Actividad 1 PLC.

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UNIVERSIDAD DE

GUADALAJARA
CENTRO UNIVERSITARIO DE CIENCIAS EXACTAS E INGENIERIA

Seminario de solución de problemas de


automatización

Actividad 1: PLC

Alumno: Juan Carlos De loza jimenez

Profesor: Leobardo Gómez Morales


Fecha de entrega:31/10/24

Actividad 1 de esta semana, investigar ¿Qué es PLC, Normas y simbología


de Circuitos de automatización con PLC? Tipos de lenguajes de
programación de PLC.
¿Que es un PLC?
Un PLC (Controlador Lógico Programable) es un dispositivo electrónico usado en
automatización industrial para monitorear y controlar máquinas y procesos.
Originalmente diseñado para reemplazar los sistemas de control de relés en la
industria automotriz, un PLC recibe señales de entrada (como sensores de
temperatura, presión, o proximidad) y ejecuta un programa lógico para activar
salidas (como motores, válvulas o indicadores) de acuerdo con condiciones
específicas.

Principales Características de un PLC:


-Programable: Los PLCs son reprogramables, permitiendo cambios en los
procesos sin modificar el cableado físico.
- Resistente: Diseñados para operar en ambientes industriales hostiles, con
resistencia a vibraciones, humedad y altas temperaturas.
- Interfaz de Entrada/Salida (E/S): Reciben datos de dispositivos de entrada y
envían comandos a dispositivos de salida.
- Lenguajes de Programación: Comúnmente usan lenguajes como el diagrama de
escalera, lógica de bloques funcionales y lista de instrucciones.

Aplicaciones de un PLC:
1. Automatización de Fábricas: Control de líneas de producción, ensamblaje y
empaque en sectores como la automotriz, alimenticia y farmacéutica.
2. Sistemas de Transporte: Monitoreo y control de cintas transportadoras y
máquinas de carga y descarga.
3. Procesos de Manufactura: Control de procesos continuos, como el tratamiento
de agua y la producción de químicos.
4. Control de Edificios: Gestión de sistemas de iluminación, ventilación, y
calefacción.
5. Industria Energética: Control y monitoreo de plantas generadoras de electricidad
y redes de distribución.

Gracias a su confiabilidad y flexibilidad, los PLCs son esenciales en la


automatización industrial moderna, mejorando la eficiencia, seguridad y calidad de
los procesos.
Norma IEC 61131-3
IEC 61131-3 es el estándar internacional que define la sintaxis, semántica e
interoperabilidad de los lenguajes de programación PLC. Especifica cinco
lenguajes de programación PLC: lógica de escalera, texto estructurado, diagrama
de bloques de funciones, lista de instrucciones y gráfico de funciones
secuenciales. También define tipos de datos, variables, funciones y bibliotecas
comunes que se pueden usar en diferentes lenguajes y plataformas. IEC 61131-3
está destinado a proporcionar un marco y terminología comunes para los
programadores y proveedores de PLC, y para facilitar la portabilidad y
compatibilidad de los programas de PLC.

SIMBOLOGIAS
Es la representación gráfica de conceptos utilizados para realizar la programación
de un controlador. La simbología PLC se ajusta al fundamento de los símbolos y
busca por medio de elementos como curvas o líneas, crear vías de connotación
entre el dibujo y la realidad.
Para el desarrollo de los circuitos conoceremos algunos de los símbolos más
comunes de utilizar:
Entre los lenguajes de programación de PLC de bajo nivel, podemos encontrar
los siguientes:

Listas de instrucciones:
es la base de los demás lenguajes de programación, siendo el más completo y el
que permite la programación más compacta. Por tanto, cualquier lenguaje de
programación acaba siendo traducido a la lista de instrucciones, pero no es
posible hacerlo a la inversa.
Texto estructurado:
se realiza a través de instrucciones concretas dentro del entorno o sistema. Es
similar a los lenguajes de alto nivel, en donde la programación está condicionada.
Se utilizan de las mayúsculas y las minúsculas, y soporta instrucciones de tipo
aritmético complejas y ciclos de iteración.
En cuanto a los lenguajes de programación de un PLC de alto nivel, se encuentran
los lenguajes gráficos, los cuales utilizan entornos de símbolos para realizar la
programación de las órdenes de control en el sistema.

Su característica destacada es que la programación viene limitada al uso de los


símbolos que proporcionan dichos entornos.

Entre los lenguajes de programación de PLC de alto nivel, tenemos los


siguientes:

Diagrama de escalera o ladder:


fue uno de los primeros lenguajes en utilizarse para la programación. Su
organización es similar a una escalera, y posee 2 rieles verticales (alimentación
del circuito) y muchos horizontales.
Diagrama de bloques:
utiliza símbolos lógicos para representar el bloque de la función y no es necesario
incorporar una bobina de salida. Las salidas de los bloques funcionales no se
conectan entre sí, y se termina la evaluación de una red antes de la siguiente.

ACTIVIDAD 1.
Para conocer sus ideas previas acerca de los distintos tipos de planos eléctricos
por
favor complete la siguiente actividad.

¿En qué situaciones de su trabajo cotidiano tuvo la necesidad de utilizar planos


eléctricos?
En poder llevar un orden o una forma de seguir una serie de pasos para realizar la
instalación, esto facilita su elaboración además es un requisito para entregar un
trabajo profesional y en un futuro tener información para que algún tercero realice
algún tipo de mantenimiento o modificación.
Actividad: Realizar resumen del video que les agregue.
Que es un Plc.MOV - Google Drive
PLC (Controlador Lógico Programable) es un dispositivo electrónico utilizado para
controlar procesos de manera autónoma en plantas de producción.
Su desarrollo comenzó en 1968, impulsado por las necesidades de la industria
automotriz. En 1986, el lanzamiento del PLC 5 marcó un hito en la evolución de
estos sistemas, dando inicio a un acelerado desarrollo de nuevos modelos con
mejoras en capacidad, rendimiento y seguridad.
Un PLC consta de tres componentes principales de hardware: las tarjetas de
entrada, el procesador y las tarjetas de salida.
El procesador se encarga de interpretar y ejecutar las instrucciones basadas en
las señales de las tarjetas de entrada, mientras que las tarjetas de salida
convierten las señales lógicas en señales del campo para activar dispositivos
como válvulas y motores. Este proceso se puede comparar con el funcionamiento
del cerebro humano, que recibe información y toma decisiones para activar
respuestas.
A medida que los PLCs han reemplazado a los sistemas de control
electromecánicos tradicionales, se ha utilizado la programación mediante
diagramas de escalera, una herramienta que facilita la creación y ajuste de los
procesos de control.
La implementación de PLCs en plantas de producción ha demostrado ser más
eficiente que los sistemas manuales, reduciendo errores y mejorando la
productividad.
El uso de PLCs estandariza la calidad en la producción, ya que elimina la
variabilidad que depende de los operadores humanos. Además, su
implementación permite desarrollar proyectos de manera más rápida y reduce los
costos de mantenimiento, al mismo tiempo que disminuye los desperdicios y
errores.
Estas ventajas no solo optimizan la eficiencia de los sistemas productivos, sino
que también contribuyen a un aumento general en la productividad, beneficiando
tanto a desarrolladores como a usuarios.

Bibliografía
Interpretación de planos eléctricos y Normas.pdf. (s/f). Google Docs. Recuperado
el 1 de noviembre de 2024, de https://drive.google.com/file/d/1q1uevGurKZB-
h9eFIt8XHYuJYO_Ee8Go/view
(S/f). Google.com. Recuperado el 1 de noviembre de 2024, de
https://www.youtube.com/watch?
time_continue=580&v=xtUK4WsoRDQ&embeds_referring_euri=https%3A%2F
%2Fmonica.im%2F&source_ve_path=Mjg2NjY

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