Asignatura Datos del alumno Fecha

Apellidos: Muñoz Ortiz

Condiciones de Trabajo 27/10/2024
Nombre: Pedro Luis

Actividad. Investigación y análisis de accidentes de

trabajo

Objetivos de la actividad

Conseguirás entender la metodología pertinente para investigar y analizar casos de

accidentes de trabajo, con el ánimo de descubrir las causas reales que dieron origen al
evento y que pueden impactar en el ser humano, maquinaria, equipo, infraestructura,
materias primas, insumos, producción, entre otros, y formular un plan de acciones y
recomendaciones que permita eliminar los peligros y/o minimizar los riesgos laborales
en una compañía que funcione en nuestro país.

Descripción de la actividad

CASO: Carlos está operando una máquina de fabricación de tapas, la cual empezó a
funcionar inadecuadamente al iniciar el turno, debido a que la producción está
retrasada no le prestó atención y le dio prioridad a cumplir con la operación.
Transcurridas dos (2) horas la máquina se detuvo, a pesar de que tenía correcta la
alimentación de energía eléctrica y neumática. Carlos no informo esta novedad a su
supervisor inmediato y/o al área de mantenimiento y decidió revisar la máquina para
corregir la falla, transcurridos unos minutos, un mecanismo de engranajes aprisionó la
mano derecha de Carlos ocasionándole lesión en los dedos índice y pulgar.

Tema 3. Actividades
1
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Apellidos: Muñoz Ortiz
Condiciones de Trabajo 27/10/2024
Nombre: Pedro Luis

1. ORGANIZAR LA INFORMACIÓN PARA INICIAR SU ANÁLISIS Y VERIFICACIÓN

DATOS PARA LA INVESTIGACION

Antigüedad del trabajador en la 5 años
empresa
Antigüedad del trabajador en el cargo 5 años
Inducción 5 años
Reinducción Hace 3 años
Capacitaciones y rentrenamientos Hace 2 años
específicos
Desempeño Siempre ha sido un empleado
comprometido con la producción de la
empresa
Sanciones disciplinarias incumplimiento de normas de
seguridad, debido a la desinstalación de
los resguardos de la máquina, realizar
limpieza con la máquina en movimiento
y no participar en los simulacros de
emergencia.

Maquinaria La maquinaria de producción cuenta

con sistemas de mando, resguardos y
dispositivos de protección.

Normas de seguridad trabajos de mantenimiento, Energías

peligrosas, Prohibiciones y
Restricciones. Desde hace 1 año se
publicaron, está pendiente su
divulgación.

Tema 3. Actividades
2
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Apellidos: Muñoz Ortiz
Condiciones de Trabajo 27/10/2024
Nombre: Pedro Luis

Reporte El turno anterior al accidente de Carlos

no reportó la falla que estaba
presentando la máquina, es decir que
no informaron; incumpliendo la
obligación de los trabajadores de
diligenciar y tramitar el respectivo
reporte.

Diagnóstico fractura falange distal dedo pulgar

derecho y fractura falange distal y
media dedo índice derecho.
Incapacidad 2 meses.

2. METODO DE INVESTIGACIÓN UTILIZADO.

Para este caso utilizaremos el método de los cinco Por Qué, en el respectivo análisis
para dar con la causa raíz del accidente.
La metodología de los 5 porqués consiste en la realización de preguntas que exploren
la causa-efecto de un suceso o problema en particular. Para ello, esta parte del primer
«porqué» para generar otro como consecuencia y así de forma sucesiva.
Este sistema de mejora de procesos es uno de los más sencillos de aplicar. Además, a
lo largo de su existencia, sigue presentando buenos resultados de análisis. Lo mejor es
que gracias a su simplicidad se puede adaptar a prácticamente cualquier tipo de
situación y momento.
PREGUNTA RESPUESTA
¿por qué ocurrió el accidente? Porque la maquina no estaba
funcionando adecuadamente y el
empleado no reporto el acontecimiento.
¿por qué el empleado no lo reporto? Porque tenía algo de trabajo represado.

Tema 3. Actividades
3
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Apellidos: Muñoz Ortiz
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Nombre: Pedro Luis

¿por qué fallo la maquina? Porque el tiempo de mantenimiento era

muy extenso.
Es importante saber que la máquina, en
¿por qué la empresa no cuenta con ficha el tiempo que Carlos lleva operándola
técnica de dicha maquina? nunca había presentado falla, es de
suma importancia programar una serie
de mantenimientos con un intervalo de
tiempo corto porque en una máquina de
uso diario.
¿Por qué decidió revisar la maquina por
Por darle prioridad a la producción, fue
su cuenta?
una acción imprudente del empleado
tratar reparar la máquina, la cual le
causo una lesión.

3. CAUSAS BÁSICAS Y CAUSAS INMEDIATAS.

CAUSAS BASICAS
FACTORES PERSONALES FACTORES LABORALES O DE TRABAJO
CAPACIDADA MENTAL LIDERAZGO/SUPERVISIÓN DEFICIENTE
Bajo tiempo de reacción, exceso de Poca jerarquía en el ámbito laboral
Confianza DEFICIENCIAS EN LAS AQUISICIONES
TENSIÓN FÍSICA O FISIOLÓGICA Comunicación no adecuada sobre todo
Fatiga debido a la carga o duración de las lo relacionado con seguridad y salud
tareas Identificación deficiente de los riegos
FALTA DE CONOCIMIENTO HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
Poco reentrenamiento INADECUADOS
MOTIVACIÓN DEFICIENTE Equipos de trabajo defectuoso por uso
Ejemplo deficiente por parte de la y desgaste
supervisión MANTENIMIENTO

Tema 3. Actividades
4
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Retroalimentación deficiente en relación Falta de mantenimiento preventivo,

con el desempeño para el buen funcionamiento de
Falta de refuerzo positivo para el lubricación, tracción, engranaje, etc.
comportamiento correcto

CAUSAS INMEDIATAS
CONDICIONES INSEGURAS ACTOS INSEGUROS
 Maquinaria en malas condiciones  Operar una maquina a pesar de
 Presión por cumplir con la conocer que presentaba fallas
producción requerida.  No informar ni diligenciar el
 Conducir a altas velocidades. formato de SST
 Hacer mantenimiento con el  Ineficiente supervisión.
equipo encendido.  Mala gestión del Sistema de
Gestión de Seguridad y Salud en
el Trabajo (SGSST).
 Mala ejecución del
mantenimiento de la maquinaria.

4. ARGUMENTACIONES DE LAS DEFICIENCIAS Y FALLAS PRESENTADAS A:

4.1 NIVEL ORGANIZACIONAL
Los altos mandos como jefes y supervisores juegan un papel muy importante en la
empresa, así como en el comportamiento de los empleados ya que deben establecer
estándares y procedimientos para crear una cultura de seguridad en la empresa que el
empleador solicite. saber que su jefe se preocupa por las cuestiones de salud
y seguridad para que los empleados estén comprometidos, motivados y se lo tomen en
serio; No hay comunicación completa sobre las normas de seguridad, aunque
existen, no hay evidencia de que se haya hecho alguna divulgación a los empleados.

Tema 3. Actividades
5
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4.2 NIVEL ADMINISTRATIVO

De acuerdo con el accidente de Carlos podemos deducir que en este apartado hay una
falta administrativa en cuanto a la falta de comunicación que existe en la empresa
entres trabajadores y sus superiores; La comunicación juega un papel muy
importante, debe generar confianza entre los empleados y los superiores
directos para poder transmitir los problemas y necesidades que les afectan durante el
proceso productivo, así como las amenazas a las que se tienen que enfrentar.

4.3 NIVEL OPERATIVO

Carlos ha hecho todo lo posible para demostrar su compromiso con la producción de
la empresa y este día no fue la excepción ya que la producción se retrasó.
Decidió ignorar los problemas que le causaba la máquina y seguir trabajando, dejando
de lado la seguridad y centrándose en su productividad. Carlos lleva 5 años
trabajando en este puesto.
Sintió que había menos accidentes, por lo que decidió reparar la máquina en la que
estaba trabajando y no informó a su jefe sobre esto.
Además, Carlos quitó la seguridad del vehículo, a menudo, los empleados se niegan a
tomar medidas de seguridad a pesar de que son conscientes de los
riesgos que implican y piensan que trabajarán de manera más eficiente sin considerar
cómo este accidente afecta a la empresa en el proceso de producción.

4.4 NIVEL TECNICO

Técnicamente parecía que la máquina se había fallado desde el inicio del turno
de Carlos, pero él no le prestó atención porque quería respetar el proceso
de producción, por lo que la máquina dejó de funcionar y decidió arreglarla. mira lo
que está pasando; La causa del accidente fue un reporte verbal a un supervisor sobre
un problema mecánico, pero al parecer este reporte no fue entregado al
departamento de mantenimiento, por lo que no se realizó ninguna inspección;

Tema 3. Actividades
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La falta de mantenimiento e inspección de maquinaria y equipos de trabajo es un

factor que incide en la ocurrencia de accidentes de trabajo.
Es importante que los empleados realicen las funciones para las que fueron
contratados y que en tales casos se notifique a los profesionales que realicen el
respectivo mantenimiento.

5. RECOMENDACIONES Y ACCIONES TANTO CORRECTIVAS COMO PREVENTIVAS

MEDIDAS CORRECTIVAS MEDIDAS PREVENTIVAS

 Reparación de la maquinaria en  Realizar capacitación,

mal estado. entrenamiento y reentrenamiento

periódicamente.
 Establecer falta disciplinarias
 La reinducción anual es de suma
trabajador (Carlos) por no
importancia para los trabajadores,
cumplir con las normas de SST.
adoptar esta práctica con el fin de
 Reconocer el pago de la
brindar conocimientos del Plan
indemnización respectiva y
del SG- SST
del tiempo de incapacidad
 Poner en marcha el formato de
reporte de Actos Inseguros y
Condiciones Inseguras.

 Hacer el cronograma d e
mantenimiento preventivo.

Criterios de evaluación

Tema 3. Actividades
7
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Puntuació
Peso
Criterios Descripción n máxima
%
(puntos)
Organización y recopilación de la
Criterio 1 1 10 %
información

Criterio 2 Método de análisis de causalidad empleado 1 10 %

Descripción de las causas básicas y causas

Criterio 3 2 20 %
inmediatas
Argumentación de las fallas presentadas, a
Criterio 4 nivel organizacional, administrativo, entre 2 20 %
otras
Formulación de las acciones (preventivas y
Criterio 5 correctivas) y recomendaciones con los 2 20 %
responsables y las fechas de cumplimiento
Contenido y organización del informe de
Criterio 6 1 10 %
investigación
Bibliografía de consulta de acuerdo con
Criterio 7 0.5 5%
criterios APA séptima edición

Criterio 8 Estilo de redacción y ortografía correcta 0.5 5%

10 100 %

Tema 3. Actividades
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Bibliografía
https://gemba-resource.s3.amazonaws.com/lean/pps-es/analisis-de-los-5-por-que.pdf

Metodología para investigar incidentes y accidentes de trabajo. Exprecards, S. A. S., &

Fabian, O . ( s / f ) . L í n e a P o s i t i v a . E d u . c o .
https://sig.unad.edu.co/images/sig_seguridad_salud/
Carlla_Invesgacion_de_Incidentes
Decreto 1607 de 2002, "Por el cual se modifica la Tabla de Clasificación de Actividades
Económicas para el Sistema General de Riesgos Profesionales y se dictan otras
disposiciones".https://www.alcaldiabogota.gov.co/sisjur/normas/Norma1.jsp?i=5536

Decreto 0312 de 2019, por la cual se establece los estándares mínimos del
sistema de gestión de la seguridad y salud
el
trabajo .https:/
/www.mintrabajo.gov.co/documents/20147/59995826/Resolucion+0312-
2019-+Estandares+minimos+del+Sistema+de+la+Seguridad+y+Salud.pdf

Tema 3. Actividades
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