RECTIFICADORA: CNC

CODIGO DESCRIPCION CRITICIDAD MODELO DE

MANTENIMIENTO
SisElect-347 Sistema Eléctrico A Alta Disponibilidad
SisHidra-126 Sistema Hidráulico B Alta Disponibilidad
SisMeca-891 Sistema Mecánico B Alta Disponibilidad

PASO 3: FALLOS FUNCIONALES, TECNICOS Y MODOS DE FALLO.

FALLOS FUNCIONALES, TECNICOS Y MODOS DE FALLOS

EQUIPO SISTEMAS TIPO DE DESCRIPCION DESCRIPCION CLASIFICACION

FALLO DEL FALLO DEL MODO DE
FALLO
RECTIFICADORA CNC SISTEMA TECNICO Desconexión Sensores A amortiguar
ELECTRICO Intermitente del encargados de
Husillo detectar la
velocidad, posición
o estado del husillo
fallando
TECNICO Problema eléctrico conexiones sueltas A amortiguar
o deterioradas,
problemas en el
motor
SISTEMA TECNICO Mal funcionamiento Problema en la A amortiguar
HIDRAULICO del componente bomba de aceite
hidráulico por desgaste
TECNICO Impacto en la Problema en el A amortiguar
refrigeración nivelador de aceite
sobrecalentamiento
de las herramientas
y afectar
negativamente
SISTEMA FUNCIONAL Vibración anómala Desequilibrio en el A evitar
MECANICO husillo principal
variaciones en la
distribución de
masa del husillo
TECNICO Problema en la Fallas en las A amortiguar
transmisión transmisiones
correas de
transmisión rotas o
engranajes dañados
 PASO 4: ESTUDIO DE MEDIDAS A ADAPTAR

Medidas preventivas RECTIFICADORA: CNC

Tareas de mantenimiento Mejoras Procedimientos de Procedimientos de
Modo de producción mantenimiento
fallo
Sobrecarga Mantenimiento Preventivo y Programación Regular: 1. Detener la Operación. 1. Verificación Inicial y
Eléctrica Correctivo: Establecer un 2. Aislar el Equipo. Desconexión
1. Inspección visual (diaria). calendario fijo para 3. Notificar 2. Inspección Visual y
2. Limpieza y verificación de realizar las tareas de Mantenimiento. Reemplazo
conexiones(diaria) manera constante. 4. No Reemplazar sin 3. Identificación de Causa
3. Mediciones de corriente y Investigación. y Reparación
carga eléctrica. (diaria) Registro Detallado: 5. Registrar Detalles. 4. Pruebas y Verificación
4. Reemplazo de fusibles Mantener un registro 6. Cooperar con 5. Comunicación y
quemados. detallado de todas las Mantenimiento. Prevención
(mensuales) tareas realizadas para 7. Evitar Intervenciones
5. Identificación y solución de rastrear patrones. Incorrectas.
cortocircuitos. 8. Seguir Instrucciones.
(Mensual) 9. Implementar Cambios.
10. Comunicar Soluciones.
Cortocircuito 1. Inspección Visual y Monitoreo Continuo de 1. Detener la Operación Confirmar el Problema y Asegurar
Verificación de Conexiones Condiciones de Inmediato. la Seguridad
Regulares. 2. Notificar al Equipo de
(mensual) Uso de Circuitos Mantenimiento con Identificar y Corregir la Causa
2. Limpieza de Tableros y Diferenciales Detalles Precisos. Raíz:
Análisis de Cargas Eléctricas. 3. Aislar el Área y Realizar Pruebas y Monitoreo
(Mensual) Establecer Medidas de Posterior:
3. Utilización de Equipos de Seguridad.
Diagnóstico y Detección de 4. Desconectar la Energía
Cortocircuitos. Afectada si es Seguro.
(anual) 5. Colaborar
Activamente con
Mantenimiento y
Evaluar Impacto en la
Producción.
Componentes 1. Inspección Visual y Limpieza Uso de Tecnología de 1. Detener la Operación. 1. Confirmación del Fallo
Defectuosos de Conexiones. Monitoreo Continuo 2. Verificación Visual. y Obtención de
(Diaria) 3. Comunicación con Detalles.
2. Pruebas de Voltaje y Programa de Mantenimiento. 2. Verificación Visual y
Calibración de Protecciones Capacitación en 4. Colaborar con Utilización de EPP.
(diaria) Identificación de Mantenimiento. 3. Medición de Voltaje y
3. Identificación y Solución de Problemas Eléctricos 5. Seguir Indicaciones de Identificación de
Cortocircuitos. Mantenimiento. Cortocircuitos.
(semanal) 4. Reemplazo de
4. Reemplazo de Componentes Componentes Dañados
Dañados. y Verificación de
(mensual) Conexiones.
5. Evaluación del Sistema de 5. Análisis de Causa Raíz
Alimentación y Pruebas de
(mensual) Funcionamiento.
Conexiones Flojas o Inspección Visual y Limpieza Regular de Implementación de Observación y Detección Verificación y Diagnóstico Preciso:
Corroídas Conexiones(diaria) Tecnología de Constante: Aislamiento y Seguridad
Monitoreo Continuo Notificar al Equipo de Prioritarios:
Verificación de Torque y Ajuste de Mantenimiento: Limpieza, Ajuste y Restauración:
Conexiones(diaria) Uso de Materiales Cooperación y Evaluación del
Identificación y Aislamiento de Resistentes a la Impacto:
Conexiones Corroídas o Flojas(mensual) Corrosión

Apriete, Sujeción y Reemplazo de

Componentes según sea
necesario(mensual)

Pruebas de Continuidad y Resistencia

para Verificación(anual)
Sellos 1. Inspección Visual y Apriete Implementación de 1. Detener la Operación 1. Confirmar y Evaluar el
Desgastados de Conexiones. Sensores de Detección de Inmediato. Fallo.
(semanal) de Fugas 2. Notificar al 2. Asegurar la Seguridad.
2. Reemplazo Preventivo de Departamento de 3. Localizar y Detener la
Sellos y Juntas. Uso de Tecnología de Mantenimiento. Fuga.
(semanal) Sellado Avanzada 3. Marcar la Zona de la 4. Contener y Limpiar el
3. Mantenimiento de Niveles e Fuga. Aceite.
Inspección de Mangueras 4. Cooperar con el 5. Reemplazar
4. (mensual) Equipo de Componentes y
5. Limpieza y Pruebas de Mantenimiento. Verificar.
Funcionamiento. 5. Priorizar la Seguridad
(mensual) del Personal.
Componentes Monitoreo visual de fugas y Implementación de Detener Operación y Aislar: Inspección y Evaluación:
Dañados componentes(diaria). Monitoreo Continuo: Notificar al Equipo de
Mantenimiento: Reparación o Reemplazo:
Pruebas de funcionamiento en Implementación de Evaluar Impacto y Cooperar:
diferentes condiciones(mensual). Mantenimiento Pruebas de Funcionamiento:
Predictivo:
Verificación de presión y Análisis de Causa Raíz:
temperatura(mensual).

Reemplazo preventivo de componentes

propensos a desgaste(anual).

Análisis de fluidos(anual):
Obstrucción en 1. Monitoreo Regular y Implementación de 1. Evaluar Impacto en la 1. Verificar el Fallo y
los Filtros Verificación de Niveles de Sensores de Presión Operación y Calidad. Asegurar Seguridad.
Aceite. Continua 2. Detener Operación si 2. Medición y
(diaria) es Necesario. Comparación de
2. Inspección y Ajuste de Automatización de 3. Notificar al Equipo de Presión.
Válvulas de Control y Ajustes Mantenimiento. 3. Identificación de Causa
Regulación(diaria). 4. Mantener Registros Raíz.
3. Identificación de Causa Raíz Detallados. 4. Ajuste o Reemplazo de
y Verificación de Filtros. 5. Priorizar la Seguridad y Componentes.
(semanal) Colaborar con 5. Pruebas de
4. Calibración de Manómetros Mantenimiento. Verificación y
y Reemplazo de Comunicación.
Componentes Defectuosos
(semanal)
5. Pruebas de Verificación y
Ajuste de Válvulas.
(Diario)
Fallo del Motor Monitoreo visual y auditivo Uso de Tecnología de Detención Inmediata: Inspección y Evaluación:
Eléctrico o la (diaria). Monitoreo en Tiempo
Bomba Real: Comunicación y Aislamiento: Pruebas y Verificación:
Medición de rendimiento:
(mensual). Implementación de Colaboración Activa: Análisis de Causa Raíz y
Mantenimiento Mantenimiento Preventivo:
Pruebas de arranque y Predictivo Basado en
parada(mensual). Datos:

Lubricación y mantenimiento
preventivo
(anual).

Análisis de vibraciones y
termografía(anual).
Desgaste en 1. Inspección Visual y Utilización de 1. Identificar Problemas 1. Verificar el Fallo y
bujes. Mediciones de Tecnología de y Evaluar Impacto. Asegurar Seguridad.
Alineación(diaria) Alineamiento Láser 2. Detener Operación si 2. Inspección Detallada y
2. Ajuste y Reemplazo de es Necesario. Mediciones de
Componentes Desalineados Implementación de 3. Notificar al Equipo de Alineación.
(mensual) Monitoreo Continuo de Mantenimiento y 3. Identificación de Causa
3. Verificación de Tolerancias y Vibraciones Documentar Raíz y Plan de Ajuste.
Lubricación Observaciones. 4. Ajuste y Reemplazo de
(semanal) 4. Priorizar la Seguridad y Componentes
 4. Monitoreo de Vibraciones y Colaborar con Desalineados.
Calibración de Sensores Mantenimiento. 5. Verificación de
(diaria) 5. Seguir Instrucciones Tolerancias y
5. Capacitación del Personal en del Equipo de Comunicación de
Prácticas de Ajuste. Mantenimiento y Resultados.
(Anual) Comunicar Cambios.
Cardan dobladas. Inspección Visual(diaria).

Verificación de Alineación
(mensual).

Lubricación(mensual).

Análisis de Causa Raíz(anual).

Reemplazo y Ajustes(anual)
Rotura de 1. Inspección Regular y Implementación de 1. Detener la 1. Verificar y Registrar
Herramientas o Monitoreo de Sensores de Desgaste Operación de la Rotura
Muelas Desgaste(diaria) en Tiempo Real Inmediato. Detalladamente.
2. Ajuste y Verificación de 2. Notificar al Equipo 2. Asegurar la Zona y
Montaje(diaria) Utilización de de Mantenimiento Establecer Medidas
3. Control de Velocidad y Tecnología de Análisis y Registrar de Seguridad.
Alimentación Adecuados. de Vibraciones Detalles. 3. Realizar Análisis de
(diaria) 3. Mantener Distancia Causa Raíz y
4. Detener Operación en Caso y Seguridad en la Recoger Restos.
de Rotura. Zona Afectada. 4. Reemplazar
5. Inspección Post-Rotura y 4. Colaborar Componentes y
Análisis de Causa Raíz. Activamente con el Ajustar Condiciones
(mensual) Equipo de de Operación.
Mantenimiento. 5. Capacitar al
5. Seguir Indicaciones Personal y
de Mantenimiento Establecer Medidas
y Evaluar Impacto Preventivas.
en la Producción.

PASO 5: PLAN DE MANTENIMIENTO

PLAN DE MANTENIMIENTO
AREA SERVICIOS AREA (A) AREA (B)
CODIGO DESCRIPCION CODIG DESCRIPCION CODIG DESCRIPCION
O O
RD RUTA DIARIA EGCNC EQUIPO GAMA CNC A RUTA EQUIPO CNC B
RM RUTA MENSUAL
RA RUTA ANUAL EGCIL EQUIPO GAMA RUTA EQUIPO CILINDIRCO B
CILINDRICA A
GRCNC GAMA RECTIFICADORA
CNC
GRCIL GAMA RECTIFICADORA EGSUPL EQUIPO GAMA RUTA EQUIPO SUPERFICIES PLANAS B
CILINDRICA SUPERFICES PLANAS A
GRSUPL GAMA RECTIFICADORA
SUPERFICIES PLANAS
GRUNI GAMA RECTIFICADORA EGUNI EQUIPO GAMA RUTA EQUIPO UNIVERSAL B
UNVERSAL UNIVERSAL A
GRSIC GAMA RECTIFICADORA EGSIN
SIN CENTRO EQUIPO GAMA SIN RUTA EQUIPO SIN CENTRO B
CENTRO A
GAMA DE MANTENIMIENTO FRECUENCIA: CODIGO GAMA:
PREVENTIVO Mensual GRCNC
 INSPECCION GENRAL DIARIA Edición: 0 Esp: Correctivo
Fecha: 23/03/2012 HOJA: 1/1

INSTALACION A INSPECCIONAR O REVISAR: AREA DE MAQUINAS

OPERARIO: Chupapimuñaño 214611 FECHA: 23/03/2012

HORA DE INICIO: 9:00 am HORA FINAL: 12:00 pm T.NORMAL: 4 horas

HERRAMIENTAS EQUIPO DE
PROTECCION
Analizador de vibraciones Lentes de seguridad
Aspiradora Guantes
Llaves españolas Equipo antiestática
Programador de sensores Mascarilla
Botas
RIESGOS DEL TRABAJADOR Y MEDIDAS PREVENTIVAS
1: Productos químicos. Trabajar con guantes. Leer y FIRMA OPERARIO
conocer fichas de seguridad.
2: Riesgos eléctricos. Trabajar con equipo antiestática.
Apague máquina.
3: Temperaturas altas en zonas. Precaución para no tocar
áreas calientes.
MATERIALES CODIGO MATERIALES
EQUIPO DESCRIPCION RESULTADO RANGO NORMAL

RECTIFICADOR Inspección visual de conexiones del motor NORMAL Sin ruido

A CNC
MCRCNC-1 Inspección Post-Rotura y Análisis de Causa NORMAL N/A
Raíz.
Lubricación Ent=45mililitros Ent=45mililitros
Sal=20mililitros Sal=20
mililitros
Verificación de Alineación NORMAL 100 100

Ajuste y Reemplazo de Componentes NORMAL

Desalineados

Pruebas de arranque y parada Tiempo Tiempo

1minuto 30segundos-
1minuto
Medición de rendimiento Ent=100% 100%
No menos
Verificación de presión y temperatura Ent= 60 Ent 50-70
 TIPO DE SEGURIDAD Y PRODUCCION CALIDAD MANTENIMIENTO
EQUIPO O DE MEDIO
ZONA: AMBIENTE
La posibilidad de Su parada afecta al Es clave para la Alto coste de
originar un Plan de Producción y/o calidad del reparación en caso de
CRÍTICO
accidente grave a clientes. producto. avería.
es alta

Necesita Averías muy

revisiones frecuentes.
periódicas muy Es el causante
frecuentes de un alto
(mensuales) por porcentaje de
razones de rechazos.
seguridad.

Ha producido Consume una parte

accidentes en el importante de los
pasado, en esta recursos de
planta o en mantenimiento (mano
plantas similares de obra y/o
materiales).
IMPORTANTE Necesita Afecta a la Afecta a la Coste Medio en
revisiones producción, pero es calidad, pero Mantenimiento.
periódicas recuperable (no llega a habitualmente
(anuales) afectar a clientes o al no es
Puede ocasionar Plan de Producción). problemático.
un accidente
grave, pero las
posibilidades
 son remotas.
PRESCINDIBLE Poca influencia Poca influencia en No afecta a la Bajo coste de
en seguridad. producción. calidad. Mantenimiento.
Sistema hidráulico
TIPO DE SEGURIDAD Y PRODUCCION CALIDAD MANTENIMIENTO
EQUIPO O DE MEDIO
ZONA: AMBIENTE
CRÍTICO La posibilidad de Su parada afecta al Es clave para la Alto coste de
originar un Plan de Producción y/o calidad del reparación en caso de
accidente grave a clientes. producto. avería.
es alta

Necesita Averías muy

revisiones frecuentes.
periódicas muy Es el causante
frecuentes de un alto
(mensuales) por porcentaje de
razones de rechazos.
seguridad.
Ha producido Consume una parte
accidentes en el importante de los
pasado, en esta recursos de
planta o en mantenimiento (mano
plantas similares de obra y/o
materiales).
IMPORTANTE Necesita Afecta a la Afecta a la Coste Medio en
revisiones producción, pero es calidad, pero Mantenimiento.
periódicas recuperable (no llega a habitualmente
(anuales) afectar a clientes o al no es
Puede ocasionar Plan de Producción). problemático.
un accidente
grave, pero las
posibilidades
son remotas.

PRESCINDIBLE Poca influencia Poca influencia en No afecta a la Bajo coste de

en seguridad. producción. calidad. Mantenimiento.
Sistema mecánico
TIPO DE SEGURIDAD Y PRODUCCION CALIDAD MANTENIMIENTO
EQUIPO O DE MEDIO
ZONA: AMBIENTE
CRÍTICO La posibilidad de Su parada afecta al Es clave para la Alto coste de
originar calidad del reparación en caso
 Plan de Producción y/o a
clientes.
un accidente grave de avería.
es alta producto.
Necesita Averías muy
revisiones frecuentes.
periódicas muy Es el causante de
frecuentes un alto porcentaje
(mensuales) por de rechazos.
razones de
seguridad.
Ha producido Consume una parte
accidentes en el importante de los
pasado, en esta recursos de
planta o en mantenimiento
plantas similares (mano de obra y/o
materiales).
IMPORTANTE Necesita Afecta a la Afecta a la Coste Medio en
revisiones producción, pero es calidad, pero Mantenimiento.
periódicas recuperable (no llega a habitualmente no
(anuales) afectar a clientes o al es problemático.
Puede ocasionar Plan de Producción).
un accidente
grave, pero las
posibilidades
son remotas.
PRESCINDIBLE Poca influencia Poca influencia en No afecta a la Bajo coste de
en seguridad. producción. calidad. Mantenimiento.
 RECTIFICADORA:
CODIGO DESCRIPCION CRITICIDAD MODELO DE
MANTENIMIENTO
Rectificadora universal
SisElct-347 Sistema eléctrico A Alta Disponibilidad
SisHidra-126 Sistema hidráulico B Alta Disponibilidad
SisMeca-891 Sistema mecánico B Alta Disponibilidad
Rectificadoras superficies planas
SisElct-347 Sistema eléctrico A Alta Disponibilidad
SisHidra-126 Sistema hidráulico B Alta Disponibilidad
SisMeca-891 Sistema mecánico B Alta Disponibilidad

PASO 3: Fallos funcionales, técnicos, y modos de fallo

FALLOS FUNCIONALES, TECNICOS Y MODOS DE FALLOS
EQUIPO SISTEMAS TIPO DE DESCRIPCION DEL FALLO DESCRIPCION DEL CLASIFICACION
FALLO MODO DE FALLO
Rectificadora Sistema Técnico. Fusibles quemados o Sobrecarga A amortiguar
Universal Eléctrico disyuntores activados Eléctrica

Cortocircuito
Técnico. Fallo en la alimentación Componentes A amortiguar
eléctrica, bajo voltaje. Defectuosos

Conexiones Flojas o
Corroídas
Sistema Técnico. Fugas de aceite Sellos Desgastados A amortiguar
Hidráulico
Componentes Dañados
Funcion Presión inadecuada de aceite Obstrucción en los A evitar
al. Filtros

Fallo del Motor Eléctrico

o la Bomba
Sistema Funcion Vibraciones en la maquina Desgaste en bujes. A evitar
Mecánico al
Cardan dobladas.
Técnico Rotura de engranes. Sobrecarga A amortiguar

Falta de Lubricación
 Esfuerzo de la maquina
Rectificadora Sistema Técnico. Fusibles quemados o Sobrecarga A amortiguar
Superficies Eléctrico disyuntores activados Eléctrica
Planas
Cortocircuito
Técnico. Fallo en la alimentación Componentes A amortiguar
eléctrica, bajo voltaje. Defectuosos

Conexiones Flojas o
Corroídas
Sistema Técnico. Fugas de aceite Sellos Desgastados A amortiguar
Hidráulico
Componentes Dañados
Funcion Presión inadecuada de aceite Obstrucción en los A evitar
al. Filtros

Fallo del Motor Eléctrico

o la Bomba
Sistema Funcion Vibraciones en la maquina Desgaste en bujes. A evitar
Mecánico al
Cardan dobladas.
Técnico Rotura de engranes. Sobrecarga A amortiguar

Falta de Lubricación

Esfuerzo de la maquina

PASO 4: Estudio de medidas a adoptar

Medidas preventivas RECTIFICADORA: Universal
Tareas de mantenimiento Mejoras Procedimientos de Procedimientos de
Modo de fallo producción mantenimiento
Sobrecarga Mantenimiento Preventivo y Programación 11. Detener la Operación. 6. Verificación Inicial y
Eléctrica Correctivo: Regular: Establecer 12. Aislar el Equipo. Desconexión
6. Inspección visual (diaria). un calendario fijo 13. Notificar 7. Inspección Visual y
7. Limpieza y verificación de para realizar las Mantenimiento. Reemplazo
conexiones(diaria) tareas de manera 14. No Reemplazar sin 8. Identificación de Causa y
8. Mediciones de corriente y constante. Investigación. Reparación
carga eléctrica.(diaria) 15. Registrar Detalles. 9. Pruebas y Verificación
9. Reemplazo de fusibles Registro Detallado: 16. Cooperar con 10. Comunicación y
quemados. Mantener un Mantenimiento. Prevención
(mensuales) registro detallado 17. Evitar Intervenciones
10. Identificación y solución de todas las tareas Incorrectas.
de cortocircuitos. realizadas para 18. Seguir Instrucciones.
(Mensual) rastrear patrones. 19. Implementar
Cambios.
20. Comunicar Soluciones.
Cortocircuito 4. Inspección Visual y Monitoreo Continuo 6. Detener la Operación Confirmar el Problema y Asegurar la
Verificación de Conexiones de Condiciones de Inmediato. Seguridad
Regulares. 7. Notificar al Equipo de
(diaria) Uso de Circuitos Mantenimiento con Identificar y Corregir la Causa Raíz:
5. Limpieza de Tableros y Diferenciales Detalles Precisos. Realizar Pruebas y Monitoreo
 Análisis de Cargas 8. Aislar el Área y Posterior:
Eléctricas. Establecer Medidas de
(Mensual) Seguridad.
6. Utilización de Equipos de 9. Desconectar la
Diagnóstico y Detección de Energía Afectada si es
Cortocircuitos. Seguro.
(anual) 10. Colaborar
Activamente con
Mantenimiento y
Evaluar Impacto en la
Producción.
Componentes 6. Inspección Visual y Uso de Tecnología 6. Detener la Operación. 6. Confirmación del Fallo y
Defectuosos Limpieza de Conexiones. de Monitoreo 7. Verificación Visual. Obtención de Detalles.
(Diaria) Continuo 8. Comunicación con 7. Verificación Visual y
7. Pruebas de Voltaje y Mantenimiento. Utilización de EPP.
Calibración de Programa de 9. Colaborar con 8. Medición de Voltaje y
Protecciones Capacitación en Mantenimiento. Identificación de
(diaria) Identificación de 10. Seguir Indicaciones de Cortocircuitos.
8. Identificación y Solución Problemas Mantenimiento. 9. Reemplazo de
de Cortocircuitos. Eléctricos Componentes Dañados y
(mensual) Verificación de
9. Reemplazo de Conexiones.
Componentes Dañados. 10. Análisis de Causa Raíz y
(mensual) Pruebas de
10. Evaluación del Sistema de Funcionamiento.
Alimentación
(mensual)
Conexiones Flojas o Inspección Visual y Limpieza Regular Implementación de Observación y Detección Verificación y Diagnóstico Preciso:
Corroídas de Conexiones(diaria) Tecnología de Constante: Aislamiento y Seguridad Prioritarios:
Monitoreo Continuo Notificar al Equipo de Limpieza, Ajuste y Restauración:
Verificación de Torque y Ajuste de Mantenimiento:
Conexiones(diaria) Uso de Materiales Cooperación y Evaluación del
Identificación y Aislamiento de Resistentes a la Impacto:
Conexiones Corroídas o Corrosión
Flojas(mensual)

Apriete, Sujeción y Reemplazo de

Componentes según sea
necesario(mensual)

Pruebas de Continuidad y Resistencia

para Verificación(anual)

Sellos Desgastados 6. Inspección Visual y Apriete Implementación de 6. Detener la Operación 6. Confirmar y Evaluar el
de Conexiones. Sensores de de Inmediato. Fallo.
(diaria) Detección de Fugas 7. Notificar al 7. Asegurar la Seguridad.
7. Reemplazo Preventivo de Departamento de 8. Localizar y Detener la
Sellos y Juntas. Uso de Tecnología Mantenimiento. Fuga.
(mensual) de Sellado Avanzada 8. Marcar la Zona de la 9. Contener y Limpiar el
8. Mantenimiento de Niveles Fuga. Aceite.
e Inspección de 9. Cooperar con el 10. Reemplazar Componentes
Mangueras Equipo de y Verificar.
9. (mensual) Mantenimiento.
10. Limpieza y Pruebas de 10. Priorizar la Seguridad
Funcionamiento. del Personal.
(mensual)
Componentes Monitoreo visual de fugas y Implementación de Detener Operación y Aislar: Inspección y Evaluación:
Dañados componentes(diaria). Monitoreo Notificar al Equipo de Reparación o Reemplazo:
Continuo: Mantenimiento: Pruebas de Funcionamiento:
Pruebas de funcionamiento en Evaluar Impacto y Cooperar: Análisis de Causa Raíz:
diferentes condiciones(mensual). Implementación de
Mantenimiento
Verificación de presión y Predictivo:
temperatura(mensual).

Reemplazo preventivo de
 componentes propensos a
desgaste(anual).

Análisis de fluidos(anual):
Obstrucción en los Monitoreo Regular y Verificación de Implementació Evaluar Impacto en la Verificar el Fallo y Asegurar
Filtros Niveles de Aceite(diaria) n de Sensores Operación y Calidad. Seguridad.
de Presión Detener Operación si es
Inspección y Ajuste de Válvulas de Continua Necesario. Medición y Comparación de Presión.
Control y Regulación(diaria) Notificar al Equipo de
Automatizació Mantenimiento. Identificación de Causa Raíz.
Calibración de Manómetros y n de Ajustes Mantener Registros
Reemplazo de Componentes Detallados. Ajuste o Reemplazo de Componentes.
Defectuosos Priorizar la Seguridad y
(mensual) Colaborar con Pruebas de Verificación y
Mantenimiento. Comunicación.
Pruebas de Verificación y Ajuste de
Válvulas.
(mensual)
Fallo del Motor Monitoreo visual y auditivo Uso de Tecnología Detención Inmediata: Inspección y Evaluación:
Eléctrico o la Bomba (diaria). de Monitoreo en
Tiempo Real: Comunicación y Aislamiento: Pruebas y Verificación:
Medición de rendimiento:
(mensual). Implementación de Colaboración Activa: Análisis de Causa Raíz y
Mantenimiento Mantenimiento Preventivo:
Pruebas de arranque y Predictivo Basado
parada(mensual). en Datos:

Lubricación y mantenimiento
preventivo
(anual).

Análisis de vibraciones y
termografía(anual).
Desgaste en bujes. Inspección Visual y Mediciones de Utilización de Identificar Problemas y Evaluar Verificar el Fallo y Asegurar
Alineación(diaria) Tecnología de Impacto. Seguridad.
Alineamiento Láser
Ajuste y Reemplazo de Componentes Detener Operación si es Inspección Detallada y Mediciones de
Desalineados(mensual) Implementación de Necesario. Alineación.
Monitoreo Continuo
Verificación de Tolerancias y de Vibraciones Notificar al Equipo de Identificación de Causa Raíz y Plan de
Lubricación(diaria) Mantenimiento y Documentar Ajuste.
Observaciones.
Monitoreo de Vibraciones y Ajuste y Reemplazo de Componentes
Calibración de Sensores Priorizar la Seguridad y Colaborar Desalineados.
(diaria) con Mantenimiento.
Verificación de Tolerancias y
Capacitación del Personal en Seguir Instrucciones del Equipo Comunicación de Resultados.
Prácticas de Ajuste. de Mantenimiento y Comunicar
(Anual) Cambios.
Cardan dobladas. Inspección Visual(diaria). Monitoreo Continuo Detención Inmediata y Inspección Detallada:
de la Alineación: Aislamiento:
Verificación de Alineación Evaluar Causas Raíz:
(mensual). Uso de Lubricantes Comunicación y Registro de
de Alto Detalles:
Lubricación(mensual). Rendimiento: Planificar Reparación o Reemplazo:

Análisis de Causa Raíz(anual). No Manipulación y Colaboración

Activa:
Reemplazo y Ajustes(anual)
Sobrecarga Inspección Regular y Monitoreo de Implementación de Detener la Operación de Verificar y Registrar la Rotura
Desgaste(diaria) Sensores de Inmediato. Detalladamente.
Desgaste en Tiempo
Ajuste y Verificación de Real Notificar al Equipo de Asegurar la Zona y Establecer
Montaje(diaria) Mantenimiento y Registrar Medidas de Seguridad.
Utilización de Detalles.
 Control de Velocidad y Alimentación Tecnología de Realizar Análisis de Causa Raíz y
Adecuados.(diaria) Análisis de Mantener Distancia y Seguridad Recoger Restos.
Vibraciones en la Zona Afectada.
Inspección Post-Rotura y Análisis de Reemplazar Componentes y Ajustar
Causa Raíz(mensual) Colaborar Activamente con el Condiciones de Operación.
Equipo de Mantenimiento.
Capacitar al Personal y Establecer
Seguir Indicaciones de Medidas Preventivas.
Mantenimiento y Evaluar
Impacto en la Producción.
Falta de Lubricación Programa de Lubricación(diarias) Implementación de Detención y Aislamiento Inspección Detallada:
Sensores de Nivel Inmediatos:
Inspecciones Regulares(diarias) de Lubricante: Reposición de Lubricante:
Comunicación y Registro:
Análisis de Lubricante(mensuales) Automatización del
Sistema de No Manipular sin Autorización: Análisis de Causa Raíz:
Lubricación:

Esfuerzo de la Monitoreo de Cargas y Implementación de Detención Inmediata y Inspección y Evaluación Detallada:

maquina Fuerzas(diarias) Monitoreo Aislamiento:
Continuo: Reemplazo y Reparación de
Inspección Visual de Comunicación al Equipo de Componentes:
Componentes(mensual) Uso de Tecnologías Mantenimiento:
de Inspección Análisis de Causa Raíz:
Ajustes, Calibraciones y Avanzada: No Reanudar la Operación sin
Equilibrio(anualmente) Autorización:

GAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DIARIA

GAMA DE MANTENIMIENTO FRECUENCIA: CODIGO GAMA:
PREVENTIVO Diaria
INSPECCION GENRAL DIARIA Edición:0 Esp: Preventivo
Fecha:12/09/12 HOJA:

INSTALACION A INSPECCIONAR O REVISAR: AREA DE MAQUINAS

OPERARIO: Miguel Angel Macias Tonche FECHA: 12/09/12

HORA DE INICIO: 2:00PM HORA FINAL: 6:00 PM T.NORMAL: 5:00 HRS

HERRAMIENTAS EQUIPO DE
PROTECCION
Multímetro Guantes Aislantes
Manómetros Guantes Resistentes a
Linterna o Lámpara de Inspección Fluidos
Herramientas de Inspección Visual Gafas de Seguridad
Llaves y Destornilladores Casco de Seguridad
Botas de Seguridad
Ropa de Trabajo
 Adecuada
Protector Auditivo
Máscara Respiratoria
RIESGOS DEL TRABAJADOR Y MEDIDAS PREVENTIVAS
1 exposición a Fluidos Hidráulicos: Usar guantes resistentes a fluidos y ropa
adecuada. Miguel Tonche

2 inhalación de Polvo y Vapores: Usar máscara respiratoria en caso de

presencia de polvo o vapores perjudiciales.
3 resbalones y Caídas: Usar calzado de seguridad con suelas antideslizantes.

4 descargas Eléctricas: Usar guantes aislantes y herramientas aisladas.

MATERIALES CODIGO MATERIALES

EQUIPO DESCRIPCION RESULTADO RANGO NORMAL

Rectificadora Inspección visual

universal
Limpieza y verificación de conexiones

Mediciones de corriente y carga eléctrica

Inspección Visual y Limpieza de

Conexiones
Pruebas de Voltaje y Calibración de
Protecciones
Inspección Visual y Limpieza Regular de
Conexiones
Verificación de Torque y Ajuste de
Conexiones
Inspección Visual y Apriete de Conexiones

Monitoreo visual de fugas y componentes

Monitoreo Regular y Verificación de

Niveles de Aceite
Inspección y Ajuste de Válvulas de Control
y Regulación
Monitoreo visual y auditivo

ANEXO

ANEXO FECHA REVISION DESCRIPCION

MCRCNC-1 23/03/2012 5.0 GAMA DE
 MANTENIMIENTO
CORRECTIVO
MCR-2
MRSP-3
MRSC-4
MRUNI-5 12/09/2012 GAMA DE
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
 PLANNING DE MANTENIMIENTO AÑO 2023
DESCRIPCION ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30