HIDRÁULICA

SEGUNDA FASE
SELECCIÓN Y
APLICACIÓN DE
BOMBAS
HIDRÁULICA
 BOMBAS
 Las bombas se utilizan para impulsar líquidos a través de sistemas de tuberías.

 La energía que una bomba agrega al fluido es:

𝑃2 − 𝑃1 𝑣22 − 𝑣12
ℎ𝑎 = + 𝑍2 − 𝑍1 + + ℎ𝐿
𝛾 2𝑔
A este valor se le llama carga total sobre la bomba, también es conocida como
carga dinámica total (CDT).
 POTENCIA DE UNA BOMBA

 Se refiere a la rapidez con que se transfiere la energía al fluido.

𝑃𝐴 = ℎ𝐴 𝛾𝑄
EFICIENCIA DE UNA BOMBA

𝑃𝐴
𝑒𝑀 = ൗ𝑃
𝑖

𝑃𝐴ൗ
𝑃𝑖 = 𝑒𝑀
 1. Naturaleza del liquido a bombear
2. Capacidad requerida (flujo volumétrico)
3. Condiciones del lado de succión de la
bomba
4. Condiciones del lado de descarga de la
PARÁMETROS 5.
bomba
Carga total sobre la bomba
PARA LA 6. Tipo de sistema donde la bomba impulsa el
fluido

SELECCIÓN 7. Tipo de fuente de potencia (motor eléctrico,

motor Diesel, turbina de vapor , etc.)
8. Limitaciones de espacio, peso y posición
DE BOMBAS 9. Condiciones ambientales
10. Costos de adquisición e instalación de la
bomba
11. Costo de operación de la bomba
12. Códigos y estándares gubernamentales
  DESPLAZAMIENTO  CINETICAS
POSITIVO
ROTATORIAS
 Engranes
 Aspa
 Tornillo
 Flujo radial (centrifugas)
 Cavidad progresiva
 Flujo axial (de impulsor)
 Lóbulo de leva
 Flujo mixto
 Tubo flexible
CLASIFICACIÓN
RECIPROCANTES
DE LOS TIPOS DE
 Pistón
BOMBAS
Embolo
 diafragma
PARAMETROS
IMPORTANTES A
CONSIDERAR EN
BOMBAS
PUNTO DE  Se define como el flujo volumétrico
que enviara cuando se instale en

OPERACIÓN un sistema dado.

DE UNA  La carga total que desarrolla la

bomba se determina por medio de
BOMBA la resistencia del sistema
CURVA DE
RENDIMIENTO

 Es la grafica del flujo

volumétrico que la bomba
distribuye como función
de la carga total, y a la
que esta sujeta por el
sistema del que forma
parte.
 Es la resistencia del sistema antes
que se establezca flujo alguno.

CARGA ℎ0 =
𝑝2 − 𝑝1
+ 𝑧2 − 𝑧1
𝛾
ESTÁTICA Esta ecuación prescribe que la
bomba debe desarrollar una carga
TOTAL igual a la diferencia de carga de
presión entre los dos puntos de
referencia, mas la diferencia de
carga de elevación antes que se
envié algún flujo.
 Esto indica que se debe garantizar que la condición del fluido que entra a
la bomba sea la apropiada para mantener un flujo completo de liquido.

 El factor principal es la presión del fluido en la entrada de la bomba, zona

de succión.

 El diseño del sistema de tubería de succión debe proporcionar una presión

suficientemente alta para evitar que se desarrollen burbujas de vapor
dentro del fluido en movimiento.

CARGA NETA DE SUCCIÓN POSITIVA

 Cuando la presión de succión en la
entrada de la bomba es demasiado baja,
se forman burbujas en el fluido, como si CAVITACIÓN
hirviera.
PRESIÓN DE VAPOR
 Es la propiedad del fluido que determina las condiciones en que se forma burbujas de vapor
en un fluido.

 Es común reportarla como presión absoluta en kPa o psia.

 En el análisis de la carga de succión neta positiva, es pertinente emplear la carga de presión

de vapor hvp en vez de la presión de vapor básica pvp, donde

𝑝𝑣𝑝
ℎ𝑣𝑝 =
𝛾
 Carga de succión positiva neta
requerida NPSHR

Carga de succión neta positiva

NPSH disponible NPSHA

NPSHA > 1.10 NPSHR

  El valor de la NPSHA depende de la presión del
vapor del fluido que se bombea, las perdidas de
energía en el tubo de succión, la ubicación del
almacenamiento de fluido y la presión que se
aplica a este. Lo cual se expresa como:
𝑁𝑃𝑆𝐻𝐴 = ℎ𝑠𝑝 ± ℎ𝑠 − ℎ𝑓 − ℎ𝑣𝑝
Donde:
psp presión estática (absoluta) sobre el fluido
NPSHA hsp
en el deposito.
carga de presión estática (absoluta)
sobre el fluido en el almacenamiento, se
expresa en metros o pies de liquido;
𝑝
ℎ𝑠𝑝 = 𝑠𝑝ൗ𝛾
hs diferencia de elevación desde el nivel del
fluido en el deposito a la línea central de
la entrada de succión de la bomba; se
expresa en metros o en pies.
 Donde:
si la bomba esta abajo del deposito, hs
es positiva
si la bomba esta arriba del deposito, hs
es negativa (ver figuras).
hf perdida de carga en la tubería de
succión, debido a la fricción y perdidas
NPSHA menores; se expresa en metros o en
pies.
pvp presión de vapor (absoluta) del liquido
a la temperatura a que se bombea.
hvp carga de presión de vapor del liquido a
la temperatura de bombeo; se expresa
en metros o en pies de liquido; ℎ𝑣𝑝 =
𝑝𝑣𝑝
ൗ𝛾
 EJEMPLO
 Determine la NPSH disponible
para el sistema de la figura. El
fluido esta en un tanque
cerrado con presión de -20 kPa
sobre el agua a 70°C. la
presión atmosférica es de
100.5 kPa. El nivel del agua en
el tanque es de 2.5 m sobre la
entrada de la bomba. La
tubería es de acero, de 1 ½”
cedula 40 y longitud total de
12.0 m, el codo es estándar, la
válvula es de globo y esta
abierta por completo. El flujo
volumétrico es de 95 L/min.
 Material Rugosidad ε (m) Rugosidad ε (pie)
Vidrio Liso Liso
Plástico 3.0x10-7 1.0x10-6
Tubo extruido, cobre, latón y acero 1.5x10-6 5.0x10-6
Acero, comercial o soldado 4.6x10-5 1.5x10-4
Hierro galvanizado 1.5x10-4 5.0x10-4
Hierro dúctil, recubierto 1.2x10-4 4.0x10-4
Hierro dúctil, no recubierto 2.4x10-4 8.0x10-4
Concreto, bien fabricado 1.2x10-4 4.0x10-4
Acero remachado 1.8x10-3 6.0x10-3
 DETALLES DE LA LÍNEA DE SUCCION

 Se refiere a todas las partes del sistema de flujo, desde la fuente del fluido a
la entrada de la bomba. Debe tenerse mucho cuidado al diseñar la línea de
succión, con el fin de garantizar una carga de succión neta positiva
adecuada.
EJEMPLO
 La figura muestra un sistema en el que se
requiere que la bomba distribuya al menos
225 gal/min de agua a 60°F, de un depósito
inferior hacia un tanque elevado que se
mantiene a una presión de 35.0 psi. Diseñe
el sistema y especifique una bomba
apropiada. Después, determine el punto de
operación para la bomba del sistema
diseñado y de los parámetros de rendimiento
para la bomba en el punto de operación.

 La línea de succión tiene una longitud de 8.0

pies; la descarga de la bomba mide 360
pies.
SISTEMA DE TUBERÍAS
EN SERIE
SISTEMAS DE ANALISIS
El análisis de sistemas y los problemas de diseño pueden ser clasificados en
tres clases:

 Clase I: el sistema esta definido por completo en términos del tamaño de las
tuberías, los tipos de perdidas menores presentes y el flujo volumétrico del
fluido del sistema. El objetivo común es calcular la presión en algún punto
de interés para determinar la carga total de la bomba o encontrar la
elevación de una fuente de fluido, con el fin de producir un flujo volumétrico
que se desea o ciertas presiones en puntos seleccionados del sistema.
SISTEMAS DE ANALISIS
 Clase II: El sistema esta descrito por completo en términos de sus
elevaciones, tamaños de tuberías, válvulas y acoplamientos, y la caída de
presión permisible en puntos clave del sistema. Se desea conocer el flujo
volumétrico del fluido que podría conducir el sistema dado.

 Clase III: Se conoce el arreglo general del sistema, así como el flujo
volumétrico que se quiere, ha de calcularse el tamaño de la tubería que se
requiere para conducir un flujo volumétrico dado de cierto fluido.
SISTEMA CLASE I
Calcule la potencia que suministra la bomba
de la figura, si sabemos que su eficiencia es
de 76%. Hay un flujo de 54.0 m3/h de
alcohol metílico a 25°C. la línea de succión
es una tubería de acero estándar de 4
pulgadas, cédula 40 y de 15 m de largo. La
longitud total de la tubería de acero de 2
pulgadas cédula 40 que constituye la línea
de descarga es de 200 m. suponga que la
entrada desde el almacenamiento 1 es a
través de una entrada de bordes cuadrados,
y que los codos son estándar. La válvula
esta abierta por completo y es de tipo globo.
SISTEMA CLASE I
1. Disminuir la longitud de la línea de succión, de 15 m a 1.5 m, los 13.5 m
adicionales de longitud se agregarán a la línea de descarga, lo que hace una
longitud de 213.5 m.
2. En la línea de succión hay que colocar una válvula de compuerta abierta por
completo.
3. Incrementar el tamaño de la línea de descarga, de 2 a 3 pulgadas cedula 40
4. Reemplazar la válvula de globo en la línea de descarga por otra de compuerta
abierta por completo.
SISTEMA CLASE II
El sistema esta descrito por completo en términos de sus elevaciones, tamaños de tuberías, válvulas y
acoplamientos, y la caída de presión permisible en puntos clave del sistema. Se desea conocer el flujo
volumétrico del fluido que podría conducir el sistema dado.
 Método II-A este es un proceso de solución directa que se usa para sistemas en serie en los que
se consideran solo las perdidas por fricción en la tubería, y emplea una ecuación que se basa en el
trabajo de Swamee – Jain.
 Método II-B agrega los pasos del método anterior y se emplea para sistemas en serie en los que
hay perdidas menores (en accesorios) relativamente pequeñas con perdidas mas o menos grandes
por fricción en la tubería. Al principio se ignoran las perdidas menores y se utiliza la ecuación del
método II-A para estimar la velocidad permisible y el flujo volumétrico. Después se introduce las
perdidas menores y se analiza el sistema como si fuera de Clase I.
 Método II-C se emplea para un sistema en serie donde las perdidas menores son significativas, en
comparación con las provocadas por la fricción en la tubería, para la cual hay un alto grado de
precisión en el análisis, requiere de la velocidad del flujo en términos del factor de fricción en la
tubería ya que este depende de la velocidad. Para realizar el análisis se utiliza un proceso iterativo.
SISTEMA CLASE II – METODO II-A
Una tubería de acero de 6 pulgadas cédula 40, en posición horizontal debe
conducir aceite lubricante con una caída máxima de presión de 60 kPa por
cada 100 m de tubería. El aceite tiene una gravedad especifica de 0.88 y
viscosidad dinámica de 9.5x10-3 Pa*s. determine el flujo volumétrico máximo
permisible de aceite.
 𝑔𝐷ℎ𝐿 1 1.784𝜈
𝑄 = −2.22𝐷2 𝐿
𝑙𝑜𝑔 𝐷
3.7 Τ𝜀
+
𝐷 𝑔𝐷ℎ𝐿 Τ𝐿
SISTEMA CLASE II – METODO II-B
Una tubería de acero de 6 pulgadas cédula 40, en posición horizontal debe
conducir aceite lubricante con una caída máxima de presión de 60 kPa por
cada 100 m de tubería. El aceite tiene una gravedad especifica de 0.88 y
viscosidad dinámica de 9.5x10-3 Pa*s. determine el flujo volumétrico máximo
permisible de aceite.
SISTEMA CLASE II
– METODO II-C
Desde un deposito
elevado se abastece
de agua a un canal de
regadío, como se
muestra en la figura.
Calcule el flujo
volumétrico del agua
en el canal, se esta
tiene 80°F.
SISTEMA CLASE III
Es aquel para el que se desea conocer el tamaño de la tubería que
conduciría cierto flujo volumétrico de un fluido dado, con una caída de
presión especificada como máxima debido a las pérdidas de energía.
La ecuación de diseño que da como resultado el diámetro más
pequeño de flujo que puede usarse en una tubería, con el fin de
limitar la caída de presión al valor que se desea, es la siguiente:
2 4.75 5.2 0.04
1.25
𝐿𝑄 9.4
𝐿
𝐷 = 0.66 𝜖 + ν𝑄
𝑔ℎ𝐿 𝑔ℎ𝐿
SISTEMA CLASE III-A
Calcule el tamaño que se requiere de una tubería nueva y limpia
cedula 40 que conducirá 0.50 pies3/s de agua a 60°F, y limitara la
caída de presión a 2.0 psi en una longitud de 100 pies de tubería
horizontal.

pies
SISTEMA CLASE III-B
Partiendo del problema anterior al sistema se le agrega una válvula
de mariposa totalmente abierta y dos codos de radio largo a los 100
pies de tubería horizontal ¿el tamaño de tubería de acero
seleccionado de 4 pulgadas limitara la caída de presión a 2.0 psi
incluyendo las perdidas menores?
 Material Rugosidad ε (m) Rugosidad ε (pie)
Vidrio Liso Liso
Plástico 3.0x10-7 1.0x10-6
Tubo extruido, cobre, latón y acero 1.5x10-6 5.0x10-6
Acero, comercial o soldado 4.6x10-5 1.5x10-4
Hierro galvanizado 1.5x10-4 5.0x10-4
Hierro dúctil, recubierto 1.2x10-4 4.0x10-4
Hierro dúctil, no recubierto 2.4x10-4 8.0x10-4
Concreto, bien fabricado 1.2x10-4 4.0x10-4
Acero remachado 1.8x10-3 6.0x10-3
 Tipo Le/D Tipo Le/D
Válvula de globo 340 Válvula de pies – tipo disco de vástago 420
Válvula de globo inclinada 55 Válvula de pies – tipo disco de bisagra 75
Válvula de ángulo 150 Codo a 90° radio corto 30
Válvula de compuerta 100% 8 Codo a 90° radio largo 20
Válvula de compuerta 75% 35 Codo roscado a 90° 50
Válvula de compuerta 50% 160 Vuelta cerrada en retorno “U” 50
Válvula de compuerta 25% 900 Te estándar – con flujo directo 20
Válvula de verificación tipo giratoria 100 Te estándar – con flujo en ramal 60
Válvula de verificación tipo bola 150 Uniones 20
Válvula de mariposa de 2 a 8 pulgadas 45 Semicodos 25
Válvula de mariposa de 10 a 14” 35
Válvula de mariposa de 16 a 24” 25
Factor de fricción en la zona de turbulencia para tuberías de acero comercial, cedula 40,
nueva y limpia
Diámetro nominal Factor de fricción fT Diámetro nominal Factor de fricción fT
½ 0.026 3, 3 ½ 0.017
¾ 0.024 4 0.016
1 0.022 5, 6 0.015
1¼ 0.021 8 0.014
1½ 0.020 10 – 14 0.013
2 0.019 16 – 22 0.012
2½ 0.018 24 – 36 0.011