REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA INDUSTRIAL

AMPLIACIÓN GUACARA
COORDINACIÓN ACADÉMICA
COORDINACION DE ADMINISTRACION

CLASIFICACION DE MATERIALES MEDIANTE

IDENTIFICACION, CODIFICACION Y CLASIFICACION ABC

Profesor: Ing. José Danello Autora: Yenireth Delgado

Número de Cédula: V-1870711 Matrícula: 16546

Guacara, octubre del 2024

 ÍNDICE GENERAL

Pág.
PORTADA…………………………………………………….……………….1
INTRODUCCIÓN……………………………………………..........................3
MARCO TEORICO…………..………………………………………………..4
ANTECEDENTES……………………………………………………………. 9
ANÁLISIS DE RESULTADOS……………………………….……………...11
CONCLUSIÓN.…………………………………………………….........…...14
BIBLIOGRAFIA…….……………………………………………………….15
ANEXOS………………………………………………………………….…16
 Introducción

El método ABC, también conocido como análisis ABC, es una técnica de gestión y
control de inventarios que permite clasificar los productos o elementos en función de su
importancia y contribución al valor total de la empresa. Esta metodología se basa en el
principio de Pareto, que sugiere que el 80% de los resultados provienen del 20% de las
causas. Así, el método ABC ayuda a identificar cuáles son los artículos más críticos para el
negocio, permitiendo una gestión más eficiente y enfocada. Al aplicar esta técnica, las
organizaciones pueden optimizar sus recursos, centrándose en aquellos productos que
realmente impactan sus finanzas y operaciones.

La clasificación de los productos se lleva a cabo en tres categorías: A, B y C. Los

artículos de clase A son aquellos que representan la mayor parte del valor total, aunque
pueden ser una minoría en número; por ejemplo, el 20% de los productos que generan el
80% de las ventas. Los productos de clase B tienen una importancia intermedia,
representando un porcentaje moderado tanto en número como en valor. Finalmente, la
clase C agrupa los artículos de menor valor, que aunque pueden ser numerosos, su impacto
en las finanzas de la empresa es relativo y menor. Esta segmentación permite a las
empresas implementar estrategias diferenciadas de gestión, control y reabastecimiento para
cada categoría.

La implementación del método ABC no solo mejora el control del inventario, sino
que también potencia la toma de decisiones informadas. Al conocer cuáles son los
productos clave, las empresas pueden poder ajustar sus políticas de compras, negociar
mejores condiciones con proveedores y reducir costos asociados al almacenamiento
excesivo de productos de baja rotación. Además, el análisis ABC fomenta una revisión
continua de los inventarios, lo que facilita la adaptación a cambios en la demanda del
mercado.
 Marco Teórico

Método de Control de inventario ABC

El método de clasificación de inventarios ABC es un sistema para segmentar y

organizar los productos de un almacén en base a su importancia, relevancia para la
empresa, valor económico, beneficios aportados, rotación generada, etc. Con la
clasificación ABC se pretende priorizar las mercancías de un almacén más importantes para
la empresa como pueden ser los productos con mayor impacto en los beneficios de la
empresa y las que mayor rotación suponen, en lugar de tratar a todas las referencias por
igual o de organizarlas por su tamaño, peso o cantidad.

Categorías de Productos en el Sistema ABC

Cómo no todos los productos del almacén nos aportan la misma rentabilidad e
ingresos, no debemos destinar la misma cantidad de recursos a todos por igual.

A continuación, presentamos que tipo de referencias de producto se deben incluir

en cada categoría A, B y C.

Productos de Categoría A

Según el sistema ABC, las referencias de la categoría A son los más importantes
para la empresa. Y suponen la mayoría del movimiento habitual de almacén, con mayor
rotación y también los que aportan en torno al 80% de los ingresos de la empresa.

Al ser la categoría de referencias prioritaria, la empresa deberá destinarle más

recursos para llevar a cabo controles de stock más exhaustivos y complejos, y realizados de
forma periódica y frecuente. La ubicación de la mercancía categorizada como A en el
modelo ABC deberá situarse en zonas de fácil acceso y cercanas a la zona de expedición,
para agilizar el proceso de preparación de pedidos. Es muy importante tener claro esto
para definir el layout del almacén y organizar correctamente todo nuestro stock. Los
productos de esta categoría se pueden almacenar en sistemas de almacenaje con acceso
rápido y directo las unidades de carga, o en su caso en sistemas de almacenaje
automatizados para optimizar los tiempos de carga y descarga de la mercancía.

Productos de Categoría B

Las referencias de producto categorizadas como B en la clasificación ABC son las

que tienen una importancia y rotación moderada para la empresa. Generalmente suponen en
torno al 30% del total de productos del almacén, y por norma, no suelen generar más del
20% de los ingresos de la empresa. Al ser una categoría intermedia entre la A y la C se
debe revisar periódicamente su estatus, valorando la posibilidad de que se convierta en una
referencia de categoría A o C en el futuro.

El control de stock de esta categoría de productos también debe realizarse

periódicamente, pero en menor frecuencia que los de categoría A que absorberán el grueso
de la carga de trabajo en almacén.

Su localización en el almacén será en los lugares más accesibles y directos

disponibles una vez hayamos organizado y reservado las mejores ubicaciones para las
referencias A. Generalmente, los productos de categoría B se almacenan en niveles
intermedios en los que el acceso es rápido.

Productos de Categoría C

Según el principio de Pareto que sigue el modelo ABC, las referencias de la

categoría C serán las más numerosas, pero también las que menos ingresos aportan a la
empresa. Pueden suponer más del 50% de las referencias de productos, pero en términos de
ingresos no alcanzar ni el 5% del total. Su rotación en el almacén será muy baja, al ser
referencias menos demandadas y por lo tanto son productos en los que se debe
intentar reducir al máximo los recursos destinados a ellos.

El control de inventarios puede ser esporádico y con métodos simples, lo

suficiente para evitar problemas de obsolescencia o caducidad, y su ubicación en el
almacén será la de los puntos alejados de la zona de expedición, y en los niveles superiores
o con peor accesibilidad.

Con las referencias de categoría C se debe realizar una valoración para estudiar si
merece la pena destinar recursos de la empresa a su almacenaje y stock, ya que puede darse
la situación de que los costes derivados de su almacenaje sean superiores a la rentabilidad
obtenida con su comercialización.

Existen diversas formas de clasificar o definir la importancia de un producto para

la empresa en función del sector, tipología de productos o necesidades concretas del
almacén. No hay una clasificación idónea universal, si no que habrá que elegir la
clasificación adecuada a las circunstancias de cada negocio.

No existe una convención única para clasificar los productos en las categorías A, B y
C. Cada empresa lo determina atendiendo a su modo de operar concreto y a las
características de la demanda y los productos. Si acudimos a la teoría, existen tres métodos
principales para calcular la rotación de existencias en el inventario:

Clasificación ABC por Costo Unitario: Las mercancías se ordenan

dependiendo del nivel de inversión en inventario que se destina a cada una de ellas, es
decir, a mayor costo de la mercancía, mayor atención se pone en la gestión del
aprovisionamiento. Este enfoque resulta útil cuando se almacenan productos de muy
distinto valor (no tanto cuando sus precios son similares).

Clasificación por Valor Total en Inventario: La diferencia frente al anterior es que

este sistema tiene en cuenta las unidades que se guardan en stock de cada referencia en el
momento en que se realiza el cálculo. Usando este método, es frecuente que, a la hora de
ordenarlos, los artículos queden en los límites entre categorías y sea más complejo
determinar la clase a la que pertenecen.

Clasificación ABC por Utilización y Valor: Se trata del método más extendido a la
hora de organizar el almacén. Considera como base del cálculo la demanda de las
mercancías y el valor de las mismas. Este método va un paso más allá respecto a los
anteriores: a pesar de que un producto sea relevante para el inventario por su alto valor, si
este no se vende con frecuencia, no ocupará el espacio dedicado a referencias A en la
instalación de almacenaje.

Aplicación

a) Recolección de Datos: se Reúne información sobre todos los artículos en inventario,

incluyendo: Cantidad de cada artículo, Costo, Valor total de inventario (que se
calcula multiplicando la cantidad de cada artículo por su coste unitario).
b) Cálculo del valor total de inventario: Calculo del valor total de cada ítem
multiplicando la cantidad disponible por el costo unitario.
c) Categorización de los ítems: Clasificar los productos en tres categorías A,B,C
d) Determinación de los límites de clasificación: Establece los umbrales para clasificar
los ítems en estas categorías
e) Análisis y gestión: Una vez clasificados los ítems, puedes aplicar diferentes
estrategias de gestión según la categoría. Para los artículos de categoría (A)Realiza
un seguimiento más estricto, revisa el stock con frecuencia y minimiza el riesgo de
desabastecimiento. Para los artículos de categoría (B)Gestiona el stock de manera
moderada, con revisiones periódicas. Para los artículos de categoría (C) Pueden
tener un control menos riguroso, realizando revisiones menos frecuentes.
f) Revisión y ajuste: Es importante revisar y actualizar periódicamente las categorías,
ya que el valor y la demanda de los productos pueden cambiar con el tiempo.

Ventajas de aplicar el método ABC

a) Facilita la gestión y la operatividad del almacén

Aquí se da prioridad y mejor ubicación en el almacén a aquellos productos que

más carga de trabajo suponen en el almacén, por lo que al agilizar los procesos operativos
de estos productos principales la gestión diaria del almacén se vuelve más ágil y menos
caótica.
 b) Mayor control del stock

Las exigencias de control de inventarios que implica la puesta en marcha del

método ABC, favorece que haya un mejor control del stock del almacén. Además, este
control de stock será más exhaustivo en los productos de categoría A, que a su vez serán los
que tengan un mayor peso en el inventario total.

c) Reducción de los costos

Se priorizan los productos más relevantes para la empresa, y por tanto se centran
en ellos los esfuerzos y recursos de la compañía.

d) Servicio más eficiente

Esta reorganización de los recursos del almacén y la empresa, centrada en los

productos prioritarios permite una mejora notable del servicio, posibilitando mejores plazos
de entrega, más agilidad en la preparación de pedidos.

Desventajas

a) Costos de Implementación.
b) Dificultad para Recopilar Datos
c) Resistencia al Cambio
d) Limitaciones en Empresa Pequeñas
Antecedentes

El método ABC, también conocido como análisis ABC, es una técnica de gestión
utilizada para clasificar inventarios, productos o elementos en función de su importancia y
valor. Su origen se remonta a la teoría de Pareto, o la regla del 80/20, que establece que una
pequeña cantidad de causas suele generar la mayor parte de los efectos. A continuación, se
detallan algunos antecedentes clave del inicio del método ABC:

a) Teoría de Pareto: Desarrollada por Vilfredo Pareto a finales del siglo XIX,
esta teoría sugiere que el 80% de los efectos provienen del 20% de las causas. En términos
de inventario, esto significa que una pequeña proporción de productos puede representar
una gran parte del valor total de los inventarios.
b) Desarrollo de Técnicas de Gestión en el Siglo XX: Con el auge de la
producción en masa y la necesidad de una gestión eficiente de los recursos durante el siglo
XX, surgieron diferentes metodologías para optimizar el manejo de inventarios y activos.
c) Análisis de Costos y Eficiencia: Durante la década de 1950, las empresas
empezaron a aplicar métodos más robustos y sistemáticos para la gestión de inventarios,
centrando su atención en el costo de mantener distintos tipos de productos y en el impacto
que tenían en la rentabilidad.
d) Introducción del Análisis ABC: A partir de la combinación de la teoría de
Pareto y las necesidades de una gestión de inventarios más eficaz, se formalizó el análisis
ABC. Esta técnica permite clasificar los productos en tres categorías (A, B y C) según su
valor y la frecuencia de venta, lo que ayuda a priorizar la atención y la gestión de recursos.
e) Adopción en Diversas Industrias: A medida que las empresas comenzaron
a reconocer la eficacia del método ABC, y con el aumento de la competencia su aplicación
se expandió a diferentes sectores y áreas de negocio, incluyendo no solo la gestión de
inventarios, sino también la gestión de proyectos, la planificación de compras, el control de
costos, análisis de clientes, y mucho más.

En resumen, el sistema ABC sigue siendo relevante hoy en día y se adapta a las
nuevas necesidades y tecnologías del entorno empresarial. Las empresas que lo
implementan adecuadamente pueden obtener una ventaja competitiva al entender mejor sus
costos y optimizar sus procesos.
Análisis de Resultado

Problemática de un Almacén de Ferretería: Control de Inventario Deficiente

En un almacén de ferretería, se han identificado varias situaciones en la gestión y

control del inventario. Estos incluyen:

a) Sobreabastecimiento de Productos: Algunos productos tienen un

inventario excesivo, lo que ocupa espacio y capital innecesario.
b) Falta de Disponibilidad de Productos de alta rotación: Hay ciertos
artículos que son demandados con frecuencia que se agotan rápidamente, lo que provoca
que los clientes se frustren y perdamos ventas.
c) Dificultades en el Seguimiento de Productos: La falta de un sistema claro
para clasificar y monitorear el inventario dificulta la toma de decisiones informadas sobre
compras y ventas.
d) Pérdidas por Vencimiento: Algunos productos están obsoletos o no se
venden, lo que resulta en pérdidas económicas.

Solución Usando el Método ABC

El Método ABC es una estrategia de gestión de inventarios que permite clasificar

los productos en tres categorías basadas en su valor y rotación. Este enfoque puede ayudar
al almacén de ferretería a optimizar su control de inventario.

Clasificación ABC

Clase A (Productos Críticos):

 Descripción: Estos son productos de alta rotación y valor significativo (ej.
consumibles, pinturas, fondos, conexiones y tubería pvc, bombas de agua.

Acciones: Mantener un seguimiento cercano, realizar pedidos frecuentes y ajustar los

niveles de inventario según la demanda. Establecer alertas para reabastecer antes de que se
agoten la existencia.

Clase B (Productos Moderados)

Descripción: Productos de rotación y valor intermedio (ej. tornillos, clavos,

impermeabilizantes, electrodos, artículos de electricidad, griferías, cable, materiales de
menor costo, pero que aporte una participación de ventas importante).
Acciones: Realizar revisiones periódicas de inventario y establecer un sistema de
pedidos más ajustado, aunque no tan crítico como el de Clase A. Es necesario mantener un
nivel de stock adecuado para satisfacer la demanda, pero no sobre abastecer.

Clase C (Productos de Baja Rotación):

Descripción: Estos son productos que tienen una baja demanda y un costo bajo (ej.
herramientas manuales, oxido y selladores, pasadores, cerámica).

Acciones: Reducir los niveles de stock y considerar la posibilidad de eliminar

productos que no se mueven regularmente. Realizar revisiones anuales para evaluar su
relevancia en el inventario.

Implementación del Método ABC

a) Análisis Inicial: Realizar un análisis de inventario para clasificar todos los

productos según su valor y rotación.
b) Desarrollo de Políticas: Establecer políticas de compra y reabastecimiento
específicas para cada categoría.
c) Capacitación del Personal: Capacitar al personal sobre el método ABC y su
importancia en la salud financiera y operativa del almacén.
 d) Monitoreo Continuo: Implementar un sistema de monitoreo continuo y ajuste de
inventarios basado en la demanda real y en las tendencias del mercado.
e) Evaluaciones Periódicas: Programar evaluaciones periódicas del inventario para
reajustar las clasificaciones y adaptarse a cambios en la demanda.
f) Identificación y Organización de Inventario: realizar la identificación de todos
los productos y ubicaciones de los mismos y organizar tomando en cuanta el FIFO o
FEFO según sea el caso.

Resultados Esperados

a) Reducción de Costos de Inventario: Menos capital inmovilizado en productos que

no se venden.
b) Mejora en la Satisfacción del Cliente: Mayor disponibilidad de productos
populares, lo que resulta en una reducción en la pérdida de ventas.
c) Optimización del Espacio de Almacenamiento: Mejor uso del espacio al eliminar
productos obsoletos o de baja rotación.
d) Toma de Decisiones Informada: Con un sistema de clasificación y seguimiento, la
gestión del inventario será más eficiente y eficaz.

Implementar el método ABC en el almacén de ferretería no solo ayudará a

resolver los problemas de control de inventario, sino que también mejorará la rentabilidad y
satisfacción del cliente.
 Conclusión

El método ABC es una técnica de gestión y organización que se utiliza

principalmente en la administración de inventarios y en la priorización de tareas. Su
fundamento radica en la clasificación de elementos en tres categorías, permitiendo a las
empresas y organizaciones focalizar sus recursos y esfuerzos en aquellas áreas que
realmente impactan en su eficiencia y rentabilidad. La categorización A, que incluye los
artículos o tareas más valiosos, requiere un mayor control y seguimiento; la categoría B,
moderadamente importante, tiene un tratamiento intermedio; mientras que la C, que
representa los elementos de menor valor, puede manejarse con un enfoque menos intensivo.
Este enfoque permite a las empresas optimizar su gestión, reduciendo costos y mejorando
la toma de decisiones.

El impacto del método ABC radica en su capacidad para ofrecer claridad y

dirección en un entorno laboral a menudo complejo y sobrecargado. Al identificar y
clasificar los ítems más críticos, las empresas pueden centrar sus esfuerzos en las áreas que
generan mayor valor agregado, evitando la sobrecarga de recursos en tareas o productos
que ofrecen un retorno limitado. Esta priorización no solo mejora la gestión del tiempo y
los recursos, sino que también ofrece una base sólida para la planificación estratégica y la
evaluación de desempeño. De esta manera, el método ABC se convierte en una herramienta
valiosa para maximizar la eficiencia y efectividad en la administración.

Además, el método ABC se adapta a diferentes contextos y sectores, lo que lo

hace versátil y aplicable a una amplia variedad de escenarios, desde la gestión de
inventarios en el comercio minorista hasta la priorización de proyectos en la gestión de
proyectos. Esto facilita su implementación en diversas industrias, permitiendo a las
organizaciones personalizar el método según sus necesidades específicas.
 Bibliografía

Peiró R. (2017) Análisis ABC. Economipedia.com Disponible en:

https://economipedia.com/definiciones/analisis-abc.html

Delgado C. (2022) Gestión de inventario, tecnología. Disponible en: https://t-

inventario.com/por-que-es-importante-el-inventario-abc/

Carboneras, M. Sabater J. (2004) Gestión de Stocks de Demanda Independiente Disponible

en: https://books.google.com.ar/books?id=vkUoU1EJ3iQC

https://www.ar-racking.com/es/blog/metodo-abc-de-inventarios-en-almacen-origen-
caracteristicas-y-ventajas/
 Anexos
Imagen N° 1 Análisis ABC

Imagen N° 2 Almacén