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ALAMBRON
Desde las antiguas embarcaciones que surcaron los mares hace siglos hasta las más modernas naves espaciales, que han logrado ubicarse a millones de kilómetros de la Tierra, prácticamente todos los aparatos, muebles y objetos cotidianos requieren de tornillos, tuercas, grapas o clavos de sujeción en su construcción. (Termiun US, 2024)
Sin embargo, aun cuando se trata de piezas omnipresentes y con una muy larga historia, pocos conocen el producto que les da origen: el alambrón.
Para Javier Avilés, gerente de ventas de alambrón industrial de Ternium México, el
alambrón es un producto de gran versatilidad que se ofrece en una gama de aceros y aleaciones muy amplia, desde contenidos muy bajos o muy altos de carbón, y mezclado con otros elementos, como boro, cromo, aluminio o vanadio, que ofrecen diferentes características al producto final. El alambrón se fabrica con distintos niveles de carbono añadido, según la industria a la que vaya dirigido, lo que da como resultado la siguiente clasificación:
Alto carbón Medio carbón Bajo carbón
¿Cuál es el origen del alambrón?
Al igual que otras presentaciones de acero, el origen del alambrón está en la
combinación de chatarra, fierro esponja y elementos aleantes, que es fundida y convertida en una barra cuadrada conocida como “palanquilla” con una química específica.
La palanquilla es alimentada a un horno de recalentado y cuando está a la temperatura
adecuada, “la masa plástica al rojo vivo” pasa por un proceso de laminación continuo para obtener diámetros que van desde 5.5 mm hasta 26 mm, y así se forma un rollo de 2.5 toneladas de alambrón. (Termiun US, 2024)
Después de este proceso, nuestros clientes, lo estiran en frío convirtiéndolo en alambre,
es decir, el alambrón se limpia y se le quita una pequeña costra que se le forma en el exterior; luego se endereza y se pasa a través de un dado que tiene en un extremo un orificio y en otro uno menor, como un conito, y eso va reduciendo el diámetro del material, con apoyo de lubricantes. (Termiun US, 2024) Cada vez que el alambrón se estira se endurece y en algunos casos es necesario un tratamiento térmico para regresarle su maleabilidad y seguir estirando. (Termiun US, 2024)
Este es un proceso complejo, ya que puede tomar varios pasos estirando el alambrón para alcanzar grosores tan finos como el de un cabello humano, sin comprometer su resistencia y funcionalidad. (Termiun US, 2024)
Una vez que se tiene el diámetro adecuado, se procesa en la forma requerida. En el caso de los tornillos, es cortado en pequeñas piezas que reciben una serie de golpes para formar la cabeza. La rosca se forma mediante un procedimiento de rolado. Finalmente, la pieza recibe un tratamiento térmico de “temple” para que sea más dura y en algunos casos es galvanizada para que resista más la corrosión. (Termiun US, 2024)
El proceso de fabricación del Alambrón es tan especializado ya que requiere de un
proceso personalizado según la industria a la que va dirigida, y es de gran versatilidad ya que ofrece una gran variedad de aplicaciones para la industria automotriz, minería y construcción. (Termiun US, 2024)
¿QUÉ SON LOS CLAVOS GALVANIZADOS?
Los clavos galvanizados surgen del proceso electroquímico llamado «de
galvanización». Este es un proceso que se desarrolló a partir del trabajo de Luigi Galvani. Galvani experimentó en una pata cercenada a una rana y esta se contraía como si estuviera viva al aplicar una carga eléctrica. Más adelante pudo concluir que los músculos reaccionaban de manera diferente según el meta (UNIWIN, 2023)l que se utilizara. Resultaba evidente que los metales tienen cargas eléctricas distintas.
Sus investigaciones continuaron y descubrió que era posible recubrir a un metal con otro, siempre y cuando el metal de recubrimiento tuviera mayor carga eléctrica. Por estos descubrimientos se desarrolló la galvanotecnia y luego la galvanoplastia. (UNIWIN, 2023)
UTILIDAD DE LOS CLAVOS GALVANIZADOS
1. La función principal del galvanizado es resguardar y proteger la superficie del metal
sobre el que se realiza el proceso. 2. El galvanizado que se practica comúnmente es el de depositar una fina capa de zinc sobre hierro. El zinc se oxida fácilmente y es menos noble que el hierro, genera un óxido suficientemente estable y protege al hierro de la oxidación que sufre cuando se expone al oxígeno del aire. 3. Se utiliza principalmente en tuberías en las que la temperatura del agua que conduce no sobrepasa los 60 grados centígrados, pues en caso contrario se invertiría la polaridad del zinc y oxidaría al hierro en lugar de protegerlo. 4. Se usan para paisajismo. En este caso, pasa por un galvanizado en caliente que logra un mejor acabado. Tienen cabeza plana y punta diamante. 5. Son útiles en el anillado. El clavo está hecho de acero al carbón de alta resistencia y es ideal para maderas ACQ. 6. Otro clavo es el de Anillado para suelos PTL. Es un clavo galvanizado en caliente que se emplea para pisos PTL y para maderas tratadas a alta presión. Tienen una mayor protección contra el óxido. 7. Otro se fabrica en espiral para suelos PTL. Está galvanizado en caliente y se emplea en la unión de maderas tratadas a alta presión. 8. Encontramos el clavo común para carpintería. Es un clavo electro-galvanizado. Tiene cabeza plana y cuerpo liso con punta diamante. 9. Se usa para para terminaciones, pues tienen la cabeza en forma de copa, lo que permite que se hunda en la madera. 10. Encontramos los clavos sin cabeza, que tienen cuerpo liso y punta tipo diamante. Se usan habitualmente en el acabado de trabajos de carpintería. 11. Finalmente, destaca el clavo fuerte. Es un clavo galvanizado de mayor grosor y se emplea para unir placas de estructuras como las placas de techos o en la fabricación de marcos. (UNIWIN, 2023)
¿En qué consiste el proceso de galvanización de clavos?
El proceso de galvanización de clavos se refiere al proceso de recubrimiento de una capa
de zinc en la superficie de los clavos mediante la equipo de galvanización de clavos por estética y para ralentizar el proceso de oxidación y corrosión, como los clavos para tejados, los clavos para hormigón, los clavos para tornillos y los clavos de alambre. Los métodos habituales son galvanización en caliente y electro galvanizado.
12. Galvanizado en caliente frente a electro galvanizado
Tanto el electro galvanizado como el galvanizado en caliente son métodos para proteger los clavos de la oxidación y la corrosión recubriéndolos con una capa de zinc. El electro galvanizado es un método más controlado y preciso, que produce una capa más fina y lisa. Al mismo tiempo, el galvanizado en caliente proporciona una capa más gruesa y duradera con una textura ligeramente más rugosa. La elección entre los dos métodos depende de los requisitos específicos de la aplicación y de las propiedades deseadas del revestimiento.
13. ¿Qué son los clavos galvanizados?
Los clavos galvanizados se refieren al recubrimiento de una capa de zinc en la superficie
para aumentar la capacidad antioxidante y anticorrosiva de los clavos. Los clavos galvanizados suelen emplear el proceso de galvanoplastia, y el recubrimiento de zinc les permite soportar mejor la humedad, lo que aumenta enormemente su resistencia a la corrosión y su vida útil. Por ello, los clavos galvanizados se utilizan habitualmente en aplicaciones exteriores como la construcción de cubiertas, tejados, armazones estructurales y acabados exteriores.
14. ¿Cómo galvanizar clavos?
La galvanización de clavos consta principalmente de ocho pasos, a saber clavos para
tejados, clavos para hormigón, clavos para tornillos y clavos de alambre, incluyendo pulido, aclarado, galvanizado, aclarado, pasiva do azul-blanco, aclarado, aclarado con agua caliente y secado. Y los detalles son los siguientes:
1. Pulido. Los clavos se pulen primero para eliminar contaminantes como
suciedad, aceite y grasa en el equipo de pulido de uñas. Coloque ácido clorhídrico, desengrasante, agua y clavos en el barril de pulido. Y la cantidad de clavos puestos debe ser controlada a dos tercios de la capacidad del cubo. 2. Aclarado. A continuación, las uñas se aclaran a fondo con agua limpia para asegurarse de que se eliminan todos los residuos de la solución de pulido. 3. Galvanización. A continuación, los clavos se galvanizan para garantizar su resistencia a la corrosión y sus efectos antioxidantes por los equipos de galvanización que adopta la tecnología de electro galvanización. La electro galvanización utiliza equipos de electrólisis para depositar una capa de zinc en los clavos mediante el movimiento direccional de la corriente del polo positivo al negativo. Tras desengrasarlos y decaparlos, los clavos se introducen en una solución electrolítica de sales de zinc y se conectan al polo negativo del equipo de electrólisis. A continuación, se coloca una placa de zinc en el lado opuesto del clavo y se conecta al polo positivo del equipo de electrólisis para encender la fuente de alimentación. 4. Aclarado. Este paso sirve para eliminar los agentes químicos que quedan tras la galvanización. 5. Pasivación azul-blanca. La pasivación hace referencia al tratamiento de oxidación de los metales mediante oxidantes fuertes o métodos electroquímicos para inactivar la superficie. Es un método para transformar la superficie metálica en un estado que no se oxida fácilmente y retrasa la velocidad de corrosión del metal. Los clavos se oxidan con ácido nítrico, un oxidante fuerte, para hacer inactiva la superficie y ralentizar la velocidad de corrosión de los clavos. Además, el pasivador puede mejorar la resistencia a la corrosión de los clavos y aumentar su color. 6. Aclarado. Este paso de lavado con agua elimina los restos de ácido nítrico y pasivador que quedan en la superficie de la uña. 7. Aclarado con agua caliente. Tras la pasivación, los clavos pueden escaldarse con agua caliente a temperatura moderada, lo que no sólo puede limpiar el líquido residual en el clavo, sino también sellar la capa de película para proteger la resistencia a la corrosión de los clavos. Aunque la pasivación requiere agua caliente para la limpieza, la temperatura del agua no debe superar los 60 grados centígrados. Esto se debe principalmente a que la película pasivante acaba de formarse y no será muy estable. Si se utiliza agua de limpieza con una temperatura demasiado alta, la película pasivante recién formada se romperá con facilidad, haciendo que la película de la pieza pasivada sea más fina, de color más claro y con poca resistencia a la corrosión. Sin embargo, si la temperatura es demasiado baja, la pieza no se limpiará. 8. Secado. La función del secado no es sólo secar la superficie de las piezas chapadas, sino también hacer que los iones de hidrógeno del revestimiento se difundan durante el proceso de conservación del calor para evitar daños por fragilización por hidrógeno de las piezas chapadas. (ok Diario, 2020)
9. Los agentes químicos utilizados en el galvanizado de clavos:
No. Escenario Agentes químicos
1 Pulido Ácido clorhídrico-10 kg
Desengrasante-100 g Agua-100 kg No. Escenario Agentes químicos
Clavos-2/3 de la capacidad del barril
2 Galvanización Cloruro de potasio
Ácido bórico Cloruro de zinc Ablandador galvanizado Abrillantador cincado Agua del grifo
3 Pasivación Agua-150 kg Pasivador-2 kg Ácido nítrico-50 ml
NORMAS DE USO Y MANTENIMIENTO
Elegir el clavo adecuado, para asegurarse un buen agarre y el no dañar la
madera. Emplear clavos cuya longitud duplique, como mínimo el grueso de la madera que tratamos de unir. Clavar siempre la pieza más ligera a la más pesada (no al contrario) Para evitar la aparición de grietas, no colocar los clavos en hilera. Cuando se quiere clavar cerca del borde de una pieza es recomendable hacer, previamente, un agujero con un taladro de un diámetro igual a la mitad del clavo. Sostener el clavo por debajo de su cabeza con los dedos de una mano, y golpearlo suavemente con el martillo para fijarlo en su sitio. Usar la parte central de la cabeza del martillo para que el clavo quede recto. Cuando el clavo esté fijado en el punto donde se va a clavar, sujetar el martillo con fuerza por el extremo del mango (para que se pueda balancear y facilitar los golpes fuertes). Golpea el clavo fuertemente con la parte central de la cabeza del martillo para evitar
NORMAS DE SEGURIDAD
Para evitar golpes en la mano, si el clavo es muy pequeño podemos sujetarlo con un trozo de cartón peine o unas pinzas sobre la madera. (Pelandintecno, 2015)
RECICLADO DE CLAVOS METÁLICOS
Los metales tardan muchos años en descomponerse. Por ejemplo, un metal del tamaño y espesor de un envase de aerosol puede tardar hasta 30 años en descomponerse.
Algunos de los metales como el acero inoxidable y aluminio desprenden metales
pesados y sustancias peligrosas, como níquel y cadmio, que son muy perjudiciales para la salud humana y la flora y la fauna.
BENEFICIOS CON UNA BUENA GESTIÓN
Con una buena gestión de los metales se puede ahorrar energía y materias primas, puesto que:
- Hace falta un 75% menos de energía para producir acero a partir de acero reciclado. - Una cuarta parte del acero usado en la fabricación de latas de conserva y bebidas es reciclado. - El aluminio es 100% reciclable. Si aprovechamos el aluminio nuevamente ahorramos bauxita, la materia prima con la que se fabrica.
Además una buena gestión de los residuos metálicos previene la existencia de
vertederos ilegales. (InforeciKLA, 2017)
INDUSTRIA METALÚRGICA Y MINERÍA EN BOLIVIA
- KHORNE
Desde la exploración y el procesamiento de minerales hasta la producción de acero
Los requisitos de las aplicaciones de la industria metalúrgica y minería son exclusivos y
desafiantes. Como proveedor desde hace muchos años en el marco de la industria metalúrgica y minería, ya sea para la medida de lodos abrasivos de minas o agregados polvorientos en canteras, o refrigerantes en plantas de laminación de acero, KROHNE proporciona soluciones de medida innovadoras para satisfacer los difíciles requisitos de estos procesos.
Las aplicaciones de procesamiento en la industria minera y de minerales entrañan
muchos desafíos de proceso y operativos en términos de conservación de la precisión de medida, fiabilidad y maximización de la utilización de activos. Los productos KROHNE están disponibles para cualquier actividad relacionada con estas industrias, ya se trate de la exploración y el procesamiento de metales preciosos y carbón, el inventario y la distribución de sólidos a granel, o aplicaciones de servicios relacionadas con la seguridad en la fabricación del acero.
Nuestra oferta está centrada en el uso eficiente de los recursos operativos, el aumento de la disponibilidad de la planta, el cumplimiento de estrictos requisitos de seguridad y la obtención del mejor rendimiento posible del producto. (KHORNE, 2022)
Aplicaciones típicas Minerales & Minería
- Medida de caudal de lodos abrasivos (por ej. en líneas de alimentación de
hidrociclones) - Medida de la concentración (por ej. del subcaudal de espesadores de relaves) - Monitorización del uso de agua, incluso en áreas remotas sin alimentación - Eliminación de agua de pozos y otras aplicaciones de eliminación y tratamiento de las aguas residuales - Medida de nivel en trituradores de roca y canteras de agregados, en transportadores, pilas de almacenamiento de carbón, depósitos de coque, etc. - Aplicaciones de caudal y nivel en la fabricación de materiales para la construcción (cemento, etc.) - Varias aplicaciones de servicios (ventilación de minas bajo el suelo, etc.)
Siderurgia & Metalurgia
- Monitorización de la temperatura en líneas de fundición continua
- Monitorización del caudal de refrigerantes en hornos de fundición con camisas de agua - Medida de caudal del suministro de oxígeno - Medida de purga de gases protectores en aplicaciones de hornos - Monitorización de cloro libre en sistemas de agua de refrigeración
- CARLOS CABALLERO
Desde 1999 ofreciendo soluciones integrales en acero. Nos mueve construir obras y equipos seguros y confiables; por ello, nuestros especialistas se enfocan al detalle en cada proyecto, para producir y construir con agilidad, optimizando recursos y reduciendo riesgos para que los objetivos de cada cliente se alcancen.
INDUTRIA METALURGICA Unidad de negocios especializada en ingeniería, fabricación y mantenimiento de equipos terminados y prefabricados para la industria petrolera, energética, minera, cementera, sucroalcoholera, infraestructura, aceitera, lácteos, etc.
Contamos con dos talleres de fabricación de equipos e infraestructura en acero, con más de 45.000 m2 cubiertos y 100.000 m2 adicionales de áreas de procesos complementarios y administración (almacenes, logística, procesos de acabado, áreas de equipamiento para RRHH, laboratorio de ensayos no destructivos, talleres de mantenimiento, oficinas) equipados con tecnología de punta y certificados bajo 12 normas de calidad a sus productos y procesos.
La planta matriz, ubicada en Santa Cruz, tiene una capacidad instalada de
procesamiento de acero de aprox. 1000 toneladas/mes con equipamiento y tecnología de punta en fabricación en acero.
Nuestro equipo humano de aproximadamente 300 integrantes, está compuesto por los mejores profesionales, técnicos y operadores, en permanente capacitación y actualización certificadas, con amplia experiencia y compromiso con la calidad. (Carlos Caballero, 2021)
- TODO FERRETERIA
La materia prima de los clavos es el alambrón de acero, que varía en sus propiedades y cualidades según las diferentes aleaciones, como los aceros con alto porcentaje de carbono, usados principalmente para penetrar concreto dada la alta dureza que les proporciona el tratamiento térmico al que se someten.
Los de bajo carbono que son menos duros, pero más utilizados para la industria de la madera. El alambre de acero de bajo contenido de carbono es usado en la manufactura de clavos, mallas, alambres con púas, remaches, tornillos, etc. El alambre de acero de alto contenido de carbono es usado en la producción de resortes, cables, agujas, entre otros.
Una vez que el alambrón ha sido estirado, está listo para convertirse en clavo en la sección de corte. Esta varilla de metal es ingresada a una máquina de alta velocidad. La cabeza del clavo es formada por prensado y achatamiento del alambre contra la matriz. Ésta produce el tamaño y espesor de la cabeza del clavo y puede ser regulada por el ajuste de sus cuchillos cortadores. Después de que la cabeza del clavo está formada, se abre la matriz y el alambre es presionado a través de un mecanismo de alimentación. La distancia de avance de la matriz, dará el largo del cuerpo del clavo porque luego que el alambre es presionado, el clavo es cortado.
Los cuchillos de corte reducen el alambre para formar la punta del clavo al mismo tiempo que el clavo es cortado y adquiere su forma característica.
Aunque para este momento los clavos ya tienen forma e incluso pueden ser usados, se recolectan y colocan en una plancha con forma de tambor, donde se coloca aserrín. El tambor tiene una protuberancia en su interior que pule los clavos al girar; el aserrín absorbe la grasa y aceite que los clavos acumularon durante su manufactura. Después de este proceso, los clavos son empaquetados en cajas de cartón para su comercialización. (Todo Ferreteria, 2024)
Referencias Carlos Caballero. (2021). Obtenido de https://carloscaballerosa.com/unidades-de-negocio/industria-metalurgica/
InforeciKLA. (2017). Obtenido de https://www.inforecikla.eus/es/buscar-residuo/residuo/39/#
KHORNE. (2022). Obtenido de https://bo.krohne.com/es/industrias/industria-metalurgica-y-
mineria?contentset-310-page=1
ok Diario. (29 de octubre de 2020). Obtenido de https://okdiario.com/curiosidades/que-son-
