Índice

• Introducción…………………………………………………………………………………………………………….3
o Distancia Entre Puntos (L)……………………………………………………………………………3
o Tensión unitaria ( )[MPa o Kp/ ]………………………………………………..………4
o Alargamiento ( ) [%]…………………………………………………………………………………..4
o Ruducción de área [%]…………………………………………………………………………..……4
o Zonas fundamentales en el ensayo de tracción…………………………………………..4
o Cálculo del límite elástico……………………………………………………………………..…….6
o Propiedades mecánicas de un material: ductilidad, fragilidad y tenacidad….7
o Observación de las superficies de fractura en la probeta……………………………7
• Objetivos………………………………………………………………………………………………………………..8
• Material………………………………………………………………………………………………………………….9
• Procedimiento………………………………………………………………………………………………………10
• Determinación teórica de las curvas tensión-deformación…....................................12
• Conclusión…………………………………………………………………………………………………………….13
• Bibliografía…………………………………………………………………………………………………………….14

2
 1- Introducción.

Los ensayos mecánicos de materiales son necesarios y útiles por muchas razones. Algunos de
sus fines son:

• Determinar la calidad de un material.

• Determinar propiedades de un material como la resistencia, dureza y ductilidad.
• Estimar posibilidades de rendimiento de un material en unas condiciones de servicio
concretas.

El ensayo de tracción se utiliza para evaluar la resistencia de los materiales. Este ensayo trata
de someter una probeta de dimensiones normalizadas a la acción de una fuerza creciente de tracción
uniaxial hasta que se produzca la rotura de esta. La velocidad utilizada es la de desplazamiento
constante.

A través de la realización de este ensayo, se van a obtener una serie de gráficas denominadas
curvas tensión-alargamiento de las que se pueden determinar distintos parámetros de las probetas
como:

→ El módulo de Young o de elasticidad (E).

→ Tensión de fluencia.
→ % Alargamiento a la rotura.
→ % Reducción de área.

1.1. DISTANCIA ENTRE PUNTOS (L).

La denominada distancia entre puntos es la longitud medida en la parte cilíndrica o prismática

de la probeta, antes y después de llevar a cabo el ensayo. Se pueden encontrar diferentes longitudes
a medir durante el ensayo:

→ Distancia inicial entre puntos (𝐿0 ): es la longitud medida entre puntos de referencia antes de
la aplicación de la carga.
→ Distancia final entre puntos (𝐿𝑓 ): es la longitud medida después de la rotura de la probeta y
de la reconstrucción de ésta. Se aproximarán las dos partes obtenidas a fin de que encajen lo
más perfectamente posible.
→ Incremento de longitud: diferencia entre la distancia entre puntos para una determinada
fuerza y la distancia inicial (𝐿0 ). ∆𝐿 = 𝐿𝑓 -𝐿0

A continuación, se muestra un esquema en el que se encuentran todas las longitudes que se

van a tomar en cuenta a lo largo del ensayo:

Ilustración 1: Distancia entre puntos y diámetros de la probeta antes y después del ensayo.

3
 A partir de esta curva, se van a poder distinguir dos regiones fundamentales:

→ Zona Elástica: Es la región a bajas deformaciones (llega hasta el punto P).

La elasticidad se puede definir como la propiedad de un material en la cual las deformaciones

causadas por la aplicación de una fuerza desaparecen cuando cesa la acción de dicha fuerza y, por
ello, la deformación no permanece. El grado de deformación de una muestra va a depender
principalmente de la tensión que se le aplique, la cual, para muchos metales es totalmente
proporcional a la deformación de la siguiente manera:

𝜎=𝐸𝑥𝜀 (4)

Esta relación es conocida como Ley de Hooke. En esta ecuación se puede observar una
constante de proporcionalidad denominada E, que se conoce como el módulo de Young o de
elasticidad. Si la deformación que sufre el material es proporcional a la tensión según la Ley de Hooke,
esta deformación será elástica.

A la hora de representar el ensayo de tracción como se muestra en la Ilustración 2, por

convenio se va a introducir la tensión en el eje de ordenadas y, por ello, la deformación en el de
abscisas. Una vez se determina la curva de deformación del material, se puede calcular la pendiente
de la recta ya que se obtiene una relación lineal. Esta pendiente va a corresponder con el módulo de
Young o de elasticidad (E).

Finalmente, este valor que se obtiene del módulo de elasticidad (E), se puede interpretar
como la rigidez o resistencia que contiene el material a la deformación elástica. Por ello, cuanto mayor
es el módulo, más rígido es el material, es decir, menor es la deformación elástica que se produce
cuando se le aplica tensión.

→ Zona plástica: Es la región a partir del punto P en la que se pierde el comportamiento

lineal y se pasa de deformación elástica a deformación plástica. También se conoce
como el límite de elasticidad del material (𝜎𝑦 )

La plasticidad puede ser definida como aquella propiedad que permite al material soportar
una deformación permanente sin fracturarse. Al soportar una fuerza, cualquier cuerpo trata de
deformarse en el sentido de aplicación de la fuerza. En el caso del ensayo de tracción, la fuerza se
aplica en dirección del eje de ella denominándose así axial. Durante el ensayo, la probeta se alargará
en dirección de su longitud y se encogerá en el sentido del plano perpendicular disminuyendo la
medida de su sección transversal.

En la zona elástica observada en la Ilustración 2 se pueden distinguir varios puntos. El primero

de ellos es el punto M que corresponde a la tensión máxima que soporta el material y se denomina
resistencia de tracción (RT). Hasta este punto, toda la deformación del material se da de manera
uniforme, ya que a partir del mismo la sección transversal de la probeta comienza a disminuir
(estricción) hasta su fractura. Al final de la línea se observa otro punto F, que corresponde al punto de
fractura de la probeta

En cuanto a los ensayos realizados en metales, la deformación elástica se observa hasta

deformaciones de aproximadamente 0.005. Si se aumenta la tensión que se está aplicando al material,
la deformación deja de ser elástica para pasar a ser plástica, y por ello, permanente.

5
 A continuación, se muestra el comportamiento tensión-deformación en la región elástica y
plástica para un metal típico. Además, se va a poder observa como en la mayoría de los metales la
transición elastoplástica es gradual ya que se comienza a notar cierta curvatura al comienzo de la zona
plástica:

Ilustración 3: (a) Curva de tracción típica de un metal que muestra las deformaciones elástica y plástica, el límite
proporcional P y el límite elástico σy, determinado como la tensión para una deformación plástica del 0.002. (b) Curva de
tracción típica de algunos aceros que presentan el fenómeno de la discontinuidad de la fluencia.

1.6. CÁLCULO DEL LÍMITE ELÁSTICO

Para poder conocer el nivel de tensiones para el cual empieza la deformación elástica
(fenómeno de fluencia), es necesario tener en cuenta dos tipos de transición elastoplástica:

a) Los metales que van a experimentar esta transición de forma gradual.

El punto de fluencia puede determinarse como la variación de la tendencia lineal que tiene la
curva tensión-deformación en el inicio de la parte elástica como se puede observar en la Ilustración
3ª. En estos casos, no es posible determinar con precisión el punto en el que dicha linealidad se pierde,
por lo que se ha establecido un convenio por el que dicha transición se dará a una deformación del
0.2%. Para poder obtener este valor, se traza una línea paralela a la recta de la zona elástica a la altura
del 0.2% de deformación (0.002 u) y se interseca con la curvatura del diagrama. Este punto en el que
ambas líneas intersecan se denomina límite elástico.

b) Para los materiales que tienen una región elástica no lineal.

Para este caso, no es posible utilizar el convenio establecido para la deformación al 0.2% por
lo que se ha definido el límite elástico como la tensión necesaria para producir una determinada
deformación plástica. Esto se debe a que algunos materiales muestran un diagrama como el
observado en la Ilustración 3b en los que la transición termoplástica está muy bien definida. Este

6
material se denominan fracturas dúctiles. Se puede observar una fractura de este tipo conocidad
como forma copa-cono en la Ilustración 5a y 5b, en la que la fractura comienza en el interior del
material propagándose hasta la superficie y produciendo la separación final por un efecto de cizalla.

La fractura frágil, sin embargo, queda caracterizada por la aparición de estrías en el centro de
la superficie de la fractura. Estas estrías se van a propagar de manera paralela a la dirección de las
grietas. Un ejemplo de este tipo de rotura se encentra en la ilustración 5c y 5d.

Ilustración 5: a) y b) Forma Copa‐Cono respectivamente que indican fractura dúctil; c) y d) Superficies que presentan
fractura frágil.

Así mismo, además de observar el tipo de fractura que se produce en la probeta, también es
importante observar la finura de grano y si existen inclusiones, poros u otras irregularidades que
ayudan a conocer con más precisión la calidad del material. Finalmente, se recomienda observar el
aspecto de la estricción, porque una gran estricción indica que el alargamiento es elevado, mientras
que una baja estricción es señal de poco alargamiento.

2- Objetivos.

Hay varios objetivos en esta práctica, uno de ellos es llegar a entender e interpretar las gráficas
de tensión-deformación que se obtienen en el ensayo. Otro objetivo es aprender a calcular los
siguientes parámetros de un material a la vista de la gráfica tensión-alargamiento:

• Módulo de Elasticidad.
• Límite Elástico.
• Resistencia a la Tracción.
• Alargamiento a la Rotura.
• Estricción a la Rotura.

8
 Por último, se debe saber interpretar las zonas de fractura del material y deducir los tipos de
rotura.

3- Material.

Para la realización de este ensayo, se va a utilizar la máquina MTS QTest/100 de 100kN de

carga máxima, que se muestra a continuación:

Ilustración 6: Máquina de tracción.

A continuación, se muestran las probetas de aluminio, metacrilato y PVC que se van a ensayar:

Ilustración 7: Probetas para ensayar en tracción: aluminio, PVC y metacrilato (de izquierda a derecha).

9
 Diagrama Tensión - Deformación Metacrilato
90,000
80,000
70,000
60,000
σ (MPa)

50,000
40,000
30,000
20,000
10,000
0,000
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4

Deformación (mm)

Gráfica 1: Diagrama Tensión-Deformación Metacrilato.

Diagrama Tensión - Deformación PVC

60

50

40
σ (MPa)

30

20

10

0
0 5 10 15 20
Deformación (mm)

Gráfica 2: Diagrama Tensión-Deformación PVC.

11
 Diagrama Tensión - Deformación Aluminio
140

120

σ (MPa) 100

80

60

40

20

0
0 1 2 3 4 5 6
Deformación (mm)

Gráfica 3: Diagrama Tensión-Deformación Aluminio.

Una vez obtenidas las curvas para cada probeta, se han determinado las propiedades
mecánicas de cada una como se muestran en la tabla 7. Para su cálculo se han empleado las fórmulas
explicadas en la parte de Introducción de este mismo informe.

Material E (MPa) 𝜎0,2 (MPa) 𝜎𝑇 (MPa) A (%) R (%)

Metacrilato 35.64 7.12 78.61 3.53 0.96
PVC 27.36 4.96 52.37 20.97 53.47
Aluminio 485.62 43.76 125.65 5.44 77.80

5- Determinación teórica de las curvas tensión-deformación.

Mediante el uso de la aplicación Stress Strain se han podido obtener, de manera teórica, las
curvas de valoración para las probetas ensayadas durante esta práctica a distintas temperaturas. Este
ejercicio ha sido de utilidad a la hora de estudiar las probetas ensayadas ya que han podido servir de
referencia. Las gráficas en cuestión se muestran a continuación:

Gráfica 4: Curva teórica Tensión-Deformación Metacrilato.

12
metal en estado duro (estado de acritud) mediante la modificación de su estructura interna, la cual
está deformada. Para poder recuperarla junto a las propiedades del metal anterior a la deformación,
se realizará un proceso de recocido, donde se obtendrá una estructura sin deformar. Este proceso de
recocido que se lleva a cabo se basa en una recuperación, recristalización y crecimiento de grano.
Finalmente, la transformación de una estructura deformada a la estructura sin deformar se denomina
recristalización.

7- Bibliografía.

Guion de laboratorio

Bibliografía

Fernández, C. H. (2022, junio 16). Características del metacrilato. Servei Estació.

https://serveiestacio.com/blog/caracteristicas-del-metacrilato-definicion-y-usos/

¿Qué es y para qué sirve el aluminio? Características y propiedades. (s/f). Weerg.com.

Recuperado el 24 de noviembre de 2023, de https://www.weerg.com/es/guias/aluminio-que-es-
propiedades-caracteristicas

14