6-6-2023

Introducción

En los últimos años se ha visto una importante reducción de recursos petrolíferos fácilmente recuperables,
consecuentemente ha aumentado de manera considerable la cantidad de recursos no convencionales de crudo y gas.
Esto representa un esquema técnico-económico que demanda formas de ingeniería más avanzadas para extraer
dichos recursos. La disminución en las reservas de crudo, los altos precios de los energéticos y la necesidad de
incorporar reservas están alentando a las compañías petroleras para desarrollar el área petrolífera de extracción que
fue temporalmente paralizada por años sin ninguna razón de reto tecnológico o interés económico.

Un enorme número de yacimientos no convencionales de aceite han sido descubiertos alrededor del mundo, pero
solo un pequeño porcentaje de éstos es producido o no está del todo desarrollado. La mayoría de los recursos
petrolíferos del mundo corresponden a aceite pesado, la producción y refinación de estos hidrocarburos resulta
costosa y difícil. En particular, el aceite pesado (densidad menor a 22.3 °API), el aceite extra pesado (densidad menor
a 10° API) y el bitumen representan cerca del 70% de los recursos mundiales de petróleo, lo cual suena muy interesante
si se toma en cuenta que el total de recursos de petróleo del mundo es de aproximadamente 9 a13 x 10 12 (trillones)
de barriles [1.4 a 2.1 trillones de m3]1.

Los aceites pesados han llegado a ser un tema importante en la industria de los hidrocarburos con un incremento en
el número de operaciones necesarias para su extracción. Algunos países realizan acciones para incrementar su
producción, algunas de estas acciones son: revisar detalladamente las reservas de hidrocarburos estimadas, probar
nuevas tecnologías de extracción e invertir en infraestructura. La extracción de recursos petrolíferos convencionales
involucra procesos tales como la perforación y la terminación, sin embargo, cuando se desea extraer hidrocarburos
en yacimientos no convencionales se debe de recurrir a tecnologías.

avanzadas de perforación y terminación de pozos. Por lo tanto, los procesos antes mencionados se han visto en la
necesidad de evolucionar. Esto con el objetivo de aumentar el factor de recuperación de hidrocarburos. La evolución
de estos sistemas comprende tendencias como perforación de pozos desviados, horizontales y multilaterales; así
también terminaciones especiales (terminaciones con sistemas artificiales de producción).

Una consecuencia directa del uso de tecnologías más avanzadas utilizadas durante los procesos de perforación y
terminación de pozos, es precisamente el hecho de que los sistemas artificiales de producción tradicionales se han
visto forzados a evolucionar para poder ser instalados y operados de manera eficiente dentro de los pozos.

Los sistemas artificiales de producción convencionales están limitados en su capacidad de extracción de

hidrocarburos por diversas razones, de las cuales destacan las siguientes:

• El uso de un sistema de bombeo subsuperficial impulsado por varillas de succión o torsión, está
seriamente afectado por la fricción generada en pozos que presentan un grado de desviación muy severo.
Algunas bombas subsuperficiales no están capacitadas para desplazar crudo pesado, polímeros y crudo con
contenido de arena.

Los sistemas artificiales de producción que son accionados por una sarta de varillas presentan una limitante
en la velocidad de operación y colocación de la bomba, debido a la potencia demandada por la bomba.

Una respuesta correctiva a los problemas antes mencionados es precisamente la implementación de un

novedoso sistema artificial de producción. Este sistema es llamado “Electrical Submersible Progressive
Cavity Pump” (ESPCP2), la parte fundamental de este sistema consta de la combinación de una bomba de
cavidades progresivas (PCP por sus siglas en inglés) con un motor eléctrico sumergido propio del bombeo
electrocentrífugo sumergido (ESP por sus siglas en inglés).

La combinación ESP-PCP (sistema ESPCP) es un sistema artificial de producción híbrido queintegra

tanto las ventajas del ESP como del PCP. Algunas de estas ventajas son3:
 ► No hay desgastes mecánicos de varillas o tubería de producción en pozos
desviados.
► Puede ser utilizado con motores de 2 polos (más eficientes y menos costosos).
► El tamaño de la bomba no está limitado al tamaño de la tubería de producción.
► No presenta impacto o riesgos en la superficie del pozo, por ausencia de
cabezal rotativo y de soporte.
► No presenta problemas de bloqueo debido al gas como en las bombas
electrosumergibles.

El sistema ESPCP se divide principalmente en dos conjuntos de componentes: los componentes

superficiales y los subsuperficiales.

En la parte superficial, el sistema ESPCP presenta una enorme similitud con el bombeo electrocentrífugo
sumergido, ya que al igual que éste, tiene los siguientes equipos: línea de alimentación eléctrica,
trasformador, variador de frecuencia, tablero de control, caja de unión, etc.

En la parte subsuperficial, este sistema cuenta con variados equipos, tales como lo son: motor eléctrico
sumergido, sección de sello del motor, protector del motor, reductor sumergido, bomba de cavidades
progresivas, cable de potencia, etc.

A pesar de que existen diferentes diseños en la estructura de un sistema ESPCP, los componentes
mecánicos que lo conforman son exactamente iguales, las únicas diferencias son: el orden en que son
colocados dentro del pozo y la instalación de componentes opcionales. Existen principalmente tres
configuraciones subsuperficielaes estructurales para este sistema: configuración tipo convencional,
configuración invertida tipo domo y configuración invertida tipo flujo anular4.

El sistema expuesto con anterioridad representa una opción bastante atractiva para los requerimientos de
extracción de hidrocarburos bajo condiciones desfavorables (condiciones de los yacimientos no
convencionales).
El sistema ESPCP está considerado como el sistema artificial de producción más conveniente para algunas
características especiales del crudo y condiciones específicas del pozo, tal como alta viscosidad del aceite,
contenido de arena en el crudo, contenido de polímeros, pozos desviados, horizontales y multilaterales, etc.

Tubería de producción

Cable de poder

Rotor y estator

Reductor sumergible

Protector

Motor eléctrico
sumergido

Pozos con sistemas artificiales de producción

Cuando un pozo llega al fin de su vida de flujo natural, es decir, sí la presión de fondo fluyendo a la cual se está
produciendo llega a ser tal que el pozo no puede producir a un gasto deseado o peor aún, que no produzca nada,
entonces surge la necesidad de instalar algún método de producción artificial para hacer producir de nuevo al pozo.

A través del análisis nodal es posible saber si un pozo requiere modificaciones menores, o en su caso, son aquellos que
necesitan ser adicionados con algún tipo de energía ajena al yacimiento para que puedan aportar fluidos desde el fondo
del pozo hasta la superficie. Por otra parte, debe tenerse en cuenta que, el que un pozo sea capaz de fluir naturalmente
no significa que no deba considerarse algún tipo de producción artificial para un tiempo determinado. La energía
adicional puede ser suministrada indirectamente por inyección de agua o gas en el yacimiento para mantener la presión
del mismo.1

Definición de un sistema artificial de producción

Los sistemas artificiales de producción son equipos adicionales a la infraestructura de un pozo, quesuministran energía
adicional a los fluidos producidos por el yacimiento desde una profundidad determinada. Existe una gran variedad de
métodos de producción artificial, sin embargo, todosson variaciones o combinaciones de tres procesos básicos2:

1.-Aligeramiento de la columna de fluido, mediante inyección de gas (Bombeo neumático). 2.-Bombeo subsuperficial
(Bombas hidráulicas, bombas electrocentrífugas, etc.).
3.-Desplazamiento con émbolo de baches de líquido (Émbolo viajero).

Clasificación de los sistemas artificiales de producción

Una clasificación de los sistemas artificiales de producción se establece con base en la existenciade una bomba
subsuperficial en la configuración del sistema; la figura 1.1 muestra la clasificación de los sistemas artificiales de
producción convencionales con base al criterio anterior

monetarias cuando se producen volúmenes bajos de hidrocarburos en profundidades someras e intermedias.

 Bombeo Mecánico

Uso de Sarta de Varillas

Bombeo de Cavidades
Progresivas

Bomba Subsuperficial Bombeo Electrocentrífugo

Sumergido

Bombeo Hidráulico tipo

Sin uso de Sarta de Varillas Jet

Sistemas
Artificiales Bombeo Neumático Bombeo Hidráulico tipo
de Continuo Pistón
Producción

Bombeo Neumático
Sin bomba Subsuperficial Intermitente

Bombeo por Émbolo

Viajero

Fig. 1.1. Clasificación de los SAP. 3

Generalidades de los sistemas artificiales de producción

A continuación se describen los principios fundamentales de funcionamiento de los métodos de levantamiento artificial,
además se describen las funciones de los componentes básicos de cada uno de ellos.

Bombeo Mecánico

El bombeo mecánico es uno de los principales métodos de levantamiento artificial que se encuentran en uso
actualmente; esto es debido a que este sistema presenta bajas inversiones.
 Principio de operación del Bombeo Mecánico

La configuración de sistema de levantamiento artificial conocido como Bombeo Mecánico permite

extraer importantes volúmenes de hidrocarburos mediante un movimiento ascendente y
descendente que se transmite por medio de una sarta de varillas a una bomba subsuperficial,
dicha bomba está insertada dentro de la TP y es de desplazamiento positivo. Los fluidos de
producción que se acumulan tanto en la TP como en el espacio anular son bombeados hasta la
superficie a través de la TP. Dicho en otras palabras, el Bombeo Mecánico es un sistema artificial
de producción (SAP) en el cual el movimiento del equipo de bombeo subsuperficial se origina en la
superficie y se transmite a la bomba por medio de una sarta de varillas de succión.

Principios de funcionamiento de la bomba subsuperficial del Bombeo Mecánico

Cuando el émbolo inicia su carrera ascendente, se cierra la válvula viajera por el peso del aceite
sobre ésta; la válvula de pie se abre y da paso al aceite del pozo, llenando la camisa de la bomba.
Al descender el émbolo, se abre la válvula viajera y da paso al aceite de la camisa de la bomba hacia
arriba, llenando el interior del émbolo, y cerrando la válvula de pie que impide que seregrese
el aceite al pozo.

El émbolo es accionado desde la superficie por una Unidad de Bombeo Mecánico (U.B.M.), por
medio de la varilla pulida y las varillas de succión. Al levantar el émbolo, desaloja hacia la superficie
un volumen de aceite igual al contenido en la camisa de la bomba, cuyo volumen va aser igual al
producto del área de la sección transversal interior de la camisa, por la carrera del pistón,
aproximadamente, ya que siempre se tiene alguna presencia de volumen de gas en elfluido
procedente del yacimiento.

El objetivo primordial del Bombeo Mecánico es producir cierta cantidad de fluidos por dia con un
mínimo de: torsión, carga en la varilla pulida, rango de cargas en las varillas, requerimiento de
potencia del motor principal, costos de combustible o energía, costo de mantenimiento de la
unidad, roturas de la varilla, producción diferida por rotura de varillas o por reparación ymantenimiento de la
unidad, costo de instalación y costo inicial.

Existen variados diseños de bombeo mecanico, por lo que estos se clasifican de la siguientemanera
(fig. 1.2).

Clase I Unidad convencional

Unidades de bombeo
Unidades de bombeo

mecánico tipo balancín.

Unidad Mark II
Mecánico

Clase II

Unidad Aerobalaceada
Bombeo Mecánico tipo
Unidad hidroneumática
hidroneumático

Unidades de bombeo Unidad tipo rotaflex

mecánico de carrera larga
 Fig. 1.2. Clasificación de los tipos de Bombeo mecánico. 4

Componentes del Bombeo mecánico

El sistema artificial de producción conocido como Bombeo Mecánico consta de 5 partes fundamentales (fig. 1.3),
las cuales son las siguientes:

Motor principal: Es la fuente principal de potencia para el proceso de bombeomecánico.

Reductor de engranes: Su función primordial consiste en reducir la velocidad del motor principal auna velocidad
adecuada de bombeo. También está sujeto a una torsión máxima y la polea de esta unidad recibe la potencia
del motor principal a través de un sistema de bandas.

Equipo subsuperficial de bombeo: Este equipo

cambia el movimiento rotatorio del motor
principal, a un movimiento oscilatorio en las
varillas de succión. Gracias a su configuración
mantiene la verticalidad de la varilla pulida.

Sarta de varillas de succión: Su función es

transmitir el movimiento de bombeo
superficial y la potencia a la bomba
subsuperficial. El máximo esfuerzo de trabajo
para las varillas depende de su composición
química y propiedades mecánicas, además de
la naturaleza del fluido bombeado.

Bomba subsuperficial: Su función consiste en

admitir fluido de la formación al interior de la
sarta de producción y elevar el fluido admitido
hasta la superficie.
 Bombeo neumático
Principio de operación
El bombeo neumático es un método de levantamiento artificial mediante el cual se inyecta gas de
manera continua o cíclicagas a una presión relativamente alta para lograr un efecto de
aligeramiento en la columna hidrostática en el pozo. El bombeo neumático es el sistema artificial de
producción más utilizado en México, debido a que aproximadamente el 50% de los pozos
productores opera con este sistema. La aplicación de este sistema artificial de producción resulta
conveniente cuando los pozos presentan un índice de productividad alto (mayor a 0.5 BPD/PSI) y
presiones de fondo fluyendo altas.

Tipos de bombeos neumáticos

Como se mencionó anteriormente, existen dos tipos de bombeo neumático:

► Bombeo neumático continuo: El gas es inyectado continuamente a una presión

relativamente alta; a la presión de apertura de la válvula operante, el gas entra a través de
ésta manteniéndola abierta. El gas se mezcla con el fluido del pozo produciendo un
aligeramiento, lo que ocasiona el incremento de la relación de solubilidad del aceite,
aligerando la columna y causando que la presión hidrostática de la formación disminuya,
lo que permite el ascenso de las dos fases a la superficie.

► Bombeo neumático intermitente: En este caso un volumen de gas es inyectado a alta

presión a través de la TR y mediante la válvula operante llega a laTP, el gas es acumulado
en la TR mientras que en la TP se acumulan fluidos de la formación, después de cierta
cantidad de fluidos acumulados el gas entra en contacto con éste desplazándolos en forma
de pistón. El fluido dentro de la TP presenta la forma de bache o pistón el cual es impulsado
por el acumulamiento de gas que la válvula operante depositó en la TR.
 El equipo superficial y subsuperficial que conforma el BN (fig. 1.4) dependerá del tipo de flujo que
se inyectará en la TR.

Fig. 1.4. Diagrama típico de una instalación de BN.5

Hay dos tipos de válvulas para el sistema de bombeo neumático, las cuales son:

► Válvulas balanceadas: Una válvula balanceada tiene la característica principal de no estar

influenciada por la presión en la TP cuando está en la posición cerrada o abierta. Esto es
porque la presión en la TR actúa en el área del fuelle durante todo el tiempo, esto significa
que la válvula abre y cierra a la misma presión.

► Válvulas desbalanceadas: Una válvula desbalanceada tiene la característica de abrir a una

presión superior de apertura y luego cerrar con una presión más baja, es decir, las válvulas
desbalanceadas se abren a una presión determinada y luego se cierran con una presión más
baja.
Componentes superficiales

Son el conjunto de tuberías, conectores, válvulas, reguladores, etc., que se encuentran acoplados en función de las
necesidades requeridas por las condiciones de operación y las propiedades delos hidrocarburos producidos. Esto es
para poder conducir con seguridad los fluidos de producción en la superficie. Las conexiones superficiales están
compuestas principalmente por las siguientes partes:

Árbol de válvulas: Es un componente superficial del pozo que está conformado por mecanismosde control de presión,
monitoreo de producción y otros accesorios con el objetivo de controlar la producción del pozo. Sus componentes
principales son válvulas, cabezales, carretes, colgadores, sellos de tubería, y estranguladores. El árbol de válvulas tiene
como fin proveer soporte para instalar el equipo de control superficial y bases para colocar las cuñas que soportan las
diferentes tuberías de revestimiento y tuberías por donde conducir los fluidos de producción.

Bypass: Es un dispositivo superficial, que está colocada en un árbol de válvulas, el cual sirve para comunicar la TR con
la TP, este equipo también permite corregir algunas fallas en el aparejo de las válvulas. Además es una unión de apoyo
a las conexiones de superficie como la línea de descarga para asegurar el flujo hacia la batería de separación.

Línea de descarga: Consta de un equipo de tuberías de acero que parte del árbol de válvulas hacia la estación de
separación. La finalidad de la línea de descarga es transportar el gas, aceite y en algunos casos agua desde la cabeza del
pozo hasta la batería de separación.

Línea de inyección de gas: Es un conjunto de tuberías y accesorios por medio del cual se conduce el gas a alta presión.
Sus funciones sustantivas constan en medir, conducir, regular y controlar con seguridad y eficiencia la inyección de
gas a alta presión para maximizar la recuperación de hidrocarburos durante el uso del bombeo neumático como
sistema artificial de producción.

Equipo de separación y almacenamiento: Su función principal radica en el tratamiento de los fluidos

producidos y el almacenamiento de los hidrocarburos comercialmente explotables. Este equipo
consta de dos partes fundamentales, las cuales son las siguientes:

► Los separadores: Son equipos utilizados para separar el flujo multifásico compuesto
principalmente por aceite, gas, agua y solidos que proviene directamente de los pozos. En
el sistema de bombeo neumático conviene recuperar en el separador el mayor porcentaje
de gas inyectado para que éste sea nuevamente utilizado en el proceso de recuperación por
medio de este sistema artificial de producción.
► Tanques de almacenamiento: Son recipientes de gran capacidad de almacenar la
producción de fluidos de uno o varios pozos. Los tanques de almacenamiento son
estructuras cilíndricas de acero, dichos tanques pueden ser instalados en tierra firme, o
bien, buque-tanques, usualmente utilizados en pozos localizados costa afuera.

Componentes subsuperficiales

Tubería de Revestimiento: Consiste en un sistema de tuberías de acero concéntricas de diámetros

variados, las cuales están alojadas en la pared del pozo. Este sistema tiene como objetivos
primordiales: aislar zonas que contengan hidrocarburos, evitar la movilidad de los fluidos
contenidos en cada zona, permitir producir y controlar el pozo.

Tubería de Producción: Es la tubería que nos permite obtener hidrocarburos en la superficie, ya que
esta tubería está en contacto directo con los fluidos producidos. Esta tubería se encuentra alojada
en el interior de la TR. La TP está sostenida en la superficie por el árbol de válvulas y en el fondo se
sostiene gracias al uso de empacadores.

Válvulas de inyección de gas: Son mecanismos que permiten la inyección de un volumen controlado
de gas. Las válvulas de inyección de gas son instaladas a diferentes profundidades, son espaciadas
de acuerdo al tipo de bombeo neumático que desee aplicar. Cada válvulas de inyección se
encuentrainsertada en un receptáculo conocido como mandril y éste a su vez está insertado en la
TP. La válvula más usual es la válvula operada por presión, la cual abre en respuesta a la
inyección de gas y a la presión proveniente de la TP, de esta manera la válvula abre, lo que permite
el paso del gas acumulado en el espacio anular. Las válvulas de inyección de gas se clasifican de
acuerdo a su extracción o introducción en el interior del pozo, entonces la clasificación es la
siguiente:

o Válvulas convencionales: Son aquellas válvulas instaladas en un adaptador en el

exterior del mandril, el cual se introduce al pozo como parte de la TP. Estas válvulas
pueden ser de resorte o de carga de nitrógeno en el fuelle. Para recuperarla válvula
es necesario extraer la TP del pozo.

o Válvulas recuperables: Este tipo de válvulas se localizan dentro del bolsillo de un

mandril, el cual se introduce al pozo como parte de la TP del pozo, puede alojarse
y recuperarse por los métodos de línea de acero excluyendo la necesidad de extraer
la TP.

Válvula operante: Es la válvula por medio de la cual se inyecta gas al interior de la TP. Esta válvula
se usa en caso de que exista un solo punto de inyección. Entonces todo el gas necesario para subir
el bache de aceite se inyecta a través de ésta válvula. En dado caso de que el bombeo neumático
cuente con punto múltiple de inyección, la expansión del gas actúa sobre el bache de aceite,
empujándolo hacia una válvula posterior por medio de otra válvula que se encuentra
inmediatamente debajo del bache. La válvula que se encuentra debajo actúa como la válvula de
operación.

Empacador: Es un dispositivo el cual aísla la zona del espacio anular que hay entre la TP y la TR, lo
que trae como consecuencia un incremento de la eficiencia de flujo. Este mecanismo presenta
ventajas considerables, tales como el bloqueo del flujo de fluidos de la formación al espacio anular
o del espacio anular al interior de la TP, aísla los intervalos productores y canaliza los fluidos
corrosivos y abrasivos a través de la TP manteniendo la TR en buenas condiciones
 Modo de funcionamiento

El sistema artificial de producción denominado como bombeo electrocentrífugo sumergido ha

probado ser un sistema artificial de producción eficiente y económico. En la industria petrolera,
comparativamente con otros sistemas artificiales de producción tiene ventajas y desventajas,
debido a que por diversas razones no siempre puede resultar el mejor sistema de levantamiento
artificial. El modo de operación de este sistema artificial de producción consta de la siguiente
manera: a través de una fuente superficial de alimentación (energía eléctrica) se hace funcionar un
motor eléctrico sumergido dentro del fluido de producción. A su vez el motor eléctrico sumergido
acciona una bomba centrífuga de múltiples etapas, la cual imprime a los fluidos del pozo, el
incremento de presión necesario para hacer llegar a la superficie, el gasto requerido con presión
suficiente en la cabeza del pozo (fig. 1.5).

Fig. 1.5. Diagrama de instalación de un sistema de Bombeo electrocentrífugo sumergido. 6

 Un pozo que requiera un levantamiento artificial con bombeo electrocentrífugo sumergido, debe reunir características
que no afecten el funcionamiento del sistema, tales como relaciones gas- aceite altas, temperaturas altas y presencia
de arena en los fluidos producidos.

Entre las características únicas del sistema están su capacidad de producir volúmenes considerables de fluido desde
grandes profundidades, bajo una amplia variedad de condicionesdel pozo y particularmente se distingue porque su
unidad de impulso o motor está directamente acoplada con la bomba en el fondo del pozo, entonces, el aparejo de
bombeo electrocentrífugo sumergido trabaja sobre un amplio rango de profundidades y gastos. Su aplicación es
particularmente exitosa cuando las condiciones son propicias para producir altos volúmenes de líquidos con bajas
relaciones gas-aceite. El sistema opera sin empacador, ya que este sistema se encuentra sumergido en el fluido de
producción del pozo y suspendido en el extremo inferior de la TP, generalmente se coloca por arriba de la zona de
disparos.

Componentes

Bola colgadora: Este dispositivo se coloca en un nido sobre el árbol de válvulas. Su función es sostener la TP, permitir su
paso y el de los tres conductores del cable, proporcionando el sello necesario en el espacio anular entre TP y TR para evitar
la fuga de fluidos a la superficie. Está construida de acero y cubierta de neopreno. En el caso de instalaciones marinas, el
paso de los conductores del cable lo tiene integrado y su contacto es como el de la mufa.

Caja de venteo: Está ubicada entre el cabezal del pozo y el transformador, conecta el cable de energía del equipo de
superficie con el cable de potencia del motor. Se instala por razones de seguridad entre el cabezal del pozo y el tablero de
control, debido a que el gas puede viajar a lo largo del cable superficial y alcanzar la instalación eléctrica en el tablero. En
la caja de viento o de unión, los conductores del cable quedan expuestos a la atmósfera evitando esa posibilidad.

Tablero de control: Es el componente desde el que se gobierna la operación del aparejo de producción en el fondo
del pozo. Dependiendo de la calidad de control que se desea tener, se seleccionan los dispositivos que sean necesarios
para integrarlos al tablero. Este puede ser

sumamente sencillo y contener únicamente un botón de arranque y un fusible de protección por

sobrecarga; o bien puede contener fusibles de desconexión por sobrecarga y baja carga,
mecanismos de relojería para restablecimiento automático y operación intermitente, protectores

20
de depresionamiento de líneas, indicadores de la causa de paro, amperímetro, y otros dispositivos
para control remoto.

Variador de frecuencia: Este dispositivo permite cambiar la frecuencia fija de la onda de corriente
alterna suministrada a otras frecuencias (30 a 90 Hz). La alteración en la frecuencia del voltaje que
alimenta al motor, modificará su velocidad de operación.

Un incremento en la frecuencia incrementará la velocidad de operación de la bomba y por

consecuencia el gasto, una baja frecuencia trae consigo una disminución de la producción.

Cabe mencionar que a una mayor frecuencia se requiere una mayor potencia para operar el bombeo
electrocentrífugo sumergido. Sin embargo, con el empleo del variador de frecuencia se logra
concretar una gran flexibilidad de operación en la aplicación del bombeo electrocentrífugo
sumergido; entonces, con el uso del variador de frecuencia es posible utilizar un solo tamaño de
motor y de bomba para manejar un amplio rango de condiciones de operación.

Transformadores: Estos componentes se utilizan para elevar o disminuir el voltaje de la línea al

voltaje requerido en la superficie para alimentar al motor en el fondo del pozo; algunos están
equipados con interruptores, que les dan mayor flexibilidad de operación.

Accesorios: Con el propósito de asegurar una mejor operación del equipo es necesario contar con
algunos accesorios importantes, los cuales son los siguientes:

► Válvula de contra presión: Se coloca de una a tres lingadas de tubería por arriba de la
bomba. Esta válvula permite el flujo en sentido ascendente, de manera que cuando el motor
deja de trabajar, impide el regreso de la columna de fluidos y evita el giro de la flecha de la
bomba en sentido contrario, lo cual la dañaría.
► Válvula de drene: Se coloca de una a tres lingadas por arriba de la válvula de contra presión.
Su función es establecer comunicación entre el espacio anular y la TP, con el

21
 propósito de que ésta se vacíe cuando se extrae el aparejo del pozo. Para operarla, se deja
caer una barra de acero desde la superficie por la TP; la barra rompe un perno y deja abierto
un orificio de comunicación con el espacio anular.

Guía: Se utiliza para evitar que el equipo se vaya golpeando con las paredes de la TR durante la
instalación o cuando entre a un liner. Si existiera una obstrucción primero golpearía a la guía
protegiendo así al sensor de fondo.

Sensor de fondo: Es una de las partes más importantes del bombeo electrocentrífugo sumergido ya
que envía la información de los parámetros de operación del equipo y del pozo, como son
temperaturas y presiones. Estos datos se utilizan para determinar en qué condiciones opera el
equipo y así poder realizar alguna acción correctiva para mejorar la operación del sistema.

La información es enviada a través del cable de potencia como una señal digital, la cual es
decodificada en superficie por una computadora para mostrar los valores y tendencias. Los
parámetros que registra el sensor son:

► Presión de Entrada.
► Temperatura de Entrada.
► Temperatura del Motor.

Conexión del motor (Mufa): Este dispositivo se utiliza para obtener una conexión entre el motor y
el cable de potencia para el suministro eléctrico.

Motor eléctrico: Este componente normalmente consiste de una carcasa de acero al bajo carbón,
con láminas de acero y bronce fijas en su interior alineadas con las secciones del rotor y del cojinete
respectivamente. El motor eléctrico es colocado en la parte inferior de aparejo, recibe la energía
desde una fuente superficial a través de un cable; su diseño compacto es especial, ya que permite
introducirlo en la TR existente en el pozo y satisfacer requerimientos de potencial grandes, también
soporta una alta torsión momentánea durante el arranque hasta que alcanza la velocidad de
operación, que es aproximadamente constante para una misma frecuencia.

22
La parte interior del motor es llenada con aceite mineral, éste aceite tiene las siguientes
características: Presenta una alta refinación, muestra buena conductividad térmica, tiene la
capacidad para lubricar las partes internas móviles. El aceite tiene la función de transferir el calor
generado por el motor a carcasa y de ésta a los fluidos del pozo que pasan por la parte externa de
la misma, de esta manera los fluidos producidos enfrían la carcasa del motor. Debido a lo anterior,
se recomienda colocar el aparejo arriba del intervalo disparado.

Debido a que los motores utilizados en el bombeo electrocentrífugo sumergido cuentan con un
diámetro reducido para poder ser insertados dentro de la TR del pozo, existe una limitación en las
opciones de diseño del motor, entonces para obtener cantidades elevadas de potencia es necesario
aumentar la longitud del motor. En algunas instalaciones (colocación del motor por debajo de los
disparos o colocación de la bomba debajo del motor) se requiere el uso de una cubierta para forzar
a los fluidos a enfriar al motor.

La profundidad de colocación del aparejo es un factor determinante en la selección del voltaje del
motor debido a las pérdidas de voltaje en el cable. Cuando la pérdida de voltaje es demasiado
grande, se requiere un motor de más alto voltaje y menor amperaje. En pozos muy profundos, la
economía es un factor importante: con un motor de más alto voltaje es posible usar un cable más
pequeño y más barato. Sin embargo, puede requerirse un tablero de control de más alto voltaje y
de mayor costo.

Protector: Este componente también llamado sección sellante, se localiza entre el motor y la
bomba. Está diseñado principalmente para igualar la presión del fluido del motor y la presión
externa del fluido del pozo a la profundidad de colocación del aparejo. Adicionalmente tiene las
siguientes cuatro funciones básicas:

► Conecta la carcasa de la bomba con la del motor y une rígidamente la flecha

impulsora del motor con la flecha de la bomba.
► Aloja un cojinete que absorbe el empuje axial desarrollado por la bomba.
► Evita la contaminación del aceite lubricante del motor con el fluido del pozo.

23
 ► Provee un receptáculo para compensar la expansión y contracción del aceite
lubricante del motor, debidas al calentamiento o enfriamiento de éste, cuando la
unidad está trabajando o cuando está sin operar. Esta función equivale a igualar la
presión interna en el motor con la presión externa en el pozo.

Existen dos tipos de protectores: el convencional y el de tres cámaras aislantes. La diferencia principal está en la forma
como el aceite lubricante del motor es aislado del fluido del pozo. El protector convencional, protege contra la entrada
de fluido alrededor de la flecha. El contacto directo entre el fluido del pozo y del motor es considerado como el único
medio de igualar presiones en el sistema de sellado. El protector de tres cámaras, constituye realmente tres sistemas
de sellos en uno. Cada cámara consiste de un sello mecánico y de un recipiente de expansión-contracción. Este tipo de
sección sellante proporciona la mejor protección disponible contra el ácido sulfhídrico u otros fluidos contaminantes
propios de los fluidos de producción.

Separador de gas: El separador de gas es un componente opcional del aparejo construido integralmente con la bomba,
normalmente se coloca entre ésta y el protector. Sirve como sección de entrada de fluidos a la bomba y desvía el gas
libre de la succión hacia el espacio anular. El uso del separador de gas permite una operación de bombeo más
eficiente en pozos gasificados, yaque reduce los efectos de disminución de capacidad de carga en las curvas de
comportamiento, evita la cavitación a altos gastos, y evita las fluctuaciones cíclicas de carga en el motor producidas
por la severa interferencia de gas. Los separadores o también conocidos como manejadores de gasse pueden clasificar
tanto en estáticos como en dinámicos.

► Separadores estáticos: El diseño original de los separadores de gas estáticos se basaba en el

incremento de la separación por medio de la inversión de la dirección del flujo en la
sección de entrada a la bomba. Por esto se les conoce como separadores de gas de flujo inverso.
Dentro de los ejemplos de separadores estáticos se encuentra el separador de gas convencional, el
cual invierte el sentido de flujo del líquido, lo que permite que el gas libre continúe con su trayectoria
ascendente hacia el espacio anular, se recomienda para pozos.

donde las cantidades de gas libre no son muy altas a la profundidad de colocación de la
bomba.

24
 ► Separadores dinámicos: Este tipo de separador se puede dividir en cuatro secciones:
succión, cámara de incremento de presión, cámara de separación y By-pass. En la primera
sección después de la succión, el inductor aumenta la presión de la mezcla. En la cámara
de separación las fases se separan dependiendo del tipo de separador rotativo. Puesto
que la fase líquida es más pesada, ésta es expulsada hacia afuera (contra la pared interna)
y la fase gaseosa se concentra en el centro por ser más liviana. En la parte superior del
separador los fluidos de producción son redireccionados, el gas que venía por la parte
central es desviado al espacio anular y la fase líquida desde el exterior es dirigida hacia la
bomba por la parte interior del By-pass. Los ejemplos de separadores dinámicos son
entonces.
o Separadores centrífugos: En sus orificios de entrada recibe la mezcla de líquido y
gas libre que pasa a través de una etapa de succión neta, la cual imprime fuerza
centrífuga a los fluidos; por diferencia de densidades el líquido va hacia las paredes
internas del separador y el gas permanece en el centro. Unas aletas guías convierten
la dirección tangencial del flujo, en dirección axial; entonces el líquido y gas se
mueven hacia arriba, pasan a través de un difusor que conduce a loslíquidos a la
succión de la bomba y desvía al gas hacia los orificios de ventilación, donde el gas
libre va al espacio anular por fuera de la turbina de producción.
o Separadores tipo Vortex: Se consideran la línea de separadores dinámicos de
última generación. Es un separador que utiliza el efecto remolino (Vortex) que se
genera en el fluido al pasar éste por los puertos de entrada, inductor, propulsor y
By-pass de descarga. El separador Vortex también utiliza el sistema de cojinetes
flexibles resistentes a la abrasión. Bajo este esquema de direccionamiento de los
fluidos es posible obtener mucho mejor rendimiento y durabilidad en el manejo
de fluidos severamente abrasivos.

La eficiencia de separación no es un valor fácil de predecir debido a la cantidad de variables que

intervienen como tamaño del casing, características del fluido, velocidades, caudal, tipo de flujo,

25
dimensiones de los equipos, velocidad de rotación, etc. Algunos valores promedio comúnmenteusados
para la eficiencia de separación son los mostrados en la tabla 1.1.

Tipo de separador usado Eficiencia de separación (%) % de gas libre que pasa a la bomba

Entrada estándar 0 - 20 80 - 100

Flujo Inverso 25 - 50 50 - 75

Rotativo 80 - 95 5 - 20

Tabla 1.1. Eficiencia de separación de los diferentes tipos de separadores. 7

Bomba centrifuga sumergida: La función básica de las bombas centrifugas sumergibles es imprimir a los fluidos del
pozo, el incremento de presión necesario para hacer llegar a la superficie,el gasto requerido con presión suficiente en
la cabeza del pozo. Las bombas sumergibles son bombas centrífugas de etapas múltiples. El tipo o geometría de la
etapa determina el volumen de fluido que la bomba puede manejar, mientras que el número de etapas de la bomba
determina la altura dinámica total (TDH). La altura dinámica total se integra de 3 factores:

► La distancia neta que el fluido de producción debe ser levantado.

► La pérdida de presión por fricción en la TP.
► La presión del cabezal del pozo que la bomba debe vencer para poder elevar los
fluidos de producción hasta la superficie.

Cada etapa de la bomba centrifuga sumergible consiste de un impulsor giratorio y un difusor estacionario. El tamaño
de etapa que se use determina el volumen de fluido que va a producirse,la carga o presión que la bomba genera
depende del número de etapas y de éste número dependela potencia requerida. La presión desarrollada por una
bomba centrífuga sumergible depende dela velocidad periférica del impulsor y es independiente del peso del líquido
bombeado. Unainterpretación diferente del concepto anterior, es que cada etapa de la bomba imprime a los

26
fluidos un incremento de presión exactamente igual. Las condiciones indeseables que provoca la
presencia de gas en el interior de la bomba centrifuga son las siguientes:

► El comportamiento de la bomba cambia drásticamente creando fallas en su interior.

► Se reduce le eficiencia.
► Fluctuación de carga en el motor.
► Posible efecto de cavitación.

Cable de potencia: Es un componente de suma importancia para el bombeo electrocentrífugo sumergido,

ya que a través de él se comunica desde la superficie la energía eléctrica necesariapara impulsar el
motor. Dicho cable de potencia debe elegirse de tal manera que satisfaga los requisitos de voltaje y
amperaje para el motor en el fondo del pozo, y que reúna las propiedades de aislamiento necesarias para
resistir la temperatura, la presión y los agentes corrosivos y abrasivos propios de los fluidos de
producción. Otra función importante del cable de potencia es transmitir las señales de presión,
temperatura, etc., desde el instrumento sensor de fondo hasta lasuperficie. El cable de potencia consiste
de tres fases de conductores aislados individualmente. Los conductores se cubren con un material
protector y finalmente se protegen del daño químico, abrasivo y mecánico con una cubierta y un blindaje
de plomo. Los cables estándar tienen una duración aproximadamente de 10 años de vida a una
temperatura máxima de 167 °F. El sistema de cables de potencia usados en el bombeo electrocentrífugo
sumergido permite diseñar la configuración adecuada para las condiciones específicas de aplicación.
Los cables de potencia están disponibles en configuración redonda y plana, de tal manera que si el
cable seleccionado no encaja en las dimensiones del pozo, se tendrán las siguientes opciones de
corrección:

► Reducir el tamaño del cable conductor, lo que aumenta la perdida de voltaje en el cable.
► Cambiar la geometría del cable de potencia, de redonda a plana.

El éxito o fracaso de la instalación depende en gran parte de la adecuada selección del cable de
potencia paralas condiciones de operación. En pozos muy profundos que requieren cables
especiales, el cable puede ser el componente más costoso del sistema.

27
 Bombeo de Cavidades Progresivas

Principio de operación

El bombeo por cavidades progresivas es un sistema artificial de producción en el cual se hace uso de una bomba
subsuperficial de desplazamiento positivo (bomba de cavidades progresivas) que suministra energía adicional a los
fluidos de producción para que éstos puedan vencer las caídasde presión y puedan llegar hasta la superficie. El
bombeo de cavidades progresivas probablementedebe ser la primera opción a considerar en la explotación de pozos
productores de petróleo debido a los siguientes factores:

► Relativa baja inversión inicial.

► Bajos costos de transporte, instalación, operación y mantenimiento.
► Bajo impacto visual y muy bajos niveles de ruido.
► Requerimientosmínimos de espacio físico tanto en el pozo como en almacén.

Las bombas de cavidades progresivas constituyen una alternativa técnicamente apropiada para la evaluación del
potencial de pozos, la optimización y reducción de costos de capital y operación. Las condiciones de aplicación del
bombeo de cavidades progresivas son:

► Extracción de crudo pesado hasta con 50% de arena.

► Extracción de crudo ligero limitado en el contenido de agentes corrosivos e
hidrocarburos aromáticos.
► Extracción de agua de pozos productores de gas.
► Capacidad de manejo de fracción de gas alrededor del 40%.
► Extracción de crudo intermedio limitado en el contenido de H2S.
► Explotación de hidrocarburos en yacimientos maduros con flujo de agua.

Componentes principales

Los componentes principales (fig. 1.6) del sistema de Bombeo de Cavidades Progresivas, se instalan de tal manera
que, presentan una configuración sencilla.

28
 Fig. 1.6. Diagrama de instalación de un Bombeo de cavidades progresivas. 8

Cabezal de rotación: Genéricamente los cabezales son requeridos en sistemas convencionales de

bombeo de cavidades progresivas para transferir potencia desde el motor principal a la bomba, la
cual es manejada por la sarta de varillas. Otras funciones importantes del cabezal de rotación son:

► Proporcionar el sello en la superficie para el fluido de producción.

► Soportar el peso de la sarta de varillas y la acción de la bomba.
► Soportar el efecto del mecanismo de frenado.

29
 Los cabezales de rotación están integrados básicamente por tres secciones:

► La ventana del cabezal.

► La cámara de rodamientos.
► La cámara de prensaestopa.

El accionamiento del equipo en la superficie está integrado por un conjunto de equipos electromecánicos, los cuales
generan la potencia necesaria y soportan el torque requerido para inducir y mantener el movimiento del conjunto
varilla-rotor.

Motor principal: Es el equipo que suministra el movimiento mecánico rotatorio a la sarta de varillas. Usualmente
en el bombeo de cavidades progresivas se utilizan motores eléctricos, sin embargo, en ocasiones se tiene que
utilizar motores de gasolina, diesel o gas, debido a que algunos lugares donde se instala el bombeo de cavidades
progresivas están aislados y no es posible y/o resulta relativamente caro llevar energía eléctrica. En cuanto a la
selección del motor para este sistema, se tiene que tomar en cuenta las condiciones máximas de operación:
viscosidad, presión de trabajo de la bomba, ritmo de producción deseado, etc.

Estopero: Es un mecanismo integrado en la parte inferior del cabezal de rotación. Su función principal es el
aseguramiento de flujo, lo cual se logra proporcionando un sello que impide la fuga de fluidos de producción hacia
la superficie.

Varilla pulida: Es un equipo de unión directa entre la caja de engranes y la sarta de varillas. Su fabricación se basa
en acero con aleaciones de manganeso níquel y molibdeno. Esta varilla está diseñada de tal manera que no daña
los sellos propios del estopero.

Reductor de engranes (sistema de frenado): Es básicamente un sistema diseñado para trasmitir la potencia
generada en el motor a la sarta de varillas.

Este equipo establece el medio para reducir la velocidad de rotación de la flecha del motor a una velocidad
adecuada. La velocidad de rotación variará en función de la relación de diámetrosexistentes entre la polea
montada sobre el motor y la polea montada sobre el cabezal.

30
 Bombeo Hidráulico

Principio de operación

El bombeo hidráulico es un sistema artificial de producción que se caracteriza principalmente por

generar y comunicar energía al fondo del pozo por medio de un fluido (fase líquida) a alta presión.

El fluido presurizado que utiliza este sistema artificial de producción es inyectado desde superficie
a través de unatubería de inyección, hasta una unidad de bombeo subsuperficial, la cual se coloca
dependiendo del nivel de la columna de fluido a producir.

El fluido a alta presión se conoce como fluido de potencia o fluido motriz y puede seragua, diesel o
crudo ligero. El fluido motriz acciona una bomba subsuperficial, la cual funciona como
untransformador para cambiar la energía potencial del fluido motriz en una carga de
presiónestática, la cual es transmitida a los fluidos del pozo para que estos puedan ser transportados
hasta la superficie.

31
 Componentes básicos

Los componentes básicos (fig. 1.7), tanto del bombeo hidráulico tipo jet como del tipo pistón son los enunciados a
continuación.

Tanque para fluido motriz: En esta unidad se almacena el fluido de potencia (únicamente fluido de potencia libre
de contaminantes) que será succionado y posteriormente inyectado al pozo con la ayuda de una unidad de
potencia.

Equipo de separación: En este punto es donde llega la mezcla del fluido motriz y los fluidos del pozo. La función
principal es separar tanto el fluido motriz (para ser reinyectado en el pozo) como el fluido de producción (para ser
almacenado y conducido a su refinamiento o venta).

Unidad de potencia: Es un equipo de alta potencia superficial que es principalmente una bomba accionada por
un motor. Esta unidad suministra la potencia demandada por el sistema para inyectar el fluido motriz y operar
una o varias unidades de producción subsuperficiales.

32
Bomba subsuperficial: Es considerada como una unidad de producción subsuperficial, la cual
convierte la energía potencial del fluido motriz en una carga de presión estática suficiente para
transportar los fluidos producidos hacia la superficie.

1.1.1.2. Tipos de bombeo hidráulico

En función del tipo de bomba subsuperficial que se usa, el bombeo hidráulico se clasifica como
bombeo hidráulico tipo pistón y tipo jet.

Bombeo hidráulico tipo pistón: La bomba utilizada en este sistema artificial de producción (fig. 1.8)
consta fundamentalmente de dos pistones unidos entre sí, por medio de una varilla. Uno superior
denominado “pistón motriz”, que es impulsado por el fluido motriz y que comunica potencia al
pistón inferior o “pistón de producción”, el cual a su vez, impulsa el aceite producido.

Fig. 1.8. Estructura interna de una bomba hidráulica tipo pistón. 10

Para este tipo de bombeo Existen dos tipos básicos de sistemas de inyección de fluido motriz:

► Sistema cerrado: El fluido motriz superficial y subsuperficial permanece en un conducto

cerrado y no se mezcla con los fluidos producidos.
► Sistema abierto: El fluido motriz se mezcla con el fluido producido en el fondo del pozo.
Ambos fluidos retornan a la superficie mezclados.

33
 Ventajas del bombeo hidráulico tipo émbolo.

• Puede operarse en pozos direccionales.

• Es de fácil adaptarse para su automatización.
• Fácil para agregar inhibidores de corrosión.
• Puede instalarse como un sistema integral.
• Es adecuado para el bombeo de crudos pesados.
• Puede instalarse en áreas reducidas (plataformas o áreas urbanas).
• Resulta económico.

Bombeo hidráulico tipo jet: En este sistema artificial de producción el fluido motriz entra en la parte superior de la
bomba tipo jet (fig. 1.9) y pasa a través de una tobera, donde virtualmente la presión total del fluido motriz es
convertida a una carga de velocidad. Inmediatamente después dela tobera, el fluido motriz es mezclado con los fluidos
producidos en la cámara de mezclado de la bomba. Mientras los fluidos son mezclados, parte de la cantidad de
movimiento del fluido motriz es transferido al fluido producido.

34
 Fig. 1.9 Configuración de una bomba tipo jet. 11

La mezcla de fluido resultante en la cámara tiene suficiente carga total para fluir contra el gradiente
de los fluidos producidos. La mayor parte de esta carga, sin embargo, aún se encuentra en forma de
una carga de velocidad. La sección final de trabajo de la bomba tipo jet, es el difusor, de mayor área
que convierte la carga de velocidad a una carga estática de la columna de fluidos, permitiéndoles
fluir hacia la superficie.

La bomba tipo jet ofrece la ventaja de no tener partes móviles, la cual permite producir cualquier
tipo de fluido motriz o producido. Además, este tipo de bombas pueden ser utilizadas a cualquier
profundidad, facilitando así, su instalación en cualquier pozo.

Por otra parte, las desventajas de la bomba tipo jet son su baja eficiencia (generalmente en un rango
de 20-30 %) y la necesidad de emplear altas presiones de succión para evitar cavitación en labomba.
Inherentementeen el Bombeo hidráulico tipo jet, el sistema de inyección utilizado es
exclusivamente el abierto ya que el fluido siempre es mezclado con los fluidos producidos.

Ventajas del bombeo hidráulico tipo jet

► La bomba jet puede tolerar fluidos de menor calidad, ya sea fluido motriz o del pozo, ya
que no contienen componentes mecánicos reciprocantes.
► La bomba jet puede ser adaptada a casi cualquier conexión de fondo.
► Pueden ser obtenidos mejores índices de productividad en comparación con una bomba
hidráulica convencional, siempre y cuando se utilice el mismo tamaño de tubería.

1.5. Comparación de los sistemas artificiales de producción

La aplicación de un sistema artificial de producción está totalmente sujeta a los resultados de

extracción que éste puede arrojar, por lo tanto, conviene tomar en cuenta múltiples aspectos
técnicos A continuación se presentan tablas comparativas de los SAP, las propiedades de escrutinio
que se compara para todos los SAP se engloban dentro de tres aspectos predominantes:
Propiedades del yacimiento, propiedades de los fluidos de producción y condiciones mecánicas del
pozo (tablas 1.2, 1.3 y 1.4 respectivamente).

35
Condición Valor Bombeo Bombeo Bombeo Bombeo Bombeo de
específico Neumático Mecánico Electrocentrífugo Hidráulico Cavidades
Sumergido progresivas
Temperatura Menor a 121°C * * * * *
121 a 177°C * * * * ***
Más de 177°C * * ** * ***

Barreras de 0 * * * * *
Seguridad 1 * * * ** *
2 * *** ** *** ***

Presión de Más de 70 Kg/cm2 * * * * *

fondo 7 a 70 Kg/cm2 ** * * * *
fluyendo Menos de 7 Kg/cm2 *** * * * *

Acceso al Requerido * *** ** *** ***

yacimiento No requerido * * * * *

Tipo de Simple * * * * *
terminación Múltiple * *** ** *** *

Estabilidad Estable * * * * *
de operación Variable * * ** * *

Tipo de Primaria * * * * *
recuperación Secundaria *** * * ** *
factible Terciaria ** ** ** ** **

Ubicación Tierra * * * * *
Costa afuera * *** * * **

Energía Red de distribución * * * * *

eléctrica Generación * ** ** * **

Restricciones Si ** *** * ** **
de espacio No * * * * *

Simbología: *→Bueno a excelente, **→Regular a bueno, ***→No recomendable

36
Condición Valor Bombeo Bombeo Bombeo Bombeo Bombeo de
específico Neumático Mecánico Electrocentrífugo Hidráulico Cavidades
Sumergido progresivas
Corte de Agua Bajo * * * ** *
Moderado ** * * * *
Alto *** * * * *

Viscosidad Menos de 100 cp * * * * *

100 a 500 cp * * * * *
Más de 500 cp ** * *** ** *

Corrosivos Sí * ** ** ** **
No * * * * *

Arenas y Menos de 10 ppm * * * * *

Abrasivos 10 a 100 ppm * ** ** ** *
Más de 100 ppm * *** *** *** *

RGA Menos de 90 ** * * * *
M3/M3
90 a 356 M3/M3 * ** * ** **
Más de 356 * *** ** ** **
M3/M3

RGL Menos de 0.1 ** * * * *

0.1 a 1.0 * ** ** ** **
Más de 1.0 * ** ** *** **

Contaminantes Parafinas ** ** ** ** *
Asfaltenos ** ** ** ** *

Tratamientos Inhibidor de * * ** * **
corrosión
Solventes * * ** * ***
Ácido * ** ** ** **

Simbología: *→Bueno a excelente, **→Regular a bueno, ***→No recomendable

Tabla. 1.3. Comparación de los SAP en función de las propiedades de los fluidos de producción. 3

37
Condición Valor Bombeo Bombeo Bombeo Bombeo Bombeo
específic Neumátic Mecánic Electrocentrífu Hidráulic de
o o o go o Cavidades
Sumergido progresivas
Número de 1 *** * * ** *
Pozos 1 a 20 ** * * * *
Más de 20 * * * * *

Ritmo de Menos de 1000 ** * ** * *

bpd
Producción 1000 a 10000 bpd * ** * ** **
Más de 10000 bpd * *** * *** ***

Profundidad Menos de 750 m ** * ** ** *

750 a 2290 m * ** * ** **
Más de 2290 m * ** * * **

Dimensión del 4.5 pg ** * ** * *

Casing 5.5 pg * * * * *
7 pg * ** * ** **
Mayor a 9.625 pg * ** * ** ***

Inclinación Vertical * * * * *
Horizontal * ** * ** **
Desviado * ** * ** **

Severidad de Menos de 3° por * * * * *

100’
Desviación 3 a 10° por 100’ * ** * * **
Más de 10° por * *** ** * ***
100’

Simbología: *→Bueno a excelente, **→Regular a bueno, ***→No recomendable

Tabla. 1.4. Comparación de los SAP en función del estado mecánico del pozo. 3

38
Bombeo neumático –Bombeo hidráulico tipo jet2

Este tipo de sistema artificial de producción usa generalmente con una sarta concéntrica (espiral)
dentro de la tubería de producción. Se inyecta un fluido motriz (agua o aceite) debajo de la tubería
en espiral; al final de dicha tubería la bomba Jet imprime energía al fluido motriz para que este se
mezcle con los fluidos de producción.

Una vez que los fluidos de producción y el fluido motriz se encuentran en la cámara de mezclado,
un volumen de gas a alta presión es inyectado encima de la Bomba Jet que nuevamente aligera la
columna de fluidos producidos, lo que trae como consecuencia el mejoramiento de la eficiencia de
la bomba.

Bombeo neumático - Bombeo de cavidades progresivas2

Este tipo de sistema artificial de producción hibrido consiste en colocar válvulas de bombeo
neumático sobre una bomba de cavidades progresivas. Esto es para que los fluidos de producción
que son bombeados hacia la superficie con ayuda de la bomba de cavidades progresivas sufran un
efecto de aligeramiento al inyectarle gas a alta presión. Esta combinación de sistemas artificiales

39
de producción mejora la eficiencia de la bomba ya que ésta demandará menor energía procedentede la superficie.

Bombeo neumático - Bombeo electrocentrífugo sumergido2

En un sistema de producción hibrido Bombeo neumático - Bombeo Electrocentrífugo Sumergido (fig. 2.3), existe un
efecto de aligeramiento en la columna del fluido de producción mediante la inyección de gas por arriba del aparejo de
bombeo Electrocentrífugo sumergido. El aparejo de producción de este sistema hibrido consiste esencialmente en la
instalación de un empacador que sella el espacio anular por encima del aparejo de Bombeo Electrocentrífugo y con una
válvula de Bombeo Neumático colocada por encima de ese empacador se inyecta gas a alta presión dentro de la tubería
de producción para aligerar el peso de la columna de los fluidos de producción.

40
 Bombeo neumático - Émbolo viajero

El objetivo de este sistema artificial de producción es mejorar la eficiencia de elevación en pozos

que producen intermitentemente. El mejoramiento de la eficiencia se logra gracias a la disminución
del escurrimiento del fluido producido. La función del Sistema de Émbolo Viajero es proveer una
interface mecánica entre el líquido producido por el pozo y el gas inyectado por las válvulas de
bombeo neumático. Esta interface elimina el escurrimiento y aumenta considerable te la eficiencia.

Forma de operación del sistema ESPCP

Los actuales sistemas artificiales de producción convencionales están limitados en su capacidad de

extracción debido al incremento de recursos de crudo y gas no convencionales y a tecnologías más
avanzadas usadas en perforación y producción.

Por ejemplo, el Bombeo Electrocentrífugo Sumergido (BES) presenta problemas operacionales en el

manejo de agentes abrasivos, corrosivos y polímeros, además, su capacidad de producción está
limitada

La limitante de la varilla que maneja el Bombeo de cavidades progresivas (BCP) es la desviación del
pozo; la fuerza de la sarta de varillas también ha limitado la velocidad de la bomba y la profundidad
de colocación de ésta.

El sistema ESPCP es una combinación de una Bomba de Cavidades Progresivas (BCP) y un motor
eléctrico de un Bombeo Electrocentrífugo Sumergible (BES) que da como resultado un sistema
artificial de producción relativamente nuevo en la industria petrolera.

Entonces el sistema ESPCP tiene integradas las ventajas del PCP y del ESP. Esta combinación está
considerada como el sistema artificial de producción más conveniente para algunas cualidades
especiales del crudo o condiciones del pozo, tal como alta viscosidad del aceite, contenido de arena
en el crudo, pozos desviados u horizontales y plataformas costa fuera.

41
El principio de operación del sistema ESPCP puede ser expresado de por medio de dos procedimientos de trabajo simples,
una de ellos es el sistema de suministro de energía y el otro es el sistema de levantamiento fluidos de producción.

Ambos sistemas abarcan componentes mecánicos tanto en superficie como en el subsuelo, entonces los dos sistemas
pueden ser expuestos como sigue a continuación.

Sistema de suministro de energía

Se mencionó con anterioridad la similitud que existe entre el sistema ESPCP y el ESP, por lo tanto los componente
superficiales son prácticamente los mismos. El sentido que lleva el sistema de suministro de energía va de la superficie
hacia el fondo del pozo.

Este sistema inicia en la línea de suministro de energía eléctrica, la cual proporciona la energíatotal que será
consumida por el motor eléctrico sumergido.

Después, la energía eléctrica es transmitida al transformador eléctrico, el cual cambia el voltaje original de la línea de
alimentación a un voltaje conveniente.

Consiguientemente este voltaje modificado pasa a través del variador de frecuencia (VSD), el cual tiene como función
primordial cambiar la frecuencia del voltaje, esto trae como consecuencia un aumento o disminución de la velocidad de
rotación del motor según sea el caso, ya que con una frecuencia alta, aumenta la velocidad de rotación y aumenta el
ritmo de producción; y con una frecuencia baja disminuye la velocidad de rotación y disminuye obviamente el gasto.

Una vez condicionados tanto la frecuencia como el voltaje, se procede a alimentar el motor eléctrico sumergido, pero
para realizar tal acción, primero se debe unir el cable de potencia (cable que llega hasta el motor de fondo) con el cable
de superficie.

Esto se logra gracias a la caja de venteo en la superficie (juntion box), la cual nos permite ventear ala superficie ciertos
volúmenes de gas que pueden viajar dentro de las cavidades del cable de potencia.

42
El objetivo (de expulsar estas cantidades de gas hacia la superficie en la caja de venteo) es impedir
que entre en contacto el gas con el variador de frecuencia o el transformador (el contacto del gas
con éstos componentes provocaría un incendio).

Una vez que están verificados los componentes del suministro de energía, es posible iniciar con
seguridad la operación del motor eléctrico sumergido, dicho motor representa el último
componente del sistema de suministro de energía (fig. 2.4) y el primero del sistema de
levantamiento de fluidos.

Cable de potencia

Mufa

Motor eléctrico sumergido

Fig. 2.4. Sistema de suministro de energía en el fondo del pozo (cable de potencia y motor)3.

43
Sistema de levantamiento de fluidos de producción

El sentido de este sistema de levantamiento de levantamiento de fluidos comienza en el fondo del

pozo y termina en la superficie, y como es de suponerse, en él se integran componentes tanto del
bombeo de cavidades progresivas como del bombeo electrocentrífugo sumergido (fig. 2.5).

Tubería de producción

Rotor

Estator

Bomba de cavidades progresivas

Protector

Tubería de revestimiento
Reductor sumergible

Motor eléctrico sumergido

Fig. 2.5. Sistema de levantamiento de fluidos en el

fondo del pozo. 3

44
Este sistema de levantamiento inicia con el accionamiento del motor eléctrico sumergido (el motor es
accionado por energía eléctrica procedente de la superficie y que es comunicada por medio del cable
de potencia).

Una vez que el motor eléctrico arranca, el torque generado es transmitido al reductor sumergible, el
cual tiene como función sustantiva alterar el torque proveniente del motor, esto nos permite ajustar la
velocidad de rotación para que la bomba de cavidades progresivas opere convenientemente.

Una vez que ya es ajustada la velocidad de rotación, el torque es comunicado al eje flexible, el cual nos
permite transformar el movimiento concéntrico generado por el motor a un movimiento excéntrico
demandado por la bomba de cavidades progresivas.

Después de que la bomba de cavidades progresivas es accionada, los fluidos de producción comienzan
a entrar en la sección de entrada de la misma. La bomba de cavidades progresivas nos permite imprimir
energía adicional a los fluidos del yacimiento para que estos lleguen hasta la superficie. La conducción
de los fluidos de producción se realiza a través de la tubería de producción (o en unos casos a través del
espacio anular) hasta llegar a la cabeza del pozo.

A diferencia del bombeo de cavidades progresivas, en la cabeza de pozo de un sistema ESPCP no existen
conexiones para cabezales rotativos ni de soporte, por lo tanto, es posible obtener mayor seguridad en
las instalaciones superficiales.

Una vez que los fluidos de producción llegan al cabezal del pozo, son conducidos con seguridad a través
de la línea de producción, para después separar y almacenar los hidrocarburos económicamente
comerciables.

Componentes principales y aspectos incluidos en el diseño del sistema ESPCP

Como se mencionó anteriormente, el sistema ESPCP es una bomba de cavidades progresivas impulsada
por un motor eléctrico de fondo. Esta configuración genera un sistema libre de varilla,el cual elimina
las pérdidas de potencia por fricción generadas por el rose entre la sarta de varillasy la tubería de
producción.

45
A continuación se procede a describir explícitamente los componentes básicos que integran un sistema
ESPCP, también se dan valores de los rangos de operación de cada componente y las consideraciones
de diseño para dicho sistema.

Bomba de cavidades progresivas

La bomba de cavidades progresivas que se utiliza en este sistema consta de un rotor helicoidal, el cual
rota excéntricamente en el interior del estator (fig. 2.7). La bomba de cavidades progresivases una
bomba de desplazamiento positivo, ya que al girar el rotor dentro del estator, el fluido se mueve a
través de la bomba de cavidad a cavidad.

Este proceso (fig. 2.6) ocurre debido a que cuando una cavidad cierra, su cavidad opuesta abre a un
ritmo exactamente igual, lo cual trae como resultado un flujo pseudocosntante. La bomba de cavidades
progresivas puede manejar fluidos con viscosidades altas y contenido de solidos. Los rotores estándar
están hechos de acero inoxidable, y una dura placa de cromo para la protección de agentes abrasivos.
El elastómero del estator está hecho de una mezcla de compuestos diseñados para manejar una amplia
variedad de fluidos de producción, sólidos y gases.

Descarga del fluido

Rotor

Estator

Elastómero

Admisión del fluido

1 2 3
Fig. 2.6. Proceso de formaciones de cavidades en la bomba. 4

Los fabricantes de bombas de cavidades progresivas ponen a la venta un amplio rango de

tipos de elastómeros. El elastómero del estator generalmente presenta una limitación
46
asociada co la temperatura del fondo del pozo. Algunos productos que están
disponibles en el mercado
presentan un amplio rango de resistencia a la temperatura. Estos rangos varían hastatemperaturas
máximas de 95° C (203 °F), 105 °C (221° F), 135° C (275° F) y 150° C (302° F).

Fig. 2.7. Bomba de cavidades progresivas. 5

Otra consideración cuando se diseña una instalación que utilizará una bomba de cavidades
progresivas, es determinar el tipo de elastómero que será compatible con el contenido de
aromáticos presentes en el fluido de producción.

Otro parámetro de importante consideración es la capacidad de cabeza la bomba de cavidades

progresivas, la cual está en función del número de etapas del estator. La capacidad volumétrica del
BCP está en función de los siguientes parámetros6:

𝑄 = 4 * 𝐸 * 𝐷 * 𝑃𝑠 * 𝑛 𝐸𝑐. 2.1

Donde:

Q = Ritmo de producción (pulgadas3/minuto)

E = Excentricidad (pulgadas)

D = Diámetro del rotor (pulgadas)

Ps = Paso de estator (pulgadas)

n = Velocidad del rotor (rpm)

47
De acuerdo con el diseño de los motores de fondo del pozo, el rango de velocidad de la bomba
comprende de 280 rpm o 350 rpm a 50 Hz, dicha velocidad de rotación también puede ser
controlada por VSD en la superficie. Esto significa que la velocidad de PCP con respecto al sistema
ESPCP es normalmente más rápida que el PCP impulsado por un sistema de varillas.

Motor eléctrico sumergido

Los motores eléctricos sumergidos (fig. 2.8) que pueden impulsar a la bomba de cavidades
progresivas son de tres tipos: trifásicos, de jaula de ardilla y de inducción, estos motores se
encuentra llenos de aceite para enfriamiento y lubricación. La velocidad de rotación de un motor
está en función del número de polos contenidos dentro de él.

Cojinete de empuje
Eje

Cable de extensión

Estator

Rotor
Carcasa

Fig. 2.8. Configuración de un Motor eléctrico sumergido. 7

48
 La aplicación del sistema ESPCP en el mundo

El concepto del sistema ESPCP fue introducido primeramente hace 50 años, pero las investigaciones
más profundas han comenzado hace alrededor de una década. En este capítulo se describen los
casos de aplicación del sistema ESPCP en diferentes campos alrededor del mundo (fig. 3.1).

Fig. 3.1. Ubicación de campos con aplicaciones del sistema ESPCP

Los campos Zatchi y Kulin muestran información más detallada sobre las características de los
yacimientos, procesos de perforación, datos de instalación del sistema ESPCP; estos dos campos
muestran las dos principales aplicaciones para pozos desviados en las que el sistema ESPCP es
elevadamente suficiente (pozos horizontales y pozos multilaterales). La aplicación del sistema ESPCP
en los campos Kulin y Zatchi se lleva a cabo como una prueba, la que tiene como objetivo mejorar
las condiciones de extracción en ambos casos. En el capo Bohai Bay, la aplicación del sistema ESPCP
no corresponde a una prueba, esto es porque en dicho campo se han instaladopoco más de 100
sistemas ESPCP. A pesar de que no existan detalles de los procesos de perforación y de terminación
de los pozos de dicho campo, el gran numero de sistemas ESPCP instalados nos proporciona datos
muy valiosos que son de gran importancia para realizar ciertos análisis estadísticos. A continuación
de expondrán con detalle los campos antes situados.

68
Aplicación en pozos horizontales del campo Kulin

Alcance del proyecto

El alcance original del proyecto “Kulin Horizontal Well” fue el de perforar dos pozos horizontales e
instalar en cada uno de ellos un sistema de levantamiento artificial ESPCP. Este objetivo se planteo
con base en la extracción óptima para pozos que presentan variados problemas, de los que destacan
principalmente:

► Alto corte de agua en los fluidos de producción.

► Producción con contenido de arena considerable.

Fase preliminar del proyecto Kulin Horizontal Well

Durante la fase de previa a la ejecución del proyecto, el equipo multidisciplinario previsto para
ejecutar el proyecto de los dos pozos horizontales de Kulin, hizo una evaluación para identificar el
método de levantamiento artificial más apropiado para el proyecto de los dos pozos horizontales.
Esta evaluación contempla como factores primordiales la optimización de la operatividad de las
bombas y la producción de los pozos. Los pozos horizontales localizados en el campo Duri (Campo
adyacente) fueron usados para evaluar la producción con el uso del bombeo de cavidades
progresivas. Este análisis fue trascendental para comprender los factores críticos que afectan el
rendimiento de la bomba. El campo Duri presenta arena no consolidada con una alta temperatura
en el yacimiento. Estadísticamente, la eficiencia de bombeo en los 25 pozos horizontales del campo
Duri es un tanto baja (tabla 3.1). El promedio de eficiencia de bombeo es menor a 30% con un
promedio de tiempo de operación de las bombas de 118 días.

Año Número de bombas instaladas Eficiencia de bombeo promedio (%)

1999 6 20
2000 15 27
2001 19 43
2002 7 29
Tabla 3.1. Cantidad y eficiencia de bombas instaladas en el campo Duri. 1

69
Algunos factores que han causado baja eficiencia de bombeo en los 25 pozos horizontales del
campo Duri son:

► Altas pérdidas de presión por fricción que impiden un adecuado desplazamiento de la

bomba.
► Excesiva producción de arena que daña demasiado al pistón de las bombas.

Aunque algunas modificaciones han sido hechas para reducir las pérdidas de presión por fricción
debido a la instalación de guías giratorias en las sartas de varillas de succión, las fallas en las bombas
son frecuentes. Las guías giratorias son dañadas debido a la elevada producción de arena, lo cual es
causado por el mal manejo del control de arena en los pozos horizontales. La mayoría de los pozos
horizontales del campo Duri utilizan tuberías cortas de producción (liners) pre- perforadas en
agujeros descubiertos para controlar la producción de arena, sin embargo, esta medida ha fracasado
en el control de la producción de arena.

El campo Kulin presenta arena no consolidada y los pozos horizontales fueron diseñados usando
una terminación similar con tuberías cortas pre-perforadas en agujero descubierto, sin embargo,
el equipo asignado para la ejecución tomó la iniciativa para identificar otras alternativas de
levantamiento artificial.

Las características deseadas de este nuevo sistema fueron las siguientes:

► El sistema artificial de producción no debe ser impulsado por varillas (rodless).

► Los componentes del sistema que se encuentren en contacto con los fluidos de producción
deben resistir la erosión causada por la producción excesiva de arena.

El equipo multidisciplinario de ejecución del proyecto ha considerado por separado tanto el Bombeo
Electrocentrífugo Sumergido como el Bombeo de Cavidades Progresivas. Pero el Bombeo
Electrocentrífugo Sumergido no está diseñado para manejar producción de arena, y el Bombeo de
Cavidades Progresivas es un sistema que utiliza sartas de varillas de succión que es propenso a
presentar fallas en pozos horizontales.

70
Entonces el equipo multidisciplinario de ejecución decidió utilizar el sistema ESPCP para solucionarlos problemas
antes mencionados.

Fase de perforación de los pozos horizontales

El proyecto de perforación de los pozos del proyecto Kulin Horizontal Well comenzó en inicios de 2002 y terminó
en febrero de 2003. El primer pozo horizontal fue Kulin 082 (KL082) y el segundo pozo fue Kulin 083 (KL083).

Los pozos horizontales fueron diseñados y perforados con una tubería de revestimiento de 9-5/8’’ con una tubería
de producción de 8.5’’ conteniendo una tubería corta de terminación pre- perforada (liner) de 7’’.

Las propiedades de los pozos horizontales del campo Kulin se exponen a manera de resumen en la
tabla 3.2.

Propiedad Pozo KL082 Pozo KL083

Porosidad 33% 25%

Permeabilidad 5000 md 2131 md
Espesor de la capa de arena 34 pies 18 pies

Presión de fondo 220 psi 235 psi

Temperatura de fondo 150o F 135o F

Gravedad del aceite 20o API 16o API

Tabla 3.2. Propiedades de la roca y los fluidos de producción en los pozos horizontales KL082 y KL083. 1

Diseño de los sistemas ESPCP para pozos horizontales

El principio de diseño de los sistemas ESPCP está por arriba de un máximo de severidad de
desviación de 15°/100 pies en la sección tangente.

116
Conclusiones

• El sistema ESPCP es un sistema artificial de producción hibrido integrado

fundamentalmente por una bomba de cavidades progresivas y un motor eléctrico
sumergido, el cual presenta ciertas ventajas que lo hacen un idóneo para ser
implementado en pozos horizontales.

• Las ventajas sobresalientes del sistema artificial de producción hibrido ESPCP son las
siguientes:

o Presenta alta eficiencia sobre la producción de fluidos viscosos con contenido

de solidos.
o Es un sistema libre de sarta de varillas de succión, el cual elimina las perdidas
de potencia por fricción.
o No presenta impacto o riesgos en la superficie del pozo, por ausencia de
cabezal rotativo y de soporte.
o No presenta problemas de bloqueo debido al gas como en las bombas
electrosumergibles.
o Permite drenar inversamente al motor para corregir errores de taponamiento
en la bomba.

• Los resultados de la aplicación del sistema ESPCP en los pozos horizontales del campo
Kulin, en el pozo multilateral del campo Zatchi y los más de 100 pozos desviados del
campo Bohai Bay, resultan ser muy alentadores para la aplicación de éste sistema en
mucha mayor cantidad alrededor del mundo.

• La información con la que se cuenta, muestra un periodo de más de 10 años en el

registro de casos de aplicación. Dichos casos de aplicación demuestran notablemente
que el sistema ESPCP es una solución integral para la producción en frio de aceite
pesado.

• Ahora el sistema ESPCP está llegando a ser el principal sistema de levantamiento

artificial en campos maduros con pozos que específicamente tienen la capacidad de

117
 Conclusiones y Recomendaciones

producir a una tasa de 20 a 300 m3/día con una longitud de levantamiento de 600 a
1800 metros.

• Actualmente, la ingeniería de producción especializada en sistemas de levantamiento

artificial investiga y desarrolla nuevas tecnologías para resolver los principales
problemas y limitaciones que presenta el sistema ESPCP.

• Uno de los principales problemas que presenta el sistema ESPCP está precisamente
relacionado con los altos costos monetarios relativos a los equipos de fondo, tal como
el reductor y el motor sumergible. Debido a esto, la escala de aplicación del sistema
ESPCP es relativamente pequeña en comparación con los métodos de levantamiento
artificial convencionales.

• El sistema ESPCP, ciertamente aún está limitado por condiciones específicas de los
pozos, tales como:

o Temperatura del yacimiento.

o Tamaño de las tuberías de revestimiento.
o Severidad de las desviaciones de los pozos.
o Capacidad vertical de levantamiento.

• Los componentes principales de carga, tal como el rotor y estator de la bomba de

cavidades progresivas, están trabajando con fricción, lo cual afecta significativamente
la vida funcional del sistema ESPCP.

• Existen variados objetivos para investigaciones futuras con el fin de mejorar la

aplicación del sistema ESPCP.

o Optimización y avances en el diseño.

o Reducción de costos de operación y mantenimiento.
o Selección de mejores materiales y maquinas de ejecución de procesos.
o Extender los rangos de aplicación del sistema ESPCP, tales como mayor
capacidad de desplazamiento y levantamiento.
o Mejoramiento de la tolerancia a la temperatura del sistema ESPCP en su
totalidad.

TESIS| Aplicaciones del sistema artificial de producción ESPCP: Bomba de cavidades 117
progresivas asistida por motor eléctrico sumergido
Recomendaciones

• El sistema ESPCP es recomendable para la extracción de crudos pesados y altamente

viscosos, cuyas características se engloban en los rangos siguientes: Densidad de 15 a
20° API y viscosidad de 100 a 8000 cp.

• A pesar de que en el diseño de la severidad de desviación para la colocación de un

sistema ESPCP está por encima de los 15° por cada 100 pies, se recomienda no exceder
esta tasa de desviación.

• Debido a que los componentes de la bomba de cavidades progresivas son sensibles al

calor, es recomendable que este sistema opere a una temperatura máxima de 302° F.

• Se recomienda que el sistema ESPCP sea aplicado en pozos cuya producción de arena
no exceda el 15% del volumen total producido y además que el diámetro máximo de
una partícula de arena sea aproximadamente de 0.3 mm.

• Es recomendable que a la profundidad de la bomba de cavidades progresivas, la RGA

debe sea menor al 20% del total del volumen producido, y el contenido de ácido
sulfhídrico debe ser menor de 8%.

• Para que el sistema ESPCP opere con una eficiencia aceptable, es recomendable que la
profundidad de sumergencia de la bomba sea mayor a 100 m.

• Es recomendable que la profundidad y el ángulo de colocación de la bomba no excedan

los 1820 m (de profundidad desarrollada) y 86° respectivamente.

• Se recomienda instalar un sistema ESPCP en pozos que presenten un corte de promedio

de agua aproximado de 38%.
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TESIS | Aplicaciones del sistema artificial de producción híbrido ESPCP: Bomba de 121
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