DETEC

DESARROLLOS -TECNOLOGICOS S.A.C.

Pje. Los Pinos 190 Of. 801 – Lima 18
Telf. 444-2937 445-4413 Fax. 445-4413

PROYECTO
AUMENTO DE POTENCIA A 700KW

SISTEMA DE UTILIZACION EN MEDIA TENSIÓN

22.9 kV, TENSIÓN DE OPERACIÓN INICIAL 10kV,
PARA SUMINISTRAR ENERGIA ELECTRICA A LA

PLANTA INDUSTRIAL
DE

ARTESCO S.A.

EXP.: 239910-MT

Abril 2015

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SISTEMA DE UTILIZACION EN MEDIA TENSION 22.9 kV, TENSIÓN DE

OPERACIÓN INICIAL 10 kV, PARA SUMINISTRAR ENERGIA

ELECTRICA A LA PLANTA INDUSTRIAL DE

ARTESCO S.A.

INDICE

1.0 MEMORIA DESCRIPTIVA

1.1 GENERALIDADES

1.2 PROYECTISTA
1.3 ALCANCES DEL PROYECTO

1.4 DESCRIPCION DEL PROYECTO

1.4.1 RED MEDIA TENSION 22.9 KV EXISTENTE

1.4.2 SUB ESTACION DE TRANSFORMACION EXISTENTE

1.5 BASES DEL CALCULO

1.6 PLANOS

2.0 ESPECIFICACIONES TECNICAS DE EQUIPOS Y MATERIALES

2.1 ALIMENTACION EN 18/30 kV

2.1.1 CABLE DE 18/30 KV EXISTENTE

2.1.2 TERMINAL PARA EL CABLE DE 30 KV EXISTENTE

2.1.3 ZANJA PARA LA INSTALACION DE CABLE 30 kV

EXISTENTE

2.1.4 CINTA SEÑALIZADORA EXISTENTE

2.2 SUB ESTACION DE TRANSFORMACION EXISTENTE

2.2.1 MONTAJE ELECTROMECÁNICO EXISTENTE

2.2.2 EQUIPAMIENTO ELECTROMECANICO EXISTENTE

2.2.3 POZOS DE PUESTA A TIERRA EXISTENTE

2.2.4 VENTILACION EXISTENTE
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3.0 CALCULOS JUSTIFICATIVOS

3.1 DIMENSIONAMIENTO DEL CABLE 30kV

3.1.1 CALCULO POR CORRIENTE DE CARGA

3.1.2 CALCULO DE CAIDA DE TENSIÓN

3.1.3 CALCULO DE CORRIENTE DE CORTOCIRCUITO

3.1.4 CALCULO DEL CABLE DE PUESTA A TIERRA

3.2 DISEÑO DE BARRAS

3.2.1 CALCULO DE LA CORRIENTE NOMIMAL

3.2.2 CALCULO POR ESFUERZOS ELECTROMECÁNICOS

3.2.3 CALCULO POR EFECTOS TERMICOS

3.2.4 CALCULO POR RESONANCIA

3.3 CALCULO DE LA PROTECCIÓN

3.3.1 CALCULO DE LOS FUSIBLES

3.4 CALCULO DE AISLADORES PORTABARRAS

3.5 DISEÑO DE LA PUESTA A TIERRA

3.6 CALCULO DE LA VENTILACION DE LA SUBESTACION

4.0 DOCUMENTOS
4.1 CERTIFICADO DE HABILIDAD ING. PROYECTISTA

4.2 PROTOCOLO DE PRUEBA TRANSFORMADOR 1250 KVA

4.3 COPIA CARTA PUNTO DE ALIMENTACION

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1.0 MEMORIA DESCRIPTIVA

1.1 GENERALIDADES

El proyecto tiene por objeto justificar si la red del Sistema de Utilización en

media tensión 22.9 kV, con tensión inicial de operación 10kV, y la subestación de
transformación particular soportaran el aumento de potencia solicitado. Actualmente
provee de energía eléctrica a la Planta Industrial ARTESCO S.A.
La Planta Industrial se encuentra ubicada en la Calle Gutemberg Mz. F Lote 5
Urb. Santa Rosa, Distrito de Ate, Provincia y Departamento de Lima.
Actualmente el predio cuenta con el suministro en media tensión N° 596450
con potencia contratada hasta 550.00kW, a fin de cubrir los requerimientos del
equipamiento a ser instalado en la Planta ARTESCO S.A. se ha previsto aumentar la
potencia hasta 700 kW a la tensión de alimentación de 22.9 kV (operación inicial
10kV). El Punto de alimentación fijado por LUZ DEL SUR S.A.A., es el PMI N°
7394 mediante carta DPMT.1381711 del 04/03/15 y asignado el expediente Nro.
239910-MT.

1.2 PROYECTISTA

ING. ALEJANDRO F. LOO LEON

C.I.P. N° 43372

1.3 ALCANCES DEL PROYECTO

El sistema de utilización en media tensión 22.9 kV operación inicial 10kV,

para alimentar las instalaciones de la Planta Industrial de ARTESCO S.A. comprende:

 Justificacion y detalles de la red en 22.9 kV, conformado por el cable N2XSY

3 – 1 x 50 mm2 18/30kV existente.

 Montaje electromecánico de la Subestación Convencional en caseta con celda

de llegada y celda de transformación conteniendo un transformador de 1250
kVA (750kVA en 460V y 500kVA en 230V), 22.9-10/0.46-0.23 kV grupo de
conexión Dyn5 en 10kV y YNyn6 en 22.9kV existente.

1.4 DESCRIPCION DEL PROYECTO

1.4.1 RED MEDIA TENSION EN 22.9 KV EXISTENTE

El sistema trifásico existente a la tensión de 22.9 kV, 60 Hz, con tensión
inicial de operación en 10 kV, desde el PMI N° 7394 hasta la subestación particular
de ARTESCO S.A. (1250kVA – 22.9-10/0.46-0.23 kV), mostrado en el Plano
239910-MT-01.
La instalación es subterránea, con el cable N2XSY 3 - 1 x 50 mm2 con tensión de
trabajo 18/30 kV directamente enterrado en su recorrido desde el PMI N°7398 hasta
el ingreso a la Planta de Artesco, internamente el cable está protegido por ductos de
concreto 4 vías hasta llegar a la Subestación particular existente. Para la señalización

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del cable particular se utilizo cinta celeste alrededor del mismo en el recorrido
externo. Los detalles de instalación se describen en el plano 239910-MT-01.

1.4.2 SUBESTACION DE TRANSFORMACION EXISTENTE

Consiste en una Subestación Convencional, que cuenta con los siguientes

componentes existentes:

 (01) Celda de llegada en 22.9 kV con seccionador tripolar fusible de potencia

24kV – 400 A equipado con fusibles limitadores de corriente 10kV/100 A
22.9kV y seccionadores unipolares 24kV – 400 A. Existente

 Celda de transformación equipada con un transformador 1250 kVA (750kVA

en 460V y 500kVA en 230V), relación de transformación 22.9-10/0.46-0.23
kV y grupo de conexión YNyn622.9kV - Dyn510kV. Existente

1.5 BASES DEL CALCULO

El proyecto justificativo ha sido elaborado tomando en cuenta los siguientes

parámetros :
- Tensión nominal : 22.9-10 kV
- Potencia de cortocircuito en el punto de entrega
(proporcionado por LUZ DEL SUR S.A.) (Ncc) : 540-150 MVA
- Tiempo de apertura de la protección (t) : 0.02 seg
(proporcionado por LUZ DEL SUR S.A.A.)

- Caída de tensión máxima permitida : 3.5 %

- Demanda máxima del diseño : 700 kW

- Potencia Nominal de Transformador : 1250 kVA

- Factor de Potencia ( cos  : 0.85

- Ventilación : Natural

De otro lado para la selección e instalación de los equipos y materiales especificados

en el presente proyecto justificativo se han tomado en cuenta las prescripciones y
recomendaciones del:
 Código Nacional de Electricidad-Suministro-aprobado por RM N°366-
2001EM/VME del 06/08/01 y vigente desde el 01/07/02,
 D.L. 25844 Ley de Concesiones Eléctricas, el Reglamento de la Ley de
Concesiones D.S.009-93-EM
 R.D. N° 018-2002-EM/DGE “Norma de procedimientos para la Elaboración
de proyectos y ejecución de obras en sistemas de utilización en media tensión
en zonas de concesión de distribución” (2002/09/27)

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 Normas Técnicas de la Empresa Distribuidora Luz del Sur S.A.A.

CUADRO DE CARGAS
Factor
Factor de
P.I de M.D.
ITEM PLANTA Simultaneidad
(kW) Carga (kW)
(fc)
(fc)
A.- ZHEN PACK
A.1 TERMOFORMADORA 350L 25.000 0.80 0.80 16.00
A.2 TERMOFORMADORA 660C 71.000 0.80 0.70 39.76
A.3 TERMOFORMADORA 700 113.000 0.80 0.70 63.28
A.4 TERMOFORMADORA KM-64 72.000 0.80 0.80 46.08
A.5 TROQUELADORA 1000 9.000 0.80 0.80 5.76
A.6 COMPRESOR 29.840 0.80 0.80 19.10
A.7 SECADOR 2.316 0.80 0.80 1.48
A.8 CHILLER 9.976 0.80 0.80 6.38
A.9 BOMBAS 8.206 0.80 0.80 5.25
A.10 EXTRUSORA 339 98.000 0.80 0.80 62.72
A.11 MEZCLADOR 5.500 0.80 0.80 3.52
A.12 MOLINO 11.000 0.80 0.80 7.04
A.13 CHILLER PLASTIMAC 60 18.700 0.80 0.80 11.97
TOTAL (A) ZHENPACK 473.538 288.34

B.- COQ
B.1 Compresor 18.650 0.80 0.80 11.94
B.2 Secador 1.796 0.80 0.80 1.15
B.3 Forradura de Archivador HORAUF 15.500 0.80 0.80 9.92
B.4 Forradura interior MELICOMAT 8.160 0.80 0.80 5.22
B.5 Forradura interior HUEN CHEN 6.970 0.80 0.80 4.46
B.6 Plegadora ARIEMAT 3.300 0.80 0.80 2.11
B.7 Plegadora HUEN CHEN 2.238 0.80 0.80 1.43
B.8 Cizalladora 4.300 0.80 0.80 2.75
B.9 Imprenta 7.200 0.80 0.80 4.61
B.10 Máquina MULTIPLE 42.000 0.80 0.80 26.88
TOTAL COQ 110.114 70.47

C. ARTESCO
C.1 Euro CHILLER 23.000 0.80 0.80 14.72
C.2 Chiller BLANCO 9.000 0.80 0.80 5.76
C.3 Chiller PLASTIMAC 45 11.200 0.80 0.80 7.17
C.4 Bombas, Ventilador 18.000 0.60 0.80 8.64
C.5 Extrusora 336 54.000 0.80 0.80 34.56
C.6 Frigo System 15.200 0.80 0.80 9.73
C.7 Extrusora Plana 1 210.000 0.80 0.80 134.40
C.8 Pelitizadora 142.730 0.80 0.80 91.35
C.9 Ascensor 18.400 0.80 0.80 11.78
C.10 Molino 1 11.000 0.80 0.80 7.04
C.11 Molino 2 10.000 0.80 0.80 6.40
TOTAL ARTESCO 522.530 331.54

TOTAL POTENCIA INSTALADA (P.I) = 1106.18 kW

MAXIMA DEMANDA (M.D.) = 690.36 kW
POTENCIA A CONTRATAR = 700.00 kW
TARIFA = MT3

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1.6 PLANOS

Forman parte del presente proyecto los siguientes planos :

o Sistema de Utilización en 22.9 kV, ubicación, recorrido

de cable particular 30kV, cortes y detalles Plano N° 239910-MT-01

o Sistema de Utilización en 22.9 kV, montaje electrome-

cánico y Obras Civiles Plano Nº 239910-MT-02

Lima, Abril del 2015

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2.0 ESPECIFICACIONES TECNICAS DE EQUIPOS Y MATERIALES

2.1 ALIMENTACION EN 22.9 kV EXISTENTE

2.1.1 CABLE DE 22.9 KV EXISTENTE

El cable alimentador es del tipo N2XSY instalación subterránea, unipolar con

conductores cableados de cobre electrolítico recocido, concéntrico, cableado, cinta
semiconductora o compuesto semiconductor extruido sobre el conductor, aislamiento
de polietileno reticulado (XLPE), cinta semiconductora y cinta de cobre electrolito
sobre el conductor aislado, contando con chaqueta exterior de PVC color rojo, ASTM
B - 3 y B -8 para los conductores y CEI 20 -1 para el aislamiento.

CARACTERISITICAS TECNICAS

- Tipo : N2XSY

- Tensión nominal de servicio : 30 kV

- Tensión nominal admisible en servicio permanente : 30 kV

- Conformación : Unipolar

- Sección nominal : 50 mm2

- Forma del alma : Circular, cableado

Concéntrico

- N° de hilos del conductor : 19

- Intensidad de corriente admisible del cable : 222 A

- Temperatura de operación

- Máxima : 90 °C

- Emergencia : 130 °C

2.1.2 TERMINAL PARA EL CABLE DE 18/30 kV EXISTENTE

Es para el cable unipolar N2XSY 24 kV 3 - 1 x 50 mm2 de sección, con caja

de material silicona y cubierta termocontraible, con resina elastoméríca aprobado
según Norma IEEE-48 e IEC-502 totalmente hermética, a prueba de humedad y
filtraciones con aislamiento a la tensión de 18/30 kV, para montaje interior en la
celda de llegada a la S.E. particular y cada fase esta provista de terminal de puesta a
tierra.

2.1.3 ZANJA PARA INSTALACION DE CABLE DE 30 kV EXISTENTE

EN EL CASO DE CABLE DIRECTAMENTE ENTERRADO.- Se abrió una

zanja de 0.60m de ancho x 1.15m de profundidad vaciándose una primera capa de

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tierra cernida de 0.15m, tendiéndose seguidamente el cable y luego cubrirla con otra
capa de tierra cernida hasta 0.15m, encima se colocó una hilera de ladrillos en todo el
recorrido, cubriéndolos con otra capa de de tierra de 0.20m para seguidamente colocar
la cinta señalizadora de color rojo y cubrir la zanja con la tierra original sin pedrones.
Se entiende que entre capa y capa se compacto la tierra hasta cubrir totalmente la
zanja.

EN CASO DE INSTALACION EN DUCTO DE CONCRETO.- Se ejecutó

zanja de 0.60 m. de ancho x 1.05 m. de profundidad, en la cual se instaló el ducto de
concreto de 4 vías. Se dejó un solado de concreto pobre de 0.05m de espesor sobre la
cual se colocó los ductos de concreto (1.00 m. bajo el nivel de la superficie),
cubriéndolos con tierra cernida hasta 0.10m y seguidamente con tierra original sin
pedrones hasta 0.30m por debajo de la superficie en la que se colocó la cinta de
señalización color rojo y culminar con el relleno y acabado de cruzada. Se efectuó la
compactación por capas. Los detalles de la instalación del cable N2XSY 18/30kV se
muestran en el Plano Nro. 239910-MT-01.

2.1.4 CINTA SEÑALIZADORA EXISTENTE

Es de polietileno de alta resistencia a los ácidos y álcalis con las siguientes

características :

- Ancho : 125 mm

- Espesor : 0.10 mm

- Elongación : 250 %

- Color : Rojo brillante (para el conductor)

Celeste (envolviendo una fase sin inscripción) indica cable

uso particular

- Inscripción : "PELIGRO DE MUERTE 24000 VOLTIOS", en letras negras

2.2 SUBESTACION DE TRANSFORMACION EXISTENTE

2.2.1 MONTAJE ELECTROMECÁNICO EXISTENTE

La Subestación Convencional está ubicada dentro de un ambiente construido

para este fin, tal como se muestra en el Plano Nro. 239910-MT-02 Montaje
Electromecánico.

La construcción donde se aloja la subestación es totalmente de material noble,

a la que se agrego la zanja de 2.30m de longitud por 1.10m de profundidad y 1.10m
de ancho, en la que se instalaron dos vigas en U de 2”x6” que soportan al
transformador. Las dimensiones que ocupan las estructuras metálicas de las celdas de
llegada y transformación es de 2.430m frente x 1.50m profundidad x 3.00m de altura,
el material utilizado para la confección de las celdas son perfiles angulares de 2" x 2"
x 3/16". La celda de llegada cuenta con una puerta frontal de una hoja construida con
fierro LAF de 1.50 mm de espesor provista de chapa de seguridad y la celda de
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transformación tendrá una puerta metálica de dos hojas y chapa de seguridad, en
ambos casos con sus respectivos visores.

AMBIENTE FRENTE PROFUNDIDAD ALTURA

(M) (M) (M)

CELDA DE :

LLEGADA 1.40 1.50 3.00

TRANSFORM. 2.40 1.50 3.00

En el Plano N° 239910-MT-02 se muestran detalles de montaje

electromecánico.

2.2.2 EQUIPAMIENTO ELECTROMECANICO EXISTENTE

A) ELEMENTOS DE PROTECCION EXISTENTE

* SECCIONADOR FUSIBLE DE POTENCIA EXISTENTE

Es tripolar en aire, provisto de mando manual montado en el frente de

maniobra de la celda, bases portafusibles de 200 A y mecanismo de cierre rápido con
disparo automático; con las siguientes características:

- Marca : OEMB - Italia

- Montaje : Interior

- Tensión nominal de trabajo : 24kV

- Corriente nominal : 400A

- Corriente de corta duración : 16kA

- Norma de Fabricación : DIN 43625

La apertura del seccionador es automática por fusión de fusibles ó

manualmente con palanca de maniobra. El fusible instalado es de 100 A para
la tensión inicial de 10kV y serán reemplazados por 63 A una vez que Luz
del Sur comunique el cambio de nivel de tensión a 22.9 kV, tal como se
indica líneas abajo.

* SECCIONADORES UNIPOLARES EXISTENTE

- Montaje : Interior

- Tensión nominal : 24kV

- Corriente nominal : 400A

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- Tensión máxima de servicio : 24kV

- Accionamiento : Sin carga, por medio de

pértiga

-Norma de Fabricación : IEC-282-1

* FUSIBLES

- Tensión nominal : 10 / 24kV

- Corriente nominal : 100A / 63A

- Capacidad de ruptura : 800MVA

- Norma de Fabricación : DIN 43625

B) CABEZA TERMINAL PARA CABLE N2XSY EXISTENTE

- Marca : Raychem

- Uso : Interior

- Tensión nominal : 30kV

- Tensión de servicio : 24kV

- Máxima sobretensión a la frecuencia nominal : 25kV

- Nivel de impulso : 75kV

- Para sección de cable : 50mm2

- Norma de Fabricación : IEEE-48

C) TRANSFORMADOR DE DISTRIBUCIÓN EXISTENTE

- Fases: 3

- Potencia Nominal : 1250 kVA

- Frecuencia : 60 Hz

- Devanado de A.T. : 10 – 22.9kV

- N° de taps :5

- Regulación en vacío : 2.5%  5%

- Bornes MT :4

- Conmutador 10kV-22.9kV :1

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- Conexión : Dyn5 -YNyn6

- Pérdida en el Fe : 0.51 kW

- Pérdida en el Cu : 2.85 kW

- Devanado de B.T. : 460-230 V

- N° de bornes en B.T. :7

- Montaje : Interior

- Temperatura ambiente máxima : 40 °C

- Sistema de enfriamiento : Natural

- Tensión de CoC : 5.5%

- Altura de trabajo : 1000 m.s.n.m.
- Nivel de Aislamiento M.T. : 24/50/125 kV
- Nivel de Aislamiento B.T. : 1.1/3.0 kV
- Norma de Fabricación : ITINTEC 370.002
- Norma de Aceite dieléctrico : CEI 296
- Norma de Pruebas : CEI Pub. 76

ACCESORIOS

- Tanque de expansión
- Indicador de nivel de aceite
- Conmutador de tomas suplementarias c/mando sobre la tapa
- Termómetro bimetálico
- Bornes de puesta a tierra
- Grifo de vaciado y toma de muestra de aceite
- Placa de características
- Ganchos de suspensión para levantar la parte activa o el transformador
completo.

- Ruedas orientables en planos perpendiculares.

D) ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS

* AISLADORES PORTABARRAS EXISTENTE

Son de porcelana para uso interior, forma troncocónica, 24 kV de

tensión nominal, 750 Kg de resistencia de rotura en la punta y línea de fuga de
400 mm Norma DIN 48 136.

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* BARRAS DE COBRE EXISTENTE

Son de sección rectangular 5x40 mm de Cu electrolítico con 99% de

pureza, alta conductividad eléctrica, instalados en disposición horizontal,
según la fase están pintadas de acuerdo a normas : verde, blanco y rojo para
las fases R, S y T respectivamente.

Nota.- Todas las dimensiones en milímetros

E) ELEMENTOS AUXILIARES DE PROTECCION EXISTENTE

La subestación cuenta con los siguientes elementos auxiliares de protección:

 Par de guantes dieléctricos de jebe 30 kV
Norma Fab. : IEC 60903 Clase :3
Categoría :M Espesor mínimo : .2.9mm
Tensión de Utilización : hasta 26,500V
 Casco dieléctrico (Norma Fab: EN 397 CE) antichoque de polietileno de alta
densidad y baja presión, ligero, con banda de sudor en plástico y fibra
absorbente, con opción de barbiquejo, longitud de pico 50mm y peso aprox.
362 gr.
 Pértiga aislada de maniobra
Tensión : 40kV Dia. tubo : 36mm
Longitud : 1.50m N° campana :1
Material : Composite c/fibra de vidrio, campana policarbonato
Norma Fab. : IEC-61235
 Revelador de tensión audible y luminoso
Tensión : 10/36kV Frecuencia : 50/60Hz
Señal sonora : >60dB Diodo electroluminiscente
Norma de Fab. : IEC-61243-1

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 Cables extraflexibles y accesorios para puesta a tierra
Norma de Fab. : IEC61230
Icc : 8 kA/s
Cable entre pinzas : 95mm2
Cable a tierra : 35mm2
Pinzas : Cable de 6 a 50mm 
 Botas aislantes
Norma de Fab. : EN 345
Material : elastómero con flexible y resistente
Suela : material antideslizante
 Banco de maniobra con aislamiento
Tensión : 24 kV Uso : Interior
Altura : 220mm Material : PVC moldeado
Peso : 3.7 kg Plataforma : 80 x 80 cm
Norma Fab. : IEC-61111
 Carteles con la indicación "PELIGRO DE MUERTE" , "ALTA
TENSION" en cada puerta de las celdas
 Extintor con polvo químico

Se hace mención que ARTESCO S.A. no cuenta con personal calificado para
el mantenimiento, operación de la Subestación por lo que contratara un contratista
especialista que efectué dichos trabajos. Se capacito al personal de mantenimiento con
los conceptos básicos de operación, apertura y cierre del seccionador de potencia,
inspección de fusibles y revelado de tensión en la celda de transformación.

2.2.3 POZO DE PUESTA A TIERRA EXISTENTE

Para la protección del personal se ccuenta con tres (03) pozos de tierra, el
primero para aterrar las estructuras de M.T., el segundo para la conexión del neutro
del transformador y el último para la baja tensión (B.T). Se construyeron cavando un
agujero de 100x100x300 cm de profundidad, vertiéndose tierra vegetal cernida con
aditivo electro-químico, según indicaciones del mismo. En el centro se instalo una
varilla de Cobre de 19mm de x 2.40 m de longitud la cual lleva un terminal AB en
los extremos, el conector ubicado en la parte superior conecta al cable de tierra de
CU desnudo de 25 mm2 de sección. Los pozos de tierra media tensión están ubicados
dentro del ambiente de la subestación, y el pozo de baja tensión en la parte exterior de
la misma.

Todas las partes metálicas de las celdas, transformador, seccionador, etc, están
conectadas al pozo de tierra de Media tensión.

Los valores de resistencia para los pozos de tierra son los siguientes:

Media Tensión : < 25 ohmios

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Neutro Transformador : <25 Ohmios
Baja Tensión : <25 Ohmios

2.2.4 VENTILACION

Debido a la ubicación del ambiente de la Subestación, se opto para este caso

por ventilación natural, justificación de la cual se efectúa en el siguiente capitulo y los
detalles en el plano Nº 239910-MT-02 Montaje Electromecánico.

Lima, Abril 2015

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3.0 CALCULOS JUSTIFICATIVOS

3.1 DIMENSIONAMIENTO DEL CABLE DE 30 kV

A) Potencia a trasmitir (P) : 1250 kVA

B) Factor de potencia (cos  ) : 0.85

C) Tensión nominal (V) : 22.9 - 10 kV

D) Tipo de cable : N2XSY Unipolar

50 mm2

E) Temperatura del terreno : 25°C

F) Longitud del cable : 161 m

G) Potencia de cortocircuito (Ncc) : 540 - 150 MVA

H) Tiempo de apertura : 0.02seg

3.1.1 CALCULO POR CORRIENTE DE CARGA

Factores de corrección según el C.N.E.

* Resistividad térmica del terreno (Ft) : 1.00

* Temperatura del terreno (25°C) (Frt) : 0.96

* Agrupamiento (Fa) : 1.00

* Profundidad de instalación (1.00 m) (Fp) : 0.95

Entonces el Factor Equivalente de Corrección (Feq) es :

Feq = Ft x Frt x Fa x Fp = 1.00 x 0.96 x 1.00 x 0.95 = 0.912

Feq <> 0.912

Sabiendo que :

P( KVA) 1250
I = = = 72.17 A
3xKV 3x10

I10kV = 72.17 A I22.9kV = 31.51 A

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Entonces la Corriente de Diseño (Id) es :

I 72.17
Id10kV = = = 78.97 A Id22.9kV = 34.55 A
Feq 0,912

Se confirma la instalación del cable N2XSY 3 - 1 x 50 mm2 - 30 kV cuya capacidad

de transporte es de 222 A.

3.1.2 CALCULO DE LA CAIDA DE TENSION

V = 3 x L x I (R Cos  + X Sen  )

Donde :

L = Longitud del cable : 0.161 Km

I = Intensidad de corriente : 78.97 A10kV / 34.55 A22.9kV

R = Resistencia del cable : 0.4935 Ohm/Km

X = Impedancia del cable : 0.2763 Ohm/Km

Cos  : 0.85

Sen  : 0.53

V = 3 (0.161) (78.97) {(0.4935) (0.85) + (0.2763) (0.53)}

V10kV = 7.60 Voltios V22.9kV = 3.33 Voltios

Por lo que se puede observar que 7.60 V y 3.30 V son mucho menores que el
permitido por el C.N.E. 3.5% Vn.

3.1.3 CALCULO DE CORRIENTE DE CORTOCIRCUITO

* CONDICIONES

- Potencia de cortocircuito del sistema (Ncc)) : 150 - 540 MVA

- Tensión nominal (V) : 10 - 22.9 kV

17
DETEC
- Duración del cortocircuito (t) : 0.02 seg

- Sección del conductor (S) : 50 mm2

- Corriente de cortocircuito permanente : Im

Donde :

Ncc
Im 10kV = = 8.66 kA Im22.9kV = 13.61 kA
3 xV

t
S10kV = Im x = 11.13 mm2 S22.9kV = 17.48 mm2
110

Se confirma el uso del cable N2XSY 3 - 1 x 50 mm2 – 18/30 kV

Ya que, la corriente máxima de cortocircuito para este conductor es de :

0.14356xS 0.14356x50
Ik10kV = . = = 50.76 kA
t 0.02

Ik10kV = 50.76 kA = Ik22.9kV

Donde :

Ik = 50.76 kA > Im22.9kV = 13.61 kA > Im10kV = 8.66 kA

Por lo que se reafirma que el cable instalado es el correcto.

3.1.4 CALCULO DE CABLE DE PUESTA A TIERRA

De acuerdo a lo estipulado por el C.N.E. en lo referente al lado de Media

Tensión y para el caso de un cortocircuito trifásico a tierra la corriente será de 5.77
kA, considerando conductor con uniones empernadas y para una duración de falla de
0.10 segundos se tendrá :

S = 4 t x Im

Donde :

S = sección del conductor en mm2

18
DETEC
t = 0.10 seg

Im = Corriente de falla en kA

Entonces :

S = 4 0.10 x 5.77 kA = 7.30 mm3

Para la puesta a tierra en Media Tensión se empleara conductor de Cu desnudo

de 25mm2 y barra de Cobre de 30x3 mm.

3.2 DISEÑO DE LAS BARRAS DE 10 kV

* CONDICIONES

- Potencia nominal a trasmitir : 1250 kVA

- Tensión nominal : 10 – 22.9 kV

- Potencia de cortocircuito de entrada : 150- 540 MVA

- Factor de seguridad (Fk) : 1.2

- Distancia entre barras (d) : 0.36 m

- Distancia entre apoyos (L) : 2.00 m

3.2.1 CALCULO DE LA CORRIENTE NOMINAL

KVA
In = Fk x
3xV

In10kV = 86.60 A In22.9kV = 37.82 A

3.2.2 CALCULOS POR ESFUERZOS ELECTROMECANICOS

Im : Corriente de cortocircuito permanente en la subestación particular

Ich : Corriente máxima de cortocircuito

19
DETEC
F : Esfuerzo entre dos barras de cortocircuito

Mb : Momento básico entre barras

Ko : Esfuerzo máximo admisible del cobre (1200 Kg/cm2)

W : Momento propio de las barras de cobre

Donde :

V
Im =
3x r 2
 x t2 

Xt = X entrada + X cable

V2 (10) 2
X entrada 10kV = = = 0.67 Ohm
MVA 100

X entrada 22.9kV = 0.97 Ohm

X cable = (0.161) x 0.2763 = 0.044 Ohm

Xt 10kV = 0.714 Ohm Xt 22.9kV = 1.014 Ohm

r = 0.161 Km x 0.4935 ohm/Km = 0.079 Ohm

10
Im10kV =
3 x (0.079) 2  (0.714) 2

Im 10kV = 8.04 kA Im 22.9kV = 13.00 kA

La Potencia de Cortocircuito en la Subestación Particular (PcocII) será:

PcocII 10kV = 3xVx Im = 3x10x8.04 entonces

PcocII 10kV = 139.26 MVA PcocII 22.9kV = 515.63 MVA

Seguidamente calculamos la corriente de choque (Ich):

Ich =  2 x Im

20
DETEC
Donde:  = 1.8

Ich 10kV = 20.47 kA Ich 22.9kV = 33.09 kA

El esfuerzo entre barras que produce la corriente máxima de cortocircuito de choque

viene dado por la expresión :

Mo Momento.. Flector
Wo = 
Ko Esfuerzo.. permisible.. del.. material

Como se pueden considerar las barras como vigas uniformemente cargadas, el

momento flector debido a la fuerza F, está dado por la relación :

 L
Mo = F  
 16

Donde F = fuerza de atracción sobre 1 m de barra y viene dado por :

Ich 2  ( 20.47) 2 
F10kV = 2.04 x x Lx 10-2= 2.04 x   x140x10-2
d  36 

F10kV = 33.24 kg f F22.9kV = 86.87 kg f

L : Distancia entre apoyos = 140 cm

d : es la distancia entre barras = 36 cm

 140 
Mo10kV = 15.62 x  
 16 

Mo10kV = 136.68 kgf-cm Mo22.9kV = 110.78 kgf-cm

21
DETEC
Luego el esfuerzo entre barras que producirá la corriente de cortocircuito será :

136.68
Wo 10kV = = 0.1139 cm3 Wo 22.9kV = 0.092 cm3
1200

La platina en disposición horizontal tendrá sección transversal 5 mm x 40 mm, es

decir :

Ancho : b = 4 cm

Espesor : h = 0.5 cm

b 2 h 42 x0,5
Wb = 
6 6

Wb = 1.333 cm3

Por consiguiente el diseño es correcto. En razón de que:

Wb = 1.333 > Wo 10kV = 0.1139 > Wo 22.9kV = 0.092

3.2.3 CALCULOS POR EFECTOS TERMICOS

Usaremos los siguientes parámetros :

O = Sobreelevación de temperatura

K = Constante del material (Cu = 0.0058)

q = Sección de la barra = 2.0 cm2

Om = Temperatura previa al cortocircuito

Of = Temperatura durante el cortocircuito

Im = Corriente de CoC permanente en la S.E. particular = 8.0410kV /

13.0022.9kV kA

Ich : Corriente máxima de CoC = 20.4710kV / 33.0922.9kV kA

t : Tiempo de apertura de la protección (0.02 seg)

T : Valor para CoC bipolar

t : Tiempo adicional para tener en cuenta el calentamiento producido

por la corriente de CoC de choque.

Donde :

22
DETEC
K
O = 2
Im2 ( t +  t)x102 en °C
q

 Ich   20.47 
 t10kV =   xT    x 0.6  1.5276 seg
 Im   8.04 

 t10kV = 1.5276 seg  t22.9kV = 1.5272 seg

Entonces :

0.0058
 O10kV = 2 x 8.042 x (0.02 + 1.5276)x100
2.0

 O10kV = 14.51 °C  O22.9kV = 37.92 °C

O10KV = Om +  O10kV = 60 + 14.51 = 74.51 °C

O22.9kV = 97.92 °C

Podemos verificar entonces que :

O 10KV = 74.511 °C < O22.9kV = 97.92 °C < 200 °C

Por lo que se justifica la instalación de las barras de cobre de 40x5mm existentes.

3.2.4 CALCULO POR RESONANCIA

Para que no se produzca resonancia entre barras, la frecuencia (F) de

oscilación no debe encontrarse dentro del  10% de la frecuencia nominal, la
frecuencia natural de operación de la barra utilizada no coincide con la de la red, y
está dada por :

ExJ
FM = 112 x Hz
WxL4

kg
E : Modulo de elasticidad = 1.265 x 106
cm 2

J : Modulo de inercia (cm4)

kg
w : Peso de la barra = 0.0177
cm

L : Longitud entre apoyos : 14 cm

Donde :

 hxb3   (0,5) x(4)3 

J =      = 2.667 cm4
 12   12 

23
DETEC
Entonces la Frecuencia Mecánica será :
1
 1.265x106 x 2.667  2
FM = 112 x  4

 0.0177x100 

FM = 78.89 Hz

Los límites de la frecuencia eléctrica son :

54 Hz > F > 66 Hz

108 Hz > 2F > 132 Hz

Cumpliéndose que la FM = 78.89 Hz no se encuentra dentro del rango del  10%

de la frecuencia eléctrica nominal 60 Hz.

3.3 CALCULO DE LA PROTECCIÓN

3.3.1 CALCULO DE LOS FUSIBLES

Los fusibles a ser instalados en el seccionador de potencia bajo carga, se

dimensionaran de acuerdo al transformador de 1250 kVA a ser instalado.

La corriente nominal del transformador esta dado por :

In10kV = 1250 = 72.17 A In22.9kV = 31.51 A

3x10

If10kV = 1.5 x In = 1.5 x 72.17

If10kV = 108.255 A If22.9kV = 47.27 A

Fusible a instalar 10kV: 100 A Fusible a instalar 22.9V: 63 A

Tal como se menciono anteriormente el fusible a utilizar es de 100A en 10kV y de

63A en 22.9kV, por lo que se verifica la capacidad por corrientes de inserción:

24
DETEC
A partir de la corriente nominal del transformador:

Corriente de Inserción

If (0.1s) > 12 x In  If (0.1s) 10kV = 866.04 A  If (0.1s) 22.9kV = 258.12 A

Corriente Máxima Admisible por Efecto Térmico

If (2.0s) > 20 x In  If (2.0s) 10kV = 1443.40 A  If (0.1s) 22.9kV = 430.20 A

Por lo que el fusible a ser instalado es de 100 A10kV y de 63 A22.9kV

3.4 CALCULO DE AISLADORES PORTABARRAS

25
DETEC
Se han elegido aisladores de porcelana uso interior de 24 kV y 750 kg en la
punta, asumimos el esfuerzo en 22.9kV por ser el más critico.

- Esfuerzo en la punta de los aisladores :F = 86.87 kg

- Esfuerzo máximo en un aislador central : 2F = 173.74 kg

- Factor de seguridad :

750
Cm = = 4.32
173.74

Con lo que se concluye que los aisladores existentes son los adecuados.

3.5 DISEÑO DE LA PUESTA A TIERRA

Para realizar el diseño de la puesta a tierra primeramente se tendrá que medir la
resistividad del terreno por el método Wenner el cual se realizara de la siguiente
forma:
Se enclava cuatro electrodos de unos 0.5 metros de longitud en línea recta, a
intervalos de 1, 2 y 3 metros (D).
En estas condiciones, se efectúa una medición R, y se calcula la resistividad del
terreno por la siguiente formula:

  2  R  D

Que corresponde a la resistividad del terreno a una profundidad “D”.

Siendo:

ρ : Resistividad del terreno, expresado en Ω-m

π : Constante (3.1416)
R : Valor de la resistencia obtenida en el telurómetro, expresado en ohm.
D : Separación entre electrodos, expresado en metros.

26
DETEC
El valor R obtenido en la medición de la resistividad, no es el mismo leído
en la resistencia de puesta a tierra

D (m) 1 2 3
R (Ω) 15 7.8 5.7
ρ (Ω-m) 74.25 88.02 97.44

Se considera la resistividad promedio de las tres medidas:

1   2   3
 prom   99.903  m
3

 prom  87  m

a) Puesta a tierra utilizando varilla para media tensión

Considerando electrodos verticales a nivel del suelo se tiene del manual

IEEE “Recommended practice for grounding of industrial and comercial
power sistems”, por ser el terreno de fácil penetración y del tipo TURBA
HÚMEDA, con una resistividad de 100 Ω-m, la resistencia del, pozo de
tierra utilizando varilla de cobre de 5/8” Φ (16 mm diámetro) x 2.4 m. de
longitud, la resistencia teórica correspondiente se considera:

 4L
R  ( ) ( Ln ( )  1 )
2  L d
Donde:

R = Resistencia de la puesta a tierra

ρ = Resistividad especifica del terreno : 87 Ω-m
L = Longitud del electrodo : 2.40 m
d = Diámetro del electrodo : 0.015875 m
Ln = Logaritmo neperiano

Reemplazando valores se tiene:

87 4 x 2. 4
R  ( ) ( Ln ( ) 1 )
2 x 3.1416 x 2.4 0.0158

R  52.22 

Siendo necesario obtener valores menores a 25 de resistencia del pozo de

tierra, el terreno de alta resistividad se reducirá parcialmente realizando el
zarandeo del terreno, desechando las piedras contenidas y luego ejecutando
el tratamiento químico del suelo adicionando bentonita y sal industrial,
logrando reducir aproximadamente, según experiencias en 40% de la

27
DETEC
resistividad del terreno o sea aproximadamente 52.22 -m, luego el valor
final es:

52.22 4 x 2. 4
R  ( ) ( Ln ( ) 1 )
2 x 3.1416 x 2.4 0.0158
R  22.19   25 

Este valor es menor a 25  y cumple lo recomendado por el CNE para

puestas a tierra en Media Tensión.

b) Puesta a tierra utilizando varilla para baja tensión.

Considerando el mismo tipo de terreno del pozo de tierra que el anterior,
procederemos a reducir la resistividad del terreno original, para ello
procederemos a realizar:
i) Cambio de terreno
El terreno es cambiado en su totalidad, teniendo un radio de buen terreno
entre 30 y 50 cm. en todo el contorno de la varilla, así como el fondo; y con
el debido cuidado en la compactación para su adherencia y eliminación del
aire introducido en la tierra en el manipuleo, el porcentaje de reducción de
la resistividad natural del terreno es del 40%.
ii) Tratamiento del suelo
Luego de realizado el cambio del terreno se realiza el tratamiento del suelo
con bentonita y sal mineral, que establece normalmente una reducción de la
resistencia inicial según experiencias en 40%. Luego con estos dos
procedimientos la resistividad inicial disminuye en 80%, quedando al final
con 17.4 -m y cambiando luego el valor final es:

17.40 4 x 2. 4
R  ( ) ( Ln ( ) 1 )
2 x 3.1416 x 2.4 0.0158

R  7.40   15 

c) Dosis proyectada para los pozos a tierra:

Tierra de Dosis de Dosis de

ρproy. Rproy.
Pozos cultivo sal bentonita
(m3) (kg) (kg) (Ω-m) (Ω)
PMT 3 50 60 52.22 22.19
PBT 3 100 120 17.40 7.40

3.6 CALCULO DE LA VENTILACION DE LA SUBESTACION

El diseño del sistema de ventilación, deberá ser tal que asegure una adecuada
refrigeración al transformador de 1250 kVA que albergará la subestación.

28
DETEC
Para el caso de la subestación de superficie convencional, se ha previsto una
rejilla de salida de 6.80m largo x 0.80m ancho con un área total de 5.44 m2 y la
entrada de aire frío se encontrara a nivel del piso terminado mediante canal de 1.00m
x 1.00m con área total de 1.00 m2 , con lo que por elevación natural del aire caliente
del interior se efectúa el enfriamiento por convección.

El calculó de la ventilación se hará considerando la elevación de la

temperatura interior de la subestación en 12 °K que es lo internacionalmente
recomendado.

Pt = Pfe + C2 *Pcu

Donde :

 Pt : Perdidas totales del transformador

 Pfe : Perdidas en el fierro = 0.63 kW

 C : Factor de carga = 0.8

 Pcu : Perdidas en el cobre = 3.28 kW

Pt = 3.254 kW

Estas perdidas serán disipadas por convección térmica a través de los canales
de entrada y salida de aire, consideramos perdidas disipadas por las paredes metálicas
como nula.

El área de ingreso del canal de aire es calculada por la siguiente relación :

13.2 xPt 2 xR
A12 = (*)
dt 3 xH

R : Resistencia en el trayecto de ventilación

Pt : Perdidas a disipar por convección

dt : Elevación de temperatura permisible = 12 °K

H : Diferencia de altura entre canales de entrada y salida = 4.50 m

R = R1 + m2 x R2 (a)

Calculo de R1

Por aceleración : 1.00

Por cambio de dirección : 0.60

29
DETEC
Por rejilla de alambres : 0.90

R1 = 2.50

Calculo de R2

Por aceleración : 1.00

Por salida rejilla : 1.50

R2 = 2.50

m : Relación entre secciones de entrada y salida

m = A1 / A2

Si el canal de salida de aire se hace un 10% mas grande que el canal de entrada, será: :

0,240
m= = 0.218 m2 = 0.05
1,10

Reemplazando en (a)

R = 2.50 + 0.05 x 2.50 R = 2.625

Reemplazando en (*)

13.2 x3.2542 x 2.625

A12 = A12 = 0.047
123 x 4.50

A1 = 0.217 m2

Y por suposición que A1 es 50% mayor que A2, entonces :

A2 = 0.434 m2

Con lo que nos asegura que los valores de las secciones de entrada y salida
proyectadas están dentro de las secciones calculadas.

Lima, Abril 2015

30
DETEC

4.0 DOCUMENTOS
4.1 CERTIFICADO DE HABILIDAD ING. PROYECTISTA

4.2 PROTOCOLO TRANSFORMADOR 1250KVA

4.3 COPIA CARTA PUNTO DE ALIMENTACION

31