Introducción

Planteamiento del problema

Se estima que hasta el año 2017, globalmente se generaron 8.300 millones de toneladas de
residuos plásticos. De los cuales el 9% es reciclado, 12% es incinerado y el 79% es acumulado en
vertederos o entornos naturales. (BBC Mundo, 2017)

En el Perú, los residuos sólidos producidos diariamente están compuestos, en su mayoría por
envases de bebidas de consumo masivo, que no se degradan fácilmente, y a su vez no hay inicios
de proyectos en la cual se emplea el rehusó de plástico en la elaboración de materiales de
construcción. Se tiene escasa información sobre las implicancias del material plástico en la
elaboración de concreto.

En la ciudad de Tarapoto, la generación de residuos sólidos no posee un adecuado tratamiento,

esto ha provocado que se origine problemas en la localidad por el acumulamiento de los residuos
sólidos en depósitos inapropiados, y el arrojo directo de estos a fuentes hídricas. (Torres, 2011)

Considerando lo anterior, surge esta investigación con la finalidad de reutilizar material plástico
PET para la elaboración de concreto, con adición de plástico, teniendo en cuenta que existe la
posibilidad de que este material (PET) pueda llegar a aumentar la resistencia a la compresión del
concreto, así como resolver porcentualmente los problemas del medio ambiente.

Formulación del problema

¿Cómo influye la incorporación de material plástico reciclado (PET) en las propiedades física-
mecánicas del concreto f´c=210kg/cm2?

Justificación del problema

Existe limitado conocimiento sobre el uso del plástico PET reciclado en la construcción en el Perú,
por lo que se desconocen las características y beneficios de este material, a nivel de elaboración
de concreto.

A lo largo de muchos años, debido al avance de la tecnología, se desarrollaron materiales

alternativos que bajaron costos en construcción y que permiten por medio de ello dar una
solución al problema medio ambiental.2

Con la presente investigación se pretende proporcionar una alternativa para la elaboración del
concreto, utilizando material reciclado de plástico (PET), ya que este material se acumula sin
utilidad alguna en lugares inapropiados, el cual permitiría su reutilización y de esta manera
contribuir en atenuar el problema de la contaminación ambiental.

Con los resultados de esta investigación será posible conocer las propiedades físicas y mecánicas
de las mezclas de concreto con adición de PET, ampliar el conocimiento científico del material en
estudio para futuras investigaciones de materiales alternativos en el rubro de la construcción.
Hipótesis

Las propiedades físicas-mecánicas del concreto, mejoraran al adicionar material plástico reciclado
PET en la mezcla.

Objetivos

Objetivo general

-Estudiar las propiedades física-mecánicas del concreto con la adición de material plástico
reciclado PET

Objetivo especifico

-Diseñar concreto con incorporación de diferentes porcentajes (5%, 10%, 15%) de plástico PET.

-Analizar la resistencia a la compresión del concreto con adición de plástico PET, con respecto a un
concreto f´c=210kg/cm2

-Analizar las propiedades físicas del concreto como asentamiento y peso, en la mezcla patrón y
con los varios porcentajes de incorporación de PET

-Obtener usos factibles del concreto con adición de plástico reciclado PET en el ámbito de la
construcción.

Resumen de la estructura del proyecto de investigación

Es de la siguiente forma:

-Capítulo I (Revisión Bibliográfica): Por medio de la revisión bibliográfica y antecedentes se

desarrollarán las definiciones necesarias para la investigación, marco teórico sobre concreto,
agregado fino, agregado grueso, plástico PET, propiedades de éstas, pruebas de laboratorio.
Antecedentes sobre el uso de plástico PET en el concreto. 3

-Capitulo II (Materiales y Métodos): En este capítulo se describen los procesos para alcanzar los
objetivos planteados, descripción de la metodología que se realizará en la presente investigación:
tipo de investigación, diseño de investigación, técnicas e instrumentos de recolección de datos,
técnicas de procesamiento y análisis de datos. Se indicará los materiales, equipos involucrados en
la investigación.

-Capitulo III (Resultados y Discusión): En este capítulo se presentarán los resultados, datos
obtenidos del estudio. Se analizará e interpretaran los resultados teniendo como base los
objetivos planteados. Mediante tablas comparativas se realizarán dicho análisis basándonos en
criterios como: propósito del estudio, ensayos realizados, propiedades físicas y mecánicas con el
uso del plástico PET como adición en mezclas de concreto. Para finalizar sus conclusiones y
recomendaciones que se darán a partir de los resultados encontrados.

CAPÍTULO I

REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA
1.1. Antecedentes de la investigación

➢ En la tesis de pre – grado “Estudio comparativo de la resistencia a la compresión en mezclas

de concreto elaboradas con materiales de reciclaje: Plástico y Llantas” realizado por el bachiller
Hernández, B en el año 2011 en la ciudad de Guatemala, en la institución “Universidad de San
Carlos de Guatemala”, obtuvo como conclusión: El manejo del diseño de las mezclas disminuye
con la adición de materiales de reciclaje. Este fenómeno se observó especialmente en la mezcla
con plástico PET, ya que, en su caso, cuando se utilizó una relación agua/cemento,
correspondiente a una mezcla de resistencia moderada, se obtuvo un valor de asentamiento de 1
cm únicamente.

➢ En la tesis de post – grado “Análisis del concreto con Tereftalato de polietileno (PET) como
aditivo para aligerar elementos estructurales” realizado por el ingeniero Adán Silvestre
Gutiérrez el año 2015 en la ciudad de Pereyra, Colombia en la institución “Universidad Libre
Seccional de Pereyra”, concluyo que: El tipo de falla presente en la mayoría de los cilindros esta
sobre la línea de acomodamiento del PET debido a poca adherencia entre el concreto y el
material. Y también que los cilindros no poseen una variación significativa en los pesos debido a
que el PET es un material muy liviano y los porcentajes trabajados fueron relativamente bajos.

➢ En la tesis de pre - grado “Utilización de materiales plásticos de reciclaje como adición en la

elaboración de concreto en la ciudad de Nuevo Chimbote” realizado por los bachilleres Léctor,
M. y Villareal, E. en el año 2017, en la ciudad de Nuevo Chimbote – Ancash, en la institución
“Universidad Nacional de Santa”, Ancash – Perú, concluye que: La densidad del concreto
disminuye conforme el porcentaje de agregado plástico incrementa, pues el material adicionado
tiene menor peso, la disminución es de un 5% a 13 % teniendo como particularidad que esta
reducción no es directamente proporcional al agregado plástico, sino a la aglomeración de sus
partículas entre sí, las cuales provocan el aumento de contenido de aire en el concreto fresco y
donde se podrá producir la falla.

1.2. Marco Teórico – Conceptual

1.2.1. Concreto

1.2.1.1. Definición:

El concreto, es un material semejante a la piedra que se obtiene mediante una mezcla

cuidadosamente proporcionada de cemento, agregados (piedra y arena), agua y aire; después,
esta mezcla se endurece en formaletas con la forma y dimensiones deseadas. El cuerpo del
material consiste en el agregado fino y grueso. El cemento y el agua interactúan químicamente
para unir las partículas de agregado y conformar una masa sólida. (Nilson, 2001, pág. 1)
Para obtener un buen concreto no solo basta contar con materiales de buena calidad mezclados
en proporciones correctas. Es necesario también tener en cuenta factores como el proceso de
mezclado, transporte, colocación o vaciado y curado. (Harmsen, 2002, pág. 11)

1.2.1.2. Componentes del concreto

1.2.1.2.1. El cemento

(Harmsen, 2002) nos dice:

El cemento se obtiene de la pulverización del Clinker el cual es producido por la calcinación hasta
la fusión incipiente de materiales calcáreos y arcillosos. Existen diversos tipos de cemento, los
cuales están especificados en la norma ASTM-C- 150-99a. Ellos son: (pag.11)

• • Tipo I. que es de uso general y sin propiedades especiales.

• • Tipo II, de moderado calor de hidratación y alguna resistencia al ataque de los sulfatos.

• • Tipo III, de resistencia temprana y elevado calor de hidratación.

• • Tipo IV, de bajo calor de hidratación.

• • Tipo V, de alta resistencia al ataque de sulfatos. (pag.11)

En la norma ASTM-C-595-00 se especifica las características de los cementos adicionados, los

cuales contienen, además de los compuestos ya mencionados, escoria y puzolanas, que modifican
el comportamiento del conjunto. Entre ellos se tiene: (pag.12)

• • Tipo IS, cemento al que se le ha añadido entre 2.7% y 70% en peso de escoria de alto
horno.

• • Tipo ISM, cemento al que se ha añadido menos del 25% en peso de escoria de alto
horno.

• • Tipo IP cemento al que se le ha añadido entre 15% y 40% en peso de puzolana.

• • Tipo PM, cemento al que se le ha añadido menos del 15% en peso de puzolana. (pag.12)

1.2.1.2.2. Agregados.

Para concretos estructurales comunes, los agregados ocupan aproximadamente entre el 70 y 75

por ciento del volumen de la masa endurecida. El resto está conformado por la pasta de cemento
endurecida, agua no combinada (es decir, agua no utilizada en la hidratación de cemento) y vacíos
de aire. (Chávez, 2003, pág. 3)

Los agregados se clasifican generalmente en finos y gruesos. Tanto el agregado fino como el
grueso, constituyen los elementos inertes del concreto, ya que no intervienen en las reacciones
químicas entre cemento y agua. (Chávez, 2003, pág. 3)
1.2.1.2.2.1. Agregado fino o arena.

Pasa el tamiz N° 4. Debe ser durable, fuerte, limpio, duro y libre de materias impuras como polvo,
limo, pizarra, álcalis y materias orgánicas. No debe tener más de 5% de arcilla o limos ni más de
1.5% de materias orgánicas. Sus partículas deben tener un tamaño menor a 1/4" y su gradación
debe satisfacer los requisitos propuestos en la norma ASTM-C-33-99. (Harmsen, 2002, pág. 12)

1.2.1.2.2.2. Agregado grueso o piedra.

Se retiene en el tamiz N°4. Está constituido por rocas graníticas, dioríticas y sieníticas. Puede
usarse piedra partida en chancadora o grava zarandeada de los lechos de los ríos o yacimientos
naturales. Al igual que el agregado fino, no deben contener más de un 5% de arcillas y finos ni
más de 1.5% de materias orgánicas, carbón, etc. Es conveniente que su tamaño máximo sea
menor que 1/5 de la distancia entre las paredes del encofrado, 3/4 de la distancia libre entre
armaduras y 1/3 del espesor de las losas. (Harmsen, 2002, pág. 13)
Al igual que para la arena, la norma La norma ASTM-C-33- 99a también establece una serie de
condiciones para su gradación. Estas se muestran en la Tabla N°02. La piedra se denomina por
el tamaño máximo del agregado. (Harmsen, 2002, pág. 13)
Tabla 2
Requisitos granulométricos para agregado grueso
Fuente: Chávez, 2003
También existen los llamados:
- Agregado artificial. - Son escorias y esquisto expandido y se utiliza con frecuencia para
producir concretos ligeros, son derivados de otros procesos de fabricación.
- Agregado pesados.- Son punzones de acero, baritinas, magnéticas y limonitas y se usan para
concretos especiales tales como protección contra los rayos X, rayos gamma, etc. (Chávez,
2003) 8
1.2.1.2.2.3 Características.
- Peso Unitario.
Es el cociente de dividir el peso de las partículas entre el volumen total incluyendo los vacíos.
Al incluir los espacios entre partículas; está influenciado por la manera en que se acomodan
éstas, o que lo convierte en un parámetro hasta cierto punto relativo. (Pasquel Carbajal, 1998,
pág. 74)
El peso unitario está influenciado por:
- Su gravedad especifica
- Su granulometría
- Su perfil y textura superficial
- Su condición de humedad
- Su grado de compactación de masa.

-Peso Específico.
El peso específico de los agregados, que se expresa también como densidad. Es el cociente de
dividir el peso de las partículas entre el volumen de las mismas sin considerar los vacíos entre
ellas. Su valor para agregados normales oscila entre 2.5 y 2.7 kg/m3. (Pasquel Carbajal, 1998,
pág. 74)
- Absorción.
La absorción es la capacidad de los agregados de llenar con agua los vacíos al interior de las
partículas. El fenómeno se produce por capilaridad, no llegándose a llenar absolutamente los
poros indicados pues siempre queda aire atrapado. (Pasquel Carbajal, 1998, pág. 76)
- Humedad.
Es la cantidad de agua superficial retenida en un momento determinado por las partículas de
agregado.
Es una característica importante pues contribuye a incrementar el agua de mezcla en el
concreto, razón por la que se debe tomar en cuenta conjuntamente con la absorción para
efectuar las correcciones adecuadas en el proporcionamiento de las mezclas, para que se
cumplan las hipótesis asumidas. (Pasquel Carbajal, 1998, pág. 77) 9
1.2.1.2.3. Agua
El agua empleada en la mezcla debe ser limpia, libre de aceites, álcalis, sales y materias
orgánicas. En general. El agua potable es adecuada para el concreto. Su función principal es
hidratar el cemento. Pero también se le usa para mejorar la trabajabilidad de la mezcla.
(Harmsen, 2002, pág. 13)
Podrá emplearse agua no potable en la elaboración del concreto, siempre que se demuestre su
idoneidad. Para ello se fabricarán cubos de mortero elaborados con ella y se ensayarán según la
norma ASTM-C-109/109M-99. Si las resistencias obtenidas a los 7 y 28 días son por lo menos
el 90% de las esperadas en morteros similares elaborados a base de agua potable el líquido es
aceptable (ACI-3.4.3). Es conveniente verificar, adicionalmente, que no contenga agentes que
puedan reaccionar negativamente con el refuerzo. (Harmsen, 2002, pág. 13)
1.2.1.3. Propiedades del concreto
1.2.1.3.1. Concreto fresco.
- Trabajabilidad
Se define a la trabajabilidad como a la facilidad con la cual una cantidad determinada de
materiales pueden ser mezcladas para formar el concreto, y luego este puede ser, para
condiciones dadas de obra, manipulado, transportado y colocado con un mínimo de trabajo y un
máximo de homogeneidad. (Rivva, 2000, pág. 205)
El concreto deberá ser los suficientemente trabajable para que con los encofrados, cantidad y
espaciamiento del refuerzo, procedimiento de colocación, y técnicas de consolidación
utilizados, se pueda llenar completamente todos los espacios alrededor del refuerzo y permitir
que la masa fluya en las esquinas y contra la superficie de los encofrados a fin de lograr una
masa homogénea sin ningún inconveniente separación de los ingredientes, o presencia de aire
entrampado, burbujas macroscópicas, o bolsas de agua en el concreto. (Rivva, 2000, pág. 205)
La trabajabilidad del concreto está determinada, entre otros factores, por las características,
granulometría, y proporción de los agregados fino y grueso, por cuanto dichos factores regulan
la cantidad de agua necesaria para producir un concreto trabajable. (Rivva, 2000, pág. 205) 10 -
Segregación.
La segregación es definida con la descomposición mecánica del concreto fresco en sus partes
constituyentes cuando el agregado grueso tiende a separarse del mortero. (Rivva, 2000, pág.
210)
Esta definición es entendible si se considera que el concreto es una mezcla de materiales
diferentes tamaños y gravedades específicas por lo que se generan al interior del mismo,
fuerzas las cuales tiene a separar los materiales componentes cuando la mezcla aún no ha
endurecido. El resultado de la acción de estas fuerzas es definido con segregación. (Rivva,
2000, pág. 210)
Bajo determinadas condiciones las partículas más gruesas pueden tender a separarse del
mortero, ya sea porque pueden rodar más rápidamente o porque pueden asentarse a mayor
velocidad que las partículas más finas. (Rivva, 2000, pág. 210)
Una causa de la segregación puede ser el empleo de agregado grueso cuya gravedad específica
difiere apreciablemente de la que tiene el agregado fino. Otra puede ser el empleo de agregado
grueso cuyo tamaño máximo es grade en relación con las dimensiones del elemento estructural.
(Rivva, 2000, pág. 211)
Los concretos pesados, los cuales son preparados con agregado grueso de alta densidad, pueden
alcanzar pesos unitarios del orden de 4,500 kg/m3. En estos concretos el riesgo de segregación
es mayor. (Rivva, 2000, pág. 211)
- Exudación.
La exudación es definida como la elevación de una parte del agua de la mezcla hacia la
superficie, generalmente debido a la sedimentación de los sólidos. El proceso se inicia
momentos después que el concreto ha sido colocado y consolidado en los encofrados y
continua hasta que se inicia el fraguado de la mezcla, se obtiene máxima consolidación de
sólidos, o se produce la ligazón de las partículas. (Rivva, 2000, pág. 211)
La exudación de la mezcla de concreto está influenciada por las proporciones de la mezcla y
por las características de los materiales, contenido de aire, empleo de aditivos y adiciones y,
específicamente, por la angulosidad y granulometría del agregado fino. (Rivva, 2000, pág. 211)
Cuando la exudación es excesiva, debe darse atención a la granulometría y angulosidad del
agregado fino. (Rivva, 2000, pág. 211) 11
1.2.1.3.2. Concreto endurecido.
- Resistencia
El concreto se utiliza fundamentalmente en compresión, por lo que el estudio de la relación
esfuerzo – deformación unitaria es de fundamental importancia, esta característica se obtiene a
través de ensayos en el laboratorio con probetas cilíndricas estándares de 6” (15cm.) de a
diámetro y 12” (30 cm.) de altura. El espécimen debe permanecer en el molde 24 horas después
del vaciado y posteriormente debe ser curado bajo agua hasta el momento del ensayo. El
procedimiento estándar requiere que la probeta tenga 28 días de vida para ser ensayada en la
prensa hidráulica. La resistencia a la compresión (f´c) se define como el promedio de la
resistencia de, como mínimo, dos probetas tomadas de la misma muestra probadas a los 28
días. (Chávez, 2003, pág. 6)
La relación agua-cemento es el factor que más influye en la resistencia del concreto y
constituye la razón entre el peso del agua y el peso del cemento utilizados en la mezcla. Si w/c
disminuye, la porosidad decrece consiguiéndose un concreto denso, de buena calidad y alta
resistencia. Esta relación no debe ser menor que 0.25 pues está es la cantidad mínima de agua
necesaria para la completa hidratación del cemento. Mientras mayor es la relación w/c, menor
es la resistencia del concreto. En la figura se puede apreciar el efecto de la relación agua-
cemento. (Chávez, 2003, pág. 8)
1.2.2. Tereftalato de polietileno (PET)
Descubierto en 1941 por John Rex Whilfeld y James Tennant Dickson; aparece en el mercado
hasta 1965, cuando Nathaniel Wyeth de la empresa DuPont, fabrica envases destinados a
bebidas carbonadas. En 1977, Pepsi-Cola empieza la comercialización de sus productos en
botellas de PET, haciendo del PET el material con el más alto crecimiento de la época.
El PET es un plástico de alta calidad que se identifica con el número uno, o las siglas PET,
rodeado por tres flechas en el fondo de los envases fabricados con este material, según sistema
de identificación SPI.
Figura 2. Símbolo del Tereftalato de polietileno (Fuente: https://www.quiminet.com/articulos/todo-lo-que-
queria-saber-del-pet-2806.htm)
1.2.2.1. Definición:
El PET es un tipo de materia prima plástica derivada del petróleo. Se compone de petróleo
crudo, gas y aire. Según la Asociación Latinoamericana de la Industria Plástica, ALIPLAST, un
kilo de PET está compuesto por 64% de petróleo, 23% de derivados líquidos del gas natural y
13% de aire. (Rendón, 2008)
El PET es el material plástico con el cual se elaboran los envases de bebidas gaseosas y aguas
minerales, entre otras. Las botellas son desechables, por lo que su destino suele ser la bolsa de
basura y, por extensión, los rellenos sanitarios. (Rendón, 2008)
Actualmente la mayoría del PET se recicla mecánicamente, con los inconvenientes propios de
un material con impurezas como las botellas, que llevan adheridas pegatinas y pinturas.
(Rendón, 2008)
Tabla 3
Sistema de identificación de envases PET
Fuente: Méndez, 2012
“Existen diferentes grados de PET, los cuales se diferencian por su peso molecular y
cristalinidad" (Méndez, 2012, pág. 27); en general, estos se caracterizan por su elevada pureza,
ligereza, alta resistencia y tenacidad. De acuerdo con su dirección presenta propiedades de
transparencia y resistencia química.
1.2.2.2. Propiedades del plástico PET.
En general los plásticos se caracterizan por alta resistencia respecto de su densidad, aislamiento
térmico, aislamiento eléctrico, resistencia a los ácidos, álcalis y disolventes, entre otros.
Específicamente el Tereftalato de Polietileno (PET) presenta las siguientes características
relevantes:
- Buen comportamiento ante esfuerzos permanentes
- Alta resistencia al desgaste
- Buen coeficiente de deslizamiento
- Buena resistencia química
- Buenas propiedades térmicas
Con estos datos se puede asumir que el PET posee propiedades adecuadas para utilizarlo como
material alternativo en la mezcla del concreto. (Echevarría, 2017) 14

1.2.2.3. Reciclaje del plástico PET.

(Argueta, 2006), dice:
El proceso de reciclaje mecánico es fundamentalmente el mismo para los distintos plásticos., el
proceso en los siguientes pasos:
• • Acopio. Las botellas de PET para reciclado proviene de programas de recolección y
de acopiadores ambulantes, éstos contribuyen, a limpiar las calles y a reducir las cantidades de
residuos que llegan al relleno sanitario. Idealmente, la separación de desechos se debe hacer por
los consumidores, antes del recojo de desechos y una vez separados
• llevarlos a centros de acopio, a falta de una recolección diferenciada, el papel de los
recolectores es fundamental.
• • Compactado. El material se compacta para reducir su volumen y así facilitar su
transporte y almacenamiento. Generalmente las dimensiones de estos bloques o pacas de PET
es de 153 x 130 x 85 cm., donde cada una podría alcanzar un peso de 200 a 600 kg, según el
grado de compactación o la eficiencia del prensado.
• • Molido. Se realiza el molido (o picado) para facilitar la separación de los diferentes
tipos de polímetros del material (si es que éste ha sido compactado) y la limpieza del material
picado. En la reducción de tamaño del PET puede llegarse a obtener hojuelas de media, un
cuarto de pulgada o finalmente polvo, según el diseño y el tipo de molino del que se disponga.
• • Separación. La separación libera al PET de diferentes tipos de materiales, como otros
tipos de polímeros, metales, vidrio o papel. La macro separación se hace destapando y des
etiquetando la materia prima completa (botellas desechadas) manualmente. La micro
separación se hace por una propiedad física específica como el tamaño, peso o densidad. La
separación molecular, involucra procesar el plástico por disolución y luego separar los plásticos
basados en temperatura.
• • Limpieza. Las hojuelas o flakes de PET están generalmente contaminados con
comida, papel, piedras, polvo, aceite, solventes y en algunos casos pegamento. De ahí que
tienen que ser limpiados en un baño que garantice la eliminación de contaminantes. El uso de
hidrociclones cuando el desecho plástico está muy contaminado es una alternativa, el plástico
contaminado es removido al ser ligero ya que flota en la superficie donde es expulsado: los
contaminantes caen al fondo y se descargan. Después del proceso de limpieza, se obtienen
hojuelas limpias.
• • Secado. Este proceso elimina el remanente de humedad del material. Pueden usarse
secadores centrifugados o secadores de aire, ya sea caliente o frío, que circula entre el material
molido, eliminando la humedad.

1.2.3. Pruebas de laboratorio

1.2.3.1. Análisis Granulométrico
Este método de ensayo tiene por objeto determinar cuantitativamente la distribución de los
tamaños de las partículas de agregados gruesos y finos de un material, por medio de tamices de
abertura cuadrada progresivamente decreciente. Siguiendo la Norma NTP 400.012:2013. 16
1.2.3.2. Peso unitario de agregado fino y grueso
Este método permite conocer el peso unitario suelto y peso unitario compacto de los agregados,
mediante la realización de un ensayo con arena y grava, el cual se define como la relación entre
el peso de una muestra de agregado compuesta de varias partículas y el volumen que ocupan
están dentro de un recipiente de volumen conocido; así mismo el peso unitario compacto de los
agregados mencionados anteriormente. Para este ensayo nos apoyaremos de las siguientes
normas: NTP 400.017:2011, ASTM C-29.
1.2.3.3. Peso específico y absorción de agregado fino y grueso
Peso específico es la relación, a una temperatura estable, de la masa en el aire de un volumen
unitario de material, a la masa del mismo volumen de agua a temperatura indicadas. Absorción
indica la cantidad de agua que puede penetrar en los poros permeables de los agregados en 24
horas, cuando estas se encuentran sumergidas en agua. Para este ensayo nos apoyaremos en la
Norma NTP 400.021:2013.
1.2.3.4. Asentamiento
Esta prueba consiste en medir la trabajabilidad y la consistencia del concreto, ya que facilita la
colocación, consolidación y acabado del concreto en estado fresco, teniendo en cuenta que no
se deben segregar o separar sus partículas. Este ensayo está certificado por la norma ASTM
C143
1.2.3.5. Resistencia a la compresión
Para realizar el denominado ensayo de compresión o rotura de probetas, se requiere elaborar
probetas cilíndricas de 15cm x 30cm. Las muestras de concreto a ser utilizadas en la
preparación de las probetas cilíndricas a ser empleadas en los ensayos de resistencia en
compresión, se tomarán de acuerdo al procedimiento indicado en la Norma ASTM C39. Las
probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ASTM C31.
1.3. Definición de términos Básicos
1.3.1 Análisis Granulométrico.
Es la medición y graduación que se lleva a cabo de los granos de una formación sedimentaria,
de los materiales sedimentarios, así como de los suelos, con fines de análisis, tanto de su origen
como de sus propiedades mecánicas, y el cálculo de la abundancia de los correspondientes a
cada uno de los tamaños previstos por una escala granulométrica. 17
1.3.2 Agregado grueso
Es el agregado que se retiene en el tamiz N°4. Está constituido por rocas graníticas, dioriticas, y
sieniticas. Puede a su vez clasificarse en piedra chancada y grava.
1.3.3 Agregado fino
Es aquella que proviene de la desintegración natural o artificial y que pasa el Tamiz n°4, es
decir un Tamiz con cuatro aberturas por pulgada cuadrada. El más usual es la arena, producto
de la desintegración de rocas.
1.3.4 Asentamiento
Método más usado para medir la consistencia del concreto, aunque no mide todos los factores
que contribuyen a la trabajabilidad, de todos modos, es usado convenientemente como una
prueba de control dado que ofrece una indicación de la uniformidad de la mezcla.
1.3.5 Cemento.
El cemento es un producto de origen mineral, fabricado con alta tecnología, que se usa para
unir firmemente diversos materiales de construcción, permitiendo hacer obras resistentes y
durables. Se presenta como un material pulverizado. Que al agregarle agua forma una pasta
plástica, capaz de endurecer tanto al aire como bajo agua.
1.3.6 Concreto.
Mezcla de cemento, agregados, agua y aditivos, que inicialmente denota una estructura plástica
y moldeable, y que posteriormente denota una consistencia rígida con propiedades aislantes y
resistentes.
1.3.7 Concreto – PET.
Concreto con porcentajes variables de hojuelas de PET (reciclado).
1.3.8 Curado de concreto.
Proceso que consiste en controlar las condiciones ambientales (especialmente temperatura y
humedad) durante el fraguado y/o endurecimiento del concreto o mortero. 18
1.3.9 Fraguado:
Proceso de una mezcla de concreto o mortero y agua como elementos constituyentes de un
hormigón, que da lugar a un proceso exotérmico de endurecimiento progresivo de la pasta, para
alcanzar progresivamente la resistencia de diseño.
1.3.10 PET.
Abreviación de Polietilentereftalato o Tereftalato de Polietileno, que es un polímero que
pertenece al grupo de los poliésteres, en función de su estructura cristalina consiguen ser
utilizados como fibras en la industria textil y como plásticos en la fabricación de envases para
diferentes usos, como botellas para el agua o gaseosas.
1.3.11 Plástico.
Término para designar materiales compuestos por resinas, proteínas y otras sustancias, son
fáciles de moldear de manera permanente a partir de una cierta compresión y temperatura.
1.3.12 Reciclaje.
Consiste en obtener una nueva materia prima o producto, mediante un proceso fisicoquímico o
mecánico, a partir de productos y materiales ya en desuso o utilizado. De esta forma,
conseguimos alargar el ciclo de vida de un producto, ahorrando materiales y beneficiando al
medio ambiente al generar menos residuos.
1.3.13 Resistencia.
Es una propiedad del concreto que, casi siempre, es motivo de preocupación. Por lo general se
determina por la resistencia final de una probeta en compresión. Como el concreto suele
aumentar su resistencia en un periodo largo, la resistencia a la compresión a los 28 días es la
medida más común de esta propiedad.
1.3.14 Trabajabilidad.
Es una propiedad importante para muchas aplicaciones del concreto. En esencia, es la
facilidad con la cual pueden mezclarse los ingredientes y la mezcla resultante puede
manejarse, transportarse y colocarse con poca pérdida de la homogeneidad.