ESCALAS DE

DUREZA

Tema: Escalas de dureza

Autor: Facundo Valdez
Espacio curricular: Laboratorio de ensayos industriales
Año: 2024

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Dureza Rockwell
La dureza Rockwell o ensayo de dureza Rockwell es un método para determinar la dureza,
es decir, la resistencia de un material a ser penetrado. El ensayo de dureza Rockwell
constituye el método más usado para medir la dureza debido a que es muy simple de llevar a
cabo y no requiere conocimientos especiales. Se pueden utilizar diferentes escalas que
provienen de la utilización de distintas combinaciones de penetradores y cargas, lo cual
permite ensayar prácticamente cualquier metal o aleación. Hay dos tipos de penetradores:
unas bolas esféricas de acero endurecido (templado y pulido) de 1/16, 1/8, ¼ y ½ pulg, y un
penetrador cónico de diamante con un ángulo de 120° ± 30′ y vértice redondeado formando
un casquete esférico de radio 0,20 mm (Brale), el cual se utiliza para los materiales más duros.

El ensayo consiste en disponer un material con una superficie plana en la base de la máquina.
Se le aplica una precarga menor de 10 kg, básicamente para eliminar la deformación elástica
y obtener un resultado mucho más preciso. Luego se le aplica durante unos 15 segundos una
fuerza que varía desde 60 a 150 kg a compresión. Se desaplica la carga y mediante un
durómetro Rockwell se obtiene el valor de la dureza directamente en la pantalla, el cual varía
de forma proporcional con el tipo de material que se utilice. También se puede encontrar la
profundidad de la penetración con los valores obtenidos del durómetro si se conoce el material.

Para no cometer errores muy grandes el espesor de la probeta del material en cuestión debe
ser al menos diez veces la profundidad de la huella. También decir que los valores por debajo
de 20 y por encima de 100 normalmente son muy imprecisos y debería hacerse un cambio de
escala.
La escala Rockwell B (HRB) utiliza un penetrador de bola de 1/16 pulgadas y se utiliza
normalmente para materiales más blandos como el aluminio y las aleaciones de cobre. Este
indentador se presiona contra la superficie del material con una carga específica. La dureza
se determina midiendo la profundidad de la penetración del indentador

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Un valor de dureza Rockwell B más alto indica que el material es más duro y resistente a la
penetración. Los valores típicos de dureza Rockwell B pueden variar ampliamente según el
material, pero generalmente se encuentran en un rango de 40 a 100 HRB.

La escala Rockwell C es una prueba de dureza que se realiza con un penetrador Brale (cono
de diamante de 120°) y una carga mayor de 150 kg1234. La escala Rockwell se divide en 9
subescalas marcadas con las letras A-K, y cada escala utiliza una carga de referencia diferente
y distintos tamaños de esfera3. La dureza Rockwell se mide en una escala de medición que
va desde 0 hasta 100, siendo los valores más altos indicativos de materiales más duros5. Un
valor de 63 HRC significa que el material tiene una dureza de 63 en la escala C de Rockwell.

Dureza Brinell

Se denomina dureza Brinell a una escala de medición de la dureza de un material mediante

el método de indentación, midiendo la penetración de un objeto en el material a estudiar. Fue
propuesto por el ingeniero sueco Johan August Brinell en 1900, siendo el método de dureza
más antiguo.

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Este ensayo se utiliza en materiales blandos (de baja dureza) y muestras delgadas. El
indentador o penetrador usado es una bola de acero templado de diferentes diámetros. Para
los materiales más duros se usan bolas de carburo de tungsteno. En el ensayo típico se suele
utilizar una bola de acero de 1 a 12 milímetros de diámetro, con una fuerza de 3000
kilopondios. El valor medido es el diámetro del casquete en la superficie del material. Las
medidas de dureza Brinell son muy sensibles al estado de preparación de la superficie, pero
a cambio resulta en un proceso barato, y la desventaja del tamaño de su huella se convierte
en una ventaja para la medición de materiales heterogéneos, como la fundición, siendo el
método recomendado para hacer mediciones de dureza de las fundiciones.

La carga que se debe utilizar en el ensayo se puede obtener con la siguiente expresión:
P=K D^ (2)

Símbolo Nombre Unidad

Carga a utilizar medida kgf

P

Constante para cada material:

1 (madera)

K 5 (aluminio, cobre y sus aleaciones)

10 (magnesio y sus aleaciones)

30 (aceros)

D Diámetro de la bola (indentador) mm

Este ensayo se aplica únicamente en situaciones donde los valores de dureza no superen los
600 HB al emplear la esfera de acero, ya que para valores más elevados, la esfera
experimenta deformaciones y el ensayo carece de validez. En este escenario, se opta por
realizar el ensayo de dureza Vickers. Para determinar la idoneidad del ensayo, es crucial tener
en cuenta el espesor de la pieza y la profundidad de la huella, utilizando la siguiente fórmula:

Espesor de la pieza ≥ 8 veces la profundidad de la huella.

De esta manera, si el resultado obtenido es inferior al espesor de la pieza, se consideraría que

el ensayo es válido. En caso contrario, no lo sería y, por consiguiente, se procedería a realizar
el ensayo Vickers.

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Escala Mohs
La escala de Mohs es una escala de dureza que se utiliza para medir la resistencia que ofrece
un mineral a ser rayado por otro mineral o por otro material como un clavo de acero. Fue
creada por el mineralogista alemán Friedrich Mohs en 1812 y consta de 10 minerales de
dureza creciente.

En la escala de Mohs, cada mineral se utiliza como una referencia para comparar la dureza
de otros minerales o de otras piedras preciosas. Por ejemplo, si un mineral puede rayar a otro,
se considera que tiene una dureza mayor. En cambio, si un mineral no puede rayar a otro, se
considera que tiene una dureza menor.

Los minerales de la escala de Mohs, en orden de dureza creciente, son: talco, yeso, calcita,
fluorita, apatito, ortoclasa, cuarzo, topacio, corindón y diamante.

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La escala de Mohs es muy útil en la identificación de minerales y de piedras preciosas, ya que
permite a los geólogos y mineralogistas determinar rápidamente la dureza de un mineral
utilizando materiales de referencia conocidos.

¿Cómo funciona la escala de Mohs?

La escala de Mohs funciona de manera relativa, es decir, un mineral de mayor dureza puede
rayar a otro mineral de menor dureza, pero no al revés. Por ejemplo, el mineral de cuarzo, que
tiene una dureza de 7 en la escala de Mohs, puede rayar la calcita, que tiene una dureza de
3, pero no puede ser rayado por la calcita.

La escala de Mohs se basa en el hecho de que los minerales más duros pueden rayar a los
minerales más suaves. Para determinar la dureza de un mineral con la escala de Mohs, se
intenta rayar el mineral con los minerales de referencia de la escala de Mohs en orden
ascendente de dureza, comenzando con el mineral más suave.

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Si el mineral no puede ser rayado por el mineral de referencia, se intenta rayar el mineral con
el siguiente mineral de la escala de Mohs. Si el mineral puede ser rayado por el mineral de
referencia, se considera que tiene una dureza menor que el mineral de referencia.
La escala de Mohs es una forma sencilla y rápida de determinar la dureza relativa de un
mineral, pero no es una medida absoluta de la dureza. Es importante tener en cuenta que la
dureza de un mineral también puede depender de factores como la estructura cristalina, la
composición química y la orientación de la muestra de mineral.

¿Cuáles son los minerales de la escala de Mohs?

Los minerales de la escala de Mohs, en orden de dureza creciente, son: talco, yeso, calcita,
fluorita, apatito, ortoclasa, cuarzo, topacio, corindón y diamante.

A continuación se proporciona una tabla con los minerales de la escala de Mohs en orden,
junto con su dureza y un material que puede rayarlos:

¿Qué es la dureza de un mineral o piedra preciosa?

La dureza de un mineral o de una piedra preciosa es una medida de su resistencia a ser
rayado o abrasionado. En términos generales, la dureza se define como la capacidad de un
material para resistir la penetración o la deformación por parte de otro material más duro.

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En el caso de los minerales y las piedras preciosas, la dureza se mide en una escala llamada
escala de Mohs, que asigna un número del 1 al 10 a cada mineral, donde el talco tiene el valor
más bajo de 1 y el diamante el valor más alto de 10.

La dureza es una propiedad física importante en la joyería y en la gemología, ya que las

piedras preciosas y los materiales utilizados en la fabricación de joyas pueden rayarse o sufrir
daños si son expuestos a otros materiales más duros.
Conocer la dureza de una piedra preciosa o de un material utilizado en la fabricación de joyas
puede ayudar a los joyeros y los gemólogos a seleccionar los materiales adecuados y a
tratarlos con cuidado para evitar daños.

Dureza Vickers
¿Qué es el ensayo de dureza Vickers?
El ensayo de dureza Vickers es un método desarrollado en 1924 por Smith y Sandland en
Vickers como alternativa al test Brinell o al ensayo de dureza Rockwell para medir la dureza
de los materiales. El ensayo Vickers suele ser más sencillo de utilizar que otros ensayos de
dureza, ya que los cálculos necesarios son independientes del tamaño del indentador y éste
puede utilizarse para analizar una amplia gama de materiales, independientemente de su
dureza.

El ensayo Vickers puede utilizarse para todos los metales y posee una de las escalas más
amplias entre los ensayos de dureza. La unidad de dureza que da el ensayo se conoce como
número de pirámide Vickers (HV) o dureza de pirámide de diamante (DPH).

¿En qué consiste el ensayo Vickers y cómo se lleva a cabo?

El ensayo Vickers se basa en un sistema de medición óptica. El procedimiento de ensayo de
microdureza, ASTM E-384, especifica un rango de cargas ligeras utilizando un indentador de

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diamante para realizar la perforación, a continuación, se mide y se establece el valor de la
dureza.
Para realizar las pruebas en la escala Vickers se utiliza un penetrador de diamante en forma
de pirámide y de base cuadrada. Normalmente las cargas son muy ligeras, oscilando entre
10gm y 1kgf, no obstante, pueden llegar hasta 30 kg o más. La forma del indentador debe ser
capaz de producir impresiones geométricamente similares, independientemente del tamaño;
la impresión debe tener puntos de medición bien definidos y el indentador, una alta resistencia
a la autodeformación.

El método de ensayo de dureza Vickers consiste en penetrar el material de prueba con una
carga de 1 a 100 kgf. La carga completa se aplica normalmente durante 10 a 15 segundos.
Las dos diagonales de la hendidura que queda en la superficie del material tras la retirada de
la carga se miden con un microscopio y se calcula el área de la superficie inclinada de la
indentación. La medida de la dureza Vickers se obtiene, por tanto, al dividir la carga en kgf por
el área de indentación en mm cuadrados.

¿Para qué se utilizan los ensayos de dureza Vickers?

Los ensayos de dureza Vickers han resultado ser muy útiles para la evaluación de materiales
y componentes, el control de calidad del proceso de fabricación, en ingeniería forense,
investigación y en el desarrollo e innovación en materiales.

Uno de los beneficios que tiene este método de ensayo es que solo es necesario un único tipo
de penetrador y, además, puede utilizarse para todos los ensayos Vickers. Asimismo, también
es posible llevar a cabo ensayos no destructivos, de este modo, la muestra de ensayo puede
ser utilizada para otros fines.

El ensayo de dureza Vickers puede utilizarse con todos y cada uno de los materiales, desde
los blandos hasta los duros, ya que el procedimiento cubre toda la gama de durezas. Se puede
utilizar para ensayar en metales, cerámicas, materiales compuestos y prácticamente, casi
cualquier tipo de material.

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Escala Rosiwal
La escala de Rosiwal debe su nombre al ilustre geólogo austríaco August Karl Rosiwal. La
escala Rosiwal basa su medida en valores absolutos, a diferencia de la escala de Mohs en la
que los valores son relativos, y el interés queda relegado al aficionado o una primera
aproximación que lo hace útil en la investigación de campo.
Mide en una escala absoluta la dureza de los minerales, se expresa como la resistencia a la
abrasión medida en pruebas de laboratorio y tomando como base el corindón con un valor de
1000.

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