Name:……………………………………………………………… Mark:……………

You are currently working in Hypnocolors, an art supply factory. The oil paints that the
company sells are mixed in factory, but the tin tubes in which the paint is stored are
obtained from an external supplier, Winsor’s.

According to the available data, Hypnocolors needs a total of 72000 tubes/year, and
the storing costs have been computed as 6 m.u/tube·year. Winsor’s, your supplier, sells
the tubes at a price of 12 m.u/tube.

Your supplier has a strong preference for a lot size of exactly 1200 units; lots of 1200
tubes are packaged, handled and shipped for a base price of 240 m.u/order. Smaller and
bigger lots are penalized: the number of tubes over or under 1200, squared, adds 0.01
m.u/part2 to the base shipping price.

a) Currently, Hypnocolors uses the supplier's preferred lot size. What is the cost of this
policy?

b) One of your colleagues argues that the 0.01 m.u/part2 penalty is very small compared
to the total costs, and is negligible. As such, they state that a better lot size could be
computed by disregarding the penalty. Is this true? What is the difference in cost
compared to the current policy? (Note: the penalty can be disregarded when computing
a new lot size, but not when computing the total cost).

c) You, after studying Production Organization, know that there is a way of computing
the actual optimal lot size, which considers the penalty imposed by the supplier. Lay out
the cost function that should be optimized to find the lot size, find the optimal lot size
according to this function and calculate the costs of the optimal policy.

CL 240
extra 0,01
Q ideal 1200
CA 12
CS 6
D 72000

a)

882000

b)
2400

Lot size
 1310400
Cost
Difference 428400

c)
Lot size 1207,44578
Cost 881966,598
Difference 33,4023814
Nombre:................................................................................................. Nota:..................
La empresa EstiloGraf S.A. se dedica a la fabricación y comercialización de plumas
estilográficas de alta gama las cuales comercializa en cajas de madera elaboradas a
manopor ebanistas de la zona con uncoste de 10 €. Dadas las dimensiones de la fábrica
éstas no pueden ser almacenar en la misma por lo que debe recurrirse a la
subcontratación de espacio de almacenamiento.

Cada año nuestro arrendador nos permite establecer la capacidad de almacenaje que
deseamos arrendar para ese año. Para ello el almacén está dividido en 20 sectores, cada
uno de ellos con una capacidad suficiente para albergar 4.000 cajas.Con independencia
del espacio alquilado se nos asigna un operario para la gestión de las entradas/salidas
del producto del almacén con un coste de 19.000 €/año y por tanto este coste no
esoptimizable. El número de días al año que funcionan estos almacenes es de 300 días.

Alquilar un sector supone a la empresahacer frente a un pago anual de 600€ en concepto

de alquiler; 400en concepto de suministros; 700 en concepto de seguros y 300 en
concepto de vigilancia.

Por su parte el departamento de compras estima los costes estándar por pedido
en:100€en concepto de horas invertidas de los comerciales en visitas a los proveedores;
50€ en concepto de transportes; 15€ en concepto de llamadas telefónicas y 8€ por la
preparación de la documentación necesaria para poder realizar los pedidos.

Actualmente la política de la empresa es adquirir todas las cajas necesarias para ese año
y pagarlas al contado. Para el próximo año el departamento de ventas estima que se va a
mantener el nivel de ventas alcanzado durante el año anterior:80.000unidades.

a) Con la política actual de la empresa,¿cuál es el coste de la gestión de inventarios?

b) En base a la política de gestión actual indique los costes unitarios de lanzamiento
y posesión?
c) Con los datos de los que la empresa dispone determine la política que minimice
los costes de gestión de inventarios (Tamaño de lote, número de pedidos, tiempo
entre pedidos). ¿Cuál es el coste de esta política?
d) El descuento que aplica el proveedor de cajas a la empresa por pronto pago y
pedido único es de un 15% sobre el precio de compra, en caso contrario es de un
10%. Teniendo en consideración los descuentos aplicados por el proveedor cuál es
la política que debería seguir la empresa?
e) Para intentar solventar el menor descuento que se tiene por parte del proveedor al
realizar varios pedidos a lo largo del año el director del departamento financiero
propone invertir en activos financieros lo que le reportará una cantidad fija al final
de cada mes de 2.500€ (considere un tipo de interés anual del 6% anual, 0.5%
mensual). En éstas condicionescuál debe ser la política de gestión de inventarios
de la empresa?

a) Con la política actual de la empresa ¿cuál es el coste de la gestión de inventarios?

CL = 100+50+15+8 =173 €/pedido

CA = 10 €/ud
CPersonal = 19.000 €/año
Coste Almacén = 600+400+700+300 =2.000 €/año
Nº de pedidos =1
Tamaño de lote = 80.000 ud
Sectores de Almacén = 80.000/4.000 = 20

b) En base a la política de gestión actual indique los costes unitarios de lanzamiento y posesión?

CL = 100+50+15+8 =173 €/pedido

CS = 40.000/80.000 = 0,5 €/ud

Para el cálculo del coste de posesión unitario no se tiene en consideración el coste de personal por ser éste
un coste fijo y por tanto independiente del número de sectores alquilados o lo que es lo mismo del tamaño
de lote.

c) Con los datos de los que la empresa dispone determine la política que minimice los costes de gestión
de inventarios (Tamaño de lote, número de pedidos, tiempo entre pedidos). ¿Cuál es el coste de esta
política?

2 xCLxD 2 x173x80.000
Q*= = = 7.440,43 ≈ 7.440ud / lote
CS 0,5
N* = D/Q =80.000 / 7440 = 10,75 lanzamientos /año ≈ 11
*

T* = 1/N* = 0,093 años * (300 días/año) = 27,90 días

Sectores necesarios = Q* / 4000 = 1,86 sectores → Se necesita alquilar 2 sectores

d) El descuento que aplica el proveedor de cajas a la empresa por pronto pago y pedido único es de un
15% sobre el precio de compra, en caso contrario es de un 10%. Teniendo en consideración los
descuentos aplicados por el proveedor cuál es la política que debería seguir la empresa?

Política con un único pedido al año con un descuento de un 15% sobre el precio de compra (10€/ud) . El
coste de la política de gestión de inventarios se verá reducida en 120.000€. K (80.000) = 859.173 –
120.000 = 730.173€

Política con diversos pedidos a lo largo del año con un descuento de un 10% sobre el precio de compra.
(10€/ud). El coste de la política de gestión de inventarios se verá reducida en 80.000€. K (7.440) =
824.903 – 80.000 = 744.903 €

K (80.000) < K (7.440) por lo que la política que debe seguir la empresa es la de realizar un único pedido

e) Para intentar solventar el menor descuento que se tiene por parte del proveedor al realizar varios
pedidos a lo largo del año el director del departamento financiero propone invertir en activos
financieros lo que le reportará una cantidad fija al final de cada mes de 2.500€ (considere un tipo
 de interés anual del 6% anual, 0.5% mensual). En éstas condiciones cuál debe ser la política de
gestión de inventarios de la empresa?

1 1
1− 1−
(1+ i ) n (1+ 0,005)12
VAN = a× VAN = 2.500× = 29.047,33€
i 0,005

Política con diversos pedidos a lo largo del año teniendo en consideración la inversión en activos
financieros. El coste de la política de gestión de inventarios se verá reducida en 29.047,33€. K (7.440) =
744.903-29.047,33=715.855,67 € por lo que resulta que K (80.000) > K (7.440)

Con estas condiciones la política que debe seguir la empresa es la de realizar varios pedidos a lo largo del
año.
En su empresa se produce un artículo que básicamente consta de cuatro componentes.
Uno de ellos, que es el componente principal (CP), es de fabricación propia y los otros
tres (CA, CB y CC) que son menos importantes se compran a proveedores externos.
Se ha adquirido una máquina nueva, mucho más eficiente, que ahora ocupa mucho
menos tiempo en la producción del componente CP. Para rentabilizar este tiempo libre
de la máquina se realizanencargos de trabajo para clientes exteriores.

La demanda anual del componente principal es de 18.000unidades y su capacidad de

producción máxima de la máquina es de 45 unidades de CP por hora y el tiempo de
preparación es de 16 horas. Su coste unitario de producción es de 20 € y el coste de
lanzar una orden de producción es de 200 €.
La utilización del tiempo que la máquina no produce el componente, que se utiliza para
procesar los encargos a clientes externos, se ha calculado que supone para la empresa un
ingreso neto (o sea, descontando los costes) de 120 € por día (y se logra ocupar todos
los días libres del año).

La demanda anual, los costes unitarios de adquisición y costes de lanzar la orden de

compra para cada uno de los componentes CA, CB y CC, se dan en la siguiente tabla:

Demanda (unidades) Coste adquisición Coste lanzar orden

Componente CA 15.000 15 € 600 €
Componente CB 30.000 10 € 300 €
Componente CC 60.000 5€ 150 €

Los costes de mantener en el almacén una unidad de cualquiera de los cuatro

componentes es el 40% de su coste de producción o compra. La empresa trabaja 220
días al año a una jornada de 8 horas.

Actualmente se está pensando la posibilidad de no comprar los componentes a los

proveedores exteriores y fabricar los cuatro en la nueva máquina, lo que implicará dejar
de trabajar para los clientes externos.
Se ha realizado un estudio técnico y económico de la producción máxima por hora y
tiempo de preparación en horas para cada uno de los tres componentes, así como sus
costes de producción unitarios y de lanzamiento de la orden de producción, obteniendo
los resultados que se dan en la siguiente tabla:

Producción Tiempo Coste Coste lanzar

máx. preparación producción orden
Componente
120 u/hora 10 horas 12 € 100 €
CA
Componente
160 u/hora 10 horas 8€ 100 €
CB
Componente
240 u/hora 10 horas 6€ 100 €
CC

Los valores dados para el componente principal, así como las demandas y el 40% del
coste de producción como coste de posesión de stock para cualquiera de los
componentes tampoco van a cambiar.
Se pide que compruebe cuál de las dos opciones es la más conveniente. Para la opción
elegida indique el número de unidades de cada componente que fabricará o comprará y
cada cuánto tiempo.
 Cs =
Demanda Ca i·Ca CL P P TP TP TP
ud/año €/ud (i = 0,4) €/lanz u/h u/año horas días años
CP 18.000 20 8 200 45 79.200 16 2 0,00909
CA 15.000 15 6 600
CB 30.000 10 4 300
CC 60.000 5 2 150

Para cada componente: H - W ; EOQ: Q*= RAIZ(2·CL·D/Cs)

Y el coste: K(Q) = CL·(D/Q) + Ca·D + Cs·(Q/2)
KL Ka Ks KL+Ka+Ks
QA
= 1.732 ud/lote KA = 5196,3 225000 5196 235392,3
QB
= 2.121 ud/lote KB = 4243,28 300000 4242 308485,3
QC
= 3.000 ud/lote KC = 3000 300000 3000 306000
SUMA: 849877,6

Para la pieza base: H - W: Q*=RAIZ(2·CL·D/[Cs(1-D/P)]) → QPB = 1.079 ud/lote y

N = D/Q = 16,68

Tiempo anual de fabricación (D/P) x 220

= 50 días
Tiempo anual de preparación: N x TP = 33,36 días
Tiempo máquina ocupada : 83,36 días
Tiempo libre anual: 220 días menos Tiempo máquina ocupada = 137 días

Por tanto: Ingreso Neto anual: 16.440 €

El coste de producción: K(Q) = CL·(D/Q) + Ca·D + Cs·Q·(1-(D/P)/2)

KL Ka Ks KL+Ka+Ks
KPB
= 3336,4226 360000 3335,757 366672

COSTE OPCIÓN ACTUAL: (SUMA COSTES COMPRA menos INGRESO NETO

trabajos exteriores)

-- Ingreso
Ka+KB+KC + K(PB) = total
Coste 1ª
= 849.877,59 36.6672,2 16.440 1.200.109,766 €

NUEVA OPCIÓN: FABRICAR CUATRO COMPONENTES EN UN MÁQUINA:

Demanda Ca Cl Cs = i x Ca
(año) (€/ud) (€/lan) (€/ud-año) Pj TPj Dj / Pj Dj*Csj*(1-D/P)
CP 18000 20 200 8 79200 0,00909 0,22727 111272,727
C A 15000 12 100 4,8 211200 0,00568 0,07102 66886,3636
C B 30000 8 100 3,2 281600 0,00568 0,10653 85772,7273
C C 60000 4 100 1,6 422400 0,00568 0,14205 82363,6364
Sumas: 500 0,02614 0,54688 346295,455

Nº = RAIZ[(SUMA(Csj*Dj*(1-Dj/jP))/2*SUMA(Clj))] = 18,6090 lotes/año

N' = [1- SUMA(Dj/Pj)]/SUMA(TPj) = 17,337 lotes/año (máximo posible)

N* = 17,337 lotes/año y T* = 12,69 días entre pedidos

Coste: K = N· SUMA(CLj) + SUMA(Dj · Caj)+SUMA (Csi·Di·(1- Dj/Pj)/2N)

KL Ka Ks KL+Ka+Ks
KCP
= 8668,4783 360000 3209,119 371877,6
KA = 180000 1929,011 181929,01
KB = 240000 2473,696 242473,7
KC = 240000 2375,378 242375,38
sumas: 1020000 9987,204 1.038.655,7 €

PREFERIBLE LA 2ª OPCIÓN

Como Q = D/N*
QPB = 1.038 Ud/Lote
QA = 865 Ud/Lote
QB = 1.730 Ud/Lote
QC = 3.461 Ud/Lote
Una empresa del sector alimentario elabora un derivado láctico en una línea de
producción.
La empresa trabaja siete días a la semana y las demandas estimadas del producto para
las seis próximas semanas se indican en la siguiente tabla (unidades/semana):

Semana 1ª 2ª 3ª 4ª 5ª 6ª
Unidades 9.000 7.000 5.500 7.500 8.000 10.000

La producción diaria en la línea a ritmo normal es de 1.250 unidades al día pero se

puede “forzar” el ritmo y producir hasta 250 unidades más de producto al día.
En el momento actual las existencias disponibles de producto acabado en el almacén
frigorífico es de 250 unidades.
Como es un producto perecedero (tiene fecha de caducidad) solo se desea acumular un
stock del 5 % de la demanda de cada semana y no se admiten retrasos pues no servirlo
en la fecha correspondiente equivale a perder la venta.

1º).- En las condiciones expuestas, calcule la tasa de fabricación diaria de cada semana.
(1 punto)

2ª).- ¿Se tendrá que “forzar” alguna semana la producción de la línea? En caso
afirmativo indique la semana y el número de unidades que se deberán producir en esas
condiciones.
(1,5 puntos)

El producto se envasa en tarros de vidrio que la empresa compra a un proveedor que los
vende en paquetes de 500 unidades. Se ha calculado el número de envases semanales
que serán necesarios y el resultado se indica a continuación (envases/semana):

Semana 1ª 2ª 3ª 4ª 5ª 6ª
Envases 9.500 7.000 5.500 8.000 8.000 9.500

Del departamento de contabilidad recibimos la siguiente información: mantener una

semana un envase en el almacén cuesta a la empresa 5 céntimos de euro y formalizar un
pedido al proveedor 500 euros (independientemente del número de unidades pedido).

3º).- Planifique en qué semanas y qué cantidades es conveniente realizar un pedido de

envases, así como el coste asociado. (7,5 puntos)

NOTA: Para resolver todos los apartados del ejercicio utilice siempre procedimientos y
técnicas que haya aprendido en clase durante el curso.
Solución:

JiT:

Stock Demanda tasa semana Min{r(t),r} r(t) - rn(t)

Semana Días Demanda Ideal Corregida r(t) u/día rn(t) Pnormal rf(t) Pforzada
0 250
1ª 7 9.000 450 9.200 1.314,29 1.250 8.750 64,29 450
2ª 7 7.000 350 6.900 985,71 985,71 6.900
3ª 7 5.500 275 5.425 775 775 5.425
4ª 7 7.500 375 7.600 1.085,71 1.085,71 7.600
5ª 7 8.000 400 8.025 1.146,43 1.146,43 8.025
6ª 7 10.000 500 10.100 1.442,86 1.250 8.750 192,86 1.350

Wagner-Whitin:

d6 d5 d4 d3 d2 d1
9.500 8.000 8.000 5.500 7.000 9.500

T=6 cubrir f(Sinicial) CL Ks cola total mínim uds

Sin: d6 0 500 0 500
Sin: 9.500 0 0 9.500
T=5
Sin: d5 0 500 0 500 1.000 8.000
Sin: d5+d6 0 500 475 0 975 975 17.500
Sin: 8.000 0 500 500
Sin: 17.500 475 0 475
T=4
Sin: d4 0 500 0 975 1.475 8.000
Sin: d4+d5 0 500 400 500 1.400 16.000
Sin: d4+d5+d6 0 500 875 475 1.850 1.400 25.500
Sin: 8.000 0 975 975
Sin: 16.000 400 500 900
Sin: 25.500 875 475 1.350
T=3
Sin: d3 0 500 0 1.400 1.900 8.000
Sin: d3+d4 0 500 400 975 1.875 13.500
Sin: d3+ d4+d5 0 500 800 900 2.200 21.500
Sin: D3+ · · ·+d6 0 500 1.275 1.350 3.125 1.875 31.000
Sin: 5.500 0 1.400 1.400
Sin: 13.500 400 975 1.375
Sin: 21.500 800 900 1.700
Sin: 31.000 1.275 1.350 2.625

T=2
Sin: d2 0 500 0 1.875 2.375 7.000
Sin: d2+d3 0 500 275 1.400 2.175 12.500
Sin: d2+d3+d4 0 500 675 1.375 2.550 20.500
Sin: D2+ · · ·+d5 0 500 1.075 1.700 3.275 28.500
Sin: D2+ · · ·+d6 0 500 1.550 2.625 4.675 2.175 38.000
Sin: 7.000 0 1.875 1.875
Sin: 12.500 275 1.400 1.675
Sin: 20.500 675 1.375 2.050
Sin: 28.500 1.075 1.700 2.775
Sin: 38.000 1.550 2.625 4.175
T=1
Sin: d1 0 500 0 2.175 2.675 9.500
Sin: d1+d2 0 500 350 1.875 2.725 16.500
Sin: d1+d2+d3 0 500 625 1.675 2.800 22.000
Sin: d1+ · · ·+d4 0 500 1.025 2.050 3.575 30.000
Sin: d1+ · · ·+d5 0 500 1.425 2.775 4.700 38.000
Sin: d1+ · · ·+d6 0 500 1.900 4.175 6.575 2.675 47.500

Coste Total: 2.675 €

Compras en: T1: d1 9.500 uds.

T2: d2+d3 12.500 uds.
T4: d4+d5 16.000 uds.
T6: d6 9.500 uds.
Total: 47.500 uds.
Estamos trabajando en una empresa dedicada a la producción de arenas, asfaltos y
derivados que debe planificar su crecimiento. Para facilitar este crecimiento, se planea
la construcción de dos almacenes: uno para el producto A y otro para el producto B.
Estos almacenes serán inteligentes y tendrán unas cadenas de suministro que aportarán a
la cadena de producción unas cantidades de 600.00 kg y 1.000.000 kg de producto A y
B al año, respectivamente. A su vez, los almacenes disponen de un suministro
independiente constante de producto A a razón de 400 kg/hora y de 600 kg/hora para el
producto B.

El coste del producto A es de 10€/kg y del producto B es de 12 €/kg. La empresa

dispondrá de sistemas de conservación y mantenimiento de los materiales que tienen un
coste de 5€/kg y hora.

Para poder trabajar, las cadenas de suministro requieren una preparación inicial cada
vez que deben suministrar producto. Se requieren dos trabajadores, durante una hora
cada uno. Se considera que cada operario va a cobrar por estas tareas 180 €/hora.
Para hacer los cálculos necesarios, asuma que la fábrica trabaja 200 días al año, y que
cada día se trabajan 10 horas.

a) Con los datos de los que dispone, plantee cuáles son los tamaños de lote que
deberán suministrarse de cada producto.
b) Determine el stock medio de cada almacén, así como el tamaño que debe tener
cada almacén si cada kg de producto ocupa 1 m2 de espacio.
c) Calcule el coste anual del sistema de suministro planteado

Su superior plantea cambios en la empresa y dice que tener dos cadenas de suministro
separadas para los dos almacenes es demasiado caro. Propone comprar un sistema de
suministro constante compartido que aporte material a los dos almacenes a razón de
1400 kg/hora.
En este caso, para preparar el ciclo de las cadenas de suministro cada vez que empieza a
suministrarse un producto nuevo se requieren dos trabajadores (que siguien cobrando lo
mismo que en el caso anterior) durante una hora para el producto A, y durante dos horas
para el producto B.

d) Determine el nuevo tamaño óptimo de los lotes, el nuevo stock medio y el nuevo
tamaño de los dos almacenes.
e) ¿Cuál es el nuevo coste anual del sistema?

El director general quiere incluir la producción de un nuevo producto C, aprovechando

los equipos existentes (el sistema de suministro compartido de los últimos dos
apartados). La demanda de este nuevo producto es de 700.000 kg anuales. El equipo
financiero comenta que podrían aceptar la fabricación del producto C si la nueva
política de aprovisionamiento tuviera un coste como mucho 10 millones de euros
superior a la anterior. Este producto tendría un tiempo de preparación de una hora en el
cual requiere dos operarios, y el coste de posesión es el mismo que para los productos A
y B.
f) Ayude a su superior a responder al director general. ¿Con qué razonamiento
rebatiría o daría la razón al director general?
La empresa para la que usted trabaja está inmersa en un proceso de internacionalización
que está provocando un aumento gradual de la demanda. La demanda mensual de
unidades así como el número de días laborables se muestra en la siguiente tabla:

Abr May Jun Jul Ago Sep

Días 20 22 20 21 16 22
Demanda 2140 2430 2850 3200 3120 3070

En la empresa trabajan 16 operarios fijos en un único turno de 8 horas, con una tasa de
fabricación por operario de 1 ud/hora y un coste de 12 um/ud. Si la fabricación lo
requiere, cada operario puede realizar hasta un máximo de 20 horas extras al mes, con un
coste de 18 um/ud. También se tiene la posibilidad de contratar a 5 trabajadores
eventuales para los fines de semana (64 horas de trabajo al mes cada uno), con una tasa
de fabricación por trabajador de 0,75 ud/hora y un coste de 19 um.
El coste mensual de mantener el stock es de 1 um/ud. y se requiere un stock de seguridad
del 5% de la demanda del mes para posibles fluctuaciones (redondeado al entero
superior). Para finalizar, desde gerencia para facilitar las tareas administrativas, le indican
que a igualdad de coste de fabricación, prefieren que la fabricación recaiga sobre los
operarios fijos.
Considerando que el nivel de stock al finalizar el mes de marzo es de 70 unidades y que no
se pueden diferir las entregas:
a) Realice un plan de producción de coste mínimo para los 6 meses, indicando el
coste del mismo. (6,5 puntos)
b) Determine el nivel máximo de stock a final de cada mes. (1,5 puntos)

Con el fin de poder estabilizar la fabricación en periodos vacacionales, gerencia propone

que agosto los operarios fijos se combinen las vacaciones en dos turnos (la mitad de los
operarios fijos tendrá vacaciones los primeros 8 días laborables y la otra mitad los 8
restantes). Sin modificar ningún otro parámetro del enunciado inicial:
c) Determine para este nuevo escenario el stock existente a final de Abril y Junio.
(2 puntos)
Apartado a) y b)

Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre

240 320 2560 240 320 2816 240 320 2560 240 320 2688 240 320 2048 240 320 2816
240 320 2560
Abril
19 18 12
2177 2177 0
240 320 383 240 320 2816
Mayo
20 19 13 19 18 12
2445 2445 0
240 320 383 240 320 371 240 320 2560
Junio
21 20 14 20 19 13 19 18 12
2871 311 2560 0
240 320 383 240 320 60 240 320 0 240 320 2688
Julio
22 21 15 21 20 14 20 19 19 18 12
3217 383 60 86 2688 0
240 320 0 240 320 0 240 320 0 240 234 0 240 320 2048
Agosto
23 22 22 21 21 20 20 19 19 18 12
3116 274 234 240 320 2048 0
240 320 0 240 320 0 240 46 0 240 0 0 0 0 0 240 320 2816
Sept.
24 23 17 23 22 16 22 21 21 19 18 12
3068 252 2816 0

Stock 383 371 274 234 0 0

Coste 213766

Apartado c)

Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre

240 320 2560 240 320 2816 240 320 2560 240 320 2688 240 320 1024 240 320 2816
240 320 2560
Abril
19 18 12
2177 2177 0
240 320 383 240 320 2816
Mayo
20 19 13 19 18 12
2445 2445 0
240 320 383 240 320 371 240 320 2560
Junio
21 20 14 20 19 13 19 18 12
2871 311 2560 0
240 320 383 240 320 60 240 320 0 240 320 2688
Julio
22 21 15 21 20 14 20 19 19 18 12
3217 383 60 86 2688 0
240 320 0 240 320 0 240 320 0 240 234 0 240 320 1024
Agosto
23 22 22 21 21 20 20 19 19 18 12
3116 178 320 240 320 240 234 240 320 1024 0
240 142 0 240 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 240 320 2816
Sept.
24 23 17 23 22 16 22 21 21 19 18 12
3068 252 2816 0

Stock 561 691 560 474 0 0