Manual de Practicas de Taller Procesos de Fabricacion

Universidad Autónoma de Baja California
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA Y TECNOLOGÍA
UNIDAD VALLE DE LAS PALMAS
Manual de Prácticas de Taller de Procesos de Fabricación
Para estudiantes de la carrera: Ingeniería Industrial
Elaborado por:
MED: Juan Manuel Flores Ramírez
Abril 2020
1
Índice
Introducción .................................................................................................................. 3
Práctica 1. Medidas de seguridad................................................................................... 4
Práctica 2. Metrología Básica ......................................................................................... 8
Práctica 3. Práctica de Laminado .................................................................................. 12
Práctica 4. Maquinado en torno paralelo ..................................................................... 15
Práctica 5. Maquinado en fresadora Vertical ................................................................ 19
Práctica 6. Proceso de Soldadura ................................................................................ 22
2
“Introduccion.”
La necesidad de homologar los temas del área de mecánica en la especialidad de

Ingeniería Industrial se basan en la aplicación de una serie de prácticas que
conllevan el conocimiento de materiales ferrosos y no ferrosos, los principios de la
fundición de metales, el moldeo e inyección de plástico, el trabajo y maquinado de
metales, los acabados superficiales y los procesos de unión.
La homologación de los temas antes mencionados se reflejan en seis prácticas de

taller que van de la seguridad industrial, la metrología básica, laminado, torneado y
fresado y el proceso de soldadura.
La primera práctica está basada en la seguridad industrial que implica el

conocimiento de las normas nacionales e internacionales que implican la
seguridad personal, de taller e industrial. La segunda práctica aplica en el
conocimiento de la medición básica tanto en el sistema decimal como en el
sistema inglés, que es la antesala de las unidades tres, cuatro y cinco
respectivamente. En la unidad tres trabajamos el proceso de laminado generando
un producto (diseño personalizado) por medio de un proceso de fabricación, en la
cuarta y quinta práctica realizamos las actividades de maquinado en torno y
fresadora, y finalmente en la sexta práctica iniciamos el proceso de unión de
metales por medio del proceso de soldadura por arco metálico.
Con este seguimiento los alumnos de la materia de procesos de Fabricación

tendrán los conocimientos y prácticas básicas necesarias para interactuar en el
medio profesional.
3
“Practica No. 1¨
PLAN DE CLAVE NOMBRE DE LA ASIGNATURA
ESTUDIOS ASIGNATURA
2020-1 9016 Procesos de Fabricación
PRÁCTICA LABORATORIO DE NOMBRE DE LA DURACIÓN

No. PRÁCTICA
1 Ingeniería Industrial Seguridad e Higiene 3 horas

Industrial
1. OBJETIVO
 Conocer las medidas de seguridad para el taller de máquinas-

herramientas.
2. INTRODUCCIÓN
DISPOSICIONES GENERALES.
Establecer sistemas de protección y dispositivos de seguridad en los talleres de

metal-mecánica, principalmente dar a conocer el reglamento general e individual
para todos los estudiantes que ingresen a las instalaciones.
A continuación las disposiciones generales que aplican para los diferentes talleres
de metal-mecánica.
 Conservar en condiciones de funcionamiento seguro los edificios,

locales, instalaciones y talleres.
 Realizar verificaciones oculares periódicas a las instalaciones,

máquinas, herramientas y elementos estructurales, o bien cuando haya
ocurrido un evento que hubiera podido dañarlos. Los resultados de
dichas verificaciones se deben registrar. Cuando se detecten signos de
4
daño, ruptura, fatiga del material, deformación u otra condición similar,

se deben realizar las reparaciones correspondientes.
 Establecer lugares adecuados limpios y seguros destinados al servicio

de los estudiantes.
 Las vías de acceso de circulación y lugares de servicio deben facilitar

las actividades y el desplazamiento de los estudiantes con algún tipo de
discapacidad.
 Todas las áreas de los talleres, locales y edificios deben estar

delimitadas de manera que se disponga del espacio suficiente y seguro,
de acuerdo a sus características y uso al que fueron destinadas, tales
como: operación y mantenimiento de maquinaria y equipo, tránsito de
personas y/o vehículos, salidas de emergencia, áreas de carga, zona de
riesgo, etc.
 Los pisos de los centros de trabajo deben mantenerse limpios y tener

superficies antideslizantes en las zonas de tránsito para el personal,
incluyendo los pisos de rampas, huellas de los escalones, descansos,
pasadizos y plataformas elevadas.
 Mantener el equipo de seguridad en perfecto estado de conservación y

cuando esté deteriorado pedir su cambio.
NORMAS DE SEGURIDAD
 Señalar las áreas de tránsito y de operación de acuerdo a lo establecido

en las NOM-001-STPS- 2008 y NOM-026-STPS-2008
 Capacitar a los estudiantes para la operación segura de la maquinaria y

equipo, así como de las herramientas que utilicen para desarrollar su
actividad.
 Al concluir el mantenimiento, los protectores y dispositivos deben estar

en su lugar y en condiciones de funcionamiento;
a) Cuando se modifique o reconstruya una maquinaria o equipo, se
5
deben preservar las condiciones de seguridad;

b) Se debe llevar un registro del mantenimiento preventivo y
correctivo que se le aplique a la maquinaria y equipo, indicando
en qué fecha se realizó.
 Utilizar el equipo de protección personal de acuerdo a las instrucciones

de uso y mantenimiento.
 En el taller se deben seguir procedimientos para que:
a) Los protectores y dispositivos de seguridad se instalen en el

lugar requerido y se utilicen durante la operación.
b) Se mantenga limpia y ordenada el área de trabajo.
c) La maquinaria y equipo estén ajustados para prevenir un riesgo.
d) Las conexiones de la maquinaria y/o el equipo y sus contactos
eléctricos estén protegidos para que no sean un factor de riesgo.
e) El cambio y uso del herramental se realice de forma segura.
f) El desarrollo de las actividades de operación se efectúe en forma
segura.
g) El sistema de alimentación y retiro de la materia prima,
subproducto y producto terminado no sean un factor de riesgo.
 Se debe garantizar que los dispositivos de seguridad cumplan con las

siguientes condiciones:
a) Ser accesibles al operador;
b) Cuando su funcionamiento no sea evidente se debe señalar que

existe un dispositivo de seguridad, de acuerdo a lo establecido en la
NOM-026-STPS-2008.
c) Proporcionar una protección total al operador.
d) Estar integrados a la maquinaria y equipo.
e) Facilitar su mantenimiento, conservación y limpieza general:
f) Estar protegidos contra una operación involuntaria.
g) el dispositivo debe prever que una falla en el sistema no evite su

propio funcionamiento y que a su vez evite la iniciación del ciclo
6
hasta que la falla sea corregida.
 Debe cuidarse el orden y conservación de las herramientas, útiles y

accesorios.
 La zona de trabajo y las inmediaciones de la máquina deben mantenerse

limpias y libres de obstáculos y manchas de aceite.
3. PROCEDIMIENTO
EQUIPO NECESARIO MATERIAL DE APOYO
 Bata  Cuaderno y Lápiz
 Lentes de seguridad  Computadora
 Zapatos de seguridad  Reglamento de taller
 Cartelones de seguridad
4. DESARROLLO DE LA PRÁCTICA
 Elaborar un manual con todas las medidas de seguridad que se deben

establecer en el taller de máquinas-herramientas.
 Presentar examen oral del manual generado.
5. RESULTADOS
Los alumnos deberán conocer la importancia de la implementación de las

normas de seguridad industrial en las instalaciones del taller de maquinado y
el uso adecuado de las mismas.
6. EVIDENCIAS DE DESEMPEÑO
Manual con las medidas básicas de seguridad para el taller de maquinado.
 Hacer un examen oral.
7
“Practica No. 2¨
ESTUDIOS ASIGNATURA

No. PRÁCTICA
2 Ingeniería Industrial Metrología Básica 4 horas

s
1. OBJETIVO
 Aprender a utilizar correctamente las herramientas de medición: vernier

y micrómetro.
2. INTRODUCCIÓN
VERNIER:
También llamado pie de rey, es un instrumento de medición que sirve para medir con mediana
precisión hasta una fracción de 1/128 de pulgada y hasta 1/10000 de metro, funciona así,
primero haces una aproximación de la medida con el cero (ya sea de pulgadas o CMS) de la
escala deslizante, si queda exactamente el cero en una fracción de la escala fija, esa es la
medida exacta, si no, tienes que ver cuál de las siguientes líneas de nonio coincide
exactamente y esa medida se la tienes que agregar a la aproximada al cero.
8
MICRÓMETRO:
También es denominado tornillo de Palmer, calibre Palmer o simplemente palmer, es

un instrumento de medición cuyo nombre deriva etimológicamente de las
palabras griegas μικρο (micros, pequeño) y μετρoν (metrón, medición); su
funcionamiento se basa en un tornillo micrométrico que sirve para valorar el tamaño
de un objeto con gran precisión, en un rango del orden de centésimas o de milésimas
de milímetro 0.01 mm ó 0.001 mm (micra) respectivamente.
Para proceder con la medición posee dos extremos que son aproximados
mutuamente merced a un tornillo de rosca fina que dispone en su contorno de
una escala grabada, la cual puede incorporar un nonio. La longitud máxima
mensurable con el micrómetro de exteriores es de 25 mm normalmente, si bien
también los hay de 0 a 30, siendo por tanto preciso disponer de un aparato para
cada rango de tamaños a medir: 0-25 mm, 25-50 mm, 50-75 mm…
Además, suele tener un sistema para limitar la torsión máxima del tornillo,
necesario pues al ser muy fina la rosca no resulta fácil detectar un exceso de
fuerza que pudiera ser causante de una disminución en la precisión.
9
3. PROCEDIMIENTO
 Micrómetro  Tuerca
 Vernier  Pieza de acero
4. DESARROLLO DE LA PRÁCTICA
 El profesor titular de la materia proporcionara la técnica y metodología

para el aprendizaje del uso del vernier en los distintos sistemas de
medición, así la forma correcta del empleo del mismo.
 El profesor titular de la materia proporcionara la técnica y metodología

para el aprendizaje del uso del micrómetro en los distintos sistemas de
medición, así la forma correcta del empleo del mismo.
 Se realizarán ejercicios teórico-práctico supervisados por él docente, para

adquirir un aprendizaje significativo.
 El alumno realizará examen teórico/práctico con los instrumentos de

medición antes citados.
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5. RESULTADOS
Al finalizar la práctica el alumno será capaz de utilizar el vernier y micrómetro

con precisión, con la exactitud requerida de acuerdo a las necesidades de
desempeño en la institución.
Material a Lectura de vernier Lectura de micrómetro

medir
X
X
X
X
Elaboración de reporte de práctica individualmente.
o Portada, (Con información de la materia, fecha, nombre de la

práctica, etc.)
o Objetivo.
o Material
o Desarrollo experimental.
o Resultados.
o Análisis y/ó conclusiones.
o Bibliografía
11
“Practica No. 3”
ESTUDIOS ASIGNATURA

No. PRÁCTICA
3 Ingeniería Industrial Laminado (paileria) 12 Horas
1. OBJETIVO
Que el alumno conozca el proceso de laminado de un producto
2. INTRODUCCIÓN
El proceso de laminado (paileria) es fundamental en el desarrollo de moldes permanentes o

temporales lo que implica la necesidad de conocer el dibujo mecánico y la interpretación de
planos mecánicos, el conocimiento de materiales ferrosos y no ferrosos, la metrología, método
de fijación temporal y el desarrollo de un producto en lámina.
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3. PROCEDIMIENTO
 Escuadra metálica de 24’’  Lentes
 Flexómetro  Bata
 Cizalla  Guantes de Carnaza
 Broca de 1/8’’
 Máquina Dobladora
 Remaches de 1/8’’
 Meza de Trabajo
 Tijeras para Lámina
 Compas
 Taladro de Mano
 Remachadora
DESARROLLO DE LA PRÁCTICA
1. Se determina el producto a elaborar (se genera dibujo para saber si es

conveniente al equipo disponible en el taller).
2. Elaborar el dibujo en lámina galvanizada calibre # 26.
3. Corte de la lámina.
4. Doblado de las partes del ensamble.
5. Ensambla del producto y se fija (remachado)
6. Acabado superficial (personalizado)
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4. RESULTADOS
Producto terminado (pieza personalizada).
Elaboración de reporte de practica individualmente.

práctica, etc.)
o Objetivo.
o Material
o Resultados.
o Bibliografía
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ESTUDIOS ASIGNATURA

No. PRÁCTICA
4 Ingeniería Industrial Maquinado de piezas 12 Horas

en torno paralelo
1. OBJETIVO
Que el estudiante conozca las partes de que consta un torno paralelo y el

manejo correcto de la máquina.
2. INTRODUCCIÓN
El torno paralelo, máquina herramienta que por su versatilidad es empleada en

todo tipo de talleres de maquinado. Los tornos modernos operan bajo el mismo
principio básico, la pieza a trabajar se sostiene en un plano y gira sobre su eje,
mientras una herramienta de corte avanza sobre las líneas de corte deseado.
En el torno se pueden realizar muchas operaciones; cortar, tronzar, refrentar,
taladrar, cilindrar, esmerilar, pulir, roscar y muchas más. El tamaño del torno se
determina en función del diámetro de volteo y longitud entre puntos.
En la actualidad la demanda de trabajos de alta precisión y grandes producciones
ha requerido la modernización de dichas máquinas, lo que ha evolucionado el
diseño de las máquinas herramientas, las cuales se han actualizado con la
integración de las computadoras, lo que actualmente conocemos como centros de
maquinado C.N.C
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3. PROCEDIMIENTO
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 Torno  Material de aluminio
 Llave de chuck  Calculadora
 Plumón
 Llave de caja
 Vernier.
 Llave Allen de 6mm
 Buril afilado
 Broca de centros
 Moleteador
 Broquero con llave
 Punto giratorio
 Se coloca la pieza cilíndrica de aluminio en el torno.
 Se coloca el buril con el afilado adecuado.
 Refrentar la pieza.
 Barrenar guías de centros.
 Cilindrar.
 Moletear superficie.
 Achaflanar las aristas.
17

práctica, etc.)
o Objetivo.
o Material
o Resultados.
o Bibliografía
18
ESTUDIOS ASIGNATURA

No. PRÁCTICA
5 Ingeniería Industrial Maquinado con Fresa 10 Horas

Vertical
1. OBJETIVO
Que el alumno conozca las diferentes actividades que se realizan en el

maquinado con la fresadora vertical.
2. INTRODUCCIÓN
Fresadora Vertical máquina-herramienta que se caracteriza por maquinar

piezas de superficies planas, su elemento cortante se encuentra en posición
perpendicular a la meza de trabajo. Su característica principal es que el
elemento cortante se encuentra girando y la pieza a maquinar en posición
estática, el proceso de corte se lleva a cabo cuando la meza longitudinal o en su
caso la mesa transversal se encuentran en movimiento.
Inventada a principios del siglo XIX, las fresadoras se han convertido en

máquinas básicas en el sector del mecanizado. La diversidad en los procesos de
mecanizado y la competitividad global han dado lugar a una amplia variedad
de fresadoras que, aunque tienen una base común, se diferencian notablemente
según el sector industrial en el que se utilicen. Asimismo, los progresos técnicos
de diseño y calidad que se han realizado en las herramientas de fresar, han
hecho posible el empleo de parámetros de corte muy altos, lo que conlleva una
reducción drástica de los tiempos de mecanizado.
19
3. PROCEDIMIENTO
 Máquina fresadora  Mordazas de aluminio
 Boquilla  Material
 Llave de sujeción  Lentes de seguridad
 Llave de prensa  Calculadora
 Paralelas  Apuntes
 Mazo de hule
 Cortador
 Vernier
20
 Colocar material en prensa
 Colocar cortador adecuado
 Iniciar desbaste frontal
 Desbaste lateral
 Desbaste plano
 Dimensionado final de la pieza
 Ajuste de ensamble

práctica, etc.)
o Objetivo.
o Material
o Resultados.
o Bibliografía
21
“Practica No.6”
ESTUDIOS ASIGNATURA
2020-1 9016 Materiales y Procesos

No. PRÁCTICA
6 Ingeniería Industrial Proceso de soldadura 10 Horas
1. OBJETIVO (COMPETENCIA)
 Que el alumno conozca las partes de que consta la máquina, así como
su funcionamiento correcto.
2. INTRODUCCIÓN
Que el alumno adquiera los conocimientos básicos en la unión permanente de

dos o más superficies por medio del proceso de soldadura por arco metálico.
3. PROCEDIMIENTO
 Máquina soldadora  Lentes de seguridad
 Equipo de seguridad para  Escuadras magnéticas

soldar  Llave ajustable
 Electrodos 6011 de 1/8’’  Meza
 Piqueta  Placa de metal
 Cepillo de alambre
22
 Conectar máquina soldadora
 Seleccionar amperaje adecuado
 Colocar electrodo seleccionado
 Iniciar el cebado del electrodo
 Mantener el arco eléctrico
 Depositar material de aporte en material base
 Limpieza del cordón
 Limpieza de la superficie

práctica, etc.)
o Objetivo.
o Material
o Resultados.
o Bibliografía
23

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La necesidad de homologar los temas del área de mecánica en la especialidad de

La homologación de los temas antes mencionados se reflejan en seis prácticas de

La primera práctica está basada en la seguridad industrial que implica el

Con este seguimiento los alumnos de la materia de procesos de Fabricación

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2020-1 9016 Procesos de Fabricación

PRÁCTICA LABORATORIO DE NOMBRE DE LA DURACIÓN

1 Ingeniería Industrial Seguridad e Higiene 3 horas

 Conocer las medidas de seguridad para el taller de máquinas-

Establecer sistemas de protección y dispositivos de seguridad en los talleres de

 Conservar en condiciones de funcionamiento seguro los edificios,

 Realizar verificaciones oculares periódicas a las instalaciones,

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daño, ruptura, fatiga del material, deformación u otra condición similar,

 Establecer lugares adecuados limpios y seguros destinados al servicio

 Las vías de acceso de circulación y lugares de servicio deben facilitar

 Todas las áreas de los talleres, locales y edificios deben estar

 Los pisos de los centros de trabajo deben mantenerse limpios y tener

 Mantener el equipo de seguridad en perfecto estado de conservación y

 Señalar las áreas de tránsito y de operación de acuerdo a lo establecido

 Capacitar a los estudiantes para la operación segura de la maquinaria y

 Al concluir el mantenimiento, los protectores y dispositivos deben estar

UNIDAD VALLE DE LAS PALMAS

deben preservar las condiciones de seguridad;

 Utilizar el equipo de protección personal de acuerdo a las instrucciones

a) Los protectores y dispositivos de seguridad se instalen en el

 Se debe garantizar que los dispositivos de seguridad cumplan con las

a) Ser accesibles al operador;

b) Cuando su funcionamiento no sea evidente se debe señalar que

c) Proporcionar una protección total al operador.

d) Estar integrados a la maquinaria y equipo.

e) Facilitar su mantenimiento, conservación y limpieza general:

f) Estar protegidos contra una operación involuntaria.

g) el dispositivo debe prever que una falla en el sistema no evite su

UNIDAD VALLE DE LAS PALMAS

hasta que la falla sea corregida.

 Debe cuidarse el orden y conservación de las herramientas, útiles y

 La zona de trabajo y las inmediaciones de la máquina deben mantenerse

EQUIPO NECESARIO MATERIAL DE APOYO

 Bata  Cuaderno y Lápiz

 Lentes de seguridad  Computadora

 Zapatos de seguridad  Reglamento de taller

 Elaborar un manual con todas las medidas de seguridad que se deben

 Presentar examen oral del manual generado.

Los alumnos deberán conocer la importancia de la implementación de las

Manual con las medidas básicas de seguridad para el taller de maquinado.

 Hacer un examen oral.

UNIDAD VALLE DE LAS PALMAS

2020-1 9016 Procesos de Fabricación

PRÁCTICA LABORATORIO DE NOMBRE DE LA DURACIÓN

2 Ingeniería Industrial Metrología Básica 4 horas

 Aprender a utilizar correctamente las herramientas de medición: vernier