REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION

INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGIA INDUSTRIAL IUTI

VALENCIA ESTADO CARABOBO

MECANISMOS Y MEDIDAS

Profesor. Carlos Alfonzo Alumno: Alejandro Coello

C.I 30.342.881
23.295
1.- ¿QUE ES LA METROLOGIA?
La metrología es la ciencia e ingeniería de la medida, incluyendo el estudio,
mantenimiento y aplicación del sistema de pesos y medidas. Actúa tanto en los ámbitos
científico, industrial y legal, como en cualquier otro demandado por la sociedad. Su objetivo
fundamental es la obtención y expresión del valor de las magnitudes, garantizando la
trazabilidad de los procesos y la consecución de la exactitud requerida en cada caso;
empleando para ello instrumentos métodos y medios apropiados.
La metrología tiene dos características muy importantes el resultado de la medición y la
incertidumbre de medida.

Los físicos y las industrias utilizan una gran variedad de instrumentos para llevar a cabo sus
mediciones. Desde objetos sencillos como reglas y cronómetros hasta potentes
microscopios, medidores de láser e incluso avanzadas computadoras muy precisas.

Por otra parte, la metrología es parte fundamental de lo que en los países industrializados
se conoce como Infraestructura Nacional de la Calidad, compuesta además por las
actividades de: normalización, ensayos, certificación y acreditación, que a su vez son
dependientes de las actividades metrológicas que aseguran la exactitud de las mediciones
que se efectúan en los ensayos, cuyos resultados son la evidencia para las certificaciones.
La metrología permite asegurar la comparabilidad internacional de las mediciones y por
tanto la intercambiabilidad de los productos a escala internacional.

En el ámbito metrológico los términos tienen significados específicos y éstos están

contenidos en el Vocabulario Internacional de Metrología o VIM.

Dentro de la metrología existen diversas áreas. Por ejemplo, la metrología eléctrica estudia
las medidas eléctricas: tensión (o voltaje), intensidad de corriente (o amperaje), resistencia,
impedancia, reactancia, etc. La metrología eléctrica está constituida por tres divisiones:
tiempo y frecuencia, mediciones electromagnéticas y termometría.

2.- INSTRUMENTOS DE MEDICION

Calibre pie de rey.

Pie de rey o calibrador vernier universal: para medir con precisión elementos pequeños
(tornillos, orificios, pequeños objetos, etc.). La precisión de esta herramienta llega a la
décima, a la media décima de milímetro e incluso llega a apreciar centésimas de dos en
dos (cuando el nonio está dividido en cincuenta partes iguales). Para medir exteriores se
utilizan las dos patas largas, para medir interiores (p.e. diámetros de orificios) las dos patas
pequeñas, y para medir profundidades un vástago que va saliendo por la parte trasera,
llamado sonda de profundidad. Para efectuar una medición, ajustaremos el calibre al objeto
a medir y lo fijaremos. La pata móvil tiene una escala graduada (10, 20 o 50 divisiones,
dependiendo de la precisión).
La medición con este aparato se hará de la siguiente manera: Primero se deslizará la parte
móvil de forma que el objeto a medir quede entre las dos patillas si es una medida de
exteriores. La patilla móvil indicará los milímetros enteros que contiene la medición. Los
decimales deberán averiguarse con la ayuda del nonio. Para ello observaremos qué división
del nonio coincide con una división (cualquiera) de las presentes en la regla fija. Esa división
de la regla móvil coincidirá con los valores decimales de nuestra medición. Pie de rey de
Tornero: muy parecido al anteriormente descrito, pero con las uñas adaptadas a las
mediciones de piezas en un torno. Este tipo de calibres no dispone de patillas de interiores
pues con las de exteriores pueden realizarse medidas de interiores, pero deberá tenerse
en cuenta que el valor del diámetro interno deberá incrementarse en 10 mm debido al
espesor de las patillas del instrumento (5 mm de cada una).

Calibre de profundidad:

Es un instrumento de medición parecido a los anteriores, pero tiene unos apoyos que
permiten la medición de profundidades, entalladuras y agujeros. Tienen distintas longitudes
de bases y además son intercambiables.
Banco de una coordenada horizontal: equipo de medición para la calibración de los
instrumentos de medida. Provisto de una regla de gran precisión permite comprobar los
errores de los útiles de medida y control, tales como pies de rey, micrómetros,
comparadores, anillos lisos y de rosca, tampones, quijadas, etc.

Reloj comparador. Micrómetro, perno micrométrico o Palmer: es un instrumento que sirve

para medir con alta precisión (del orden de una micra, equivalente a metros) las
dimensiones de un objeto. Para ello cuenta con 2 puntas que se aproximan entre sí
mediante un tornillo de rosca fina, el cual tiene grabado es su contorno una escala. La
escala puede incluir un nonio. Frecuentemente el micrómetro también incluye una manera
de limitar la torsión máxima del tornillo, dado que la rosca muy fina hace difícil notar fuerzas
capaces de causar deterioro de la precisión del instrumento. El Micrómetro se clasifica de
la siguiente manera: Micrómetro de exteriores: son instrumentos de medida capaces de
medir el exterior de piezas en centésimas. Poseen contactos de metal duro rectificados y
lapeados. Ejercen sobre la pieza a medir una presión media entre 5 y 10 N, poseen un freno
para no dañar la pieza y el medidor si apretamos demasiado al medir.

Micrómetro digital: son exactamente iguales a los anteriores, pero tienen la particularidad
de realizar mediciones de hasta 1 milésima de precisión y son digitales, a diferencia de los
anteriores que son analógicos.

Micrómetro exterior con contacto de platillos: de igual aspecto que los anteriores, pero
posee unos platillos en sus contactos para mejor agarre y para la medición de dientes de
coronas u hojas de sierra circulares.

Micrómetro de exteriores de arco profundo: tiene la particularidad de que tiene su arco

de mayor longitud que los anteriores, para poder realizar mediciones en placas o sitios de
difícil acceso.

Micrómetro de profundidades: se parece mucho al calibre de profundidades, pero tiene

la capacidad de realizar mediciones en centésimas de milímetro.

Micrómetro de interiores: mide interiores basándose en tres puntos de apoyo. En el

estuche se contienen galgas para comprobar la exactitud de las mediciones.

Reloj comparador: es un instrumento que permite realizar comparaciones de medición

entre dos objetos. También tiene aplicaciones de alineación de objetos en maquinarias.
Necesita de un soporte con pie magnético.
Visualizadores con entrada Digimatic: es un instrumento que tiene la capacidad de
mostrar digitalmente la medición de un instrumento analógico.
Verificador de interiores: instrumento que sirve para tomar medidas de agujeros y
compararlas de una pieza a otra. Posee un reloj comparador para mayor precisión y piezas
intercambiables.

Gramil normal y gramil digital. Gramil o calibre de altitud: es un instrumento capaz de

realizar mediciones en altura verticalmente, y realizar señalizaciones y paralelas en piezas.

Goniómetro universal: es un instrumento que mide el ángulo formado por dos visuales,
cifrando el resultado. Dicho ángulo podrá estar situado en un plano horizontal y se
denominará “ángulo azimutal”; o en un plano vertical, denominándose “ángulo cenital” si el
lado origen de graduación es la línea cenit-nadir del punto de estación; o “ángulo de altura”
si dicho lado es la línea horizontal del plano vertical indicado que pasa por el punto de vista
o de puntería.

Nivel de agua: es un instrumento de medición utilizado para determinar la horizontalidad o

verticalidad de un elemento. Es un instrumento muy útil para la construcción en general y
para la industria. El principio de este instrumento está en un pequeño tubo transparente
(cristal o plástico) el cual está lleno de líquido con una burbuja en su interior. La burbuja es
de tamaño inferior a la distancia entre las 2 marcas. Si la burbuja se encuentra entre las
dos marcas, el instrumento indica un nivel exacto, que puede ser horizontal o vertical.

Tacómetro: es un instrumento capaz de contar el número de revoluciones de un eje por

unidad de tiempo.

Voltímetro: instrumento para medir la diferencia de potencial entre dos puntos.

Amperímetro: instrumento para medir la intensidad de corriente que circula por una rama
de un circuito eléctrico.

Polímetro: instrumento capaz de medir diferentes medidas eléctricas como la tensión,

resistencia e intensidad de corriente normal que hay en un circuito, además de algunas
funciones más que tenga el instrumento, dependiendo del fabricante.

Estroboscopio: es un elemento capaz de contar revoluciones y vibraciones de una

maquinaria, sin tener contacto físico, a través del campo de acción que ésta genera.

Galgas para roscas y espesores: son reglas comparación para ver que el tipo de rosca
de un tornillo o el espesor de un elemento. La galga de rosca puede ser de rosca Métrica o
Whitworth.

Balanza: instrumento que es capaz de medir el peso de un determinado elemento. Las hay
de distintos tamaños y de distintos rangos de apreciación de pesos.

Calibre tapón cilíndrico pasa-no pasa. Calibre pasa-no pasa Calibre tampón
cilíndrico: son elementos que sirven para comprobar el diámetro de agujeros y comprobar
que se adaptan a lo que necesitamos, para respetar las tolerancias de equipo, se someten
a la condición de pasa-no pasa y tienen el uso contrario al calibre de herradura.
Calibre de herradura: sirve para medir el diámetro exterior de piezas con la condición de
pasa-no pasa.

Calibre de rosca: permite medir la rosca tanto de un macho como de una hembra,
sometidos a la condición de pasa/no pasa.

Instrumentos para inspección óptica Lupa: es un instrumento de inspección que permite

ver objetos y características que nos es imposible ver a simple vista. Consigue aumentar lo
que estamos viendo, el aumento depende de la graduación óptica del instrumento.

Microscopio: instrumento de visualización que nos permite ver aspectos o características

de objetos con una visión microscópica, y con los dos ojos simultáneamente.
Proyector de perfiles: instrumento que permite ampliar con un factor conocido, una pieza y
poder observar su estructura más pequeña mediante la reflexión de su sombra.

Termómetro: instrumento que permite realizar mediciones de temperatura.

Rugosímetro: es un instrumento que mediante ondas es capaz de medir la rugosidad de

la superficie de un objeto, sin necesidad de ampliación visual de la superficie del objeto.
Láser, como instrumento de medición

Durómetro. Durómetro: instrumento electrónico que permite medir y hacer pruebas de la

dureza de distintos materiales, ya sean metálicos, cerámicos, plásticos o de piedra.

CARACTERISTICAS DE LOS INSTRUMENTOS DE MEDICION

La sensibilidad de un instrumento es la relación entre la respuesta del instrumento

(N° de divisiones recorridas) y la magnitud de la cantidad que estamos midiendo.

Gama y escala La gama de un instrumento se define como la diferencia entre la indicación

mayor y la menor que puede ofrecer el instrumento. La gama puede estar dividida en varias
escalas o constar de una sola.

Banda de frecuencia Los instrumentos pueden estar diseñados para realizar

mediciones en régimen continuo (DC), o sobre señales alternas (AC), bien sea en el rango
de frecuencias alrededor de 60 Hz, o en cualquier otro rango de frecuencias.
Por lo tanto antes de introducir un instrumento en un determinado circuito es
necesario conocer la banda de frecuencias en las que opera correctamente

Linealidad Por lo general los instrumentos se diseñan de forma que tengan

una respuesta lo más lineal posible, es decir, que para un determinado incremento
del parámetro que estamos midiendo, el desplazamiento correspondiente del indicador
sea siempre el mismo, independientemente de la posición de éste.

Eficiencia La eficiencia de un instrumento se define como la indicación del instrumento

dividida por la potencia que absorbe del circuito para poder realizar la medición.
Respuesta estática y dinámica Hasta el momento hemos analizado las características de
los instrumentos cuando estos están midiendo cantidades estables, o sea, mientras
no presentan variaciones bruscas en su magnitud. Por lo tanto 24 a todas estas
características mencionadas anteriormente podemos denominarlas estáticas. Ahora
bien, puede ocurrir que la cantidad bajo medición sufra

3.-MEDICIONES DIRECTAS E INDIRECTAS

• Medición directa. Se utiliza un instrumento de medición que compara la variable a

medir con un determinado patrón. En este tipo de medición se comparan dos objetos
que tienen la misma característica. Se utilizan instrumentos de medición como los
calibradores vernier, los micrómetros y las máquinas de medición por coordenadas,
para medir las dimensiones del objeto directamente. Estas mediciones se conocen
también como mediciones absolutas. Las mediciones se pueden realizar en un amplio
rango, especificado por la escala del instrumento de medición, pero también existe la
posibilidad de que la medición sea incorrecta debido a lecturas erróneas de la escala.

. Manuales graduados. Estos hacen referencia a los instrumentos que

traen incorporados parámetros de medición, o bien de escala.

Lineales. refiere a los instrumentos que sirven para tomar medidas estáticas, como
aquellas que son la longitud, anchura y profundidad, que en los elementos solidos
siempre permanecen inmutables.

Angulares. Estos instrumentos son mucho más complejos, ameritan la toma

de medidas en ángulos de 180 grados o bien en ángulos de 360 grados

. Manuales no graduados. Son aquellos instrumentos que no disponen de

magnitudes internas.

Lijar. Es uno de los instrumentos empleados para establecer una medida

diferente, por medio del acortamiento de las magnitudes de forma leve.

Ajustables. Son aquellos instrumentos que permiten dominar las magnitudes del
objeto a trabajar por medio de la implementación de una serie de mecanismos, como
el aprisionamiento, cortes forzados, que de una forma u otra afecta sus medid as.

Medición directa se realiza utilizando la escala del instrumento de medición.

• Medición indirecta. Se obtiene la medición deseada calculando una o

más magnitudes diferentes que se obtuvieron mediante medición directa. Esto se
debe a que no siempre se pueden calcular las medidas entre variables de
manera directa, ya sea por su tamaño, naturaleza u otros factores. Por ejemplo:
conocer la aceleración de la gravedad. Las dimensiones se miden utilizando
instrumentos de medición como los comparadores de cuadrante, que observan la
diferencia entre los objetos y dispositivos de referencia, como bloques patrón y
anillos patrón. Estas también se conocen como mediciones comparativas, debido
 al hecho de que se realiza una comparación utilizando un objeto con dimensiones
estándar. Cuanto más predeterminada sean la forma y dimensiones de un
dispositivo de referencia, más fácil será la medición. Sin embargo, este método también
tiene la desventaja de que el rango de medición es limitado.

Por métodos de amplificación. De una forma u otra estamos hablando en este caso de
instrumentos de medición, que, si bien permiten la toma de medidas, en sí se emplean es
para ampliar la magnitud del objeto, o bien para tomar medidas aproximadas
en el espacio.
Mecánica. Son aquellos que permiten medir por medio de magnitudes muy pequeñas, ya
que en estos se pueden apreciar milésimas de centímetros, son los más empleados en
las áreas de construcción de motores.
Neumática Estos son los que permiten determinar la cantidad de fluido que corre en el
interior de un objeto
Eléctrica. Los que facilitan la obtención de datos específicos respecto a la intensidad de
la corréinate eléctrica que pueda fluir en determinado cableado, equipo, o bien en el
ambiente.
Electrónica. Es similar al aparato de medición eléctrico, con la diferencia, que
este compara dos corrientes, o bien la intensidad que pueda existir entre dos puntos de
estas, resulta un poco más selectiva en la medición.
Óptica. Instrumentos de gran complejidad puesto que permiten medir las ondas de luz y la
velocidad de las mismas, como también la velocidad y magnitud de un sonido, todo en un
periodo de tiempo determinado o bien en un espacio en específico, arrogando datos
referenciales respecto a los mismos.

4.- ERROR DE MEDICIÓN

Los resultados obtenidos en una medición no siempre son exactos, ya que pueden ocurrir
distintos tipos de errores:
Errores sistemáticos. Ocurren de igual modo todas las veces que se realice una
determinada medición debido a una falla en el instrumento de medición o un error en
el método utilizado. Son errores que se atribuyen a una ley física por lo que se pueden
determinar sus causas y ser corregidos.
Errores aleatorios. Ocurren de manera inevitable y se dan por cambios en el ambiente
físico en el que se realiza la medición o fallas en el operador. Son errores que no se
atribuyen a una ley física, por lo que no pueden ser eliminados.
En cuanto a la medida:
Debido a estos errores de medida, el resultado de una medición no se puede
corresponder exactamente con el verdadero valor del mesurando.
Se expresa dando una estimación del valor del mesurando (y) junto a un intervalo (±U)
que delimitará una zona donde se encuentra, con gran seguridad, el verdadero valor del
mesurando.
En resumen, el equipo a calibrar indica en su escala un valor (y), pero con una
incertidumbre (±U) que es el error de medida que tiene ese equipo y que será
determinado en su calibración.
calculo de errores de medidas indirectas
La exactitud de una medición dependerá del error de medida, que es la diferencia entre el
valor medido de la magnitud (el que indica el equipo que está siendo calibrado) y un valor
de referencia (el que indica o materializa el patrón). Dicho error de medida se
descompone en error sistemático y error aleatorio.
El error de medida es la combinación del sesgo y la dispersión o incertidumbre:
Errores de medidas directas
A la hora de determinar la incertidumbre total de un equipo en su informe de calibración,
la incertidumbre puede tener incluido o no el posible valor del sesgo. Esto debe de ser
tenido en cuenta.

En cuanto a su origen:

1. Errores de instrumentos de medición:

Normalmente, son errores cometidos por defectos de fabricación en el equipo de medida

como:

Deformaciones.

Falta de linealidad.

Imperfecciones mecánicas.

Falta de paralelismo

Desgastes por uso

Error de Abbe: El error de Abbe básicamente es que los ejes de la pieza a medir no se
encuentran alineados con los ejes de medida del equipo que mide. A grandes rasgos
sería medir una pieza cuando la estamos colocando “torcida” en el equipo de medida... O
que el equipo se ha deformado y la pieza se queda “torcida” o mal colocada dentro de sus
palpadores.

5.- USO ADECUADO DE LOS INSTRUMENTOS DE MEDICION

Los equipos de medición son dispositivos diseñados para cuantificar y evaluar magnitudes
físicas, como la longitud, temperatura, presión, electricidad. Estos equipos ayudan a
obtener datos precisos para ser posteriormente analizados.
El uso adecuado de estos equipos es fundamental para obtener resultados confiables.
Aprender a usarlos es esencial para garantizar una medición confiable y precisa.
a) Nunca hay que realizar excesiva fuerza
Es fundamental que evites aplicar fuerza excesiva al utilizar los equipos de medición.
Estos dispositivos son frágiles y deben ser manejados con suavidad y de manera
correcta.
Por otra parte, el exceso de fuerza podría ocasionar daños en el instrumento y alterar los
resultados de la medición, provocando la obtención de datos incorrectos. Incluso podrías
afectar su correcto funcionamiento.
b.- Verificar que el ángulo de medida sea el adecuado
Hay otro error común al utilizar equipos de medición, y es no asegurarse de que el ángulo
de medida sea el adecuado. Esto puede afectar significativamente la precisión de la
medición. Por lo tanto, es crucial que sigas las instrucciones proporcionadas por el
fabricante para obtener resultados precisos.
“Los equipos de medición son precisos, tratarlos con cuidado evita distorsiones y errores
en los resultados.»
c.- Aprender a medir y verificar correctamente la medición
Es fundamental que aprendas a medir y verificar tus mediciones de manera precisa y
correcta. Esto implica considerar factores como la calibración, la elección de la unidad de
medida adecuada y los ajustes necesarios.
Recomendamos tomar varias mediciones y calcular su promedio para obtener una lectura
más precisa del ángulo. Esto te ayudará a reducir los errores sistemáticos y obtener una
medida confiable.
d.- Corregir las prácticas incorrectas de los instrumentos
Si descubres que tus mediciones no son precisas, es probable que estés cometiendo
errores al utilizar los instrumentos. Puedes estar sujetando el equipo incorrectamente o no
siguiendo las instrucciones adecuadas.
Antes de utilizar cualquier equipo de medición, es crucial que leas y entiendas las
instrucciones o manual del fabricante. De esta manera, te familiarizas con sus
características y limitaciones del equipo, así como su correcta manipulación.
e.- Asegurarse de que el equipo esté calibrado
Antes de medir, es importante asegurarse de que el dispositivo esté correctamente
calibrado. Esto se puede confirmar comprobando su calibración interna o comparando los
resultados con un instrumento certificado.
«La clave del éxito en la medición radica en saber elegir el equipo adecuado; precisión y
eficiencia garantizadas.
La calibración del dispositivo es importante para obtener mediciones precisas. Es
importante calibrarlo regularmente para estar seguro de los resultados y evitar posibles
errores relacionados con la graduación del instrumento.
f.- Saber elegir el equipo de medida más adecuado
elige adecuadamente tus equipos de medición
Finalmente, es fundamental que aprendas a seleccionar el equipo de medición más
apropiado para cada tarea. No todos los dispositivos para medir son iguales, así que
debes considerar el tipo de medida que deseas realizar.
También es recomendable que tengas en cuenta las condiciones ambientales. La
temperatura y la humedad pueden afectar la precisión del equipo de medición. Por lo
tanto, es importante que te asegures de que las condiciones sean las adecuadas para
obtener resultados precisos.
6.- REGLAS DE SELECCIÓN
Elección de un instrumento de medición que se adecúe a los requisitos del objeto a medir

¿La forma es simple o compleja?

No hace falta decir que cuanto más simple sea la forma del objeto, tal como con un sólido
rectangular o un círculo, más fácil será medir las dimensiones. Se puede utilizar también
una amplia variedad de instrumentos de medición, como reglas, cintas métricas,
calibradores vernier y micrómetros, para estos tipos de objetos. Para las mediciones de
altura, estos instrumentos de medición se utilizan junto con un calibrador de altura o un
comparador de cuadrante.
Por otro lado, medir las dimensiones de objetos con formas complejas, como polígonos y
estrellas, es más difícil. Los instrumentos de medición que pueden usarse para medir tales
formas también son limitados. Los comparadores ópticos y los sistemas de medición
dimensional de imagen son los más adecuados para medir las dimensiones de formas
especialmente complicadas. En los últimos años, se han desarrollado instrumentos con
funciones que permiten medir detalles como las dimensiones y los ángulos de formas
complicadas, con sólo colocar el objeto en la plataforma.

¿El material es duro o blando?

Cuando los objetos muy duros, como los de metal y cerámica, se apresan entre los
componentes de medición de los calibradores de mano o de un micrómetro, la tasa de
deformación del objeto es baja, por lo que la medición puede considerarse fácil,
independientemente del instrumento de medición que se utilice.
Sin embargo, cuando un objeto es blando, como aquellos fabricados de una resina sintética,
se pellizca entre los componentes de medición de dichos instrumentos, y el objeto se
deforma, lo que dificulta la medición. En tales situaciones, los instrumentos de medición sin
contacto son muy útiles. Por ejemplo, un instrumento de medición dimensional de imagen
utiliza una luz láser o una fuente de luz similar, para medir las dimensiones sin contacto.
Selección según el tamaño
Los microscopios de medición son efectivos para medir objetos extremadamente pequeños,
con dimensiones en el orden de las micras o más pequeñas. El principio de funcionamiento
de los microscopios de medición es el mismo que con los microscopios regulares, y las
mediciones pueden realizarse sin contacto, por lo que no existe riesgo de dañar el objeto.
Por otro lado, las escalas largas se utilizan para realizar mediciones simples, de objetos
grandes que miden un par de metros, como los automóviles. Una máquina de medición por
coordenadas CNC grande puede ser útil para realizar mediciones precisas.

Selección según la transparencia

Se puede utilizar una amplia variedad de instrumentos de medición para medir objetos
opacos. Sin embargo, se requieren ciertas maniobras para medir objetos que tienen una
alta relación de transmisión, como cuando se mide el espesor de una película transparente.
Los micrómetros y otros instrumentos de tipo contacto pueden medir objetos transparentes,
pero estos instrumentos no son adecuados para medir con precisión objetos flexibles, como
películas. Por otro lado, los medidores de desplazamiento láser y otros instrumentos de
medición, que utilizan rayos láser, pueden realizar mediciones precisas sin contacto.

6.- MEDICION DIRECTA E INDIRECTA EJEMPLOS

MEDICION DIRECTA
Por ejemplo

• se calcula la longitud de un objeto comparándola con la longitud establecida en un

calibrador; se mide la frecuencia de un objeto con la frecuencia de un
estroboscopio.
• Cuando medimos la altura de una casa con una cinta métrica, procuramos
observar en que número de la cinta termina el techo de la casa para así tener una
medida.
• Al medir el que tiempo tarda un carro en llegar a la meta utilizando un reloj.
• La capacidad de un envase mirando la cantidad de litros (L) necesarios para
llenarlo de agua (H₂O).
• Podemos usar una balanza para medir la masa de un cuerpo,
• El velocímetro de un automóvil para saber la velocidad media que lleva.
• Medir la presión arterial y saturación de oxígeno de un paciente mediante
un oxímetro.
• Un odómetro (cuentakilómetros) para medir la distancia que recorre un vehículo.

MEDICIÓN INDIRECTA

• Ejemplo 1:

Se quiere medir la temperatura de un litro de agua, pero no existe un medidor de

comparación directa para ello. Así que se usa un termopar, del cual, al ingresar los
alambres de metal al agua, se dilatan y dicha dilatación se convierte en
una diferencia de potencial gracias a un transductor, que es función de la
 diferencia de temperatura. En síntesis, un instrumento de medición indirecta mide
los efectos de la variable a medir en otra instancia física, cuyo cambio es análogo
de alguna manera.

• Ejemplo 2:

Se desea medir las alturas de un edificio demasiado alto, dadas las dificultades de
realizar la medición directamente, emplearemos un método indirecto.
Colocaremos en las proximidades del edificio un objeto vertical, que sí podamos
medir, así como su sombra. Mediremos también la longitud de la sombra del
edificio. Dada la distancia del Sol a la tierra los rayos solares los podemos
considerar paralelos, luego la relación de la sombra del objeto y su altura es la
misma que la relación entre la sombra del edificio y la suya.