Actividad 20201125151524

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UNIVERSIDAD TÉCNICA ESTATAL DE QUEVEDO

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA


INGENIERÍA MECÁNICA
NOMBRE: DARWIN IZA ASIGNATURA: ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
CURSO: 8VO SEMESTRE FECHA: 23/11/2020

PRINCIPALES ASPECTOS DEL LEAK TESTING POR PRESIÓN


NEUMÁTICA Y LEAK TESTING POR CÁMARA DE VACÍO
• ASPECTOS DEL LEAK TESTING POR PRESIÓN NEUMÁTICA
La prueba de fuga por presión neumática
(gas) es un método más peligroso que una
prueba hidrostática, si hay un error al
utilizar gas comprimido como fluido de
prueba, esta liberará una gran cantidad de
energía, por lo que puede producir una gran
explosión, es por eso que se debe cuestionar
si esta es necesaria.
Las pruebas neumáticas solo pueden ser
realizadas solo si el ingeniero y el
propietario del proyecto aprueban su eso.
Condiciones para no considerar el uso de una prueba neumática
-Cuando el sistema de tuberías esté diseñado de tal manera que no pueda llenarse
con un líquido.
-Cuando los rastros de un líquido pongan en peligro el sistema de tuberías o su
uso previsto.
-Cuando el sistema sea probado con aire de baja presión usando el Método de
Prueba Estándar de ASTM 1417 para Instalaciones.
Procedimientos para pruebas de fugas
Procedimiento a alta presión
Para cualquier prueba de presión hasta el 150% de la presión de diseño del
sistema, la presión en la sección de prueba se debe incrementar gradualmente a
no más de la mitad de la presión de prueba y, a continuación, aumentarla en
incrementos pequeños hasta llegar a la presión de prueba y mantenerla de 10 a 60
minutos, después reducir la presión de prueba a la presión de diseño de sistema y
mantener la presión de diseño de sistema por el tiempo que sea necesario para
determinar si existen fugas.
Procedimiento de baja presión
Para aplicables con flujo por acción de la gravedad, de presión o intermitente
como alcantarillado y control de los olores, se recomienda el procedimiento de
pruebas en conformidad con la norma ASTM F 1417. (Atahualpa Cortez &
Delgado Macías, 2010)
• ASPECTOS DEL LEAK TESTING POR CÁMARA DE VACÍO
El leak testing de una cámara de vacío es una prueba
no destructiva que trata sobre la inspección de
detección de fugas aplicada con una solución jabonosa
revelando las áreas con fuga sobre el área a
inspeccionar en uniones de soldadura de manera
preventiva o en la fabricación como en pisos de
tanques, estructuras, etc. Evalúa la pieza a presiones adecuadamente bajas,
desestabilizando la presión. La cámara de vacío se logra al crear una presión
diferencial a través de esa área local del límite. (Pruebas no destructivas, 2013)
La cámara de vacío emplea un vacuómetro,
inyector con válvula de cierre rápido para
sostener la presión de prueba y un caucho espuma
en el extremo inferior opuesto al vidrio para
producir el sello de la cámara. (RIEND, s.f.)
V750 Caja de vacío
La caja de vacío V750 está diseñada para inspeccionar soldaduras largas de 750
mm (29.5 in). Es un cuerpo extremadamente robusto, indicador de vacío calibrado
y válvula de alivio de vacío, LED internos para garantizar la visibilidad correcta
a lo largo de la soldadura de prueba y un nuevo sello diseñado para maximizar la
eficiencia y reducir la fatiga del operador.

Bibliografía
Atahualpa Cortez, H. R., & Delgado Macías, J. I. (4 de 2010). bigital.epn.edu.ec.
Obtenido de https://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/1983/1/CD-2833.pdf
Pruebas no destructivas. (2013). Obtenido de
https://www.pruebasnodestructivassic.com/pruebas-no-destructivas/camara-de-
vacio.html?fbclid=IwAR2Qut9DIhzz3o4L_IWh0DaSIlk5B3CK8eAGXSTZPOI
26B--kohlopzPDDY
RIEND. (s.f.). Obtenido de https://sistemasriend.wixsite.com/riend/blank-
q73sk?fbclid=IwAR2y5DNOjSQnvUJ0CKUVqfsKPYkOLRurK1egoX9gwMm
HxxUuL0ypvPPVDPo

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