REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVRSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA DE LA
FUERZA ARMADA
UNEFA-NÚCLEO-MONAGAS
ARAGUA DE MATURIN

CONC
EPTOS
BÁSIC
OS DE
LA
CEME
DOCENTE:
ING. REGULO CAYASPO BACHILLER:

NTACI
TERÁN CARLEIDYS
C.I: 26.533.254

ÓN
ARAGUA DE MATURIN, OCTUBRE 2024
 ÍNDICE
Introducción-------------------------------------------------------------------Pág. 1

¿Qué es la cementación? ------------------------------------------------Pág. 2

Objetivos de la cementación -------------------------------------------Pág. 2

Tipos de cemento ---------------------------------------------------------Pág. 2

Clases de cementos -----------------------------------------------------Pág. 3

Tiempo de fraguado y endurecimiento ------------------------------Pág. 3-4

Agua libre -------------------------------------------------------------------Pág. 4

Aditivos del cemento -----------------------------------------------------Pág. 4-5

Naturaleza del cemento -------------------------------------------------Pág. 5-6

Tipos de cementación ----------------------------------------------------Pág. 6-7

Cálculos de la cementación --------------------------------------------Pág. 7-9

Conclusión ------------------------------------------------------------------Pág. 10
 INTRODUCCIÓN
La cementación de pozos es un proceso crucial en la explotación de
recursos subterráneos, como petróleo y gas, así como en la perforación
de pozos de agua y geotérmicos. Este procedimiento consiste en la
colocación de cemento entre la carcasa del pozo y las paredes del mismo,
asegurando la estabilidad estructural del pozo y evitando la contaminación
de acuíferos y la migración de fluidos entre diferentes formaciones
geológicas.
La importancia de la cementación radica en su capacidad para
proporcionar un sellado efectivo que minimiza los riesgos ambientales y
operativos. Entre los objetivos principales se encuentran la prevención de
colapsos, la protección de fuentes de agua, y el soporte de las
instalaciones que se instalan a lo largo del pozo. Las funciones de la
cementación incluyen el aislamiento de zonas no productivas, la
estabilización de las paredes del pozo, y la mejora de la eficiencia en la
perforación y producción de recursos.
Durante la construcción de un pozo de petróleo el proceso de
cementación es de vital importancia para el mismo, dado que una
deficiente operación de cementación traería drásticas consecuencias;
tales como incremento de los costos, riesgo de pérdida del pozo, riesgos
hacia el ambiente y a la seguridad.
Por tal motivo al momento de diseñar y cementar un pozo petrolero se
deben tomar en cuenta ciertas técnicas, así como las mejores prácticas
operacionales dirigidas al proceso de cementación. Por lo tanto, este
trabajo esta diseñado para cumplir estos objetivos proporcionando los
conceptos básicos y conocer todo lo concerniente a lo que es la
cementación.
 1. ¿Qué es la cementación?
La cementación es un proceso que consiste en mezclar cemento seco
y ciertos aditivos con agua, para formar una lechada que es bombeada al
pozo a través de la sarta de revestimiento y colocarlo en el espacio anular
entre el hoyo y el diámetro externo del revestidor.
El volumen a bombear es predeterminado para alcanzar las zonas
críticas (alrededor del fondo de la zapata, espacio anular, formación
permeable, hoyo desnudo, etc.). Luego se deja fraguar y endurecer,
formando una barrera permanente e impermeable al movimiento de
fluidos detrás del revestidor.
La cementación tiene una gran importancia en la vida del pozo, ya que
los trabajos de una buena completación dependen directamente de una
buena cementación.

2. Objetivos de la cementación
Entre los propósitos principales de la cementación se pueden mencionar
los siguientes:
 Proteger y asegurar la tubería de revestimiento en el hoyo.
 Aislar zonas de diferentes fluidos.
 Aislar zonas de agua superficial y evitar la contaminación de las
mismas por el fluido de perforación o por los fluidos del pozo.
 Evitar o resolver problemas de pérdida de circulación y pega de
tuberías.
 Reparar pozos por problemas de canalización de fluidos.
 Reparar fugas en el revestidor.
 Proteger el hoyo de un colapso.

3. Tipos de cemento
Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composición, por sus
propiedades de resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y
usos, pero se pueden establecer dos tipos básicos de cementos:
 De origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en
proporción 1 a 4 aproximadamente.
 De origen puzolánico: la puzolana del cemento puede ser de origen
orgánico o volcánico.
 4. Clases de cementos
Los cementos tienen ciertas características físicas y químicas y en base al
uso que se les puede dar en cuanto a rango de profundidad, presiones y
temperaturas a soportar, etc. La API define 9 diferentes clases de
cemento (de A a H) dependiendo de la proporción de los cuatro
componentes químicos fundamentales (C3, C2S, C3A, C4AF; siendo
C=calcio, S=silicato, A=aluminato, y F=floruro).
 Clase A: usado generalmente para pozos desde superficie hasta
6000’, cuando no se requieren propiedades especiales. La relación
agua/cemento recomendado es 5.2 gal/sxs.
 Clase B: usado generalmente para pozos desde superficie hasta
6000’, cuando hay condiciones moderadas a altas resistencia al
sulfato. La relación agua/cemento recomendado es 5.2 gal/sxs.
 Clase C: usado generalmente para pozos desde superficie hasta
6000’, cuando se requieren condiciones de alto esfuerzo. La
relación agua/cemento recomendado es 6.3 gal/sxs sometido a
temperaturas de 77 ºC
 Clase D: usado generalmente para pozos desde 6000’ hasta
10000’, para condiciones moderadas de presión y temperatura.
Está disponible para esfuerzos moderados a altos. La relación
agua/cemento recomendado es 4.3 gal/sxs con temperaturas de
hasta 110 ºC y presión moderada.
 Clase E: usado generalmente para pozos desde 10000’ hasta
14000’, para condiciones altas de presión y temperatura. La
relación agua/cemento recomendado es 4.3 gal/sxs con
temperaturas de 143 ºC y alta presión.
 Clase F: usado generalmente para pozos desde 10000’ hasta
16000’, para condiciones extremas de presión y temperatura. Está
disponible para esfuerzos moderados a altos. La relación
agua/cemento recomendado es 4.3 gal/sxs con temperaturas de
160 ºC.
 Clase G y H: usado generalmente para pozos desde superficie
hasta 8000’ o puedan ser usados con aceleradores o retardadores
para cubrir una amplia variedad de rangos de presión y
temperatura. La relación agua/cemento recomendado es 5,0
gal/sxs.

5. Tiempo de fraguado y endurecimiento

El fraguado es el proceso de endurecimiento y pérdida de plasticidad
del hormigón o mortero de cemento, producido por la desecación y
recristalización de los hidróxidos metálicos procedentes de la reacción
química del agua de amasado, con los óxidos metálicos presentes en el
clinker que compone el cemento
Tiempo de cementación: es el tiempo mínimo requerido para el
endurecimiento de la lechada por la deshidratación del cemento; este
tiempo es 1.5 veces mayor que el tiempo de duración de las operaciones
de cementación; es decir si las operaciones duran 5 horas, el tiempo de
fraguado del cemento será 7.5 horas.

6. Agua libre
En las operaciones de cementación, cualquier volumen de agua de la
lechada que excede el volumen requerido para hidratar completamente el
cemento Portland y otros aditivos. El agua libre puede separarse
físicamente a medida que fragua una lechada de cemento. Esta tendencia
a separarse, especialmente en presencia de una formación gasífera de
alta presión, puede deteriorar el aislamiento zonal, que es la función
principal del cemento. Por ese motivo, el diseñador de pozos
generalmente especifica un contenido máximo de agua libre para la
lechada
Cuando las partículas del cemento están en suspensión no se
encuentran completamente dispersas e interactúan a través de fuerzas
electrostáticas que forman una estructura floculada que soporta el peso
de una partícula dada. Si el espacio anular en el pozo es suficiente
estrecho el peso de las partículas se transmiten a las paredes y la
lechada se soporta así mismo. Es raro que lo descrito ocurra
consecuentemente el peso de las partículas del cemento se transmite al
fondo a través del gel y ocurre la deformación de la estructura y ocurre la
deformación de la estructura el agua es forzada a salir de la porción más
baja de la lecha y se acomoda en las capas superiores que sufren el
menor esfuerzo .la habilidad de las capas superiores para acomodar
el agua es ilimitada así una capa de agua puede formarse en la cima de la
lechada.

7. Aditivos del cemento

Los aditivos tienen como función adaptar los diferentes cementos
petroleros a las condiciones específicas de trabajo. Pueden ser sólidos
y/o líquidos (solución acuosa). Pueden ser requeridos para:
• Variar la densidad de la lechada
• Cambiar la fuerza de compresión
• Acelerar o retardar el tiempo de asentamiento
• Controlar la filtración y la pérdida de fluido
• Reducir la viscosidad de la lechada
Las cantidades de aditivos secos normalmente son expresados en
términos de porcentaje por peso de cemento (% BWOC). Los aditivos
líquidos normalmente son expresados en términos de volumen por peso
de cemento (gal/sx).
Entre ellos tenemos:
 Aceleradores: se usan en pozos donde la profundidad y la
temperatura son bajas. Para obtener tiempos de espesamiento
cortos y buena resistencia a la compresión en corto tiempo.
Pueden usarse: cloruro de calcio (CaCl2, el más usado, en una
concentración de 1,5 - 2,0%), silicato de sodio (Na2SiO3), cloruro
de sodio (NaCl, al 2.0 - 2.5%), ácido oxálico (H2C2O4), agua de
mar, etc.
 Retardadores: utilizados en secciones profundas donde las altas
temperaturas promueven un asentamiento más rápido. Hacen que
el tiempo de fraguado y el desarrollo de resistencia la compresión
del cemento sea más lenta. Los más usados son: lignitos,
lignosulfonato de calcio (0,1 - 1,5%), ácidos hidroxicarboxílicos,
azúcares, derivados celulósicos, etc.
 Extendedores: se añaden para reducir la densidad del cemento o
para reducirla cantidad de cemento por unidad de volumen del
material fraguado, con el fin de reducir la presión hidrostática (con
el fin de evitar una fractura) y aumentar el rendimiento (pie3/saco)
de las lechadas. También reducen la fuerza de compresión e
incrementan el tiempo de fraguado. Entre los más usados se
tienen: bentonita prehidratada (2 - 20%), silicato de sodio
(Na2SiO3), diatomeas (10 - 40%), mezclas 50:50 Pozolan con
cemento Portland, etc.
 Controladores de Filtrado: aditivos que controlan la pérdida de la
fase acuosa del sistema cementante frente a una formación
permeable. Previenen la deshidratación prematura de la lechada.
Los más usados son: celulosa (CMHEC, 0,3 – 1%), polímeros
orgánicos, reductores de fricción, etc.

8. Naturaleza del cemento

 Se denomina cemento a un conglomerante hidráulico que, mezclado
con agregados pétreos (grava, arena, etc.) y agua, crea una mezcla
uniforme, maleable y plástica que fragua y se endurece al reaccionar con
el agua, adquiriendo consistencia pétrea, formando el llamado hormigón o
concreto. Su uso está muy generalizado en construcción e ingeniería civil,
su principal función la de aglutinante.
El primer tipo de cemento usado en un pozo petrolero fue el llamado
cemento Portland, el cual fue desarrollado por Joseph Aspdin en 1824,
esencialmente era un material producto de una mezcla quemada de
calizas y arcillas. El cemento Portland es un material cementante
disponible universalmente. Las condiciones a las cuales es expuesto en
un pozo difieren significativamente de aquellas encontradas en
operaciones convencionales de construcciones civiles.

9. Tipos de cementación
Cementación Primaria.
Se realiza al cementar los revestidores del pozo (conductor, superficial,
intermedio, producción, etc.) durante la perforación. Entre los objetivos
principales de esta cementación se pueden mencionar los siguientes:
 Adherir y fijar la sarta de revestimiento.
 Restringir el movimiento de fluidos entre las formaciones
productoras y el confinamiento de los estratos acuíferos.
 Proteger la sarta contra la corrosión.
 Reforzar la sarta contra el aplastamiento debido a fuerzas
externas y reforzar la resistencia de la sarta a presiones de
estallido.
 Proteger la sarta durante los trabajos de cañoneo (completación).
 Sellar la pérdida de circulación en zonas "ladronas".
Cementación Secundaria.
También llamada “Squeeze”, es el proceso de forzamiento de la lechada
de cemento en el pozo que se realiza principalmente en reparaciones/
reacondicionamientos o en tareas de terminación de pozos. Puede ser:
cementaciones forzadas y tapones de cemento.
Los propósitos principales de esta cementación son:
 Reparar trabajos de cementación primaria deficientes.
 Reducir altas producciones de agua y/o gas.
 Reparar filtraciones causadas por fallas del revestidor.
  Abandonar zonas no productoras o agotadas.
 Sellar zonas de pérdidas de circulación.
 Proteger la migración de fluido hacia zonas productoras.
Las cementaciones secundarias pueden definirse como procesos de
bombear una lechada de cemento en el pozo, bajo presión, forzándola
contra una formación porosa, tanto en las perforaciones del revestidor o
directamente el hoyo abierto. Por lo que las cementaciones secundarias
pueden ser: forzadas y/o tapones de cemento.
Cementación Forzada.
Es el tipo más común de cementación secundaria. El proceso comprende
la aplicación de presión hidráulica para forzar cemento en un orificio
abierto a través de perforaciones en el revestidor, para corregir ciertas
anomalías. La cementación forzada puede hacerse: con empacadura y/o
con retenedor. Cuando se diseña una cementación forzada se debe
considerar:
 Tipo de cemento.
 Tiempo total de bombeo requerido.
 Tiempo para alcanzar las condiciones del pozo.
 Control de filtrado.
 Resistencia del cemento.
 Desplazamientos y cálculos básicos en condiciones del pozo.

a) Tapones de Cemento: Operación que consiste en colocar una

columna de cemento en un hoyo abierto o revestido, con
cualquiera de los siguientes objetivos:

 Aislar una zona productora agotada.

 Pérdida de control de circulación.
 Perforación direccional.
 Abandono de pozo seco o agotado.

b) Pruebas de Tapones de Cemento: el método más común para

probar la calidad de la resistencia de un tapón de cemento es bajar
una mecha, tubería de perforación o con presión. El tiempo de
fraguado después de la colocación de un tapón varía de 8 a 72
horas, dependiendo del uso de aceleradores o el tipo de pozo.

10. Cálculos de la cementación

 Volumen de la lechada
El primer cálculo que se puede hacer es el cálculo del volumen
de la lechada (slurry), este se puede obtener con las dimensiones
del pozo y del casing, teniendo en cuenta en caso de que sea
necesario el exceso de lechada.
Para esto empleamos el cálculo de volumen de un cilindro de la
siguiente manera:

π 2
Volumen cilindro= diametro ⋅altura
4

De tal manera que, para calcular el volumen del anular, se resta

el volumen del casing al volumen del pozo.

Definiendo variables:
 OD CSG=Diametro externo delcasing
 D P=Diametro del pozo
 h=Longitud de la sección

π
Volumen del anular= ( D 2−OD CSG2 ) ⋅ h
4 ⋅144 P

Nota: 144 se utilizará como factor de conversión para que el volumen

quede expresado en ft 3

El volumen de la lechada es el volumen del anular, en caso de

que este necesite un exceso se multiplicará por este último,
quedando así:

π
Volumen de la lechada= ( D 2−OD CSG2 ) ⋅h ⋅ Exceso
4 ⋅144 P

 Rendimiento del cemento

Es la suma de los volúmenes de cemento, agua, y aditivos
necesarios tomando como base un saco de cemento.

Volumen del saco de cemento

Cemento=
Gravedad específica del cemento ⋅Volumen de agua(bulk weight)

Requerimiento de agua (gal) 3

ft
Agua= 3
⋅
ft 7.48 gal
 Requerimiento agua 8 , 33 Lbm
% aditivo ⋅ ⋅
saco galon
Aditivo=
Gravedad específica aditivo ⋅Volumen de agua(bulk weight )

Rendimiento=Volumen de cemento+ Volumen de agua+ volumen de aditivo

Cantidad de cemento (# de sacos)

Se obtiene dividiendo el volumen de la lechada por el rendimiento
del cemento.

Volumen de lechada
¿ de sacos de cemento=
Rendimiento de cemento

Requerimiento total de agua

Se obtiene multiplicando el # de sacos por el requerimiento de
agua por saco.

Requerimiento agua
Requerimiento total de agua (gal)=¿ de sacos de cemento ⋅
saco

Cantidad de aditivos requeridos

En este caso es importante resaltar que este cálculo dependerá si
el aditivo es líquido o sólido, así:

Masade aditivo ( lbm )

Aditivo sólido (lbm )= ⋅ ¿ de sacos
saco de cemento

Masade aditivo ( gal )

Aditivo líquido ( gal )= ⋅¿ de sacos
saco de cemento

 Densidad de la lechada
Se obtiene dividiendo la sumatoria de masas (cemento, aditivo, y
agua) por el rendimiento.

Densidad de lalechada=
∑ masa
Rendimiento
 CONCLUSIÓN
Finalmente, cuando hablamos de cementación de pozos nos referimos
a un proceso fundamental en la industria petrolera, ya que asegura la
integridad estructural de los pozos y protege los recursos hídricos de la
contaminación. Existen diversos tipos de cementación, como la
cementación de superficie, intermedia y de producción, cada una
diseñada para satisfacer diferentes condiciones geológicas y operativas.
La composición del cemento utilizado en pozos petroleros es clave
para su desempeño; un cemento adecuado debe poseer características
específicas que le permitan resistir altas presiones y temperaturas, así
como la agresividad de los fluidos presentes en el yacimiento. Los aditivos
juegan un papel vital en este proceso, ya que se incorporan para mejorar
propiedades del cemento, como su fluidez, tiempo de fraguado y
resistencia a condiciones extremas.
En conjunto, entender los tipos de cementación, la importancia de la
formulación adecuada del cemento y el uso de aditivos específicos no
solo optimiza la extracción de recursos, sino que también asegura
prácticas más sostenibles y responsables en la industria. Este enfoque
garantiza la efectividad operativa y minimiza el impacto ambiental,
contribuyendo a un desarrollo más seguro y eficiente de la energía.