UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA PRIVADA DE SANTA CRUZ

FACULTAD DE CIENCIAS & TECNOLOGÍA

MEDIO AMBIENTE INDUSTRIA CURTIDO DE CUERO

INTEGRANTES:
 Paulo César Arredondo Aguilera
 Felix Ariel Civera Arteaga
 Erwin Brayan Pedraza Hurtado
 Juan Daniel Ávila Serrano
DOCENTE: Ing. Henry Mercado
MATERIA: Apoyo tecnológico
FECHA: 06/04/2024
 ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN............................................................................................................................ 3
2. Objetivo general........................................................................................................................... 4
2.1Objetivos Específicos....................................................................4
JUSTIFICACIÓN AMBIENTAL................................................................4
RESIDUOS GENERADOS (SÓLIDOS, LÍQUIDO y GASEOSO).................5
3. FLUJOGRAMA..................................................................................................................................... 5
3.1Flujograma del proceso de curtido de piel....................................5
3.1.1........................................................Proceso del curtido de piel 6
4. MARCO LEGAL............................................................................................................................ 10
4.1Reglamentación ambiental relacionada con el subsector curtiembres 10
4.1.2..............................Reglamentos a La Ley del Medio Ambiente 11
FORMULARIO DE REGISTRO AMBIENTAL INDUSTRIAL (RAI)...13
5. Estudio de evaluación de impacto ambiental (EEIA)................................................24
5.1Descripción de Impactos Ambientales........................................24
6. PLAN DE MANEJO AMBIENTAL..........................................................................................27
6.1.Identificación de Impactos ambientales (IIA).............................27
6.2PPM.............................................................................................28
6.3PASA...........................................................................................29
6.4ARI-PC.........................................................................................30
 1. INTRODUCCIÓN.
El curtido es el proceso químico mediante el cual se convierten los
pellejos de animales de cuero, el proceso de curtido consiste en
reforzar la estructura proteica del cuero creando un enlace entre las
cadenas de péptidos. El curtido se practica desde tiempos
prehistóricos. El sistema más antiguo se basa en la acción química de
material vegetal que contiene ácido tánico, se obtienen extractos de
las partes de plantas que son ricas en tanino y se procesan
convirtiéndose en líquidos curtientes.
Los cueros se remojan en fosos o tinas de líquidos cada vez más
concentrados hasta que se curten, lo cual puede tardar semanas o
meses. Este proceso se utiliza en los países escasos de recursos
tecnológicos. Se emplea también en países desarrollados para
producir cueros más firmes y gruesos. El curtido químico, que utiliza
sales minerales como el sulfato de cromo, se ha convertido en el
proceso principal para la producción de pieles más suaves y delgadas.
El curtido también puede realizarse utilizando aceites de pescado o
taninos sintéticos.
La industria del curtido de pieles es una actividad estrechamente
ligada a dos importantes sectores, la industria del calzado y el
faenamiento de animales, especialmente bovinos. Para el primero
constituye su principal proveedor de materia prima, en cambio para
el segundo, es un importante cliente para su subproducto cuero.
El sector de curtiembres no es ajeno a esta realidad, y dado el vínculo
de sus actividades con el ambiente y el uso de los recursos naturales,
es esencial que este sector, sin importar el tamaño de la industria.
En la actualidad, el sector industrial ha venido desarrollando sus
actividades con una fuerte influencia negativa en el medio ambiente.
Para el caso de las curtiembres, que es una de las actividades más
agresivas con el ecosistema por los altos consumos de agua y por las
cantidades considerables de residuos que generan, tanto sólidos
como líquidos; se deben definir y aplicar alternativas de producción
más limpia que permitan reducir los impactos ambientales negativos
significativos, principalmente en el suelo y el agua.
Desde un punto de vista ambiental, el rubro curtiembre siempre ha
sido mirado como una industria contaminante neto, sin tener en
cuenta que aprovecha un subproducto altamente putrescible y de
biodegradación lenta. Ahora bien, es
cierto que el proceso del curtido genera una importante carga
contaminante, sin embargo, tomando las medidas y precauciones
necesarias, esta puede contrarrestarse adecuadamente.

2. Objetivo general
Definir la metodología en base a la cual se realizará el Estudio de
Impacto Ambiental de PRODUCCIÓN DE CUERO, de acuerdo a los
lineamientos establecidos en la normativa ambiental vigente y la
implementación del PGSST.

2.1 Objetivos Específicos

● Elaboración del RAI
● Estudio de Impacto ambiental
● Identificación de impactos ambientales
● Plan de manejo ambiental
● Plan de prevención y mitigación (PPM)
● Plan de aplicación y seguimiento ambiental
● Identificación de riesgos PGSST

JUSTIFICACIÓN AMBIENTAL.
Los desechos que producen las curtiembres en el proceso de curtido
se denominan aguas servidas o agua residual. El término agua
residual define un tipo de agua que está contaminada con sustancias
fecales y orina, procedentes de desechos orgánicos humanos o
animales. Su importancia es tal que requiere sistemas de
canalización, tratamiento y desalojo. Es por este motivo que las
curtiembres deben contar con plantas depuradoras de agua
residuales. Estas aguas no son el único medio de contaminación de
una curtiembre, sino que también producen emisiones gaseosas
provenientes de la separación del amoniaco y las calderas.
RESIDUOS GENERADOS (SÓLIDOS, LÍQUIDO y GASEOSO)
En general, por cada 1,000 kg de pieles saladas que entran al
proceso, se requiere, en promedio, 450 kg de diferentes reactivos
químicos. Como resultado, se obtienen aproximadamente 255 kg de
cuero acabado, 40kg de solventes emitidos a la atmósfera, 640 kg de
residuos sólidos, 380 kg como residuos (sólidos y líquidos) de
reactivos químicos y el resto, 138 kg, es agua que pierde la piel. El
volumen de agua que se consume en todo el proceso, desde ribera
hasta acabado, y que, por lo tanto, también se elimina en las
descargas, oscila entre 15 a 40 m3/t piel fresca.
Debido a que los procesos de producción se realizan en medio
acuoso, los principales contaminantes se encuentran en el agua
residual. Estos son, materia orgánica (expresada como DBO o DQO) e
inorgánica (expresada como DQO), sólidos suspendidos, sulfuro y
cromo.

En la figura mostrada se representa el porcentaje típico de reactivos

químicos que es retenido en el cuero (15%). El porcentaje restante
(85%), no es retenido en el cuero y se elimina en el efluente. Este
gran porcentaje de reactivos no retenidos, produce un impacto
ambiental y puede estar asociado a pérdidas económicas, como
resultado de un posible uso ineficiente de estos insumos.

3. FLUJOGRAMA.
3.1 Flujograma del proceso de curtido de piel.
3.1.1. Proceso del curtido de piel.
El proceso del curtido involucra 3 etapas básicas que se describen a
continuación: Ribera, Curtido, y Acabado.

3.1.1.1. Proceso de rivera.

El proceso de ribera comprende las operaciones de recepción de piel,
salado o curado, remojo, y/o lavado, pelambre, descarnado y dividido.
A continuación, se describen las operaciones del proceso de ribera.
● Recepción de piel.

Las pieles pueden llegar a la curtiembre sin acondicionamiento

alguno, como pieles “frescas”, o como acondicionadas con sal, como
“frescas saladas” o “secas saladas”. Las pieles frescas que llegan
sin haber sido lavadas, traen
 consigo estiércol, tierra y suciedad, que constituyen un aporte a la
carga de DBO del efluente líquido de la curtiembre y generan un
mayor consumo de agua en su lavado.
● Descarnado.

Este es un proceso mediante el cual se eliminan restos de carne y

grasa para evitar entre otras consecuencias, el desarrollo de
bacterias sobre la piel. Con ello se elimina el tejido subcutáneo. El
proceso consiste en pasar la piel por medio de un cilindro neumático
de garra y otro de cuchillas helicoidales muy filosas.
● Remojo.

Este es el primer trabajo de ribera y su objetivo es devolver a la piel

su estado de hinchamiento natural y eliminar la suciedad (barro,
sangre, estiércol, microorganismos, etc.) así como substancias
proteicas solubles y agentes de conservación.
Normalmente este proceso se realiza poniendo la piel en un
recipiente cilíndrico llamado “bombo” que gira alrededor de un eje, el
cual contiene agua y algunos otros productos auxiliares como tenso
activos, enzimas, biosidas entre otros que ayudan a optimizar el
proceso.
Un remojo malo o insuficiente puede ocasionar serios inconvenientes
para los procesos siguientes, en la fabricación del cuero, como ser:
1. en el pelambre: repelo.
2. en el curtido: cueros crudos y duros.
3. en el tintado: manchas, flor floja y dureza.
● Pelambre.

Luego de la operación de remojo, las pieles suficientemente

hidratadas, limpias, con algunas proteínas eliminadas de su
estructura, pasan a las operaciones de depilado o pelambre, donde
fundamentalmente se pretende, por un lado, eliminar de la piel la
epidermis junto con el pelo, y por otro aflojar las fibras del colágeno
con el fin de prepararlas apropiadamente para los procesos de
curtido. El depilado, normalmente se realiza deshaciendo el pelo, lo
cual ocasiona mucha contaminación, especialmente sólidos en
suspensión.
● Descarnado y dividido.
 Las pieles depiladas son conducidas a la zona de descarnado, donde
se recortan las partes que no son interesantes para curtir, a las
cuales se denomina carnazas. Con ello obtenemos un subproducto
llamado sebo que normalmente va acompañado de un 80% de agua.
La operación concluye con un recortado final que elimina aquellas
partes que pueden ocasionar problemas en las operaciones
posteriores.

3.1.1.2. Proceso de curtido.

● Desencalado.

Es el proceso en el cual se lava la piel para remover la cal y el sulfuro,

empleando importantes volúmenes de agua para evitar posibles
interferencias en las etapas posteriores del curtido. Es necesario
utilizar sustancias químicas como ácidos orgánicos tamponados
(sulfúrico, clorhídrico, hidrógeno, azúcares y melazas. Inclusive, se
emplea el ácido sulfoftálico para lograr la neutralización del agua y la
piel. Esta etapa demanda de una gran cantidad de agua para el
lavado de las pieles y para la preparación de las soluciones de los
productos químicos.
● Purga.

La purga tiene por objetivo lograr, por medio de una enzima

proteolítica, un aflojamiento y una ligera pectización de la fibra del
colágeno, deshinchamiento de las pieles, aflojamiento del repelo y
una considerable disociación y degradación de grasas naturales por la
presencia de lipasas. El Proceso de purga se efectúa en el mismo
bombo del desencalado sin escurrir este baño y añadiendo productos
enzimáticos. Los dos tipos principales de productos para rendido son
las enzimas pancreáticas y productos a base de proteasas de
bacterias y hongos
● Piquelado.

El proceso de piquelado comprende la preparación química de la piel

para el proceso de curtido mediante la utilización principalmente de
soluciones de ácido fórmico y ácido sulfúrico. En esta etapa se
requiere el uso de sustancias químicas y agua para el preparado de
las soluciones. Como resultado de la actividad se generan aguas
residuales y envases vacíos de los productos químicos usados.
 3.1.1.3. Proceso de acabado.
● Recurtido.

Para obtener un proceso idóneo es necesario realizar un curtido

nuevamente llamado de recurtido.
● Escurrido.

Menciona que este proceso consiste en eliminar el exceso de agua, se

lo puede hacer mediante dos métodos:
1. Método natural: consiste en orear el cuero al medio ambiente tiene la
ventaja de que los agentes curtientes se fijan mejor.
2. Método mecánico: Se lo realiza a través de escurrido de las pieles por
medio de una máquina compuesta de dos cilindros que están
formadas por dos mangos de fieltro
● Engrase.

El engrasado se la realiza con el objetivo de evitar el cuarteamiento

del cuero, para convertirlo en suave fuerte y flexible. Este proceso
consiste en la impregnación de cuero con aceites emulsionantes los
cuales se depositan en las fibras del cuero fijándose y dándole el
acabado adecuado.
● Secado.

La velocidad de secado es muy importante, a velocidad muy rápida la

superficie exterior puede secarse mientras las partes interiores se
mantienen húmedas. El secado de los cueros se realiza,
principalmente en los cueros de clase superior, según el
procedimiento de la llamada desecación adhesiva, en la que se
adhiere el cuero húmedo sobre platos de vidrio y se lo seca
estirándolo.
● Acabado.

La piel se sujeta a distintas operaciones mecánicas y de adición de

acondicionadores para lograr la apariencia esperada. En este proceso
se utiliza una variedad de productos químicos, así como de equipos
especializados.
4. MARCO LEGAL.
EL SUBSECTOR CURTIEMBRES EN BOLIVIA Y SU RELACIÓN CON EL
MEDIO AMBIENTE

De acuerdo a la nomenclatura CIIU3, el subsector, al que se refiere la

presente guía, se clasifica bajo la clase “1911: Curtido y Adobo de
Cueros”, que de aquí´ en adelante denominaremos “Curtiembres”, el
cual agrupa a las actividades de curtido mineral y vegetal de pieles.

En este capítulo se resume la:

● Reglamentación ambiental relacionada con el subsector curtiembres.

● Situación actual del subsector “Curtiembres” y su relación con

el medio ambiente.

4.1 Reglamentación ambiental relacionada con el subsector curtiembres

4.1.1 La Ley del Medio Ambiente, Ley 1333

La Ley del Medio Ambiente, Ley 1333, fue promulgada el 27 de abril

de 1992 y publicada en la Gaceta Oficial de Bolivia el 15 de junio de
1992. En actual vigencia, es de carácter general y no enfatiza en
actividad específica alguna. Su objetivo es “la protección y
conservación del medio ambiente y los recursos naturales, regulando
las acciones del hombre con relación a la naturaleza y promoviendo el
desarrollo sostenible con la finalidad de mejorar la calidad de vida de
la población”. Esta ley da el marco general de protección ambiental
que rige en el país, fija los objetivos de la política ambiental (de
carácter orientador), da el marco institucional que define a las
autoridades ambientales y, en este contexto, incorpora la
planificación ambiental en la planificación del desarrollo nacional.

A nivel macro, integra todas las áreas del medio ambiente como
apoyo al desarrollo sostenible (educación, salud, ciencia y tecnología,
etc.). Da el marco para la aplicación de instrumentos económicos de
regulación ambiental, así´ como incentivos.

La legislación ambiental, en particular la Ley de Medio Ambiente,

incluye artículos que pueden ser aplicados para promover la
producción más limpia,
aunque no hacen una referencia explícita al respecto. Por ejemplo, el
Artículo 85 de la Ley del Medio Ambiente establece lo siguiente:

“Corresponde al Estado y a las instituciones técnicas especializadas:

a) Promover y fomentar la investigación y el desarrollo científico y

tecnológico en materia ambiental.
b) Apoyar el rescate, uso y mejoramiento de las tecnologías
tradicionales adecuadas.
c) Controlar la introducción o generación de tecnologías que atenten
contra el medio ambiente.
d) Fomentar la formación de recursos humanos y la actividad
científica en la niñez y la juventud.
e) Administrar y controlar la transferencia de tecnología de
beneficio para el país.”.
Asimismo, el Artículo 113 de la Ley del Medio Ambiente, dice:
“.... el que transfiera e introduzca tecnología contaminante no
aceptada en el país de origen..., será´ sancionado...”.

4.1.2 Reglamentos a La Ley del Medio Ambiente

Los reglamentos a la Ley del Medio Ambiente fueron aprobados el 8
de diciembre de 1995 y puestos en vigencia en abril de 1996. Consta
de los siguientes cuerpos

a) Reglamento General de Gestión Ambiental: Su objetivo es regular

la gestión ambiental, entendida como el conjunto de actividades y
decisiones concomitantes orientadas al desarrollo sostenible.

b) Reglamento de Prevención y Control Ambiental: Establece el marco

técnico jurídico regulador de la Ley del Medio Ambiente en lo
referente a la Ficha Ambiental, Estudios de Evaluación de Impacto
Ambiental, Manifiesto Ambiental, Auditorías Ambientales,
Categorización de los Impactos Ambientales y las autoridades
competentes en la materia.

c) Reglamento en Materia de Contaminación Hídrica: Regula la

prevención de la contaminación y control de la calidad de los recursos
hídricos. Define el sistema de control de la contaminación hídrica, así´
como los límites permisibles
de los elementos potencialmente contaminantes y las condiciones
físico químicas que debe cumplir un efluente líquido para su
vertimiento.

d) Reglamento para Actividades con Sustancias Peligrosas:

Reglamenta las actividades con sustancias que define como
peligrosas, estableciendo procedimientos de manejo, control y
reducción de riesgos.

e) Reglamento de Gestión de Residuos Sólidos: Establece el régimen

jurídico para la ordenación y vigilancia de la gestión de los residuos
sólidos en relación a la generación, manejo, tratamiento, selección,
recolección, transporte, almacenamiento y disposición final. Define la
normatividad que debe seguir la gestión de residuos sólidos buscando
garantizar un adecuado acondicionamiento, así´ como evitar la
contaminación del suelo y cuerpos de agua. Está referido,
principalmente, a residuos sólidos domiciliarios, comerciales, de
servicios e institucionales, procedentes de la limpieza de áreas
públicas y otros asimilables a domiciliarios.
 FORMULARIO DE REGISTRO AMBIENTAL INDUSTRIAL (RAI)
No. 00000010

Sección INICIAL
Código de Registro:
Fecha de registro:

Registro nuevo Modificación Renovació

n
Marcar con una X en los círculos y en los otros espacios para describir la información solicitada

Sección A INFORMACIÓN QUE DEBE SER PROPORCIONADA POR

EL REPRESENTANTE LEGAL

1. DATOS GENERALES

1.1 Nombre de la Unidad Industrial

CURTIDO DE CUEROS - MONTERO S.A.

1.1.1 Proyecto 1.1.2 En Operación 1.1.3 Ampliación 1.1.4 Diversificación

1.2 Razón SocialCURTIEMBRE MONTERO S.A.

1.2.1 Domicilio legal PARQUE INDUSTRIAL LATINOAMERICANO MZ. 7 S/N

1.2.2 Teléfono/F ax

1.2.3 E-mail

1.3 Representante Legal

Nombre: Documento Identidad:

1.4 Actividades desarrolladas:

Rubros de Actividad Código CAEB

CURTIDO DE CUERO 19110

1.5 Dirección de la Unidad Industrial

PARQUE INDUSTRIAL LATINOAMERICANO MZ. 7 S/N

1.6 Municipio 1.7 Departamento

WARNES SANTA CRUZ

2. INFORMACIÓN TÉCNICA DE LA UNIDAD INDUSTRIAL

2.1 MATERIAS PRIMAS, INSUMOS Y MATERIALES (Llenar el Anexo de la Página 5)

2.2 CONSUMO DE AGUA, ENERGÍA ELÉCTRICA, COMBUSTIBLES Y

LUBRICANTES

Descripción Cantidad Anual Unidad

A) AGUA 31440
m3
B) ENERGÍA ELÉCTRICA 14640 Kwh
C) OTRA ENERGÍA - -
..................................................................
....
............................
D) COMBUSTIBLES

GAS NATURAL - -
DIESEL 300 Litros
E) OTRO COMBUSTIBLE - -
..................................................
.... ......................... .................................
....
F) LUBRICANTES (GRASA) 2.160 Kg.

2.3 POTENCIA INSTALADA

Potencia Instalada KVA

2.4 PRODUCTOS Y SUB PRODUCTOS OBTENIDOS (Llenar en anexo de

la Página 6)

2.5 INFRAESTRUCTURA DE SERVICIOS

2.5.1 Fuente de provisión de agua:

Red pública Pozo

2.5.2 Energía eléctrica:

Potencia instalada de red pública KVA

Potencia instalada de generación propia - KVA
2.5.3 Descargas de efluentes industriales:

SI NO

Conexión al alcantarillado

Lugar de descarga de efluentes ALCANTARILLADO SANITARIO

 SI NO
2.5.4 Conexión de
gas natural:

SI NO

2.5.5 Servicio de residuos sólidos:

Lugar de disposición de residuos

RELLENO SANITARIO MUNICIPAL
75
2.6 DATOS DEL PERSONAL
EMPLEADO

Número de empleados de la Unidad

600
Industrial

1500
2.7 DATOS
DE SUPERFICIE

Superficie ocupada de las

instalaciones [m2]

Superficie total del predio [m2]

2.8 ANEXOS

Se incluyen los siguientes documentos

Fotocopia de documento de identidad de la persona natural o del
representante legal. Fotocopia legalizada del Poder del Representante
Legal (en el caso de sociedades). Escritura de Constitución de Sociedad.
Croquis de ubicación de la Unidad Industrial.
Avisos de Cobranzas de Agua Potable y Energía Eléctrica.
Constancia de tramitación de la Licencia Ambiental del pozo
de agua Constancia de tramitación de la Licencia de
Funcionamiento.

2.9 DECLARACIÓN JURADA

Los suscritos Amamalia Ruiz en calidad de Representante Legal de la Unidad Industrial

Curtidos de Cueros Montero S.A. y Enrique Larico Galdo en calidad de responsable técnico
del llenado del Registro Ambiental Industrial (RAI) damos fe de la veracidad de la
información detallada en el presente documento
y asumimos la responsabilidad en caso de no ser evidente el tenor del mismo.

Nombre: Amalia Ruiz.

Nº Cédula de Identidad: 3198595 SC

Firma:
Nombre: Enrique Larico Galdo

Nº Cédula de Identidad: 8564879 SC

Registro RENCA: 134073

Lugar y fecha: Municipio de Warnes, 06/06/2020. Firma:

B) INFORMACIÓN QUE DEBE SER COMPLETADA POR LA INSTANCIA
AMBIENTAL DEL
GOBIERNO MUNICIPAL
Datos de Registro Catastral Coordenadas geográficas (UTM)

7.02.0.00.0017889 X Y
489965.95 8060037.64
489921.42 8060089.42
489818.48 8059895.69
489770.56 8059945.81

3. USO DE SUELO MUNICIPAL

Residencial Exclusiva: Residencial Mixta: Industrial Mixta:

Industrial Exclusiva: Rural: Parque Industrial:

Otro (especificar) Parque Industrial

¿Localización de acuerdo con el Plan de Ordenamiento Urbano y Territorial?

SI NO
4. LICENCIAS
Licencia Municipal de Funcionamiento: Nº Año
Licencia Ambiental: Nº Año

5. CLASIFICACIÓN POR RIESGO DE CONTAMINACIÓN

Código de Subclase Descripción CIRC (Categoría)

CAEB
19110 Curtidos de cuero 1y2
 CATEGORIZACIÓN FINAL: Resolución Administrativa N° 00278/20

Vistos y considerando

El formulario presentado por el representante legal de la unidad industrial Curtiembre de Cueros Montero
S.A. para su inscripción en el Registro Ambiental Industrial (RAI) y su categorización.

Que, el Formulario de RAI y los documentos adjuntos han sido revisados por el
departamento técnico de esta instancia.
Que, se ha procedido conforme establecen los Artículos 21,22 23 del Decreto Supremo 26736
de 30 de julio de 2002, Reglamento Ambiental para el Sector Industrial Manufacturero.

Por tanto,

El suscrito Paula Andrea Rojas Ribera de la instancia ambiental Gobierno Autónomo Municipal de
Warnes en uso de sus facultades legales establecidas en el Capítulo III del DS 26736.
Resuelve:
Registrar a la Unidad Industrial Curtiembre de cueros Montero S.A con el Código de Registro No.
07020102342020, en el Registro Ambiental Industrial (RAI), otorgándole la Categoría 1 y 2 de
conformidad a lo establecido en el DS 26736.

Regístrese, comuníquese y archívese.

GOBIERNO AUTONOMO MUNICIPAL Paula Andrea Rojas

Ribera DE WARNES
ANEXO SOBRE INFORMACIÓN TÉCNICA DE LA UNIDAD INDUSTRIAL

2.1 MATERIAS PRIMAS, INSUMOS Y MATERIALES

Rubro Descripción Cantidad Anual Unidad

Cal apagada 510 Kg
Sulfuro de Sodio 60-62% 300 Kg
Sal 900
Cuero vacuno salado 98214
Acido Fórmico 85% 300 Kg
11G82 150 L
Salcromo M33 1500 kg
19110 Sulfato de amonio 300 kg
Agua 30000 L

2.4 PRODUCTOS Y SUB PRODUCTOS OBTENIDOS

Rubro Descripción Unidad Capacidad Instalada Porcentaje

(unidades/día) Utilizado (%)
19110 Cuero curtido m2 100 m2/dia 80 %
 CROSQUIS DE CURTIEMBRE MONTERO

Superficie total = 35m x 43m = 1505 m2

Superficie ocupada por las instalaciones = 20m x 30 m = 600 m2

DUCHAS
PRE-REMOJO
DE PIELES

CASILLEROS

RECEPCION

PRIMA RECEPCION
DE DIVERSOS
INSUMOS
ÁREA
SHOWROOM

POZO DE
AGUA FULON

FULON
CUERO
WETBLUE

FULON
MAQUINA
MAQUINA
CALDERO DESCARNAR DIVIDORA

ÁREA DE
TEÑIDO
FULON

300mm

CAFETERÍA

430mm

23
5. Estudio de evaluación de impacto ambiental (EEIA)

Datos generales
Representante Legal
Amalia Ruiz
Razón social
Curtiembre Montero
Código RAI
0 7 0 2 0 1 0 0 3 4

5.1 Descripción de Impactos Ambientales

A continuación se describe de manera general los impactos
producidos por componente ambiental:

Aire
Presencia de malos olores por vapores sulfurosos y amoniacales en
los procesos de pelambre y desencalado; así como por los olores
característicos de la piel recibida.
Ruido
Se genera ruido durante el funcionamiento de los bombos,
maquinarias eléctricas y de manera especial, del compresor y
pistolas para el lacado. Agua Las actividades productivas generan
aguas industriales que alteran la calidad del agua, debido a que
contiene pH ácido Y alta carga orgánica e inorgánica Suelo
Las etapas de remojo, descarnado y dividido generan desechos
orgánicos contaminados con sulfuros y lodos.
Durante la recepción se produce recorte de piel, lo que genera
desechos orgánicos no contaminados. En el saneado se generan
recortes de cuero ya estabilizado.

Recursos
Los procesos de húmedos y enjuagues consumen el
agua almacenada en el reservorio. Todos los procesos
donde entran en
24
funcionamiento los bombos utilizan energía eléctrica.
El combustible (diesel) es utilizado para generar vapor de agua
que se distribuye a los procesos que necesitan calor.
Salud
La recepción puede afectar la calidad de vida de la población
circundante debido a la atracción devectores.
La calidad de vida puede afectarse por los sulfuros y malos
olores de la recepción y pelambre. Seguridad
Se mantiene el riesgo latente para los trabajadores durante la puesta
en marcha y operación de las máquinas, por el riesgo a golpes,
atascamientos de las prendas de vestir en los engranajes de
losbombos y la maquinaria.
Economía

Todas las actividades del proceso de curtiembre generan empleo que

dinamiza la economía del sector, debido a la contratación de la mano
de obra.
25
i. RESUMEN DE IMPACTOS NEGATIVOS POR COMPONENTE

COMPONENTE

AIRE Malos olores

Generación
RUIDO de ruido
Calidad del
AGUA agua
Generación de desechos
peligrosos
MEDIO FÍSICO

Generación de desechos no
SUELO
peligrosos
Consumo de
agua
Consumo
energético
RECURSOS
Consumo decombustibles

Calidad ycantidad de especies

vegetales
FLORA
BIÓTICO

Calidad ycantidad de especies

MEDIO

animales
FAUNA
Afectaciones
MEDIO SOCIO-ECONÓMICO

a la salud de la población
Alteración de la calidad de vida de la
SALUD población

Riesgos yafectaciones a la
seguridad de los
trabajadores
SEGURIDAD

26
 6. PLAN DE MANEJO AMBIENTAL
Una vez identificados y evaluados los impactos ambientales
generados por las actividades desarrolladas en CURTIDURIA
“PRODUCCION DE CUERO” se han tomado como referencia los
impactos y riesgos significativos perjudiciales para el hombre y el
ambiente, con el fin de mantener dichos impactos dentro niveles
aceptables obteniendo así calidad ambiental y equilibrio ecológico
compatible con los estándares y normas ambientales vigentes, para
el efecto se ha diseñado el presente Plan de Manejo Ambiental (PMA)
para las actividades de CURTIDURIA “PRODUCCION DE CUERO”.

Alcance

El Plan de Manejo Ambiental que se presenta a continuación ostenta

las medidas necesarias para corregir los impactos adversos
producidos en las actividades generadoras de impactos de esta
manera minimizar los efectos obteniendo así calidad ambiental y
equilibrio ecológico compatible con los estándares y normas
ambientales vigentes
6.1. Identificación de Impactos ambientales (IIA)
 Diagnóstico ambiental:
Se logró identificar diferentes impactos dentro del proceso
productivo del curtido de cuero, entre ellos se puede destacar el
ruido de las máquinas, la contaminación de los efluentes de agua
hacia el alcantarillado con diferentes sustancias peligrosas
afectando también el suelo.

TABLA DE RESUMEN DE INDENTIFICACION DE IMPACTO AMBIENTAL

IDENTIFICACION CARACTERIZACION EVALUACIONDE NORMAS DE
Código Etapa Proceso fase o actividad Factor ambiental Atributo ambiental
Y PONDERACION DE IMPACTO IMPACTOS REFERENCIAS
.001 PELAMBRE RIBERA AGUA HIDRICO D T E P R R A S -2 MEDIO RMCH
.002 REMOJO RIBERA AIRE ATMOSFERA D T L P R R A S -1 BAJO RMCA
.003 DESENCALADO CURTIDO CURTIDO RUIDO ATMOSFERICA D P L P I L A S -3 ALTO RMCA
.004 RECURTIDO,ACEITES ACABADO AGUA HIDRICO D P E P I I A S -3 ALTO RMCH
.005 SECADO ACABADO AIRE/RUIDO ATMOSFERA D T L A R R A S -1 MEDIO RMCA/RMCA
.006 PIQUELADO CURTIDO AGUA SUSTACIAS PELIGROSA/HIDRICO D T E P R R A S -1 BAJO RASP/RMCH
.007 TEÑIDO Y ENGRASE POST-CURTIDO AGUA SUSTACIAS PELIGROSA/HIDRICO D P L P I I A S -2 MEDIO RASP/RMCH
27
 6.2 PPM

 Objetivos, metas y acciones

Se está priorizando realizar procesos de mejoramiento dentro de la
actividad disminuir los ruidos y los malos olores que se siente en el
entorno de la empresa y disminuir en la contaminación hídrica en las
alcantarillas que se produce en el lavado del sector del trabajo.
 Responsables
Personal de operaciones, administrativo y el Personal de operaciones,
administrativo y el responsable ambiental encargado.
Presupuesto de ejecución de las acciones destinadas
Se tiene un estimado de 4500$ cuanto saldrá para la remodelación y
adaptación del establecimiento para sus actividades que ocasionan
ciertos impactos ambientales e incomodidades a su entorno de sus
actividades y capacitar a los trabajadores los nuevos procedimientos
que deben realizar.

DESCRIPCION DE LAS MEDIDAS TIEMPO DE EJECUCION PRESUPUESTO ANUAL RESULTADOS O

CODIGO
ACCIONESY OBRAS DE PREVENCION Y FECHA DE FECHA DE INVERSION COSTO OPERATIVO PRODUCTOS
identificacion de gases y polvos por Buen control de las
secciones. Sistema de control de emisiones gaseosas
emisiones. Monitoreo de emisiones dentro de los procesos del
gaseosas y calidad del aire. Uso curtido, asi evitando
adecuado de los equipos de proteccion inhalaciones al
B
personal personal.
P001 10/4/2024 10/6/2024 Bs 10.000 s 1.000
correcta disposicion final de los Equipo de contencion y
residuos solidos. Plan de gestion y reciclaje de solidos y
manejo como un residuo industrial. liquid residual en
Lograr que el botadero donde se arroja funcionnamiento
la basura sea formal, con un adecuado produciendo agua limpia
tratamiento y una implementacion libre
de relleno sanitario de desechos solidos
B
P02 10/4/2024 20/6/2024 Bs 15.000 s 1.200
Programas de reutilizacion o reciclaje equipo de reciclaje de
de efluentes. Sistema de tratamiento liquido residual en
de efluentes. Programa de monitoreo B funcionamiento
P03 de 10/4/2024 20/6/2024 Bs 5.000 s 800 produciendo agua limpia

inversion total Bs30.000,00 Bs3.000,00

28
6.3 PASA
Se tiene contemplado realizar un seguimiento los días que se realicen
la actividad del proceso de elaboración del curtido de cueros, que se
cumplas las nuevas normas empleadas en la actividad para disminuir
el impacto ambiental y capacitación para los empleados nuevos.

RESULTADOS O
ACTIVIDADES DE PRESUPUESTOS
PRODUCTOS PUNTO O LUGAR
CÓDIGO SEGUIMIENTO Y DETALLES TÉCNICOS ANUALES (EN SEGUIMIENTO
OBJETIVAMENTE DE VERIFICACIÓN
CONTROL Bs)
VERIFICABLE
Buen control de
las emisiones
gaseosas dentro
Monitoreo de
de los procesos En el área
P001 emisiones - 1000 1 semanas
del curtido, asi de actividad
periódico
evitando
inhalaciones al
personal.
Equipo de
contencion y
reciclaje de
solidos y liquid
residual en
Registro de En el área
P002 funcionnamiento - 1200 1 semanas
efluentes de actividad
produciendo agua
limpia libre
de desechos
solidos

equipo de
reciclaje de
Revisiones de
liquido residual en
prácticas de En el área
P003 funcionamiento - 1500 1 semanas
manejo de de actividad
produciendo agua
residuos
limpia

29
6.4 ARI-PC
Identificando las etapas más críticas del proceso realizamos el
análisis de riesgo y así elaborar un plan de respuesta ante estos
riesgos.

ANALISIS DE RIESGO Y PLAN DE CONTINGENCIAS

N° Peligros/riesgos/consecuen
ETAPAS S P RIESGO PLAN DE CONTIGENCIAS
cias
UTILIZAR DELANTAL
IMPERMEABLE, GUANTES Y/O
MANGAS LARGAS, BOTAS
INTOXICACION, DE GOMA, Y MASCARA
1 PELAMBRE CONTACTO CON 5 3 INTOLERABLE FACIAL COLOCACION EN
PRODUCTOS QUIMICOS LAS CERCANIAS DEL
PUESTO DE TRABAJO
HOJAS
DE SEGURIDAD
UTILIZACION DE GAUNTE
ANTI CORTE, EN LA MANO
NO HABIL REALIZAR
TRINCHADO
2 CORTES, CAIDAS 4 3 ALTO CONTROLES PERIODICOS
DIVIDIDO
DE LOS CUCHILLOS, TANTO
EN EL MANGO COMO EN LA
CUCHILLA
CAPACITAR A LOS
ATRAPAMIENTO TRABAJADORES SOBRE
3 ACONDICIONADO , 3 3 MODERADO LOS SINTOMAS
APLASTAMIENTO, FISIOLOGICOS FRENTE AL
GOLPES EXCESO DE CALOR
30
 FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLIGIA

“PROGRAMA DE GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL

TRABAJO”

INTEGRANTES:

 Paulo César Arredondo Aguilera

 Felix Ariel Civera Arteaga
 Erwin Brayan Pedraza Hurtado
 Juan Daniel Ávila
Serrano DOCENTE: Ing.
Henry Mercado MATERIA:
Apoyo tecnológico FECHA:
06/04/2024
INDICE

Introducción.................................................................................................... 3

OBJETIVOS....................................................................................................... 4

Objetivo General.......................................................................................... 4

Objetivo Específicos..................................................................................... 4

Análisis de Riesgos en cada área de trabajo y por etapas..............................9

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO.................................................................9

Medidas de prevención para riesgos graves y muy graves...........................18

Dotación de Ropa de Trabajo y Equipo de Protección Personal para el

operador en el proceso de producción

..................................................................................................................

19

COMITÉ MIXTO DE HIGIENE Y SEGURIDAD OCUPACIONAL.............................21

PLAN DE EMERGENCIAS................................................................................ 22

ACCIÓN PREVENTIVA CONTRA INCENDIOS....................................................24

INTRODUCCIÓN
Un proyecto de curtiembre implica la creación y operación de una
planta de procesamiento de cuero, donde se lleva a cabo el
tratamiento y transformación de pieles de animales en cuero de alta
calidad. Requiere la implementación de medidas de seguridad, sazlud
ocupacional y protección ambiental para garantizar la calidad del
producto y el bienestar de los empleados, así como el cumplimiento
de las regulaciones y normativas aplicables.

En una empresa de curtiembre, es importante realizar una evaluación

exhaustiva de los riesgos presentes para garantizar la seguridad y
salud de los trabajadores. En este informe, se presenta una revisión
exhaustiva del Programa de Gestión de Seguridad y Salud en el
Trabajo (SG-SST) dentro del contexto específico del proceso de
curtiembre. Este programa se enfoca en la prevención de riesgos
laborales, la promoción de un entorno seguro y saludable, y el
cumplimiento de las normativas y estándares aplicables.

El proceso de curtiembre conlleva una serie de operaciones que

pueden estar expuestas a diversos riesgos, incluidos químicos
peligrosos, maquinaria pesada y condiciones ambientales adversas.
Por lo tanto, la implementación efectiva de un SG-SST se vuelve
fundamental para salvaguardar la integridad física y la salud de los
trabajadores, así como para garantizar la sostenibilidad operativa de
la planta de curtiembre.

Planteamiento del problema

En el sector de la curtiembre, la implementación de un Sistema de

Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST) es
fundamental para mitigar los riesgos laborales y garantizar un
ambiente laboral seguro y saludable para los trabajadores. Sin
embargo, a pesar de los esfuerzos por establecer y mantener un SG-
SST efectivo, persisten una serie de desafíos que requieren atención y
acción inmediata.

El principal problema radica en la efectividad y adecuación del SG-

SST implementado en las plantas de curtiembre. A pesar de las
regulaciones y estándares existentes, los trabajadores siguen
enfrentándose a riesgos significativos relacionados con la exposición
a productos químicos agresivos, la operación de maquinaria pesada
y las condiciones ambientales adversas.
Estos riesgos pueden resultar en accidentes laborales, enfermedades
ocupacionales y deterioro de la salud a largo plazo para los
trabajadores.

OBJETIVOS

Objetivo General
Proponer un Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo
el fin de garantizar un ambiente laboral seguro y saludable para los
trabajadores, así como reducir la incidencia de accidentes laborales y
enfermedades ocupacionales.

Objetivo Específicos
 Identificar y analizar los principales riesgos laborales presentes
en el proceso de curtiembre, incluyendo la exposición a
productos químicos, la operación de maquinaria pesada y las
condiciones ambientales adversas.
 Desarrollar e implementar medidas preventivas y correctivas
específicas para mitigar los riesgos identificados y mejorar la
seguridad y la salud ocupacional de los trabajadores en las
plantas de curtiembre.
 Desarrollar e implementar medidas preventivas y correctivas
específicas para mitigar los riesgos identificados y mejorar la
seguridad y la salud ocupacional de los trabajadores en las
plantas de curtiembre.

Definición de Peligro y Riesgo

● Peligro

Toda fuente, situación, o acción con un potencial de producir daño,

en términos de daños a la salud o enfermedad profesional o una
combinación de éstos. Los peligros también se les denominan
factor de riesgo.

● Riesgo

Combinación entre la probabilidad de ocurrencia de un

acontecimiento peligroso o exposición (o exposiciones) y la
severidad de una lesión o enfermedad profesional que puede ser
causada por el acontecimiento o la exposición evaluación del
riesgo.
 La Norma NTS-009/18 define los PSST o Programa de Seguridad y
Salud en el Trabajo como: Documento que contiene el conjunto de
actividades y mecanismos en materia de higiene, seguridad
ocupacional y bienestar, implementados en la empresa o
establecimiento laboral, que tiene por finalidad la prevención de
riesgos ocupacionales, accidentes de trabajo y enfermedades
laborales.

Identificación de peligros, Evaluación de riesgos y Controles

La Identificación de Peligros y la Evaluación de Riesgos y Controles

(IPERC), es un medio que sirve para controlar los peligros durante
la ejecución de las actividades, prevenir lesiones o enfermedades
ocupacionales, que traerá beneficios de ahorro en los costos
sociales y económicos de una empresa u organización.

Evaluación de Riesgos en cada área del proceso de producción

Es la parte fundamental que se tiene que realizar en la empresa en

cada área de trabajo identificando los peligros para realizar la
evaluación de los riesgos y aplicar las medidas de control respectivos,
al realizar el diagnóstico inicial del proceso operativo en Seguridad y
Salud en el Trabajo.

En el presente estudio se ha realizado la evaluación en cada área de

trabajo, entre los riesgos asociados se tiene:

Riesgos químicos: Esto se presenta debido al uso de una variedad de

productos químicos en el proceso de curtiembre, como ácidos, bases,
solventes y productos químicos de curtido, los trabajadores pueden
estar expuestos a riesgos de inhalación, contacto dérmico y
exposición a vapores tóxicos, lo que puede causar irritaciones en la
piel, quemaduras químicas, intoxicaciones e incluso enfermedades
crónicas.

Riesgos físicos: Causado por la operación de maquinaria pesada,

como máquinas de corte, prensas hidráulicas y molinos de mezcla,
presenta riesgos de atrapamiento, aplastamiento y cortaduras para
los trabajadores. Además, el manejo de pieles y cueros crudos puede
aumentar el riesgo de lesiones por cortes, pinchazos y abrasiones.
Riesgos ergonómicos: Las tareas repetitivas, la manipulación de
cargas pesadas y las posturas de trabajo incómodas pueden
contribuir al desarrollo de lesiones musculo esqueléticas, como el
síndrome del túnel carpiano, dolores de espalda y lesiones por
esfuerzo repetitivo.

Riesgos biológicos: La manipulación de pieles y cueros crudos puede

exponer a los trabajadores a microorganismos patógenos, como
bacterias y hongos, que pueden causar infecciones cutáneas y
respiratorias.

Riesgos ambientales: El proceso de curtiembre a menudo se lleva a

cabo en entornos con condiciones ambientales adversas, como altas
temperaturas, humedad y presencia de polvo, lo que puede contribuir
a la fatiga, el estrés térmico y la deshidratación de los trabajadores.

Riesgos de incendio y explosión: La presencia de productos químicos

inflamables y solventes en el proceso de curtiembre aumenta el
riesgo de incendios y explosiones, especialmente si no se manejan
adecuadamente o si ocurren fugas o derrames.

MEDIDAS CORRECTIVAS/PREVENTIVAS

Los criterios de valuación se pueden entender de la siguiente manera:

MUY LEVE, nos indica que no necesita una acción correctiva específica.

LEVE, nos indica que no necesita mejorar las acciones preventivas,

sin embargo, es posible empezar a considerar otras medidas
correctivas que no supongan un mayor gasto económico. Las
comprobaciones periódicas serán muy útiles para determinar la
eficiencia de dichas medidas preventivas o correctivas.

MODERADO, nos indica que sí se necesitan medidas correctivas,

determinar la mejor solución para evitar gastos importantes, sin
embargos, sí o sí deben de reducirse los riesgos.

GRAVE, nos indica que no debe de iniciarse el trabajo hasta que el

riesgo se hay reducido. Debe entenderse que los recursos si pueden
ser considerables, pero son necesarios, pues la remediación del
problema debe de ser más rápida que en el caso de un problema de
nivel moderado.
MUY GRAVE, nos indica que no debe de comenzar ni iniciarse el
trabajo en estas situaciones. Si el riesgo no puede ser eliminado o
reducido, incluso si se contara con recursos ilimitados, simplemente
el trabajo debe de ser prohibido.
ANÁLISIS DE RIESGOS EN CADA ÁREA DE TRABAJO Y POR ETAPAS

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO

 Se analizó todos los riesgos existentes en cada área de trabajo,
se cuantificaron de acuerdo al Procedimiento de Identificación
de Peligros, evaluación de riesgos y controles, para mayor
información se encuentra en Anexos, las matrices IPERC con las
valoraciones de riesgo respectivas, los resultados se detallan a
continuación:
 Recepción De Pieles. La recepción de la materia prima, pieles de
ovinos y caprinos, se realiza dentro de la empresa, las pieles
vienen sucias de sangre y tierra que son traídos del camal y son
recibidos por personal sin control de las medidas de seguridad y
sin equipos de protección personal. Estas pieles son
acumuladas en almacén, apilados y doblados manualmente,
esto constituye un riesgo biológico en su manipulación.
 Recepción de piel

Nota. Esta figura muestra el área donde se colocan las pieles de forma
ordenada

Valoración de Riesgos en área de Recepción de Pieles. En la

matriz IPERC se muestra la valoración de riesgos en el área de
Recepción de Pieles

Nota. En la tabla se muestra que los riesgos biológicos, mecánicos y

físicos son los más críticos, deducida de la matriz IPERC, debido a
contacto con pieles sucias, manipulación inadecuada de pieles y las
condiciones climáticas de la zona.
Remojo Y Lavado De Pieles. En esta área el trabajador saca las
pieles saladas que se encuentran almacenados dentro de los
pozos que ocasionan malos olores en las partes donde no ha
penetrado la sal e inclusive larvas, toda esta operación es
manual y no utilizan equipos de protección personal, lo que
puede ocasionar enfermedades infecciosas o por la carga
excesiva se genera un riesgo ergonómico.

Valoración de Riesgos en área de Recepción de Pieles. En la

matriz IPERC se muestra la valoración de riesgos en el área de
Remojo Y Lavado De Pieles.
 Nota. En la Tabla se muestra que los riesgos mecánicos, biológicos y
químicos son los de mayor criticidad, deducida de la matriz IPERC,
debido a pisos mojados, superficies resbaladizas, sustancias químicas,
exposición a agentes biológicos y manipulación inadecuada de pieles.

 Pelambre y Descarnado. En esta área, se realiza con la finalidad

de hinchar la epidermis, retirar el pelo del cuero, saponificar las
grasas naturales y entumecer las fibras para facilitar el efecto
del curtido. La operación de descarne involucra la remoción de
los tejidos adiposos, subcutáneos, musculares y el cebo
adherido a la cara interna de la piel, para permitir una
penetración más fácil de los productos curtientes. Esta
operación se lleva a cabo con máquina (máquina descarnadora)
o manualmente (cuchillas). Se aprecia pisos húmedos y
resbalosos, exposición a productos químicos, falta de Equipos
de Protección Personal (EPP).
Pelambre

Máquina descarnadora

Nota. Esta figura muestra la máquina descarnadora, que permitirá retirar

las sobras de pelos,

Valoración De Riesgos En Área De Pelambre y Descarnado De

Pieles. En la matriz IPERC, se muestra la valoración de riesgos
en el área de Pelambre y Descarnado de pieles.
 Nota. En la tabla se muestra que los riesgos mecánicos, biológicos y
químicos son los de mayor criticidad, deducida de la matriz IPERC,
debido a pisos mojados, superficies resbaladizas, sustancias químicas,
exposición a agentes biológicos y manipulación inadecuada de pieles.
 Curtido y Recurtido. Es el proceso de transformación de la piel
en el cuero comercial, por un proceso de fijación del agente de
curtiembre sobre la piel, en botales durante un tiempo
determinado Esta operación se lleva a cabo en varios procesos
y en máquinas (máquina rebajadora, escurridora y
carpeteadora). Se observa pisos húmedos y resbalosos,
exposición a productos químicos, falta de Equipos de Protección
Personal.
 Nota. Esta figura muestra la máquina rebajadora el cual me permitirá
alcanzar el espesor indicado del cuero y a gusto del cliente.

Valoración De Riesgos En Área De Curtido Y Recurtido. En la matriz

IPERC se muestra la valoración de riesgos en el área de Curtido y
Re Curtido.

Nota. Esta tabla muestra los riesgos mecánicos y químicos son los de
mayor criticidad, deducida de la matriz Identificación de Peligros,
Evaluación de Riesgos y Controles (IPERC), debido a pisos mojados,
superficies resbaladizas, sustancias químicas y manipulación
inadecuada de pieles.
 Secado de cuero. En esta área se colocan los cueros en los
tendales para el Secado y luego en piso, se observa pisos
mojados y falta de EPP del personal.
 Valoración De Riesgos En Área De Secado De Cuero. Anexos la
matriz IPERC, se muestra la valoración de riesgos en el área de
Secado del Cuero.


 Nota. Esta tabla muestra los riesgos mecánicos, físicos y ergonómicos
son los de mayor criticidad, deducida de la matriz IPERC, debido a pisos
mojados, superficies resbaladizas y sobresfuerzos.

Esta figura muestra el formato de registro que se debe realizar para la

implementación del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo.
MEDIDAS DE PREVENCIÓN PARA RIESGOS GRAVES Y MUY GRAVES
Dotación de Ropa de Trabajo y Equipo de Protección Personal para el

operador en el proceso de producción.

Conforme a Resolución Ministerial Nº 527/09,

Artículo 4.- (ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA ROPA DE

TRABAJO). Del inciso I) al VI) sin excepción.

Artículo 5.- (EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL). Del inciso a) al

inciso k) sin excepción.

La dotación de Equipo de protección personal es permanente

debido al gran flujo de rotación de personal que existe dentro de la
empresa. Cada que ingresa un personal nuevo es dotado de EPP
conforme al trabajo que va a
desempeñar, así como también la inducción a los mecanismos de
prevención de incendios y capacitación en general.

Ropa de Trabajo:

Delantal de cuero resistente: Protege contra salpicaduras de

productos químicos y derrames accidentales durante el proceso de
curtiembre.

Pantalones y camisas de trabajo resistentes: Preferiblemente de

algodón u otros materiales resistentes al desgarro para proteger la
piel contra raspaduras y cortes.

Botas de seguridad con puntera de acero: Proporcionan protección

contra aplastamientos y caídas de objetos pesados.

Guantes de cuero o nitrilo: Protegen las manos contra cortes,

abrasiones y la exposición a productos químicos corrosivos.

Gafas de seguridad: Protegen los ojos contra salpicaduras de

productos químicos y partículas en suspensión.

Equipo de Protección Personal (EPP):

Máscara respiratoria o respirador: Para proteger contra la inhalación

de vapores químicos y partículas en el aire.

Protectores auditivos: En caso de exposición a niveles de ruido

elevados durante el proceso de producción.
 Casco de seguridad: En áreas donde exista riesgo de caída de
objetos o golpes en la cabeza.

Protectores para rodillas y codos: Para reducir el riesgo de lesiones

en estas áreas durante tareas que requieran arrodillarse o
apoyarse en superficies duras.

Medicina de Trabajo y Salud Ocupacional

Ley General de Higiene y Seguridad Ocupacional y Bienestar,

aprobada por DL 16998 de 02/08/1979

●Código de Seguridad Social de Bolivia

●NTS 009/18

COMITÉ MIXTO DE HIGIENE Y SEGURIDAD OCUPACIONAL

¿QUIÉNES CONFORMAN EL DIRECTORIO DEL COMITÉ MIXTO DE

HIGIENE Y SEGURIDAD OCUPACIONAL?

Está compuesto por representantes de la dirección de la empresa y

de los trabajadores, quienes son elegidos democráticamente por
estos últimos. La proporción de representantes de ambas partes
puede variar según la legislación local o los acuerdos colectivos.

Al tratarse de un equipo de trabajo paritario, tendrá el mismo número

de representantes. Patronales y laborales; el Directorio podría estar
conformado de la siguiente manera:

Presidente - Representante patronal

Secretario Representante

laboral Vocal 1 Representante

patronal Vocal 2 Representante

laboral

Se recomienda que haya vocales suplentes. En caso de que existieran

empresas que tengan uno o más turnos de trabajo, se debe
conformar un comité por turno.

NORMATIVA APLICABLE

Sustentada en la Ley General de Higiene, Seguridad Ocupacional y

Bienestar Nro. 16998

De 2 de agosto de 1979 en su capítulo VII Arts. 30 al 37

¿CÓMO SE ELIGEN A LOS MIEMBROS DEL COMITÉ MIXTO?

El Directorio del Comité Mixto (elegidos como representantes

patronales y laborales) se elige de la siguiente manera:

•Representantes patronales: Los miembros son elegidos

directamente por la alta dirección.

PLAN DE EMERGENCIAS

 BUSCAR UN LAYOUT Y HACER LAS RUTAS DE ESCAPE

MANUAL BÁSICO DE PRIMEROS AUXILIOS

Los primeros auxilios son los cuidados inmediatos, adecuados y

provisionales brindados a las personas accidentadas o con

enfermedades de aparición súbita antes de la llegada de
profesionales especializados o de la respectiva atención en un centro
asistencial). Asimismo, se considera que abarcan las técnicas
sanitarias básicas que se llevan a cabo en los primeros momentos y
que no siempre se pueden realizar con medios sofisticados o
especializados y que en la mayoría de las ocasiones se realiza
mediante materiales mínimos que son improvisados en el lugar de los
hechos.
➢ Objetivos de los primeros auxilios

Los objetivos de los primeros auxilios son la conservación de la vida;

evitar complicaciones físicas y psicológicas; ayudar a la recuperación,
así como asegurar el traslado de los accidentados a un centro
asistencia.

➢ Principios básicos de los primeros auxilios

Es importante considerar que los principios básicos de los primeros

auxilios consisten en:

1. Mantener la calma, actuando de una manera rápida. Esto implica

mantener una actitud de tranquilidad ante el paciente con el
propósito de brindarle confianza tanto a él como a las personas que
se encuentran cercanas y que fueron testigos del incidente.

En ocasiones, la situación ameritará que seamos nosotros quienes

tomen la iniciativa relacionada a la solicitud de una llamada al
personal médico, etc.

2. Llamar a los servicios de emergencia. Es necesario que se activen los

servicios de emergencia ante situaciones como la pérdida de
conciencia del paciente; dificultad para la respiración; presencia de
dolor en el pecho o abdomen; hemorragias abundantes; convulsiones;
posible intoxicación, así como otras de gravedad.

3. Evaluar la situación. Lo anterior hace referencia la necesidad de que

se realice un análisis rápido y general de la situación y del lugar en
donde ocurrió este incidente. De manera que se identifiquen las
posibles fuentes de peligro tal es el caso de amenazas de derrumbes,
rupturas de canales de agua o de gas, la presencia de fuego, etc.

4. Examinar al lesionado. Es de suma relevancia que se identifiquen si

la persona presenta signos vitales (respiración, pulso, etc.), si es que
está consciente, si presenta alguna herida expuesta, sangra, etc.

5. No hacer más que lo indispensable. No debe de moverse al

accidentado hasta conocer cuál es su estado general y haberle
proporcionado los cuidados necesarios. Sin embargo, existen tres
situaciones en las que resulta inminente la movilización, tal es el
caso de poder proporcionarle adecuadamente los
primeros auxilios, evitar que se agraven sus heridas y/o protegerlo de
un nuevo accidente.

6. Mantener la temperatura corporal del herido. Ello implica

no proporcionarle un calor excesivo ni que se encuentre a
temperaturas bajas.

7. Tranquilizar a la víctima.

8. No dejar solo a la víctima.

9. No administrarle medicamentos.

ACCIÓN PREVENTIVA CONTRA INCENDIOS

III. OBJETIVOS

mejor manera ante un incendio.

de un ambiente laboral que favorezca al cuidado y preservación de la

salud de los trabajadores.

IV. RESPONSABILIDADES

Gerencia:

a la ocurrencia de incendios.

empresa.

las zonas de salida y salidas de emergencia de forma

clara y visible, así como la determinación de zonas seguras.
El Personal:

brindadas por la empresa con respecto al tema.

Informar a gerencia y al encargado de seguridad sobre

inconvenientes o desperfectos presentados en su zona de trabajo y
que pudieran desencadenar la ocurrencia de algún incendio.

ETAPAS CONTRA INCENDIOS

ANTES - PREVENCIÓN

las fuentes de calor y puestos de trabajo.

para la realización de las actividades.

es estarán implementados los equipos necesarios para

alertar

y combatir la ocurrencia de incendios, ubicados en lugares

específicos y de fácil acceso para todo el personal.

Uso correcto de extintor de fuego.

DURANTE – OCURRENCIA DE INCENDIO

Atacar al foco del incendio con los extintores o implementos

que se consideren necesarios.

correcciones necesarias.

rgía.

DESPUÉS

as correctivas y preventivas.