UNIDAD 6

SISTEMA DE COSTOS POR ORDENES DE TRABAJO

La contabilidad de costos es una especialidad de la contabilidad general que registra, resume,
analiza e interpreta los detalles de los costos de materiales, mano de obra y costos indirectos de
fabricación incurridos para producir un artículo o servicio de una empresa con el fin de poder
medir, controlar y analizar los resultados del proceso de producción a través de la obtención de
costos unitarios y totales.

La contabilidad de costos tiene por objeto la determinación de los costos unitarios de los productos
fabricados y otros fines administrativos como la planeación y el control de los costos de producción
y la toma de decisiones especiales cono la determinación de los precios de venta.

Las empresas industriales deben elegir el sistema de costeo que más se adapte a las
características de sus procesos productivos y sus necesidades de información. Los dos principales
sistemas de costos son:

- Costos por órdenes o pedidos de trabajo

- Costos por procesos

Para empresas que fabrican en serie el mismo artículo, porque es fácil adaptarlo cuando hay fases
bien identificadas de producción, lo más recomendable sería acumular sus costos por procesos de
producción. Por ejemplo, refinadoras de azúcar, cementeras, productoras de papel, vidrio, acero,
entre otras.

Pero, si se producen grandes variedades de artículos o bajo diseño específico de los clientes, o
diferentes entre sí, lo más recomendable sería utilizar órdenes de producción, este sistema es
utilizado por empresas que elaboran cantidades relativamente pequeñas o lotes de productos
únicos o identificables. Por ejemplo: fabricantes de muebles, fabricantes de autos, empresas
constructoras, empresas que imprimen diferentes publicaciones, etc.

Definición

El sistema de costos por órdenes de trabajo acumula y registra los costos a trabajos específicos
por órdenes de trabajo, las cuales pueden constar de una sola unidad física o de algunas unidades
iguales que forman un lote o un trabajo determinado. Los tres elementos del costo (materiales
directo, mano de obra directa y costos indirectos de fabricación) de un producto se acumulan de
acuerdo con su identificación con órdenes de trabajo.

El procedimiento por órdenes de trabajo o producción es el conjunto de métodos empleados en el

control de las operaciones productivas, aplicados generalmente a industrias que manufacturan sus
productos por medio de ensambles, por lotes o por pedido específico. Cada artículo se fabrica con
las especificaciones del cliente.

En un sistema de costos por órdenes de trabajo, los tres elementos básicos del costo: materiales
directos, mano de obra directa y costos indirectos de fabricación, se acumulan de acuerdo con la
asignación de los números a las órdenes de trabajo. El costo unitario de cada trabajo se obtiene
dividiendo el costo total y las unidades totales del trabajo. Una hoja de costos se utiliza para
resumir los costos aplicables a cada orden de trabajo. Los gastos de venta y administrativos, se
especifican en la hoja de costos para determinar el costo total.

Para que un sistema de costos por órdenes de trabajo funcione de manera adecuada es necesario
identificar físicamente cada orden de trabajo y separar sus costos relacionados

Características

Las principales características del procedimiento de costos por órdenes de trabajo son:

- Permite acumular por separado los tres elementos del costo para cada orden de trabajo u
orden específico mediante el uso de hoja de costos.

- La producción se realiza, generalmente sobre pedido de clientes de la empresa

- Para el inicio de cualquier trabajo productivo es indispensable expedir una “orden de

producción” u “orden de trabajo” donde se detallan las especificaciones necesarias e
inclusive se adjunta el modelo o formato.

- Permite controlar en forma analítica e individual los costos por cada pedido u orden de
trabajo en las hojas de costo diseñado a las necesidades de información de la empresa.

- Para conocer el costo acumulado de producción a una determinada fecha basta obtener la
sumatoria de los costos por los tres elementos en cualquier momento.

- No es necesario determinar la producción equivalente como en costos por procesos para

determinar los costos unitarios, basta dividir el costo total entre la cantidad producida en
cada orden de trabajo.

Su aplicación

Es posible utilizar este procedimiento de costos en las siguientes industrias:

- Imprentas que trabajan solamente a pedido de clientes.

- Fábricas de maquinarias y equipos
- Talleres mecánicos
- Fabricación de ropa a medida
 - Equipo de oficina
- Fábrica de botes y barcos
- Empresas constructoras
- Fábrica de muebles de época
- Fábrica de carrocerías.

Ventajas y desventajas

Entre las ventajas tenemos:

a) Da a conocer en forma analítica el costo de producción de cada orden de trabajo, básicamente

el costo directo (costo de materiales y costo de la mano de obra directa.

b) Se conoce el costo de los productos en proceso, sin necesidad de estimarla, ni efectuar el

recuento físico.

c) Se utiliza los costos de producción para controlar la eficiencia en las operaciones, al comparar lo
presupuestado con los datos reales incurridos o ejecutados en el período.

d) Permite conocer la utilidad o pérdida bruta que deja cada artículo u orden de producción.

e) Permite controlar las operaciones, aún cuando la empresa tenga una producción diversificada,
como una empresa que presenta una multiplicidad de productos diferentes entre sí, como por
ejemplo en una empresa de fabricación de muebles, que produce mesas, sillas, roperos,
escritorios y otros muebles.

f) La producción no es necesariamente continua, por lo tanto, el volumen de producción es más

susceptible de planeación y control en función de los requerimientos de la empresa.

Entre las desventajas tenemos:

a) Su costo administrativo es alto debido al control analítico que se debe realizar a cada orden de
trabajo abriendo una hoja de costos para cada trabajo específico

b) En virtud de esa labor meticulosa, se requiere mayor tiempo para determinar los costos de
producción, de modo que, los informes que se proporcionan a la dirección posiblemente, resulten
extemporáneos (cuando se trata de costos históricos).

c) Existen ciertas dificultades cuando, sin terminar totalmente la orden de producción, es necesario
realizar entregas parciales, ya que el costo total de la orden se obtiene al finalizar la orden de
pedido.
Elementos que intervienen en el sistema de costos por órdenes de trabajo
Para que se comience a producir debe existir una solicitud de un cliente para la fabricación de un
determinado producto. Los costos se acumulan individualmente con base en cada orden.

Orden de trabajo, es un documento escrito que la empresa le entrega a la persona que

corresponda, el cual contiene una descripción pormenorizada del trabajo que debe llevar a cabo,
como son las especificaciones y los materiales que se necesitarán para llevarlo a cabo, los costos
aproximados y cualquier otro tipo de contingencia que sea relevante de ser mencionada, para la
concreción del trabajo solicitado.

Es un formulario que autoriza y da curso a la producción de un producto, o un servicio, se conoce

también con el nombre de “Orden de Trabajo, de reparación o de servicio”. Esta orden debe
encontrarse preimpresa y prenumerada y en ella se indicará el articulo o servicio deseado con
todas las especificaciones necesarias a fin de que el departamento respectivo cuente con la
autorización correspondiente para proceder a su manufactura o prestación de servicios.

El formato puede ser como sigue:

Requerimiento de materiales

La requisición de materiales también denominada solicitud de materiales, es un documento exigido

por el encargado de almacén para entregar la materia prima o material directo con destino a un
trabajo específico. Este documento tiene copias, quedando una en poder del almacenista y las
otras se envían a los departamentos de contabilidad y de Costos; estableciéndose así un control
más efectivo de los materiales que se suministran a producción.
Las requisiciones pueden tomar diversas formas de acuerdo con el tamaño y la naturaleza de la
empresa. Deben tener el nombre correspondiente o su código, con datos sobre el número, la fecha
de entrega, la clase de trabajo en que se aplicarán los materiales, la cantidad, la descripción y el
costo unitario, así como las firmas autorizadas del jefe de producción.

Para iniciar una orden de trabajo, se debe preparar una requisición de materiales con el fin de que
almacenes, envié al área de producción los materiales solicitados, el documento indicara la
cantidad de materiales que se requiere para producir un producto

➢ Cuando se registran los materiales directos, se cargan a la cuenta Productos en Proceso

contra la cuenta inventario de materiales

➢ Cuando se registran los materiales indirectos se cargan a la cuenta Costos Indirectos de

Producción contra la cuenta inventario de materiales

Registro de la mano de obra

El control y registro de la mano de obra, se realiza generalmente a través de dos documentos la

tarjeta de tiempo y boleta de trabajo. Diariamente los empleados al ingresar, son controlados a
través de los aparatos de control de tiempo, así como cuando salen del trabajo. Este
procedimiento provee un registro del total de las horas trabajadas cada día por cada empleado,
suministrando una fuente confiable para el cálculo y registro de la planilla de sueldos y salarios.
Cada empleado suministra, las boletas de trabajo indicando la orden que trabajo y la cantidad de
horas trabajadas. El departamento de Recursos humanos determina la tasa salarial del empleado.
La suma del costo de la mano de obra y las horas empleadas en las diversas órdenes de trabajo
debe ser igual al costo de la mano de obra y al total de mano de obra para el periodo.

Como ya indico, el registro de la mano de obra, se realiza en base a las boletas de tiempos de los
empleados:

➢ El cual indica los trabajos realizados y el tiempo de la mano de obra directa consumido por
cada empleado
➢ Estas boletas de tiempo deben ser recopiladas y revisadas por los supervisores para
asegurarse de que la información sea lo más exacta posible

Costos indirectos

En un sistema de costos por órdenes de trabajo, se debe incluir el tercer elemento del costo, los
cotos indirectos de producción, siendo el documento fuente para el cálculo los auxiliares de la
cuenta de control de los CIP, debiendo realizar en intervalos regulares la conciliación entre el libro
mayor y el libro auxiliar.

La distribución de los costos indirectos producción a las órdenes de trabajado se hace con base en
una tasa de aplicación predeterminada, estas tasas son diversas expresados en horas de la mano
de obra, costos materiales directos, horas maquina o alguna base razonable. Cuando los costos
indirectos de fabricación se acumulan a nivel de toda la fábrica para su distribución a los diversos
departamentos, generalmente se realiza a tasas diferentes, además cada departamento puede
utilizar bases diferentes para determinar la tasa de aplicación.

La aplicación de los costos indirectos a las órdenes, usando una o tasas predeterminadas para la
aplicación de estos costos indirectos

Hoja de costos por órdenes de trabajo

Una hoja de costos por órdenes de trabajo resume los costos de los materiales directos utilizados,
la remuneración pagada por concepto de mano de obra directa empleada y los costos indirectos
de fabricación para cada orden de producción procesada.

La información sobre el costo del material utilizado se obtiene del informe de almacenes de
acuerdo a los vales de consumo o notas de salida de almacén de materiales o requisiciones de
materiales, el costo de la mano de obra directa empleada en cada orden de trabajo se obtiene a
través de las boletas de trabajo y se registran en la hoja de costos en forma diaria o
semanalmente, y los costos indirectos de fabricación generalmente se aplican a la conclusión de
cada orden de trabajo mediante prorrateos primarios y secundarios de acuerdo a la naturaleza y
función de los costos sobre una base adecuada.

Las hojas de costos por órdenes de trabajo se diseñan para suministrar la información requerida
por la gerencia, estos varían según las necesidades de información de la empresa, por tanto,
pueden variar de una a otra empresa Por ejemplo, algunos formatos incluyen los gastos de
operación y otros costos extraordinarios, la utilidad e impuesto(s). Mientras que otros solamente
suministran información sobre los tres elementos del costo: material directo, mano de obra directa
y costos indirectos de fabricación y no llega hasta el costo técnico. Pueden también variar con la
departamentalización de los procesos de producción de una empresa.

Es el documento fuente que proporciona toda la información sobre el trabajo en particular realizado
a través de una orden de trabajo, como se señaló en párrafos anteriores

➢ En la parte superior de la hoja de costos de las ordenes de trabajo, están los siguientes
datos: número de la orden, descripción de la tarea a realizar, identificación del cliente,
información respecto a la programación, instrucciones de entrega y precio del contrato

➢ En la parte restante de forma detallada están desglosados los costos del material directo,
mano de obra directa y los costos indirectos de fabricación

➢ Y al final, se determina del costo unitario para cada producto fabricado

 HOJA DE COSTOS POR ORDENES DE PRODUCCION
Nº
Departamento: Pedido Nº:……………..
Artículo: Orden de producción Nº..........
Cantidad: Fecha de inicio:........................
Unidad de medida (U/M): Fecha de Conclusión:……......
Especificaciones: Cliente:…………………………..
COSTOSMATERIAL DIRECTO COSTO LABOR DIRECTA COSTO IND
Fecha Vale Descripción Cantidad C.U. Importe Fecha Nombre Horas Cuota Importe Fecha Importe
Nº física Bs Trab. por
hora

SUMAS: 9.000 5.000 6.000

RESUMEN DE COSTOS

Costo de material directo Bs. 9.000,00

Costo de labor directa Bs. 5.000,00
Costo directo Bs. 14.000,00
Costos indirectos de producción 6.000,00
COSTO DE PRODUCCION Bs. 20.000,00
Unidades o piezas producidas 500 Unds.
COSTO UNITARIO Bs. 40,00

Pérdida normal o material de desperdicio, anormal, producción defectuosa y averiada

Pérdida normal o material de desperdicio

En el proceso de manufactura se presentan pérdidas de unidades por causas propias del proceso
de producción que se consideran normales, mermas o desperdicios, dichas pérdidas se atribuyen
a los siguientes factores: evaporación, rotura, merma y bajo rendimiento del material.
Generalmente el costo del desperdicio es absorbido como parte del costo de producción, por tanto,
no se evalúa. Sin embargo, dependiendo de la industria y el producto, el desperdicio puede ser
vendido.

Pérdida anormal

Se refiere a las pérdidas accidentales que pueden ser ocasionados por defectos de la maquinaria,
negligencia del operador, falla eléctrica, etc., o sea, es el resultado de las operaciones ineficientes,
por lo que es aconsejable segregar el volumen dañado valuando a su costo de acuerdo al grado
de progreso o avance en que se encontraban en el momento del daño.

Generalmente, se debita a la cuenta “Pérdida anormal de producción”, mientras no se determina

las causas que la originaron (culpa del operador de la maquinaria u otra persona). Esta cuenta
debe presentarse en el Estado de Resultados en Otros Gastos.
Producción defectuosa (Producto que no tiene arreglo)

Es aquel producto que se ve disminuida en calidad por la acción de alguna anomalía y que no es
posible su corrección, y si lo es, no es justificable, no económico, por tanto, esa clase de artículos
se considera como producto de segunda y se evalúan al costo de mercado el más bajo o a costo
estimado, el cual casi siempre será inferior a precio de venta del producto de primera clase e
inclusive inferior al costo.; la diferencia entre el costo y el precio asignado puede darse de la
siguiente manera:

1. Que la pérdida sea absorbida por la propia producción en cuyo caso el costo de producción de
primera será recargado en forma proporcional de dicha pérdida.

2. Que la pérdida sea absorbida como Costos Indirectos de Producción, con lo cual se realiza la
distribución en toda la producción, no solamente a la orden específica.

3. Que la pérdida se lleve como otros gastos en una cuenta especial.

Producción averiada (Producción defectuosa que tiene arreglo o compostura)

Son aquellos productos que resultan con defectos o fallas que son susceptibles de ser corregidos
o conviene corregirlos por medio de un proceso adicional. El problema del costo complementario
para la corrección de estos productos, puede ser registrado de la siguiente manera dependiendo
de la naturaleza de la empresa y el criterio profesional.

1. Que el costo adicional se incluya en el costo de la orden de trabajo en cuestión o proceso.

2. Que el costo adicional afecte solamente a las unidades averiadas.

3. Que los costos adicionales se debiten a los Costos indirectos de producción para el próximo
periodo, en cuyo caso distorsiona el costo unitario de producción.