PET-300-MAN-INT-318 - Mantenimiento A VALVULAS VENTOSAS

PROCEDIMIENTO MANTENIMIENTO
A VALVULAS VENTOSAS
Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Luis Eduardo Robles Victor Merino
Supo Aldo Cruz Mixan Valderrama
Supervisor de Supervisor HSE Director
Mantenimiento
Fecha: 02/07/2024 Fecha: 02/07/2024

Fecha: 02/07/2024
Rev. Elaborado Por Descripción Fecha Revisado Aprobado

0 Luis Roble S. Para revisión y aprobación. 02/07/2024 Elvis Baldoceda M. Victor Merino V.
COMENTARIOS:
Procedimiento Mantenimiento a Válvulas Ventosas
Calidad, Ambiente, Salud y Seguridad
Área: Mantenimiento Fecha: 02/07/2024
Código: PET-300-MAN-INT-318 Versión: 00 Página 2 de 26
ÍNDICE
I. OBJETIVO ........................................................................................................................... 2
II. BASE NORMATIVA ........................................................................................................... 2
III. ALCANCE ............................................................................................................................ 2
IV. RESPONSABILIDADES ...................................................................................................... 2
B. Jefe de Mantenimiento .................................................................................................... 2
C. Supervisor HSE .................................................................................................................. 3
D. Supervisor de Mantenimiento ......................................................................................... 3
E. Operarios y mantenedores (Colaboradores) ................................................................. 3
VI. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS........................................................................................... 4
VII. MEDIDAS DE PREVENCIÓN ............................................................................................. 5
ASPECTOS AMBIENTALES ....................................................................................................... 9
Mantenimiento de equipos eléctricos e instrumentación en áreas clasificadas ............. 9
VIII. DESARROLLO .................................................................................................................. 10
B. Segunda etapa de mantenimiento ............................................................................... 13
C. Mantenimiento .................................................................................................................. 3
D. Montaje ............................................................................................................................... 6
E. DESPIECE Y ARMADO .................................................................................................... 10
IX. DOCUMENTOS DE REFERENCIA .................................................................................. 11
I. OBJETIVO
En el siguiente procedimiento se muestra la recomendación en la aplicación y el
Mantenimiento de preventivo a las Válvulas Ventosas localizados en la unidad CWC,
SWC, OR2, DM2 de Unidades Auxiliares en la Nueva Refinería Talara de Petroperú.
II. BASE NORMATIVA

• Procedimiento para la Identificación de Peligros, Valoración y Control de Riesgos.
• [D.S. Nº 043-2007-EM] - Reglamento de Seguridad para las Actividades de
Hidrocarburos.
• [R.M. Nº 111-2013-MEM/DM] - Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo con
Electricidad.
• [D.S. Nº 051/052-93-EM] – Permisos de Trabajo y Permisos Complementarios.
• [Ley N.º 29783 - Ley de] Seguridad y Salud y su Reglamento.
• [PP-3IR-00019-0] Equipos de protección personal y colectiva.
• PP-3IR-00018 Permisos de Trabajo.
• M 040 – Manual de seguridad para contratistas dentro de las instalaciones de Petroperú
S.A.
III. ALCANCE
Este documento válvula ventosa trifuncional, con paso total, que se instala en sistemas de
conducción de aguas con impurezas para aumentar la eficiencia de la tubería y reducir la
demanda de energía mejorando la operación hidráulica del sistema. que se efectúen en el
ámbito de las Unidades Auxiliares en la Nueva Refinería Talara.
IV. RESPONSABILIDADES
A. Gerente de Planta/ jefe de Mantenimiento
• Aprobar el presente procedimiento, determinar y asignar los recursos (Personas,
tecnologías, equipos, dispositivos) necesarios para garantizar un mantenimiento
del tablero eléctrico en forma segura y adecuada
• Dar seguimiento al cumplimiento del presente procedimiento
• Promover la práctica de trabajo seguro y la aplicación del presente procedimiento
en todos los niveles organizacionales.
B. Jefe de Mantenimiento
• Controlar y asegurar la competencia del recurso humano, en coordinación con los
supervisores.
• Implementar sistemas y mecanismos de comunicación definidos y eficientes, para

asegurar que las personas que trabajen en las cercanías tengan conocimiento de
la actividad y de las prevenciones que deben tomarse.
• Establecer líneas de supervisión claras y de conocimiento de todos los sectores
concurrentes al área de los trabajos o con posibilidad de control sobre algún riesgo
en la misma.
C. Supervisor HSE
• Velar el cumplimiento de los lineamientos HSEQ requeridos para la realización de
esta actividad.
• Capacitar y asesorar a Ingenieros, Supervisores, y a todo personal involucrado
respecto a la correcta generación de documentos para el SIG.
• Responsable del asesoramiento en prevención de riesgos.
• Mantener correctamente archivados y disponibles cuando se requieran, los
documentos del SIG.
D. Supervisor de Mantenimiento
• Implementar y/o actualizar el presente procedimiento de manera periódica.
• Cumplir estrictamente todo lo especificado en el presente procedimiento y exigir
que los colaboradores a su cargo lo cumplan.
• Responsable de la coordinación del trabajo, entrega de facilidades y ejecución de
esta, como también de las herramientas de control de riesgos a utilizar dentro del
trabajo.
• Revisa y aprueba el procedimiento teniendo en cuenta que cumpla con los
estándares generales a los documentos en el SIG.
• Gestionar, solicitar y administrar el permiso de trabajo.
• Inspeccionar los equipos de protección personal antes de realizar la tarea.
E. Operarios y mantenedores (Colaboradores)

• Cumplir y hacer cumplir el presente procedimiento.
• Personal calificado y habilitado, con amplio conocimiento en la ejecución del
trabajo, como también en los controles de riesgos a aplicar antes y durante su
ejecución.
V. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
AAL: Autoridad de Área local.
AAI: Autoridad de Área aislante.
AE: Autoridad Ejecutante.
ATS: Documento que relaciona los peligros y los controles de una actividad específica:
Análisis de Seguridad del Trabajo.
OT: Orden de trabajo.
LIT: Transmisor Indicador de Nivel.
mA: Miliamperios.
VDC: Voltaje de corriente Directa.
UP: Arriba.
DOWN: Abajo
DAC: Convertidor análogo digital.
LCD: Pantalla de cristal líquido.
Data Sheet: Hoja de datos de un instrumento.
VI. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

Las herramientas y materiales que se utilizarán son:
• Destornillador plano
• Destornillador Phillips
• Llave combinada de 8mm
• Destornillador Allen de 4mm
• Destornillador Allen de 6mm
• Martillo de plástico
• Una pequeña vasija con detergente líquido
Elementos de Protección Personal:
• Lentes de seguridad claro (Cumplimiento de norma ANSI Z87.1)

• Casco de seguridad (Cumplimiento de norma ANSI Z89.1)
• Ropa de Trabajo (densidad de área sea igual o superior a 8 Oz/yd2)
• Calzado de seguridad (Cumplimiento de norma ANSI Z 41)

• Guantes Dieléctricos (Cumplimiento de estándares CEE-ISO9002)
• Protector Auditivo tipo copa (Cumplimiento de norma ANSI Z3.19).
VII. MEDIDAS DE PREVENCIÓN

Cuando sea aplicable, los riesgos que se pueden presentar en la tarea, relacionados con
aspectos de seguridad industrial y salud ocupacional, clasificados como Ergonómicos,
Físicos, mecánicos, químicos, biológicos, psico laborales, eléctricos y locativos; serán
analizados en detalle para la ejecución de la tarea en el análisis de riesgo anexo al permiso
de trabajo, el cual efectúa en su valoración un análisis de seguridad para ejecución del
trabajo, evaluando los riesgos en forma particular y definiendo los controles para minimizar
su impacto.
El permiso de trabajo debe ser discutido por los ejecutantes antes de empezar la labor, con
el fin de identificar los peligros, conocer los controles y evitar incidentes que puedan generar
accidentes de trabajo o enfermedades ocupacionales a quien ejecuta la tarea. Los riesgos
valorados en las evaluaciones de riesgos que puedan surgir en el análisis del permiso de
trabajo y la forma de minimizarlo son de obligatorio conocimiento y aplicación.
El personal involucrado en los trabajos a realizar debe tener claro el concepto de peligro y
riesgo para que el panorama anexo al permiso de trabajo sea lo más preciso evaluando los
riesgos en forma particular y definiendo los controles para minimizarlos. Si usted considera
que el trabajo a realizar es inseguro, está en la obligación y tiene la autoridad para detenerlo.
• Tener PRECAUCIÓN con superficies resbalosas e irregulares, residuos aceitosos,
equipos y herramientas dispuestas en sitio. NOTA: Siempre que encuentre peligros
adicionales contémplelos en el ATS con sus respectivos controles.
• Seguir recomendaciones del procedimiento y el ATS.
• Realizar prueba de arranque previamente a la intervención del equipo para verificar
aislamiento eléctrico y de igual forma verifique el aislamiento de proceso.
• Estar alerta ante los peligros biológicos que se pueda presentar en el área.
• Atender los controles contemplados en el permiso de trabajo relacionado.
• Hacer uso de los elementos de protección personal básicos para la actividad.
• Seguir las recomendaciones del MSDS. Relacionado a la tarea.
• En caso de trabajos en espacio confinado seguir las condiciones de seguridad indicadas
en el PROCEDIMIENTO DE TRABAJOS EN ESPACIO CONFINADO SIG-PR-14.
• En caso de trabajos con energía peligrosa seguir las condiciones de seguridad
indicadas en el PROCEDIMIENTO DE TRABAJOS CON ENERGIAS PELIGROSAS
SIG-PR-19.
IMPORTANTE: Este procedimiento se debe seguir paso a paso y debe ser revisado antes
de ejecutar la tarea. NOTA: Si durante la realización de los trabajos se modifica el
procedimiento, este debe ser aprobado por el supervisor de la tarea.
La base fundamental para poder realizar cualquier actividad dentro de operaciones o en las
zonas donde se solicita algún tipo de trabajo, se manera obligatoria primero se debe
identificar los peligros y riesgos de manera detallada basados en las condiciones de trabajo,
los riesgos que se pueden presentar en la tarea, relacionados con aspectos de seguridad
industrial y salud ocupacional, clasificados como Ergonómicos, Físicos, mecánicos,
químicos, biológicos, psico laborales, eléctricos y locativos; estos mismos serán analizados
en detalle para la ejecución de la tarea en el análisis de riesgo anexo al permiso de trabajo,
el cual efectúa en su valoración un análisis de seguridad para ejecución del trabajo,
evaluando los riesgos en forma particular y definiendo los controles para minimizar su
impacto.
El permiso de trabajo debe ser discutido por los ejecutantes antes de empezar la labor, con
el fin de identificar los peligros, conocer los controles y evitar incidentes que puedan generar
accidentes de trabajo o enfermedades ocupacionales a quien ejecuta la tarea. Los riesgos
valorados en las evaluaciones de riesgos que puedan surgir en el análisis del permiso de
trabajo y la forma de minimizarlo son de obligatorio conocimiento y aplicación.
El personal involucrado en los trabajos a realizar debe tener claro el concepto de peligro y
riesgo para que el panorama anexo al permiso de trabajo sea lo más preciso evaluando los
riesgos en forma particular y definiendo los controles para minimizarlos. Si usted considera
que el trabajo a realizar es inseguro, está en la obligación y tiene la autoridad para detenerlo
o no realizarlo.
• Verificar previamente que se cuentan con todas las herramientas de gestión en mano y
son llevadas a campo (hojas de inspección, documentos de liberación, ATS, Permiso
de Trabajo, Procedimientos, IPERC y otros documentos anexos que refuercen de
manera informativa y será esta una actividad segura).
• Identificar y dirigirse con el dueño u operador de planta para el análisis previo o
coordinaciones pertinentes al desarrollar la tarea; Identificar de manera visual y de
primera mano junto al operador o dueño del área de trabajo las superficies resbalosas
e irregulares, residuos aceitosos, equipos y herramientas dispuestas en sitio. NOTA:
Siempre que encuentre peligros adicionales contémplelos en el ATS con sus
respectivos controles.
• Seguir recomendaciones del procedimiento y el ATS.
• Realizar prueba de arranque previamente a la intervención del equipo para verificar
aislamiento eléctrico y de igual forma verifique el aislamiento de proceso.
• Estar alerta ante los peligros biológicos que se pueda presentar en el área.
• Atender los controles contemplados en el permiso de trabajo relacionado.
• Hacer uso de los elementos de protección personal básicos para la actividad.
• Seguir las recomendaciones del MSDS. Relacionado a la tarea.
• En caso de trabajos en altura seguir las condiciones de seguridad indicadas en el
PROCEDIMIENTO DE TRABAJOS EN ALTURA HSE-SW-SIG-PR-01.
• En caso de trabajos en espacio confinado seguir las condiciones de seguridad indicadas
en el PROCEDIMIENTO DE TRABAJOS EN ESPACIO CONFINADO HSE-SW-SIG-
PR-02.
• En caso de trabajos con energía peligrosa seguir las condiciones de seguridad
indicadas en el PROCEDIMIENTO DE TRABAJOS CON ENERGIAS PELIGROSAS
HSE-SW-SIG-PR-03.
• Estar capacitados y contar con el PROCEDIMIENTO DE BLOQUEO DE ENERGIAS
PELIGROSAS – BLOQUEO LOTO MAN-SW-SIG-PR-00.
IMPORTANTE: Este procedimiento se debe seguir paso a paso y debe ser revisado antes
de ejecutar la tarea. NOTA: Si durante la realización de los trabajos se modifica el
procedimiento, este debe ser aprobado por los responsables de área y firmantes de permiso
de trabajo.
Así mismo los pasos básicos a considerar como recomendación son los siguientes:
• Se procede a evaluar el área de trabajo y realizar el correcto llenado de los permisos
de trabajo, AST y permisos complementarios de ser necesarios.
• Realizar charla de seguridad sobre los riesgos asociados a la actividad
• Considerar los bloqueos en los equipos para tener en cuenta aplicando las 05 reglas
de oro.
• Inspeccionar las condiciones de los equipos, herramientas y/o accesorios a utilizar,
para detectar posibles desvíos y evitar acontecimientos durante el desarrollo de las
actividades.
• En caso se utilicen productos químicos, se deberá tener la Hoja de seguridad (MSDS)
en la zona de trabajo.
• Verifique los elementos y condiciones críticas antes de iniciar la actividad.
• Realizar todas las coordinaciones pertinentes, específicamente con Operaciones para
contemplar los riesgos operativos asociados.
• Área de trabajo limpia, observando que no existan derrames de líquidos, ni fugas.
• Aplicar de manera constantes los protocolos de bioseguridad según el Plan para la
vigilancia, prevención y control de COVID-19 en el trabajo.
Peligros Riesgos Consecuencias Controles

➢ Verificar que el sitio por donde se va
Golpes, a transitar se encuentre en buenas
Exposición a condiciones y esté libre de
laceraciones,
caídas a desnivel, obstáculos.
Pisos a diferente nivel. esquince,
Tropezones, ➢ Evitar caminar con pasos
fracturas,
caídas.
contusiones, acelerados, mirar adelante sin
hematomas, etc. distracciones.
➢ Identificar desniveles.
➢ Mover herramientas / objetos
sujetando fuerte y firme sin
Golpes,
distracciones.
atriccionamiento,
Caída de ➢ Usar soga de servicio para el
Manipulación de laceraciones,
herramientas / traslado de herramientas / objetos, al
herramientas / objetos. fracturas,
objetos. trabajar en altura sujetar las
contusiones,
herramientas con soga de servicio
hematomas, etc.
para evitar su caída.
➢ Usar porta herramientas, .
Exposición a
➢ Utilización de repelente
Insectos y artoprodos. insectos y Picaduras
➢ Alejarse de artrópodos.
artropodos.
➢ Utilizar doble protección auditiva.
Exposición al Hipoacusia,
Ruido excesivo. Realizar pausa activa en un lugar
ruido. sordera, etc.
libre de ruido (2 Horas x 15 min).
➢ Utilizar técnicas correctas para el
Dolores
Posturas y posiciones Lesiones posicionamiento y postura para la
musculares,
inadecuadas. osteomusculares. realización de cualquier actividad.
lumbares, etc.
➢ Realizar pausas activas.
➢ Verificar ausencia de atmosfera
Atmosfera Explosión, Quemaduras, inflamable mediante medición de
inflamable/Explosiva incendio. muerte. gases.
➢ Utilizar herramientas de bronce.
Contacto con
Golpes, ➢ Aplicar bloqueo y etiquetado.
Líneas presurizadas fluidos y líneas
quemaduras, etc. ➢ Verificar energía cero.
presurizadas.
Insolación, golpe
de calor, ➢ Rehidratarse continuamente.
Exposición a
Radiación solar. desmayo, ➢ Consumir sales rehidratantes.
radiación solar.
deshidratación, ➢ Usar bloqueador solar.
etc.
Visibilidad Dolor de la vista,
➢ Acondicionar luminarias para
Iluminación deficiente. deficiente, dolor de cabeza.
esfuerzo visual. mejorar la iluminación de la zona.
Problemas
Exposición a respiratorios,
Precipitaciones ➢ Aplicar Política de Suspensión de
precipitaciones resbalones,
(Lluvia). Tareas.
(Lluvia). caídas, golpes,
fracturas, etc.
Quemaduras / ➢ Realizar monitoreo de gases tóxicos
Incendio, Intoxicación e inflamables, solo se podrá realizar
Gases Inflamables / Explosiones / trabajos cuando estos tengan valor
tóxicos, contaminantes Inhalación de de Cero.
gases tóxicos ➢ Contar con un extintor cerca al lugar
de trabajo.
ASPECTOS AMBIENTALES
El reciclaje, manejo y desecho de los residuos generados en el desarrollo de las tareas
definidas en este procedimiento seguirán las actividades definidas en el procedimiento de
residuos sólidos establecido en la compañía; además de:
Aspectos Impactos Consecuencias Controles

➢ Segregación adecuada de
Residuo sólido Contaminación Contaminación al residuos generados de acuerdo
generado. ambiental. suelo, agua, aire. con el Procedimiento de manejo
de residuos sólidos de PPN.
Producto Químico Contaminación Contaminación al ➢ Utilizar kit antiderrame.
utilizado. ambiental. suelo, aire, agua. ➢ Conocer y utilizar la hoja MSDS.
Mantenimiento de equipos eléctricos e instrumentación en áreas clasificadas
Todo trabajo de mantenimiento que se realice en equipos tales como instrumentos, juntion
box, tableros eléctricos, luminarias, sistemas F&G en áreas donde puedan generarse
atmósferas potencialmente explosivas debido a condiciones operativas, por mezclas
constituidas por aire y gases, inflamables bajo condiciones atmosféricas, que permitan
continuar un proceso de combustión iniciado a partir de una fuente de ignición, deben
aplicarse las listas de chequeo que apliquen y que se encuentran anexas en este
procedimiento.
VIII. DESARROLLO
A. Primera etapa de mantenimiento
Ejecutar si se detecta una pequeña pérdida en la salida de descarga de la tapa o si
se sospecha la presencia de partículas e impurezas en el mecanismo de cierre
hermético.
• Para dejar salir la presión
- Cerrar la llave de cierre ubicada en el tubo vertical debajo de la válvula de
aire.
- Abrir la llave para purgar presión y drenar la válvula de aire.

- Importante: El líquido debe desecharse conforme a la reglamentación local
• Desmontaje del conjunto de cierre hermético
- Golpear en la tapa con la cabeza de plástico del martillo para aflojar las roscas.
- Hacer girar la tapa en sentido antihorario para aflojarla, levantarla y separarla

del cuerpo principal.
• Limpieza del conjunto de cierre hermética

- Lavar el conjunto de cierre hermético con agua corriente limpia para eliminar
toda la suciedad.
- Prestar atención especial a las superficies de la junta de aire y vacío y la de

purga de aire, que se encuentran dentro del conjunto de la selladura.
- Lavar a fondo y limpiar con agua corriente limpia el interior de la salida de

descarga de la tapa para eliminar toda la suciedad.
• Montaje y pruebas de detección de fugas

- Bajar la tapa al interior del cuerpo principal.
- Atornillar manualmente la tapa al cuerpo principal haciéndola girar en sentido

horario hasta que quede ajustada.
- Cerrar la llave.
- Abrir la llave de cierre ubicada en el tubo vertical debajo de la válvula de aire.

- Comprobar la ausencia de fugas en la salida de descarga de la tapa. Si todavía
se observan pérdidas, proceder a la: Segunda etapa de mantenimiento.
B. Segunda etapa de mantenimiento

Ejecutar en caso de que la primera etapa no resuelva la pérdida, o si es preciso
cambiar una junta o pieza interna, o bien para el mantenimiento periódico de limpieza
a fondo de la válvula.
• Para dejar salir la presión
- Cerrar la llave de cierre ubicada en el tubo vertical debajo de la válvula de
aire.
- Abrir la llave para purgar presión y drenar la válvula de aire.
- Importante: El líquido debe desecharse conforme a la reglamentación local.

• Desmontaje
- Golpear en la tapa con la cabeza de plástico del martillo para aflojar las roscas.
- Hacer girar la tapa en sentido antihorario para soltarla del cuerpo principal.
- Introducir el destornillador Allen en la cabeza del tornillo Allen y hacerlo girar

en sentido antihorario para abrirlo.
Procedimiento Mantenimiento de PReventivo a las Válvulas Ventosas
- Retirar el tornillo y la tuerca.
- Repetir el procedimiento para el otro lado de la abrazadera.

- Halar para extraer las abrazaderas de ambos lados del cuerpo de la válvula.
- Golpear en el cuerpo principal para liberarlo de la base.
- Halar la unidad del cuerpo hacia un lado para separarlo de la base.

- Colocar el conjunto completo sobre una superficie plana y limpia.
- Rugosidad del eje y alojamiento alta (a mayor rugosidad mayor pérdida de

interferencia)
• Retirar la tapa
- Utilizar la llave Allen de 4mm y la llave combinada de 8mm para aflojar la tuerca
ciega.
- Retirar la tuerca ciega, el tornillo y las arandelas y los bujes de ambos lados.
Depositar en un lugar seguro.
- Retirar de la tapa el conjunto del brazo de disco, junto con los conjuntos
incorporados de la selladura y del flotador.
• Retirar el conjunto de flotador y selladura.

- Con una mano dentro del cuerpo de la válvula, oprimir la protección contra
salpicaduras Spray Guard para soltarla de la ranura.
- Halar el conjunto de flotador y selladura para retirarlo del cuerpo.
- Abrir la protección contra salpicaduras Spray Guard por la ranura y retirarla de

la varilla del conjunto.
C. Mantenimiento
• Limpieza
Lavar con agua corriente limpia y limpiar las piezas desmontadas, inclusive el
conjunto de flotador y selladura, la protección contra salpicaduras Spray Guard, el
cuerpo y la tapa para eliminar toda la suciedad y el sarro.
• Para cambiar las juntas de la válvula ventosa automática y la válvula ventosa
cinética.
• Apertura del conjunto de selladura
- Aflojar los 4 tornillos de la caja del conjunto de selladura y retirarlos.
- Separar las dos partes de la caja del conjunto de selladura.
- Comprobar que los orificios de purga de aire estén limpios. Limpiarlos si es

necesario.
• Para cambiar la goma desplegable de cierre hermético de la válvula ventosa

automática.
- Para reemplazar la goma desplegable de cierre hermético de la válvula ventosa

automática halar la junta hacia fuera de las ranuras en ambos extremos y
desecharla.
- Sumergir ambos extremos de la nueva goma desplegable en el detergente.
- Introducir el extremo posterior de la goma desplegable de cierre hermético y

presionar en el extremo ancho hasta que quede completamente insertado en
la ranura.
- Repetir el procedimiento en el otro lado.

• Para cambiar la junta de la válvula ventosa cinética
- Sostener la junta de aire y vacío y extraerla de la parte inferior de la caja de la
selladura.
- Colocar la nueva junta en la caja y presionar hacia abajo hasta que quede
firmemente sujeta en la caja.
• Cierre del conjunto de selladura.

- Alinear los 4 agujeros de las partes superior e inferior de la caja del conjunto
de selladura y cerrar una sección contra la otra.
- Introducir los cuatro tornillos en la caja del conjunto de selladura y ajustarlos.
D. Montaje
• Conjunto de flotador y selladura
- Abrir la protección contra salpicaduras Spray Guard por la ranura y deslizarla
sobre la varilla del conjunto.
- Introducir el conjunto de flotador y selladura en el cuerpo.

- Con una mano dentro del cuerpo de la válvula, oprimir la protección contra
salpicaduras Spray Guard para insertarla en la ranura del cuerpo.
• Montaje de la tapa
- Introducir el conjunto del brazo de disco, junto con el conjunto de selladura y
flotador incorporados, en la abertura inferior de la tapa.
- Alinear los dos extremos abiertos de la palanca del brazo de disco frente a los
dos agujeros de la tapa. Introducir los dos bujes en los dos agujeros, de modo
que se asienten firmemente a ambos lados de la palanca del brazo de disco.
- Introducir el tornillo y dos arandelas en los agujeros de los bujes.

- Utilizar la llave Allen de 4mm y la llave combinada de 8mm para ajustar la tuerca
ciega sobre el tornillo.
- Comprobar la ausencia de grietas y roturas en la junta tórica de la tapa [6].

Reemplazarla si es necesario.
• Introducir el cuerpo en la base.

- Sostener el cuerpo en posición vertical y colocar el conjunto de la tapa sobre el
cuerpo superior.
- Hacer girar manualmente la tapa en sentido horario hasta que quede

firmemente ajustada en el cuerpo.
- Colocar el cuerpo ya montado sobre la base y presionar hacia abajo para

asegurar que quede alineado sobre la junta tórica en la base.
- Con ayuda del martillo de plástico, golpear la parte superior del cuerpo hacia
abajo hasta que quede a la misma altura de la base y sin separación visible.
- Colocar las dos abrazaderas en la protuberancia entre el cuerpo y la base.
- Introducir los 2 tornillos y tuercas en las abrazaderas, una a cada lado.

- Ajustar con el destornillador Allen de 6mm hasta cerrar firmemente y cerrar la

llave.
- Abrir la llave de cierre ubicada en el tubo vertical debajo de la válvula de aire.
E. DESPIECE Y ARMADO
IX. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

• ST-2024-025-VS-D26-DUPLEX.

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Fecha: 02/07/2024 Fecha: 02/07/2024

Rev. Elaborado Por Descripción Fecha Revisado Aprobado

II. BASE NORMATIVA

• Implementar sistemas y mecanismos de comunicación definidos y eficientes, para

E. Operarios y mantenedores (Colaboradores)

AAI: Autoridad de Área aislante.

AE: Autoridad Ejecutante.

OT: Orden de trabajo.

LIT: Transmisor Indicador de Nivel.

VDC: Voltaje de corriente Directa.

DAC: Convertidor análogo digital.

LCD: Pantalla de cristal líquido.

Data Sheet: Hoja de datos de un instrumento.

VI. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

Elementos de Protección Personal:

• Lentes de seguridad claro (Cumplimiento de norma ANSI Z87.1)

• Calzado de seguridad (Cumplimiento de norma ANSI Z 41)

VII. MEDIDAS DE PREVENCIÓN

Peligros Riesgos Consecuencias Controles

Aspectos Impactos Consecuencias Controles

Mantenimiento de equipos eléctricos e instrumentación en áreas clasificadas

- Abrir la llave para purgar presión y drenar la válvula de aire.

- Hacer girar la tapa en sentido antihorario para aflojarla, levantarla y separarla

• Limpieza del conjunto de cierre hermética

- Prestar atención especial a las superficies de la junta de aire y vacío y la de

- Lavar a fondo y limpiar con agua corriente limpia el interior de la salida de

• Montaje y pruebas de detección de fugas

- Atornillar manualmente la tapa al cuerpo principal haciéndola girar en sentido

- Abrir la llave de cierre ubicada en el tubo vertical debajo de la válvula de aire.

B. Segunda etapa de mantenimiento

- Importante: El líquido debe desecharse conforme a la reglamentación local.

- Introducir el destornillador Allen en la cabeza del tornillo Allen y hacerlo girar

- Retirar el tornillo y la tuerca.

- Repetir el procedimiento para el otro lado de la abrazadera.

- Golpear en el cuerpo principal para liberarlo de la base.

- Halar la unidad del cuerpo hacia un lado para separarlo de la base.

- Colocar el conjunto completo sobre una superficie plana y limpia.

- Rugosidad del eje y alojamiento alta (a mayor rugosidad mayor pérdida de

• Retirar el conjunto de flotador y selladura.

- Halar el conjunto de flotador y selladura para retirarlo del cuerpo.

- Abrir la protección contra salpicaduras Spray Guard por la ranura y retirarla de

- Separar las dos partes de la caja del conjunto de selladura.

- Comprobar que los orificios de purga de aire estén limpios. Limpiarlos si es

• Para cambiar la goma desplegable de cierre hermético de la válvula ventosa

- Para reemplazar la goma desplegable de cierre hermético de la válvula ventosa

- Sumergir ambos extremos de la nueva goma desplegable en el detergente.

- Introducir el extremo posterior de la goma desplegable de cierre hermético y

- Repetir el procedimiento en el otro lado.

• Cierre del conjunto de selladura.

- Introducir los cuatro tornillos en la caja del conjunto de selladura y ajustarlos.

- Introducir el conjunto de flotador y selladura en el cuerpo.

- Introducir el tornillo y dos arandelas en los agujeros de los bujes.

- Comprobar la ausencia de grietas y roturas en la junta tórica de la tapa [6].

• Introducir el cuerpo en la base.

- Hacer girar manualmente la tapa en sentido horario hasta que quede

- Colocar el cuerpo ya montado sobre la base y presionar hacia abajo para

- Colocar las dos abrazaderas en la protuberancia entre el cuerpo y la base.