UNIVERSIDAD DE LA SERENA

FACULTAD DE INGENIERÍA

DEPTO. DE INGENIERÍA MECÁNICA

Maquinas térmicas
Ciclo Rankine

Alumnos :
Carlos Orellana Diaz
Sebastián Guzmán
Profesor :
Luis Gatica Gonzales
Resumen:
Este informe analiza el funcionamiento y mantenimiento de la caldera Fulton Serie E, el
ciclo Rankine y las regulaciones de seguridad establecidas en el Decreto 10. El estudio
abarca la descripción de la caldera, sus componentes y aplicaciones, así como el ciclo
Rankine en el contexto de generación de vapor y energía. La metodología incluyó la revisión
de documentación técnica para detallar el mantenimiento regular de la caldera y el análisis
de normas de seguridad para su uso. Los resultados destacan la importancia de realizar
inspecciones y mantenimiento preventivo en intervalos establecidos para maximizar la
eficiencia y seguridad de la caldera. La conclusión principal es que el cumplimiento de las
regulaciones y prácticas de mantenimiento es esencial para el funcionamiento seguro y
eficiente de calderas en entornos industriales y de laboratorio.

Contenido
Resumen: .......................................................................................................................... 2
1. Introducción: ............................................................................................................... 3
2. Objetivos:.................................................................................................................... 3
3. Marco Teórico ............................................................................................................. 3
3.1 Ciclo Rankine ..................................................................................................... 3
3.2 Balance de energía de ciclo Rankine ................................................................. 5
3.3 Desviación del Ciclo Rankine Real respecto al ciclo Idealizado .......................... 6
3.4 Incremento de eficiencia en ciclo Rankine .......................................................... 7
3.5 Calderas ............................................................................................................. 8
4. Desarrollo: ................................................................................................................ 10
4.1 Experiencia 1: Análisis de caldera .......................................................................... 10
4.2 Experiencia 2: Revisión de decreto N10 ................................................................. 15
5. Conclusiones : .......................................................................................................... 18
6. Referencias: ............................................................................................................. 19

Laboratorio de máquinas térmicas – Ciclo Rankine

1. Introducción:
La generación de vapor y energía mediante el uso de calderas y el ciclo Rankine ha sido
fundamental en la industria desde la Revolución Industrial hasta la actualidad. Las calderas,
como la Fulton Serie E, son equipos clave en diversos sectores, desde laboratorios hasta
plantas industriales, debido a su capacidad para producir vapor de manera eficiente y
segura. Estudios previos sobre el ciclo Rankine y su aplicación en sistemas de generación
de energía han demostrado la importancia de un mantenimiento riguroso y del cumplimiento
de normativas de seguridad. En este contexto, el Decreto 10 establece los estándares para
la operación segura de calderas y equipos de vapor en Chile. Sin embargo, la combinación
de un análisis detallado de la caldera Fulton Serie E, su mantenimiento y el marco
regulatorio nacional hace que este informe sea necesario para ofrecer una guía integral que
asegure el uso eficiente y seguro de estas instalaciones.

2. Objetivos:
A continuación, se presentan los objetivos, a cumplir en las experiencias de laboratorio
realizadas.

Objetivo general:

• Comprender etapas de ciclo Rankine

Objetivos específicos:

• Analizar funcionamiento de caldera

• Evaluar decreto 10, para normativa vigente de calderas

3. Marco Teórico
El presente marco teórico busca establecer los conceptos fundamentales que sustentan el
análisis y estudio del ciclo Rankine. Además, se abordan aspectos clave como la aplicación
del decreto 10, reglamento de calderas, autoclaves y equipos que utilizan vapor de agua.

3.1 Ciclo Rankine

El ciclo Rankine es un modelo idealizado fundamental utilizado en las centrales
termoeléctricas de vapor. A diferencia del ciclo de Carnot, el ciclo Rankine permite superar

Laboratorio de máquinas térmicas – Ciclo Rankine

ciertas limitaciones prácticas al utilizar vapor en una caldera y condensarlo completamente
en un condensador. Este ciclo comprende cuatro procesos clave como se puede observar
en la ilustración 1, donde se observa las 4 etapas del ciclo.

Ilustración 1: Ciclo Rankine ideal.

Compresión Isentrópica en la Bomba (1-2):

En esta primera etapa, el agua a baja presión ingresa en la bomba, donde es comprimida
isoentrópicamente, aumentando su presión sin un cambio significativo en su temperatura.
Este proceso requiere un suministro externo de energía para proporcionar el trabajo
necesario.

Adición de Calor a Presión Constante en la Caldera (2-3):

El agua presurizada entra en la caldera, donde recibe calor a presión constante hasta
transformarse en vapor sobrecalentado. Este calor añadido es fundamental para generar el
vapor que impulsará la turbina en la siguiente etapa.

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Expansión Isentrópica en la Turbina (3-4):

El vapor sobrecalentado se expande a través de una turbina, generando trabajo útil

mientras su presión y temperatura disminuyen. Esta expansión isentrópica convierte la
energía térmica en energía mecánica, que luego puede usarse para generar electricidad.

Rechazo de Calor a Presión Constante en el Condensador (4-1):

Después de la expansión en la turbina, el vapor a baja presión ingresa en el condensador,

donde se enfría a presión constante, regresando a su estado líquido. En esta etapa, el calor
rechazado es liberado al ambiente, completando el ciclo.

3.2 Balance de energía de ciclo Rankine

Los cuatro componentes principales del ciclo (bomba, caldera, turbina y condensador) se
consideran dispositivos de flujo estacionario, lo que permite simplificar los cálculos
energéticos ignorando los cambios en energía cinética y potencial del fluido de trabajo. Las
ecuaciones que describen el balance energético del ciclo se presentan a continuación.

𝐵𝑜𝑚𝑏𝑎 (𝑞 = 0): 𝑊𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎.𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = ℎ2 − ℎ1 (1)

O,
𝑊𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎.𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 𝑉(𝑃2 −𝑃1 ) (2)
Donde:
ℎ1 − ℎ𝑓 a 𝑃1 𝑦 𝑣 ≅ 𝑣1 = 𝑣𝑓 𝑎 𝑃1 (3)

Caldera (𝑤 = 0)
𝑞𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = ℎ2 − ℎ1 (4)
Turbina (q = 0)
Condensador (w=0):
𝑞𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = ℎ4 − ℎ1 (5)
La eficiencia térmica del ciclo Rankine es :

𝑊𝑛𝑒𝑡𝑜 𝑞𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎
𝜂𝑡é𝑟𝑚𝑖𝑐𝑎 = 𝑞 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 1 − 𝑞 (6)
𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎

Donde:
𝑊𝑛𝑒𝑡𝑜 = 𝑞𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 − 𝑞𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 𝑊𝑡𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛𝑎.𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 − 𝑊𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎.𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 (7)

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3.3 Desviación del Ciclo Rankine Real respecto al ciclo Idealizado
En el ciclo Rankine real, existen diversas fuentes de irreversibilidades que lo diferencian del
ciclo idealizado. Las principales desviaciones se deben a los siguientes factores:

Fricción del Fluido y Pérdidas de Calor:

La fricción en el flujo de trabajo provoca caídas de presión en la caldera, el condensador y

las tuberías que conectan los componentes. Como resultado, el vapor no solo pierde
presión al salir de la caldera, sino que también ingresa a la turbina con una presión inferior
a la de salida de la caldera en el ciclo ideal. En el condensador, aunque la caída de presión
suele ser mínima, es suficiente para que el agua necesite ser bombeada a una presión más
alta de lo que sería necesario en un ciclo ideal. Esto incrementa el trabajo requerido por la
bomba, lo cual reduce la eficiencia general del ciclo. Además, las pérdidas de calor hacia el
entorno, especialmente en las tuberías, afectan el rendimiento, ya que requieren que se
suministre una mayor cantidad de calor en la caldera para compensar estas pérdidas y
mantener la misma salida de trabajo neto.

Irreversibilidades en la Bomba y la Turbina:

En el ciclo ideal, tanto la bomba como la turbina funcionarían de manera isentrópica, es

decir, sin cambios en la entropía. Sin embargo, en el ciclo real, estos dispositivos presentan
irreversibilidades debido a factores como la fricción interna y las variaciones no ideales de
presión, lo cual produce dos efectos:

• Bomba: Se requiere una mayor cantidad de trabajo para comprimir el fluido a la presión
deseada, lo cual implica un incremento en el trabajo de entrada y, por ende, una
reducción en la eficiencia del sistema.
• Turbina: La turbina produce una cantidad menor de trabajo útil en comparación con el
ciclo ideal debido a las irreversibilidades que limitan la conversión completa de la
energía térmica en energía mecánica.

Para medir la efectividad real de la bomba y la turbina, se utilizan sus eficiencias

isentrópicas, que reflejan el desvío de estos dispositivos respecto al proceso ideal.

A continuación, se observa mediante un gráfico T – s, en la ilustración 2 la desviación del

ciclo real de potencia de vapor respecto del ciclo Rankine ideal y los Efecto de las
irreversibilidades de la bomba y la turbina en el ciclo Rankine ideal.

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 Ilustración 2: a) Desviación de ciclo. b) Efecto de irreversibilidades.

3.4 Incremento de eficiencia en ciclo Rankine

La eficiencia térmica del ciclo Rankine se puede mejorar aumentando la temperatura
promedio a la que se transfiere calor al fluido de trabajo en la caldera o disminuyendo la
temperatura promedio a la que se rechaza calor en el condensador. Las estrategias
principales para lograr esto son:

Reducción de la presión del condensador:

Reducir la presión en el condensador disminuye la temperatura de saturación del vapor al

rechazar calor, lo cual eleva la eficiencia térmica. Sin embargo, este ajuste también puede
incrementar la humedad al final de la expansión en la turbina, lo cual podría requerir
soluciones adicionales para mantener la durabilidad de la turbina.

Sobrecalentamiento del vapor:

Al sobrecalentar el vapor a temperaturas más altas antes de su ingreso en la turbina, se

aumenta la temperatura promedio de adición de calor, incrementando así la eficiencia. El
sobrecalentamiento adicional también ayuda a reducir la humedad del vapor al salir de la
turbina, mejorando el rendimiento y la durabilidad del equipo. No obstante, las temperaturas
de sobrecalentamiento están limitadas por las propiedades de los materiales de la turbina.

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Incremento de la presión de la caldera:

Aumentar la presión de operación de la caldera eleva la temperatura de ebullición del agua,

incrementando la temperatura promedio de adición de calor y, por ende, la eficiencia del
ciclo. Sin embargo, al operar a presiones más altas, el contenido de humedad en la salida
de la turbina puede elevarse a niveles que afectan el rendimiento y la vida útil de la turbina,
por lo que a menudo se combina con recalentamiento.

3.5 Calderas
Una caldera es un dispositivo diseñado para convertir agua en vapor mediante el
calentamiento del agua a altas temperaturas. En aplicaciones de generación de energía, la
caldera juega un papel esencial al proporcionar el vapor que, en ciclos como el Rankine, es
utilizado para generar trabajo en una turbina. El proceso de transformación de agua en
vapor ocurre a presión constante y es controlado para maximizar la eficiencia y seguridad
de operación.

Funcionamiento:

El funcionamiento de una caldera se basa en la transferencia de calor al agua, lo que hace

que esta, alcance su punto de ebullición y se convierta en vapor. En el proceso industrial,
se emplea generalmente un quemador que inyecta combustible (como gas natural, carbón
o petróleo) para generar la combustión necesaria y elevar la temperatura del agua. Existen
calderas de distintos tipos, entre ellas:

• Calderas de tubos de agua: El agua circula por tubos que están rodeados por gases
calientes de combustión. Este diseño es común en aplicaciones de alta presión.
• Calderas de tubos de fuego: El calor de los gases de combustión pasa a través de tubos
inmersos en agua, calentándola. Son más comunes en aplicaciones de menor presión.

A continuación, en la ilustración 3, se observa las partes principales de una caldera.

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 Ilustración 3: Partes generales de una caldera.

Usos de calderas en la Industria:

Las calderas son utilizadas en una amplia variedad de industrias debido a su capacidad
para generar vapor a altas temperaturas y presiones. Algunos de los usos más comunes
incluyen:

• Generación de energía: Las calderas producen el vapor que alimenta las turbinas en
plantas termoeléctricas. El ciclo Rankine, por ejemplo, depende del vapor generado en
la caldera para realizar trabajo mecánico en la turbina y producir electricidad.
• Procesos industriales: En industrias como la química, textil, papelera y alimentaria, el
vapor generado se usa para procesos de calentamiento directo, esterilización y
producción.
• Climatización y calefacción: Las calderas también se utilizan en sistemas de
calefacción central, donde el vapor o agua caliente se distribuye en instalaciones para
mantener una temperatura ambiental adecuada en edificios e instalaciones industriales.

Las calderas son componentes clave en los procesos industriales, no solo para la
producción de energía, sino también para garantizar la eficiencia térmica y apoyar en
aplicaciones que requieren calor controlado y continuo. La elección del tipo de caldera
depende de las necesidades de presión, temperatura y volumen de vapor requerido en cada
aplicación industrial.

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4. Desarrollo:
A continuación, se presenta el desarrollo de las experiencias realizadas en el laboratorio
de maquinas terminas, donde se realiza el análisis de la caldera utilizada con sus
parámetros técnicos, además de la revisión de la normativa vigente en el decreto número
10.

4.1 Experiencia 1: Análisis de caldera

La caldera utilizada en el laboratorio de máquinas térmicas para el análisis es una caldera
Fulton Series E, como se puede observar en la ilustración 4. Esta está diseñada para ser
una caldera de vapor compacta y de alta eficiencia, ideal para aplicaciones que requieren
un suministro continuo de vapor a presiones moderadas. Su diseño vertical y su tamaño
reducido permiten su instalación en espacios limitados, siendo común en instalaciones
industriales pequeñas, laboratorios y aplicaciones comerciales. En la siguiente tabla 1 se
encuentran los datos técnicos por modelo de caldera.

Tabla 1 : Datos técnicos de caldera Fulton series E

Modelo de Caldera 4E 6E 8E 10E 15E 20E 30E 50E 60E

Rendimiento

Lbs/Hr 140 140 210 350 525 700 1050 1750 2100

(F & A 100 ˚C)

Kgs/Hr 64 96 128 160 240 320 480 800 960

(F & A 100 ˚C)

Tasas de
Combustión

Aprox.BTU input 170 255 340 424 637 849 1273 2121 2546
(000)

Gas Natural 1035 164 246 328 410 615 820 1230 2050 2461
BTU cu.ft.

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 Requisitos
Eléctricos

Motor del 1/3 1/3 1/3 1/3 1/3 ¾ ¾ 2 2

quemador [HP]

Salida del motor 250 250 250 250 250 550 550 1500 1500
del Quemador (W)

Motor del 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.5 1.5 3.3 3.3
Quemador flc
415 V

Bomba de Agua de 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 3.3 3.3
Alimentación flc
415V

Misceláneo

Contenido de Agua 12 13 15 20 33 64 141 204 223

[Gal.Imp.]

Contenido de Agua 54 59 68 91 150 291 640 927 1022

[Litros]

Peso Neto Aprox. 1500 1540 1590 1785 2130 3135 4480 6728 6944
[lbs]

Peso Neto Aprox. 680 700 720 810 965 1420 2030 3050 3150
[Kg]

Mantenimiento general de calderas Fulton Series E:

Para asegurar la eficiencia de la caldera, por medio del manual de calderas Fulton series E
se presentan las instrucciones generales de mantenimiento regular a continuación.

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Nota: Es esencial que se realicen revisiones regulares para asegurar que no se esté
acumulando sarro dentro de la caldera; dichas revisiones asegurarán que el tratamiento de
agua aplicado al agua de alimentación de la caldera sea efectivo.

Las puertas de mano inferiores deben retirarse después de un mes de operación y el interior
de la caldera debe examinarse a fondo. Si se observa acumulación de sarro o lodo, se debe
notificar al proveedor del tratamiento de agua.

Las revisiones internas subsiguientes deben realizarse de manera regular hasta que se
observen condiciones satisfactorias. A partir de entonces, las inspecciones deben realizarse
a intervalos de tres meses.

Inspección Semanal:

1. Asegúrese de que las tuberías de las salidas de las válvulas de seguridad no estén
dañadas y que continúen hacia un punto de descarga seguro.

2. Con la caldera bajo presión, abra las válvulas de seguridad de vapor de la caldera
presionando la palanca de alivio.

3. Además de llevar a cabo las pruebas operativas diarias descritas en la Sección 3 -

Operación, se deben probar los controles de nivel de agua y de corte de seguridad bajo
condiciones de operación al interrumpir el suministro de agua de alimentación.

Para realizar esta prueba, apague el suministro eléctrico a la bomba de alimentación de

agua y baje el nivel de agua en la caldera mediante evaporación. A medida que el nivel de
agua cae, el quemador debe apagarse y sonar la alarma.

Al completar esta prueba, vuelva a encender el suministro eléctrico a la bomba de

alimentación de agua y verifique que el nivel de agua se restablezca a la normalidad.

Inspección Mensual:

1. Realice un soplado completo de la caldera y de la columna de agua.

2. Inspeccione los orificios de acceso en la caldera. Si se detecta alguna fuga, la junta

defectuosa debe ser reemplazada. Siempre que el repuesto de la junta sea un
componente original de Fulton, proceda de la siguiente manera:

a) Con la llave de mango especial, retire el conjunto del orificio de acceso.

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b) Retire la junta antigua y limpie a fondo las superficies de la placa y de la caldera.

c) Monte el conjunto del orificio de acceso de la siguiente manera:

• Coloque la junta en la placa del orificio de acceso y asegúrese de que esté asentada
correctamente. No use grasa, lubricante ni adhesivo.
• Posicione la placa en la caldera, ajuste la abrazadera y apriete la tuerca de sujeción
solo lo suficiente para lograr un ajuste firme. Verifique la posición de la placa en la
caldera y luego apriete la tuerca a mano solo lo necesario. Usando la llave especial,
apriete la tuerca un cuarto de vuelta adicional. NO APRIETE DEMASIADO.
• Si la junta tiene fugas a medida que la presión aumenta, apriete la tuerca de sujeción
solo lo suficiente para detener la fuga.

3. Limpie el visor de nivel. Si se detecta alguna fuga, reemplace la junta defectuosa.

Inspección Trimestral:

1. Drene y aísle la caldera.

2. Retire los conjuntos de las puertas de mano inferiores e inspeccione el interior del
recipiente de presión en busca de acumulación de sarro y lodo.

Inspección Semestral:

Después de varios meses de operación de una caldera Fulton, se pueden encontrar piezas
de metal quemado en el espacio en el fondo de la caldera. Estas piezas de metal son restos
de una forma de metal de calibre ligero que se utilizó durante la fabricación para dar forma
al aislamiento de la caldera. Esta es una condición normal y no afecta la eficiencia ni la vida
útil de la caldera de ninguna manera.

1. Retire las placas de cubierta y la puerta de limpieza . Limpie los conductos de humos.
Al volver a colocar las placas de cubierta y la puerta de limpieza, use cemento para
hornos para asegurar un sellado hermético, evitando así la fuga de gases calientes.

2. Aplique una pequeña cantidad de aceite a los cojinetes del motor del quemador y del
motor de la bomba de agua de alimentación.

3. Drene y limpie el tanque de agua de alimentación. Limpie cualquier filtro en el tanque,

en la línea de agua de alimentación o en la bomba de agua de alimentación.

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4. Retire y limpie los electrodos de agua, cuidando de no romper la porcelana. Después
de la limpieza, verifique el funcionamiento del relé de corte de agua bajo y de la bomba
de agua de alimentación.

5. Retire la compuerta de aire y limpie el ventilador.

Ilustración 4: Vista con corte de sección parcial de caldera Fulton serie E.

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 Ilustración 5: Caldera Fulton serie E, en laboratorio.

4.2 Experiencia 2: Revisión de decreto N10

El Decreto N° 10 es una normativa chilena que regula el uso seguro de calderas, autoclaves
y otros equipos que operan con vapor de agua a presión. Emitido por el Ministerio de Salud
de Chile, este decreto establece los requisitos técnicos y de seguridad necesarios para la
instalación, operación y mantenimiento de estos equipos en instalaciones industriales y
comerciales.

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Disposiciones Generales (Artículos 1-8)
Artículo 1: Establece el ámbito de aplicación del reglamento, que abarca calderas,
autoclaves y equipos que usan vapor de agua a presión, excluyendo ciertos sistemas como
los de locomotoras y calefacción domiciliaria.

Artículo 2: Define términos clave, como caldera, autoclave, presión de trabajo, componentes
y accesorios de seguridad.

Artículo 3: Obliga el registro de todas las calderas y autoclaves en la autoridad sanitaria,

con requisitos específicos de información técnica.

Artículo 4: Requiere notificar a la autoridad sobre el cese, traslado o transferencia de

calderas/autoclaves registradas.

Artículo 5: Establece la obligación de llevar un libro de vida para cada caldera/autoclave,

documentando inspecciones, reparaciones y accidentes.

Artículo 6: Requiere un registro diario de operación para calderas de vapor, anotando

actividades de mantenimiento.

Artículo 7: Exige que cada caldera tenga una placa visible con información de fabricación y
presión máxima.

Artículo 8: Define los requisitos de un informe técnico para equipos que usan vapor de agua.

Instalación y Seguridad de Calderas, Autoclaves y Equipos de Vapor (Artículos 9-23)

Artículo 9: Las calderas de vapor de gran capacidad deben instalarse en salas exclusivas,
con materiales incombustibles y acceso adecuado.

Artículo 10: Define ubicaciones permitidas para salas de calderas y requisitos de seguridad.

Artículos 11-12: Requieren espacio libre alrededor de las calderas y plataformas de acceso
seguras para mantenimiento.

Artículo 13: Señala requisitos de advertencia para aislantes térmicos con asbesto.

Artículos 14-15: Exigen que las salas estén ventiladas, limpias y con servicios para el
operador.

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Artículos 16-18: Regulan la ubicación de autoclaves y equipos, diseño de calderas y la
instalación de manómetros.

Artículos 19-20: Establecen estándares de calidad y tratamiento del agua de alimentación

en las calderas de vapor.

Artículos 21-23: Requieren la instalación de manómetros, válvulas de seguridad y sistemas

automáticos para monitorear y controlar la presión y el nivel de agua.

Seguridad y Accesorios de Calderas de Calefacción y Fluidos Térmicos (Artículos 24-

40)

Artículos 24-26: Detallan los accesorios de observación necesarios, como indicadores de

nivel y manómetros para calderas.

Artículos 27-30: Describen el funcionamiento y características de las válvulas de seguridad

en calderas.

Artículos 31-34: Regulan el uso de tapones fusibles y sistemas de alarma en calderas.

Artículos 35-40: Definen los requisitos de control automático de nivel de agua, detectores
de llama, presostatos y termostatos para monitoreo constante.

Revisiones y Pruebas de Seguridad (Artículos 41-53)

Artículos 41-42: Establecen revisiones periódicas para garantizar la seguridad, incluyendo

revisiones internas y pruebas hidrostáticas.

Artículos 43-45: Regulan la frecuencia de inspecciones y las condiciones para mantener las
calderas sin residuos.

Artículos 46-48: Definen el procedimiento de pruebas hidrostáticas para verificar la

resistencia y seguridad de las calderas.

Artículos 49-53: Incluyen requisitos para la regulación de válvulas de seguridad y pruebas

de acumulación de vapor.

Operación y Mantenimiento (Artículos 54-70)

Artículos 54-57: Detallan los requisitos de seguridad para la instalación de calderas de

calefacción, incluido el uso de equipos y sistemas de retención en caso de fugas.

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Artículos 58-61: Regulan el mantenimiento y monitoreo de los sistemas de calefacción y
sus componentes.

Artículos 62-70: Establecen procedimientos de mantenimiento, incluyendo revisiones del

termostato y condiciones de operación de las calderas.

Operadores y Profesionales Autorizados (Artículos 71-83)

Artículos 71-74: Definen los requisitos para operadores y profesionales responsables de la

instalación y supervisión, como experiencia y certificaciones.

Artículos 75-77: Detallan las obligaciones de los operadores para asegurar la operación
segura, incluyendo el registro de actividades y pruebas.

Artículos 78-81: Requieren que los operadores estén capacitados en los peligros asociados
a calderas y mantengan actualizado un libro de operación diaria.

Artículos 82-83: Definen los procedimientos para reportar y manejar incidentes de

operación, como baja de nivel de agua y fallas en el sistema.

5. Conclusiones :
El análisis de la caldera Fulton Serie E, junto con el ciclo Rankine y las normativas del
Decreto N°10, permite concluir que la seguridad, el mantenimiento adecuado y la eficiencia
operativa son fundamentales en el uso de calderas industriales. La caldera Fulton Serie E
demuestra ser un equipo versátil y confiable para la generación de vapor en diversas
aplicaciones industriales, especialmente en entornos con espacio reducido. La aplicación
de un mantenimiento periódico, tal como se describe en el manual de la caldera, es esencial
para evitar la acumulación de residuos, asegurar una transferencia de calor eficiente y
prolongar la vida útil del equipo.

El Decreto N°10 establece los estándares de seguridad y documentación necesarios,

resaltando la importancia de un manejo responsable y la capacitación del personal para
prevenir accidentes y garantizar la seguridad en la operación de equipos a presión. Por lo
tanto, el cumplimiento de las regulaciones y la implementación de un programa de
mantenimiento riguroso son prácticas esenciales que maximizan la eficiencia y seguridad
en el uso de calderas como la Fulton Serie E.

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6. Referencias:
1. Cengel, Y. A., & Boles, M. A. (2019). Termodinámica: Un enfoque de ingeniería (9.ª
ed.). McGraw-Hill.
2. Fulton Boiler Works, Inc. (1989). Fulton Series E Steam Boiler – Installation,
Operation, and Maintenance Manual.
3. Ministerio de Salud de Chile. (2013). Decreto N°10: Reglamento sobre condiciones
sanitarias y de seguridad básicas en calderas, autoclaves y equipos que utilicen vapor
de agua. Diario Oficial de la República de Chile.

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