aceite. Enfriadores de agua salada. Refrigeradores de aceite para mquinas. Para usos de refrigeracin libres de congelacin.

Figura 1.8: Intercambiador de Calor Tipo Plato.

- 13 -

1.3.1.3

Intercambiador de Flujo Paralelo.

Existe un flujo paralelo cuando el flujo interno o de los tubos y el flujo externo o de la carcasa ambos fluyen en la misma direccin. En este caso, los dos fluidos entran al intercambiador por el mismo extremo y estos presentan una diferencia de temperatura significativa.

El calor se transfiere del fluido con mayor temperatura hacia el fluido de menor temperatura, la temperatura de los fluidos se aproxima la una a la otra, es decir que uno disminuye su temperatura y el otro la aumenta tratando de alcanzar el equilibrio trmico entre ellos, ver Figura 1.9.

Aplicaciones: El intercambiador de flujo paralelo se utiliza para diferentes aplicaciones como:

Para enfriar agua o cualquier otro fluido mediante vapor. Para enfriar aceite en sistemas de lubricacin. Para condesar refrigerantes. Para enfriar Nitrgeno Lquido.

Figura 1.9: Intercambiador de Calor de Flujo Paralelo.

- 14 -

1.3.1.4

Intercambiador de Contraflujo.

Se presenta un contraflujo cuando los dos fluidos fluyen en la misma direccin pero en sentido opuesto. Cada uno de los fluidos entra al intercambiador por diferentes extremos.

El fluido con menor temperatura sale en contraflujo del intercambiador de calor en el extremo donde entra el fluido con mayor temperatura, la temperatura del fluido ms fro se aproximar a la temperatura del fluido de entrada.

Este intercambiador puede presentar la temperatura ms alta en el fluido fro y la ms baja temperatura en el fluido caliente una vez realizada la transferencia de calor en el intercambiador, ver Figura 1.10.

Aplicaciones: El intercambiador de contraflujo se utiliza para diferentes aplicaciones como:

Para calentadores de Agua y otros fluidos, mediante vapor. Recuperadores de Calor, con diferenciales cortos de temperatura.

Figura 1.10: Intercambiador de Calor de Contraflujo.

- 15 -

1.3.1.5

Intercambiador de Flujo Cruzado.

En este tipo de intercambiador de calor de flujo cruzado uno de los fluidos fluye de manera perpendicular al otro fluido.

Uno de los fluidos pasa a travs de tubos mientras que el otro pasa alrededor de dichos tubos formando un ngulo de 90, ver Figura 1.11.

Aplicaciones: Los intercambiadores de flujo cruzado son comnmente usados donde uno de los fluidos presenta cambio de fase como:

En sistemas de condensacin de vapor. Para calentar combustleo en tanque de almacenamiento, fosas de recepcin y estaciones de bombeo.

Por ejemplo el vapor exhausto que sale de una turbina entra como flujo externo a la carcasa del condensador y el agua fra que fluye por los tubos absorbe el calor del vapor y ste se condensa y forma agua lquida.

Figura 1.11: Intercambiador de Calor de Flujo Cruzado.

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1.3.1.6 Un

Intercambiadores de un solo paso y de mltiple pasos. que combina las caractersticas de dos o ms

mtodo

intercambiadores y permite mejorar el desempeo de un intercambiador de calor es tener que pasar los dos fluidos varias veces dentro de un intercambiador de paso simple.

Cuando los fluidos del intercambiador intercambian calor ms de una vez, se denomina intercambiador de mltiple pasos. S el fluido slo intercambia calor en una sola vez, se denomina intercambiador de calor de paso simple o de un solo paso, ver Figura 1.12.

Aplicaciones: Este tipo de intercambiador de simple y mltiple pasos se utiliza para diferentes aplicaciones como:

Para condensar vapor y/o calentar agua. Para enfriar aceite en sistemas de lubricacin o hidrulicos. Para enfriar aire.

Figura 1.12: Intercambiador de simple y mltiple pasos.

- 17 -

1.3.1.7

Intercambiadores Regenerativos y No-Regenerativos.

Un intercambiador regenerativo utiliza el mismo fluido, es decir, el fluido caliente y el fluido fro es el mismo. El fluido caliente abandona el sistema cediendo su calor a un regenerador y posteriormente regresando al sistema, ver Figura 1.13.

Figura 1.13: Intercambiador de calor Regenerativo.

En un intercambiador no-regenerativo el fluido con mayor temperatura es enfriado por un fluido de un sistema separado y la energa removida y no regresaba al sistema, ver Figura 1.14.

Figura 1.14: Intercambiador de calor No-Regenerativo.

Aplicaciones: Los intercambiadores de calor regenerativos se emplean para:

Recalentar el aire en hornos de hogar abierto, en hornos de fundicin o de los altos hornos.

- 18 -

1.3.2 MECANISMOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR.4

El calor se puede transferir de tres formas distintas: conduccin, conveccin y radiacin; Todos los modos de transferencia de calor requieren que exista una diferencia de temperatura y todos pasan de alta temperatura a uno de menor temperatura.

1.3.2.1

Transferencia de Calor por Conduccin.

La conduccin es la transferencia de energa de las partculas ms energticas de una sustancia hacia las adyacentes menos energticas, como resultado de sus interacciones, ver Figura 1.15.

Figura 1.15: Transferencia de calor por Conduccin.

La conduccin puede ocurrir en slidos, lquidos o gases; en estos ltimos dos la conduccin se debe a las colisiones de las molculas durante su movimiento aleatorio, mientras que en los slidos se debe a la combinacin de la vibracin de las molculas en una red y el transporte de energa mediante electrones libres.
4

Termodinmica, Yunus A. Cengel, Quinta Edicin, Pg. 92

- 19 -

1.3.2.2

Transferencia de Calor por Conveccin.

La conveccin es el modo de transferencia de energa entre una superficie slida y el lquido o gas adyacente que est en movimiento y tiene que ver con los efectos combinados de conduccin y movimiento del fluido, mientras ms rpido sea ste mayor es la transferencia de calor por conveccin, ver Figura 1.16.

Figura 1.16: Transferencia de calor por conveccin.

En el enfriamiento del bloque caliente mediante aire frio aplicado sobre su superficie, la energa se transfiere primero a la capa de aire adyacente a la superficie del bloque por conduccin.

Posteriormente la energa es llevada despus desde la superficie por conveccin; es decir, por los efectos combinados de conduccin dentro del aire, debidos al movimiento aleatorio de sus molculas elimina el aire caliente cerca de la superficie y lo reemplaza por aire frio.

1.3.2.2.1 Tipos de Conveccin. Existen dos tipos de conveccin las mismas que son: Conveccin Forzada. Conveccin Natural.

- 20 -

Existe conveccin forzada si el fluido es forzado a fluir en un tubo o sobre una superficie por la presencia de medios externos, como un ventilador, una bomba o el viento, ver Figura 1.17.

Figura 1.17: Enfriamiento por conveccin forzada.

Existe conveccin libre si el movimiento del fluido es ocasionado por las fuerzas de flotacin inducidas por diferencias de densidad debidas a la variacin de temperatura en el fluido, ver Figura 1.18.

Figura 1.18: Enfriamiento por conveccin natural.

- 21 -

1.3.2.3

Transferencia de Calor por Radiacin.

Radiacin es la energa que emite la materia en la forma de ondas electromagnticas como resultado de cambios en las configuraciones electrnicas de los tomos o molculas.

A diferencia de la conduccin y conveccin, la transferencia de energa por radiacin no requiere la presencia de un medio, ver Figura 1.19.

Figura 1.19: Transferencia de calor por radiacin entre dos cuerpos.

Una propiedad de radiacin importante de una superficie es su emisividad . Esta propiedad, cuyo valor sta en el intervalo 0 1

es una medida que determina qu tan cerca se aproxima una superficie a un cuerpo negro, para el cual = 1.

Otra propiedad importante es su absorbencia () que es la fraccin de la energa de radiacin incidente sobre una superficie absorbida por sta, cuyo valor esta en el intervalo 0 radiacin que incide sobre l. 1. Un cuerpo negro absorbe toda la

- 22 -

1.4

HORNOS DE COMBUSTIN.5

Los Hornos de combustin son utilizados principalmente para transformar materia prima en productos en los cuales su estado fsico se altera al impartir calor sobre la misma. En el proceso se puede mantener su composicin qumica.

La generacin de calor en el interior del horno se lo puede obtener mediante la combustin de combustible o la conversin de energa elctrica en calor, todo depende del proceso y las caractersticas que se desea alcanzar en la materia prima.

1.4.1 CLASIFICACIN.6

La amplia gama de hornos se pueden clasificar segn su aplicacin, su fuente de energa, el proceso y su funcin.

1.4.1.1

Clasificacin segn su aplicacin.

1.4.1.1.1 Hornos domsticos. Son hornos de baja temperatura utilizados principalmente para cocer, azar o gratinar alimentos, su uso es especficamente en hogares.

1.4.1.1.2 Hornos Industriales. Son hornos de media y alta temperatura utilizados para transformar la materia prima mediante el calentamiento o la fundicin de la misma.

5 6

www.hornosdegas/grupogasnatural.htm Manual del Ingeniero Mecnico, Marks, Pg. 7-54.

- 23 -

1.4.1.2

Clasificacin segn su fuente de energa.

1.4.1.2.1 Combustin de combustible. Los hornos de combustin utilizan combustible slido, lquido o gaseoso dependiendo del tipo de quemador, la flama producto de la combustin puede estar dispuesta en la parte inferior, lateral, superior o una combinacin si el calentamiento de la materia lo requiere.

1.4.1.2.2 Conversin de la energa elctrica en calor. Se fundamentan en la utilizacin de resistencias elctricas que al pasar un alto amperaje tienden a alcanzar altas temperaturas, la transmisin de calor se produce netamente por conduccin.

1.4.1.3

Clasificacin segn el proceso.

1.4.1.3.1 Hornos de carga por lotes. El material permanece esttico durante todo el proceso de calentamiento hasta retirar la carga y sustituirla por otra.

1.4.1.3.2 Hornos continuos. En estos hornos el material no permanece esttico sino se desplaza a lo larga del horno mientras se calienta, utilizando mecanismos de transporte tales como rodillos, transportadores de tornillo o incluso por gravedad.

1.4.1.2

Clasificacin segn su funcin.

1.4.1.2.1 Hornos de Fusin. La funcin principal de este tipo de horno es la de fundir los materiales o minerales de hierro para elaborar ferroaleaciones.

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1.4.1.2.2 Hornos de Recalentar. Su funcin es el calentamiento de piezas para procesos de laminacin, extrusin, forja, estampacin y conformado. En todo momento se mantiene el estado slido de las piezas, slo buscndose su reblandecimiento.

1.4.1.2.3 Hornos de Tratamiento Trmico. Su funcin es la de inferir una propiedad al material.

Algunos de los tratamientos existentes son: Recocido, normalizado, temple, revenido, etc. Cementacin, carbonitruracin, cianuracin, etc. Recubrimiento por galvanizacin, estaado, esmaltado, etc.

1.4.2 PARTES FUNDAMENTALES DE UN HORNO.7

Las partes fundamentales de un horno son:

Hogar o cmara de combustin.- Es donde se alojan los quemadores y se generan los gases de combustin. Puede coincidir con la cmara de calentamiento o ser una cmara independiente.

Cmara de calentamiento.- Existen distintos tipos, dependiendo de la forma de operacin del horno y de su funcin.

Revestimiento aislante.- Recubre todas las cmaras y equipos del horno.

www.hornosdegas/grupogasnatural.htm

- 25 -

Chimenea y tubos de escape de gases de combustin.- Suelen ir acoplados a intercambiadores para aprovechamiento de la energa calorfica que poseen, previo a la emisin hacia la atmsfera, ver Figura 1.20.

Figura 1.20: Partes Fundamentales de un Horno de Pintura.

1.4.3 MATERIALES REFRACTARIOS Y AISLANTES.8

El objetivo de los materiales refractarios es aislar el interior de los hornos, cumpliendo con los siguientes propsitos:

Reducir las prdidas de calor. Conseguir condiciones ambientales en el exterior suficientemente aceptables.

La capa interior del aislante trmico debe ser capaz de:

Soportar el ambiente interior como humos, aire en circulacin, gases reductores, etc. (Resistencia trmica).

Contener sin reaccin qumica, en trminos generales, metales y no metales fundidos, a alta temperatura, etc. (Resistencia qumica).

Manual del Ingeniero Mecnico, Marks, Pg. 6-187.

- 26 -

Dependiendo de la temperatura mxima que deban soportar, tenemos:

Productos calorfugos (hasta 150 C). La humedad afecta mucho a sus propiedades aislantes.

Productos aislantes (hasta 1000 C). Hay muchos tipos, como la diatomita, el carbonato de magnesio, las lanas minerales, la arcilla y perlita expandidas y el silicato clcico.

Productos refractarios (hasta 1500 C). No tienen un punto de fusin determinado, sino que funden en un rango de temperaturas. Entre ellos estn los silicatos de aluminio, las arcillas refractarias, los hidratos y xidos de aluminio y el carburo de silicio.

Fibras cermicas (hasta 1500 C). Son capaces de soportar la accin directa de la llama.

1.4.4 RENDIMIENTO DE HORNOS EN GENERAL.

El rendimiento trmico en los hornos industriales depende mucho del diseo en el cual se debe considerar la parte trmica y la de control automtico. En la Tabla 1.4 se muestra algunos rendimientos energticos.

Tabla 1.4. Rendimiento energtico para distintas fuentes de energa.

Fuente: http//hornosdegas/grupogasnatural.htm

TIPO DE COMBUSTIBLE. Combustible gaseoso Combustible lquido Electricidad

RENDIMIENTO DEL HORNO (%) 60-65 50-55 65-70

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1.4.5 ECONOMA DEL COMBUSTIBLE PARA HORNOS.

El ptimo funcionamiento exige que el porcentaje de calor total que pasa a la carga sea tan grande como el generado por el combustible, apuntando siempre a la economa de combustible. Por tal razn se requiere la solucin de dos problemas claramente identificados:

El primero es la determinacin de las prdidas de calor y de los mtodos apropiados para reducirlas.

El segundo es la determinacin de la cantidad de combustible o de energa elctrica que se necesita para calentar cierta cantidad de material.

Existen varios mtodos destinados a economizar el combustible, los ms comunes son los siguientes mtodos:

Reduccin de las prdidas por las paredes, incluyendo las prdidas por almacenamiento. Precalentamiento de la carga por la recuperacin del calor de los humos. Precalentamiento del aire, combustible o ambos por la

recuperacin del calor de los humos. Disminuir el tiempo de las paradas, evitando perder todo el calor acumulado en los hornos. Evitar una excesiva humedad en el producto a tratar secndolo antes de su introduccin al horno. Automatizar al mximo el control del proceso, as como las operaciones de carga y descarga.

- 28 -

1.5

QUEMADORES.9

El quemador es un dispositivo mecnico diseado para producir una llama estable, con una forma y tamao predeterminados. Los combustibles lquidos se rompen en pequeas gotas por medio de un atomizador. Fueloil y gas se introducen dentro de la corriente de aire de combustin para asegurar una buena mezcla y estabilizar la base de la llama.

El diseo del quemador vara dependiendo de la clase de combustible a usar, ya que el tratamiento del mismo para conseguir una buena combustin es diferente. Se tiene quemadores de gas, de combustibles lquidos, y combinados.

En las plantas industriales se utilizan principalmente dos tipos de quemadores:

El de tiro natural y; El de tiro forzado.

1.5.1 QUEMADOR DE TIRO NATURAL.

El quemador se dimensiona de acuerdo con el tiro disponible e invierte la presin de tiro disponible en inducir velocidad a la corriente de aire que circula por l. Debido al reducido valor de presin del tiro la velocidad adquirida por el aire de admisin ser reducida, lo que implica que no exista un gran poder de mezcla al unirse la corriente de aire con el combustible, ver Figura 1.21.

www.mavainsa.com/quemadoresgas.

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Figura 1.21: Quemador de Gas de Tiro Natural.

1.5.1.1

Quemadores de Fuel-Oil. Atomizador.

Existe una gran variedad de combustibles lquidos que pueden usarse para alimentar a los quemadores de un horno de proceso, el fuel-oil es quiz el ms empleado, debido en parte a su reducido costo.

Para lograr una combustin eficiente y controlada de un fuel-oil es necesaria su atomizacin previa, esto slo ocurre con los combustibles lquidos. Debido a esta caracterstica estos quemadores deben ir dotados de un atomizador. Existen algunos tipos:

Atomizador de chorro a presin. El combustible se atomiza a consecuencia nicamente de la alta presin a la que es expulsado por la boquilla de la caa, ver Figura 1.22.

Figura 1.22: Atomizador de chorro a presin.

- 30 -

Atomizador de retorno lateral. La atomizacin se consigue fragmentando la pelcula de fuel-oil en gotas por fuerza centrifuga, ver Figura 1.23.

Figura 1.23: Atomizador de retorno lateral.

Atomizador de dos fluidos. El combustible se atomiza usando un segundo fluido (vapor o aire) a alta presin para romper el petrleo en gotitas, ver Figura 1.24.

Figura 1.24: Atomizador de dos fluidos.

1.5.1.2

Quemadores de gas.

El gas para su combustin no requiere de ninguna preparacin previa, tal y como ocurra con los combustibles lquidos. La funcin de la caa de gas es dirigir la corriente de gas dentro de la corriente de aire, de forma que se consiga una buena mezcla gas/aire y se obtengan una estabilidad en la llama.

Una caa de gas consiste en una simple conduccin en cuyo extremo final va adosada la boquilla de gas.

- 31 -

En la boquilla de gas se disponen los orificios de inyeccin del chorro de gas en la corriente de aire de combustin, ver Figura 1.25.

Figura 1.25: Tipos de Boquillas de Gas.

Cada quemador va dotado de al menos un piloto de gas para asegurar el encendido de la llama principal.

1.5.2 QUEMADOR DE TIRO FORZADO.

Las funciones bsicas que desempea el quemador de tiro forzado son:

Introducir o proyectar el combustible y el aire en la cmara de combustin. Dirigir el desarrollo de la llama en el proceso de combustin. Facilitar la ignicin continua.

1.5.2.1

Tipos de quemadores de tiro forzado.

Los quemadores ms interesantes debido a sus mejoras de operacin y rendimiento energtico son:

Quemadores de alta velocidad.- Aumentan la transferencia de calor por conveccin a la carga consiguiendo mayor uniformidad de temperatura.

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Quemadores de llama plana.- Desarrollan la llama en forma de disco para calentar por radiacin desde la bveda. Reducen los tiempos de calentamiento para laminacin del acero en un 20%25%.

Quemadores recuperativos.- Llevan incorporado un recuperador para precalentar el aire de combustin a partir del calor de los humos.

Quemadores regenerativos.- Funcionan por pares que trabajan alternativamente, precalentando bolas de material cermico en uno de ellos con los humos de la otra.

Quemadores Oxigas.- Utilizan oxgeno puro como comburente.

1.5.3 COMBUSTIN.10

La combustin consiste en una reaccin qumica de oxidacin, cuando elementos combustibles, principalmente carbono (C), hidrgeno (H), y azufre (S), se combinan con oxgeno. La reaccin se verifica con un gran desprendimiento de energa, en forma de calor y luz.

1.5.3.1

Combustibles.

La reaccin de combustin requiere de la presencia de elementos combustibles que reaccionen con el oxgeno, que ser denominado elemento comburente. Se denominar combustible a toda aquella sustancia que por su composicin haga posible la combustin de la misma, verificndose un desprendimiento de energa.

10

http://www.mavainsa.com/documentos/1_Combstion.pdf

- 33 -

La principal caracterstica combustible es su poder calorfico. El poder calorfico de un combustible es la cantidad de energa que se produce en la combustin completa de una unidad de masa o de volumen.

Los combustibles se clasifican en funcin del estado fsico que presentan habitualmente. La razn de esta clasificacin se debe a que las tcnicas y equipos a utilizar en la combustin dependern del estado fsico del combustible, ver la Tabla 1.5.

Tabla 1.5. Clasificacin de los Combustibles Industriales.

Fuente: http://www.mavainsa.com/documentos/1_Combstion.htm

SLIDOS.

- Naturales. - Artificiales. - Alcoholes.

Madera y; Residuos Carbn. Naturales. Artificiales.

LQUIDOS. - Derivados del petrleo. -Residuales

Gasleos. Fuelleos. Fuel-gas.

- Gas natural Diferentes familias. - Gases lquidos del petrleo (GLP). Propano y butanos. Gas de horno alto. Gas pobre. GASEOSOS. - Artificiales o elaborados. Gas de agua. Gases gasgeno. Biogs.

Los combustibles gaseosos ms empleados en los quemadores son el gas natural, el propano comercial y GLP.

- 34 -

El gas natural se compone principalmente de metano (CH4) con pequeas cantidades de etano y otros hidrocarburos. Carece prcticamente de gas incombustible y residuos slidos.

El propano comercial est compuesto en su mayora por propano con pequeas cantidades de etano y butano. Se obtiene de las primeras fracciones de destilacin del petrleo y es fcilmente licuable para su almacenamiento en botellas a presin.

El gas licuado de petrleo (GLP) es la mezcla de gases condensables presentes en el gas natural o disuelto en el petrleo, como el propano y el butano. Estos gases en estado lquido son ms ligeros que el agua y en estado gaseoso son ms pesados que el aire. Por ello, cuando existe una fuga de GLP, ste se deposita en las partes ms bajas.

EL GLP alcanza el estado gaseoso a temperatura y presin atmosfrica, tienen la propiedad de pasar a estado lquido a presiones relativamente bajas, propiedad que se aprovecha para su almacenamiento y transporte en recipientes a presin.

Al abrir el regulador de un cilindro con GLP, la fase gaseosa fluye de manera inmediata producindose un desequilibrio en las presiones de la fase lquida y gaseosa. Esta situacin rompe el estado de reposo existente y la fase lquida tender a vaporizarse.

Para continuar con la vaporizacin, requiere la aportacin de calor, que es tomado de su propia masa, de las paredes del cilindro y del medio ambiente que rodea al cilindro. Esta es la causa por la cual se produce enfriamiento del cilindro y condensacin de agua en la parte exterior del mismo, en casos prolongados de uso puede generarse escarcha de hielo alrededor del cilindro.

- 35 -

En la Tabla 1.6 se muestra el poder calorfico del gas licuado de petrleo.

Tabla 1.6. Poder Calorfico del GLP.

Fuente: http://www.coopelec.com.ar/gas/index.php?opc=gpl

Poder calorfico. (Kcal/Kg). Poder calorfico inferior. Butano comercial. Propano comercial. 10 983 11 082 Poder calorfico superior. 11 867 12 052

1.5.3.2

Aire de combustin.

El Oxgeno necesario para la combustin, normalmente, es suministrado a travs de una corriente de aire. Para conseguir la combustin completa del combustible tenemos que garantizar que existe el suficiente Oxigeno.

En la combustin, es crtica la relacin combustible-oxgeno (aire). Si esta relacin es muy pequea, el combustible ser muy pobre para quemarse y si es excesivamente grande, la mezcla ser excesivamente rica para arder.

El lmite de la relacin combustible-oxgeno se llama lmite de inflamabilidad del combustible. Los lmites inferior y superior de inflamabilidad indican el porcentaje de combustible en el aire por debajo y por encima del cual la flama no se propaga.

Cuando la flama se inicia en mezclas que tienen composiciones dentro de estos lmites se propaga y, por lo tanto las mezclas son inflamables, ver Tabla 1.7.

- 36 -

Tabla 1.7. Lmite de Inflamabilidad de Gases en el Aire.

Fuente: Libro, Manual del Ingeniero Mecnico, Marks, Pg. 7-22.

LIMITE DE INFLAMABILIDAD GAS. Metano. Etano. Propano. Butano. Hidrgeno. Monxido de Carbono. Gas Natural. Gasgeno. EN AIRE % EN VOLUMEN. Inferior. 5.0 3.0 2.1 1.8 4.0 12.5 4.8 20.2 Superior. 15.0 12.4 9.5 8.4 75.0 74.2 13.5 71.8

1.5.3.3

Factores para una correcta combustin.

En la prctica no interesa tener una combustin perfecta, sino tener la mxima eficiencia de la combustin posible. En cualquier proceso de combustin se debe presentar atencin a los siguientes tres puntos:

1. Preparar el combustible para su combustin; si es lquido hay que atomizarlo previamente. 2. Asociar el combustible y el aire en las proporciones adecuadas y a la temperatura correcta para el encendido y la combustin. 3. Mantener una cantidad suficiente de calor en la zona de combustin, con el objeto de mantener una temperatura en el hogar que me permita una adecuada vaporizacin del combustible. Resumiendo la combustin depende de tres T: Tiempo; Temperatura y; Turbulencia. - 37 -

1.5.4 ANLISIS ESTEQUIOMTRICO.

El GLP es un combustible gaseoso constituido por Propano (C3H8), Butano (C4H10), Propileno (C3H6), Butileno (C4H8) e Isobutano ((CH3)2CHCH3). Siendo lo ms habitual y representativo los dos primeros por lo que para el anlisis estequiomtrico se considera el 40% de Butano (C4H10) y 60% de Propano (C3H8).11

1.5.4.1

Ecuacin Estequiomtrica de la Combustin.

La ecuacin qumica del proceso de la combustin del GLP relaciona los reactivos que son de dos tipos; combustible, propano y butano y comburente u oxidante, el aire, para as obtener los productos que en general son el dixido de carbono, nitrgeno, vapor de agua y oxgeno residual, a continuacin se muestra la ecuacin 1.1 con los componentes ya mencionados.

(C4H10 + C3H8) + Aire

CO2 + H2O + N2 + O2

Ec. 1.1

1.5.4.2

Combustin con Aire Terico.

La combustin se puede definir simplemente como una reaccin qumica durante la cual se oxida un combustible y se libera gran cantidad de energa; en la propia naturaleza existe el agente oxidante ms utilizado en los procesos de combustin, el Aire.

A continuacin se presenta la combustin del GLP, la cual se la realiza en presencia del 100% de aire.
11

Pemex, Gas y Petroqumica Bsica, centro de Control Nacional de Ductos.

- 38 -

Combustible: GLP (Gas Licuado de Petrleo). Composicin: 40% Butano (C4H10) y 60% Propano (C3H8). Comburente: Aire. Composicin: 23.2% O2 y 76.8% N2 (Expresado en Libras). 21% O2 y 79% N2 (Expresado en Volumen).

Reemplazando en la ecuacin 1.1 los datos anteriores se obtienen:

0.4 C4H10 + 0.6 C3H8 + a [O2 + (3.76 N2)]

y CO2 + z H2O + a (3.76 N2)

Ec. 1.2

Realizando el balance qumico de la ecuacin 1.2 da como resultado el siguiente sistema de ecuaciones:

H: 0.4x10 + 0.6x8 = 2z O: 2a = 2y + z C: 0.4x4 + 0.6x3 = y

El resultado de las ecuaciones es:

a = 5.6 y = 3.4 z = 4.4

Reemplazando los resultados anteriores en la ecuacin 1.2 se tiene:

0.4 C4H10 + 0.6 C3H8 + 5.6 [O2 + (3.76 N2)]

3.4 CO2 + 4.4 H2O + 21.06 N2

Ec. 1.3

La expresin anterior (ecuacin 1.3) es la ecuacin de combustin para el GLP, la misma que ser utilizada posteriormente para los anlisis trmicos.

- 39 -

1.6

VENTILADORES.

Un ventilador es una mquina rotativa que se utilizada para incrementar la presin del aire o de un gas con el fin de forzar al aire a travs de ductos, sistemas de ventilacin, calefaccin.

Las presiones que se tiene en un ventilador son las siguientes:

Presin Esttica.- Es la diferencia entre la presin esttica de salida y la presin total a la entrada. Es una presin debida a la compresin.

Presin Dinmica.- Es el promedio de las velocidades a la salida del ventilador. Es una presin debida al movimiento del impulsor.

Presin Total.- Es la suma de la presin esttica y dinmica

1.6.1 TIPOS DE VENTILADORES.

Los ventiladores se clasifican en:

Ventiladores Axiales. Ventiladores Centrfugos.

1.6.1.1

Ventiladores Axiales.

Son aquellos que tienen la entrada y la salida de aire en el mismo eje. Su caracterstica principal es que trabajan a bajas presiones, son usados para mover grandes caudales de aire.

- 40 -

Los Ventiladores Axiales a su vez se subdividen en:

Ventiladores de Propulsin. Ventiladores con Envolvente. Ventiladores Murales.

1.6.1.1.1 Ventiladores de Propulsin. Los ventiladores de propulsin tienen un funcionamiento casi axial, toman aire de un lado y lo descargan del otro lado.

Son usados para brindar ventilacin en viviendas y espacios de trabajo con el fin de brindar comodidades. Las velocidades de operacin estn desde las 600 a 1750 rpm, por lo que utilizan motores elctricos.

1.6.1.1.2 Ventiladores con Envolvente. Los ventiladores con envolvente son muy parecidos a los ventiladores de propulsin, la diferencia entre estos dos, es que los ventiladores de envolvente estn montados dentro de un ducto cilndrico.

Se clasifica segn la posicin del impulsor, ver Figura 1.26. A. Impulsores.- Tienen entrada libre y salida entubada. B. Extractores.- Tienen entrada entubada y salida libre. C. Impulsores Extractores.- Tienen entrada y salida entubada.

Figura 1.26: Ventiladores con Envolvente.

- 41 -

1.6.1.1.3 Ventiladores Murales. A este tipo de ventiladores se los conoce como extractores, son utilizados en el campo de la ventilacin, ver Figura 1.27.

Figura 1.27: Ventiladores Murales.

1.6.1.2

Ventiladores Centrfugos.

Los ventiladores centrfugos toman aire por el centro del rotor, este es lanzado hacia fuera por las aspas generando energa cintica, la entrada y la salida de aire forman un ngulo de 90.

El aire expulsado por las aspas pasa por la voluta o carcasa del ventilador, convirtiendo la energa cintica en una presin de gas aumentada la que finalmente es entregada a los ductos, ver Figura 1.28.

Figura 1.28: Ventiladores Centrfugos. Montaje.

- 42 -

1.7

SENSORES.

La automatizacin dentro de los sistemas de produccin, necesita la utilizacin de componentes que sean capaces de adquirir y transmitir informacin relacionada con el proceso de produccin, los sensores cumplen con estos requerimientos en la tecnologa de medicin.

Los sensores proporcionan la informacin al control en forma de variables individuales del proceso. Estas variables son fsicas, tales como: temperatura, presin, fuerza, longitud, ngulo de giro, nivel y caudal, etc.

1.7.1 SENSORES PARA TEMPERATURA.

La temperatura es el parmetro fsico ms comn que se mide en una aplicacin industrial, incluso en el caso en que el parmetro de inters no es la temperatura, teniendo por tal motivo un alto grado de importancia, ya que nos sirve como punto de referencia a bastantes eventualidades y diagnsticos.

Los diferentes mtodos de medicin de temperatura desde el punto de vista electrnico, entre los principales son:

Sensores de temperatura con termopares. Circuitos integrados. Sensores de temperatura resistivos.

1.7.1.1

Sensores de Temperatura con Termopares.

El Termopar tambin llamado termocupla, es un dispositivo para la medicin de la temperatura, basado en efectos termoelctricos.

- 43 -

Es un circuito formado por dos conductores de metales diferentes o aleaciones de metales diferentes, unidos en sus extremos y entre cuyas uniones existe una diferencia de temperatura originando una fuerza electromotriz.

El valor de la fuerza electromotriz proporcional a la temperatura, dependiendo del material de los conductores ver Figura 1.29.

Figura 1.29: Termocupla Tipo J.

Normalmente las termocuplas industriales se consiguen encapsuladas dentro de un tubo de acero inoxidable u otro material (vaina), en un extremo est la unin y en el otro el terminal elctrico de los cables, protegido adentro de una caja redonda de aluminio (cabezal), como se indica en la Figura 1.30.

Figura 1.30: Termocupla tipo Cabezal.

1.7.1.1.1 Tipos de Termocuplas. En la Tabla 1.8 se muestran la clasificacin de los diferentes tipos de termocuplas existentes. - 44 -

Tabla 1.8. Clasificacin Bsica de las Termocuplas.

Fuente: American Society for Testing and Materials (ASTM).

RANGO DE

TIPO

DENOMINACIN

COMPOSICIN

TEMPERATURA

F.E.M. (MV) 0 10 0 16 0 13 - 8 39 0 41 - 5 15 - 10 53

(C) B Platino-rodio vs Platino-rodio Platino-rodio vs Platino Platino-rodio vs Platino Hierro vs Constatn Nquel-cromo vs Nquel Cobre vs Constatn Nquel-cromo vs Constatn PtRh (30%) - PtRh (6%) PtRh (13%) Pt PtRh (10%) Pt Fe CuNi NiCr Ni Cu CuNi NiCr CuNi 0 1500 0 1400 0 1300 - 200 700 0 1000 - 200 700 - 200 600

Termocupla satisfactorias

Tipo J.para uso

Este

tipo

de en

Termocuplas atmsferas

resultan

continuo

oxidantes,

reductoras e inertes y en vaco hasta 760C. Por encima de 540C, el alambre de hierro se oxida rpidamente.

Se usan en la industria del plstico, goma (extrusin e inyeccin) y fundicin de metales a bajas temperaturas.

Termocupla Tipo K.- Se usa tpicamente en fundicin y hornos a temperaturas menores de 1300C, por ejemplo fundicin de cobre y hornos de tratamientos trmicos.

- 45 -

Termocuplas Tipos R, S, B.- Se usan casi exclusivamente en la industria siderrgica (fundicin de acero).

Termocuplas Tipo T.- Eran usadas en la industria de alimentos, pero han sido desplazadas en esta aplicacin por los Pt100.

En la Figura 1.31 se muestra las diferentes curvas (Temperatura-Voltaje) para cada tipo de termocuplas.

Figura 1.31: Curvas de distintos tipos de Termocuplas.

1.7.1.2

Circuitos Integrados.

Son sensores de temperatura con base en semiconductores, tienen la forma de transistores, capacitores y resistencias.

Entre sus caractersticas se tiene: Son lineales. Entregan voltajes o corrientes lineales a la salida. No tienen aplicaciones industriales. No tienen protecciones. No son sensores activos ya que tienen acondicionamiento incluido, se necesita polarizarlos.

El circuito integrado LM335, un sensor de temperatura de estado slido, que posee una sensibilidad de 10 mV/K.

- 46 -

Se usa en

aplicaciones en las que se necesita medir temperaturas

comprendidas entre 10 y 100C, su diseo es similar al Zener de dos terminales, ver Figura 1.32.

Figura 1.32: Circuito Integrado LM335.

1.7.1.3

Sensores de Temperatura Resistivos.

Las RTD (Resistance Temperature Detector) son sensores basados en elementos conductores, estn construidos con una resistencia de platino (Pt), llamadas tambin PRTD, aunque tambin se utilizan otros materiales, como se puede apreciar en la Tabla 1.9.

Tabla 1.9: Caractersticas de los Materiales usados paras las RTD.

Fuente: http//www.medicion_control_industrial.term

MATERIAL. Platino. Nquel. Cromo. Nquel-Acero

RANGO DE TEMPERATURA (C). -200 a 850 -80 a 320 -200 a 260 -200 a 260

VARIACIN (%/C) a 25C. 0.39 0.67 0.38 0.46

Las RTD tienen una resistencia entre 20 y 20000 . La ventaja ms importante es que son lineales dentro del rango de temperatura entre 200C y 850C.

- 47 -

1.7.2 TERMISTORES.

Un termistor es un componente electrnico cuya resistencia vara sensiblemente con la temperatura. Se trata de una resistencia no lineal, ya que la corriente que la atraviesa no es funcin lineal del voltaje.

1.7.2.1

Tipos De Termistores.

Se clasifican en termistores NTC y PTC.

1.7.2.1.1 Termistor NTC. Un termistor de coeficiente negativo de temperatura (NTC) es aquel cuya resistencia disminuye a medida que la temperatura aumenta, funcionan por calentamiento externo y son utilizados como sensores de

temperatura.

1.7.2.1.2 Termistor PTC. Un termistor de coeficiente positivo de temperatura (PTC) es aquel cuya resistencia aumenta conforme aumenta la temperatura, funcionan por autocalentamiento y se emplean para proteger los componentes electrnicos de un circuito de las sobrecorrientes, ver Figura 1.33.

Figura 1.33: Aspecto externo de un PTC.

- 48 -

1.7.2.2

Caractersticas Resistencia/Temperatura.

La Figura 1.34 muestra una comparacin tpica entre las curvas caractersticas resistencia/temperatura de un termistor PTC y una NTC.

Figura 1.34: Caractersticas Resistencia/Temperaturas de una PTC.

1.7.2.3

Ventajas e Inconvenientes.

Las ventajas de los termistores son: Alta resistividad de los materiales empleados, permiten disponer de termistores de tamao reducido. La sensibilidad elevada, con grandes variaciones de resistencia ante pequeas variaciones de temperatura. Facilita su utilizacin. Reducido costo del sensor.

Los inconvenientes de los termistores son: El margen de funcionamiento de un termistor, de -100C a 450C. La variacin de la resistencia con la temperatura muy no lineal.

1.7.2.4

Aplicaciones.

Los termistores se utilizan en una gran variedad de aplicaciones: Limitacin de corrientes. Sensor de temperatura. Proteccin contra el recalentamiento de equipos. Indicadores de nivel. Resistores de compensacin.

- 49 -

1.7.3 SENSORES DE LLAMA.

Los sensores de llama tienen como fin principal hacer de la combustin, un proceso seguro, con cualquier tipo de combustible y cualquier tipo de quemador.

En los combustibles del tipo gaseoso, se utiliza como sensor de llama: La varilla de ionizacin. Sensores ultravioletas (UV); Infrarrojos (IR).

En los combustibles lquidos, se utiliza como sensor principalmente: La fotoclula o fotoresistor. Los sensores infrarrojos (IR).

La llama tiene la propiedad de conducir y rectificar la corriente, estas particularidades son las que aprovechan los equipos para realizar el censado de la misma por medio de la varilla de ionizacin.

Otras de las propiedades de la llama son la emisin de rayos UV e infrarrojos, los cuales tambin se aprovechan para ser detectados por sensores como las lmparas UV e infrarroja, ver Figura 1.35.

Figura 1.35: Aspecto externo de un sensor de llama ultravioleta.

- 50 -

1.8

MICRO CONTROLADORES.

La automatizacin con micro controladores PLCs (Programador Lgico Controlable) ha tenido una enorme acogida en el campo industrial, principalmente por su gran versatilidad y sencillez en cuanto a conexiones y fcil operacin del mismo, ver la Figura 1.36.

Figura 1.36: Aspecto externo de un PLCs LOGO.

Dentro de las funciones que un PLCs puede cumplir se encuentran operaciones como las de deteccin y de mando, en las que se elaboran y envan datos de accin a los pre-accionadores y accionadores.

1.8.1 DESCRIPCIN DE UN PLCS.12

El Programador Lgico Controlable (PLCs), es un dispositivo electrnico, diseado para controlar en tiempo real dentro de un entorno industrial, mquinas o procesos lgicos, y/o secuenciales.

12

http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_industrial/plcautomatizacion/

- 51 -

Un PLCs trabaja en base a la informacin recibida por los captadores y el programa lgico interno, actuando sobre los accionadores de la instalacin.

Sus principales beneficios son:

Menor cableado, reduce costos y tiempos de parada de planta. Reduccin del espacio en los tableros. Mayor facilidad para el mantenimiento y puesta en servicio. Flexibilidad de configuracin y programacin, lo que permite adaptar fcilmente la automatizacin a los cambios del proceso.

1.8.2 CAMPOS DE APLICACIN DE LOS PLCS. Hoy la tecnologa ofrece PLCs acorde las necesidades de cada usuario y cada aplicacin.

Para automatizaciones de pequea escala como:

Dosificadores. Alimentadores para mquinas. Montacargas. Lavadoras industriales y de automviles. Calefaccin, vidrieras, etc.,

Para automatizaciones de mediana complejidad se utilizan por lo general PLCs compactos, donde se necesitan de seales analgicas y comunicacin como:

Mquinas inyectoras de platico, goma etc. Cintas transportadoras, etc.

- 52 -

Para automatizaciones de mayor complejidad se utilizan PLCs modulares (ver Figura 1.37), como:

Supervisin remota de subestaciones de energa, estaciones de bombeo, plantas potabilizadoras de agua etc. Sistemas de control de luces en aeropuertos. Lneas de produccin en la industria automotriz. Procesos molienda en la industria cementera, etc.

Para automatizaciones donde la complejidad del proceso requiere gran velocidad de procesamiento del programa, manejo de lazos de control, alta prestacin en mltiples protocolos de comunicacin, elevada cantidad de entradas/salidas controladas en forma remota y descentralizada, se utilizan por lo general grandes PLCs modulares como:

Automatizacin de una planta siderrgica, de un oleoducto, de una refinera, de una planta minera completa, de una planta de extraccin de aceites, etc.

Figura 1.37: Aspecto externo de un PLCs Modular.

- 53 -

CAPTULO 2 DISEO Y SELECCIN

2.1 ANLISIS DEL SISTEMA.

El sistema de calentamiento est encaminado a disminuir los costos de produccin, el sistema trata de un Horno Estacionario con el empleo de un quemador de flujo directo cuya fuente de calor es la combustin de GLP.

El objetivo principal es curar el material alojado en el interior del horno, el mismo que es cubierta con el polvo electrosttico en la cabina de pintado ya construida, al exponerse al calor se adhiere para formar una capa continua y uniforme sobre dicho material, proporcionando una alta durabilidad y resistencia a una temperatura de 200C por un tiempo

estimado de 30 minutos (temperatura y tiempo establecidos por los fabricantes de la pintura).

El sistema debe mantener una temperatura casi constante en el interior del horno, aproximadamente con una variacin de 5C, por lo que se ve la necesidad de trabajar con dos potencias de flama, es decir la flama de mayor longitud (mayor flujo de gas) hasta alcanzar la temperatura mxima (205 C) y la de menor longitud hasta llegar a la temperatura mnima (195 C).

El sistema a gas a implementar cubre todo el Hogar con la temperatura necesaria con el fin de garantizar la homogeneidad del curado de la pintura electroesttica a la salida del hogar.

- 54 -

2.1.1 CONDICIONES FSICAS.

El horno de curado para pintura electrosttica se construir basndose en dos aspectos importantes:

Primero cumplir las expectativas de la mediana industria y; Segundo utilizar el espacio fsico determinado.

2.1.1.1

Dimensionamiento de la cmara de curado.

En este punto del proyecto es fundamental determinar las dimensiones que tendr la cmara de carga, para establecer el volumen del horno y empezar con el diseo estructural y trmico del mismo.

En la Empresa se consider que el producto a curar de mayor tamao son armarios, que tiene por dimensiones 1.00 x 1.50 x 0.40 metros (ancho, alto y largo respectivamente).

Para cambios eventuales que se puedan efectuar en este producto con respecto a la altura interior del horno hay que considerar que una persona promedio en el Ecuador mide 1.67 metros, con esta medida se puede afirmar que una altura prudente para facilitar la colocacin y extraccin de los productos es 2.00 metros.

2.1.1.2

Distribucin de los activos en el interior del horno.

En el apartado anterior se analiz la altura del horno, pero para poder definir las dimensiones de la base hay que tener en cuenta el volumen de produccin deseado.

- 55 -

El curado del armario antes mencionada est entre 20 a 28 unidades por semana, es decir un promedio de 24 unidades semanales, para cumplir con esta cantidad es necesario realizar una distribucin de las piezas en el interior.

Las dimensiones de acuerdo a las exigencias antes mencionadas estaran alrededor de 2.40 x 3.60 metros para la base. Para optimizar el espacio en el interior del horno se realiz la siguiente distribucin, ver Figura 2.1.

Figura 2.1: Distribucin de los productos en el interior del horno.

En la Figura 2.1 se puede ver que colocando 12 productos en el interior del horno se obtienen como dimensiones de la base de 1.60 x 3.00 metros, dejando unos espacios entre productos y las paredes del horno de 15 centmetros que es suficiente para evitar el contacto entre las piezas.

- 56 -

2.1.1.3

Dimensiones definitivas de la cmara de curado.

Como ya se defini anteriormente la cmara de curado tendr las siguientes dimensiones:

Largo: Alto: Ancho:

3.60 metros. 2.00 metros. 2.40 metros.

El volumen interior del horno es de 17.3 m3, este valor es importante para los clculos posteriores del diseo trmico, ver Figura 2.2.

Figura 2.2: Dimensiones de la cmara de transferencia de calor.

2.1.2 CAPACIDAD DE CARGA.

Dada las necesidades de la Empresa se tomar como dato para los respectivos clculos una capacidad de carga de 120 Kg, sabiendo que la produccin es continua durante los cinco das laborables de la semana.

Esta capacidad de carga puede ser variable dependiendo principalmente de la forma y tamao de los activos a curar.

- 57 -

2.2

PARMETROS DE DISEO.

2.2.1 MATERIALES DE PAREDES INTERNAS Y EXTERNAS.

Los materiales que se emplearn son planchas de Acero ASTM-A 36 de las siguientes especificaciones:

Planchas interiores y exteriores de: 2.40 m x 1.20 m x 1 mm de 7.5

Peso total de las planchas interiores (W1) como exteriores (W2) en el techo es:

rea del techo:

2.2.2 MATERIALES DE TUBO CUADRADO.

Para levantar la estructura se emplearn tubos cuadrados Astm-A-569 de acero (40 mm x 40 mm x 3 mm) con una dimensin longitudinal total de 48.00 metros cuyas especificaciones se indican en la Tabla 2.1.

El espesor de la estructura depende de los clculos posteriores del diseo trmico en los que se presentarn las situaciones ms crticas y se tratar de optimizar los materiales.

- 58 -

Tabla 2.1. Propiedades Estticas del Tubo Cuadrado.

Fuente: Industrias Unicon C.A.

PROPIEDADES ESTTICAS. Denominacin. Mdulo de elasticidad (E). Resistencia a la Fluencia (Sy). rea (A). Peso Aproximado (W). Valor. 2.2 x 10 2 536 4.13 3.24
6

Unidad.

Propiedades del eje x = Propiedades del eje y Inercia (Ix=Iy). Mdulo de Seccin (Zx=Zy). Radio de Giro (rx=ry). 9.01 5.57 1.48 Cm

Peso total del tubo cuadrado (W3) es:

Peso del aislamiento trmico (W4) es:

Peso de los ductos (W5) es:

Es el peso en cada uno de los 3 puntos de apoyo en el techo, para un peso total de 30 Kg.

- 59 -

Peso de dos personas (W6):

La estructura tiene 6 prticos, ver Figura 2.3, por lo que el peso del techo se calcula a partir de la ecuacin 2.1:

Ec. 2.1

El peso concentrado en cada prtico P se calcula con la ecuacin 2.2:

Ec. 2.2

El valor calculado de P es el peso concentrado que soportara cada prtico.

Figura 2.3: Estructura del Horno estimada con 6 prticos.

- 60 -

2.2.3 AISLAMIENTO TRMICO.

Los aislamientos trmicos irn entre las planchas de acero interiores y exteriores de las paredes y en el exterior de los ductos con el fin de evitar una prdida excesiva de calor que se traduce en ahorro de energa en el curado de los activos, ver Figura 2.4.

Figura 2.4: Paredes del Horno y Aislante Trmico.

2.2.3.1

Aislamiento en paredes y ductos.

Como la temperatura no es extremadamente alta, no se justifica el uso de material refractario como aislante, las temperaturas bajo las cuales va a operar el horno no afectan las propiedades del acero ni del aislante.

Para el aislamiento en paredes, techos, puertas y ductos se utilizar como material aislante lana de vidrio, cuyas caractersticas trmicas se encuentran en el Anexo: A, estas son:

K1 = Coeficiente de conductividad trmica de lana de vidrio mineral.

- 61 -

2.2.4 TEMPERATURAS.

La temperatura ambiente mnima: 10. La temperatura apropiada de curado: 200.

Donde:

2.2.5 CAUDAL DE AIRE DE INYECCIN.

Actuar un ventilador de inyeccin por la parte inferior, la cantidad de aire necesaria para la inyeccin es de 120 veces por hora el volumen interno de la cmara, y se calcula con la ecuacin 2.3.

Ec. 2.3 Donde: C1 = Caudal de inyeccin. Vi = Volumen interno de la cmara. #r = Nmero de renovaciones de aire.

Reemplazando los datos en la ecuacin 2.3 se tiene: Vi = 610 ft3. #r = 2 veces por minuto.

2.2.6 CAUDAL DE AIRE DE DESCARGA.

La cantidad de aire necesario para la descarga es 10% menos el caudal de inyeccin es decir: Ec. 2.4

- 62 -

2.2.7 VELOCIDAD EN DUCTOS.

Los ductos tienen una velocidad mxima recomendable con el objetivo de mantener un factor de ruido controlado, tanto en la circulacin de aire en ductos principales como ramales de entrada y de retorno.

En la Tabla 2.2 se puede seleccionar las mximas velocidades para diversas aplicaciones.

Tabla 2.2. Velocidad mxima recomendada en ductos (fpm).

Fuente: Manual Pintuco 2003.

FACTOR DE RUIDO DUCTO PRINCIPAL

FACTOR DE FRICCION EN DUCTOS

DUCTO PRINCIPAL SUMINISTRO RETORNO RAMALES SUMINISTRO RETORNO

APLICACIN
RESIDENCIAS APARTAMENTOS CUARTOS DE HOTEL CUARTOS DE HOSPITAL OFICINAS PRIVADAS CUARTOS DIRECTORIOS LIBRERIAS TEATROS AUDITORIOS OFICINAS GENERALES RESTAURANTES DE CLASE ALTA TIENDA DE CLASE ALTA BANCOS TIENDAS DE CLASE MEDIA CAFETERIA INDUSTRIA

600

1000

800

600

600

1000 1200 800

1500 2000 1300

1300 1500 1100

1200 1600 1000

1000 1200 800

1500 1800 2500

2000 2000 3000

1500 1500 1800

1600 1600 2200

1200 1200 1500

De la Tabla 2.2, se escogi la velocidad en el ducto de: 8,1 (m/s) 1800 (fpm) recomendada por fabricantes. - 63 -

2.2.8 MATERIAL Y UNIONES EN DUCTOS.

Los ductos se construirn de manera que proporcione resistencia estructural y estabilidad. Los ductos se unen mediante el uso de cinchos y ganchos de S, ver Figura 2.5.

Figura 2.5: Procedimiento para la Unin de Ductos.

Es de extrema importancia que se mantenga el mnimo de fuga de aire en el ducto. Con este fin se puede sellar uniones utilizando cintas.

2.2.9 VENTILADORES.

Se utilizar un ventilador de inyeccin. El ventilador se escoger dependiendo de los siguientes factores:

1) Cantidad de aire necesario. 2) Presin esttica. 3) Densidad del aire en Ambato. 4) Tipo de ventilador. 5) Espacio disponible.

- 64 -

2.3

DISEO DE LA ESTRUCTURA DEL HORNO.

Para el diseo de la estructura del horno se utilizar un diagrama de cuerpo libre con el objetivo de obtener un mejor entendimiento. La cual es una estructura simtrica con prtico de soporte fijo, ver Figura 2.6.

Figura 2.6: Estructura simtrica en prtico de soporte fijo.

Las notaciones, coordenadas y constantes de la estructura se encuentran en el diagrama de cuerpo libre, ver Figura 2.7.

Figura 2.7: Diagrama de cuerpo libre del prtico.

- 65 -

Las constantes de la estructura se obtiene por las siguientes formulas:

Ec. 2.5

Ec. 2.6

Donde: I1-2 = Momento de inercia de la seccin transversal del miembro 1-2. I2-3 = Momento de inercia de la seccin transversal del miembro 2-3. L = Arco entre las lneas centrales de los apoyos. h = Dimensiones del eje vertical. F y = Constantes adimensionales, dependen de las propiedades geomtricas y fsicas de la estructura.

Reemplazando los siguientes datos en la ecuacin 2.5 se tiene: I1-2 = I2-3 = 9.01 cm4 L = 3.60 m h = 2.00 m

Reemplazando

en la ecuacin 2.6 se tiene:

2.3.1 CLCULO DE MOMENTOS.

Para el clculo de momentos ver las Figuras 2.8 y 2.9.

- 66 -

Figura 2.8: Prtico fijo con carga concentrada en el centro.

Figura 2.9: Momentos de una carga concentrada en el centro.

Los momentos en las secciones correspondientes de la mitad derecha de la estructura, son idnticos de la mitad izquierda.

El clculo de momentos en los puntos 1 y 4 se resuelve con la ecuacin 2.7 y en los puntos 2 y 3 con la ecuacin 2.8.

Ec. 2.7

Ec. 2.8

- 67 -

Donde: P = Carga concentrada. Mn = Momento de flexin en la seccin n. L = Arco entre las lneas centrales de los apoyos.

Reemplazando los siguientes datos en las ecuaciones 2.7 y 2.8 se tiene: P = 258 Kg. L = 3.60 m F = 15.3

El momento de diseo se obtendr con la carga concentrada en el punto medio de la viga horizontal, se disea con la ecuacin 2.9.

Ec. 2.9

Donde: P = Carga concentrada. x = Distancia al centro de la viga horizontal. Mx = Momento de diseo. M2 = Momento de flexin en la seccin 2. Reemplazando los siguientes datos en la ecuacin 2.9 se tiene: P = 258 Kg. X = 1.80 m M2 = -91.1 Kg.m

- 68 -

2.3.2 CLCULO DE REACCIONES.

Las reacciones horizontales en los puntos 1 y 4 son los mismos por lo que se aplica la ecuacin 2.10.

Ec. 2.10

Donde: Hn = Componente horizontal de la reaccin de la estructura de la seccin n. M1 = Momento de flexin en la seccin 1. h = Dimensiones del eje vertical.

Reemplazando los siguientes datos en la ecuacin 2.10 se tiene: M1 = 45.5 Kg.m h = 2.00 m

Las reacciones verticales en los puntos 1 y 4 se obtienen por medio de la ecuacin 2.11. Ec. 2.11

Donde: Vn = Componente vertical de las reacciones de la estructura de la seccin n. P = Carga concentrada.

Reemplazando el valor de P en la ecuacin 2.11 se tiene: P = 258 Kg.

- 69 -

2.3.3 CLCULO DE ESFUERZOS MXIMOS.

El esfuerzo mximo que soporta la viga horizontal se calcula por medio de la siguiente ecuacin 2.12.

Ec. 2.12

Donde: = Esfuerzo mximo que soporta la viga horizontal. S = Z = Mdulo de seccin del eje X. Mx = Momento de diseo.

Reemplazando los siguientes datos en la ecuacin 2.12 se tiene: Mx = 141.1 Kg.m = 14110 Kg.cm Z = 5.57 cm3.

2.3.4 ANLISIS DE LA COLUMNA RECTA.

2.3.4.1

Propiedades de la seccin transversal de la columna.

La tendencia de una columna a pandearse depende de la forma y las dimensiones de su seccin transversal junto con su longitud, ver Figura 2.10.

- 70 -

Figura 2.10: Anlisis de una columna recta con carga en el centro.13

13

Diseo de Elementos de Mquinas, cuarta edicin, Robert L. Mott.

- 71 -

Una columna tiende a pandearse alrededor del eje para el cual el radio de giro al igual que los momentos de inercia son mnimos. En este caso estos valores mnimos se encuentran con respecto al eje Y, como se indica en la Figura 2.11.

(a) Aspecto general de la columna pandeada.

(b) Radio de giro para el eje Y-Y.

(c) Radio de giro para el eje X-X.

Figura 2.11: Pandeo de una columna delgada rectangular.14

14

Diseo de Elementos de Mquinas, cuarta edicin Robert L. Mott.

- 72 -

2.3.4.2

Fijacin de la columna.

El tipo de fijacin de la columna indica la manera en que se apoyan los extremos de la columna. Las formas de sujecin son atornilladas, fijas o libres, ver Figura 2.12.

Figura 2.12: Tipos de sujecin para conexiones en los extremos.15

De la Figura 2.12 se seleccionar el tipo de sujecin de la Figura c el cual es: Empotrado libre.

Se afianza en su soporte para que no gire, el extremo de la columna est soldada de manera segura a una placa que forma una base rgida aproximndose a una columna de extremo empotrado.

15

Diseo de Elementos de Mquinas, cuarta edicin Robert L. Mott.

- 73 -

2.3.4.3

Longitud efectiva.

La manera en que se apoyan ambos extremos de la columna afecta la longitud efectiva de la misma, se define son la ecuacin 2.13.

Ec. 2.13

Donde: Le = Longitud efectiva. K = Constante prctica de fijacin de los extremos. L = Arco entre las lneas centrales de los apoyos.

Reemplazando los siguientes valores en la ecuacin 2.13 se tiene: K = 2.10 L = 2.00 m.

2.3.4.4

Razn de delgadez.

La razn de delgadez es la relacin de la longitud efectiva de la columna con su radio de giro mnimo, esto se indica en la ecuacin 2.14.

Ec. 2.14

Reemplazando los siguientes valores en la ecuacin 2.14 se tiene: Le = 420 cm. ry = 1.48 cm.

- 74 -

2.3.4.5

Razn de transicin de delgadez.

Se utiliza para determinar el tipo de columna, para columnas largas se utiliza la frmula de Euler y para las columnas cortas la frmula de J.B. Jhonson.

La razn de transicin de delgadez o constante de columna Cc se define con la ecuacin 2.15. Ec. 2.15

Donde: Cc = Constante de columna. Sy = Resistencia a la fluencia del acero. E = Mdulo de elasticidad del tubo cuadrado.

Reemplazando los siguientes valores en la ecuacin 2.15 se tiene: E = 2.2 x 106 Sy = 2536

Debido a que Razn de delgadez es mayor que la Razn de transicin de delgadez se trata de una columna larga.

2.3.4.6

Anlisis de Columna Larga.

Para el anlisis de columnas largas se emplea la frmula de Euler como se indica en la ecuacin 2.16.

Ec. 2.16

- 75 -

Donde: Per = Carga crtica a la cual la columna empezar a pandearse. E = Mdulo de elasticidad. I = Momento de inercia para el tubo cuadrado. K = Constante prctica de fijacin de los extremos. L = Arco entre las lneas centrales de los apoyos.

Reemplazando los siguientes valores en la ecuacin 2.16 se tiene: E = 2.2 x 106 I = 9.01 cm4 K = 2.10 L = 200 cm

La falla se presentar a una carga lmite admisible (Pa), el concepto de un factor de diseo (N) se aplica la carga crtica (Per) y no a la resistencia mxima del material (Sy).

Para columnas fijas en los extremos con cargas conocidas, se utiliza el factor ms bajo de 1.92, ver Anexo: B.

Ec. 2.17

Reemplazando los siguientes valores en la ecuacin 2.17 se tiene: Per = 1109.04 Kg. N=2

- 76 -

2.4

DISEO DE DUCTOS.

Debido a que el intercambiador utilizado es del tipo regenerador donde el fluido caliente fluye a travs del mismo espacio seguido de un frio entre los cuales se intercambia el calor, los ductos del sistema sern utilizados para recircular el aire caliente y como intercambiador de calor.

2.4.1 DIMENSIONAMIENTO DE DUCTOS.

Para el dimensionamiento de ductos se sigue los siguientes pasos segn el mtodo de la norma ASHRAE para el clculo del ducto de suministro principal:

1. Con la cantidad de suministro de aire de 1220 cfm y la velocidad escogida de 1800 fpm se ubica estos valores en la grfica A1, se obtiene el dimetro equivalente de 10.7 in y la prdida de presin de 0.4 por cada 100 ft de longitud, ver Anexo: C.

2. Con el dimetro equivalente de 10.7 in se ubica en la dimensin de ductos del Anexo: D, con este valor del dimetro se obtiene los siguientes valores, ver Figura 2.13.

Dimensionamiento rectangular: a =12 in = 30 cm. b = 8 in = 20 cm. Area: 0.62 ft2 = 576 cm2

- 77 -

Figura 2.13: Vista del ducto seleccionado.

2.4.1.1

Clculo de la velocidad del aire de retorno en el ducto.

Para el clculo de la velocidad del aire de retorno en el ducto se utiliza la ecuacin 2.18.

Ec. 2.18

Donde: Vr = Velocidad del aire en el ducto rectangular. Q = Caudal de aire en el ducto. Ar = rea de ducto.

Reemplazando los siguientes valores en la ecuacin 2.18 se tiene: Q = 1098 cfm. Ar = 0.62 ft2

- 78 -

2.4.2 PRDIDAS DE PRESIN EN DUCTOS Y ACCESORIOS.

Las prdidas de presin en ductos y accesorios determinan la capacidad de los ventiladores, verifican el funcionamiento del sistema y balancean las cantidades de aire.

2.4.2.1

Clculo de prdidas de presin en Ductos.

La cada de presin en ductos ser calculada segn el mtodo de la friccin igual de la norma ASHRAE. Este mtodo toma en cuenta que existe una prdida uniforme por friccin por unidad de longitud de ducto. Se utiliza este mtodo para longitudes relativamente cortas en ductos.

Para estimar las prdidas en ductos se deben estimar las prdidas por friccin y las prdidas dinmicas. Las prdidas por friccin se deben al rozamiento que existe entre el aire y las paredes de los ductos, y las prdidas dinmicas se generan en los accesorios y se encuentran en funcin de la velocidad del aire, Anexo: E.

Con la prdida obtenida en el tem anterior de 0.4 por cada 100 pies de longitud, se obtiene la cada para los 16 pies de longitud del ducto principal:

2.4.2.2

Clculo de prdidas de presin en Accesorios.

La prdida dinmica para un accesorio se calcula de la siguiente manera:

- 79 -

1. Para obtener la cada de presin en accesorios primeramente hay que determinar el valor del coeficiente de interferencia para cada uno de los accesorios determinado, ver Tabla 2.3.

2. El coeficiente obtenido se multiplicar por la presin dinmica ya que este valor depende de la velocidad que el aire pase por cada accesorio como se indica en la Tabla 2.4.

La prdida dinmica para un accesorio se calcula con la ecuacin 2.19:

Ec. 2.19

Donde: Ps = Prdida de presin dinmica en el accesorio (in H2O). Hv = es la presin de velocidad o la cabeza de velocidad. Co = Coeficiente de interferencia en accesorios.

En el sistema Britnico de Unidades los niveles de presin y las prdidas se expresan tpicamente en pulgadas de agua, las cuales son en realidad una medida de cabeza de presin. Por lo que se tiene:

Ec. 2.20

Donde: V = es velocidad de flujo. (ft/min) y condiciones del aire estndar.

Todos los valores de dimensionamiento se encuentran en las Tablas 2.3 y 2.4 adems las prdidas de presin en ductos accesorios, velocidades.

- 80 -

Tabla 2.3. Resumen de coeficientes de interferencia.

Fuente: - Ashrae, Fundalmentals Handbook 2001. - Manual Casals.

# 1 2 3

NOMBRE Entrada de aire. Damper. Codo.

ACCESORIOS 1-4 7-2 3-5

PARAMETROS =0
o

COEFICIENTE Co 0,17 0,17 0,08

H/W = 24/16 =1,5 r/W = 24/16 =1,5 r/D = 1,5 K=1 Co = 0,15

Codo 90

3-1

0,15

Incremento difusor rectangular. Difusor de aletas curvas.

4-2

AO/A1 = 0,36 =20 r/Wc = 1,5

0,18

0,5

Cola de milano.

6-10

AlO/AC = 1,0 =20

o

0,25 0,07 0,4 0,2 0,03 3,03

8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

Rejillas. Colector. Recodo. Salida de aire. Tobera captacin. Reduccin. Derivacin T. Toma captacin. Ducto descarga. Incremento difusor.

Fabricante. Fabricante. Fabricante. 4-4 Casals. Casals. Casals. Casals. Casals. Casals.

A0/A1 = 2,8 = 180 = 15 = 30 R/D = 1 = 30

0,5 0,8 1,2 1,3 1 0,8

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Tabla 2.4. Prdidas de presin en inyeccin y descarga.

Fuente: - Ashrae, Fundalmentals Handbook 2001 y Manual Casals.

Componente.

Flujo (cfm)

Dimetro (in)

Dimensin del ducto (in x in)

Velocidad de flujo (ft/min)

Presin dinmica (Hv)

Coeficiente prdidas Co

Prdida presin (in H2O)

Damper. Entrada de aire. Toma captacin Derivacin T Reduccin Incremento difusor rectangular

1220 1220 1220 1220 12t20 1220

10,7 10,7 10,7 10,7 10,7 15,3

8x12 8x12 8x12 8x12 8x12 40 x 6

1800 1800 1800 1800 1800 430

0,2020 0,2020 0.2020 0.2020 0.2020 0,014

0,17 0,17 1,3 1,2 0,8 0.18

0,034 0,034 0,2626 0,2424 0,1616 0.0025 0,7371

Prdidas de presin de inyeccin de aire total:

Dimensin Componente Flujo (cfm) Dimetro (in) del ducto (in x in) Velocidad de flujo (ft/min) Presin dinmica (Hv) Coeficiente prdidas Co

Prdida presin (in H2O)

Tobera captacin Incremento difusor Codo 90

0

1098

15,3

40 x 6

430

0,014

0,5

0.007

1098

15,3

40 x 6

430

0,014

0,8

0,0112

1098
Codo 90
0

10,4

6x16

1771

0,20

0,15

0,03

1098 1098

10,4 10,4 10,4 10,4

6x16 6x16 6x16 6x16

1771 1771 1771 1771

0,20 0,06 0,20 0,06

0,15

0,03 0,064

Ducto Codo 90
0

1098 1098

0,15

0,03 0,027 0,1992 0.9363

Ducto

Prdidas de presin de descarga de aire total: PRDIDAS DE PRESIN DE AIRE TOTAL:

- 82 -

2.5

SELECCIN DEL VENTILADOR.

Los factores que determinan la seleccin de un ventilador son normalmente el caudal, la presin, la velocidad y la potencia con la que funciona el ventilador. A continuacin se selecciona el ventilador en funcin de las condiciones a las que va a funcionar.

2.5.1 DETERMINACIN DE PRESIN ESTTICA. Para obtener la cada de presin esttica real (Pst) a 2600 metros del nivel del mar se emplea la ecuacin 2.21. Ec. 2.21 Donde: Pst = Cada de presin esttica al nivel del mar. Ps = Sumatoria de cadas de presin en accesorios y ductos. Pv = Recuperacin esttica a la reduccin de velocidad, para

aplicaciones prcticas se considera que el 50% de la presin de velocidad disponible se convertir en presin esttica, como se indica en la ecuacin 2.22.

Ec. 2.22 Donde: V1 = Velocidad de salida del ventilador V2 = Velocidad de entrada del ventilador Reemplazando en la ecuacin 2.22 los siguientes valores se tiene: V1 = 1800 fpm. V2 = 1771 fpm.

- 83 -

Reemplazando los valores en la ecuacin 2.21 se tiene la Presin esttica a nivel del mar:

Para la presin esttica a 2600 m es: Ec. 2.23

La relacin de densidad del aire se calcula a parir de la siguiente ecuacin: Ec. 2.24

Reemplazando los siguientes valores en la ecuacin 2.24 se tiene: (Anexo: F).

Reemplazando los valores anteriores en la ecuacin 2.23 se tiene:

Conociendo el caudal que es de 1220 cfm y la presin esttica corregida (Pes), con la ayuda de las curvas de seleccin del ventilador Anexo: G, se obtiene la potencia y la velocidad necesaria del ventilador centrifugo SA (Simple Aspiracin). Potencia requerida: 0.75 Kw 1Hp. Velocidad requerida: 1600 RPM.

- 84 -

2.6

DISEO TRMICO DEL SISTEMA.

2.6.1 ANLISIS TERMODINMICO DEL COMBUSTIBLE.

Para obtener una temperatura especfica, se requiere generar calor, existen dos mtodos:

Combustin del combustible Conversin de energa elctrica en calor.

Para calentar un horno con combustin existen diversas alternativas en combustibles: gasolina, diesel, gas natural, fuel-oil, alquitrn, gas licuado de petrleo, gases especiales para hornos.

Analizando cual es la ms conveniente se tiene que el GLP, gas licuado de petrleo, presenta algunas ventajas con respecto a los otros combustibles:

Facilidad de disponibilidad, se lo puede adquirir sin problemas, incluso para uso comercial o industrial. Se obtiene una reaccin qumica con llama pura, por lo que no produce tanta contaminacin como otros combustibles como el diesel o la gasolina.

2.6.1.1

Combustin con Aire Real.

Para el clculo de la relacin aire-combustible, es importante que se incluyan todas las consideraciones ambientales dentro de este anlisis, para obtener las cantidades de reactivos que verdaderamente provocar la combustin de los productos. Se sumar al estudio la humedad relativa del aire.

- 85 -

2.6.1.2

Datos meteorolgicos.

Sector: Provincia del Tungurahua / Ambato. Altitud (m): 2640 m. Temperatura media: 13C Temperatura mnima: 10C Humedad Relativa (): 82% Presin Atmosfrica (P): 73.4 kPa. (Anexo: F).

Conocidas las condiciones del medio ambiente es necesario igualar la siguiente ecuacin estequiomtrica del combustible para este proceso.

Ec. 2.25
0.4 C4H10 + 0.6 C3H8 + a [O2 + (3.76 N2)] + x (4.76a H2O) y CO2 + z H2O+ a (3. 76 N2)

El valor de x en la ecuacin 2.25 representa los moles de H2O/moles de aire, este valor de x se puede obtener analizando los conceptos de humedad del aire, usando la definicin de humedad absoluta y relativa se obtiene la siguiente ecuacin: Ec. 2.26 Donde: = Humedad absoluta. = Humedad relativa. Pg = Presin Parcial de agua saturada a 10C. P = Presin total.

Reemplazando los siguientes valores en la ecuacin 2.26 se tiene: Pg = 1.2276 kPa. (A la temperatura mnima del ambiente). P = 73.4 kPa. = 82 %

- 86 -

Con la humedad absoluta y los pesos moleculares tanto del aire como del agua, se obtiene el mol H2O/mol aire. Peso Molecular del H2O:

Peso Molecular del aire:

Reemplazando los valores anteriores en la ecuacin 2.27 se tiene: Ec. 2.27

Reemplazando en la ecuacin 2.25, se obtiene: Ec. 2.28

0.4 C4H10 + 0.6 C3H8 + a [O2 + (3.76 N2)] + 0.066 a H2O y CO2 + z H2O + a (3.76 N2)

Realizando el balance qumico de la ecuacin 2.28 da como resultado el siguiente sistema de ecuaciones:

H: 0.4x10 + 0.6x8 + 2x0.066a = 2z O: 2a + 0.066a = 2y + z C: 0.4x4 +0.6x3 = y

- 87 -

El resultado de las ecuaciones es: a = 5.6 y = 3.4 z = 4.8

Reemplazando los valores en la ecuacin 2.28 se tiene:

0.4 C4H10 + 0.6 C3H8 + 5.6 [O2 + (3.76 N2)] + 0.36 H2O

3.4 CO2 + 4.8 H2O + 5.6 (3.76 N2)

2.6.1.3

Combustin con Exceso de Aire.

Debido a que la temperatura de trabajo ms alta es aproximadamente, 200C en la placa metlica, la relacin aire combustible que corresponde a la ecuacin estequiomtrica anterior, provocar una temperatura de Flama Adiabtica en el orden de 1000 - 1800C, por este motivo es necesario considerar un exceso de aire con respecto a la terica para disminuir la temperatura de los productos.

Cuando la temperatura a emplear es inferior a 500C es recomendable evitar puntos calientes cerca de los quemadores y aumentar la circulacin de aire en el interior del horno para alcanzar una temperatura uniforme16.

En los hornos se usan frecuentemente quemadores con exceso de aire para proporcionar una llama estable, reducir la temperatura e incrementar el volumen de gases que deben ser desalojados o filtrados, de acuerdo a la composicin del combustible y la temperatura mxima a emplearse en un horno de similares dimensiones se utiliza entre 200% a 1000% de la cantidad terica.

16

HORNOS INDUSTRIALES, Trinks W Mawhinney M.H.

- 88 -

Con estos antecedentes, se eligi un exceso de 400% de aire, pero se debe tener en cuenta que si la temperatura de los productos es inferior a 500C, estos pueden ser afectados por otros procesos de transferencia de calor, como la radiacin que puede presentarse en los gases de combustin.

Si la diferencia de temperatura entre los gases que realizan la transferencia de calor y la temperatura dentro del horno es menor a 300C esto puede afectar el proceso de combustin, con lo que sera necesario cambiar el exceso de aire para aumentar la temperatura.

Tomando en cuenta la correccin del aire la nueva ecuacin con 400% de exceso de aire es:
0.4 C4H10 + 0.6 C3H8 + 28 [O2 + (3.76 N2)] + 1.8 H2O 3.4 CO2 + 6.2 H2O + 105.28 N2 + 22.4 O2

2.6.1.4

Anlisis Volumtrico de los Productos de Combustin.

El nmero total de moles de los productos de la combustin se calcula a partir de la ecuacin 2.29:

Ec. 2.29

El anlisis volumtrico de los productos de la combustin se obtiene de la ecuacin 2.30: Ec. 2.30

- 89 -

Reemplazando los datos obtenidos en la ecuacin estequiomtrica en la ecuacin 2.30 se tiene:

2.6.1.5

Relacin Aire-Combustible.

La relacin aire-combustible se calcular en base a Masa: Ec. 2.31

Ec. 2.32

Empleando los resultados de de las ecuaciones 2.31 y 2.32, se tiene la relacin aire-combustible, con la siguiente ecuacin:

Ec. 2.33

- 90 -

2.6.2 TEMPERATURA ALCANZADA POR LOS PRODUCTOS DE COMBUSTIN.

La mxima temperatura que pueden alcanzar los productos de combustin es conoce como temperatura de flama adiabtica.

La temperatura de flama adiabtica es la temperatura mxima de una cmara de combustin cuando el proceso es completo y no se libera calor hacia los alrededores, es decir que no existe prdida de calor durante la combustin.

Teniendo en cuenta un aspecto importante para poder realizar este clculo, Q=0 y W=0, partiendo de la expresin para el principio de la conservacin de la energa para un sistema de flujo permanente qumicamente reactivo, al cual se lo puede agregar las relaciones molares para obtener la siguiente ecuacin (2.34):

Ec. 2.34

Donde: Nr = nmero de moles del reactivo por mol de combustible. Np = nmero de moles del producto por mol de combustible. hf = entalpa de formacin del componente a 298K. h = entalpa del componente a la temperatura del ambiente indicada. h = entalpa del componente a la temperatura de 298K.

- 91 -

La temperatura mnima promedio en Ambato es 10C 283K, con estos datos se procedi a buscar las entalpas respectivas como se indica en la Tabla 2.5:

Tabla 2.5. Entalpias para Reactantes y Productos.

Fuente: TERMODINMICA, Yunus A. Cengel Boles Michael Tabla A-18.

REACTANTES. Sustancia. C4H10 C3H8 O2 N2 H2O(g)

kJ/kgmol. - 126 150 - 103 850 0 0 - 241 820

kJ/kgmol. 0 0 8 150 8 141 9 296

kJ/kgmol. 0 0 8 682 8 669 9 904

PRODUCTOS. Sustancia. CO2 H2O O2 N2

kJ/kgmol. - 393 520 - 241 820 0 0

kJ/kgmol. CO2 H2O O2 N2

kJ/kgmol. 9 364 9 904 8 682 8 669

Reemplazando los valores de tabla 2.5 en la ecuacin 2.34, se obtiene:

- 92 -

Reemplazando los valores anteriores en la ecuacin 2.34 se tiene: Ec. 2.35

La ecuacin 2.35 se puede resolver realizando iteraciones de los diferentes componentes para obtener un valor de entalpa de cada uno que satisfaga la ecuacin.

Como el oxidante es aire los gases producto se componen principalmente de N2 y una primera suposicin para la temperatura de flama adiabtica se tiene tratando todos los productos como N217, obtenindose:

Con este valor de entalpa para el N2, la temperatura de flama adiabtica se aproxima a 840K, pero como es lgico esta debe ser menor, as se buscan valores inferiores en las tablas de cada componente y se procede a calcular de acuerdo al nmero de moles para poder realizar una iteracin y obtener el valor ms cercano para un proceso con exceso de aire como se indica en la Tabla 2.6.

17

TERMODINMICA, Yunus A. Cengel Boles Michael, Pg. 771.

- 93 -

Tabla 2.6. Sumatoria de entalpas por cantidad de cada componente.

Fuente: TERMODINMICA, Yunus A. Cengel Boles Michael Tabla A-18.

Componentes:

kJ/kgmol. 3.4 x 33730 6.2 x 29062 105.28 x 24658 22.4 x 25537 3 462 889

kJ/kgmol. 3.4 x 33212 6.2 x 28672 105.28 x24342 22.4 x 25199 3 417 870

Por lo tanto realizando la iteracin que satisfaga la ecuacin 2.35 usando estos valores de 830K y 820K se obtiene que la temperatura de flama adiabtica:

Como esta temperatura es superior a 500C no es necesario cambiar el porcentaje de exceso de aire.

2.6.3 ANLISIS DE TEMPERATURAS EN EL HORNO.

Para el anlisis de temperaturas en las paredes del Horno, se considera un estado estable, como se puede apreciar existe un fluido caliente y uno fro, lgicamente el uno circula en el interior y el otro en el exterior del horno, respectivamente ver la Figura 2.14.

- 94 -

Figura 2.14: Temperaturas en las paredes del horno.

A continuacin se describe que representa cada smbolo utilizado en el esquema: Tint: Temperatura en el interior del horno. hint: Coeficiente de Transferencia de Calor interno. T: Temperatura del medio ambiente. h: Coeficiente de Transferencia de Calor por el ambiente. T1: Temperatura de contacto entre la cara interior de la placa interior y el fluido caliente. T2: Temperatura de contacto entre la cara exterior de la placa interior y el aislante trmico. T3: Temperatura de contacto entre la cara interior de la placa externa y el aislante trmico. T4: Temperatura de contacto entre la cara externa de la placa exterior y el ambiente, est en algunos clculos futuros puede ser mencionada como TP o TS. La: Espesor de la placa de acero. Llv: Espesor del aislante trmico. Ax: rea de la cara del elemento a calcular.

- 95 -

2.6.4 COEFICIENTES DE TRANSFERENCIA DE CALOR.

Un aspecto fundamental en el diseo trmico son los coeficientes de transferencia de calor, en base a ellos se puede determinar el espesor del aislante, obtener el calor que se genera por los gases y el que se pierde por el contacto de las paredes exteriores con el ambiente, se tendr coeficientes en el interior del horno y de ste hacia el ambiente.

2.6.4.1

Coeficientes de Transferencia de Calor en el Interior.

En el interior del horno se presentan dos efectos de la transferencia de calor, la radiacin y la conveccin de los gases producidos por la combustin del GLP, hri, hci respectivamente, el coeficiente total en el interior del horno es la suma de los dos anteriores, como se indica en la ecuacin 2.36:

Ec. 2.36

2.6.4.1.1 Coeficiente interior por radiacin (hri). En el desarrollo del modelo van a existir aberturas por construccin, por ese motivo va a existir radiacin producida por los gases de combustin que estn en contacto con las placas metlicas.

Para realizar el clculo de este coeficiente se debe considerar que los nicos gases de los productos que permiten la transmisin de calor por radiacin como son el CO2 y el H2O, debido a que clculo del hri la siguiente ecuacin: el resto son

elementos a los que este efecto no los afecta, as se tendr para

Ec. 2.37

- 96 -

Donde: = Emisividad de la superficie. (Anexo: H) = Emisividad del gas. Ts = Temperatura de la superficie. Tg = Temperatura del gas. = Absortancia del gas. = Constante de Stefan-Boltzmann

Datos: = 0.23 (acero empleado en la construccin). Ts = 200C 473K. Las expresiones para la emisividad y la absortancia del gas son:

Ec. 2.38

Ec. 2.39

Donde: = Emisividad del Dixido de Carbono. = Emisividad del Vapor de Agua en una mezcla con gases. = Factor de Correccin de Emisividad. =Absortancia del Dixido de Carbono. : Absortancia del Vapor de Agua en una mezcla con gases. : Factor de Correccin de Absortancia.

- 97 -

Un dato importante, no conocido, es la Temperatura del gas Tg y se calcula con la siguiente ecuacin:

Ec. 2.40

Donde: Tc =Temperatura de combustin (de flama adiabtica). Tp = Temperatura de la superficie de la placa. T = Temperatura del ambiente en el exterior. Reemplazando los siguientes valores en la ecuacin 2.40 se tiene: Tc = 547C. Tp = 200C. T = 10C.

En las grficas de Emisividad y Absortancia, se encuentra en el eje de las abscisas est la temperatura del gas (Tg) y en el de las ordenadas los dos parmetros a encontrarse, el valor de parcial del gas , que representa la presin

en atmsferas, para el dixido de carbono o el vapor en pies, ver Figuras

de agua, por el espesor medio de la masa gaseosa 2.15 y 2.16 respectivamente.

La expresin para encontrar la presin parcial es:

Ec. 2.41

- 98 -

Reemplazando los siguientes valores en la ecuacin 2.41 se tiene:

P = 73.4 kPa = 0.72 atm.

El espesor medio de la masa gaseosa se lo puede relacionar con la longitud media del rayo L, cuyo valor se puede obtener usando la siguiente expresin:

Ec. 2.42 Donde: V = volumen total del interior del horno. Ae = rea de la superficie envolvente. Reemplazando los valores en la ecuacin 2.42 se tiene:

Con los valores obtenidos en los pasos anteriores ya se puede encontrar el factor :

Con estos datos se procede a encontrar las respectivas emisividades con las siguientes Figuras 2.15 y 2.16 respectivamente:

- 99 -

Figura 2.15: Emisividad de dixido de carbono, a 1 atm de presin.

Figura 2.16: Emisividad de vapor de agua, a 1 atm de presin

- 100 -

De donde se obtiene:

El factor de correccin se obtiene de la figura 2.17:

Figura 2.17: Factor de correccin, CO2 y H2O presentes en recintos

Como la temperatura del gas no es mayor a 500C se usa la grfica intermedia por ser la ms cercana. Para ello es necesario hallar algunos factores que constan en la grfica:

De la figura 2.17 se obtiene un factor de correccin igual a:

- 101 -

Para encontrar la absortancia se realiza el mismo procedimiento que para la emisividad reemplazando la Tg por Tp:

Con estas acotaciones los valores de absortancia se calculan con las siguientes ecuaciones: Ec. 2.43

Ec. 2.44

Ec. 2.45

Donde: y se evalan de las Figuras 2.15 y 2.16.

Primero se calcula el nuevo valor de presiones para la longitud de rayo:

Usando nuevamente las Figuras 2.15 y 2.16 se encuentran los valores para la Emisividad respectiva:

- 102 -

Remplazando en las ecuaciones 2.43 y 2.44 los valores correspondientes se tiene:

Reemplazando los valores obtenidos en las ecuaciones 2.38 y 2.39 se tiene:

Reemplazando los valores anteriormente hallados en la ecuacin 2.37 se obtiene el coeficiente por radiacin interno:

2.6.4.1.2 Coeficiente interior por conveccin (hci). La conveccin se refiere a la transferencia de calor que ocurre entre una superficie y un fluido en movimiento cuando estn a diferentes temperaturas.

En este tipo de hornos usan entradas de aire, ya sea aire comprimido o por ventiladores, se recomienda no utilizar una velocidad excesiva, porque afecta a la pelcula de pintura en la placa y hace que sta se desprenda de la pieza, que esta velocidad de entrada no debe ser mayor a 1.25 ft/s.

- 103 -

Otro aspecto importante son las propiedades del aire a la temperatura alrededor de la placa, se conoce como Temperatura de Pelcula Interna (Tpi), y se obtiene de la ecuacin 2.46:

Ec. 2.46

Reemplazando los siguientes valores en la ecuacin 2.46 se tiene: Tg = 600K. Tp = 473K.

Con este valor de temperatura se procede a encontrar las propiedades termofsicas necesarias para el clculo de este coeficiente, ver Anexo: I.

Es necesario calcular el Nmero de Reynolds (Re) con la ecuacin 2.47:

Ec. 2.47 Donde: Vel = Velocidad en el interior. L = Longitud mxima de espacio til en el interior del horno.

Reemplazando los siguientes valores en la ecuacin 2.47 se tiene: Vel = 1.25 ft/s = 0.38 m/s L = 2.40 m

- 104 -

Como el flujo es turbulento, se puede obtener el Nmero de Nusselt que permitir calcular el coeficiente de conveccin forzada al interior del tubo, con la siguiente expresin de Dittus Boelter:

Ec.2.48

Donde: n = 0.4 Para calentamiento.

Reemplazando los valores anteriores en la ecuacin 2.48 se tiene:

Partiendo del concepto del Nmero de Nusselt se tiene:

Ec. 2.49

Donde: LT = Es la longitud total del horno en este caso es 2.40 m. k = Coeficiente de conductividad Trmica.

Despejando hci y reemplazando los valores anteriores en la ecuacin 2.49 se tiene:

Reemplazando los valores anteriormente calculados en la ecuacin 2.36, se obtiene el Coeficiente de Transferencia de Calor Interno:

- 105 -

2.6.4.2

Coeficiente de Transferencia de Calor en el exterior.

El coeficiente del horno hacia el ambiente, para facilidad se lo denotar h, intervienen efectos de radiacin y conveccin, por lo que se tendr: Ec. 2.50

2.6.4.2.1 Coeficiente exterior por conveccin (hc). En este clculo interviene la Conveccin Libre, existen coeficientes para las tres dimensiones del horno, para paredes, techo y piso.

Es necesario analizar la temperatura que se generar alrededor del horno, sta no va a ser similar a la del ambiente. Esta temperatura se denomina como Temperatura de Pelcula Externa (Tfext), y se obtiene de la siguiente expresin:

Ec. 2.51

Reemplazando los siguientes valores en la ecuacin 2.51 se tiene: Tpext = 37C, (recomendado). T = 10C.

Con este valor de temperatura se puede encontrar las Propiedades Termofsicas del aire alrededor del horno, ver Anexo: I.

- 106 -

Otro factor importante en la Conveccin libre es el Coeficiente Volumtrico de Expansin Trmica (), debido a que la densidad en el ambiente puede ser variable y se obtiene con la siguiente ecuacin:

Ec. 2.52

Reemplazando los valores anteriores en la ecuacin 2.52 se tiene:

Posteriormente es necesario encontrar el Nmero de Rayleigh (Ra) a partir de la siguiente ecuacin:

Ec. 2.53

Donde: Pr = Nmero de Prandlt. Gr = Nmero de Grashof.

El Nmero de Grashof se calcula considerando que el aire esta en reposo, con la siguiente expresin:

Ec. 2.54

Donde: = es la gravedad. L = depende de las dimensiones, 2.20 m para los lados laterales y 2.40 m x 3.60 m para el piso y el techo.

- 107 -

Con estos antecedentes se calcular el nmero de Rayleigh y el nmero de Grashof para las paredes laterales, el techo y el piso, ver Tabla 2.7.

Tabla 2.7. Clculo del Nmero de Rayleigh y Grashof para paredes.

PAREDES Lateral. Techo y piso.

L (m) 2.20 1.20

Gr

Pr 0.707

Ra

Por definicin del Nmero de Nusselt para Conveccin libre se obtiene por medio de la expresin:

Ec. 2.55

Donde: C y n = Factores que dependen de la geometra y posicin de las placas.

La expresin para el nmero de Nusselt para placas verticales con el valor de Rayleigh obtenido se puede calcular con la siguiente ecuacin:

Ec. 2.56

Reemplazando los valores anteriores en la ecuacin 2.56 se tiene:

- 108 -

Reemplazando los valores anteriores en la ecuacin 2.49 se obtiene el coeficiente de conveccin hacia el ambiente que generan las paredes laterales.

Para el techo se puede representar como placa caliente horizontal con las consideraciones que la temperatura de superficie y la posicin de los fluidos estipulan para los valores de C y n.

Reemplazando los valores siguientes en la ecuacin 2.55 se tiene: C = 0.15 N = 1/3

Reemplazando los valores anteriores en la ecuacin 2.49 se obtiene el coeficiente de conveccin hacia el ambiente que genera la pared superior del techo.

2.6.4.2.2 Coeficiente exterior por radiacin (hr). Considerando al horno como un cuarto grande, el coeficiente de radiacin se lo puede encontrar con la siguiente expresin:

Ec. 2.57

- 109 -

Donde:

Reemplazando los valores anteriores en la ecuacin 2.57 se tiene:

2.6.4.2.3 Coeficiente Total de Transferencia externo (h). Es la Tabla 2.8 se enumeran los diferentes resultados de coeficientes de calor externo de acuerdo a las placas:

Tabla 2.8. Sumatoria del Coeficiente de Calor externo.

Coeficiente por conveccin Posicin de la placa. externo. hc

Coeficiente por radiacin externo. hr

Coeficiente de Transferencia de Calor externo. h = hr + hc

Paredes Laterales. Techo.

5.8 5.4

1.36

7.16 6.76

Donde el valor del Coeficiente de Transferencia de Calor Externo es:

- 110 -

2.7

DETERMINACIN DEL AISLANTE TRMICO.

Como aislamiento trmico se utilizar la lana de vidrio, bsicamente por la facilidad adquisitiva de este material en el mercado ecuatoriano. A continuacin se presenta las propiedades a utilizarse en los clculos, ver la Tabla 2.9.

Tabla 2.9. Propiedades de los materiales de las paredes del horno.

Densidad () Material

Conductividad trmica (k)

Calor especifico (Cp)

Laminas de Acero Lana de Vidrio

7900 150

14.9 0.044

0.477 0.660

2.7.1 FLUJO DE CALOR POR UNIDAD DE REA.

La conduccin se puede definir como la transferencia de calor que se produce a travs de un slido o un fluido estacionario, con los estudios realizados por Fourier se obtuvo la siguiente expresin que permite encontrar el flujo de calor.18 Ec. 2.58 Donde: k = Conductividad Trmica del Material. T = Diferencia de Temperaturas xesp = Espesor de la Placa analizada.

18

FUNDAMENTOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR, Incropera Frank De Witt David

- 111 -

Los coeficientes de transferencia de calor por conveccin y la radiacin, obtenidos en los tems anteriores se pueden utilizar en la

expresin para el flujo de calor de la ecuacin 2.58:

Ec.2.59

2.7.2 REPRESENTACIN DE LA ANALOGA ELCTRICA.

Segn la Figura 2.18 en el Anlisis de temperaturas en las paredes del horno, para facilitar algunos clculos se puede utilizar una analoga elctrica, tal como se muestra:

Figura 2.18: Analoga elctrica de la pared del horno.

Se establecen las siguientes resistencias trmicas para determinar el flujo de calor por unidad de rea:

El Flujo de Calor se puede representar de la siguiente manera:

Ec. 2.60

- 112 -

2.7.3 CLCULO DEL ESPESOR DEL AISLANTE TRMICO.

Se puede realizar una aproximacin para el espesor del aislamiento trmico tomando en cuenta que el espesor de los rollos de fibra de vidrio va desde 1 pulgada 2.54 centmetros en adelante, de esa forma se van a realizar iteraciones para encontrar el flujo de calor, teniendo en cuenta las siguientes consideraciones:

La temperatura mxima que se tendr en el interior.

La temperatura del ambiente T.

La temperatura T2, debido a que el acero no ofrece mucha resistencia a la Transferencia de Calor por Conduccin, sta va a ser casi igual a la temperatura T1, (Temperatura de curado).

La temperatura T3 debe ser muy cercana a T4, por norma de seguridad no debe superar los 37C.

De la ecuacin 2.60 se tiene que:

Donde: Ec. 2.61

- 113 -

Reemplazando los valores de la Tabla 2.9 en la ecuacin 2.61 se puede calcular el espesor del aislante trmico, como se indica en la Tabla 2.10.

Tabla 2.10. Clculo del espesor del aislante.

Espesor del aislante supuesto Llv pulg. 1 2 3 cm. 2.54 5.08 7.62

Resistencia Trmica RT ( ) Temperatura T2, (K)

Flujo de Calor. q ( )

Espesor del aislante calculado Llv (cm). 2.37 3.68 4,98

1.05 1.63 2.20

473 473 473

301.90 194.47 144.09

La secuencia utilizada en la Tabla 2.10 est dada por el espesor que los distribuidores de aislamiento poseen en el mercado, l cual viene en pulgadas, se inicia la secuencia en 1 hasta 3 pulgadas.

Se puede apreciar que no se puede seleccionar 2.54 cm de aislamiento ya que el flujo de calor es muy alto y volviendo a calcular el espesor, ste valor es menor al supuesto, dejando como conclusin que no es el conveniente,

Para no correr riesgos y tomando en cuenta que la estructura del horno debe soportar adems el peso de la carga es recomendable tener un espesor desde 5.08 cm 7.62 cm, fcilmente estos pueden soportar la estructura con carga y asegurar que la prdida de calor va a ser mucho menor, adems las paredes exteriores del horno es ms que seguro que no superarn la temperatura de 37C.

Se eligi el aislante de trmico de espesor:

- 114 -

2.8

BALANCE ENERGTICO.

El balance energtico se puede representar a travs de un esquema acorde a la definicin de la Primera Ley de Termodinmica como se puede apreciar en la Figura 2.19:

Figura 2.19: Esquema del balance energtico del horno de curado.

Partiendo del concepto de Balance de Energa se tiene:

Donde: = Calor que ingresa al horno por la combustin del GLP. = Energa necesaria para calentar la carga. = Energa absorbida por las paredes del horno. = Calor que se pierde por los gases de escape producto de la combustin. = Calor que se pierde desde el horno hacia el medio ambiente.

- 115 -

2.8.1 ANLISIS POR FLUJO DE CALOR.

Considerando que el objetivo del proyecto es que el horno alcance la temperatura de curado en el menor tiempo posible para mejorar la produccin de la empresa, es necesario encontrar el tiempo de calentamiento del horno.

Analizando el balance energtico se encontr que se puede relacionar el flujo de calor con el calor que absorben la carga y las paredes, con las prdidas por frontera donde se tiene:

Se estimar que durante el proceso de calentamiento del horno las prdidas de los gases de escape estn en el orden del 8 al 10% con respecto a la energa que ingresa al horno, es importante que las prdidas sean mnimas se considera un 8% con respecto a la energa que ingresar al horno.19

19

CONSERVACIN ENERGTICA EN EL SECTOR INDUSTRIAL, Instituto Nacional de Energa, Junio 1984

- 116 -

Es importante encontrar el tiempo de calentamiento para conocer en qu momento el horno alcanza la temperatura de curado y se calcula con la siguiente expresin:

Ec. 2.62

2.8.2 DETERMINACIN DEL CALOR TIL PARA CURAR LA CARGA.

El calor til es la energa absorbida por las piezas localizadas en el interior del horno, conocida la temperatura de curado, es decir la

temperatura a la que la pintura electrosttica se adhiere a las piezas y los dems parmetros de diseo, se aplica la siguiente frmula:

Ec. 2.63 Donde: Qc = Calor necesario para calentar la carga en kJ. m = Masa total de la carga en Kg. Cp = Calor especfico del material en kJ/Kg K. Tc = Diferencia de temperatura en la placa con respecto al ambiente en K.

Datos: m = 120 Kg. Cp = 0.460 kJ/Kg.K. (Anexo: A). Tf = 200 C = 473 K To = 10 C = 283K Reemplazando los valores anteriores en la ecuacin 2.63 se tiene:

- 117 -

2.8.3 DETERMINACIN DEL CALOR ABSORBIDO POR PAREDES.

Para poder calcular el Calor total que absorben las paredes del horno se utiliza la misma expresin que para la carga, ecuacin 2.63, con pequeos cambios como que en este caso existen varios componentes y se debe calcular por separado porque la diferencia de temperatura no es la misma:

Donde: Qp = Calor que absorben las paredes en kJ. mi = Masa de cada componente de la pared en Kg. Cpi = Calor especfico de cada componente en kJ/Kg. C. Ti = Diferencia de temperatura de cada componente en la placa con respecto al ambiente en C.

La masa de cada componente de la pared, se obtiene aplicando la frmula de la densidad. Ec. 2.64 Donde: = densidad de cada componente en Kg/m 3. A = rea de cada placa de la pared en m2. e = Espesor de cada placa de la pared en m.

Para el clculo del calor total absorbido por las paredes del horno, la masa de cada componente se procede a calcular con el rea total de cada componente y calcular el calor Tabla 2.11: absorbido como se indica en la

- 118 -

Tabla 2.11. Calor total absorbido por las paredes del horno.
(Kg/m ) 7900
3

Material: Pared Interior Aislante Trmico Pared Exterior Pared Piso

AT (m ) 32.64
2

e (m) 0.001

m (Kg) 257.8

Cp
(kJ/KgK)

Tf (K) 473

To (K) 283 (kJ) 23 364

0.477

32.64

0.05

150

244.8

0.660

392

283

17 611

32.64 8.64

0.001 0.001

7900 7900

257.8 68.2

0.477 0.477

310 473

283 283

3 320 6 181

50 476

El valor de 392K representa la temperatura en el punto medio del aislamiento, y se halla con la siguiente expresin:

Ec. 2.65

En la Figura 2.20 se presenta la disposicin de las temperaturas en las paredes del horno para el clculo del calor acumulado en ellas.

Figura 2.20: Temperatura en las paredes del horno.

- 119 -

Donde: T1p = 200C. T2p = Es la temperatura en el punto medio del espesor del aislante. T3p = Es la temperatura de la placa exterior de 37C. T = Es la temperatura del ambiente. Remplazando los valores anteriores en la ecuacin 2.65 se tiene:

El calor total que absorben todas las paredes del horno se:

2.8.4 DETERMINACIN DEL CALOR QUE SE PIERDE AL AMBIENTE.

En el anlisis del flujo de calor, ste se calculo en estado estacionario, no se considero la transicin desde la temperatura ambiente hasta la temperatura de curado, ya que se sobredimensiono este valor con el fin de evitar accidentes precautelando la seguridad fsica de los operarios.

El Calor total por prdidas por unidad de tiempo se puede relacionar con el flujo de calor por unidad de rea y se utiliza la siguiente expresin:

Sustituyendo

se tiene la siguiente ecuacin:

Ec. 2.66

- 120 -

Con los coeficientes de transferencia de calor obtenidos con anterioridad se puede calcular el Calor total perdido hacia el ambiente, como se indica en la Tabla 2.12.

Tabla 2.12. Clculo del Calor que se pierde hacia el ambiente.

Paredes Laterales Techo

7.16 6.76

24 8.64

37-10 37-10

4.64 1.58 6.22

El resultado obtenido se lo puede referir a un tiempo t para obtener el siguiente resultado:

2.8.5 DETERMINACIN DEL CALOR EN LOS GASES DE ESCAPE.

Para analizar como escapan los gases es necesario recordar los componentes con sus respectivas fracciones molares, tomando como referencia la ecuacin con 400% de exceso de aire y la temperatura de calentamiento (200C), para encontrar la diferencia de entalpas entre la temperatura mxima y la del ambiente, se puede observar en la Tabla 2.13:
0.4 C4H10 + 0.6 C3H8 + 28 [O2 + (3.76 N2)] + 1.8 H2O 3.4 CO2 + 6.2 H2O + 105.28 N2 + 22.4 O2

- 121 -

Tabla 2.13. Clculo de los productos de escape de la combustin.

Fuente: TERMODINMICA, Yunus A. Cengel Boles Michael Tabla A-18.

ni (Kmol):

kJ/kgmol. 16 791 16 126 13 988 14 151

kJ/kgmol. 8 697 9 296 8 141 8150

kJ/kgmol. 8 094 6 830 5 847 6 001

kJ/kgmol. 27 520 42 346 615 572 134 422 819 878

Considerando que peso molecular del GLP es de

, se puede

relacionar con el valor obtenido en la Tabla y calcular el calor que se pierde por los gases de combustin:

Considerando que el Poder calrico del GLP existente en el Ecuador es de 49 187 (kJ/kg). Se tiene:

Con este valor se puede decir que estos gases de escape hacen que se pierda el 33% de la energa calorfica que ingresa a la cmara de transferencia de calor, durante la fase estacionaria, curado, donde se ha producido la combustin y ya existe la presencia de productos de la misma. - 122 -

Se estima que durante la fase transitoria, calentamiento, las prdidas sean mnimas con un mximo promedio de un 8-10%, con el horno aislado correctamente a la temperatura de cambio de estado como se detalla a continuacin.

a. En el Calentamiento: b. En el Curado:

2.8.6 CLCULO DEL CALOR TOTAL REQUERIDO POR EL SISTEMA.

Para hallar la cantidad de calor requerido por todo el sistema se emplea la siguiente ecuacin:

Ec. 2.67

Reemplazando los valores de calor obtenidos anteriormente en la ecuacin 2.67 se tiene:

Considerando un t de 30 min = 1800 s segn los fabricantes de la pintura en polvo se tiene:

- 123 -

2.9

SELECCIN DEL QUEMADOR.

Para la seleccin del quemador se considera la carga trmica neta que el horno de pintura requiere para el proceso de curado, es as que como primer paso se asume un 20% adicional por imprevistos posteriores que pudiesen presentarse como prdidas por sobrepresin en el horno:

Ec.2.68

Reemplazando el valor anterior obtenido en la ecuacin 2.68 se tiene:

Se debe incluir un valor entre el 80 82 % debido a la eficiencia mecnica del quemador, as: Ec.2.69

Reemplazando el valor anterior obtenido en la ecuacin 2.69 se tiene:

Se evala la cantidad anterior con un factor de eficiencia de funcionamiento del quemador en la ciudad de Ambato, aproximadamente 80%, debido a la menor cantidad de aire del cual se dispone en este lugar:

- 124 -

En conclusin, se debera instalar un quemador con una capacidad de aproximadamente 110 Kw 375 342 BTU/h. Sin embargo, en el mercado no existen modelos disponibles con esa medida por ello se recurre al inmediato superior que es:

2.9.1 CLCULO DEL TIEMPO DE CALENTAMIENTO.

Con la expresin obtenida en la ecuacin 2.62 se puede encontrar el intervalo de tiempo de calentamiento. Con el valor del flujo de calor que ingresa al horno se puede conocer en qu momento las placas

alcanzarn la temperatura de calentamiento y curado:

Tiempo de calentamiento:

Tiempo de curado:

Los fabricantes recomiendan tener un tiempo de calentamiento de 10 minutos, caso contrario existe el riesgo de que la pintura pierda sus propiedades.

El tiempo de curado de las piezas que se encuentran en el interior del horno es de 15 minutos, pero los fabricantes de pintura estiman un tiempo de 20 minutos para hornos de curado en cuyo interior la temperatura es de 200C, por lo que estimar 20 minutos debido a prdidas inesperadas en el sistema.

- 125 -

Con el tiempo de 10 minutos proporcionado por el quemador se puede obtener el calor que ingresa al horno y las prdidas por los gases de escape durante el calentamiento:

a. Calor que ingresa al horno.

b. Calor por prdidas de escape.

En la Figura 2.21 se presenta una curva tpica de funcionamiento de un horno en la que se puede apreciar que la temperatura, despus del calentamiento, en las placas pintadas tiende a estabilizarse y esto permite que la pintura se adhiera completamente a la placa.

Figura 2.21: Curva de funcionamiento de un horno de curado T (C) vs t (min)

- 126 -

2.10 DISEO DEL SISTEMA DE ABASTECIMIENTO, GLP.

Una seleccin adecuada de tubera, vlvulas, reguladores y sensores adems de la localizacin y proteccin del depsito de combustible determinarn la eficacia de un sistema seguro y confiable para quienes lo operan y todos aquellos que se encuentran a su alrededor.

2.10.1 CONSUMO DE COMBUSTIBLE.

Es la cantidad de gas licuado de petrleo necesaria para generar energa calrica suficiente requerida para elevar la temperatura del aire en la cabina durante la etapa de curado de pintura. Su adquisicin se realizar en los cilindros de 45 kg que se expenden para uso industrial.

2.10.1.1 Gasto de Combustible. Para obtener la cantidad de combustible necesario, se utiliza la siguiente expresin: Ec. 2.70 Donde: = Gasto de combustible en Kgc/h. Qing = Consumo calorfico en kJ/s. Hci = Poder calorfico del gas en kJ/Kg. (Anexo: J). Reemplazando los valores anteriores en la ecuacin 2.70 se tiene:

Para hallar el volumen del GLP se utiliza la siguiente expresin:

- 127 -

Ec. 2.71

Donde: = Es la densidad relativa de vapor a 16C del GLP, (1.667 Kg/m3), (Anexo: J).

Remplazando los valores anteriores en la ecuacin 2.71 se tiene:

2.10.1.2 Autonoma del Sistema. Permite calcular la cantidad de tanques de GLP de 45 kg (uso industrial) que son requeridos en el proceso. Se calcula con la ecuacin 2.72, en la cual, existe correlacin entre la carga trmica neta que requiere el sistema y el calor de vaporizacin del GLP.

Ec. 2.72

Donde: pc = Es el calor de vaporizacin del GLP, cuyo valor es 45000 BTU/kg. (Anexo: J).

Reemplazando los valores anteriores en la ecuacin 2.72 se tiene:

- 128 -

Por seguridad no se utiliza la totalidad del tanque de modo que se requiere definir su capacidad til, generalmente se utiliza solo un 50%. Por otra parte, se determina el tiempo de uso aproximado del GLP, as:

N piezas curadas/da = 20 Tiempo mx. de curado (min/piezas) = 30 Tiempo Total de uso, (h / da) = 4

Luego se aplica la ecuacin 2.73, la cual define la autonoma del sistema, es decir, la cantidad de tanques de GLP 45 kg necesarios para un funcionamiento anteriormente. continuo durante el tiempo de uso especificado

Ec. 2.73

Donde: C = Consumo de GLP, kg / da. cut = Capacidad til, kg / tanque

Los resultados obtenidos de la ecuacin 2.73 se muestran en la Tabla 2.14:

Tabla 2.14. Autonoma del Sistema.

Consumo GLP. Tanques de GLP 45 Kg. 15 Kg. Capacidad til del tanque (50%) 22.5 Kg. 7.5 Kg.

18.4 Kg/da. Autonoma (Tanque/da) (18.4/22.5) = 1 (18.4/7.5) = 3

- 129 -

2.10.1.3 Abastecimiento.

2.10.1.3.1 Tubera de Suministro. Debe ser diseada de manera que pueda proveer el combustible desde el sitio de almacenamiento hasta el punto de aplicacin, teniendo en cuenta que el mximo valor de cada de presin en este sistema es de 0.5 in H2O. Su dimensionamiento depende de: Consumo mximo de gas requerido por el sistema en ft3/h. Longitud del trazado y nmero de accesorios. Prdidas de presin permisibles desde el manmetro hasta el quemador y; La gravedad especfica del gas.

De acuerdo a la disposicin de los equipos y a las nomas de seguridad se determin la longitud total son 3 metros. Para determina el dimetro de la tubera se utiliza la siguiente ecuacin:

Ec. 2.74

Donde: Vcg = Flujo de GLP, en cfh. ng = Constante. Lg = Longitud de la tubera, en ft. pg = Cada de presin en el sistema, en in w.g. Cg = Factor de viscosidad, densidad y temperatura; est definido por la siguiente expresin:

Ec.2.75

- 130 -

Donde: tg = Temperatura del GLP, F sg = Gravedad Especfica del GLP. glp = Viscosidad del GLP.

Reemplazando los datos en las ecuaciones 2.74 y 2.75 respectivamente se tiene:

Vcg = 99 cfh ng = 2.623 Lg = 3 m = 9.84 ft. pg = 0.5 in H2O tg = 15C = 59F sg = 0.6 glp = 0.008

Entonces el dimetro de la tubera es:

2.10.1.4 Acometida del sistema de alimentacin. Es la seccin donde se manejar la presin ms alta del sistema, por tal motivo constar de los siguientes accesorios:

Centralina de gas. Manmetro. Regulador de presin de 1 etapa. Vlvula de cierre rpido (de globo). Acoples como codos, T, uniones y reducciones, ver Figura 2.22.

- 131 -

Figura 2.22: Tipos de Acoples con rosca.

2.10.1.5 Acometida del sistema de distribucin. Esta seccin es fundamental para las condiciones de funcionamiento ya establecidas, el quemador va precedido por dos ramales, una de alta presin y otra de baja presin, esta ltima siempre permitir el paso de combustible al sistema mientras que el ramal de alta presin se estar abriendo y cerrando para controlar la longitud de flama y la temperatura a la que se quiera trabajar.

Esta seccin constar de los siguientes accesorios:

Ramal de alta presin. Regulador de presin (presin mx. 15 lbs). Electrovlvula de 3/8 de pulgada, ver Figura 2.23. Caera de cobre de 3/8 de pulgada, ver Figura 2.24. Acoples como codos, T, uniones y reducciones.

- 132 -

Ramal de baja presin. Regulador de presin (presin mx. 5 lbs). Electrovlvula de 1/4 de pulgada. Caera de cobre de 1/4 de pulgada.

Ramal del Piloto de encendido. Regulador de baja presin. Electrovlvula de 1/4 de pulgada (Anexo: K). Caera de cobre de 1/4 de pulgada.

Figura 2.23: Vlvula Solenoide de una va.

Figura 2.24: Caera de Cobre.

- 133 -

2.11 DISEO DEL SISTEMA DE AUTOMATIZACIN.

Para controlar de forma precisa el proceso con el cual debe trabajar el horno, se har uso de un microcontrolador, el mismo que deber ser capaz de procesar las entradas a travs de sensores y ejecutar secuencias generadas hacia las salidas para los actuadores.

2.11.1 SELECCIN DEL MICRO CONTROLADOR.

El micro controlador se seleccionar en funcin de las facilidades de operacin que se les puede dar a los trabajadores y por la flexibilidad al momento de cambiar de control o de reconfigurarlo completamente.

Para evaluar el micro controlador cumpla con las expectativas de funcionamiento se deben considerar los siguientes aspectos:

Nmero de entradas: 5 Nmero de salidas: 4 La alimentacin de corriente necesaria: 110 Voltios La capacidad de memoria que se necesita. Dispositivos de comunicacin. Facilidad de programacin Precio del controlador. Marca Disponibilidad en el mercado.

Para seleccionar el tipo de micro controlador aplicable, se realizar una matriz de ponderacin con la cual se tomar la mejor seleccin como se indica en la Tabla 2.15.

- 134 -

Las alternativas que se tiene son: A. Micro PLC TELEMECANIQUE SR2 A. B. Micro PLC SIEMENS LOGO 230 RC.

Tabla 2.15. Matriz de ponderacin del Micro Controlador.

ASPECTOS Nmero de I/O: Alimentacin: Memoria: Dispositivos de comunicacin: Facilidad de programacin: Precio: Marca: Disponibilidad:

PONDERACIN 10 10 10 10 10 10 10 10

ALTERNATIVAS A 10 10 10 10 10 8 10 10 78 B 10 10 10 10 10 10 10 10 80

PUNTUACION TOTAL:

Como se puede apreciar en la Tabla 2.15 los dos micro controladores tienen las mismas caractersticas, pero lo que marca la diferencia entre los dos es el precio.

El precio del Micro PLC TELEMECANIQUE SR2 A es de 247.89 dlares, mientras que el precio del Micro PLC SIEMENS LOGO 230 RC es de 132.37 dlares (09 de diciembre del 2010) y en cuanto a calidad las dos marcas son muy buenas.

Por lo tanto, el micro controlador que se utilizar para esta aplicacin es el Micro PLC SIEMENS LOGO 230 RC (Anexo: L), ver Figura 2.25.

- 135 -

Figura 2.25: Micro PLC SIEMENS LOGO 230 RC.

El Micro PLC SIEMENS LOGO 230 RC tiene las siguientes caractersticas como se indica en la Tabla 2.16.

Tabla 2.16. Caractersticas del PLC SIEMENS LOGO 230 RC.

Marca: Modelo: Alimentacin: Nmero de entradas I/O: Seal de entrada 0: Seal de entrada 1: Nmero de salidas:

SIEMES 230 RC, con pantalla. 115 240 VAC / VCC 8 < 40 VAC y < 30 VCC > 79 VAC / VCC 4 a rel de 10 A.

2.11.2 DETERMINACIN DE LAS VARIABLES DE CONTROL.

Para determinar las variables de control a continuacin se da una breve explicacin del proceso de funcionamiento del horno.

1. Mediante el accionamiento del selector de dos posiciones se energiza tanto al micro controlador LOGO como al Controlador de Temperatura.

- 136 -

2. En el micro controlador LOGO y controlador de temperatura registramos el tiempo y temperatura de referencia. 3. Con el accionamiento del pulsador de marcha se enciende el quemador y se accionan las vlvulas de alimentacin, baja y piloto, permitiendo el paso de combustible. 4. Si existe la presencia de flama, el sensor enviar una seal hacia el micro controlador permitiendo el accionamiento del quemador y el ventilador de inyeccin y recirculacin, caso contrario el sistema a los tres intentos se bloquear, por lo que se debe presionar el pulsador de Paro/Reset.

5. El quemador debe elevar la temperatura en el interior del horno hasta los 200C por un tiempo de 20 minutos, esta temperatura es censada por sensor de temperatura permitiendo la apertura o el cierre de la vlvula de alta presin. 6. Posteriormente empezar un tiempo necesario para refrigerar la carga que se encuentra dentro del horno por 10 minutos de ser el caso.

7. Al concluir con este tiempo el ciclo debe llegar a su fin.

Con la explicacin detallada anteriormente las variables de control que demanda el proceso de curado de pintura electrosttica son las siguientes:

Tiempo (De calentamiento y de enfriamiento) Temperatura. Presencia de flama.

- 137 -

2.11.3 SELECCIN DE LOS SENSORES.

Los sensores que se utilizarn son determinados en base a las variables de control que demanda el proceso.

2.11.3.1 Sensor de Temperatura. Para la seleccin del sensor de temperatura se tomar en cuenta los siguientes aspectos: Rango de Temperatura: 0 300 C. Costo. Linealidad. Acondicionamiento.

Existen algunos tipos de sensores de temperatura que dan el rango de temperatura requerido, por lo cual se presenta una matriz de ponderacin para la seleccin del sensor como se puede observar en la Tabla 2.17.

Las alternativas que se tiene son: A. Termistor B. Termocupla. C. RTD.

Tabla 2.17. Matriz de ponderacin de Sensores de Temperatura.

ASPECTOS

PONDERACIN

Rango de temperaturas: 10 Linealidad: 10 No necesidad de 10 Acondicionamiento: Costo: 10 PUNTUACION TOTAL:

A 10 8 8 10 36

ALTERNATIVAS B C 10 10 10 8 8 10 38 8 10 36

- 138 -

Como se aprecia en la Tabla 2.17, las termocuplas son la opcin ms til y econmica para esta aplicacin por los siguientes aspectos:

Son ms econmicos. Su rango de temperaturas est dentro de lo que se necesita para el funcionamiento del horno de 200C. La termocupla nos da una seal anloga, pero por medio de un controlador de temperatura se la transformar en seal digital.

Por lo tanto se utilizar una Termocupla tipo J cuyas caractersticas se muestran a continuacin en la Tabla 2.18.

Tabla 2.18. Caractersticas Termocupla Tipo J.

Termopar: Rango Temperatura: Precisin: Composicin: Recubierto:

Tipo J -200 a 700 C 1% Hierro Cobre y Nquel Acero inoxidable.

2.11.3.1.1 Controlador de temperatura. El control de temperatura para la termocupla tipo J requiere dos parmetros: 1. Set point (SP) (Temperatura deseada) 2. Histresis (Banda muerta).

La histresis en el rango de temperatura en el que el control las salidas no cambia el estado. Cuando la temperatura del horno sea mayor o igual a la temperatura deseada la salida se desconectar, y cuando sea menor que la SP se conectar. Cuando la temperatura se mantenga dentro del ancho de histresis conservar su estado, ver Figura 2.26.

- 139 -

Figura 2.26: Histresis del controlador de temperatura.

En la Tabla 2.19 se muestran las caractersticas del controlador de temperatura.

Tabla 2.19. Caractersticas del Controlador de temperatura.

Marca: Modelo: Rango Temperatura: Precisin: Alimentacin: Tipo de termocupla: Indicacin digital: Tipo de Entrada: Tipo de Salida:

SASSIN 3S C700 0 a 400 C 0.5 % 110 / 220 VAC Tipo J 3 dgitos Anloga Digital

En la Figura 2.27 de muestra el aspecto del controlador de temperatura seleccionado.

Figura 2.27: Aspecto exterior del Controlador de Temperatura.

- 140 -

2.11.3.2 Sensores de Llama. Para la seleccin del sensor de llama se tomar en cuenta los siguientes aspectos: El tipo de Combustible. Sensibilidad. Costo. Acondicionamiento.

Existen algunos tipos de sensores de llama que aseguran el encendido de quemadores, por lo cual se presenta una matriz de ponderacin para la seleccin del sensor como se puede observar en la Tabla 2.20.

En los combustibles del tipo gaseoso, las alternativas que se tiene son: A. La varilla de ionizacin. B. Sensores ultravioletas (UV); C. Infrarrojos (IR).

Tabla 2.20. Matriz de ponderacin de Sensores de Llama.

ASPECTOS

PONDERACIN

A 8

ALTERNATIVAS B C 8 10 8 26 8 10 8 26

No necesidad de 10 Acondicionamiento: Sensibilidad: 10 Costo: 10 PUNTUACION TOTAL:

10 10 28

Como se aprecia en la Tabla 2.20, la varilla de ionizacin es la opcin ms til y econmica.

Por lo tanto se utilizar una Varilla de ionizacin para asegurar la combustin del quemador, debido a que la llama tiene la propiedad de conducir y rectificar la corriente, caractersticas que aprovechar para realizar el censado de la misma.

- 141 -

2.11.4 SELECCIN DE LOS ACTUADORES Y PRE-ACTUADORES.

La seleccin de actuadores se determina en funcin de las acciones que el proceso necesita cumplir. Para este caso los actuadores usados son el quemador y el motor del ventilador, pero dichas acciones deben ser controladas por pre-actuadores, en este caso Contactores.

2.11.4.1 Quemador. El quemador fue seleccionado en funcin de las caractersticas que se detallan a continuacin: Potencia: 400 000 BTU/h Disponibilidad en el mercado, ver Figura 2.28.

Figura 2.28: Aspecto exterior del Quemador.

El quemador seleccionado tiene las siguientes caractersticas como se indica en la Tabla 2.21.

Tabla 2.21. Caractersticas del Quemador.

Marca: Capacidad: Ignicin: Motor:

Wayne. 400000 BTU/h 12000 V transformador (secundario). 1/3 HP , 3450 RPM , 115 VAC / 60Hz

- 142 -

2.11.4.2 Motor Elctrico. La seleccin del motor se la realiz en base al clculo de la seleccin del ventilador obtenindose los siguientes valores en cuanto a potencia y velocidad del motor.

Potencia requerida: 1 HP. Velocidad requerida: 1800 rpm, ver Figura 2.29.

Figura 2.29: Aspecto exterior del Motor Elctrico.

En la Tabla 2.22 se muestran las caractersticas del motor adquirido:

Tabla 2.22. Caractersticas del Motor.

Marca: Tipo: Revoluciones: Potencia: Voltaje: Amperaje: Frecuencia: Eficiencia:

Weg. Monofsico. 1800 rpm. 1 HP. 110 VAC 8.4 A 60 Hz 80 %

- 143 -

2.11.4.3 Rels auxiliares. Para el control de los dos actuadores se usar tres contactores como rels auxiliares, dos para el transformador y motor del quemador respectivamente y el otro para el motor elctrico.

La seleccin de los contactores se las realiz considerando los siguientes aspectos: Voltaje y corriente de operacin. Disponibilidad en el mercado (Anexo: M), ver la Tabla 2.23.

Tabla 2.23. Consideraciones para seleccin de los contactores.

VARIABLE Voltaje de operacin: Corriente de operacin:

MOTOR DEL QUEMADOR 110 V

TRANSFORMADOR DE IGNICIN 110 V

MOTOR DE INYECCIN. 110 V

2.7 A

12.5 A

8.4 A

Disponibilidad en el mercado.

Las caractersticas de los contactores seleccionados son las siguientes, ver Tabla 2.24.

Tabla 2.24. Caractersticas Contactor LG.

Marca: Modelo: Cantidad: Voltaje de Alimentacin de la Bobina: Intensidad de Corriente: Frecuencia:

LG. GCM-22 2 110 VAC

LG. GCM-9 1 110 VAC

13 A 50 60 Hz

3A 50 60 Hz

- 144 -

2.11.5 DISEO DEL DIAGRAMA DE CIRCUITO CONTROL.

Para el diseo del circuito de control se detallar a continuacin el funcionamiento del sistema:

1. Con el selector de dos posiciones (S1) se enciende el LOGO y el Controlador de Temperatura.

2. Al pulsar el botn de marcha S2 acciona a los contactores KM1 y KM2, el primero acciona el motor del quemador (M1) y las electrovlvulas de alimentacin de gas (EV1), y piloto (EV4) y el segundo acciona en transformador de ignicin del quemador (T2).

3. El sensor de Flama S3 memorizan al contactor KM4 caso contrario enva una seal al contador C1. El contactor KM4 acciona la electrovlvula de alta (EV2) y el contactor KM3, este ltimo acciona el motor del ventilador de inyeccin (M2) y memoriza al contactor KM1.

4. El contador C1 bloquea el sistema siempre y cuando el nmero de intentos de encendido sea de tres veces.

5. Cuando el sistema este prximo alcanzar la temperatura deseada el controlador de temperatura se accionara el rel interno permitiendo la apertura del contactor KM4 (EV2), cuando descienda la temperatura el controlador este accionara la el contactor KM4 (EV2)

6. KM1 y KM4 se desactivan cuando el temporizador KA1 llegue al valor de 20 min.

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7. KM3 se desactiva cuando el temporizador KA2 llegue al valor de 5 min, tiempo necesario para enfriar la carga.

8. Al pulsar el botn de Paro/Reset este desactiva el sistema en cualquier momento proceso, adems pone en cero el valor de coteo del contador C1.

Con las consideraciones anteriores se obtiene el Diagrama Elctrico y el Diagrama en LOGO del proceso, ver Anexo: N.

2.12 DIAGRAMA DE BLOQUES, SISTEMA DE CONTROL.

En la Figura 2.30 se muestra el diagrama de bloques del sistema de control con sus respectivos sensores, controladores etc.

En el diagrama se puede distinguir como parte central al PLC (Micro PLC LOGO siemens) y PTC (controlador de temperatura).

Al accionar el interruptor de dos posiciones ON/OFF se energiza el sistema dando alimentacin al PLC, PTC y acciona la vlvula principal de gas permitiendo el paso del mismo.

El PLC recibe la seal del SENSOR F y enva las siguientes seales:

La primera al controlador de la vlvula de baja vlvula piloto.

presin y a la

La segunda al electrodo de ignicin, el mismo que genera una chispa de encendido. La tercera al ventilador del quemador para que produzca la mezcla aire combustible. - 146 -

La cuarta al ventilador de inyeccin y recirculacin de aire hacia el hogar.

La PTC recibe la seal del SENSOR T y enva una seal de apagado al Control de la vlvula de alta presin de gas, cuando llega a la temperatura de referencia.

Figura 2.30: Diagrama de Bloques del Sistema de Control.

- 147 -

CAPTULO 3 CONSTRUCCIN Y MONTAJE

Una vez concluido y verificado el diseo y la seleccin de todos los elementos del sistema para el curado de pintura, se procede a la construccin del mismo, para ello se utiliza como base los diferentes planos proyectados, la construccin del sistema consta de los siguientes procesos:

Construccin mecnica. Construccin e Instalacin de la acometida de gas. Instalacin elctrica. Montaje del sistema.

3.1

CONSTRUCCIN MECNICA.

En la construccin mecnica estn presentes principios y conocimientos tcnicos tales como la utilizacin y manejo de mquinas-herramientas, la seleccin correcta de los tipos de sueldas y la planificacin adecuada para la construccin.

3.1.1 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES.

El cronograma de actividades se encuentra en la Tabla 3.1. En ste cronograma se describe de manera cronolgica cmo se realiza la construccin de todos los elementos que forman parte del sistema de calentamiento, suministro de combustible y control del horno.

- 148 -

Tabla 3.1. Cronograma de actividades para construccin del horno de curado.

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES. CONSTRUCCIN DEL MODELO DE HORNO DE CURADO. SEMANAS. MESES. CONSTRUCCIN DEL HORNO. CONSTRUCCIN ESTRUCTURAS. Cortar cuadrados. Soldar estructura tubos
1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 1 1 1 2 1 3 1 4 1 5 1 6 1 7 1 8

Noviembre 2010.

Diciembre 2010.

Enero 2011.

Febrero 2011.

Marzo 2010.

del horno. Cortar de acero. Soldar planchas a estructura. CONSTRUCCIN PAREDES HORNO. Cortar el aislante del rollo. Armar paredes del horno. CONSTRUCCIN DE LA CAMPANA DE COMBUSTIN Cortar perfiles tipo ngulo. Soldar los perfiles tipo ngulo. DEL planchas

- 149 -

Unir

las

placas

refractarias. Cortar de acero. INSTALACIN DEL QUEMADOR. Soldar acoples de reduccin. Verificar acople. Ensamblar quemador. Colocar del rollo. CONSTRUCCIN DE LOS DUCTOS. Cortar acero galvanizado. Cortar el aislante del rollo. Cubrir ductos con el aislante. Unir los ductos. Soldar ductos a la campana. INSTALACIN DE LOS INSTRUMENTOS DE CONTROL. Colocar vlvulas aislante el el planchas

solenoides. Colocar manmetros presin.

- 150 -

INSTALACIN DE TUBERA Y TANQUES DE GLP. Instalar centralina. Colocar vlvulas

reguladoras. Construir caseta

para cilindros MONTAJE DE COMPONENTES. Montaje ventilador recirculacin Montaje ductos. Construccin sistema control. Montaje de control. Tablero de de

3.1.2 MATERIALES.

Previo a la construccin es esencial seleccionar los materiales en forma adecuada para el buen funcionamiento del sistema. A continuacin se presentan detalladamente los materiales con los que se construye cada uno de los elementos:

3.1.2.1

Estructura metlica.

La estructura del horno se construye con de tubo cuadrado ASTM-A 569 de 40 mm x 40 mm x 3 mm, conectadas entre s mediante tirantes del mismo material para darle la mayor resistencia y estabilidad a la misma, ver la Figura 3.1.

- 151 -

Figura 3.1: Aspecto de la Estructura Metlica.

3.1.2.2

Paredes del Horno.

Tanto las paredes exteriores e interiores del horno se construyen con planchas de acero ASTM-A 36 de 1.20 m x 2.40 m de 1 mm de espesor, ver la Figura 3.2.

Figura 3.2: Aspecto de las Paredes del Horno.

- 152 -

3.1.2.3

Aislamiento trmico.

Se utiliza como aislamiento trmico la lana de vidrio de 2 pulgadas de espesor, para aislar las paredes del horno y 1 pulgada para aislar los ductos, ya que este sistema maneja temperaturas que bordean los 200C, ver la Figura 3.3.

Figura 3.3: Aspecto del Aislamiento Trmico.

3.1.2.4

Ductos.

Los ductos empleados son de acero galvanizado de 12 x 8 pulgadas de 1 mm de espesor. Los ductos son aislados con fibra de vidrio de 1 pulgada de espesor recubierta con una pelcula de aluminio. La pelcula de aluminio es de permite reflejar la radiacin, ver la Figura 3.4.

Figura 3.4: Aspecto de los Ductos.

- 153 -

3.1.2.5

Cmara de Combustin.

Debido a la elevada temperatura que tiene que soportar la cmara de combustin, se construye la estructura con perfiles de acero en ngulo, la cual sostendr las tabillas refractarias (interior) y planchas de acero galvanizado ASTM-A 653 (exterior), este ltimo resistente a la corrosin que se genera al exponerse al medio ambiente, ver la Figura 3.5.

Figura 3.5: Aspecto de la Cmara de combustin.

3.1.3 TCNICAS DE CONSTRUCCIN.

3.1.3.1

Trazado y Corte.

Para armar la estructura del horno se usan perfiles cuadrados de 40 mm x 40 mm x 3 mm y para las paredes exteriores e interiores las planchas de acero de 1.20 m x 240 m, se colocan sobre la mesa de trabajo para trazar en funcin de las medidas de los planos proyectados.

Para realizar esta operacin generalmente se utiliza un flexmetro, rayador y una escuadra, ver la Figura 3.6.

- 154 -

Figura 3.6: Herramientas para el Proceso de Trazado.

Luego del trazado se procede al corte, los perfiles cuadrados se pueden cortar con la ayuda de una sierra, Ver Figura 3.7.

Figura 3.7: Proceso de corte con arco de sierra.

Las planchas de acero de 1 mm de espesor por tratarse de un material muy delgado, se usa una cizalla para efectuar su corte, este equipo corta las planchas con mucha precisin debido a que cuenta con un

mecanismo que permite sujetar la plancha, adems brinda seguridad a los operadores que manejan dicho equipo, ver Figura 3.8.

- 155 -

Figura 3.8: Proceso de corte con Cizalla.

Para el corte de planchas de espesor considerables (hasta 6 mm) se emplea un equipo de corte por plasma. En este proceso se crea un arco elctrico entre el electrodo y la cmara cilndrica (boquilla) ionizando el gas circundante entre las dos piezas, posteriormente este gas ionizado (plasma) pasa a travs de una tobera de dimetro pequeo, de forma que el plasma sale de la boquilla a una velocidad muy alta capaz de fundir el material a cortar y retirar las escorias y xidos formados en el proceso.

Con este proceso se obtiene cortes de gran precisin y elevada calidad de todos aquellos materiales que conduzcan la electricidad, ver Figura 3.9.

Figura 3.9: Proceso de corte con Plasma.

- 156 -

3.1.3.2

Doblado.

Con las piezas cortadas se procede al doblado en las zonas donde se requiera segn los planos, como es el caso de las tapas o paredes del horno y el acceso de aire precalentado del recuperador hacia la cmara de combustin (Ventilador).

Para realizar esta operacin se usa una dobladora manual por su facilidad de empleo, este equipo permite doblar las planchas de acero de forma correcta, cuenta con un sistema de muelas de diferentes tamaos, las cuales permiten doblar piezas de distintas dimensiones, ver Figura 3.10.

Figura 3.10: Proceso de Doblado.

3.1.3.3

Proceso de Soldadura.

Para la unin de las piezas antes realizadas se lo efecta por secciones:

1. Se unen los perfiles cuadrados para formar la estructura del horno. 2. Se coloca las planchas de acero para formar las paredes tanto internas como externas del horno. 3. Se unen las planchas de acero para formar la cmara de combustin.

- 157 -

El proceso de soldadura consiste en formar un cordn a lo largo de todas las uniones, como el perfil cuadrado de acero es de 3 mm de espesor se usan electrodos recubierto E6011, presenta buena penetracin y agarre, posteriormente se procede a esmerilar rebabas o cualquier otro defecto para finalmente soldar con electrodos E6013 que nos permite obtener un buen acabado superficial, el tipo de soldadura es a tope y en ngulo, el amperaje est comprendido entre 90 y 110 amperios (Anexo: O), ver Figura 3.11.

Figura 3.11: Proceso de Soldadura con arco Elctrico.

La soldadura elctrica MIG se utiliza para unir las planchas de acero a la estructura del horno, sirve para construir la campana de combustin, se emplea este tipo de soldadura por su facilidad para unir lminas de acero de 1 mm de espesor.

Se usa tambin para la construccin de los aldabones, los cuales estn formados por tubos redondos de 5/8 de pulgadas de 2 mm de espesor, esta soldadora se regula de acuerdo a la necesidad, los parmetros que se modifican son el voltaje y la velocidad de salida del alambre de cobre, ver Figura 3.12.

- 158 -

Figura 3.12: Proceso de Soldadura elctrica MIC.

La soldadora de punto se utiliza para unir las planchas de acero de espesores muy delgados entre s, la unin se debe al calentamiento que experimentan los metales debido a su resistencia y al flujo de una corriente elctrica intensa durante un instante, como la reduccin que une la campana de la cmara de combustin con los ductos, el eyector de aire en cual est formado por un ventilador axial el cual permite la recirculacin del aire caliente, ver Figura 3.13.

Figura 3.13: Proceso de unin con Suelda de punto.

- 159 -

3.1.3.4

Esmerilado y Pulido.

Para tener un acabado superficial optimo se procede a esmerilar las rebabas o cualquier otro defecto producidas por los procedimientos de soldaduras, para esta operacin se usa la Amoladora con un disco abrasivo de esmerilado, ver Figura 3.14.

Figura 3.14: Proceso de Esmerilado y Pulido.

3.1.3.5

Taladrado.

Para fijar el horno al piso se construyen empotramientos, estan hechos de platina de acero de 50 mm x 6 mm de espesor en forma de L, perforados para sujetar el horno al piso mediante perno de de expansin de 10 mm de dimetro, para esta operacin se usa una broca del mismo dimetro de acero para las platinas y de concreto para el piso, el proceso requiere de 8 perforaciones en total, ver Figura 3.15.

Figura 3.15: Empotramientos para el horno de curado.

- 160 -

3.1.4 ENSAMBLE.

Una vez cortadas y soldadas cada una de las partes se procede al ensamble, este proceso se lleva a cabo en tres secciones que facilitan el montaje del sistema.

3.1.4.1

Paredes laterales, techo y puertas.

Constituida principalmente por las paredes laterales, techo y las puertas del horno, construidas por una pared exterior y una interior separada por lana de vidrio de 2 pulgadas de espesor, las paredes son soldadas con el proceso elctrico MIC en ciertas zonas (extremos y el centro) para formar un solo cuerpo compacto.

Primero se coloca las paredes laterales y el techo para posteriormente unir al horno las puertas mediante bisagras las cuales permiten la apertura y cierre de las mismas.

Para asegurar las puertas y evitar aperturas inesperadas se sueldan los aldabones formado por bocines, los mismos que permiten el giro y asegurar las puertas, ver Figura 3.16.

Figura 3.16: Ensamble de las paredes del horno de curado.

- 161 -

3.1.4.2

Cmara de Combustin.

Esta seccin est constituida por la cmara de combustin, construida la estructura se procede a colocar y sujetar las tabillas refractarias mediante pernos de acero de 1/4 x 2 pulgadas a la estructura. Posteriormente se recubre las tabillas con cemento refractario y finalmente se colocan y se sueldan las planchas de acero, en esta operacin se utiliza electrodos recubiertos E6011, ver Figura 3.17.

Figura 3.17: Ensamble de la cmara de combustin.

3.1.4.3

Ductos.

Esta ltima seccin est comprendida por los acoples y los ductos, estos se unen mediante conectores en forma de S y grapas de sujecin hasta darle la forma y longitud necesaria, ver Figura 3.18.

Figura 3.18: Ensamble de los ductos de recirculacin.

- 162 -

Para producir un flujo forzado en los ductos, se coloca un ventilador en la parte posterior de los ductos, el cual est sujeto a regulaciones segn la cantidad de aire requerida por el sistema.

El ventilador es de tipo axial en posicin vertical, acoplado a un soporte el mismo que se encuentra soldado a la estructura con electrodos recubiertos E6011, posteriormente se sujetan las chumaceras con pernos de 1/2 x 2 pulgadas, el ventilador se encuentra ubicado bajo el motor de accionamiento.

El sistema de la transmisin de movimiento entre el motor y el ventilador se realiza a travs de poleas y banda, se escoge este sistema por la facilidad de incrementar y reducir de la velocidad nicamente cambiando la relacin de dimetros de las poleas, ver Figura 3.19.

Figura 3.19: Ensamble del Sistema de Recirculacin del aire.

Una vez ensambladas las tres secciones se finaliza la construccin mecnica del sistema para el curado de pintura, es decir el horno, la campana de combustin, los ductos y el ventilador.

- 163 -

3.2

CONSTRUCCIN E INSTALACIN, ACOMETIDA DE

GAS.
Para la construccin e instalacin de la acometida de gas se emplean conceptos de seguridad con el fin de evitar riesgo de explosiones que pudieran afectar al personal y a la infraestructura de la empresa.

3.2.1 CONSTRUCCIN DE CENTRALINA DE GAS.

Para la acometida de gas se inicia en la construccin de la centralina, abarca tres cilindros de GLP de 45 Kg, un manmetro de presin y vlvulas de cierre, se usa un soldadora oxiacetilnica para poder soldar los acoples y vlvulas de cobre al cilindro de presin que formara la centralina, ver Figura 3.20.

Figura 3.20: Construccin de la Centralina de gas.

La centalina se ubicar en lejos de mquinas y objetos que puedan causar chispas como una soldadora, un esmeril, una amoladora, etc.

- 164 -

3.2.2 CONSTRUCCIN DEL SISTEMA DE DISTRIBUCIN DEL GLP.

El sistema de distribucin del GLP se construye con tubera de cobre de 3/8 y 1/4 de pulgada, conduce el gas desde la centralina hacia el quemador mediante dos etapas una alta y otra baja respectivamente.

Para la construccin de este sistema se utilizar herramientas que permita cortar, avellanar, doblar y unir los tubos de cobre.

3.2.2.1

Corte.

Para cortar el tubo de cobre primero se estima la longitud de corte de acuerdo a la distribucin de las vlvulas de cierre, de regulacin, las solenoides y los acoples roscables para facilitar la unin.

Con las longitudes establecidas se procede a cortar el tubo de cobre con un cortador manual, se coloca sobre el tubo en el lugar donde se va a cortar se aprieta la perilla y a continuacin se hace girar el cortador alrededor del tubo y al mismo tiempo apretar la perilla, ver la Figura 3.21.

Figura 3.21: Proceso de Corte del tubo de Cobre.

- 165 -

3.2.2.2

Avellanado.

Antes de realizar el avellanado es importante preparar el tubo de cobre, el corte debe ser perpendicular y libre de rebabas internas y externas.

Para formar el avellanado se debe introducir en el agujero del tamao adecuado y ajustar a la altura que sobresale del soporte (5 mm y 8 mm para los tubos de 1/4 y 3/8 respectivamente).

Posteriormente se coloca una gota de aceite en el cono del troquel, apretar el cono media vuelta y regresar un cuarto de vuelta, volver apretar tres cuartos de vuelta y a continuacin regresar un cuarto de vuelta, se contina con este procedimiento de vaivn hasta formar el avellanado, ver Figura 3.22.

Figura 3.22: Tubo de Cobre Avellanado.

3.2.2.3

Doblado.

Para doblar el tubo de cobre se usa una dobladora de palanca, el tubo de cobre se coloca sobre el bloque de formacin dependiendo del tamao de tubo, esta permite doblar tubos de 1/4, 3/8, y 1/2 pulgada hasta formar ngulos hasta de 180, para el sistema de distribucin se doblar a 90 el tubo de 1/4 y 3/8, ver Figura 3.23.

- 166 -

Figura 3.23: Proceso de Doblado del tubo de Cobre.

3.2.2.4

Unin.

Para unir los tubos de cobre se emplea el equipo oxiacetilnico, antes de soldar los tubos de cobre debe estar libre de rebabas, grasas, aceites u xidos, y seleccionar el tipo de fundente adecuado para la soldadura de plata.

Para soldar se debe primero ajustar el equipo oxiacetilnico para tener una flama ligeramente reductora o sea que tenga menos oxigeno, posteriormente se inicia con el calentamiento uniforme alrededor del tubo a una distancia de 10 a 25 mm del extremo de conexin.

Luego se aplica el fundente a la junta, cuando se haya derretido en un lquido claro se debe aplicar la suelda de plata y transferir el calor a la junta hasta que la unin quede totalmente cubierta con la suelda de plata, ver Figura 3.24.

- 167 -

Figura 3.24: Proceso de Soldadura del tubo de Cobre.

Una vez soldadas las piezas no se debe enfriar con agua ni otro tipo de lquido, stas deben enfriarse al aire para permitir que la aleacin de soldadura se solidifique.

Con la ayuda de un cepillo de alambre o una lija se limpia el fundente sobrante y el holln formado en las uniones anteriormente soldadas, ver Figura 3.25.

Figura 3.25: Limpieza del tubo de Cobre.

- 168 -

3.2.3 INSTALACIN.

Con todas las piezas cortadas, avellanadas y soldadas se procede a la instalacin, para facilitar la instalacin se divide en dos secciones al sistema (Anexo: N):

3.2.3.1

Instalacin del sistema de Alimentacin.

En esta seccin se instala la acometida desde la alimentacin (centralina) hasta el punto de distribucin, por tal motivo en esta seccin se maneja la presin ms alta del sistema, es por ello que se instalar de la siguiente forma:

Se ubica los tres cilindros de gas, luego se conecta los cilindros a la centralina a travs de las vlvulas de alimentacin, en la centralina se coloca el manmetro de presin (0-200 psi) para visualizar las regulaciones de la presin.

A la salida de la centralina se instala la vlvula reguladora de presin y la vlvula de cierre rpido, todos los accesorios van conectados con manguera flexible de presin de 1/2 pulgada con sus respectivos acoples hasta el sistema de distribucin, ver Figura 3.26.

Figura 3.26: Instalacin del sistema de Alimentacin.

- 169 -

3.2.3.2

Instalacin del sistema de Distribucin.

En esta seccin se instala la acometida desde el punto de distribucin hasta el quemador, va precedido por dos ramales, una de alta presin o mayor flujo de gas y otra de baja presin o menor flujo de gas, se procede a la instalacin de siguiente forma:

Para el ramal de alta presin, se instala el regulador de presin seguido por la vlvula de solenoide de 3/8 de pulgada, el de baja presin se instala de igual manera el regulador de presin seguido por la vlvula de solenoide 1/4 pulgada, para posteriormente unir al quemador. Para el piloto de encendido se derivara la conexin empleando una T de cobre seguido por la vlvula de solenoide de 1/4 de pulgada el cual se conecta con el shiglor del quemador.

Las vlvulas solenoide, reguladores, de cierre son roscados, van conectados con tuberas de cobre de 3/8 y 1/4 de pulgada con sus respectivas uniones con rosca o mixtas, siendo necesario el uso de tefln, ver Figura 3.27.

Figura 3.27: Sistema de Distribucin de alta y baja presin.

Instaladas las dos secciones se tiene listo el sistema de alimentacin y distribucin de GLP hacia el quemador para su posterior montaje. - 170 -

3.3

INSTALACIN ELCTRICA.

Para la alimentar el tablero de control a 120 V se realiza la acometida desde el tablero principal de la planta con un cable # 12 AWG, debido a que todos los elementos de control tienen un voltaje nominal de 120 V, para esta operacin se toma en cuenta todas las medidas de seguridad, para prevenir accidentes, ver Figura 3.28.

Figura 3.28: Instalacin del Tablero de Proteccin.

3.4

MONTAJE DEL SISTEMA.

El horno para el curado de pintura se encuentra conformado por seis partes y sistemas principales. Estas partes y sistemas son:

1. Cabina del horno. 2. Cmara de Combustin 3. Ductos. 4. Ventilador. 5. Sistema de alimentacin del GLP. 6. Sistema de control.

- 171 -

Todas las partes y sistemas son dependientes pero tienen que funcionar como un solo sistema. Se ha considerado la necesidad de que exista una permisin de montaje y desmontaje del sistema ya sea por motivos de mantenimiento o reemplazo.

3.4.1 MONTAJE DE LA CABINA DEL HORNO. Para tener una mayor firmeza del sistema se procede a empotrar al piso la Cabina del Horno, se usa pernos de expansin de 3/8 x 2 pulgadas para afianzar las platinas en forma de L (soldadas a la cabina) al piso, ver Figura 3.29.

Figura 3.29: Empotramiento del horno al piso.

3.4.2 MONTAJE DE LA CMARA DE COMBUSTIN. Para el montaje de la campana de cmara de combustin es necesario realizar perforaciones a la cabina del horno para su posterior sujecin, mediante pernos de acero inoxidables de 1/4 x 2 pulgadas se sujeta a la pared lateral del horno.

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La campana presenta cejas que son taladradas cada 25 cm obteniendo 4 agujeros en la parte superior y 2 a cada lado que facilita el ensamble, ver la Figura 3.30.

Figura 3.30: Montaje de la cmara de combustin.

Para el montaje del quemador se debe tomar en cuenta la distancia entre la pared interna de la campana de combustin y la parte frontal del can del quemador, esta distancia est comprendida en 6 mm, ver Figura 3.31.

Figura 3.31: Montaje del Quemador

La campana cuenta con un corta fuegos construido con varilla de construccin de hierro de 12 mm, formada por deflectores, la separacin entre estos es de 25 mm con un ngulo de inclinacin de 15, el objetivo principal en distribuir uniformemente el calor al interior del horno ver Anexo: E-1.

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3.4.3 MONTAJE DE LOS DUCTOS. La unin de los ductos a la cabina del horno se realiza por medio de pernos de 1/4 x 2 pulgadas en la parte superior, y en la parte inferior se unir a la campana de combustin por medio de una reduccin con pernos de 1/4 x 1 pulgada, ver la Figura 3.32.

Figura 3.32: Montaje de los Ductos.

3.4.4 MONTAJE DEL VENTILADOR. El montaje del ventilador se debe realiza en conjunto, se acopla a la T del ducto y se unir mediante las grapas de sujecin, ver la Figura 3.33.

Figura 3.33: Montaje del ventilador.

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3.4.5 MONTAJE DEL SISTEMA DE DISTRIBUCIN DEL GLP. La instalacin del sistema a gas est constituida de una parte fija y una mvil, esta ltima se encuentra empotrada en la pared mediante pernos de expansin de 3/8 x 2 pulgadas.

En la entrada de gas hacia la zona de distribucin y en la salida para el quemador, se usa manguera flexible, que facilita el montaje y desmontaje del tablero de distribucin, ver Figura 3.34.

Figura 3.34: Montaje del sistema de Distribucin del GLP.

3.4.6 MONTAJE DEL SISTEMA DE CONTROL. Para la instalacin del sistema de control, se sujeta el tablero de control a la pared por medio de dos pernos de expansin de 3/8 x 2 pulgadas.

Colocado el tablero de control se ubica y se asegura todos los instrumentos que intervienen en el control tanto visibles (controlador, LOGO, luces de sealizacin y botoneras) como los ubicados sobre el Riel DIN dentro del tablero (fusibles, contactores, borneras etc.), ver Figura 3.35.

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Figura 3.35: Montaje del Tablero de Control.

Para las realizar las conexiones del tablero de control, son necesarios ciertos accesorios elctricos que permitan la instalacin de todos los componentes que conforman el tablero de control, ver la Tabla 3.2.

Tabla 3.2. Partes y accesorios del tablero de control.

CANT. 1 2 1 1 1 3 1 3 2 2 1 1 10 15 50 20 6

DESCRIPCIN. Tablero de Control de 30 x 35 x 20 (cm). Contactor LG. 9 A 120 V 50/60Hz. Contactor LG. 18 A 120 V 50/60Hz. Controlador de Temperatura Digital SASSIN 0-400C. Micro PLC Siemens LOGO 230 RC. Portafusibles para Riel DIN. Selector de 2 posiciones CAMSCO 22 mm Lmparas Piloto (Verde, Roja, Amarilla) 120 VAC. Pulsadores (NO, NC). Fusible de 1 A. Fusible de 15 A. Riel DIN de 35 mm x 1.00 m. Mtrs. Cable # 16 AWG. Mtrs. Cable # 12 AWG. Terminal Pin # 18-16. Terminal Pin # 12-10. Mtrs. Manguera metlica 1/2 BX.

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Para la instalacin del tablero de control se divide de igual manera en cuatro secciones:

3.4.6.1

Instalacin del Sistema de Control.

En esta seccin se realiza el cableado del tablero de control, para esta operacin se usa el cable # 16 AWG, el cual sigue el orden del diagrama de control proyectado (Anexo: N), se debe tener en cuenta la conexin de cada entrada y salida del LOGO y el uso adecuado de contactos NO o NC, para evitar que las mismas sufran algn cortocircuito, para evitar estos inconvenientes se instala fusibles de proteccin, ver Figura 3.36.

Figura 3.36: Cableado del sistema de Control.

3.4.6.2

Instalacin del Sistema de Fuerza.

Para el cableado de los actuadores se emplean cables de fuerza # 12 y 16 AWG para el motor del ventilador, motor del quemador, transformador de ignicin y para las vlvulas solenoides respectivamente.

Para la respectivas conexiones se sigue el orden de los diagramas de Fuerza (Anexo: N), los cables que salen del tablero de control hacia los actuadores son colocados dentro de manguera corrugada metlica para evitar daos en los mismos, ver Figura 3.37.

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Figura 3.37: Cableado del sistema de Fuerza.

3.4.6.3

Instalacin de la termocupla.

En esta seccin se ubica la termocupla tipo J, es muy importante dar una buena ubicacin a la termocupla porque por medio de esta se logra el control del quemador cuando llegue a la temperatura establecida.

Se ubica la termocupla en la esquina superior derecha considerado como un punto fro del horno, en este puntos toma ms tiempo llegar a la temperatura deseada. Con la correcta ubicacin se tiene la certeza que en todos los puntos del horno tengan una temperatura homognea, como se indica en la Figura 3.38.

Figura 3.38: Ubicacin de la Termocupla.

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3.4.6.4

Instalacin y programacin del Micro Controlador.

En esta seccin se programa el LOGO, para la creacin del programa en el Micro PLC SIEMENS LOGO 230 RC se puede realizar en el mismo equipo sin necesidad del software, debido a que el LOGO posee su propia pantalla de programacin.

Para esta operacin todas las conexiones del tablero de control deben estar listas y seguir el siguiente procedimiento:

1. Alimentar tensin al LOGO, puede ser 110V/220 V. 2. Conmutar el Logo a la clase de servicio programacin. 3. Elegir PROGRAMA en el men principal y pulsar a continuacin la tecla OK, como se indica en la figura 3.39.

Figura 3.39: Men de Programacin LOGO 230 RC.

AI pulsar la tecla OK en Edit prg se visualizara la primera salida Q1, a partir de esta salida se proceder a introducir el programa en logo que se muestra en el Anexo: N.

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Cada vez que se intercala un bloque en un programa LOGO, este asigna un nmero a ese bloque el cual se denomina nmero de bloque:

EI nmero de bloque aparece en la parte superior derecha del de la pantalla de programacin como se indica en la Figura 3.40.

Figura 3.40: Programacin del PLC SIEMENS LOGO 230 RC.

Una vez que se ha finalizado el montaje, revisado sus instalaciones, el sistema de control el sistema ser sometido a las pruebas respectivas para su posterior funcionamiento, ver Figura 3.41.

Figura 3.41: Horno de Curado para pintura Electrosttica.

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CAPTULO 4 PRUEBAS EXPERIMENTALES

El presente captulo se describe parmetros de funcionamiento, instrumentos de medicin y el procedimiento para realizar las pruebas de funcionamiento del horno, con la finalidad de comprobar que el horno trabaje de acuerdo a los parmetros de diseo establecidos.

4.1

DESCRIPCIN FSICA DEL SISTEMA.

4.1.1 CONDICIONES FSICAS.

El horno de curado tiene un espacio fsico determinado de 3,60 m de largo, 2,00 m de alto (acorde a la altura de las piezas curadas) y 2,40 m de ancho (longitud de las dos puertas).

El tablero de control y el sistema de distribucin de gas estn ubicados en el lado izquierdo del horno, para facilidad de operacin con los reguladores o controladores, para evitar lecturas irreales (1.5 m long mx. cable de la termocupla) o perdidas de presin desde el regulador hasta el shiglor.

4.1.2 SISTEMA DE CONTROL.

El sistema de control tiene como finalidad manejar dos flujos para el quemador, mediante el accionamiento y desactivacin de las

electrovlvulas cuando se ha llegado a la temperatura de referencia.

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Est conformado por un micro PLCs (LOGO), enva las seales tanto para las electrovlvulas como para el electrodo de encendido.

Entre los componentes principales del sistema de control estn la termocuplas tipo J, controladores de temperatura, vlvula piloto, electrodo de encendido, reguladores de presin, electrovlvulas, electrodo de ionizacin, accesorios elctricos entre otros, a continuacin se detalla cada uno de ellos:

Termocupla Tipo J.- Es un instrumento sensor de temperatura que est ubicado en la parte superior y dentro del horno de curado, enva una seal en mA hacia el controlador. Estas termocuplas pueden censar hasta una temperatura mxima de 780 C.

Controlador de Temperatura.- Es un instrumento controlador registrador que recibe la seal elctrica de la termocupla y la transforma a unidades de temperatura, se lo programa a la temperatura deseada la misma que es enviada hacia el LOGO que dar las respectivas ordenes de operacin.

Vlvula Piloto.- Es utilizada para el encendido del quemador, es un piloto de bigote de acero inoxidable que permite el flujo de gas a muy baja presin.

Electrodo de encendido.- Esta acoplado al piloto y su funcin es generar una chispa elctrica que encienda a la vlvula piloto, funciona con un transformador de 120 V a 12000 V.

Reguladores de presin.- Determinan el flujo de gas que circula en cada ramal, el sistema consta de cuatro reguladoras: Una reguladora con presin de 120 lb a 30 lb (a la salida de la

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centralina), dos reguladoras con presin mxima de trabajo de 15 lb para la mayor longitud de flama, una reguladora con presin mxima de 5 lb para la menor longitud de flama y la vlvula piloto.

Electrovlvulas.- son instrumentos que abren y cierran el flujo de gas dependiendo de la seal del LOGO, el sistema funciona con cuatro electrovlvulas: Dos de 3/8 para el manejo de mayor flujo de gas y dos 1/4 para menor flujo de gas.

Electrodo de Ionizacin.- Es un instrumento de seguridad, va acoplado al piloto, sensa si existe llama, en caso de de no haber llama enva una seal al LOGO el mismo que ordena el cierre inmediato de las electrovlvulas.

Accesorios elctricos.- Son los utilizados para las conexiones elctricas, tales como: contactores, fusibles, cable, pulsadores ONOFF, focos de sealizacin, entre otros.

4.1.3 PRINCIPALES COMPONENTES DEL SISTEMA TRMICO.

En el sistema trmico existen dos zonas diferenciadas por la funcin que cumple cada una de ellas, se divide en: cmara de combustin y recuperador.

4.1.3.1

Cmara de combustin.

Es donde se acumula toda la energa calorfica para ser fragmentada en calor til y calor de perdidas. Es una cmara de forma rectangular construida con material refractario en el interior y planchas de acero por el exterior, en esta se ubica el quemador en forma diagonal y lograr as un flujo cruzado entre la llama y el aire proporcionado por el ventilador.

- 183 -

4.1.3.1.1 Quemadores de GLP. Se utiliza un quemadores industriales de aproximadamente 10 x 45 cm de rea de flama, con capacidad de 400000 BTU/h.

Posee un agujero diminuto aproximadamente de 0.5 mm que incrementa la presin disminuyendo el flujo de gas hacia los quemadores y por ltimo la ventolera donde se produce la mezcla aire combustible de aqu depende la calidad de llama.

4.1.3.1.2 Recuperador. Con el fin de precalentar el aire de combustin y buscar un ahorro de combustible, son utilizados los gases de combustin, los mismos que circulan por el ducto adjunto a la parte superior del horno de curado y en parte inferior a la cmara de combustin, el flujo transversal de aire es impulsado por un ventilador de baja capacidad o un blower que satisfaga las condiciones de caudal de aire requerido.

4.2

PRUEBAS Y ANLISIS DE RESULTADOS.

4.2.1 PARMETROS DE FUNCIONAMIENTO.

Los parmetros de funcionamiento del horno para el curado de pintura electrosttica se muestran en la Tabla 4.1.

Tabla 4.1. Parmetros de Funcionamiento del Horno de Curado.

Consumo de GLP. Consumo de energa elctrica. Tiempo de curado. Temperatura de operacin del horno.

1/3 Cilindro (Industrial). 6 KW-H. 20 min. 200C

- 184 -

4.2.2 PROTOCOLO DE PRUEBAS.

El proceso para realizar las pruebas tanto en el horno como en las piezas curadas es el siguiente:

Verificar en los tanques de GLP la presin de gas en el manmetro antes y despus de realizar la prueba. Comprobar las temperaturas del horno de acuerdo a los tiempos establecidos. Esta temperatura se la tomar con el horno cargado en su mxima capacidad.

Comprobar los tiempos de curado con los distintos tipos de colores de pintura electrosttica. Verificar la adherencia de la pintura una vez que las piezas salgan del horno mediante: Rayado. Doblado. Frotacin.

4.2.2.1

Instrumentos de medicin.

Los instrumentos de medicin que se usa para realizar las pruebas son los siguientes:

Termocupla tipo J. Rango de Temperatura: -200 a 700C Precisin: 1%

Cronmetro Digital. Rango: 0 - 24 h Apreciacin: 0.1 s

- 185 -

4.2.2.2

Procedimiento.

El horno de curado exige la verificacin del comportamiento en varios das debido a que las propiedades atmosfricas pueden variar de un da al otro y con diferente carga.

La secuencia a seguir para realizar las pruebas son las siguientes:

Ubicar la termocupla en zonas crticas de la cabina del horno. Medir la temperatura del aire dentro de la cabina del horno. Verificar el estado de los cilindros, la presin inicial en el manmetro. Pulsar el botn de encendido para encender el sistema. Medir la temperatura en las termocuplas cada minuto hasta que termine el tiempo de calentamiento establecido en el diseo. Medir la temperatura en las termocuplas cada minuto hasta que termine el tiempo de enfriamiento del horno. Realizar las siguientes pruebas de curado y adherencia: Rayado. Doblado y; Frotacin.

4.2.2.3

Adquisicin de datos.

Para la adquisicin de datos se sigue el procedimiento descrito anteriormente en el punto b. El primer paso es ubicar las termocuplas, las mismas que se ubicaron en los puntos ms desfavorables en cuando a llegada de aire caliente, ver Figura 4.1.

- 186 -

Figura 4.1: Ubicacin de sensores de temperatura.

El diseo del horno, se lo hizo considerando una temperatura de 200C, pero la temperatura de curado puede variar en funcin del tipo de pintura aplicada en las piezas:

Pintura de color blanco: Temperatura ptima de 160C. Pintura de color negra: Temperatura ptima de 200 C.

El horno se carg completamente con accesorios de automviles elaborados con tubos ISO de 2 pulgadas de dimetro. En total 15, pintados con pintura electrosttica negra.

Posteriormente se registra las temperaturas antes de encender el horno y posterior al encendido, se tomaron datos cada minuto durante el tiempo de calentamiento y de enfriamiento.

Los parmetros de funcionamiento fueron fijados de la siguiente forma: Temperatura de Curado = 200C Tiempo de calentamiento = 20 min.

Los datos obtenidos luego de la prueba se muestran en la Tabla 4.2.

- 187 -

Tabla 4.2. Medicin de temperaturas con el horno lleno.

TIEMPOS Minutos. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 TERMOCUPLA SUPERIOR C 20 45 70 95 110 125 134 143 152 159 166 173 179 185 190 195 200 202 200 200 200 187 176 166 159 153 143 138 134 128 125 TERMOCUPLA INFERIOR C 19 43 68 92 107 122 133 142 151 159 167 174 180 187 192 198 204 202 200 200 198 185 174 162 155 148 139 132 129 125 121 PROMEDIO C 20 44 69 94 109 124 134 143 152 159 167 174 180 186 191 197 202 202 200 200 199 186 175 164 157 151 141 135 132 127 123

- 188 -

Se realiz el mismo procedimiento el da siguiente con el horno cargado a la mitad, con algunos productos similares y otros ms pequeos, ver Tabla 4.3.

Tabla 4.3 Medicin de temperaturas con el horno a la mitad.

TIEMPOS Minutos. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26

TERMOCUPLA SUPERIOR C 18 44 69 94 109 124 133 142 151 158 165 172 178 185 189 194 199 200 200 200 200 191 178 168 161 156 146

TERMOCUPLA INFERIOR C 17 42 67 90 106 122 131 139 150 159 166 174 180 186 190 195 200 200 200 200 199 189 175 166 157 151 140

PROMEDIO C 18 43 68 92 108 123 132 141 151 159 166 173 179 186 190 195 200 200 200 200 200 190 177 167 159 154 143

- 189 -

27 28 29 30

139 135 130 124

136 132 125 121

138 134 128 123

En la figura 4.2 se muestra la variacin de la temperatura en el interior del horno en funcin de la carga ingresada.

Figura 4.2: Temperaturas en el horno en funcin de la carga.

4.2.3 Anlisis de Resultados.

Con el valor promedio obtenido de la Tabla 4.2, se observa que la temperatura tanto en la parte superior como en la inferior era similar, lo que nos indica que hubo uniformidad en la distribucin de temperaturas al interior de la cabina del horno.

En la figura 4.2 se observa que la temperatura en el interior del horno no vara mayormente, aunque funcione a la mitad de su capacidad. De esta manera se demuestra que el comportamiento del horno no vara en funcin de la carga a ser ingresada, ver Tabla 4.4.

- 190 -

Tabla 4.4. Temperatura promedio en el interior del horno.

TIEMPOS Minutos. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 CARGA COMPLETA C 20 44 69 94 109 124 134 143 152 159 167 174 180 186 191 197 202 202 200 200 199 186 175 164 157 151 141 135 132 127 123 CARGA MITAD C 18 43 68 92 108 123 132 141 151 159 166 173 179 186 190 195 200 200 200 200 200 190 177 167 159 154 143 138 134 128 123 PROMEDIO C 19 44 69 93 109 124 133 142 152 159 167 174 180 186 190 196 201 201 200 200 200 188 176 166 158 153 142 137 133 128 123

- 191 -

4.2.3.1

Pruebas de adherencia.

Luego de sacar las piezas del horno se realizaron las siguientes pruebas:

4.2.3.1.1 Rayado. Esta prueba consiste en rayar la pieza curada con una punta, cuchilla, o estilete, se hacen cortes a 2 mm cada uno formando una cuadrcula de 5 6 cm, si se descascara es una evidencia de falta de curado.

Se escogi dos muestras para efectuar esta prueba en la parte superior e inferior de la placa. Con la ayuda de una cuchilla se ray las superficies de las piezas curadas y no se evidenci una prdida total de la capa de pintura, ver Figura 4.3.

Figura 4.3: Prueba de Rayado de los activos curados.

4.2.3.1.2 Doblado. A la pieza curada de se la debe doblar completamente y no debe descascarse la pintura.

Para realizar esta prueba se coloc dentro del lote una placa de muestra. Se procedi a doblar la placa curada y se observ que no se descascar la pintura, ver Figura 4.4.

- 192 -

Figura 4.4: Prueba de Doblado de los activos curados.

4.2.3.1.3 Frotacin. Esta prueba consiste en pasar un pao humedecido con thinner sobre la pieza curada, se debe realizar 10 frotes en la pieza curada si se mancha el pao de pintura significa que falta tiempo de curado.

Para esta prueba se moj un pao con thinner y se frot sobre la pintura. El pao qued sin manchas de pintura lo cual demuestra que las piezas que salen del horno estn bien curadas, ver Figura 4.5.

Figura 4.5: Prueba de Frotacin de los activos curados.

- 193 -

4.3

ANLISIS ECONMICO FINANCIERO.

El anlisis econmico financiero pretende determinar el beneficio que se obtiene con la construccin del horno. Es una comparacin entre los gastos que conlleva la construccin frente a los beneficios que se obtendr. De esta comparacin se determina la depreciacin del bien as como la tasa de recuperacin de la inversin.

4.3.1 DETERMINACIN DE LOS COSTOS DE CONSTRUCCIN.

La determinacin de costos es cuantificar el capital total de inversin en el sistema, teniendo en consideracin los factores tangibles (materia prima) e intangibles (trabajo intelectual y mano de obra) necesarios para su desarrollo.

En trminos econmicos los costos de construccin estn dados en funcin de tres parmetros: Materia Prima Directa, Mano de Obra Directa y Costos Indirectos, los mismos que se detallan a continuacin:

4.3.1.1

Materia Prima Directa (MPD).

Es la inversin realizada en la adquisicin de material especficamente para la construccin del sistema, para determinar de costos se ha dividido a la inversin en tres secciones: Costos de materiales para el horno industrial. Costos de materiales para el sistema de automatizacin. Costos de materiales para acometida del GLP.

- 194 -

4.3.1.1.1 Costos del horno de curado. En estos costos estn contemplados los materiales adquiridos para la cabina, cmara de combustin y ductera. En la Tabla 4.5 se muestra cada material con su respectivo costo.

Tabla 4.5. Costo de materiales para el horno de curado.

HORNO DE CURADO Cantidad Detalle CABINA 15 1 1 26 1 1 3 Tubo cuadrado 40 x 40 x 3 mm. Tubo redondo 5/8 x 1.5 mm. Tubo redondo 3/4 x 1.5 mm. Plancha de acero 1.20 m x 2.40 m x 1 mm. ngulo 1 x 1/8. Platina 2 x 1/4". Rollos de lana de Vidrio de 2. DUCTERIA 4 2 1 1 Plancha galvanizada (1.20 x 2.40) m x 1.6 mm. Codos de 300 x 250 mm galvanizados. Derivacin T. Incremento difusor rectangular. CMARA DE COMBUSTIN 3 2 28 ngulo 1 x 1/8. Plancha de acero 1.20 m x 2.40 m de 2 mm. Tablillas refractarias de 15 x 7 de 2. 13,00 115,00 1,50 39,00 115,00 42,00 45,15 58,00 55,00 62,00 182,00 116,00 55,00 62,00 24,50 6,20 7,15 90,00 7,80 15,90 45,00 367,50 6,20 7,15 2340,00 7,80 15,90 135,00 P. Unitario Total

Subtotal IVA (12%) TOTAL

3490,55 418,87 3909,42

- 195 -

Para el horno de curado es necesario

tambin la implementacin de

equipos que intervienen directamente en su funcionamiento, siendo los principales:

Tabla 4.6. Costo de los Equipos.

EQUIPOS Cantidad 1 1 Detalle Quemador a gas marca Wayne. Motor Elctrico 1 PH de HP marca WEG. P. Unitario 200,00 115,00 Total 200,00 115,00

Subtotal IVA (12%) TOTAL

315,00 37,80 352,80

4.3.1.1.2 Costos del sistema de automatizacin. Estos costos corresponden especficamente a la parte elctrica, principalmente los componentes ubicados en el tablero de control, los mismos que se detallan a continuacin:

Tabla 4.7. Costo de materiales para el sistema de Automatizacin.

AUTOMATIZACIN Cantidad 1 2 1 1 1 1 3 1 Detalle Tablero de Control de 30 x 35 x 20 (cm) Contactor LG. 9 A 120 V 50/60Hz Contactor LG. 18 A 120 V 50/60Hz Pirmetro Digital SASSIN 0-400C. Micro PLC Siemens LOGO 230 RC Fuente de 24 VCC 2 A. Porta fusibles para Riel Dim. Selector de 2 posiciones CAMSCO 22 mm P. Unitario 25,00 9,20 12,30 57,33 132.37 5,50 1,56 2,04 Total 25,00 18,40 12,30 57,33 132.37 5,50 4,68 2,04

- 196 -

3 2 1 2 1 2 10 15 50 20 4

Luz Piloto CAMSCO 120 VAC. Pulsadores (NO, NC). Fusible de 1 A. Fusible de 8 A. Riel DIN de 35 mm x 1.00 m. Canaletas 20 x 12 Mtrs. Cable # 16 AWG. Mtrs. Cable # 12 AWG. Terminal Pin # 18-16. Terminal Pin # 12-10. Mtrs. Manguera metlica 1 BX.

1,64 2,26 0,25 0,35 1,71 2,60 0,35 0.55 1,00 1,00 2,98

4,92 4,52 0,25 0,70 1,71 5,20 3,50 8,25 1,00 1,00 11,92

Subtotal IVA (12%) TOTAL

300,59 36,07 336,66

4.3.1.1.3 Costos de la acometida del GLP. La determinacin de costos debido a la acometida del GLP abarca accesorios, uniones, instrumentos que estn ubicados a lo largo de la acometida desde los cilindros de alimentacin hasta el quemador, los mismos que se detallan a continuacin:

Tabla 4.8. Costo de materiales para la Acometida del GLP.

ACOMETIDA DEL GLP Cantidad 8 6 4 1 1 4 Detalle Acoples roscables B68 3/8 x 3/8. Acoples roscables B68 1/4 x 1/4. Acoples roscables B122 1/4 x 1/4. Acoples roscables B122 3/8 x 1/4. Acoples roscables B110 1/4 x 1/8. Reducciones roscables B68 3/8 x 1/4". P. Unitario 1,90 1,90 2,10 2,30 1,90 2,20 Total 15,20 11,40 8,40 2,30 1,90 8,80

- 197 -

2 1 1 3 4 2 1 3 1 2 1 10 5 1 1

T de cobre 3/8. T roscables 1/4. T hueco de 1/4". Vlvulas de globo 3/8". Vlvulas de globo de 1/4. Cuerpo de Vlvula Solenoide 3/8 Danfoss. Cuerpo de Vlvula Solenoide 1/4 Danfoss. Bobinas Vlvula Solenoide 115 V. Danfoss. Manmetro 0-200 psi. mts. Tubo de cobre 3/8. mts. Tubo de cobre 1/4. mts. Manguera Gas 5/16 Roja. Rollo tefln. Tubo cuadrado 1/2" x 1/2" de 2 mm. Plancha de acero 1.00 x 1.00 m x 1.5 mm.

1,50 2,50 1,70 2,75 1,75 55,00 51,20 26,00 15,20 0,75 0,50 1,50 0,35 4,50 36,00

3,00 2,50 1,70 8,25 7,00 110,00 51,20 78,00 15,20 1,50 0,50 15,00 1,75 4,50 36,00

Subtotal IVA (12%) TOTAL

384,10 46,09 430,19

La inversin total de MPD se detalla a continuacin:

Tabla 4.9. Materia Prima Directa.

INVERSIN TOTAL MPD Tipo de inversin HORNO DE CURADO AUTOMATIZACIN ACOMETIDA DE GLP TOTAL Monto 4262,22 336,66 430,19 5029,07

- 198 -

4.3.1.2

Mano de Obra Directa (MOD).

Estos costos se refieren a la mano de obra que incide directamente en el proceso de diseo y construccin como son: la mano de obra tcnica y no tcnica.

Legalmente no existe una ley que determine cierto monto de remuneracin para este tipo de trabajo, en base a experiencias de diferentes profesionales el monto debido a la mano de obra directa no tcnica flucta entre el 20 y 25% de los costos de inversin de la MPD.

Siendo la inversin de materia prima directa de 5029,07 USD y los costos indirectos representan un gasto adicional, se tomar como referencia el 20% de inversin de MPD, como se detalla a continuacin:

Tabla 4.10. Mano de Obra Directa.

COSTOS ESPECIALIZADOS Mano de Obra Descripcin Jefe de la Obra Tcnica. Ricardo estrella Darwin Muso Subtotal Mano de Obra Descripcin Mecnico No Tcnica. Soldador Albail Cantidad 1 1 1 Subtotal TOTAL Cantidad 1 1 1 % MPD 10 5 5 20 Subtotal 25,00 13,20 10 Total 502,90 251,45 251,45 1005,80 Total 125,00 66,00 30,00 221,00 1226,80

- 199 -

4.3.1.3

Costos Indirectos (CI).

Los costos indirectos corresponden a todos los gastos realizados que no intervienen especficamente en el presupuesto para materia prima y mano de obra directa. Entre estos gastos se puede considerar la materia prima indirecta y transportacin, como se indica en la Tabla 4.12.

La materia prima indirecta se refiere a materiales tales como electrodos, pernos, discos de amolar, entre otros, como se detalla a continuacin:

Tabla 4.11. Materia Prima Indirecta.

MATERIALES COMPLEMENTARIOS Cantidad 12 60 30 5 5 10 Detalle Pernos Expansin 3/8" X 2". Pernos cabeza redonda 1/4" x 2 de acero. Pernos de 1/4" x 2 inoxidables. lbs. Electrodos E-6011 AGA. lbs. Electrodos E-6013 AGA. lbs. Cemento. P. Unitario 0,35 0,10 0,25 1,60 1,60 0,17 Total 4,20 6,00 7,50 8,00 8,00 1,70

TOTAL

35,40

Los gastos de transporte pueden ser por motivo de movilizacin del personal de trabajo o de determinadas partes del sistema que se requiera realizar un trabajo especfico.

Tabla 4.12. Costos Indirectos.

INVERSIN EN COSTOS INDIRECTOS Tipo de inversin Materia Prima indirecta Transporte TOTAL Total 35,40 144,00 179,40

- 200 -

4.3.2 ANLISIS DE LOS COSTOS DE CONSTRUCCIN. Para el anlisis de costos del sistema se considera el porcentaje de inversin en cada una de las secciones de MPD, MOD y CI con la finalidad de diferenciar los gastos representativos y sugerir la adicin o cambio de procesos e incluso materiales para su construccin. En la Tabla 4.13 se muestra la inversin parcial y total:

Tabla 4.13. Inversin Total.

INVERSIN TOTAL Descr. General Materia Prima Directa Mano de Obra Directa Costos Indirectos Descr. Especifica Horno de curado Automatizacin Acometida de GLP Tcnica No Tcnica Materia prima indirecta Transporte INV. 4262,22 336,66 430,19 1005,80 221,00 35,40 144,00 % INV. 84,8 6,7 8,5 82,0 18,0 19,7 80,3 1226,80 19,06 5029,07 78,14 INV. Total % INV. Total

179,40 6435,90

2,80 100,00

TOTAL

Determinados los costos de construccin se puede observar la inversin que representa cada una de las secciones, siendo el horno de curado la inversin ms representativa de todo el sistema debido a su gran volumen, por ende requiere de mayor cantidad de planchas, tubos como materia prima para su construccin.

En el sistema de automatizacin y acometida del GLP se utiliz instrumentacin Americana y Alemana que brinda garantas de

funcionamiento a ms de su prolongada vida til.

- 201 -

4.3.3 DEPRECIACIN Y RECUPERACIN DE LA INVERSIN.

4.3.3.1

Depreciacin de los equipos.

La depreciacin de los bienes anexos al horno para un periodo de 10 aos se va a realizar con una tasa del 10% por cada ao a partir del momento en que se realiz la compra y la construccin de los mismos, por el concepto de la Ingeniera Econmica, los equipos y maquinaria se deprecian en un perodo de 10 aos.

Por lo tanto la depreciacin de los equipos se determina de la siguiente manera, como se indica en la Tabla 4.14.

Tabla 4.14. Depreciacin de Equipos del Horno.

RUBROS DEPRECIADOS
AOS %DEPR. QUEMADOR MOTOR ELCTRICO TABLERO DE CONTROL ACOMETIDA DE GLP TOTAL DEPRECIACIN ANUAL

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10

200,00 180,00 162,00 145,80 131,22 118,09 106,28 95,65 86,08 77,47 69,72

115,00 103,50 93,15 83,83 75,44 67,89 61,10 54,99 49,49 44,54 40,08

336,66 329,99 296,99 267,29 240,56 216,50 194,85 175,36 157,82 142,03 127,82

430,19 387,17 348,45 313,60 282,24 254,01 228,60 205,74 185,16 166,64 149,97

1081,85 1000,66 900,59 810,52 729,46 656,49 590,83 531,74 478,53 430,68 387,59

Para determinar en forma adecuada la depreciacin se debe calcular las rentas que se obtienen con la implementacin del sistema de control del horno. - 202 -

Los datos que se ocupan para el clculo de los costos son del ao en curso (Junio 2011). A continuacin se indica el ahorro obtenido con la implementacin del horno nuevo, ver las Tablas 4.15 y 4.16.

Tabla 4.15. Costos de Produccin del horno con Implementacin.

HORNO NUEVO COSTOS MENSUALES DE PRODUCCIN Combustible Pintura Energa Elctrica Mano de obra Cantidad 300 5 80 1 Descripcin Kg GLP Cajas 25 Kg kW-Hr Operarios P. Unitario 0,95 8,50 0,08 264,00
TOTAL TOTAL X DA

Subtotal 285,00 42,50 6,40 264,00 597,90 29,90

Tabla 4.16. Costos de Produccin del Horno sin Implementacin.

HORNO ANTIGUO COSTOS MENSUALES DE PRODUCCIN Combustible Pintura Energa Elctrica Mano de obra Cantidad 600 4 22 1 Descripcin Kg GLP Cajas 25 Kg kW-Hr Operarios P. Unitario 0,95 8,50 0,08 264,00
TOTAL TOTAL X DA

Subtotal 570,00 34,00 1,76 264,00 869,76 43,50

Con los costos diarios y mensuales de produccin del horno se puede determinar los costos unitarios de produccin del horno con y sin implementacin del sistema de control.

- 203 -

En la Tabla 4.17 se compara los costos y la produccin de distintos tipos de bienes curados.

Tabla 4.17. Determinacin del Ahorro obtenido del Horno Nuevo.

COSTOS DE PRODUCCIN UNITARIO HORNO NUEVO HORNO ANTIGUO

PRODUCCIN MENSUAL

COSTOS DE PRODUCCIN TOTAL HORNO NUEVO HORNO ANTIGUO AHORRO MENSUAL

PRODUCTO

HORNO NUEVO

HORNO ANTIGUO

Sillas Archivadores Armarios Accesorios de automviles

100 60 10 320

80 30 8 200

1,79 1,00 5,98 0,93

3,26 2,90 10,87 2,18

179,00 60,00 59,80 297,60

260,80 87,00 86,96 436,00

TOTAL

81,80 27,00 27,16 138,40 274,36

El incremento mensual de produccin con la implementacin del sistema de control del horno de curado se puede apreciar en la Tabla 4.18.

Tabla 4.18. Incremento mensual de la produccin.

PRODUCCION MENSUAL
PRODUCTO HORNO NUEVO HORNO ANTIGUO INCREMENTO DE LA PRODUCCIN (%)

Sillas Archivadores Armarios Accesorios de automviles

100 60 10 320

80 30 8 200 TOTAL

25 100 25 60 52,50

- 204 -

4.3.4 CLCULO DEL VAN, TIR, TIEMPO DE RECUPERACIN.

Segn datos del Banco Central del Ecuador, se ha determinado que la tasa de inters activa anual promedio se encuentra en un 17%. Este valor ser la tasa de descuento a ser tomada en cuenta para calcular el VAN, TIR y el Tiempo de Recuperacin.

4.3.4.1

Clculo del VAN (Valor Actual Neto).

Una forma de evaluar los proyectos se basa en tomar en cuenta el valor del dinero a travs del tiempo. Para poder aplicar este mtodo, se debe pasar el valor del dinero en un momento determinado a valor presente. Si el valor presente neto es positivo, el proyecto puede ser aceptado, caso contrario el proyecto no es rentable.

El VAN se calcula con la siguiente ecuacin:

Ec. 4.1

Donde: Vt = Flujos de caja en cada periodo t. k = Tasa de inters. Io = Inversin inicial. t = Periodo en aos.

De la Tabla 4.19 se tiene:

Como VAN > 0 el proyecto es rentable y debe ser aceptado, considerando un perodo de 10 aos.

- 205 -

4.3.4.2

Clculo de la TIR (Tasa Interna de Retorno).

La TIR indica la factibilidad del proyecto, si el proyecto de inversin es o no rentable. Es decir indica el beneficio neto que proporciona la inversin en funcin de un porcentaje anual, igualando el valor actual de los costos y beneficios (VAN = 0).

La TIR se calcula con la siguiente ecuacin:

Ec. 4.2

De la Tabla 4.19 se tiene:

Como la TIR es mayor que la Tasa de Inters Activa, el proyecto es muy rentable.

4.3.4.3

Tiempo de recuperacin de la inversin (TR).

El tiempo de recuperacin de la inversin se determina a partir de la frmula de inversin estadstica:

Ec. 4.3

Donde: A = Ganancia mensual. i = Tasa de inters mensual. Io = Inversin inicial. n = Nmero de meses de recuperacin de la inversin. - 206 -

De la ecuacin 4.3 se despeja n: Ec. 4.4

De la tabla 4.19 se tiene:

Este resultado indica que el capital invertido en el horno se recupera en un tiempo de 29 meses, lo que indica que es rentable la inversin en el horno nuevo, considerando un incremento de produccin y disminucin del tiempo de la misma.

Tabla 4.19. Clculo del VAN, TIR y Tiempo de recuperacin.

Tasa de descuento (anual): Ahorro mensual: Ahorro anual: Inversin inicial:

17% $ 274,36 $ 3.292,32 $ 6.435,90 FLUJO DE FONDOS ANUALES -$ 6.435,90 $ 3.292,32 $ 3.292,32 $ 3.292,32 $ 3.292,32 $ 3.292,32 $ 3.292,32 $ 3.292,32 $ 3.292,32 $ 3.292,32 $ 3.292,32 $ 8.901,71 4,19% mensual 50,29% anual 29 meses

PERODO (AOS) 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Valor Actual Neto (VAN): Tasa Interna de Retorno (TIR): Tasa Interna de Retorno (TIR): Tiempo de Recuperacin (TR):

- 207 -

4.3.4.4

Interpretacin.

Se puede observar que todos los parmetros financieros aplicados anteriormente son positivos y por ende son atractivos y viables, logrando recuperar la inversin en 29 meses (2 aos y 5 meses), concluyendo que la construccin e implementacin del horno para el curado de pintura electrosttica para la empresa ILN Ingenieros Lara Nuez, es factible y aplicable.

4.3.5 ELABORACIN DEL MANUAL DE OPERACIN DEL HORNO DE CURADO.

En este manual se detalla cada uno de los pasos a seguir para realizar la correcta operacin y el mantenimiento adecuado de cada de los elementos que conforman el horno, ver Anexo: Q.

- 208 -

CAPTULO 5 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5.1

CONCLUSIONES.

Los elementos del sistema de calentamiento fueron diseados y construidos de forma que exista un 8% y 33% de prdidas de energa calorfica en la cmara de combustin, durante la fase de calentamiento de curado respectivamente.

Los ductos de aire fueron diseados de tal forma que sus prdidas de presin son de 0.9363 in H2O. Se tomaron en cuenta todas las cadas de presin que se perdan en ductos y accesorios lo que permiti seleccionar adecuadamente el ventilador necesario para el sistema.

Se obtuvo una distribucin uniforme de temperaturas en todo el interior del horno permitiendo utilizar todo su volumen; a diferencia del antiguo horno que se aprovechaba la mitad de su capacidad, con la implementacin de lminas deflectoras curvas de 25 mm de separacin y 15 de inclinacin, las mismas que direccionan el calor hacia los puntos fros en el interior del horno, manteniendo una temperatura uniforme.

Para la implementacin del la termocupla se considero zonas crticas dentro del horno, ubicndola en la parte superior derecha, la buena ubicacin de la termocupla permite obtener una

- 209 -

temperatura uniforme al interior del horno y lograr el control del quemador cuando llegue a la temperatura establecida.

Las pruebas de funcionamiento fueron muy determinantes para establecer los tiempos de curado en funcin del color de pintura; Se pudo determinar que el tiempo total de curado es de 20 minutos, con el quemador encendido. Se produjo un desfase de 2C con respecto a la temperatura de referencia de 200C, el cual est dentro de los lmites de variacin anteriormente considerados de 5C, con este control se logr disminuir el consumo de combustible en un 50%, lo que representa ganancias para la empresa.

El horno fue construido por un monto de $6435,90 dlares que representa un ahorro considerable con respecto a los hornos que se pueden encontrar en el mercado que oscilan sobre los $20000 dlares.

Con el incremento del 53% en la cantidad de las piezas curadas mensualmente y el ahorro en combustible del 50%, estas

proporcionan un ahorro de $ 274,36 al mes; es decir que la inversin inicial se recuperar en un perodo de 29 meses.

- 210 -

5.2

RECOMENDACIONES.
Revisar e interpretar el manual de operacin del horno, el cual se encuentra en el Anexo: Q de este documento, antes de realizar cualquier operacin con el mismo.

Para que el mantenimiento del quemador, cmara de combustin y sistema de distribucin del GLP sea ms fcil se recomienda utilizar pernos en las uniones de los componentes, para que stos se puedan desmontar y ser limpiados o reemplazados fcilmente.

Para poder pintar piezas pequeas es preferible utilizar un carro transportador que pueda ingresar al horno fcilmente, ya que pintando una por una se pierde tiempo y se pueden producir daos en las piezas.

Mejorar los procesos de produccin con respecto a la operacin del horno ya que muchas veces se evidenci una mala utilizacin del mismo, al no ser aprovechado en su mxima capacidad. Es necesario utilizar al horno en su mxima capacidad ya que de esta manera se evitan prdidas innecesarias de energa y por ende prdidas econmicas.

Antes de tomar la decisin de implementar cualquier sistema tecnolgico, hay que realizar un estudio de factibilidad tanto econmico como fsico; en base al cual se pueda concluir si es rentable asumir el costo de dicha inversin.

Recubrir los ductos de recirculacin con lana de vidrio con un espesor ms de una pulgada, para disminuir las prdidas generadas en el mismo.

- 211 -

Para evitar un mal recubrimiento de pintura, se debe ubicar correctamente la pistola, tener un suministro de pintura y voltaje adecuados.

Para tener una buena resistencia al impacto, flexibilidad y buena calidad de pintado se debe realizar un correcto pre-tratamiento de limpieza y desfosfotacin del activo a curar.

Para que los activos curados tengan una buena adherencia de la pintura, se deben curar a la temperatura establecida por los fabricantes de pinturas, la misma que depende de la calidad y el color.

- 212 -

BIBLIOGRAFA
CENGEL BOLES; Transferencia de Calor y Masa; Quinta Edicin; Mxico 2002.

J. P. HOLMAN; Transferencia De Calor; Octava Edicin; 1998.

KREITH; Principio de Transferencia de Calor; Primera Edicin; 2001. INCROPERA BOLES; Transferencia de Calor y Masa; Quinta Edicin; Mxico 2000

REED, Richard; North American Combustion Handbook; Volume I; Third Edition; United States 1995.

TRINKS, W; Industrial Furnaces; Sexta edicin; United States 2003.

MOTT, Robert; Mecnica de Fluidos aplicada; Cuarta edicin; Mxico 1996.

ASHRAE, Fundamentals Handbook, 2001.

PORRAS CRIADO; Autmatas programables; Primera edicin; 2000. RAMN PALLS ARENY; Sensores y Acondicionadores de Seal; Tercera Edicin; Alfaomega Grupo editor 2001.

- 213 -

ANEXOS

ANEXO A
PROPIEDADES TRMICAS DE MATERIALES DE CONSTRUCCIN Y AISLANTES.

Anexo A
Material

PROPIEDADES TERMICAS
Calor especfico (J/(kgK)) 460 4186 1000 398 909 879 795 1700 Conductividad trmica (W/(mK)) 47-58 0,58 0,026 29,1 209-232 0,46 1,13 0,33-0,58 0,74-0,76 0,81

Pg. 1 de 2
Difusividad trmica (m /s) (x10 ) 13,01-16,06 0,139 21,67 8384,8 85,16-94,53 0,261 0,296-0,521 0,205-0,211 2 -6

Densidad (kg/m )
3

Acero Agua Aire Alpaca Aluminio Arcilla refractaria Arena hmeda Arena seca Asfalto Baldosas cermicas Bloques cermicos Bronce Carbn (antracita) Cartn Cemento Cinc Cobre Corcho (expandido) Corcho (tableros) Espuma de poliuretano Espuma de vidrio Fibra de vidrio

7850 1000 1,2 8,72 2700 2000 1640 1400 2120 1750

730 8000 1370 7140 8900 120

360 1260 389 389 -

0,37 116-186 0,238 0,14-0,35 1,047 106-140 372-385 0,036

40,28-64,58 0,139 38,16-50,41 107,45-111,20 -

120

1880

0,042

0,186

40

1674

0,029

0,433

100 220

795

0,047 0,035

0,200

Anexo A
Material

PROPIEDADES TERMICAS
Calor especfico (J/(kgK)) 473 837 840 840 1130 670 394 1381 879 460 130 234 130 1200 921 833 837 Conductividad trmica (W/(mK)) 72 1,4 2,32 0,8 2,68 1,070 0,036-0,040 81-116 0,13 2,09 0,523 52,3 308,2 418 35 0,157 0,81 0,76 0,81 0,81 -

Pg. 2 de 2
Difusividad trmica (m /s) (x10 ) 19,34 0,761 0,921 0,529 1,186
2 -6

Densidad (kg/m )
3

Hierro Hormign Ladrillo al cromo Ladrillo comn Ladrillo de magnesita Ladrillo de slice Lana de vidrio Latn Madera Mrmol Mica Nquel Oro Plata Plomo Poliestireno Porcelana Tejas cermicas Vidrio Yeso

7870 2200 3000 1800 2000 1900 100-200 8550 840 2400 2900 8800 19330 10500 11340 1050 2350 1650 2700 1800

0,537-0,299 24,04-34,43 0,112 0,991 12,92 122,65 170,13 23,74 0,125 0,374 0,360 0,538 (kg/m ).
3

Densidad (): masa de material por unidad de volumen: = m / V

Calor especfico (C): cantidad de energa necesaria para aumentar en 1 C la temperatura de 1 kg de material Conductividad trmica (k): capacidad de un material para transferir calor. Difusividad trmica (): caracteriza la rapidez con la que vara la temperatura del material ante una solicitud trmica.

ANEXO B
FACTORES DE DISEO.

Anexo B

FACTORES DE DISEO.

Pg. 1 de 2

TIPO DE MATERIAL

FACTOR DE DISEO (N) Diseo 1.25 a 2.0 de

APLICACIN

estructuraras

bajo

cargas

estticas, para las que haya un alto grado de confianza en todos los datos de diseo. Diseo de elementos de maquinas bajo

2.0 a 2.5

cargas

dinmicas

con

una

confianza

promedio en todos los datos de diseo. Diseo Materiales Dctiles de estructuras estticas o

elementos de maquinas 2.5 a 4.0

bajo cargas

dinmicas con incertidumbre acerca de las cargas, propiedades delos materiales,

anlisis de esfuerzos o al ambiente. Diseo de de estructuras maquinas estticas bajo o

elementos

cargas

dinmicas, con incertidumbre en cuanto a alguna 4.0 o mas combinacin del material, de cargas, de

propiedades

anlisis

esfuerzos o el ambiente. El deseo de dar una seguridad adicional a componentes crticos puede justificar tambin el ejemplo de estos valores. Diseo 3.0 a 4.0 de estructuraras bajo cargas

estticas, donde haya un alto grado de confianza en todos los datos de diseo.

Materiales Frgiles 4.0 a 8.0

Diseo

de

estructuras

estticas

elementos de maquinas

bajo cargas

dinmicas con incertidumbre acerca de las cargas, propiedades delos materiales,

anlisis de esfuerzos o al ambiente.

Anexo B

FACTORES DE DISEO.

Pg. 2 de 2

Para aplicaciones tpicas en el diseo de maquinas, se emplea un factor de diseo N=3.

Para columnas estacionarias con cargas y extremos empotrados bien conocidos se podr emplear un factor menor tal como N=2.

En algunas aplicaciones de construccin se emplea un factor N=1.92. Por el contrario para columnas muy largas, donde existe cierta incertidumbre acerca de las cargas y de los extremos empotrados, o cuando se presentan peligros especiales, se aconseja emplear factores mayores.

ANEXO C
NOMOGRAMA DE FRICCIN EN DUCTOS.

Anexo C

NOMOGRAMA A-1

Pg. 1 de 2

Anexo C

NOMOGRAMA A-2

Pg. 2 de 2

ANEXO D
DIMENSIONES EQUIVALENTES EN DUCTOS.

Anexo D

DIMENCIONES DE SELECCIN DE DUCTOS

Pg. 1 de 1

ANEXO E
COEFICIENTES DE PRDIDAS EN ACCESORIOS DE DUCTOS.

PERDIDA DE CARGA PUNTUAL EN ACCESORIOS COEFICIENTES Anexo E 2001 ASHRAE Fundamentals Handbook. Pg. 1 de 2

DIFUSOR Anexo E-1 2001 ASHRAE Fundamentals Handbook. Pg. 2 de2

ANEXO F
PROPIEDADES DE LA ATMSFERA EN FUNCIN DE LA ALTITUD.

Anexo F

PROPIEDADES DE LA ATMSFERA A GRAN ALTITUD.

Pg. 1 de 1

ANEXO G
NOMOGRAMA DE SELECCIN DE VENTILADORES CENTRFUGOS.

Anexo G

NOMOGRAMA (CAUDAL-PRESIN ESTTICA)

Pg. 1 de 1

ANEXO H
VALORES DE EMISIVIDAD DE ALGUNAS SUPERFICIES.

Anexo H

EMISIVIDAD NORMAL TOTAL DE VARIAS SUPERFICIES.

Pg.1 de 1

ANEXO I
PROPIEDADES TERMOFSICAS DE GASES A PRESIN ATMOSFRICA.

Anexo I

Propiedades Termofsicas del aire.

Pg. 1 de 1

ANEXO J
PROPIEDADES FSICAS Y QUMICAS DEL GLP.

Anexo J

PROPIEDADES DEL GLP.

Pg. 1 de 1

1.IDENTIFICACION DEL PRODUCTO

1. Hoja de datos de Seguridad para Sustancias Qumicas N0: HDSSQ-LPG 2. Nombre del producto: Gas licuado comercial, odorizado 3. Nombre Qumico: Mezcla PropanoButano 4. Familia Qumica: Hidrocarburos del Petrleo 5. Sinnimos: Gas LP, LPG, gas licuado del petrleo. 10. Viscosidad: 0.008 9. Gravedad especfica: 0.6 6. Formula: C3H8+ C4H10 7. Calor de vaporizacin: 45000 BTU/Kg 8.Temperatura: 15C

4.PODER CALORFICO (Kcal/Kg). Poder calorfico inferior. (P.C.I.) Butano comercial. Propano comercial. GLP. 10 938 11 082 11 024 Poder calorfico superior. (P.C.S.) 11 867 12 052 11 978

ANEXO K
CARACTERSTICAS TCNICAS DE LAS VLVULAS SOLENOIDES DANFOSS.

Anexo K

VLVULAS SOLENOIDES DANFOSS

Pg. 1 de 2

Anexo K

MANUAL DE INSTALACIN VLVULAS SOLENOIDES DANFOSS

Pg. 2 de 2

ANEXO L
CARACTERSTICAS TCNICAS DEL MICRO PLC SIEMENS LOGO 230RC.

Anexo L

LOGO! 230RC

Pg. 1 de 7

Anexo L

LOGO! 230RC

Pg. 2 de 7

Anexo L

LOGO! 230RC

Pg. 3 de 7

Anexo L

LOGO! 230RC

Pg. 4 de 7

LOGO! 230RC Anexo L Funciones Bsicas (GF). Pg. 5 de 7

REPRESENTACIN REPRESENTACIN EN EL ESQUEMA. EN LOGO.

EXPLICACIN.

Y (AND).

OR (OR).

INVERSOR (NOT).

Y-NEGADA (NAND).

O-NEGADO (NOR).

O-EXCLUSIVA (XOR).

Anexo L

LOGO! 230RC Funciones Especiales (SF).

Pg. 6de 7

REPRESENTACIN DESIGNACIN DE LA EN LOGO. FUNCIN ESPECIAL. Tiempos. Retardo a la conexin

REMANENCIA.

Rem

Retardo a la desconexin Retardo a la conexin/desconexin Retardo a la conexin con memoria. Rel de barrido (salida de impulsos). Temporizador semanal. Contador. Contador avance/retroceso.

Rem

Rem

Rem

Rem

Rem

Contador de horas de funcionamiento.

Rem

Anexo L

LOGO! 230RC Funciones Especiales (SF).

Pg. 7 de 7

Interruptor. Conmutador analgico de valor umbral. Interruptor analgico de valor umbral diferencial. Comparador analgico. Otros. Rel autoenclavador. Rem

Rel de impulsos.

Rem

Textos de aviso.

ANEXO M
CARACTERSTICAS TCNICAS DE CONTACTORES LG.

Anexo M

CONTACTORES LG.

Pg. 1 de 1

ANEXO N
DIAGRAMACIN ELCTRICA Y SISTEMA DE ALIMENTACIN GLP.

Anexo N

DIAGRAMAS ELCTRICOS DE CONTROL

Pg. 1 de 6

Anexo N

DIAGRAMAS ELCTRICOS DE FUERZA

Pg. 2 de 6

Anexo N -1

LNEAS DE PROGRAMACIN EN EL LOGO! 230RC

Pg. 3 de 6

Anexo N -1

LNEAS DE PROGRAMACIN EN EL LOGO! 230RC

Pg. 4 de 6

DIAGRAMA DEL SISTEMA DE

Anexo N-2

ABASTECIMIENTO Y DISTRIBUCIN DEL GLP.

Pg. 5 de 6

Anexo N-2

SMBOLOS EMPLEADOS EN LA ACOMETIDA DEL GLP.

Pg. 6 de 6

ANEXO O
SOLDADURA.

Anexo O

ESPECIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS)

Diseo de la junta

Pg. 1 de 1

Nombre de la compaa WPS N Proceso de soldadura Segn norma Tipo de junta Tipo de soldadura Junta Utilizada Cordn de respaldo Preparar junta Mtodo Angulo de ranura Cara de la raz Abertura de la raz Limpieza Metal Base Especificacin Califica Espesor Califica Dimetro Clasificacin AWS Especificacin Casa Comercial

ESPE-L MBA 001 SMAW-MANUAL AWS D1.1 UNIN A ESCUADRA si si Amolado 0 0,1 mm Limpiar las superficies antes de soldar ASTM A36 Acero 4 mm Tcnica de soldadura Desde 3,2 a 12 mm 3,2 mm E 6011 AWS A5,1 AGA Caracterstica elctrica 0 mm Corriente: no no Posicin DOBLE FILETE Tope 2F

Califica horizontal y vertical.

CA DCTcnica Oscilacin Limpieza entre Pases Soldadura Temperatura

DC+

un pase varios pases si No Otros pases: No Un lado Dos lados N/A N/A no

Precalen t.

Aplicacin de Soldadura de Estructuras.

Electrodo

Temperatura entre Pases

N de pase 1

Metal de aporte Denominacin AWS E 6011 Denominacin Comercial Dimetro (mm) 3,2 mm Pol AC

Tensin de trabajo Voltaje (v) 110-220 Amperaje (A) 105 (Velocidad de avance m/min) 0,05 0,1

INFRA 11

NOTAS: Verificar alineacin de la junta. Asegurar la limpieza de las partes. REALIZADO POR: Estrella Ricardo Muso Darwin FECHA: 05/07/2011 APROBADO POR: Ing. Fausto Acua DEPARTAMENTO DE SOLDADURA ESPE-L FECHA: 05/07/2011

ANEXO P
PLANOS

ANEXO Q
MANUAL DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO

Anexo Q

MANUAL DE OPERACIN

Pg. 1 de 15

A continuacin se indican todos los parmetros que se tienen que tomar en cuenta antes y durante la operacin del horno de pintura.

A. OPERACIN DEL HORNO

Para que el horno funcione de manera adecuada, se tienen que seguir las siguientes instrucciones en el orden indicado a continuacin:

1. Cargar el horno con las piezas cubiertas con la pintura en polvo, tomando la precaucin tener una separacin de al menos 5 cm entre ellas con el fin de permitir la circulacin de aire entre ellas. 2. Cerrar las puertas del horno y asegurarlas adecuadamente. 3. Verificar que el nivel y la presin de los cilindros de GLP, por recomendacin se debe utilizar nicamente el 50% del volumen del cilindro. 4. Verificar que todas las vlvulas de paso del GLP se encuentren abiertas. 5. Verificar que la posicin del Dmper de Aire ubicado en el ventilador se encuentre completamente abierto. 6. Energizar los elementos de control (LOGO y CONTROLADOR DE TEMPERATURA), colocando el selector a la posicin ON que se encuentra en el tablero de control. 7. Revisar la temperatura de trabajo, la cual tiene que ser fijada segn el tipo y color de pintura, ver Tabla 1.

Anexo Q

MANUAL DE OPERACIN

Pg. 2 de 15

Tabla 1: Temperatura de Curado en funcin del tipo de pintura.

TIPO DE PINTURA EPXI Tiempo de curado (minutos) 10 15 POLISTER Tiempo de curado (minutos) 15 20 HIBRIDO (Epxi + Polister) Temperatura de curado (C) 200 180 Tiempo de curado (minutos) 10 15

Temperatura de curado (C) 200 180

Temperatura de curado (C) 200 180

8. Revisar el tiempos de curado en el LOGO. Remitirse al literal B (Operacin del LOGO). Cuando las piezas permanecen un excesivo tiempo en el horno puede ocurrir un cambio de color, disminucin de brillo y manchado especialmente en colores claros.

La duracin del horneado depende del espesor de la pieza metlica, ver la Tabla 2.

Tabla 2: Duracin de horneado de chapas de acero.

Material.

Espesor (mm)

Duracin del curado (minutos) 17 30 60

Chapas y aceros. Aceros. Trozos mayores de Acero.

1.5 5 30

Anexo Q

MANUAL DE OPERACIN

Pg. 3 de 15

9. Arrancar el funcionamiento del horno pulsando el botn de encendido. 10. Verificar que despus de arrancar el horno se encienda el quemador. Si existen problemas con el quemador remitirse al literal C (Operacin del Quemador). 11. Observar que se prendan las lmparas de color verde (Vlvula de Baja), roja (Vlvula de Alta) y tomate (Motor elctrico del ventilador). 12. Esperar a que termine el ciclo de curado de la carga. 13. Abrir las puertas del horno y revisar la calidad de la pintura de la carga.

Anexo Q

MANUAL DE OPERACIN

Pg. 4 de 15

B. OPERACIN DEL PLC.

El PLC est programado para controlar principalmente los tiempos de calentamiento y enfriamiento del ciclo de curado. A continuacin se muestra cmo se tienen que programar dichos tiempos en el LOGO. Para que se pueda entender de una mejor manera la programacin del LOGO, se indica una figura con las teclas y la configuracin del LOGO, ver Figura 1.

Figura 1: PLC SIEMENS LOGO 230 RC.

A continuacin se indica los pasos para cambiar los parmetros en la programacin del LOGO:

1. Presione el botn (ESC) de color verde para ingresar al men de programacin. 2. Con las flechas y presionar OK. 3. Presionar el botn o para cambiar las variables de la o se ubica en la opcin PARAMETRIZAR

programacin hasta que se ubique en la variable B17, la cual controla el tiempo de calentamiento del horno y presione OK.

Anexo Q

MANUAL DE OPERACIN

Pg. 5 de 15

4. Luego mueva el cursor hasta el punto donde desea realizar la modificacin con las teclas o para variar el tiempo de

calentamiento que se encuentra en minutos y segundos. 5. Modifique el valor en ese lugar con las teclas disminuir o aumentar el tiempo respectivamente. 6. Si el tiempo de curado se encuentra fijado, presione OK dos veces y verifique que el LOGO se encuentre en su pantalla inicial. o para

Nota: Para realizar cualquier cambio en la programacin del LOGO, la misma debe ser ejecutada por una persona calificada y con los conocimientos adecuados para realizar dicha operacin.

A continuacin se indica los pasos para programar el LOGO empleando la pantalla de programacin:

1. Presione el botn (ESC) de color verde para ingresar al men de programacin. 2. Con las flechas o se ubica en la opcin EDITAR

PROGRAMA y presionar OK. 3. Introducir la Clave respectiva para acceder al men de programacin.

CLAVE: ILNESPE

Anexo Q

MANUAL DE OPERACIN

Pg. 6 de 15

C. OPERACIN DEL QUEMADOR.

En el caso de producirse errores en el quemador se tienen que revisar los parmetros:

Si el quemador no se enciende:

1. Revise los fusibles del tablero de control y verifique el breaker. 2. Observe el botn de RESET del quemador que se encuentra en la parte posterior, si esta accionado contine con los siguientes pasos. 3. Apague el sistema. 4. Mantenga aplastado el botn de RESET aproximadamente un minuto. 5. Suelte el botn y espere a que se encienda el quemador. 6. Vuelva a energizar el sistema. 7. Si el motor del quemador se enciende, pero este no genera llama, revisar el siguiente paso, caso contrario el quemador debe funcionar correctamente. 8. Revise si el Fusible del transformador de ignicin. 9. Apague el sistema y vuelva a encender verificando que se encienda el quemador de forma apropiada. Caso contrario puede existir un dao en el sistema de encendido del quemador, problema que tiene que ser solucionado por el tcnico.

Anexo Q-1

MANUAL DE MANTENIMIENTO

Pg. 7 de 15

MANTENIMIENTO DEL HORNO.

El mantenimiento de cualquier equipo incluye normalmente limpieza, lubricacin, ajuste, reparacin y seguridad. Tambin hay que recordar que el mantenimiento se encuentra estrechamente relacionado con la constante vigilancia de los equipos, la calidad del producto, la productividad y el control de la contaminacin.

Con el fin de mantener el funcionamiento del horno de forma ptima se ha desarrollado un plan de mantenimiento del horno. A continuacin se indican los planes de mantenimiento preventivo y correctivo del horno.

A. MANTENIMIENTO PREVENTIVO DEL HORNO. El mantenimiento preventivo tiene que ser realizado por los operadores del horno. Este tipo de mantenimiento consta bsicamente de:

Limpieza. Lubricacin de bisagras y; Revisin de los diferentes sistemas y partes que se encuentran relacionados con el horno.

En el caso de existir cualquier anormalidad, el operario debe comunicar al tcnico de planta.

Anexo Q-1

MANUAL DE MANTENIMIENTO

Pg. 8 de 15

B. MANTENIMIENTO COMBUSTIN.

PREVENTIVO

DE

LA

CMARA

DE

En la Tabla 3 se muestra las acciones y el periodo que se debe llevar a cabo en el mantenimiento de la cmara de combustin.

Tabla 3. Mantenimiento preventivo de la cmara de combustin.

ELEMENTO

ACCIONES Revisar el estado del material de la cmara de combustin, sobre todo en las

PERIODO

soldaduras. Cmara de Combustin Limpiar el holln que se genera como producto de la combustin. Verificar los aislamientos trmicos ubicados entre la cmara y la cabina de curado. Revisar el estado de los deflectores y verificar fisuras. Corta fuegos y Deflectores Limpiar el holln y las impurezas Semanal Semanal

impregnadas en El corta fuegos y deflectores, ya que estos contaminan el curado.

Anexo Q-1

MANUAL DE MANTENIMIENTO

Pg. 9 de 15

C. MANTENIMIENTO PREVENTIVO DEL VENTILADOR.

En la Tabla 4 se muestra las acciones y el periodo que se debe llevar a cabo en el mantenimiento del ventilador de circulacin.

Tabla 4. Mantenimiento preventivo del ventilador.

ELEMENTO

ACCIONES Limpiar los labes impulsores y verificar roturas.

PERIODO

Impulsores

Verificar que no se produzcan ruidos ni vibraciones excesivas. Verificar que no se produzcan ruidos ni vibraciones excesivas.

Diaria

Motor Verificar que la temperatura de operacin no sea excesiva. Limpiar y verificar roturas. Lubricar adecuadamente. Verificar que no se produzcan ruidos ni vibraciones excesivas Limpiar y verificar fisuras. Bandas Verificar que su desgaste no sea anormal.

Diaria

Chumaceras

Semanal

Mensual

Anexo Q-1

MANUAL DE MANTENIMIENTO

Pg. 10 de 15

D. MANTENIMIENTO PREVENTIVO DEL QUEMADOR.

En la Tabla 5 se muestra las acciones y el periodo que se debe llevar a cabo en el mantenimiento del quemador.

Tabla 5. Mantenimiento preventivo del quemador.

ELEMENTO

ACCIONES Verificar que no se produzcan ruidos excesivos.

PERIODO

Motor

Verificar que la temperatura de operacin no sea excesiva. Limpiar el holln impregnados en los electrodos.

Diaria

Electrodos

Verificar el estado y la separacin entre electrodos.

Anual

Transformador de ignicin Todo el sistema

Verificar su estado y observar si produce el arco elctrico. Revisar la calidad de los gases de combustin.

Anual

Diaria

Anexo Q-1

MANUAL DE MANTENIMIENTO

Pg. 11 de 15

E. MANTENIMIENTO PREVENTIVO DEL SISTEMA DE SUMINISTRO DE COMBUSTIBLE.

En la Tabla 6 se muestra las acciones y el periodo que se debe llevar a cabo en el mantenimiento del sistema de suministro de combustible.

Tabla 6. Mantenimiento preventivo del sistema de suministro de combustible.

ELEMENTO

ACCIONES Revisar que la presin se encuentre sobre

PERIODO

Cilindros de Combustible

los 30 psi en funcionamiento. Verificar que no existan fugas en las vlvulas de alimentacin.

Diaria

Tubera y Vlvulas

Verificar la existencia de fugas en las uniones de la tubera y en sus accesorios. Verificar la existencia de fugas en las

Diaria

Centralina

uniones

de

los

cilindros

en

sus

Diaria

accesorios.

Anexo Q-1

MANUAL DE MANTENIMIENTO

Pg. 12 de15

F. MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LA CABINA DE CURADO.

En la Tabla 7 se muestra las acciones y el periodo que se debe llevar a cabo en el mantenimiento de la cabina de curado.

Tabla 7 Mantenimiento preventivo de la cabina de curado.

ELEMENTO

ACCIONES Limpiar el piso de la cabina.

PERIODO

Piso

Remover todos los elementos o partculas que puedan ingresar por la rejilla de deflexin, estas pueden afectar la calidad del curado. Verificar el estado de las paredes y techo del

Diaria

Paredes laterales y techo

horno. Anual Revisar el estado de las soldaduras y la corrosin de las lminas de acero.

Anexo Q-1

MANUAL DE MANTENIMIENTO

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MANTENIMIENTO CORRECTIVO

El mantenimiento correctivo normalmente es aplicado cuando un elemento de mquina tiene que ser reparado de forma planificada o de forma imprevista.

El mantenimiento correctivo tiene que ser ejecutado por un tcnico o especialista de la planta que est capacitado para ejecutar esta accin.

A continuacin se presenta una matriz de mantenimiento correctivo donde se indican las posibles causas y las acciones a tomar para dichos casos.

Tabla 8. Matriz de mantenimiento correctivo.

ELEMENTO

CAUSA Mala calidad de la combustin o contra explosiones.

ACCIN Revisar la boquilla y de ser necesario boquilla. Calibrar el quemador, y cambio de

obtener una relacin aireConsumo excesivo de gas. QUEMADOR combustible adecuada para la temperatura requerida

para el proceso.

El quemador no enciende.

Verificar la relacin airecombustible no sea errneo.

Anexo Q-1

MANUAL DE MANTENIMIENTO

Pg. 14 de 15

ELEMENTO

CAUSA Verificar correcta

ACCIN el estado y la del

ubicacin

electrodo de ignicin, de ser el caso reemplazar el

electrodo. Verificar que no exista aire QUEMADOR El quemador no enciende. en las lneas de gas, caso contrario purgar las lneas de gas.

Presin

fuera

de

rango,

revisar suministro.

Reemplazar el tefln de las Fugas en Uniones uniones, caso contrario

reemplazar la unin.

SISTEMA DE SUMINISTRO DE COMBUSTIBLE Fugas en Tuberas Cambiar el tramo de tubera.

Fugas en Vlvulas

Reemplazar daadas.

las

vlvulas

Anexo Q-1

MANUAL DE MANTENIMIENTO

Pg. 15 de 15

ELEMENTO

CAUSA

ACCIN Balanceo del ventilador.

VENTILADOR

Ruido excesivo en el ventilador. Rotura de chumaceras, reemplazar las mismas.

MOTOR ELCTRICO

Recalentamiento

Cambiar los rodamientos. Se debe a un flujo de aire pobre dentro

Cmara de combustin humeando o a muy alta temperatura. CABINA DE CURADO.

de la cmara de combustin, Templar la banda del ventilador Abrir las compuertas del ventilador para permitir un mayor flujo de aire. Uso de termopares muy sensibles que inmediatamente ven el cambio en slo

Descontrol de temperatura.

una

porcin

del

aire

que

se

est

recirculando y no del total del sistema. Cambiar el tipo de termopar o utilizar un termo pozo.