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Capitulo 6



REFRACTARIOS


Los refractarios son materiales estructurales que resisten altas temperaturas y las fuerzas destructi-
vas que se producen como consecuencia del trabajo del horno, conservando una buena estabilidad
dimensional y qumica. Ellos juegan un rol importante en los procesos pirometalrgicos, en los cua-
les se manejan materiales slidos (calcinas, quemadillos), lquidos (metales fundidos, escorias, ma-
tas, speiss) y gaseosos a temperaturas elevadas. Con ellos se revisten los hornos en los que se
obtienen los metales a partir de sus menas, y en los que se transforma el metal en productos aca-
bados o semiacabados.
La norma ISO R836 68, define como refractarios a aquellos productos naturales o artificiales, no
metlicos, cuya resistencia giroscpica es igual o superior a 1 500 C.
Desde el punto de vista tecnolgico, se define como material refractario a todo material capaz de
soportar temperaturas elevadas, las condiciones del medio en que est inmerso, durante un periodo
de tiempo econmicamente aceptable.
La refractariedad de un material se define como la capacidad de mantener un grado deseado de
identidad qumica, fsica y mecnica a alta temperatura.
Con materiales refractarios se construyen los hornos en los que se fabrica el vidrio, el cemento, los
materiales cermicos de construccin y el coque siderrgico. Los refractarios se usan como ladrillos
de diferentes formas, masas preparadas, en fibras, placas, y tambin en forma granular.
Las temperaturas de trabajo de diferentes procesos metalrgicos que utilizan materiales refractarios
en los hornos utilizados por ellos son::
Tostacin de sulfuros 600 950 C
Fundicin de estao 1.200 1.300 C
Retortas para zinc 1.400 1.600 C
Convertidos Bessemer 1.600 C
Toberas de alto horno 1.900 C
Arco elctrico 2.500 C
Las condiciones de servicio a que se ven expuestos los refractarios en estos procesos de forma ge-
neral, exigen que los materiales sean capaces de soportar las siguientes condiciones:
- Rangos de temperatura hasta unos 1500 a 1760 C.
0
- Tensiones principalmente compresivas. Tanto a altas como a bajas temperaturas.
- Repentinos cambios bruscos de temperatura (choque trmico)
- En algunos casos, la accin de las escorias, desde las cidas a las bsicas.
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- En algunos casos, la accin de los materiales fundidos, siempre a altas temperaturas y capaz
de ejercer grandes presiones.
- En algunos casos, la accin de los gases, incluyendo S0
2
. CO, Cl, CH
4
, H
2
0 y xidos, sales
voltiles de metales, hasta metales voltiles.
- La accin del polvo y cenizas en los gases, los cuales pueden ser cidos o bsicos.
- Fuerzas de impacto y abrasivas tanto a altas como a bajas temperaturas.
Un refractario puede estar sometido a un mismo tiempo a una o ms de las anteriores condiciones.
Por otro lado, se le pueden exigir adems otras funciones:
- Almacenamiento de calor, como en el caso de los recuperadores.
- Conductor de calor como en las paredes de las cmaras de coquizacin.
- Aislante trmico, como en los hornos de mufla.
Todas estas exigencias requieren que los materiales o productos refractarios presenten unas propie-
dades especficas. A menudo ser necesario satisfacer al mismo tiempo varias propiedades que se
oponen mutuamente. Por ejemplo, una alta resistencia mecnica requiere baja porosidad, lo que es
incompatible con un comportamiento aislante. Por tanto, un refractario concreto puede presentar
uno o ms compromisos, con sacrificio de una caracterstica para aumentar otra ms importante en
una determinada aplicacin.
La mayora de los refractarios estn compuestos por las siguientes sustancias:
xidos:
Arcillas refractaria x Al
2
O
3
.ySiO
2

Almina Al
2
O
3

Slice SiO
2

Cal CaO
Magnesia MgO
Cromita (Fe, Mg)(Cr, Al)
2
O
4

Magnesita-cromita MgCr
2
O
4
+ MgO
Forsterita Mg
2
SiO
4

xidos especiales ZrO
2
, ThO
2
, BeO
No xidos:
Carbono y grafito
Carburo de silicio
Compuestos raros TiC, TiB
2
, BN
Metales Mo, W, Fe
Los puntos de fusin de los materiales refractarios comunes son elevados, como se muestra a conti-
nuacin:
Slice 1,750 C
Caoln 1.740 C
Bauxita 1.600 1.820 C
Almina 2.050 C
Magnesia 2.165 C
Cromita 2.050 2200 C
Carborundum No se ablanda hasta 2.240 C
Carbn Slido hasta 3600 C
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6.1 Clasificacin de los refractarios
Las tablas 6.1 y 6.2 muestran clasificaciones en base a la composicin qumica. En la primera, salvo
la ltima categora, refractarios aislantes, el resto son materiales densos, es decir, con porosidad
muy baja o nula.

TABLA 6.1 Clasificacin de materiales refractarios segn composicin qumica (basado en la
norma COPANT IRAM 12550)
TIPO CLASE COMPONENTE PRINCIPAL
cidos Silico-aluminoso
Semi-slice
Slice
SiO
2
libre o combinada: Al
2
O
3
25 a 47.5%
SiO
2
mnimo 72%
SiO
2
mnimo 95%
Alta almina Moldeados
Electrofundidos
Al
2
O
3
mayor a 47.5% y hasta 100%
A base de bauxita, Al
2
O
3
mnimo 80%
A base de corindn, Al
2
O
3
mnimo 99%
Ternarios: Al
2
O
3
+ ZrO
2
+ SiO
2

Almina cromo: Al
2
O
3
+ Cr
2
O
3

Bsicos Magnesia
Magnesia cromo
Magnesia dolomita
Magnesia carbn
Cromo
Cromo magnesia
Dolomita
Forsterita
Espinela
MgO mnimo 80%
MgO mnimo 55%
MgO mnimo 50%
MgO + C
Cr
2
O
3
mnimo 30%
Cr
2
O
3
+ MgO
MgO + CaO
2MgO.SiO
2
+ MgO
MgO + Al
2
O
3

Especiales
(carburos)
Carburo de silicio
Carburos metlicos
Grafito puro
Grafito
Carbono
SiC 20 a 99% + ligantes
De Zr, Ta, Nb, Ti, etc.
Grafito mnimo 90%
Grafito + arcillas
C entre 80 y 90% (de coque o alquitrn)
Mullita Liga cermica
Electrofundidos
3Al
2
O
3
.2SiO
2
, Al
2
O
3
mnimo 72%
Circonio Circona
Circn
ZrO
2

ZrO
2
.SiO
2

Otros xidos De Ti, Th, Be, Nb, Ta, Hf, etc.
No xidos Nitruros
Boruros
Siliciuros
Cermets
BN, AlN, Si
3
N
4

De Cr, W, Zr, etc.
De Mo, W, etc.
Dichos, ms liga metlica
Aislantes Slico - aluminoso Se clasifican segn su temperatura de uso en la
cara caliente (entre 870 y 1 816 C)


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TABLA 6.2 Clasificacin de materiales refractarios segn composicin qumica (basado en la
norma ISO 1109)
TIPO CLASE COMPOSICIN
cidos Slice
Semi-slice
Silico aluminosos
Aluminosos
Alto contenido de Al
2
O
3
, Grupo I
Grupo II
SiO
2
> 93%
85% s SiO
2
< 93%
10% s Al
2
O
3
< 30%; SiO
2
< 85%
30% s Al
2
O
3
s 56%
Al
2
O
3
> 56%
45% s Al
2
O
3
s 56%
Bsicos Productos de magnesia
Productos de magnesia-cromo
Productos de cromo-magnesia
Productos de cromita
Productos de forsterita
Productos de dolomita
MgO > 80%
55% s MgO < 80%
25% s MgO < 55%
Cr
2
O
3
> 55%, MgO s 25%
Productos especiales Carbono (amorfo)
Grafito
Circn (ZnSiO
4
)
Circona (ZrO
2
)
Carburo de silicio (SiC)
Carburos (otros del SiC)
Nitruros (Si
3
N
4
; etc.
Espinelas (MgAl
2
O
4
; etc.
Productos de xidos puros


La tabla 6.3 es una clasificacin segn la forma de elaboracin y presentacin; se dividen aqu los
refractarios en dos grandes grupos, los conformados (ladrillos, placas, etc,), y los que se fabrican en
forma de polvos u otros, para ser aplicados en reparaciones, rellenos, y usos similares.
TABLA 6.3 Clasificacin de materiales refractarios segn sus procesos de elaboracin y
formas de presentacin (COPANT IRAM 12550).
1. Moldeados en fbrica (conformados): ladrillos, cuas, placas, formas curvas y especiales.
2. No moldeados (especialidades)
2.1 Argamasas refractarias
2.2 Enlucidos o revoques refractarios
2.3 Hormigones refractarios (densos, livianos, etc.), incluyendo el cemento fundido refrac-
tario, basado en aluminato clcico.
2.4 Mezclas refractarias para apisonar.
2.5 Mezclas refractarias para proyectar.
2.6 Morteros refractarios (de endurecimiento al aire, en caliente, de fraguado hidrulico).
2.7 Plsticos refractarios.
2.8 Tierras refractarias.
2.9 Materias primas refractarias (arcillas, caolines, minerales aluminosos, silicatos de Mg,
Cr, Zr, etc.)
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6.2 Propiedades de los refractarios
Las cualidades que debe poseer un refractario en particular, dependen del uso para el cual est des-
tinado. Las siguientes propiedades son de importancia en refractarios utilizados en los hornos me-
talrgicos.

6.2.1 Composicin qumica
La composicin qumica se expresa usualmente en porcentaje en peso de los xidos componentes
como % de SiO
2
, % de CaO, % de MgO, % Al
2
O
3
, etc. En muchos casos, los xidos individuales no
se encuentran presentes como tales, sino que estn combinados qumicamente con otros xidos. La
composicin proporciona la base para clasificar a los materiales refractarios como cidos, bsicos y
neutros. Frecuentemente, se encuentra que los constituyentes en menores porcentajes afectan
seriamente las propiedades de servicio bajo ciertas condiciones de horno extremas.
La siguiente tabla est basada en la fuerza relativa del enlace metal-oxgeno en los xidos que for-
man parte de la mayor parte de los refractarios, con los xidos cidos teniendo los enlaces mas
fuertes, que pueden reaccionar para formar compuestos estables con los que se sitan en la parte
inferior de la tabla.
TABLA 6.4. Acidez relativa de los diferentes xidos refractarios
CLASIFICACIN OXIDO REFRACTARIO

xidos cidos
B
2
O
3

SiO
2

P
2
O
5


xidos neutros (anfteros)
Al
2
O
3

TiO
2

BeO


xidos bsicos
FeO
MgO
MnO
Li
2
O
CaO
Na
2
O


El ndice de silicatacin, en el cual se toma como base para la clasificacin la relacin que existe
entre el oxgeno contenido en la slice y la suma de oxgeno en los xidos bsicos, permite determi-
nar la acidez o basicidad de refractarios que tienen una mezcla de xidos en su composicin.
cos bsi xidos los en oxgeno de Suma
slice la en Oxgeno
n silicataci de Indice =
Si el ndice de silicatacin es mayor que la unidad existe un predominio de xidos cidos, y el refrac-
tario es cido: por el contrario, si el ndice de silicatacin es menor que la unidad, el refractario es
bsico.

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6.2.2 Temperatura de fusin y ablandamiento
Como ocurre con los metales y plsticos, la temperatura de fusin da una idea rpida, aunque
aproximada, sobre las temperaturas mximas de servicio.
El punto de fusin indicar si un material conviene o no utilizarlo por encima de esa temperatura,
pero no constituye por si solo un criterio determinante de utilizacin ya que esta vendr ligada a la
posibilidad de soportar cargas de uso a esa temperatura as como las acciones qumicas.
Ejemplo:
Un ladrillo de mullita con punto de fusin 1780
0
C no deforma hasta 1727
0
C bajo carga, sin embar-
go la periclasa (MgO) con punto de fusin de 2800
0
C lo har a la misma temperatura aproximada-
mente.

El punto de fusin del material refractario, debe ser suficientemente alto para evitar su fusin (o
ablandamiento) a la temperatura de operacin del horno. Los slidos cristalinos puros con puntos
de fusin congruentes, tales como la mayora de los xidos simples, fallan abruptamente fundindo-
se a una temperatura fija, el punto de fusin. La mayora de los cuerpos refractarios, sin embargo,
no se comportan de manera tan simple. Los cambios de las propiedades mecnicas del material,
ablandamiento y eventualmente fusin, pueden suceder gradualmente sobre un rango de tempera-
turas considerable.
El mtodo ms ampliamente usado para medir la temperatura de ablandamiento de refractarios es
la determinacin del Cono Piromtrico Equivalente (CPE), por el procedimiento estandarizado como
Ensayo ASTM C-24.
Para determinar el CPE, se pulveriza la muestra a una malla menor a 65, y entonces se conforma en
un cono de ensayo como en la figura 6.1. Como aglutinante se utiliza agua y pequeas cantidades
de dextrina o cola. Estos conos se montan sobre una placa inerte junto con una serie de conos pi-
romtricos estndar con los que se compara el comportamiento de la muestra. La placa se calienta
entonces a una velocidad especificada en un horno con distribucin de temperatura uniforme y de
preferencia una atmsfera oxidante o neutral. El ablandamiento del cono se indica cuando el cono se
dobla hasta que su punta toca la placa. El CPE de la muestra de ensayo es el Cono Piromtrico que
corresponde ms de cerca en tiempo de ablandamiento con el cono de ensayo. La temperatura de
ablandamiento se expresa como el nmero de Cono Piromtrico Equivalente, cuya relacin con la
temperatura de ablandamiento se muestra en la tabla 6.5.
Este mtodo tiene la ventaja de ser bastante simple y no exige un equipo costoso. Su principal des-
ventaja es que no da un elevado grado de precisin, debido a causas aleatorias como las variaciones
en la atmsfera del horno o por otras causas que adems no son fciles de controlar. Sin embargo,
bajo buenas condiciones, puede obtenerse una precisin de 15
0
C.



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Figura 6.1. Conos piromtricos segn ASTM C-24

TABLA 6.5. Temperaturas de punto final de los conos piromtricos americanos.

NMERO DE
CONO
TEMPERA-
TURA, C
NMERO DE
CONO
TEMPERA-
TURA, C
NMERO DE
CONO
TEMPERA-
TURA, C

022
021
020
019
018
017
016
015
014
013
012
011
010
09
08
07
06
05
04
03
02
01

605
615
650
690
720
770
795
805
830
860
875
905
895
830
850
990
1.015
1.040
1.060
1.115
1.125
1.145

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
23
26

1.160
1.165
1.170
1.190
1.205
1.230
1.250
1.260
1.285
1.305
1.325
1.335
1.350
1.400
1.435
1.465
1.475
1.490
1.520
1.530
1.580
1.595

27
28
29
30
31
32
32,5
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42

1.605
1.615
1.640
1.650
1.680
1.700
1.725
1.745
1.760
1.785
1.810
1.820
1.835
1.865
1.885
1.970
2.015

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6.2.3 Resistencia al ataque qumico
Cualquier sustancia en contacto con un refractario a alta temperatura puede reaccionar con l, esto
es particularmente importante en presencia de metales fundidos, escorias y cenizas.
Si el producto de la reaccin tiene un punto de fusin ms bajo que el refractario, como sucede
cuando escoria y refractario presentan un carcter diferente, se forman eutcticos de bajo punto de
fusin, disminuyendo la vida del refractario.
La resistencia de los refractarios a las escorias est determinada primeramente por las condiciones
de equilibrio. Los xidos refractarios comunes son los mismos xidos que forman las escorias, por lo
que muy raramente es posible hallar un refractario que sea insoluble en la escoria.
Una regla que debe tomarse en cuenta, es que un xido refractario cido no reacciona con una esco-
ria cida, y un xido refractario bsico no reacciona con una escoria bsica. Si se tiene en contacto
xidos cidos y xidos bsicos, ya sea de la escoria o del refractario, estos reaccionarn entre si
formando compuestos que si son de bajo punto de fusin, se disolvern en la escoria, daando as
al refractario. En algunas ocasiones, se forman compuestos de un punto de fusin muy elevado, los
que se sitan entre la interfase refractario-escoria, y protegen al refractario de la corrosin por ata-
que qumico de la escoria.
Otro factor importante es la viscosidad de la escoria. En un recipiente recubierto de slice o arcilla
refractaria, la escoria que se encuentra cerca del recubrimiento disolver el refractario y se volver
muy viscosa. El ataque adicional slo ser posible por medio de difusin a travs de la capa viscosa.
En consecuencia, tales refractarios son muy resistentes incluso frente a escorias que no se encuen-
tran completamente saturadas con los xidos refractarios. Por comparacin, los refractarios bsicos
producen un fundido muy fluido, por lo que son fcilmente atacados.
Existen diferentes ensayos para determinar la resistencia de los refractarios al ataque qumico. El
ms extendido, quizs por su sencillez. es el ensayo normalizado DIN.
Consiste en realizar un taladro en el ladrillo a examinar en forma de un dedo, e introducir por l
unos 50 gramos de la escoria o cenizas a ensayar finamente dividida, llevndolo a continuacin a
horno con temperatura fija y tiempo constante. Una vez concluido el tratamiento, se corta el ladrillo
transversalmente para observar la profundidad e intensidad del ataque, proporcionando un buen
ndice de comparacin del comportamiento de escorias y refractarios.

6.2.4 Resistencia al choque trmico
La resistencia al choque trmico es una funcin del coeficiente de expansin trmica, de la resisten-
cia mecnica y del mdulo de elasticidad, pero tambin, de la existencia de transformaciones po-
limrficas. En el caso de los refractarios sin transformacin polimrfica, la dimensin aumenta casi
linealmente con la temperatura, tal como se ilustra en las curvas para arcilla refractaria, el cromo, el
corindn y la magnesita en la figura 6.2. Por otra parte, la slice sufre transformaciones cristalogrfi-
cas durante el calentamiento: a 573 C (cuarzo o cuarzo |), a 870 C (cuarzo | tridimita), y a
1 470 C (tridimita a cristobalita). La segunda transformacin es muy lenta por lo que el cuarzo |
puede transformarse directamente en cristobalita alrededor de 1 250 C. Como consecuencia, el
volumen del ladrillo de slice, el cual usualmente es una mezcla de las tres modificaciones, aumenta
rpidamente hasta 400 C, pero permanece esencialmente constante por encima de esa temperatu-
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ra. As, la slice proporciona buena resistencia al choque trmico a temperatura elevada, en tanto
que pueden formarse grietas considerables si el ladrillo se enfra por debajo de 400 C.

Figura 6.6. Curvas de la expansin reversible de ladrillos refractarios comunes.

Relacionado con el agrietamiento trmico, se tiene el desconchado o descantillado trmico. Al des-
conchado se ha definido tradicionalmente como la fractura del ladrillo o bloque refractario debido a
cualquiera de las siguientes causas:
- Un gradiente de temperatura en el ladrillo, debido a un enfriamiento o calentamiento no uni-
formes, que es suficiente para producir tensiones de magnitud tal que puedan llegar a una
rotura.
- Una compresin de la estructura del refractario, debida a la expansin de la totalidad de la
pieza restringida por la estructura circundante (desconchamiento mecnico)
- Una variacin en el coeficiente de expansin entre las capas superficiales y el cuerpo del la-
drillo, debido a cambios estructurales o a la penetracin de escorias, cenizas. etc,
Se obtiene alta resistencia al desconchado en refractarios que combinan un coeficiente de expansin
trmica pequeo con una elevada conductividad trmica y una elevada resistencia mecnica.
La resistencia al choque trmico se puede medir experimentalmente por uno de los siguientes mto-
dos:
- Determinacin del mximo salto de temperatura que puede soportar una pieza sin fracturar-
se al sumergira en agua a temperatura ambiente. Se determina por el nmero de sucesivos
ciclos trmicos: inmersin en agua desde una temperatura dada calentamiento, que es capaz
de aguantar sin fracturarse. (vidrios y refractarios).
- Determinacin de un ndice analtico de resistencia al choque trmico, Ir:
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C . E .
R . k
Ir
o
=
donde:
k: Conductividad. trmica
R: Carga de rotura
o: Coeficiente de dilatacin
E: Modulo de Young
C
e
: Calor especifico
Una alta carga de rotura R permite soportar tensiones ms altas sin fractura. Las tensiones
por dilatacin o contraccin son proporcionales a o.R, por lo que una reduccin en este factor
permite reducir la dilatacin o contraccin y. por ende. las tensiones trmicas generadas, se-
gn la ecuacin:
o = - c E = - o E AT

6.2.5 Resistencia a la oxidacin y a la reduccin
Los refractarios de xidos pueden verse afectados por oxidacin tanto como reduccin. Bajo condi-
ciones fuertemente reductoras los refractarios de xidos pueden reducirse parcialmente. ste es en
particular el caso de los refractarios que se encuentran en contacto con metales altamente reactivos.
Por ejemplo, si se funde aluminio en un crisol de cuarzo tendr lugar la reaccin:

4 Al + 3 SiO
2
= 2 Al
2
O
3
+ 3 Si
Tambin pueden formarse compuestos voltiles: SiO a partir de refractarios de slice y vapor de
magnesio por reduccin de ladrillos de magnesita.
Para la fusin de metales menos nobles como aluminio, titanio, niobio, etc., la seleccin del refracta-
rio es bastante problemtica. El aluminio puede fundirse en crisoles de almina, el titanio y niobio
no pueden fundirse en ninguno de los refractarios de xidos conocidos sin que haya algo de reaccin
y disolucin de xido debido a la fase metlica.
6.2.6 Resistencia a la deformacin bajo carga (Creep)
La accin combinada de cargas y temperaturas elevadas da lugar a fenmenos de fluencia lenta o
creep, similares a los encontrados en los materiales metlicos: deformaciones crecientes con el
tiempo.
No obstante, en el caso de los refractarios cermicos, los ensayos de fluencia o deformacin bajo
carga se realizan siempre bajo cargas de compresin.
Los ensayos de fluencia consisten en calentar el refractario a temperatura uniforme, someterlo a
una carga de compresin constante y observar su variacin en el tiempo. De esta forma se obtienen
curvas de deformacin en funcin del tiempo.
En los ensayos estndar de resistencia bajo carga suele emplearse una carga constante de 2
Kp/crn
2
, determinndose la temperatura a la cual el refractario sufre una deformacin dada (nor-
malmente del 0.5%), en un tiempo de 100 o 1000 horas
El ensayo se realiza normalmente en hornos elctricos aunque tambin pueden utilizarse hornos de
gas con atmsfera oxidante.
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Puede decirse que la resistencia a la compresin en caliente por parte de un refractario est influida
directamente por la magnitud y viscosidad de la fase vtrea. Generalmente, al aumentar la tempera-
tura, el cristal o el componente vtreo se conviene de forma gradual en un liquido viscoso, aunque la
temperatura inicial de ablandamiento y el rango de temperaturas donde se da la deformacin visco-
sa puede variar ampliamente.
Las impurezas tales como lcalis, calizas y xidos de hierro actan formando eutcticos de bajo pun-
to de fusin. Su presencia disminuye la temperatura de formacin inicial de lquido y su viscosidad
incrementando la deformacin.
Otros factores pueden afectar el comportamiento a alta temperatura son:
- Una mayor temperatura de coccin aumentar en general la resistencia porque distribuye
ms uniformemente la fase vtrea.
- El aumento de porosidad disminuye la capacidad de un ladrillo para resistir la deformacin
bajo carga, ya que los poros permiten la posibilidad de que un ladrillo se comprima sobre si
mismo. y tambin de que disminuya la cantidad de refractario disponible en un volumen dado
para soportar la presin.

6.2.7 Resistencia mecnica a baja temperatura
La resistencia mecnica a baja temperatura es muy superior a la que tendr el material a alta tem-
peratura. No obstante, como la resistencia en fro refleja los tratamientos trmicos que un refracta-
rio recibe en su manufactura y como estos tratamientos trmicos afectan a la porosidad, densidad
msica. refractariedad bajo carga y resistencia a la abrasin, puede obtenerse gran cantidad de
informacin sobre cualquier tipo de refractario cocido a partir del ensayo de resistencia, mediante
una correlacin adecuada. Por esta razn los requerimientos de la resistencia en fro se utilizan a
menudo en las especificaciones de los refractarios.
Existen dos tipos de ensayos para determinar estas caractersticas:
- Ensayo de resistencia a la compresin, (similar al ensayo de traccin en metales, pero con
cargas de compresin). Los refractarios comunes presentan valores entre 150-350 kg/cm
2.

- Determinacin del mdulo de elasticidad y carga de rotura a flexin, este ensayo no es
usual en los controles de calidad de recepcin o fabricacin, pero si en la investigacin y de-
sarrollo de nuevos materiales. El ensayo ms habitual es el de flexin de una probeta pris-
mtica biapoyada.
La carga de rotura a flexin viene dada por la expresin:
R = 3W1 / 2 bh
2

siendo: R carga de rotura a flexin (kp/cm
2
)
W carga vertical aplicada (Kp)
l longitud entre apoyos (cm)
b ancho de la probeta (cm)
h altura de la probeta (cm)
Se requieren unas 10 probetas para poder dar un valor medio fiable.
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6.2.8 Porosidad, densidad y permeabilidad
A menos que se recurra a procesos muy costosos, todos los refractarios producidos tendrn una
cierta cantidad de poros, cuyo nmero, tamao y continuidad tendrn una influencia muy importan-
te en el comportamiento del material refractario.
Hay dos tipos de porosidad, la abierta o aparente y la porosidad total.
a) La porosidad aparente es la relacin entre poros abiertos en comunicacin con el exterior y
el volumen total del refractario. Se mide por el volumen de agua que absorbe el refractario.
Porosidad aparente = ( V
agua absorbida
/ V
geomtrico
) x 100
b) La porosidad total es la relacin entre el volumen de todos los poros y el volumen geomtri-
co del refractario. Se hallar por diferencia entre el volumen geomtrico y el ocupado una
vez dividido finamente en polvo (por desplazamiento de un lquido indicador tras inmer-
sin).
Porosidad total = V poros

/ V geomtrico x 100 = (1 V
polvo
/ V
geomtrico
) x 100
Esta porosidad total, oscila normalmente entre el 10 y el 25 %.
La porosidad tiene poca relacin con la permeabilidad, la cual es una medida de la tasa de difusin
de lquidos y gases a travs del refractario, y de esta forma viene gobernada por el tamao y nme-
ro de poros conectados o canales con continuidad de un lado al otro del refractario.
La permeabilidad es de una importancia decisiva en aplicaciones tales como recubrimientos de hor-
nos altos, donde puede ocurrir desintegracin como resultado de la penetracin de CO y la subsi-
guiente deposicin de carbono dentro del ladrillo. Existen ensayos normalizados (BS, ASTM) para
determinar la permeabilidad al aire y la resistencia al CO.
Como la porosidad puede definirse tanto una densidad aparente o bien una densidad absoluta. La
densidad aparente de los refractarios es utilizada como una indicacin de la razn entre poros y
slido, pero no tiene ningn sentido si no se refiere al peso especifico verdadero del refractario o
densidad absoluta.
Por ejemplo: la densidad aparente de un ladrillo de cromita que tiene un peso especfico de 4
gr/cm
3
, pero una porosidad del 25%, es todava mucho mayor que la de un ladrillo de arcillas den-
sas cuya porosidad es del 10%, pero con un peso especifico de solo 2,6 gr/cm
3
.
Un incremento en la densidad aparente o total de un cierto refractario aumenta la resistencia mec-
nica en fro y en caliente, la capacidad calorfica y la conductividad trmica.
El peso especfico verdadero de un refractario cocido puede diferir sustancialmente del de las mate-
rias primas a partir de las cuales ha sido conformado; esto es debido a la conversin de los constitu-
yentes minerales. Por ejemplo, la cuarcita con un peso especfico de 2.65 gr/cm
3
se convierte al
calentarla en cristobalita y tridimita con pesos especficos de 2.32 y 2.26 gr/cm
3
respectivamente. El
peso especfico resultante de la slice cocida refleja el grado de conversin y es un ensayo muy ade-
cuado para observar el tratamiento de cocido.


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6.2.9 Capacidad calorfica y conductividad trmica
La capacidad calorfica de un refractario a una temperatura dada es funcin de su densidad msica
aparente y de su calor especfico a dicha temperatura.
La conductividad trmica es una medida de la tasa de transmisin de calor a travs del refractario. -
Ambas propiedades se incrementan al aumentar la densidad msica, y de aqu que disminuyan al
aumentar la porosidad.
Los refractarios pueden ser usados para confinar, almacenar o transmitir el calor, la conductividad
trmica deseada variar en funcin de la aplicacin. De hecho, en los refractarios comerciales es
factible obtener un amplio rango de conductividades, incluyendo los aislantes, que se obtienen me-
diante un alto grado de porosidad (mnimo 45%).
Idealmente un refractario que forma una pared de un horno, deber tener una conductibilidad tr-
mica muy baja para retener tanto calor como sea posible; por otra parte, si el material refractario es
la pared de una mufla o retorta calentada exteriormente, deber tener alta conductibilidad trmica
para transmitir la mayor cantidad posible de calor hacia el interior.
A pesar de tratarse de una magnitud fsica perfectamente definida, la medida de la conductividad
trmica es uno de los ensayos ms largos y costosos y quizs, el ms sujeto a errores e imprecisio-
nes experimentales. Por otra parte, se trata de una propiedad muy importante en el diseo de los
hornos.
El procedimiento ms utilizado para medir la conductividad es aquel que utiliza el aparato de-
sarrollado por Patton y Norton. Se basa en hacer pasar un flujo de calor q uniforme a travs de la
muestra, flujo que se mide mediante el aumento de la temperatura del agua que refrigera su otro
extremo. Una vez establecidas las condiciones de equilibrio. el coeficiente de conductividad se halla
a partir del gradiente de temperatura en la muestra para una temperatura dada en una de sus ca-
ras.
Los refractarios silico-aluminosos presentan, entre los 700 y 1400
0
C, una conductividad de prcti-
camente 1 Kcal/m.hr.
0
C. La alta almina presenta valores de 2 Kcal/m.hr.
0
C, aunque en ocasiones
puede alcanzar valores tres veces superiores.
Los materiales bsicos presentan en general una conductividad mayor: de 2,5 Kcal/m.hr.
0
C para la
magnesia a 1000
0
C, y entre 1.5 y 2.5 Kcal/m.hr.
0
C para la doloma estabilizada.
Los refractarios de SiC son casos excepcionales, con conductividades entre 4-10 Kcal/m.hr.
0
C. To-
dava son superiores los de grafito, con conductividades de unos 50-100 Kcal/m.hr.
0
C.

6.2.10 Conductividad elctrica
La conductividad del refractario es muy importante cuando se usa en hornos elctricos. El grafito y
los metales son los nicos buenos conductores de la electricidad entre los refractarios, todos los
dems son aislantes. El grafito es un material muy refrcatario y se utiliza como electrodo y en el
encofrado para todos los hornos elctricos de alta temperatura.



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6.3 Descripcin de refractarios
6.3.1 Refractarios cidos
El sistema binario SiO
2
Al
2
O
3
es la base de una serie completa de refractarios, variando en compo-
sicin desde los refractarios ricos en slice hasta los refractarios de alta almina, e incluyen a los
refractarios arcillosos, que son el grupo ms importante de todos. El diagrama de fases de este
sistema, figura 6.7, muestra las fases presentes en equilibrio a varias temperaturas. Aunque en
muchos casos el cuerpo refractario no logra el equilibrio y contiene tambin impurezas distintas al
SiO
2
y Al
2
O
3
, este diagrama representa, sin embargo, un buen punto de partida para la considera-
cin de los refractarios de SiO
2
-Al
2
O
3
.

Figura 6.8. Diagrama de equilibrio de fases del sistema Al
2
O
3
SiO
2


Se fabrican ladrillos refractarios en casi todo el rango de composiciones del diagrama, con excepcin
de aquellos que contienen entre 2 a 12% de Al
2
O
3
. El eutctico entre la cristobalita y mullita, contie-
ne 5.5% de Al
2
O
3
y tiene el punto ms bajo de fusin de toda la serie. Los refractarios que contie-
nen este contenido de almina son indeseables, debido precisamente al bajo punto de fusin del
material de esta composicin.
Hay solamente 4 fases en el diagrama: cristobalita y tridimita (las dos modificaciones de la slice a
alta temperatura), corundum (la forma cristalina de Al
2
O
3
) y mullita, que es el compuesto
3Al
2
O
3
.2SiO
2
. No hay solubilidad apreciable entre ninguna de estas sustancias. La mullita tiene un
punto de fusin incongruente (reaccin peritctica) a 1.830 C para formar corundum slido y un
lquido con 55% Al
2
O
3
.
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6.3.1.1 Refractarios de slice
Son refractarios que contienen como mnimo 93% de SiO
2
, con contenidos de Fe
2
O
3
< 1%, y cono
Seger 32 a 34 (1 720 C).
Son de carcter qumico acentuadamente cido, con elevada rigidez en caliente, que decrece al au-
mentar el contenido de impurezas, en especial la almina. Gran resistencia al choque trmico a
temperaturas superiores a 600 C y poca a temperaturas inferiores, debido a la presencia de tridimi-
ta. Muy alta resistencia a la deformacin bajo carga a alta temperatura. Pueden trabajar hasta
l600-1650 C, debido a la alta viscosidad del lquido. Alta resistencia al ataque por NaCl o escorias
ricas en FeO. Son muy sensibles a los fluoruros.
Las materias primas para la fabricacin de los refractarios de slice son la piedra arenisca y la cuarci-
ta, que casi en su totalidad son de slice (SiO
2
). El trmino ganister a menudo se aplica a la cuarci-
ta, que se utiliza para la fabricacin de los refractarios.
Al aumentar la temperatura, el cuarzo se transforma en otras dos especies cristalinas slidas, la
tridimta (a los 875
0
C) y la cristobalita a 1470
0
C. Estos cambios son muy lentos y van acompaados
de una variacin en volumen. A su vez, cada especie cristalina presenta variedades, denominadas o
o |. Estas transformaciones entre variedades son reversibles. se producen de forma muy rpida y
tambin van acompaadas de cambios de volumen
Entre los distintos cambios existen tres especialmente peligrosos:
- La transformacin del cuarzo | en tridimita a los 867 C. Esta transformacin ocurre durante
la fabricacin de los ladrillos, en la coccin, con una dilatacin lineal del 5.5%. Suele partirse
de materias primas sin cocer mezcladas con una elevada proporcin de chamota (ladrillo co-
cido finamente dividido), en los que la slice ya se presenta como tridimita o cristobalita y no
como cuarzo. (En la prctica industrial, los ladrillos son cocidos a l475
0
C, y contienen 5% de
cuarzo, 40-50% de tridimita y 40-50% de cristobalita).
- Transformacin de cristobalita o en | o viceversa, al pasar los hornos por la temperatura de
200
0
C, con una dilatacin lineal de l,05%. Esta transformacin se da siempre en los ladrillos
que contienen una fraccin de SiO
2
como cristobalita.
- Transformacin de cuarzo o en | a 573 C, con dilatacin lineal del 0.45%
Los cambios alotrpicos que sufre el cuarzo con el cambio de la temperatura, vienen acompaados
de una cambio en su densidad. El cuarzo tiene una densidad de 2,65, pero las densidades de la cris-
tobalita y la tridimita son 2.26 y 2.30, respectivamente.
El ladrillo de slice est elaborado moldeando una mezcla hmeda de roca triturada de slice con 2%
de cal, tomando la forma que se desee para el ladrillo refractario. Estas formas se secan rpidamen-
te y despus se cuecen en un horno. La coccin se hace a 1.450 1.470 C, continua por 20 das.
La cal reacciona con la superficie de las partculas de cuarzo para formar silicatos de calcio, las cua-
les juntan y pegan las partculas y la slice se transforma a tridimita y cristobalita.
Los ladrillos de slice son refractarios duros y muy difciles de cortar, tienen un color amarillento con
manchas de color caf y adems son muy porosos. La porosidad del ladrillo de slice depende de la
compactacin de la mezcla antes de la coccin. El ladrillo de slice es un refractario excelente y am-
pliamente usado en la construccin de muchos hornos metalrgicos, tiene una gran resistencia me-
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cnica y resistencia a la erosin, conserva su rigidez casi hasta el punto de fusin de la cristobalita,
tiene una elevada conductividad trmica y una gran resistencia a la corrosin de escorias cidas. Sin
embargo, es atacado rpidamente por escorias bsicas y es muy sensitivo a los cambios de tempe-
ratura.
La arena silcea o cuarcita triturada se usa en los hogares de los hornos para formar un refractario
monoltico.
Aplicaciones: Hornos elctricos, cmaras de hornos de coque, bvedas, paredes, quemadores de
hornos elctricos de fosa, de recalentamiento, Siemens Martin, de vidrio, cermicos, etc. que estn
sometidos a altas temperaturas, pero exentos de enfriamientos y calentamientos rpidos a tempera-
turas inferiores a 600 C














Figura. 6.8. Expansin trmica de las especies cristalinas de SiO
2


6.3.1.2 Refractarios de semislice
Son aquellos que contienen menos del 15% de Al
2
O
3
+ TiO
2
y menos del 93% de SiO
2
, cono Seger
28 al 30 (1 600 1 660 C).
Se fabrican, en general, a partir de arenas arcillosas; tambin de ciertas areniscas bajas en funden-
tes y con suficiente cohesin.
Poseen algunas de las acaractersticas de los materiales de slice y otras de los silicoaluminosos.
Aunque sus materias primas son de bajo costo, su fabricacin debe ser cuidadosa. Estos refracta-
rios, al ser sometidos a servicio a temperatura, se dilatan repetidamente, y muchos de ellos de una
forma irregular siendo tambin irregular su reversin al enfriarse. Por otra parte, como la slice a
partir de 1 450 C, comienza a disociarse en SiO y oxgeno, y como a estas temperaturas el SiO
tiene una cierta presin de vapor, se origina una volatilizacin de ambos productos, que ocasiona
que estos refractarios disminuyan de espesor con el servicio.
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Se caracterizan por su poca resistencia a los cambios de temperatura, y si su temperatura de traba-
jo sobrepasa a la de coccin, su dilatacin deja de ser reversible, por sufdrir dilataciones diversas
que no obedecen a ninguna ley y que dependen del tipo de cuarzo utilizado. Tambin a temperatu-
ras superiores a 1 150 C con contenidos en Fe
2
O
3
en el refractario pueden sufrir una reduccin de
este xido por la presencia de vapor de agua.
Aplicaciones: Se utilizan para el revestimiento de cubilotes, convertidores, cucharas de colada de
arrabio o acero (con frecuencia en forma de refractario natural) y para revestimiento anticido, por
su gran resistencia a los cidos.

6.3.1.3 Refractarios silico-aluminosos
Son los que contienen del 15 al 32% de Al
2
O
3
+ TiO
2
, cono Seger 26 a 29 (1 550 1 630 C). Se
fabrican con arcillas ricas en slice libre. Se clasifican de acuerdo a su punto de fusin y no por su
contenido de almina; tienen siempre mas de 60% de SiO
2
; tambin se fabrican por: compresin en
seco y supercompresin en seco, mezclndose arcillas crudas con o sin chamota (la chamota es
arcilla cocida, o mejor, restos de refractarios desmenuzados).
La forma como la almina est combinada con la slice es segn la frmula Al
2
O
3
.2SiO
2
. Estos re-
fractarios se dilatan reversiblemente hasta llegar a la temperatura mxima que hayan alcanzado en
operaciones anteriores; a partir de esta temperatura, la curva de dilatacin sufre una rpida in-
flexin, convirtindose la dilatacin en contraccin, que es permanente, por lo que al enfriar el re-
fractario, que ha estado sometido a temperaturas ms elevadas que en procesos anteriores, queda
con dimensiones ms cortas que inicialmente; queda con iguales dimensiones si la temperatura a la
que se someti no sobrepasa la de operaciones anteriores.
Tienen una porosidad mxima del 25%, su resistencia a los cambios bruscos de temperatura va
aumentando con el contenido de Al
2
O
3
; tienen buena resistencia al desgaste, sobre todo, los super-
comprimidos.
La slice en exceso disminuye la resistencia giroscpica de las arcillas, pero es ms peligroso en ese
sentido el xido de hierro, ya que en pequeas proporciones puede bajar de 30 al 50 C el punto de
fusin, y esto es debido a que el Fe
2
O
3
a altas temperaturas se disocia, y aumenta la porosidad de
los refractarios por el desprendimiento de oxgeno, lo que se manifiesta porque el color del refracta-
rio cambia, sobre todo si en el refractario existe TiO
2
, dando una coloracin negra intensa; la exis-
tencia de una atmsfera oxidante evita este problema.
Aplicaciones: Su campo de aplicacin est en las paredes ms fras de los hornos; se utiliza en con-
ductos de humos, en los recuperadores de calor, Revestimiento de hornos altos, estufas Cowper,
mezcladores de acero lquido, cucharas, tapones, etc. hornos de tratamientos trmicos.

6.3.1.4 Refractarios aluminosos
Son aquellos que contienen del 32 al 46% de Al
2
O
3
+ TiO
2
, cono Seger del 30 al 34 (1 650 a 1 700
C).
Sus propiedades dependen de su composicin; en general, son ms favorables cuanto menor es su
contenido de fundentes, y ms elevado su contenido de Al
2
O
3
y del tipo de estructura que posean, la
que a su vez depende del proceso de fabricacin.
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Las materias primas que se utilizan para fabricar estos refractarios son las arcillas refractarias, como
masa plstica. Pueden ser comprimidos en seco o supercomprimidos en seco; la diferencia entre
ambas clases est en que para un mismo contenido de Al
2
O
3
+ TiO
2
, los supercomprimidos tienen
mayor peso especfico, menos porosidad y mayor resistencia mecnica.
El carcter qumico de estos refractarios es tanto ms cido cuanto menos almina contienen, pero
la resistencia al ataque de escorias crece con el contenido de almina, as como su resistencia pi-
roscpica.
Su estabilidad en volumen es buena con resistencia giroscpica elevada, pero no tienen buena rigi-
dez en caliente; en general, todas sus propiedades dependen del tipo de materia prima utilizada y
del procedimiento de coccin.
No obstante, debido a su precio, al equilibrio de sus caractersticas y a la posibilidad de actuar sobre
casi todas ellas, variando composiciones y fabricacin, hacen que estosa sean los refractarios ms
empleados (ya que se puede aumentar la resistencia a los cambios bruscos de temperatura dismi-
nuyendo su resistencia mecnica; y disminuyendo la porosidad se aumenta la resistencia mecnica,
etc.).
Aplicaciones: Se utilizan en todas ls paredes y soleras que no estn expuestas a ataques de esco-
rias bsicas, ni a temperaturas exageradamente elevadas, no se hallen totalmente rodeadas por el
fuego. Las de mayor contenido de Al
2
O
3
se emplean en crisoles y cubas de alto horno, hogares, cu-
charas de colada, etc. El resto encuentra aplicacin en toda clase de hornos de media y baja tempe-
ratura, tostacin, tratamientos trmicos, fusin de metales, conductos de humos, chimeneas, pare-
des exteriores o segundas filas de hornos de alta temperatura, calderas, estufas, etc.
Arcilla refractaria. Los refractarios de arcilla son los materiales principales de construccin de los
hornos metalrgicos. Debido a que son los ms baratos y ms ampliamente disponibles de todos los
materiales refractarios, se los emplea universalmente en todo tipo de hornos, excepto en lugares
donde las temperaturas son muy elevadas, el ataque severo por escorias, u otras condiciones de
servicio que hacen necesario el empleo de otros materiales a pesar de su costo ms elevado.
El ladrillo de arcilla contiene de 21 a 43% de Al
2
O
3
y est fabricado cociendo la arcilla natural cono-
cida como arcilla refractaria, la cual est compuesta de minerales de silicato de aluminio hidratados,
junto con pequeas cantidades de cuarzo, feldespato y mica. La mejor arcilla para refractarios con-
tiene principalmente silicatos de aluminio con pequeas cantidades de otros xidos, tales como CaO,
MgO y FeO. El principal componente de muchas arcillas es el caoln Al
2
O
3
.2SiO
2
.2H
2
O.
Una propiedad importante de las arcillas es su plasticidad, o sea la habilidad de absorber agua para
formar una masa de consistencia plstica, que puede ser fcilmente moldeada. Arcillas altamente
plsticas (arcillas grasosas) absorben casi el 35% de su peso de agua; la arcilla magra no es plstica
y solamente absorbe el 14% de agua. La plasticidad de las arcillas se pierde durante la coccin.
Los refractarios de arcilla mantienen su resistencia a altas temperaturas, y resisten el descascara-
miento cuando la temperatura no es extremadamente alta, se usan cuando la capacidad de resistir
carga es de primersima consideracin. Muchas paredes de hornos se construyen de ladrillo refracta-
rio de arcilla y forrado con otro material refractario.
Como regla general los ladrillos de arcilla silcica son menos refractarios que los ladrillos que contie-
nen una mayor proporcin de almina.

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Durante el cocimiento del caoln, ste sufre las siguientes transformaciones:
A 450 C pierde dos molculas de agua segn:
2SiO
2
.Al
2
O
3
.2H
2
O 2SiO
2
.Al
2
O
3
+ 2 H
2
O
A las siguientes temperaturas, se produce la separacin de una molcula de slice:
950 C: 3(Al
2
O
3
.2SiO
2
) 2Al
2
O
3
.3SiO
2
+ SiO
2

1 100 C: 2Al
2
O
3
.3SiO
2
2(Al
2
O
3
.SiO
2
) + SiO
2

> 1 100 C: 3(Al
2
O
3
.SiO
2
) 3 Al
2
O
3
.2SiO
2
+ SiO
2


Los ladrillos de arcilla se clasifican de acuerdo a su refractariedad usando norma ASTM C-27, en:
Super refractario, CPE no menor del N 33 en el producto cocido. Menos del 1% de contraccin en
la prueba de recalentamiento a 1.600 C. Menos del 4% de prdida en peso en el ensayo de des-
conchamiento, ladrillo precalentado a 1.650 C.
Muy refractario, CPE no menor a los Ns 31 32 o menos del 1.5% de deformacin en el ensayo
bajo carga a 1.350 C.
Medianamente refractario, CPE no menor del N 29 o menos del 3% de deformacin en el ensayo
bajo carga a 1.350 C.
Ligeramente refractario, CPE no menor del N 19.
TABLA 6.6. Propiedades y composiciones tpicas de ladrillos de arcilla refractaria
A. Propiedades fsicas
PROPIEDAD
VALOR
Densidad volumtrica, lb/pie
3

Porosidad aparente, %
Resistencia a disgregarse en fro, lb/pulg
2

Conductibuilidad trmica a 2000 F, BTU-pie/pie
2
.hr.F
120 150
10 30
1.0 6 000
0.8

B. Composicin y peso especfico verdadero
ANALISIS QUIMICO, %
SiO
2
Al
2
O
3
TiO
2

Otros xi-
dos
PESO ES-
PECFICO
VERDADERO
CPE



Super refractario
Muy refractario, aluminoso
Muy refractario, silicoso
Medianamente refractario
Ligeramente refractario
49 53
51 60
65 80
57 70
60 70
40 44
35 40
18 28
25 36
22 33
2 2.5
1.7 2.3
1.0 2.0
1.3 2.1
1.0 2.0
3 4
3 6
2 6
4 7
5 6
2.65 2.75
2.60 2.70
2.40 2.45
2.55 2.65
2.55 2.65
33 34
31 33
28 31
29 31
19 26


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6.3.1.5 Refractarios de alta almina
Los del grupo I, son aquellos que contienen del 45 al 56% de Al
2
O
3
+ TiO
2
, cono Seger del 33 34
(1 700 C); se confeccionan en base a los materiales del grupo anterior, utilizando como aglomeran-
tes arcillas, o se fabrican con arcillas refractarias.
Cuando estn formados en base a arcillas enriquecidas y cocidas a suficiente temperatura, sus pro-
piedades son similares a las de los refractarios aluminosos, aunque con incremento de su resistencia
giroscpica, su resistencia a los ataques qumicos, pero tienen una gran estabilidad de volumen y
una porosidad baja, generalmente por debajo del 16%, lo que es muy importante desde el punto de
vista de resistencia a las escorias, resistiendo bien a las escorias cidas, pero siendo muy sensibles
a las escorias bsicas y a los xidos de hierro. Su coeficiente medio de dilatacin lineal es de 53 x
10
-7
.
Sus aplicaciones son similares a las del grupo anterior, pero referidos a menor temperatura.
Los del grupo II, contienen mas de 56% de Al
2
O
3
+ TiO
2
, Fe
2
O
3
< 1%, cono Seger > 38 (1 885 C).
Como se indica por el diagrama de equilibrio SiO
2
Al
2
O
3
, la refractariedad de los materiales de
slice almina aumenta segn se eleva el contenido de almina sobre el de arcillas refractarias
estandar. La mullita conteniendo 71.8% de Al
2
O
3
y 28.2% de SiO
2
, es el principal constituyente cris-
talino , y predomina en los materiales con el contenido de almina ms elevado.
Los refractarios de alta almina se clasifican generalmente de acuerdo al contenido de Al
2
O
3
, y los
hay disponibles como 50%, 60%, 70%, 80%, 90% y 99% de Al
2
O
3
. La tabla 6.7 muestra como la
refractariedad de los materiales de slice almina aumenta con el contenido de almina de las diver-
sas clases de ladrillos hiperaluminosos. Con el aumento de la almina, se aumentan tambin la re-
sistencia al ataque por las escorias, especialmente por escorias bsicas y por escorias con gran con-
tenido de xidos de plomo, xidos alcalinos, u otros compuestos destructivos para los ladrillos.
TABLA 6.7. Propiedades y composiciones tpicas de ladrillos de alto contenido de almina.
A. Propiedades fsicas
PROPIEDAD
VALOR
Densidad volumtrica, lb/pie
3

Porosidad aparente, %
Resistencia a disgregarse en fro, lb/pulg
2

Conductibuilidad trmica a 2000 F, BTU-pie/pie
2
.hr.F
130 175
20 30
2.000 10.000
0.8 1.4

B. Composicin y peso especfico verdadero

ANALISIS QUIMICO, %
CLASE
SiO
2
Al
2
O
3
TiO
2

Otros xi-
dos
PESO ES-
PECFICO
VERDADERO
CPE
Clase 50%
Clase 60%
Clase 70%
Clase 80%
Clase 90%
Clase 99%
41 47
31 37
20 26
11 15
8 9
0.5 1.0
47.5 - 52.5
57.5 62.5
67.5 72.5
77.5 82.5
89 91

2.0 2.8
2.0 3.3
3.0 4.0
3.0 4.0
0.4 0.8
indicios
3 4
3 4
3 4
3 4
1 2
0.6
2.75 2.85
2.90 3.05
3.15 3.25
3.35 3.45
3.55 3.65
3.70 3.90
34 35
35 37
36 38
36 39
39 40
41.5
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Otra propiedad de los ladrillos hiperaluminosos que favorece su eleccin sobre ladrillos de arcilla
refractaria para ciertas aplicaciones es su buena capacidad de soportar cargas a temperaturas ele-
vadas.
Los refractarios de mullita (3Al
2
O
3
.SiO
2
) no soportan bien los ataques de escorias ricas en mangane-
so, ya que en la zona de reaccin se provoca la desaparicin de la slice, y por tanto, la descomposi-
cin de la mullita. Tampoco soportan las cenizas de un combustible que contenga vanadio, ya que el
V
2
O
3
acta de catalizador, favoreciendo la formacin de una fase lquida a 1 200 C, que d una
gran resistencia a la corrosin. Para evitar este inconveniente, en la zona de combustin del horno
se sustituye a este refractario por refractarios de corindn (clase 90 o 99%).

6.3.2 Refractarios bsicos
Los refractarios bsicos son necesarios especialmente en procesos donde es esencial la resistencia a
escorias bsicas, tal como el proceso bsico en hornos de solera. Adems, hay algunas aplicaciones
importantes explicados por la habilidad de los refractarios bsicos comunes de soportar temperatu-
ras ms elevadas que otros materiales comunes, tales como los ladrillos de arcilla refractaria y los
de slice.
Los refractarios bsicos comenzaron a desarrollarse ante la necesidad de realizar el afino del acero
con escorias calcreas, bsicas, que producen un fuerte y rpido deterioro en los refractarios cidos.
Para reducir el contenido en S y P en los aceros es necesario trabajar con escorias de alta basicidad
mediante la adicin de cal a los baos.

6.3.2.1 Refractarios de magnesita
Estn constituidos al menos por el 80% de magnesia (MgO); la materia prima fundamental es la
magnesia calcinada o electrofundida obtenida por sinterizacin de la magnesita (MgCO
3
) o por tra-
tamiento del agua de mar con cal o dolomita calcinada.
El ladrillo refractario bsico ms ampliamente usado es el ladrillo de magnesia. Consta generalmente
de granos de periclasa, MgO, unido con un aglomerante que puede ser cermico o qumico.
El ladrillo de magnesia quemada ( ladrillo de magnesita) est hecho quemando una mezcla de gra-
nos de periclasa con pequeas cantidades de xido de hierro. El xido de hierro y la slice presente
de la ferrita de magnesia y de los silicatos forman una unin de los granos de periclasa. El ladrillo de
magnesia tiene un color caf chocolate, altamente refractario y muy resistente a la accin qumica
de escorias y polvos bsicos, por esta razn es inmejorable en muchos hornos metalrgicos. Se
ablanda a altas temperaturas y se desportilla fcilmente si est sujeto a cambios bruscos de tempe-
ratura. El ladrillo de magnesia tiene una mayor densidad que el ladrillo de arcilla o de slice.
Los ladrillos de magnesita son atacados por las escorias con gran contenido de silice y tampoco se
los debe utilizar en contacto con refractarios cidos, tales como ladrillos de slice o arcilla refractaria.
El diagrama de fases del sistema MgO SiO
2
en la figura 6.9, muestra que la magnesita y la slice,
an en ausencia de otros xidos, forman fusiones lquidas a temperaturas tan bajas como 1.543 C.
Sin embargo, un porcentaje sustancial de slice puede estar presente en los refractarios de magnesia
sin perjudicar seriamente su refractariedad debido a la formacin del compuesto forsterita,
2MgO.SiO
2
, la que en s tiene un punto de fusin de 1.890 C.
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Son refractarios de gran estabilidad qumica, de conductibilidad trmica elevada respecto a los silito-
aluminosos, dbil conductibilidad elctrica, an a altas temperaturas; buena resistencia a la abrasin
tanto en fro como en caliente, pero las juntas de dilatacin deben ser el doble que las utilizadas en
los refractarios slico aluminosos.
Aplicaciones: Se utilizan en los hornos elctricos de arco o induccn, en hornos Siemens Martin,
hornos de recalentamiento, hornos de fosa, rotatorios, de tratamiento de metales, mezcladores de
fundicin, convertidores, hornos de refino, etc.


Fig. 6.9 Diagrama de fases del sistema MgO SiO
2


6.3.2.2 Refractarios de magnesia cromo
Son los formados por mezclas de magnesia y cromo, con contenidos de MgO mayores a 55% y de
Cr
2
O
3
inferiores al 16%, con cono Seger 42 (2 000 C) y con igual densidad aparente que los refrac-
tarios de magnesia.
El xido de cromo da al refractario de magnesia mayor resistencia a los cambios bruscos de tempe-
ratura y al ataque por las escorias.
Aplicaciones: Se utilizan en sustitucin de los de magnesia, en virtud de sus mejores caractersticas
y en las mismas instalaciones que ellos.
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6.3.2.3 Refractarios de cromo magnesia
Son los formados con mezclas de magnesia y cromo, con contenidos de MgO menores a 55% y con
Cr
2
O
3
superiores al 16%, con cono Seger 42.
Se fabrican con una mezcla de material de cromo-magnesia calcinada. Se distinguen por su mayor
resistencia refractaria, su gran capacidad contra los efectos de la escoria, contra los cambios brus-
cos de temperatura, buena resistencia a los xidos de hierro, un carcter qumico bsico, buena
conductibilidad trmica.
Normalmente estos refractarios contienen bastante almina y se conocen industrialmente como
radex.
Aplicaciones: Se utilizan en los hornos de cal, de cemento, elctricos, en los hornos de fusin de la
industria metalrgica; es decir, sujetos a altas atmsferas y su contacto con escorias bsicas y en
cualquier atmsfera. Se utilizan mezclas crudas para apisonado y resanado de soleras, los cuales se
aglomeran en forma de estructuras monolticas en su lugar en el horno.
6.3.2.4 Refractarios de cromita
Los refractarios de cromo han asumido una importancia considerable como materias primas para
refractarios bsicos, especialmente en varias combinaciones con magnesita.
Estn formados por diversos xidos, fundamentalmente por xidos de cromo (Cr
2
O
3
) y en cantida-
des superiores al 55% y la magnesia debe ser inferior al 25%, pero el xido de hierro (FeO) puede
alcanzar hasta el 25% con cono Seger 42.
Los refractarios de cromita se fabrican de mineral de cromo de alta calidad, el principal mineral es la
espinela cromita (Fe, Mg)O.(Cr,Al,Fe)
2
O
3
. El ladrillo de cromo o ladrillo de cromita se hace a partir
de este mineral. Tambin a partir de cromita ms o menos pura (FeO.Cr
2
O
3
).
El ladrillo de cromo es un refractario muy til, qumicamente neutro y resiste a la accin de xidos
cidos y bsicos, se usa donde las condiciones de servicio son extraordinariamente severas, y tam-
bin en la separacin de refractarios bsicos de los cidos. Tiene gran resistencia a la compresin en
fro, una rigidez en caliente intermedia y alta densidad. El mineral de cromo de alta calidad se usa
como refractario granular.
Aplicaciones: Por su carcter neutro, se utilizan como capa intermedia entre refractarios de carac-
tersticas qumicas diferentes; por ejemplo, entre ladrillos de slice y magnesia. Por su gran resisten-
cia a cualquier escoria, se utilizan preferentemente en todos los casos que la resistencia a la escoria
sea primordial, sin que exija al mismo tiempo gran resistencia a altas temperaturas (ms de 1 400
C) y sin grandes cambios de temperatura, por ser sensibles a los choques trmicos.
6.3.2.5 Ladrillos de forsterita
Son los formados por forsterita (Mg
2
SiO
4
) por lo que su contenido en MgO es del 57% el de SiO
2
el
43%; tienen de cono Seger 40 (1 900 C).
Tiene elevada resistencia giroscpica y rigidez en caliente y una mediana resistencia a las escorias
bsicas y muy sensible a las escorias cidas; con un peso especfico elevado, muy prximo al de la
magnesia.
Aplicaciones: Bvedas de hornos utilizados en la metalurgia no ferrosa, y en los hornos Siemens.
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6.3.2.6 Refractarios de doloma
Son los formados por una mezcla de cal y magnesia, con el 55% de CaO y el 35% de MgO. Son de
carcter qumico fuertemente bsico, con una elevada resistencia higroscpica, pero muy fuerte-
mente higroscpica, as que en la forma de ladrillos, precisa una estabilidad previa; presentan alta
resistencia a escorias ricas en CaO; baja resistencia al choque trmico; alta conductividad trmica y
elevada resistencia a la erosin.
Se fabrican por compactacin en seco o aglomeracin y coccin a 1700
0
C. La aglomeracin puede
ser qumica, (fosfatos, oxicloruro de magnesio) o con alquitrn.
Aplicaciones: Su empleo ms frecuente es en forma de bloques alquitranados, preparados fuera del
horno, o en forma de material apisonado con alquitrn par el parcheo de las soleras de los hornos
bsicos, pero siempre depositndolos sobre una capa de refractario bsico. En soleras y muros de
hornos elctricos de arco y convertidores, cucharas de desgasificacin al vaco, mezcladores de fun-
dicin. etc. hornos de reverbero para el cobre, hornos de induccin para metales no frreos, zonas
de alta temperatura de hornos rotatorios de cal, cemento y dolomita.

6.3.3 Refractarios especiales
6.3.3.1 Grafito
El grafito es una forma cristalina de carbn y es una sustancia de las ms refractarias conocidas. No
funde a ninguna temperatura y sublima a 3.600 C. El grafito no es atacado por ningn medio co-
rrosivo, pero a altas temperaturas se oxida lentamente a CO y CO
2
. Es un excelente conductor de la
electricidad comparado con otros materiales refractarios.
Los crisoles de grafito se hacen mezclando hojuelas naturales de grafito con arcilla y cociendo la
mezcla.La proporcin del grafito en la mezcla con arcilla es mximo de 30%. La mayora de los elec-
trodos y productos de grafito similares se hacen de grafito artificial fabricado de coque en hornos
elctricos.
6.3.3.2 Refractarios a base de carbono
Estn constituidos a base de carbono amorfo; en general es coque aglomerado con alquitrn de
coquera anhdro, con un contenido de carbono mayor del 90% y con cenizas menores del 10%; su
temperatura de fusin es de 3 500 C.
Presentan una elevada resistencia a la accin de los metales y escorias fundidas y una elevada resis-
tencia mecnica, tanto en fro como en caliente, presentando un volumen constante a cualquier
temperatura, por lo que se montan sin juntas con sus superficies de contacto maquinadas. Tienen
una dilatacin trmica reducida y una elevada conductividad trmica, que les permite soportare
cambios bruscos de temperatura. Tienen la ventaja de no ser mojados por el metal lquido.
Se oxidan fcilmente en presencia de aire o de vapor de agua a 1 000 C, por lo que hay que prote-
gerlos de la oxidacin.
Aplicaciones: Se emplean principalmente en la construccin de crisoles para altos hornos, para
electrodos de los hornos elctricos, retortas, copelas, etc.


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TABLA 6.8 Caractersticas de los refractarios de carbono amorfo

A BASE DE ANTRACITA A BASE DE COQUE
Porcentaje de carbono
Porcentaje de arcilla
Densidad aparente
Porosidad
Resistencia a la compresin en fro, kg/cm
2

Variacin de dimensiones luego de 1 hora a 1600 C
Dilatacin trmica lineal reversible de 0 a 1 000 C
Coeficiente de conductibilidad trmica a temperaturas
mayores a 800 C, kcal/h.m.C
90 94 %
6 7 %
1.5 1.6
15 18
250 450
0 0.2
50 60 x 10
-2

4 - 5
86 92 %
7 11 %
1.4 1.55
20 27
400 800
0.5 1.5
50 70 x 0
-2

3 - 4

6.3.3.3 Refractarios a base de circona
El constituyente principal es el xido de circonio, la circona (ZrO
2
), que aunque es refractario, su
curva de dilatacin tiene bruscos cambios de sistema cristalino, lo que prohibe su uso al estado pu-
ro. La fabricacin de estos refractarios precisa la utilizacin de una materia prima estabilizada, que
se consigue adicionando cal en su elaboracin, y el producto estable obtenido cristaliza en el sistema
cbico.
En estas condiciones, el refractario tiene ms del 90% de ZrO
2
y soporta las mayores temperaturas
(2 000 C) permaneciendo estable qumicamente e inerte frente a muchos metales en atmsferas
oxidantes y reductoras. Tienen poca conductibilidad elctrica y trmica, por lo que son buenos ais-
lantes a altas temperaturas. Resisten bien a las escorias basicas, pero reaccionan con los xidos
alcalinos o fluoruros.
Aplicaciones: En revestimientos de reactores de la industria qumica, en crisoles para metales, para
tubos de ncleos de horno, para piqueras de colada, zonas de cucharas que reciben el impacto del
caldo, soleras de hornos de vidrio. No es mojado por el aluminio: hornos e instalaciones de colada
de aluminio.
6.3.3.4 Refractarios en base de circn
El constituyente principal es el circn (ZrSiO
4
) y su contenido mximo en ZrO
2
es el 67%, con el
33% de SiO
2
. Tiene gran resistencia a los cambios bruscos de temperatura, gran resistencia bajo
carga en caliente; su uso se halla ms extendido que los de circonio. Por disociarse a los 1 775 C,
sta es la temperatura lmite de aplicacin. Es atacado lentamente por las escorias cidas y es muy
sensible a las bases y a los fluoruros.
Aplicaciones: Se utiliza en hornos de fusin de aluminio, metales preciosos, y en los hornos de fa-
bricacin de vidrio. Son refractarios de costo inferior a los anteriores.



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TABLA 6.9. Caractersticas de los refractarios de circn
PROPIEDAD VALOR
ZrO
2

SiO
2

Al
2
O
3
+ TiO
2

CaO
MgO
K
2
O + Na
2
O
Fe
2
O
3

Densidad aparente
Porosidad
Resistencia a la compresin en fro, kg/cm
2

Resistencia al choque trmico (1 200 C aire ambiente)
Dilatacin trmica lineal reversible de 0 a 1 000 C
Coeficiente de conductibilidad trmica a 1 000 C, Kcal/mhC
Calor especfico a 20 C
60 64 %
30 36 %
< 2%
< 0.5%
trazas
< 0.5%
< 0.5%
3.2 3.5
20 25
400 600
> 40 ciclos
> 4 a 4.5 x 10
-4
1.5 1.8
0.13

6.3.3.5 Refractarios de carburo de silicio
Estn constituidos por carburo de silicio (SiC) aglomerado con arcilla u otros aglomerantes. Su con-
tenido en SiC es ms del 80% y con una resistencia en fro superior a los 600 kg/cm
2
.
Se fabrican en un horno de resistencia a una temperatura de 2 200 C; para efectuar la reduccin
de la slice por el carbono segn las reacciones:
SiO
2
+ C = Si + 2 CO
Si + C = SiC
Prcticamente esto se realiza adicionando al horno una mezcla de coque de petrleo, slice molida,
aserrn y sal comn. La combustin del aserrn da a la masa una estructura porosa y permite la sali-
da del gas formado en la reaccin; la sal con los xidos metlicos da cloruros voltiles, eliminndose
as las principales impurezas.
Los xidos metlicos (de Fe, Ni, Cr, etc.) reaccionan con el SiC, dando silicatos y a veces metal; esta
es la razn por la que no se deben poner en contacto a altas temperaturas resistencias metlicas
con carburo de silicio.
Son sus cualidades ms excepcionales:
- Muy alta dureza (9.5 en la escala de Mohs)
- Muy alta conductividad trmica, diez veces superior a los silicoaluminosos.
- Bajo coeficiente de dilatacin.
- Alta resistencia al choque trmico.
- Se emplean en la fabricacin de crisoles, hornos de mufla de alta temperatura, etc.
- Gran resistencia mecnica.
Aplicaciones: Se utiliza preferentemente, por su gran conductibilidad trmica en la fabricacin de
muflas de hornos intermitentes, retortas de hornos de zinc, columnas de destilacin de zinc, crisoles
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para fusin de metales no frreos, bvedas de hornos elctricos, placas de soporte para productos
cermicos, para hornos tneles, etc.

6.3.3.6 Refractarios metlicos
Placas de acero enfriadas por agua o enfriadas por aire, fierro vaciado cobre, se utilizan como re-
fractarios en muchos casos. Los verdaderos metales refractarios, tales como el platino, tantalio,
etc., que pueden resistir altas temperaturas sin necesidad de enfriamiento por agua o aire, se usan
exclusivamente para equipo de laboratorio.

6.4 Productos aislantes
Son los formados por ladrillos porosos, naturales o artificiales, que deben responder a la condicin
de refractarios; resistencia giroscpica mayor a el cono Seger 26 (1 580 C) y su conductibilidad
trmica mxima no debe ser, en general, superior a la mitad de la de los refractarios aluminosos
normales, es decir, ser inferior a 0.4 kcal/m.h.C en fro, ya que la misin que tienen encomendada
es la de ser aislantes trmicos.
Cuando el aislamiento trmico se lleva a extremos exagerados, puede provocar accidentes mecni-
cos y aumentar la corrosin del refractario a que aslan, y por tanto, su destruccin.
Hay que distinguir entre ellos: aquellos que se caracterizan por su gran resistencia a los choques
trmicos y aquellos que tienen gran resistencia mecnica.
Los de gran resistencia a los choques trmicos tienen gran porosidad y de densidad 0.7 a 1.1, con
una resistencia a la compresin en fro baja (35 kg/cm
2
); tienen una conductibilidad trmica baja,
pero tienen una temperatura lmite de aplicacin, que son los 1 300 C.
Se pueden colocar en contacto directo con la atmsfera de los hornos, pudiendo recibir alguna abra-
sin. Se utilizan para hogares de calderas, aunque en general, no deben formar parte de la cara
interna de los hornos. Se fabrican a base de mullita y sillimanita para los hogares de calderas, y de
materias silicosas, silicoaluminosas en su generalidad.
Los de gran resistencia mecnica tienen de densidad desde 0.7 a 1.2, con una temperatura lmite de
trabajo de 1 500 C y una resistencia a la compresin en fro desde 100 a 200 kg/cm
2
; su conducti-
bilidad trmica es ms elevada que los anteriores y aumenta con el aumento de la densidad y de
resistencia en fro. Se utilizan como segunda capa en los revestimientos de paredes, fabricndose a
base de chamota y de arcillas.

6.5 Instalacin de los materiales refractarios
El ladrillo refractario se pone en hileras como el ladrillo rojo de construccin, pero la tcnica es dife-
rente. Los morteros refractarios (tambin se les llama tierra para juntas) tienen por misin cerrar
las juntas de mampostera de los refractarios, y deben tener la misma composicin qumica y mine-
ralgica de los refractarios que unen. Su granulometra debe ser apropiada al espesor de la junta a
unir.
En el ladrillo refractario de arcilla se usa un mortero de arcilla, arena y agua. El ladrillo de magnesia
comnmente se pone con magnesita calcinada y alquitrn o aceite de linaza. Muchos ladrillos refrac-
tarios se ponen con las uniones humedecidas, las cuales simplemente se baan dentro de la mezcla.
Morteros especiales son necesarios para cada tipo de refractario y generalmente el fabricante del
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ladrillo recomienda el material ms apropiado. El mortero debe reaccionar con la superficie del ladri-
llo cuando se calienta el horno y de esta manera formar una unin fuerte.

Los morteros son sustancias qumicas que se usan para formar una unin fuerte a temperatura am-
biente, mantienen su resistencia hasta la temperatura en la cual la unin empieza a aparecer. Las
juntas de expansin deben incluirse en las hileras de los ladrillos refractarios para permitir su ex-
pansin cuando el horno se est calentando.
Los refractarios monolticos tales como los revestimientos de los pisos del horno se apisonan en su
ligar y se cuecen por el calor del horno.
Los cementos refractarios tienen por objeto no solamente unir los refractarios, sino tambien quitar
los puntos de ataque e igualar las juntas (aunque para esto se emplean los morteros), de modo que
la pared interior del horno forme una superficie continua; la coccin, que se la realiza durante la
marcha del horno, hace del revestimiento una masa estanca, que evita los ataques de escorias, me-
tales y otros agentes destructores. Su caracterstica fundamental es de adherirse fuertemente a los
refractarios y tener poca porosidad.
Su composicin debe estudiarse para que a las temperaturas de servicio de los hornos presenten
caractersticas muy semejantes a las de los ladrillos que unen. Un buen cemento no debe disgregar-
se. Los cementos refractarios pueden ser naturales o artificiales. Los naturales son arcillas refracta-
rias, arenas de cuarzo o cuarcita, que llevan arcilla en cantidad tal que si se humedecen forman una
pasta dbilmente plstica. Los artificiales son mezclas de composicin anloga a la de los refracta-
rios que han de unir, pero preparados con grano ms fino.
Los cementos ricas en fundentes dan juntas ms hermticas y adherentes; sin embargo, una unin
demasiado rgida produce agrietamientos; en las partes menos expuestas al fuego dan buenos re-
sultados, por disminuirse los peligros de fusiones; como adiciones a este tipo de cementos se em-
plean cal o feldespato.
Los cementos que no llevan alquitrn se preparan en forma de lechada, aadindoseles agua hasta
la obtencin de una mezcla lo suficientemente plstica para trabajarla; se utiliza un kilo de cemento
refractario seco para colocar 10 ladrillos normales o el 4% de cemento por peso de refractario.
Antes de poner en marcha un horno, tanto si se trata de uno nuevo o de uno que se ha reparado su
revestimiento, hay que secarlo bien, empezando por calentarlo moderadamente, para ir quitando su
humedad; el calentamiento debe ser lento y progresivo, evitando los efectos bruscos, que podran
dar causa a tensiones en algunas partes del horno, debidas a desigualdades de dilatacin que cau-
san desperfectos.
Los hormigones refractarios se componen de una mezcla de ridos refractarios y un cemento hidru-
lico, resistente al calor. La eleccin de la calidad del cemento refractario depende de las condiciones
del lugar de aplicacin, de la temperatura a que se van a aplicar y de la temperatura de rgimen del
horno, por lo que pueden ser cermicos, hidrulicos o qumicos.
El campo de aplicacin del hormign refractario es muy amplio, pues se utiliza para la ejecucin de
soleras monolticas y para su reparacin; con ellos se fabrican piezas especiales in situ; permiten la
puesta en servicio en un tiempo muy corto de una obra de restauracin en el horno.


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TABLA 6.10 Caractersticas de los refractarios



COMPOSICIN QUMICA, %

SiO
2
Al
2
O
3
MgO CaO Fe
2
O
3
Otros
Re-
frac-
tabi-
lidad
C
Temp.
defor-
macin
carga
Kg/cm
2
.C
Estabi-
lidad
Trmica
Ciclos
agua
Resis-
tencia a
la com-
presin
kg/cm
2
Peso
espe-
cifi-
co
t/m
3

Peso
espe-
cfico a-
parente
t/m
3

Po-
ro-
si-
dad
%
Slice 97-93 0.5-1.8 - <3.5 1.2 - 1690
1720
1620
1660
1-4 150
200
2.33
2.43
1.7
2.0
18
24
Semisilice 80-70 15 26 0.5 <1.0 2.0 - 1600
1700
1300
1400
4-15 100
125
20
32
Silico-aluminosos 65-50 30 45 - - 1-2 - 1580
1750
1250
1400
10-50 100
390
2.5
2.7
1.7
2.3
13
30
Alumnicos 45 0 50-100 0.2 <0.2 2 - 1770
2050
1450
1870
- 200
600
3.0
4.0
25
Magnesia 3 2 < 2 91-96 2-3 - - 2300
-
1550
-
1-2 450
650
3.5
3.6
2.4
2.7
25
28
Dolomita 12 9 1 30-50 50-30 3 - 1800
2000
1550
1700

-

Forsterita 4030 0.6-2.7 40-60 0.3-3 6-14 - 1800
1850
1400
1800
1-2 150
600
2.0
3.0
5
40
Espinelas 3 25-65 30-18 1.0 24-2 Cr
2
O
3

1-40
-
1900
1500
1800
10-30 500
1200
2.7
3.5
5
25
De cromo 6-8 18-11 11-24 2.0 15-23 30-48 1900 1300
1660
3-5 300
700
4 2.9
3.2
16
24
Cromo magnesita 3-6 5-25 55-35 0-5-0.3 8-18 Cr
2
O
3

10-25
2000 1400
1550
5-50 300
500
3.5
4.0
2.6
3.2
16
29
Crafito 13-46 30-12 - - 0.2-1.5 C
20-50
2000 1400
1600
130
300
1.8 23
28
Carbono - - - - - C
85-92

2500

1700
120
300
1.8
2.2
1.4
2.6
30
35
Carborundun 38-46 1-13 - - 1-2 SiC
50-95
1820
2000
1750
1860
50-60 400 2.8
3.1
2.3 20
26
Circn - - - - - 70-90 2000 1700 1400 3.7
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Carrera de Ingeniera Metalrgica MET 2240 Hornos Metalrgicos


TABLA 6.10 Caractersticas de los refractarios (continuacin)

ESTABILIDAD QUIMICA
Coeficiente de con-
ductibilidad trmica
Kcal/h.m.C


REFRACTARIOS
Escorias
Bsicas
Escorias
cidas
Reduc-
tores
Oxidan-
tes
Estaba-
lidad es-
pecfica
o
x 10
6
m
Permeabi-
lidad
m
2
h.mmH
2
O
300 C 1000 C
Cp,m
1000 C
kcal/kg.C
Costo
relativo
Slice M B S B Zn, Cd
S
11.5
13
0.8
3.2
1.0
2.2
1.4
1.6
0.24 1.0
Semisilice M S S S 7-9
Silico-aluminosos M S S S 4.5
6
1
3.7
0.7
1.0
0.9
1.4
0.26 1.25
Alumnicos B B S S Metales
fundidos
5.5
8.5
El doble que las
chamotas
8.0
Magnesia B M S B Metales
fundidos
14
15
1
1.8
4
5
3
4
0.26 1.5
Dolomita S M S S Malos
P/agua
1.5
Forsterita S S S B
Espinelas S M - -
De cromo B S M B Metales
fundidos
9
11
1.7
Cromo magnesita E S S E Metales
fundidos
0.9
1.5

Crafito S S S M Metales
fundidos
3
4
6.0
Carbono S S S M Metales
fundidos
5
15

Carborundun M M B S 4
15
3
10
37
Circn S S M B Metales
fundidos
2.5 1.6 50

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Carrera de Ingeniera Metalrgica MET 2240 Hornos Metalrgicos


Universidad Tcnica de Oruro
Carrera de Ingeniera Metalrgica MET 2240 Hornos Metalrgicos

Referencias
Para la elaboracin del captulo, se tomaron partes de las siguientes referencias bibliogrficas:

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