Sistemas de costos

Un Sistema de Costos es un conjunto de procedimientos y técnicas para calcular el costo de las

distintas actividades, y para ello definimos lo siguiente:

Los Sistemas de Costos se clasifican de la siguiente manera:

1) SEGÚN LA FORMA DE PRODUCIR.

Según la forma de cómo se elabora un producto o se presta un servicio, los costos pueden ser:

a) COSTOS POR ÓRDENES. Se utilizan en aquellas empresas que operan sobre pedidos
especiales de clientes, en donde se conoce el destinatario de los bienes o servicios y por lo general
él es quien define las características del producto y los costos se acumulan por lotes de pedido.
Normalmente, la demanda antecede a la oferta, y por lo tanto a su elaboración. Por ejemplo, la
ebanistería, la sastrería, la ornamentación, etc.

b) COSTOS POR PROCESOS. Se utiliza en aquellas empresas que producen en serie y en forma
continua, donde los costos se acumulan por departamentos, son costos promedios, la oferta
antecede a la demanda y se acumulan existencias. Por ejemplo, empresas de: gaseosas,
cervezas, telas, etc.

c) COSTOS POR ENSAMBLE. Es utilizado por aquellas empresas cuya función es armar un
producto con base en unas piezas que lo conforman, sin hacerle transformación alguna. Por
ejemplo, ensamblaje de automóviles, de bicicletas, etc.

2) SEGÚN LA FECHA DE CÁLCULO.

Los costos de un producto o un servicio, según la época en que se calculan o determinan, pueden
ser:

a) COSTOS HISTÓRICOS. Llamados también reales, son aquellos en los que primero se produce
el bien o se presta el servicio y posteriormente se calculan o determinan los costos. Los costos del
producto o servicio se conocen al final del período.

b) COSTOS PREDETERMINADOS. Son aquellos en los que primero se determinan los costos y
luego se realiza la producción o la prestación del servicio. Se clasifican en Costos Estimados y
Costos Estándares.

COSTOS ESTIMADOS. Son los que se calculan sobre una base experimental antes de producirse
el artículo o prestarse el servicio, y tienen como finalidad pronosticar, en forma aproximada, lo que
puede costar un producto para efectos de cotización. No tienen base científica y por lo tanto al
finalizar la producción se obtendrán diferencias grandes que muestran la sobre aplicación o sub
aplicación del costo, que es necesario corregir para ajustarlo a la realidad. Los costos de un
artículo o servicio se conocen al final del período.

COSTOS ESTÁNDARES. Se calculan sobre bases técnicas para cada uno de los tres elementos
del costo, para determinar lo que el producto debe costar en condiciones de eficiencia normal. Su
objetivo es el control de la eficiencia operativa. Los costos de un artículo o servicio se conocen
antes de iniciar el período.

3) SEGÚN MÉTODO DE COSTO.

Los costos, según la metodología que utilice la empresa para valorizar un producto o servicio,
pueden clasificarse así:

a) COSTO REAL. Es aquel en el cual los tres elementos del costo (costos de materiales, costos de
mano de obra y costos indirectos de fabricación) se registran a valor real, tanto en el débito como
en el crédito.

Este método de contabilización presenta inconvenientes, ya que para determinar el costo de un

producto habría que esperar hasta el cierre del ejercicio para establecer las partidas reales
después de haberse efectuado los ajustes necesarios.

b) COSTO NORMAL. Es aquel en el cual los costos de materiales y mano de obra se registran al
real y los costos indirectos de fabricación con base en los presupuestos de la empresa. Al finalizar
la producción, habrá que hacer una comparación de los costos indirectos de fabricación cargados
al producto mediante los presupuestos y los costos realmente incurridos en la producción, para
determinar la variación, la cual se cancela contra el costo de ventas.

Este método de costo surge por los inconvenientes que se presentan en el costeo real.

La principal desventaja del costo normal es que si los presupuestos de la empresa no han sido
establecidos en forma seria, los costos del producto quedarían mal calculados.

c) COSTO ESTÁNDAR. Consiste en registrar los tres elementos (costo de materiales, costo de
mano de obra y costos indirectos de fabricación) con base en unos valores que sirven de patrón o
modelo para la producción.

Este método de costo surge, debido a que se hizo la consideración de que si los costos indirectos
de fabricación se podían contabilizar con base en los presupuestos, siendo un elemento difícil en
su tratamiento, ¿Por qué no se podía hacer lo mismo con los materiales y la mano de obra? Se
podría decir que el costo normal fue el precursor del costo estándar.

4) SEGÚN TRATAMIENTO DE LOS COSTOS INDIRECTOS.

El costo de un producto o de un servicio prestado puede valorarse dependiendo del tratamiento

que se le den a los costos fijos dentro del proceso productivo. Se clasifica así:

a) COSTO POR ABSORCIÓN. Es aquel en donde tanto los costos variables y fijos entran a formar
parte del costo del producto y del servicio.

b) COSTO DIRECTO. Llamado también variable o marginal, es aquel en donde los costos
variables únicamente forman parte del costo del producto. Los costos fijos se llevan como gastos
de fabricación del período, afectando al respectivo ejercicio.

c) COSTO BASADO EN LAS ACTIVIDADES. Es aquel en donde las diferentes actividades para
fabricar un producto consumen los recursos indirectos de producción y los productos consumen
actividades, teniendo en cuenta unos inductores de costos para distribuirlos.

Elementos del costo

Todo bien producido o servicio prestado, está compuesto por tres elementos que son: material
directo, mano de obra directa y los costos indirectos de fabricación. En el caso de la prestación de
un servicio, éstos, en la mayoría de los casos, tienen únicamente costos de mano de obra directa y
costos indirectos de prestación del servicio.

a) MATERIALES DIRECTOS. Representa el costo de los materiales que pueden ser identificados,
cuantificados (medidos) y valorizados exactamente en una unidad de producto terminado, o en un
servicio prestado. Por ejemplo, la madera en los muebles, el cuero en el zapato, la tela en un
vestido.

b) MANO DE OBRA DIRECTA. Son los salarios y prestaciones y demás pagos que la empresa
hace por los operarios que realizan labores reales o propias de producción, o de prestación de un
servicio. Por ejemplo, el cortador, el pulidor, el ensamblador, el pintor, en el caso de la
manufactura; el asesor, en el caso de la prestación de servicios.

c) COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN. Llamados también carga fabril, o gastos generales

de fabricación, son aquellos que no se pueden identificar, en la mayoría de las veces, ni cuantificar
y valorizar exactamente en una unidad de producto terminado o en un servicio prestado, y entran a
formar parte del costo del producto en forma de prorrateo. Está compuesto por:

COSTOS DE LOS MATERIALES INDIRECTOS. Son aquellos que no se pueden identificar algunas
veces, ni cuantificar y valorizar exactamente en una unidad producida o en un servicio prestado.
Por ejemplo, la lija, la pintura, la laca, etc.

COSTOS DE MANO DE OBRA INDIRECTA. Son los salarios y prestaciones y demás pagos que
se hacen por el empleado que no realiza labores el supervisor, secretarias, etc.

OTROS COSTOS. Son aquellos diferentes a los materiales indirectos y a la mano de obra
indirecta, como por ejemplo, costos por depreciación, servicios, amortizaciones, arrendamientos,
seguros, mantenimientos, etc.

De acuerdo con lo anterior, para fabricar una mesa en madera, referencia X, los elementos del
costo serían:

a) COSTO DE LOS MATERIALES DIRECTOS. La madera, la fórmica y los tornillos (cantidad

exacta por mesa).

b) COSTO DE LA MANO DE OBRA DIRECTA. Salarios y prestaciones y demás pagos (Caja de

compensación y seguridad social) que se hacen por: el cortador, el pulidor, el ensamblador, el
pintor, etc.

c) COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN:

COSTO DE LOS MATERIALES INDIRECTOS. Laca, pintura, lija, pegante, etc.

COSTO DE LA MANO DE OBRA INDIRECTA. Salarios y prestaciones y demás pagos que se

hacen por: el jefe de planta, el contador de costos, las secretarias de la planta, el mensajero de la
planta, los supervisores, etc.

OTROS COSTOS INDIRECTOS. Servicios públicos de la planta (energía, agua y teléfono),

depreciaciones de la planta (de la maquinaria, del edificio, muebles y enseres, vehículos), seguros
de la planta, arrendamientos, amortizaciones, impuestos de la planta, mantenimientos (correctivos
y preventivos).
Sin estos elementos, en nuestros tiempos, no habría producción.

DECISIONES A CORTO PLAZO.

Dentro del proceso de información financiera, se destaca un tipo de información especializada

financiera que se relaciona con los procesos de transformación de insumos en productos
terminados, así como la definición de estructuras de servicios. Esta información corresponde al
tema de los COSTOS. La naturaleza de los costos en los procesos de producción, y recientemente
en los procesos relacionados con los servicios, es de gran importancia dentro del esquema
financiero de una empresa, y concretamente como base para la toma de decisiones gerenciales. A
partir de este punto se propone el desarrollo del tema de los Costos desde una perspectiva
gerencial, más que contable, que permita un proceso de toma de decisiones adecuadas a los
intereses de las organizaciones.

Dentro de la Contabilidad Administrativa para la toma de decisiones debemos tener en cuenta que
nos encontramos en un mundo competitivo, en donde necesariamente debemos tener una
mentalidad abierta a la información para realizar excelentes tomas de decisiones que favorezca a
la empresa y sus inversionistas.

En la contabilidad de costos existe decisiones a corto plazo, que son a las que comúnmente se
enfrenta una administración, en donde existen diferentes circunstancias que requieren de
información contable y de la cual se debe seleccionar la opción más conveniente para una
empresa.

Cuando evaluamos las alternativas de solución de una decisión a CORTO PLAZO, debemos
analizar todos los acontecimientos actuales y futuros en las diferentes áreas de la empresa, de tal
manera que antes de tomar alguna decisión estemos asegurando el éxito no solo del proyecto
específico sino de toda la organización.

Administración.

Es una ciencia social cuyo objeto de estudio e intervención son las organizaciones sociales
teleológicas. Se encarga de coordinar los esfuerzos de las personas para alcanzar metas y
objetivos haciendo un uso eficiente y eficaz de los recursos disponibles. La Administración
compromete planificar, organizar, dirigir y controlar una organización con el fin de cumplir un
objetivo. La gestión de los recursos o resorción abarca el despliegue y la manipulación de los
recursos humanos, financieros, tecnológicos y naturales.

Estrategias de costo:

Los costos son una estrategia de crecimiento sustentable identificado por las empresas de la
localidad y que generan beneficios directos de crecimiento estratégico al ofrecer al cliente
productos que cumplan con sus expectativas y contra partiendo un cuidadoso sistema de costos en
decremento que permitan desarrollar a la empresa.

“Pues hacer que los costos de mi producto sean bajos y el costo de venta sea el más accesible
para mis clientes, el realizar el producto con un bajo costo de producción y alta calidad, las
estrategias ahorita actualmente que tenemos es el bajo nivel de gastos, tenemos estrategias de
innovación de productos, salen nuevos productos y recortar básicamente gastos de producción que
es lo más importante y lo más fuerte dentro de la compañía”

Alcance altos niveles de productividad:

El nivel y la tasa del crecimiento de la productividad de cualquier país tienen mucho que ver con su
nivel o calidad de vida, tasa de inflación, tasa de desempleo y con todos aquellos indicadores
económicos que proporcionan una semblanza del grado de bienestar social y económico. En la
actualidad, la productividad y la calidad son consideraciones de interés nacional, tanto para los
países desarrollados, como para los que están en desarrollo. En el afán de lograr las metas y
objetivos en materia de productividad deben converger los esfuerzos tanto de gobernantes, como
de dirigentes, empresarios, técnicos, científicos y trabajadores.

A nivel de empresas, aquellas que logren un nivel de productividad mayor al del promedio nacional
de su industria, tienden a contar con mayores márgenes de utilidad. Y si dicha productividad crece
más rápidamente que la de la competencia, los márgenes de utilidad se incrementarán todavía
más. En tanto que para aquellas cuyos niveles y tasas de crecimiento de productividad sean
notablemente inferiores a sus promedios industriales corren graves riesgos en cuanto a su
competitividad y permanencia.

La calidad y la productividad guardan una relación fundamental, la cual a su vez se ve reflejada

tanto en los costos y en los niveles de servicios, lo cual termina reflejándose en la ventaja
competitiva.

Una fábrica tradicional suele invertir como promedio entre un 20 y un 25 por ciento de su
presupuesto operacional en encontrar y corregir errores de calidad en sus productos. Por tal razón
es que la mayoría de los expertos en materia de Costo de Calidad, señalan que las pérdidas
debido a productos defectuosos se encuentran entre el 20 y el 30 por ciento de sus ventas. Por ello
la mejora de la calidad genera directamente un notable incremento en los niveles de productividad.

Contrariamente al mito difundido de que la mejoría de la calidad afecta la productividad, la

productividad mejorará notablemente al mejorarse la calidad de los productos y sus procesos.