Manufactura II

Control de Calderas

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE HONDURAS

Asignatura: Manufactura II. Tema: Proyecto Control de Calderas. Catedrtico: Ing. Jos Fernando Velsquez. Integrantes del Equipo: Gisela Soraya Nones 2006315189. ngelo Miguel Bardales 200830830013. Carlos Luis Valladares 253051005. David Hudberto Franco B. 200830510011. Erick Danilo Sierra 200630810005. Felipe Arturo Chi 200630810104. Jos Higinio Del Cid 200630810058.

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Lester Wilfredo Padilla 200930810030. Merlin Javier Euceda 200730830008. Rigoberto Gonzales Mora 243081028. Wilfredo Serrano 200830820007.

Fecha de Entrega: 07 de Abril 2011

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INDICE

Introduccin...............................................................................................................5 Objetivos....................................................................................................................6 Calderas de Vapor......................................................................................................7 Procedimiento para generar vapor en una caldera......................................................8 Controles Necesarios en las Calderas de Vapor..........................................................9 Secuencia de Encendido.........................................................................................9 Operacin.................................................................................................................10 Nivel de agua de alimentacin..............................................................................11 Instrumentos para controlar el nivel.........................................................................11 Especificaciones...................................................................................................12 Control de la llama...............................................................................................12 Control de la presin............................................................................................12 Presostato para la seguridad................................................................................13 Presostato para el arranque y parada.....................................................................13 Presostato para alto fuego.....................................................................................13

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Presostato de modulacin.....................................................................................13 Temperatura del combustible...................................................................................14 Temperatura de salida de los gases...........................................................................14 Total de slidos disueltos.........................................................................................14 Automatizacin convencional..................................................................................16 Automatizacin Convencional con autmata...........................................................16 Calderas de fluido trmico........................................................................................17 Controles necesarios en las calderas de fluido trmico.............................................18 Nivel visual deposito de recogida.........................................................................18 Pirmetro de temperatura mxima del fluido trmico.........................................18 Pirmetro de temperatura de humos en la chimenea............................................19 Pirmetros de primera y segunda llama(pirmetro de trabajo).............................19 Nivel elctrico de mnima en depsito de expansin............................................19 Manmetros de entrada y salida...........................................................................19 Manmetro...........................................................................................................19 Presostato diferencial............................................................................................20 Presostato de mxima...........................................................................................20 Control de la llama...............................................................................................21 Controles de encendido para calderas, CC4S y CC4M ....................................21 Electro vlvula de primera y segunda llama.............................................................21 Electro vlvula de seguridad.....................................................................................21 Temporizador de seguridad horario..........................................................................22 Calderas de flujo trmico..........................................................................................22 Causas ms frecuentes de averas.............................................................................23 Medidas de seguridad en el Uso de las Calderas......................................................25 Seguridad en calderas...............................................................................................27 Costos de un Sistema de Control para Calderas Trmica.........................................29 Conclusin................................................................................................................30

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Introduccin

Una caldera es una maquina o dispositivo de ingeniera que est diseado para generar vapor saturado. ste vapor se genera a travs de una transferencia de calor a presin constante, en la cual el fluido, originalmente en estado liquido, se calienta y cambia de estado. La produccin de calor fue uno de los primeros pasos en el campo de la tcnica.

Fue la utilizacin del vapor como fuerza motriz lo que hizo posible la revolucin industrial del siglo XVIII. Hoy en da se aplica en distintas industrias, y en este informe se presentara la instalacin de un sistema de control para calderas.

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Objetivos

1. Poner en prctica todos los conocimientos adquiridos en el trascurso de la clase.

2.

Dar a conocer los aspectos tcnicos de automatizacin en cuanto a manufactura que son utilizados en la industria de las calderas.

3.

Conocer los distintos instrumentos que utilizamos en dicha caldera.

4. Detallar y explicar el funcionamiento de una caldera.

5. Dar a conocer la gran ayuda de la automatizacin en el funcionamiento de una caldera.

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Calderas de Vapor
Cuando James Watt observ que se podra utilizar el vapor como una fuerza econmica que remplazara la fuerza animal y manual, se empez a desarrollar la fabricacin de calderas, hasta llegar a las que actualmente tienen mayor uso en las distintas industrias. Las primeras calderas tenan el inconveniente que los gases calientes estaban en contacto solamente con su base, y en consecuencia se aprovechaba mal el calor del combustible. Debido a esto y posteriormente se le introdujeron tubos, para aumentar la superficie de calefaccin. Si por el interior de los tubos circulan gases o fuego, se les clasifican en calderas pirotubulares (tubos de Humo) y calderas acuotubulares (Tubos de agua). Segn la ITC-MIE-AP01, caldera a presin en donde el calor cualquier fuente de energa se energa utilizable, a travs de transporte en fase lquida o vapor. es todo aparato procedente de transforma en un medio de

Las calderas son un caso particular en el que se eleva a altas temperaturas de intercambiadores de calor, en las cuales se produce un cambio de fase. Adems son recipientes a presin, por lo cual son construidas en parte con acero laminado a semejanza de muchos contenedores de gas. Debido a las amplias aplicaciones que tiene el vapor, principalmente de agua, las calderas son muy utilizadas en la industria para generarlo para aplicaciones como: Esterilizacin (tindarizacin), es comn encontrar calderas en los hospitales, las cuales generan vapor para esterilizar los instrumentos mdicos, tambin en los comedores con capacidad industrial se genera vapor para esterilizar los cubiertos as como para la elaboracin de alimentos en marmitas.

Calentar otros fluidos, por ejemplo, en la industria petrolera se calienta a los hidrocarburos (full oil) pesados para mejorar su fluidez y el vapor es muy utilizado.

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Generar electricidad a travs de un ciclo Rankine. Las calderas son parte fundamental de las centrales termoelctricas.

Procedimiento para generar vapor en una caldera

El agua calentada o vapor se levanta de la superficie del agua se vaporiza y es colectada en una o varias cmaras o tambores. El tamao del tambor determina la capacidad de produccin de vapor. En la parte superior del tambor de vapor se encuentra la salida o el llamado "Cabezal de vapor", desde donde el vapor es conducido por tuberas a los puntos de uso. En la parte superior del hogar mecnico se encuentra una chimenea de metal o de ladrillo, la cual conduce hacia fuera los productos de la combustin como gases. En el fondo de la caldera, normalmente opuesto del hogar mecnico, se encuentra una vlvula de salida llamada "purga de fondo". Por esta vlvula salen del sistema la mayora del polvo, lodos y otras sustancias no deseadas, que son purgadas de la caldera. En conjunto a la caldera existen mltiples controles de seguridad, para aliviar la presin si esta se incrementa mucho, para apagar la flama si el nivel del agua es demasiado bajo o para automatizar el control de nivel del agua. Un tubo de vidrio con una columna de agua generalmente se incluye, para mostrarle al operador el nivel interno del agua en la caldera. El agua de alimentacin de las calderas debe ser bien tratada de lo contrario pudiera causar los siguientes problemas: 1. 2. 3. 4. Formacin de costra Corrosin Formacin de burbujas de aire Adherencia del vapor al cilindro.

Existen tambin otros procedimientos para el tratamiento del agua entre los cuales destacan los siguientes:

Destilacin: es un proceso de purificacin de agua de eficacia comprobada durante mucho tiempo en que el agua es tratada hasta que se evapora y el vapor se condensa y recoge.

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El equipo necesario no es muy caro, pero consume mucha energa. Adems las impurezas voltiles tales como el dixido de carbono, slice, amoniaco, y varios compuestos orgnicos pasaran el destilado.

Intercambio inico: el intercambio inico se utiliza en gran medida en los laboratorios para proporcionar agua purificada bajo demanda. Los desionizadores de laboratorio incorporan cartuchos de lecho mixto de resina de intercambio inico que, o bien pasan a una estacin de regeneracin para su recarga cuando se agotan o bien se desecha.

Osmosis inversa: el objetivo de la osmosis inversa es obtener agua purificada partiendo de un caudal de agua que est relativamente impura o salada. Esto se logra separar de este caudal de agua contaminada con sales, un caudal menor de agua pura. En este proceso se aplica presin que tiene ms alta concentracin de sales para forzar un caudal menor de agua pura.

Controles Necesarios en las Calderas de Vapor

En las Calderas el control que se deben de llevar son los siguientes: Secuencia de encendido Nivel de agua de alimentacin Control de la llama. Control de la presin. Temperatura del combustible. Temperatura de los gases de salida. Total de slidos disueltos

Secuencia de Encendido
Es el orden de operaciones que debe realizar la caldera para su encendido. El equipo llamado programador es el encargado de establecer la secuencia y los tiempos de trabajo. Se incrementa el uso de autmatas programables.

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Controles de encendido para calderas, CC4S y CC4M Funciones Controlar la secuencia de encendido del quemador de una caldera. Proteger contra falla de llama, luego del encendido. Entradas Sensor: Fotocelda. Modelo: FVDT, recta o acodada. Bornes: 8, 10. Pulsador de reinicio: Tipo: normal abierto. Bornes: 9, 10. Salidas Cap. mx.: 5 A, 250 Vca, 1000 Va resistivos Tensin para: Alarma (Borne 7). Bobina contactor ventilador (Borne 6). Solenoide de fuel (Borne 5). Comando Ignicin (Borne 4). Rel para modulador: NA (Borne 1), C (Borne2), NC (Borne3). Alimentacin Peso

Tensin: 220 1165 g V 15 %, 50 Hz Bornes: L1, L2;

Operacin
Al recibir energa comienza la secuencia de encendido programada: activa la salida del ventilador para realizar un prebarrido, si detecta llama en esta etapa aborta el ciclo y activa la salida de alarma; luego del prebarrido activa la salida de comando ignicin, y a continuacin la salida para la solenoide de fuel. Si enciende apaga la ignicin (chispero) y activa el rel modulador. Realiza dos intentos de encendido, en caso de fracasar activa la salida de alarma. Luego de encendido el quemador, si se apaga la llama realiza un intento de encendido y si fracasa activa la salida de alarma. Posibilidad de supervisin de llama piloto. Opcionales Salida de rel para modulador de llama: Modelo CC4M.

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Nivel de agua de alimentacin

Este control mantiene el nivel de agua por encima de los tubos fluxes. Para una mayor seguridad las calderas estn provistas de las siguientes indicaciones y protecciones. Nivel normal de trabajo. Bajo nivel. Extra bajo nivel

Instrumentos para controlar el nivel

1) Control vertical usando flotante, uno muy conocido (MOBREY).
Interruptor de nivel puntual de lquidos, de tipo diapasn, que vibra a una frecuencia determinada en el aire y cambia de frecuencia al estar sumergido en un lquido, lo que provoca el cambio de estado del interruptor. Puede instalarse en cualquier posicin para aplicaciones entre las que se incluyen la proteccin contra desbordamientos, deteccin de lmites, proteccin de bombas o alarma de nivel alto y bajo. Retardo temporal de conmutacin a elegir por el usuario. Un LED visible de frecuencia indica su correcto funcionamiento Punto de prueba magntica para verificacin manual del funcionamiento Dos puntos de entrada de conducto M20 Proteccin contra cortocircuitos y polaridad inversa Soporta las vibraciones del entorno, por ejemplo en una fbrica Escala de presiones 100 bares (de -40C a +50C) 80 bares (a +150C) Temperatura de funcionamiento de -40C a +150C en el lado en contacto con el lquido Temperatura ambiente mx. 80C (a +60C (en el contacto con el lquido) Margen de pesos especficos de 0,6 a 2,0 Margen de viscosidad del lquido de 0,2 a 10.000 cps Histresis 1mm nom. Retardo de conmutacin 0,3, 1, 3, 10, 30 segundos Material en contacto con el lquido Acero inoxidable 316L Material de la parte seca Nylon armado con fibra de vidrio PA66 Conducto de la carcasa M20 x 2 (suministrado con manguito de cable)

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Conexin de montaje Tensin de alimentacin Carga conmutada (continua) Pico mx. de corriente de carga Corriente sin carga

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R1 (1"BSPT) de 20 a 264V a.c., 50/60Hz de 20 a 60V d.c. de 20 a 500mA 5A durante 40ms <3mA

Especificaciones
Cdigo RS 419-4777 Fabricante Mobrey Referencia del Fabricante TD1AS1NAB

Medidor capacitivo.

Control de la llama
La fotocelda es la encargada de chequear que la llama este presente, si detecta un fallo desconecta la caldera, indicando mediante una seal de alarma lo ocurrido. Esto evita que se acumule en el hogar de la caldera combustible, pudiendo provocar explosiones peligrosas en su interior. Cdigo: H0055

Control de la presin
Se emplean los presostatos de ajuste fijo.

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Los presostatos de modulacin. Transmisores de presin. Usos del presostato segn el quemador: Caldera de dos pasos. Seguridad. Arranque y parada. Alto fuego.
Presostato para la seguridad

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Caldera modulante. Seguridad. Arranque y parada. Modulacin.

Si la presin llega a la que ha sido ajustada en el presostato, la caldera se para provocando una seal de alarma Presostato para el arranque y parada Se fijan los valores de presin mnimo y mximo de trabajo de la caldera para su normal funcionamiento. Los presostatos CS presentan un conmutador tripolar y diferencial ajustable. Los presostatos estn equipados con un conmutador manual que bloquea el sistema de contacto en la posicin abierta, independientemente de la presin del sistema.

Para arranque y parada automticos de los compresores de aire y bombas de agua Rango de presin: de 2 a 20 bares Contactos: tripolar (estndar) y monopolar (accesorio) Diferencial ajustable Conmutador manual para bloquear el contacto Vlvula de alivio de presin (accesoria) Carcasa IP43 o IP55 Tambin disponible con autorizacin DVGW (KTW) de agua potable

Presostato para alto fuego En las calderas de dos pasos, es el encargado de conectar la segunda llama para incrementar el fuego, dependiendo de la presin a la cual ha sido ajustado. Presostato de modulacin La salida continua de este presostato es conectada al modulador, el cual se encarga de establecer la correcta relacin aire -combustible, para mantener la presin en los valores prefijados.

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Temperatura del combustible

El termostato es el encargado de que la caldera no comience su funcionamiento hasta que el combustible no haya alcanzado la temperatura necesaria para establecer una correcta atomizacin. Utilizado en las calderas de fuel oil
Cdigo: S0021 Hasta 40 - 95C Diseo convencional Cdigo: S0022 Hasta 110C - Apropiado para conexin con depsitos de acumulacin

Temperatura de salida de los gases

Se puede observar la temperatura de los gases mediante el termmetro que debe conectarse en la chimenea. Esto indica la eficiencia de la caldera, cuando la temperatura de los gases es muy alta es una manifestacin de que la caldera esta sucia o incrustada.

Total de slidos disueltos

El objetivo de su control es evitar el arrastre de sustancias slidas y formacin de espumas. El control se realiza mediante un sensor de conductividad que determina cuando debe actuar la vlvula que est conectada en la tubera de extraccin de superficie. Tambin se extraen los slidos mediante una purga de fondo a la caldera, que puede ser manual o automtica.

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El sensor de conductividad trmica o catarmetro se utiliza en cromatografa de gases y es uno de los primeros utilizados. Tiene una amplia aplicacin y su uso se basa en la diferencia de conductividad trmica del gas portador cuando circula tambin analito. Este tipo de detector se denomina tambin catarmetro. El sensor de un catarmetro consiste en un elemento calentado elctricamente (resistencia). Esta resistencia, para una potencia elctrica constante, tiene una temperatura que depende del gas circundante. La resistencia puede ser un hilo fino de platino, oro o tungsteno, o un termistor semiconductor. La diferencia bsica entre los detectores de metal y el termistor semiconductor es que el segundo tiene un coeficiente de temperatura negativo, en otras palabras, que su resistencia disminuye conforme la temperatura aumenta. Se emplean dos pares de elementos o sensores, uno de ellos en el flujo de efluente de la columna y el otro en la corriente de gas previa a la cmara de inyeccin de la muestra (gas limpio). En el esquema elctrico se muestran como muestra y referencia, respectivamente. Mediante este montaje elctrico, se consigue compensar el efecto de los cambios de presin, caudal y potencia elctrica, midindose nicamente los cambios en la conductividad del gas. En la actualidad se utilizan tambin los sensores de filamento nico, los cuales carecen de deriva en la lnea base, se equilibran rpidamente y son muy sensibles. El funcionamiento de este sensor consiste en una cmara de 5 l que contiene un pequeo filamento. Sobre l se hacen pasar alternativamente el gas de referencia y el de salida de la columna, con una frecuencia de 10 Hz, obtenindose una seal elctrica de 10 Hz cuya amplitud depende de la diferencia entre la conductividad trmica del gas de referencia y del gas de salida. Otra ventaja de usar una seal de 10 Hz es que de esta forma se elimina el ruido trmico del sistema. Los gases empleados como portadores permiten distinguir con facilidad cundo el gas lleva analito, debido a que las conductividades del hidrgeno y helio son de 6 a 10 veces mayores que la mayora de compuestos orgnicos. Este efecto no se da en otros gases portadores como el nitrgeno, por lo cual el uso de este detector est limitado a la utilizacin de hidrgeno o helio como gas portador. Ventajas del sensor: Simplicidad. Amplio rango dinmico lineal, 105 unidades. Respuesta universal a compuestos orgnicos e inorgnicos.

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Detector no destructivo. Desventajas:

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Sensibilidad relativamente baja, 10-8 g de soluto/ml de gas

Automatizacin convencional

Automatizacin Convencional con autmata

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Calderas de fluido trmico

Eleva la temperatura de cualquier tipo de fluido trmico para aportar calor a los diversos tipos de procesos industriales. Su diseo es de tipo compacto, tiene espiras tubulares con flujo forzado y utiliza combustibles lquidos o gaseosos, posee un sistema de instrumentacin y control que permite la operacin en forma totalmente automtica. Su diseo permite utilizar quemadores para gas, petrleos livianos y pesados (incluso R500) sin que se produzca puntos calientes que deterioren al fluido trmico. Se debe seleccionar el fluido trmico segn la mxima temperatura requerida. Cada fluido trmico posee una temperatura mxima de operacin que no debe ser sobrepasada. Adems, su presin mxima de operacin no debe superar la del equipo, especificada por ERGISA MR El aceite trmico circula por el serpentn calentado por la llama del quemador y por los humos. Seguidamente se distribuye a baja presin a travs de un circuito cerrado hacia los diferentes consumidores. En el retorno, un desgasificador, atmosfrico o presurizado con nitrgeno, permite eliminar los restos de gases disuelto antes de su inyeccin en el grupo de circulacin.

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Controles necesarios en las calderas de fluido trmico.

Nivel visual deposito de recogida. Pirmetro de temperatura del fluido trmico y de humos en la chimenea. Nivel elctrico de mnima en depsito de expansin. Manmetros de entrada y salida de la caldera y tomas de temperatura. Presostato diferencial. Presostato de mxima. Control de llama.
Nivel visual deposito de recogida. Es el que Permite observar la cantidad de fluido de la instalacin. Pirmetro de temperatura mxima del fluido trmico Es el que Previene sobre un posible fallo de varios elementos que pueda conllevar un aumento elevado de la temperatura del fluido trmico. Y al igual es un Elemento de seguridad que bloquea el quemador

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Pirmetro de temperatura de humos en la chimenea. Es el cual Detecta un aumento considerable de la temperatura de los humos. Bloquea el quemador. Pirmetros de primera y segunda llama(pirmetro de trabajo) Es el que Envan informacin (temperatura) al cuadro elctrico sobre las demandas de calor del equipo.

Los pirmetros son aparatos idneos para realizar mediciones de precisin de temperaturas sin cohttp://www.pce-groupeurope.com/espanol/medidores/pirometros-74.htmlntacto. Gracias a su mecanismo ptico, estos pirmetros son una herramienta segura para medir temperaturas con precisin. Los pirmetros infrarrojos estn especialmente indicados para aplicaciones en las que no se pueden utilizar los sensores convencionales.

Nivel elctrico de mnima en depsito de expansin. Es el que No permite la puesta en marcha del equipo ante una falta de fluido trmico Manmetros de entrada y salida Indican la presin en la entrada y salida de la caldera. Manmetro. El manmetro, montado sobre las calderas ndica la presin efectiva que el vapor ejerce sobr cada centmetro cuadrado, es decir, la presin total absoluta, disminuida de la presin de la atmosfera. Le constituye un tubo hueco curvado y elstico, deformndose ms menos bajo la presin que se ejerce en su interior. El extremo movible de este tubo acta sobre una aguja que se mueve lo largo de un cuadrante graduado El vapor de la caldera no penetra dentro del tubo del manmetro, donde el calor podra falsear las indicaciones, y el tubo de comunicacin con la caldera llenase de agua y transmite la presin.

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Cuando la caldera est fra, la aguja del manmetro marca 0, y esto quiere decir que la presin al interior de la caldera iguala la presin de la atmsfera al exterior. En efecto, el aire penetra en la caldera fra, notablemente si se levanta la vlvula del regulador. Durante el enfriamiento de un recipiente de vapor cerrado, en donde, el aire no puede insinuarse, el vaco se hace por consecuencia de la condensacin del vapor; la presin atmosfrica exterior amenaza entonces aplastar el recipiente, si este est construido para resistir nicamente la presin interior del vapor, pero no una presin exterior. Los manmetros se desarreglan con el tiempo, y se les verifica montando sobre la caldera un manmetro taln, patrn tipo construido con mucho esmero y siempre en buen estado. El maquinista ve desde luego si la aguja del manmetro marca bien la presin superior lmite, en el momento en que las vlvulas se levantan, lo cual tiene lugar cuando el manmetro y sopapas estn en buen orden. Debe sealarse inmediatamente reparacin todo manmetro cuya aguja d en tal momento una indicacin errnea de un cuarto de kilogramo en ms en menos. Puede suceder que la aguja de un manmetro no recaiga exactamente al cero cuando toda presin efectiva cese en la caldera; esto no tiene una gran importancia, si la indicacin de la aguja es justa la presin superior. Presostato diferencial Es el cual Detecta una mala circulacin del fluido trmico, por insuficiente presin y Bloquea el quemador El presostato diferencial, mide la diferencia de presin entre dos puntos, uno de referencia y el otro (presin entre el interior del tanque y el exterior), en cambio el absoluto es la presin con respecto al vaco (presin atmosfrica) Presostato de mxima Detecta una mala circulacin del fluido trmico por aumento de la presin. Bloquea el quemador. Presostato de mxima encargado de parar la bomba del sistema de presin, cuando el depsito acumulador est lleno.

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Control de la llama Mediante la clula ultravioleta, detecta luz, informando sobre falsos encendidos. Elemento que indica las secuencias que debe seguir el quemador. Controles de encendido para calderas, CC4S y CC4M

Funciones: Controlar la secuencia de encendido del quemador de una caldera. Proteger contra falla de llama, luego del encendido. Entradas: sensor fotocelda, pulsador de reinicio Salidas: Tensin para: alarma, bobina contactor ventilador, solenoide de fuel, comando ignicin, rel para modulador, NA, C, NC. Capacidad mxima: 5 A, 250 Vca, 1000 VA resistivos. Opcin de mando de modulador de llama, CC4M

Electro vlvula de primera y segunda llama.

Dan paso a mayor o menor cantidad de combustibles.

Electro vlvula de seguridad.

Cierra el paso si no hay demanda de combustible.

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Una electrovlvula es una vlvula electromecnica, diseado para controlar el flujo de un fluido a travs de un conducto como puede ser una tubera. La vlvula est controlada por una corriente elctrica a travs de una bobina selenoidal. No se debe confundir la electrovlvula con vlvulas motorizadas, que son aquellas en las que un motor acciona el cuerpo de la vlvula.

Temporizador de seguridad horario.

Obliga a inspecciones peridicas (cada dos horas) al personal encargado. Elemento de seguridad.

Calderas de flujo trmico

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Causas ms frecuentes de averas

-EL quemador no enciende Cadena de emergencia abierta. Conexin equivocada. Valor insuficiente de la tensin de la red de alimentacin.

-El quemador arranca pero no se enciende y luego se bloquea No hay chispa en los electrodos. La chispa no inflama el petrleo. Pulverizacin irregular. No hay petrleo en el depsito. Tubera de suministro obstruida.

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Bomba de petrleo defectuosa

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-El quemador arranca y se enciende pero luego se bloquea Celda fotoelctrica sucia o defectuosa. Celda mal colocada. Cable defectuoso. Exceso de agua en el combustible. Conexiones sueltas.

-Pequea llama chispeante Boquilla parcialmente bloqueada. Exceso de aire.

-Llama humeante Presin del combustible demasiada alta. Suministro de aire insuficiente.

-Baja presin de combustible Vlvula reguladora de presin desajustada. La vlvula reguladora se pego.

-Alta presin de combustible Vlvula reguladora de presin desajustada. Obstruccin en la tubera de retorno de petrleo al depsito de almacenaje.

-El quemador no cambia a llama alta o a baja llama. Vlvula magntica de alta/baja no se abre. Ajuste inadecuado del presostato.

-El quemador se conecta/desconecta continuamente Control de presin defectuoso.

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Medidas de seguridad en el Uso de las Calderas

Entre estos dispositivos se pueden mencionar los de observacin, seguridad, alimentacin de agua, limpieza y control automtico. Mediante los accesorios de observacin se puede conocer el nivel del agua de la caldera, su presin y su temperatura. Por su parte, los dispositivos de seguridad permiten evacuar automticamente el vapor ante un aumento excesivo de la presin. Los sistemas de alimentacin de agua deben asegurar que el nivel del fluido la caldera no alcance su nivel mnimo, en otras palabras, que la caldera se quede sin agua. Si esto ocurriera, el calor generado por la combustin producira un sobrecalentamiento de los tubos de la caldera, pudiendo daarse. En estos casos, la caldera debe ser enfriada antes de volver a llenarla de agua, ya que el golpe trmico del agua fra puede producir una explosin. Los accesorios de limpieza tienen la finalidad de eliminar de la caldera los elementos producidos durante su operacin, y que producen un mal funcionamiento o una operacin poco eficiente si no son eliminados. Entre dichos accesorios estn las llaves de purga, puertas de inspeccin y limpiadores de holln. El correcto funcionamiento de estos dispositivos es fundamental para poder operar las calderas de manera segura y eficiente. En el ltimo tiempo se han implementado sistemas de control automtico que permiten monitorear las diferentes variables de una caldera por medio de accesorios electrnicos, los cuales ejecutan acciones que controlan el sistema, tanto desde el punto de vista operativo como de seguridad. Dispositivos de Seguridad Elctricos Existe una variada gama de dispositivos de seguridad elctricos en quemadores y calderas, sin embargo nos referiremos a los ms conocidos y usados en la industria nacional. Fusible: Es el ms sencillo de todos, el que debe estar presente en todo equipo elctrico y/o electrnico, ya que, aunque parezca irrelevante, es el que se sacrifica por los dems dispositivos elctricos del quemador de la caldera. El fusible est destinado a proteger la instalacin elctrica y sus componentes contra sobre corrientes ocurridas en ste, interrumpiendo el flujo de la corriente elctrica cuando sta sobrepasa el valor de la corriente de fusin del fusible dentro de un tiempo determinado. En este sentido, es importante considerar se puede colocar un fusible en cada dispositivo del quemador de la caldera para prolongar la vida de los distintos aparatos elctricos y/o electrnicos que lo conforman.

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Interruptor automtico: Este dispositivo es un fusible automtico que est ubicado en la alimentacin elctrica del quemador. El que se usa comnmente opera por calor y/o campo magntico, o sea, es un disyuntor termo magntico. En su seleccin debemos considerar entre otros: corriente nominal, corriente mxima, voltaje mximo y nmero de polos.

Sensor Ultra Violeta o UV: Este es un detector de llama electrnico de estado slido que se usa con controladores o programadores (cerebro del quemador) y requiere de amplificadores de seal de llama. Este dispositivo detecta la presencia o ausencia de llama, mandando a falla el controlador si no la detecta. Es importante sealar que estos sensores son a prueba de explosin. Su importante funcin es la de detectar la radiacin ultravioleta producida por la combustin de gas, petrleo, carbn u otros combustibles con que trabaja el quemador. Si por alguna eventualidad se llegara a apagar la llama del quemador en su proceso, este sensor manda a falla al controlador, el cual suspende inmediatamente sus funciones encendiendo una luz de aviso y activando una alarma, en caso de estar conectada a una. Varilla de ionizacin: Esta es una sonda diseada exclusivamente para detectar la seal de ionizacin que genera la llama. Cuando se calienta el aire, se produce una ionizacin (se desprenden electrones de la capa de valencia de los tomos, generando una corriente elctrica en la zona de la varilla), la cual es detectada y canalizada por esta sonda, siendo amplificada esta pequea seal, para que el controlador detecte si hay presencia o ausencia de llama. El material de esta varilla de ionizacin es de Kantal A-1 y es utilizada solamente para combustibles gaseosos.

Sensor Infrarrojo: Detecta la radiacin infrarroja producida por la combustin de gas, petrleo, carbn o llamas de combustibles duales en los quemadores. Se utiliza comnmente donde el montaje de la varilla de ionizacin o el sensor UV son difciles de aplicar.

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Termo resistencias PT-100: Este es otro tipo de sensor y est fundamentado en la proporcionalidad que existe entre la variacin de una resistencia elctrica de platino de alta pureza y la temperatura. Por su principio de funcionamiento estos elementos ofrecen una excelente estabilidad y reproducibilidad para temperaturas que van entre los -50 a 300C. Otra caracterstica importante de este tipo de sensor es que la medicin no es alterada por la distancia entre el punto de senseo y el punto de lectura o control, gracias a su conexin de tres alambres que permiten diferenciar la resistencia del sensor de la resistencia total de los mismos alambres. Este sensor es usado normalmente en calderas de agua caliente.

Dispositivos de Alarma: Esta puede ser una sirena convencional que se venden en tiendas de electrnica. Es importante destacar que se debe colocar el respectivo adaptador de voltaje. Este dispositivo opera en forma normal, ya sea por luz, seales acsticas o ambas y tambin puede ser activado por el controlador.

Seguridad en calderas
Los trabajadores que usan y hacen el mantenimiento a calderas saben que stas son potencialmente peligrosas. Las calderas son recipientes cerrados con quemadores de gas o electricidad que calientan agua u otros lquidos para generar vapor. El vapor est a presin y sobrecalentado, y se usa para generar electricidad, para calefaccin o para otros propsitos industriales. Aunque las calderas normalmente estn equipadas con una vlvula de alivio de presin, si la caldera no puede resistir la presin, la energa que contiene el vapor se libera instantneamente. Esta combinacin de metal explotando y vapor sobrecalentado puede ser extremadamente peligrosa. Slo trabajadores autorizados y debidamente capacitados deben operar las calderas. Los trabajadores deben conocer bien el manual de operacin y las instrucciones del fabricante de la caldera. Los operadores de calderas deben inspeccionar las calderas con frecuencia en bsqueda de fugas, combustin correcta, funcionamiento de los dispositivos de seguridad e indicadores, as como otras funciones. Muchas calderas viejas, as como las tuberas de vapor o agua caliente pueden tener recubrimientos aisladores, enrollados o forros de asbesto. Los trabajadores deben inspeccionar esas

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Control de Calderas

reas peridicamente para asegurarse de que los materiales no estn daados, que no se estn descascarando y que no estn deteriorados. Deben reportarse la existencia de materiales daados y deben repararse o eliminarse de inmediato por un contratista certificado para trabajos en asbesto. Indicios de superficies rajadas, prominencias, corrosin u otras deformidades deben ser reparadas de inmediato por un tcnico autorizado. Los registros detallados de la operacin y el mantenimiento de la caldera pueden ayudar a asegurar su seguridad. Las calderas deben siempre conectarse lentamente, y nunca se debe inyectar agua fra a un sistema caliente. Cambios sbitos de temperatura pueden torcer o quebrar la caldera. Debido a que muchas calderas queman gas natural, combustible diesel o petrleo, es necesario tomar precauciones especiales. Los operadores de calderas deben asegurar que el sistema de combustible, incluyendo las vlvulas, tuberas y tanques, estn funcionando correctamente y sin fugas. Para prevenir explosiones en la caldera, es imperativo que los operadores purguen la caldera antes de encender el quemador. Los trabajadores deben verificar la relacin de aire a combustible, la condicin del tiro y la llama para asegurarse de que sta no sea demasiado alta ni que eche humo. Los sistemas de ventilacin tambin deben inspeccionarse y mantenerse para asegurar que los gases producto de la combustin no se acumulen en la sala de calderas. El rea que rodea a la caldera debe mantenerse libre de polvo y desperdicios, y no se deben almacenar materiales combustibles cerca de ninguna caldera. Los pisos a menudo son de concreto sellado y pueden ser muy resbalosos cuando estn mojados. Los derrames deben trapearse o limpiarse de inmediato. Asegrese de que haya suficiente iluminacin y que cualquier lmpara defectuosa se repare de inmediato. Debido a que las calderas tienen superficies calientes, debe haber suficiente espacio a su alrededor para que los trabajadores puedan moverse en la sala de calderas. Las salas de calderas pueden ser ruidosas, por lo tanto el rea debe estar identificada como tal y los trabajadores deben usar protectores para los odos cuando trabajen dentro de la sala de calderas. Se les permitir nicamente a los tcnicos autorizados hacer reparaciones en las calderas. El personal de reparacin debe usar equipos de proteccin personal, tales como cascos, guantes para trabajo pesado, proteccin para los ojos y overoles. Cuando entren en una caldera para efectuar reparaciones o tareas de mantenimiento, los trabajadores de reparacin de calderas deben tratarla como un espacio cerrado que requiere permisos. Cuando se para una caldera para reparaciones, todas las fuentes de energa deben desconectarse usando procedimientos de bloqueo (Lockout / Tag-out), y los residuos de presin en tuberas de vapor, agua y combustible deben aliviarse siguiendo los procedimientos correctos de vaciado y bloqueo, o taponamiento.

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Costos de un Sistema de Control para Calderas Trmica

Materiales
Pirmetro de Temperatura Mxima Pirmetro de Temperatura Humo Pirmetro de Trabajo Manmetro Presostato Diferencial

Costos
5,305.00 5,400.00 5,600.00 1,000.00 3,040.00

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Presostato Mxima Clula Ultravioleta Termmetro Pirmetro Manmetro Electrovlvula para combustibles Temporizador Cableado Instalacin y Elaboracin de PLC Costo Total

Control de Calderas
3,150.00 10,120.00 2,770.00 5,305.00 960.00 1,531.00 1,748.00 5,000.00 30,000.00 80,929.00

Conclusin

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En este proyecto hemos conocido la importancia que tiene una caldera en la Industria, y sus diversos usos en los diferentes campos, as tambin los instrumentos y herramientas con la que consta para llegar a realizar sus mediciones, hacindolo de una forma automatizada lo cual facilita el control y manejo de toda su operacin; mediante la automatizacin se adquiere muchas ventajas como ser: la reduccin de costos de operacin, sistema ms confiable y seguro que el uso del personal humano.