Mecanizado por abrasin

ABRASIVOS. ABRASIVOS CLASIFICACIN Son determinados materiales, naturales o artificiales, pero de gran dureza, que en forma de granos sueltos, o aglomerados por cemento natural o por aglomerante artificial, se emplean para la limpieza o conformacin de toda clase de materiales. Se utilizan proyectndolos o frotndolos sobre la superficie de la pieza a limpiar o conformar, arrancndose partculas del material ( (MECANIZADO POR ABRASIN), POR LO TANTO SE EMPLEAN ) PARA OPERACIONES DE LIMPIEZA, ACABADO Y PULIMENTADO.

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ABRASIVOS. ABRASIVOS CLASIFICACIN - Cuarzo (SiO2 )Se utiliza en forma de arena slice o en forma de piedra arenisca o aspern (poca dureza)(M7)

-Esmeril (50 a 65% de almina resto impurezas. Se emplea fabricacin de lijas y telas de esmeril (poca dureza)(M7 6) esmeril. dureza)(M7.6)

Naturales
-Corindn natural (K) (70 a 75% d C i d t l de almina) ms duro que el esmeril se emplea como abrasivo de mejor calidad.(poca calidad (poca homogeneidad)(M9)

- Diamante (D) carbono puro cristalizado, fabricacin de muelas diamantadas.(alto precio)(M10)

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ABRASIVOS. ABRASIVOS CLASIFICACIN - Corindn artificial (A) (75 a 85% alumina) (M9)o alundum. Apropiado para trabajar materiales tenaces, como aceros j templados de gran resistencia, fundicin de acero y fundicin maleable.

Artificiales
-Carburo de silicio (C) (SiC) (M9.4)Ms duro que el corindn, pero menos tenaz. Se emplea para trabajar materiales quebradizos como el metal duro ,fundicin dura quebradizos, fundicin dura, porcelana, ebonita, vidrio, etc.y dctiles y blandos (aluminio, latn) - Nitruro de boro cbico (CBN o borazn) B, p ( ) - Diamante policristalino (PCD) D

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APLICACIONES:
1. Chorros de arena. Para la limpieza y preparacin d piezas i de i metlicas

2. Las lijas. Hojas de papel o tela , sobre las que se han adherido abrasivo en polvo. Las montadas sobre papel se emplean en el lijado de madera y materiales blandos y las montadas sobre telas (telas de esmeril) se emplean para el lijado de metales. Las de CSi se enumeran con el nmero de la malla que pasa por el grano en 40 60 80 100 40, 60, 80, 100, 120, 3. Muelas, son h 3 M l herramientas d corte, i t de t formadas por abrasivos unidos por un aglutinante.

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MUELAS ABRASIVAS: Se caracterizan por: 1. Composicin de su abrasivo 2. El tamao del grano (grano) 3. El aglomerante 4. El grado o dureza de la muela 5. La estructura 6. La forma de la muela

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1. Composicin de su abrasivo Friabilidad: facilidad con que los granos de abrasivo se fracturan. base del autoafilamiento y mantenimiento de la abrasividad abrasividad. Naturales. corindn natural, diamante, cuarzo, esmeril - corindn artificial (xido de aluminio Al2O3) A: oscuros, blancos y monocristalinos Convencionales:
para materiales tenaces (aceros, fund. maleable, hierro dulce) - carburo de silicio (SiC) C: negros y verdes. Mayor friabilidad que los xidos de aluminio (mayor tendencia a fracturarse y mantenerse afilados) para materiales quebradizos (metal duro, duro cermica) y dctiles y blandos (aluminio (aluminio, latn)

Artificiales:

Superabrasivos:

- Nitruro de boro cbico (CBN o borazn) B, - Diamante policristalino (PCD) D

El abrasivo de una muela ser tanto ms duro cuanto mayor sea la dureza del material a mecanizar

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2. 2 Tamao del grano
Granos: Se identifica por n de grano = n de hilos/pulgada lineal del tamiz (n grano tamao mejor acabado) dm = 25,4/30 = 0,846 mm es el dimetro medio de los granos de n 30 n 30. Se elige de acuerdo con el acabado que se desee: a) Desbaste, se usan muelas de grano basto y muy basto. 12 a 24 b) Acabado y afilado, las de grano medio y fino. 70 a 100 c) Pulido: 150 a 240 d) Superacabado, lapeado y abrillantado, las de grano muy fino y superfino. superfino 280 a 1200 Polvos: tamao de las partculas entre 0,1 y 0,01 mm se clasifican por el tiempo empleado en sedimentarse segn la ley de Stokes. El tamao se define por los nmeros de la serie: 280, 320, 400, 500, 600, 800, 1000 y el 1200 como el ms fino, tambin por el tiempo que tarda en sedimentar.

El tamao del grano debe disminuir conforme aumenta la dureza del material a trabajar Para trabajar por mecanizado metales duros emplear grano ms fino que para metales blandos

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3. El aglomerante
Objeto: Mantener unidos los distintos granos abrasivos. La composicin del aglomerante determina las propiedades de las muelas.

Clases de aglomerantes: Vitrificados (cermicos) V: El ms usado en muelas artificiales (75%). Insensible

al agua y al id d l aceites, l que l permite t b j refrigerando l muelas con l l cido de los it lo le it trabajar f i d las l cualquier clase de lquido. Insensible a los cambios de temperatura, resistentes, rgidas, porosas y se trabaja normalmente a velocidades perifricas de 20-50 m/s. Inconveniente: fragilidad y baja resistencia al choque mecnico y trmico. Resinoides o resinas termofijas (orgnicos) B: ms flexibles por tener menor mdulo de elasticidad. Permiten mayores velocidades perifricas (>80 m/s) > rendimiento. Inconveniente: atacadas por soluciones alcalinas.

Hule: el ms flexible discos de corte Metlicos M: pulvimetalurgia para fijar capa de granos superabrasivos a ruedas
metlicas.

Silicato S, goma laca E, goma (caucho) R R, poliamida...

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4. El grado o dureza de la muela Es la mayor o menor fuerza con la que el aglomerante retiene el grano. A (blanda) Z (dura) muelas ms blandas cuanto ms duros son los metales a trabajar Si se requiere precisin > grado para evitar continuos reglajes Radios pequeos, ngulos cerrados, perfiles complejos > grado > Vc equivale a > grado
Muelas de Diamante & CBN con ligante resinoide

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5. La estructura

Es la medida de la porosidad (distancia entre los granos abrasivos), til para alojar virutas y refrigerante. Puede valorarse por la relacin: Volumen total de abrasivo / Volumen total de muela El rendimiento de la muela es tanto mayor cuanto ms abierta es la estructura. As distinguimos: Abierta o porosa (9 a 12) si existe peligro de sobrecalentamiento y p p ( ) p g para realizar desbastes Media o normal (5 a 8) desbastes Cerrada (1 a 4) ( ) acabados, precisin p

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6. 6 La forma de la muela

1 y 2 cilndricas 3 de vaso 4 de copa 5 cnica 6 cilndrica de medio punto

7 bcnica 8 frontal 9 de segmentos 10,11,12 y 13 sobre mango 14,15,16,17,18 y 19 limas

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Mecanizado por abrasin

Cada muela tiene una cara abrasiva apropiada

Muelas: Designacin

Mecanizado400 x 60 x 40 abrasin por ( A 46 K 8 V

)
Anchura Dimetro muela Dimetro agujero Abrasivo Dureza Estructura Aglomerante Tamao de grano

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Mecanizado por abrasin

Muelas: Recomendaciones

No se debe pasar la velocidad recomendada por el fabricante

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Muelas: Montaje para conseguir un trabajo correcto y evitar accidentes correcto, accidentes.
Antes de montar asegurarse que la Muela es la apropiada a la pieza a trabajar Prueba del sonido No forzarla no apretar demasiado no juego forzarla, demasiado, La sujecin y arrastre de la muela se efecta mediante dos bridas cncavas iguales en forma de platillos y cuyos dimetros deben ser 1/3 del de la muela como mnimo. q (evitar excentricidades)(normalmente a partir de 250mm de dimetro) )( p ) Equilibrado ( Perfilado y afilado (recuperar perfil y abrir poros) Refrigerantes (500C puntuales): taladrina (acero), trementina con CCl4 (bronce, Al), seco (fundicin)

Mecanizado por abrasin

Tipos de montajes y fijacin de muelas: A. A.- con chaveta y casquillo B.- con cono C.- directa sobre el husillo

Mecanizado con abrasivos

Consiste en arrancar gran cantidad de pequeas partculas de la superficie que se trabaje, utilizando para ello diminutos granos abrasivos con el fin de obtener: Mejor calidad de formas Mayor precisin dimensional Menor rugosidad superficial Posibilidad de mecanizar materiales duros.

Mecanizado con abrasivos

PRINCIPALES TCNICAS DE TRABAJO 1. RECTIFICADO 2. CORTE POR ABRASIN 3. 3 LAPEADO 4. SUPERACABADO 5. 5 ESMERILADO 6. PULIDO Y BRUIDO Utiliza en polvo ligado con aceite En forma de pasta Utilizan el abrasivo en forma de discos, cilindros, etc. Llamados MUELAS ABRASIVAS

Adherido a telas, bandas y discos de tejido Segn la clase de trabajo distinguimos las siguientes maquinas: g j g g q Desbaste Afilado Afinado Acabado Esmeriladoras Afiladoras Rectificadoras (cilindricas, sin centros, planas, especiales) Lapeadoras, Pulidoras, Bruidoras

Rectificado
Operacin de acabado de superficies que se lleva a cabo mediante muelas superficies, abrasivas y en mquinas que se denominan rectificadoras
caractersticas constructivas de las rectificadoras: Gran desproporcin entre tamao de pieza y la mquina para evitar totalmente las vibraciones. La muela gira a velocidades muy superiores (> 10.000 r.p.m ) Vc 30 m/s El avance de la pieza tambin es elevado (m/min) a a ce ape a a b e e ado ( / ) Esfuerzos de corte muy inferiores (en muchos casos no llegan a 1 kg/cm2 rganos en movimiento resistir altas velocidades y no presiones de corte,

Sistemas bsicos de rectificado: 1.- Rectificado cilndrico Exteriores, interiores, sin centros 2.- Rectificado plano Frontal, tangencial 3.- Rectificados especiales

Rectificado
Rectificado cilndrico exteriores/ interiores
Destinadas rectificar piezas de revolucin exteriores e interiores

universal

Rectificado
Rectificado cilndrico
trabajo en plongee / trabajo normal (salida muela) mecanizado entre puntos / al aire
RECT. SUP. FRONTAL RECT. CILINDRICO AL AIRE RECTIFICADO PLONGE

SALIDA MUELA RECT. INTERIOR

RECT. CILINDRICO ENTRE PUNTOS RECT. CONO

EMPLEO SALIDA MUELA

RECT. CONICO DE POCA INCLINACION

Rectificado
Rectificado plano
Puede ser con muela de corte tangencial o frontal. Rectificado plano frontal
superficies planas fi i l eje de muela perpendicular a la mesa gran productividad: dimetro muela > anchura pieza 1 pasada radial gran superficie de contacto entre muela y pieza rendimiento muelas de vaso para el rectificado de planos interrumpidos, y muelas de segmentos para superficies anchas y continuas (los espacios intermedios facilitan buena afluencia de lquido refrigerante y buena salida de virutas) inclinacin del cabezal evitar rectificado en cruz (sup. rectificada es fcil que pueda resultar abombada) variantes: mesa oscilante; mesa giratoria ( productividad); cabezall oscilante i t il t i t i d ti id d) b il t

Rectificado
Rectificado plano tangencial
superficies regladas de generatriz recta (diamantado de muela) eje de muela paralela a la mesa muela de disco o recta avance radial tiempo produccin mayor precisin

Rectificado
Rectificado sin centros
superficies cilndricas exteriores gran productividad (ausencia de sujecin; apoyo en regletas de metal duro)

Rectificado
Rectificados especiales

Rangos de velocidades

Rectificado

Rangos de avances y profundidad de pasada

Rectificado

Corte por abrasin

Procedimiento de corte que emplea una muela de disco (4 a 6 mm) con gran velocidad tangencial (4000 a 5000 m/min) la cual al ejercer presin sobre la pieza la corta limpiamente. No es una operacin de acabado Se emplea p p para el troceado de barras de p q pequeo dimetro y material duro.

Lapeado
Finalidad: elevada calidad dimensional y superficial de las p piezas La operacin se realiza con abrasivo en bloque montado sobre un til o cabeza de lapear que va provista de dos movimientos: uno de rotacin y otro de traslacin alternativo. Se trabaja a pequea velocidad de 20 a 50 m/min Se utiliza preferentemente en agujeros cilndricos y superficies planas. No li i defectos d f N elimina d f de forma y exige un mecanizado previo i i d i muy cuidadoso

Superacabado
La misma finalidad que el Lapeado pero aplicado a ejes La calidad es excepcionalmente buena (IT1)

Esmerilado
Es una operacin de Lapeado recproco entre dos piezas que han de acoplar o asentar entre s.(asiento de vlvulas,etc.) La operacin consiste en intercalar el polvo abrasivo en suspensin de aceite entre las superficies a esmerilar y proporcionar un movimiento de asentamiento a una de las piezas, llegando a alcanzar un acoplamiento perfecto entre las p piezas.

Pulido
Es una operacin de acabado superficial que slo pretende lograr finura y a veces brillo de las superficies trabajadas. Se emplean bandas abrasivas, discos de fieltro que llevan adherido o encolado el abrasivo. A la operacin de abrillantado final con abrasivo en pasta se denomina BRUIDO. No N mejoran l calidad di j la lid d dimensional d l pieza i l de la i A veces constituyen la preparacin previa para otros trabajos o tratamientos p posteriores ( (cromado, niquelado,..) , q , )

ELECTROESMERILADORA
Es una maq-herr., que consta de: Motor elctrico, cuyo eje sobresale por ambos lados y se montan las muelas (fina y basta) Dos carcasas protectoras de muela Dos pantallas Dos soportes de apoyo Una columna de fundicin De columna De sobremesa

ELECTROESMERILADORA
Caractersticas tcnicas.
La electroesmeriladora se caracteriza principalmente por: Dimetro mximo de las muelas. Dimetro del eje portamuelas. Nmero de revoluciones por minuto, (rpm) P t Potencia d l motor en CV i del t

Aplicaciones.
Es una mquina herramienta poco precisa, por lo que se utiliza principalmente para: El afilado a mano de herramientas tales como: brocas puntas de brocas, trazar, cinceles, granetes... El rebajado de algunas piezas que no exigen ninguna precisin. El desbarbado de piezas de fundicin o soldadura soldadura.

ELECTROESMERILADORA
Normas de empleo:
Es conveniente tener en cuenta las siguientes precauciones: Emplear con preferencia la periferia de la muela, para evitar desgastar irregularmente las caras laterales. Apoyar la herramienta o pieza, siempre que se pueda, sobre el soporte, el cual debe estar rgidamente sujeto y lo ms prximo posible a la muela. La herramienta o pieza debe acercarse a la muela lentamente, nunca con brusquedad. La L presin d i durante el t b j d b ser li t l trabajo debe ligera, y d desplazar l h l la herramienta por i t todo el ancho de la muela. Interrumpir frecuentemente el afilado, para refrigerar la herramienta o pieza afilado pieza, pues de lo contrario podemos destemplarla. No utilizar las muelas destinadas al afilado para desbastar piezas o desbarbar desbarbar. Las herramientas de metal duro slo pueden afilarse en muelas especiales.

ELECTROESMERILADORA
Reacondicionamiento de las muelas.
Cuando la muela est embotada o presenta la superficie un aspecto irregular, se hace necesario volver a poner la muela en condiciones de efectuar su trabajo, para lo cual se debe repasar la periferia hasta que se corrijan los defectos observados. Para esta operacin se utilizan moletas o el diamante diamante. La moletas constan de varios discos metlicos dentados, que giran locos sobre un eje soportado por un mango. Se usan, pasando los discos con una ligera presin por todo el ancho de la muela muela. El diamante, un pequeo diamante industrial, va montado en un soporte de acero y se sujeta con un mango. Slo se debe emplear en pasadas s as, pa a epasa el trabajo ea ado anteriormente con as finsimas, para repasar e t abajo realizado a te o e te co las moletas.

ELECTROESMERILADORA
Normas de seguridad.
es una mquina herramienta muy peligrosa, que exige mucha atencin y cuidado, por las altas velocidades que alcanzan las muelas y por su fragilidad, por ello, es conveniente: Colocarse siempre que sea posible a un lado de la muela, no enfrente de ella. No montar jams una muela, cuya velocidad de rotacin sea inferior a la de la mquina. Repasar la muela cuando est defectuosa para evitar desequilibrios que pueden producir rotura por vibraciones . No golpear las muelas, ni ejercer excesiva presin sobre ellas. Son frgiles y pueden agrietarse. Para trabajar los extremos de las pletinas o barras delgadas y largas, no acercarlas largas radialmente a la muela, y menos an bruscamente. No aproximar las manos a la muela. Trabajar siempre con las carcasas de proteccin colocadas. Usar siempre gafas o la pantalla protectora protectora.