Informe03 Revilla Arias

“Universidad Nacional “San Luis Gonzaga”
DE INGENIERIA DE MINAS Y METALURGIA

Escuela Profesional de Ingeniería Metalúrgica.
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA
INVESTIGACIÓN FORMATIVA – GRUPO A1
Reporte aplicando los pasos de método científico de lo realizado-GA
APELLIDOS Y NOMBRES: Revilla Arias Mauricio Issaias

FECHA: 04 – 07 - 2024
DOCENTE: Ing Gustavo Dávalos
Ciclo: 1er Ciclo

GRUPO: A1
OBSERVACIONES:
1.1 Muestra de mineral: En este caso nuestra muestra es un
mineral de Cobre, donde podemos encontrar los siguientes
minerales: Bornita y Calcopirita
1.2 Chancadora de Quijadas
1.3 Pulverizador de Anillos
1.4 Método Coneo y Cuarteo
1.5 Balanza electrónica
1.6 Horno Estufa
1.7 Horno Mufla
1.8 Medidor de temperatura por infrarrojo
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA:

¿Cuáles son sus componentes de la chancadora de quijadas?
¿Cuál es el procedimiento de limpieza de la chancadora de

quijadas?
¿Cuál es el procedimiento de chancado del mineral en la

chancadora de quijadas?
¿Por qué razón algunas rocas (muestra de mineral) no

pudieron atravesar para que fueran reducidos de tamaño en
la chancadora de quijadas nro 2?
¿Lograron las rocas ser reducidas de tamaño? ¿Qué se hizo?
¿Por qué la chancadora de quijadas tiene diferentes medidas

y tamaños?
¿De qué medidas eran las chancadoras que usamos en el

laboratorio?
¿Qué tanto ruido puede producir la chancadora de quijadas?
¿Cuáles son sus componentes del Pulverizador de anillos?
¿Cuál es el procedimiento de limpieza del Pulverizador de

anillos?
¿Cuál es el procedimiento de molienda del mineral en el

Pulverizador de Anillos?
¿Qué tanto ruido puede producir el pulverizador de anillos?
¿Cuánto pesa el mineral húmedo?
¿Cuánto pesa la bandeja?
¿Cuál es el peso mínimo de la balanza?
¿Cuál es el peso del mineral seco?
¿Cómo encendemos y configuramos un horno estufa digital

para hacer el secado de mineral?
¿Cada cuánto tiempo va aumentando la temperatura?
¿A qué altura nos encontramos en la ciudad de Nasca?

¿A que altura se encuentra Cerro de Pasco?
¿Cómo nos damos cuenta si el mineral ya está seco?
¿Cuál es el margen de error del horno estufa?
¿Qué marca y modelo es el Horno estufa del laboratorio?
¿Con que se mide la temperatura del horno?
¿Qué pasa cuando se genera vapor de agua?
¿A cuántos grados debemos girar la rendija de ventilación

para que salgan los vapores generados?
¿Cuándo debemos abrir y cerrar la rendija de ventilación?
¿Cuánto tiempo se configuró en el horno para secar el

mineral?
¿Cuánto tiempo debemos configurar para secar un mineral

totalmente húmedo?
¿Por qué disminuye la temperatura del horno estufa al abrir la

compuerta?
¿Cuál es su capacidad máxima del horno estufa?
¿Podemos confiarnos de la información que nos brinda el

horno estufa digital? ¿Es confiable?
¿Qué es un horno Mufla? ¿Para qué sirve?
¿Cuál es la diferencia entre el horno estufa y el horno mufla?
¿Qué son los ladrillos refractarios?
¿Cómo es la salida de vapores en el horno mufla?
¿Qué debe haber entre la carcasa y los ladrillos refractarios

del horno mufla?
¿Es dañino el uso del medidor de temperatura por infrarrojo

con la piel del ser humano?
¿Medirá la temperatura de la misma manera que el horno?
¿Cuál es su capacidad máxima del horno mufla?
PLANTEAMIENTO DE LA HIPOTESIS:
¿Cuáles son sus componentes de la chancadora de quijadas?

La chancadora de quijadas está compuesta por varios componentes
importantes que trabajan en conjunto para la trituración eficiente de
materiales. Algunos de los componentes principales de una chancadora de
quijadas son:
Estructura principal: Es la base que sostiene todos los componentes de la

chancadora.
Mandíbula fija: Es la mandíbula estacionaria que no se mueve y que

sostiene el material a triturar.
Mandíbula móvil: Es la mandíbula que se mueve hacia adelante y hacia

atrás para triturar el material contra la mandíbula fija.
Sistema de transmisión: Permite el movimiento de la mandíbula móvil a

través de un mecanismo de excéntrica.
Sistema de ajuste: Permite regular la abertura entre las mandíbulas para

controlar el tamaño del material triturado.
Placa de articulación: Une la mandíbula móvil al sistema de transmisión.
Sistema de lubricación: Garantiza el correcto funcionamiento de los

componentes móviles y reduce el desgaste.
Estos son algunos de los componentes fundamentales de una chancadora

de quijadas, aunque puede haber otros componentes adicionales
dependiendo del diseño específico de cada equipo.
¿Cuál es el procedimiento de limpieza de la chancadora de

quijadas?
El procedimiento de limpieza de una chancadora de quijadas puede variar
ligeramente dependiendo del modelo y fabricante, pero en general, se
pueden seguir los siguientes pasos:
Apagar la chancadora y asegurarse de que esté desconectada de la
corriente eléctrica.
Retirar manualmente los restos de material triturado que puedan quedar en

la cavidad de trituración y en las mandíbulas.
Utilizar un cepillo o herramienta similar para limpiar las mandíbulas, las
placas de la chancadora y la tolva de alimentación.
Verificar y limpiar los sistemas de lubricación si es necesario.

Inspeccionar visualmente el estado de las piezas y realizar el
mantenimiento preventivo correspondiente.
Es importante seguir las recomendaciones del fabricante para la limpieza y
mantenimiento de la chancadora de quijadas, así como cumplir con las
normativas de seguridad laboral relacionadas con estas tareas.
¿Cuál es el procedimiento de chancado del mineral en la

chancadora de quijadas?
La chancadora de quijadas tritura el mineral mediante el movimiento
de las mandíbulas fija y móvil. El proceso de chancado se lleva a cabo
de la siguiente manera:
El mineral se introduce en la chancadora por la parte superior y cae

entre las mandíbulas fija y móvil.
La mandíbula móvil se mueve hacia adelante y hacia atrás,
comprimiendo el material contra la mandíbula fija.
El mineral es aplastado y triturado entre las mandíbulas, reduciendo
su tamaño.
El tamaño del material triturado se controla ajustando la abertura
entre las mandíbulas mediante el sistema de ajuste.
El material triturado sale por la parte inferior de la chancadora listo
para su procesamiento posterior.
De esta manera, la chancadora de quijadas logra reducir el tamaño
del mineral mediante la acción de las mandíbulas que comprimen y
aplastan el material.
¿Por qué razón algunas rocas (muestra de mineral) no

pudieron atravesar para que fueran reducidos de tamaño en
la chancadora de quijadas nro 2?
Porque eran de menor peso y tamaño que las demás, por lo tanto no
bajaban hacia que las quijadas, y hacía que estas las rechacen
impulsándolas hacia arriba .
¿Lograron las rocas ser reducidas de tamaño? ¿Qué se hizo?

Si, llegaron a ser reducidas de tamaño. Tuvimos que intervenir con la ayuda
de la espátula, impulsando las rocas para que puedan atravesar hacia las
quijadas y de esta manera puedan ser trituradas.
¿Por qué la chancadora de quijadas tiene diferentes medidas

y tamaños?
La chancadora de quijadas puede tener diferentes tamaños para adaptarse
a las necesidades específicas de trituración de distintos tipos de minerales o
materiales. Los diferentes tamaños permiten procesar desde materiales más
grandes hasta materiales más finos, dependiendo de la capacidad de
producción requerida y del tamaño final del producto deseado. Además, los
diferentes tamaños de chancadoras de quijadas pueden variar en su
potencia y capacidad de trabajo, lo que influye en su rendimiento y
eficiencia.
¿De qué medidas eran las chancadoras que usamos en el

laboratorio?
Son dos chancadoras de quijadas las que tenemos actualmente, una de
medidas 4” x 6” y otra de medidas 2½” x 4”.
¿Qué tanto ruido puede producir la chancadora de quijadas?

La chancadora de quijadas puede generar un nivel de ruido considerable
durante su funcionamiento, especialmente cuando tritura materiales duros o
grandes cantidades de material. El nivel de ruido puede variar dependiendo
del tamaño y la potencia de la chancadora, así como de las condiciones de
operación. Es importante tomar medidas de control de ruido en el lugar de
trabajo para proteger la salud auditiva de los trabajadores y cumplir con las
normativas de seguridad laboral.
¿Por qué no se puede ver dentro de la máquina cuando está

encendida sin uso del EPP?
Porque al no usar el equipo necesario y obligatorio como son los lentes en
este caso, al momento en el que el mineral se está triturando y
comprimiendo puede salir disparada alguna partícula o fragmento de roca a
una considerable velocidad y nos puede impactar contra la cara,
especialmente en los ojos, causándonos un gran daño.
¿Cuáles son sus componentes del pulverizador de anillos?

El pulverizador de anillos está compuesto por varias partes importantes,
entre las cuales se pueden mencionar:
Anillo de molienda: Es la parte que sostiene y comprime la muestra de
mineral contra el disco de molienda.
Disco de molienda: Es la superficie sobre la cual se pulveriza la muestra de

mineral.
Pistón: Es el componente que aplica la presión sobre la muestra de mineral
para pulverizarla.
Motor: Proporciona la energía necesaria para el funcionamiento del
pulverizador.
Sistema de control: Permite regular la presión y el tiempo de molienda.
Recipiente para la muestra: Donde se coloca la muestra de mineral a
pulverizar.
Estas son algunas de las partes principales de un pulverizador de anillos,
cada una cumpliendo una función específica en el proceso de pulverización
de muestras de mineral.
¿Cuál es el procedimiento de limpieza del pulverizador de

anillos?
Para limpiar un pulverizador de anillos, se deben seguir ciertos pasos para
garantizar su correcto funcionamiento y prolongar su vida útil. Algunas
recomendaciones para limpiar un pulverizador de anillos son:
Apagar el pulverizador y asegurarse de que esté desconectado de la
corriente eléctrica.
Retirar cualquier muestra de mineral restante en el recipiente y en el disco
de molienda.
Utilizar un cepillo o herramienta similar para limpiar el anillo de molienda, el
disco de molienda y el recipiente.
Verificar y limpiar los sistemas de control y ajuste si es necesario.
Inspeccionar visualmente el estado de las piezas y realizar el
mantenimiento preventivo correspondiente.
Es importante seguir las recomendaciones del fabricante para la limpieza y
mantenimiento del pulverizador de anillos, así como cumplir con las
normativas de seguridad laboral relacionadas con estas tareas.
¿Cuál es el procedimiento de molienda del mineral en el

Pulverizador de Anillos?
El proceso de molienda de mineral en un pulverizador de anillos
generalmente sigue los siguientes pasos:
Preparación de la muestra: Se coloca la muestra de mineral en el recipiente
correspondiente y se asegura correctamente.
Ajuste de parámetros: Se ajustan los parámetros de presión y tiempo de

molienda según las especificaciones del mineral a pulverizar.
Inicio del proceso: Se inicia el pulverizador y el pistón aplica presión sobre la
muestra de mineral, que es comprimida contra el disco de molienda.
Molienda: La muestra de mineral se pulveriza gradualmente por la acción de
la presión y el movimiento rotatorio del disco de molienda.
Finalización del proceso: Una vez se ha alcanzado el grado de pulverización
deseado, se detiene el pulverizador y se retira la muestra pulverizada para
su análisis.
Es importante seguir los procedimientos establecidos y las medidas de
seguridad durante el proceso de molienda en un pulverizador de anillos para
garantizar resultados precisos y seguros.
¿Qué tanto ruido puede producir el pulverizador de anillos?

El nivel de ruido producido por un pulverizador de anillos puede variar
dependiendo del tamaño, la potencia y las condiciones de operación del
equipo. En general, los pulverizadores de anillos pueden generar un nivel de
ruido considerable durante su funcionamiento, especialmente cuando están
triturando muestras de mineral duras o en grandes cantidades. Es
importante tomar medidas de control de ruido en el lugar de trabajo para
proteger la salud auditiva de los trabajadores y cumplir con las normativas
de seguridad laboral relacionadas con la exposición al ruido.
¿Cuánto pesa el mineral húmedo?

Tiene un peso de 0,610 Kg
¿Cuánto pesa la bandeja?

Tiene un peso de 0,260 kg
¿Cuál es el peso mínimo de la balanza?

El peso mínimo de la balanza es de 0,200 kg
¿Cuál es el peso del mineral seco?

El peso del mineral seco es de 0,610 kg. No pudimos ver con exactitud las
milésimas que las diferencian debido a que la balanza no tenía ese tipo de
medición, ya que su capacidad mínima es de 0,200 kg.
¿Cómo configuramos un horno estufa digital para hacer el

secado de mineral?
Con los botones que tiene la pantalla digital, en el cual podemos configurar
lo que es el tiempo, la temperatura, y a cuántos grados podemos girar la
rejilla de ventilación. Empezamos programando la temperatura, luego el

tiempo y por último graduando la abertura de la rejilla.
¿Cada cuánto tiempo va aumentando la temperatura?

La temperatura va aumentando progresivamente cada 10 segundos.
¿A cuántos MSNM nos encontramos en la ciudad de Nasca?

Nasca se encuentra a 520 metros sobre el nivel del mar.
¿A cuántos MSNM se encuentra Cerro de Pasco?

Cerro de Pasco se encuentra a 4330 metros sobre el nivel del mar.
¿Cómo nos damos cuenta si el mineral ya está seco?

Lo verificamos con ayuda de una espátula, trazamos en diagonal la
muestra, y al momento de retirar la espátula debemos revisar que ni hayan
partículas adheridas a el, si en caso vemos que hay partículas adheridas
quiere decir que el mineral sigue húmedo.
¿Cuál es el margen de error del horno estufa?

Su margen de error es de 4.9° C.
¿Qué marca y modelo es el Horno estufa del laboratorio?

La marca del horno es Memmert, y el modelo es SN 30.
¿Con que se mide la temperatura del horno?

Con un Pirómetro, que es un dispositivo que mide la temperatura a distancia
mediante la detección de la radiación térmica emitida por el objeto a medir.
¿Qué pasa cuando se genera vapor de agua mientras se está

realizando el secado de mineral?
En caso de que se genere vapor de agua, tenemos que hacer que estos
vapores salgan a la superficie porque si se quedan dentro lo que pasará es
que se volverá a humedecer nuestra muestra.
¿A cuántos grados debemos girar la rendija de ventilación

para que salgan los vapores generados?
Debemos girarlo a 50°, de esta manera queda abierta la rendija de
ventilación y hay un libre paso para que fluyan los vapores.
¿Cuándo debemos abrir y cerrar la rendija de ventilación?
¿Cuánto tiempo se configuró en el horno para secar el

mineral?
Configuramos un tiempo de 30 minutos.
¿Cuánto tiempo debemos configurar para secar un mineral

totalmente húmedo?
Por lo general tarda más tiempo que un mineral que esta casi seco, por lo
tanto lo dejamos al tiempo de 1 hora.
¿Por qué disminuye la temperatura del horno estufa al abrir la

compuerta?
Porque al momento de abrir la compuerta entra el aire de afuera, y como la
temperatura ambiente es distinta a la del horno, al entrar en contacto con
esta hace que empiece a disminuir.
¿Cuál es su capacidad máxima del horno estufa?

Su capacidad máxima es de 350°C.
¿Podemos confiarnos de la información que nos brinda el

horno estufa digital? ¿Es confiable?
No, y no es confiable ya que en la clase al momento de configurarla los
minutos que habíamos programado no los contaba, no reducía el tiempo.
También la temperatura aumento más de lo que se había programado.
Como solución optamos por usar un
cronómetro para medir el tiempo para el secado de mineral, y revisábamos

también si el mineral seguía húmedo.
¿Qué es un horno Mufla? ¿Para qué sirve?

Un horno mufla es un tipo de horno utilizado en laboratorios y en la industria
para realizar procesos de calentamiento a altas temperaturas de manera
controlada y uniforme. Está diseñado con un revestimiento refractario que
permite alcanzar temperaturas muy elevadas sin que el material del horno
se vea afectado. Los hornos mufla suelen utilizarse para realizar procesos de
calcinación, incineración, descomposición térmica, entre otros, en muestras
o materiales que requieren altas temperaturas para su tratamiento.
¿Cuál es la diferencia entre el horno estufa y el horno mufla?

La diferencia más grande está en la capacidad de ambos hornos, ya que el
horno mufla tiene una mayor capacidad de temperatura que el del horno
estufa.
¿Qué son los ladrillos refractarios?

Los ladrillos refractarios son un tipo de material cerámico utilizado en la
construcción de hornos, chimeneas, estufas y otros equipos que requieren
resistir altas temperaturas. Estos ladrillos están fabricados con arcilla
refractaria u otros materiales refractarios que les confieren propiedades de
resistencia al calor y a la corrosión térmica. Los ladrillos refractarios son
capaces de soportar temperaturas mucho más altas que los ladrillos
comunes, lo que los hace ideales para aplicaciones donde se requiere
mantener la integridad estructural a altas temperaturas.
¿Cómo es la salida de vapores en el horno mufla?

Tiene una abertura en la parte superior por donde escapan los vapores, en
caso de que sean vapores tóxicos se utiliza un tubo largo para
transportarlos de tal manera que no contamine el laboratorio.
¿Qué debe haber entre la carcasa y los ladrillos refractarios

del horno mufla?
Una sustancia aislante térmica, es decir que no es conductora de calor, y
esto es para evitar que se transmitan las altas temperaturas de los ladrillos
hacia la carcasa, no lo evita a un 100% pero si una gran parte.
¿Es dañino el uso del medidor de temperatura por infrarrojo

con la piel del ser humano?
El medidor de temperatura por infrarrojo no es dañino para la piel, ya que
no requiere contacto directo con la misma para realizar la medición. Este
tipo de termómetro mide la temperatura de un objeto o superficie a
distancia, detectando la radiación infrarroja que emite el objeto. Por lo
tanto, no representa ningún riesgo para la piel ni para la salud en general.
Es importante seguir las instrucciones de uso del medidor de temperatura

por infrarrojo y mantener una distancia adecuada al momento de realizar la
medición para obtener resultados precisos.
¿Medirá la temperatura de la misma manera que el horno?

No, tienen una diferencia aproximada de 5°C, por lo tanto no miden igual.
¿Cuál es su capacidad máxima del horno mufla?

Su capacidad máxima es de 1200° C.
EXPERIMENTACIÓN:
En cuanto a la parte experimental tenemos los pasos que
realizamos en el laboratorio:
Antes de empezar a utilizar las máquinas y manipular todo el material debemos siempre
contar con nuestro EPP, ya que su uso es obligatorio. Empezamos con la limpieza de las
máquinas que vamos a utilizar, en este caso usaremos la Chancadora de Quijadas N°2
de medidas 2½” x 4” y el pulverizador de anillos. Recordemos que es importante la
limpieza de los equipos para no alterar nuestra muestra ni se contamine.
Una vez limpio todo empezamos chancando nuestro mineral, donde lo colocaremos en
el tolvin de la chancadora de quijadas y esperamos a que termine de chancar todo.
En este sucedió un pequeño inconveniente donde vemos que una pequeñas rocas no se
podían triturar debido a su menor peso y tamaño, así que nos ayudamos de una espátula
para empujarla hacia las quijadas y así estas se puedan triturar.
Una vez terminado el chancado procedemos a realizar el método de coneo y cuarteo,

que como ya sabemos lo usamos para hacer la reducción de masa.
Una vez culminamos el proceso, continuamos llevando nuestra muestra a la balanza

para pesarlo, recordemos que debemos pesar nuestra muestra antes y después de hacer
el secado de mineral. Como podemos observar nuestras muestra pesa 0,610 Kg, y el
recipiente pesa 0,260 Kg.
Una vez hecho esto procedemos a llevar nuestro mineral hacia el otro laboratorio, donde
contamos con el horno estufa, que es donde vamos a realizar el secado de mineral.
Procedemos encendiendo el horno estufa, lo configuramos para dejarlo un tiempo de 30
minutos que es el tiempo ideal para el secado de una muestra que está casi seca.
Nuevamente tuvimos un inconveniente, ya que el horno estufa no controló debidamente

la información, el tiempo no avanzaba, la temperatura subió 4,9°C más de lo que se
había programado. Debido a esto tuvimos que intervenir e ir controlándolo con un
cronómetro y revisar cada ciertos minutos si la muestra sigue húmeda, hasta que
conseguimos que la muestra se seque completamente.
Conocimos lo que es un medidor de temperatura por infrarrojo, que es una herramienta

como lo dice su nombre para medir la temperatura de manera digital por medio de una
luz infrarroja. Por ejm nos dimos cuenta que al medir la temperatura del horno no
coincidía con la temperatura que media el pirómetro del mismo horno, tienen su margen
de error de aproximadamente 5°C.
Una vez seco nuestra muestra procedemos a pesarla nuevamente, pero en este caso
como la balanza tiene un peso mínimo de 0,200 Kg no pudimos apreciar la diferencia
real considerando los decimales.
Conocimos lo que fue un Horno Mufla, que es un horno con una capacidad mucho
mayor a la del horno estufa. Este horno es usado principalmente para hacer fundición de
metales. Como podemos observar se configura de manera manual, y vemos que aquí si
se pueden apreciar los ladrillos refractarios y el pirómetro que es su sensor para medir la
temperatura.
CONCLUSIONES:
Tras completar el estudio en el laboratorio de ingeniería metalúrgica,
donde se observó el proceso de la máquina chancadora para la
división de minerales, se identificaron distintos minerales según su
color, se concluye que la combinación de métodos mecánicos y
ópticos permite una identificación precisa y detallada de los
minerales. Este enfoque integral no solo facilita la caracterización
mineralógica, sino que también subraya la importancia de la precisión
y la meticulosidad en el análisis de muestras en el campo de la
metalurgia.

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APELLIDOS Y NOMBRES: Revilla Arias Mauricio Issaias

Ciclo: 1er Ciclo

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA:

¿Cuál es el procedimiento de limpieza de la chancadora de

¿Cuál es el procedimiento de chancado del mineral en la

¿Por qué razón algunas rocas (muestra de mineral) no

¿Lograron las rocas ser reducidas de tamaño? ¿Qué se hizo?

¿Por qué la chancadora de quijadas tiene diferentes medidas

¿De qué medidas eran las chancadoras que usamos en el

¿Qué tanto ruido puede producir la chancadora de quijadas?

¿Cuáles son sus componentes del Pulverizador de anillos?

¿Cuál es el procedimiento de limpieza del Pulverizador de

¿Cuál es el procedimiento de molienda del mineral en el

¿Qué tanto ruido puede producir el pulverizador de anillos?

¿Cuánto pesa el mineral húmedo?

¿Cuánto pesa la bandeja?

¿Cuál es el peso mínimo de la balanza?

¿Cuál es el peso del mineral seco?

¿Cómo encendemos y configuramos un horno estufa digital

¿Cada cuánto tiempo va aumentando la temperatura?

¿A qué altura nos encontramos en la ciudad de Nasca?

¿A que altura se encuentra Cerro de Pasco?

¿Cómo nos damos cuenta si el mineral ya está seco?

¿Cuál es el margen de error del horno estufa?

¿Qué marca y modelo es el Horno estufa del laboratorio?

¿Con que se mide la temperatura del horno?

¿Qué pasa cuando se genera vapor de agua?

¿A cuántos grados debemos girar la rendija de ventilación

¿Cuándo debemos abrir y cerrar la rendija de ventilación?

¿Cuánto tiempo se configuró en el horno para secar el

¿Cuánto tiempo debemos configurar para secar un mineral

¿Por qué disminuye la temperatura del horno estufa al abrir la

¿Cuál es su capacidad máxima del horno estufa?

¿Podemos confiarnos de la información que nos brinda el

¿Qué es un horno Mufla? ¿Para qué sirve?

¿Cuál es la diferencia entre el horno estufa y el horno mufla?

¿Qué son los ladrillos refractarios?

¿Cómo es la salida de vapores en el horno mufla?

¿Qué debe haber entre la carcasa y los ladrillos refractarios

¿Es dañino el uso del medidor de temperatura por infrarrojo

¿Medirá la temperatura de la misma manera que el horno?

¿Cuál es su capacidad máxima del horno mufla?

¿Cuáles son sus componentes de la chancadora de quijadas?

Estructura principal: Es la base que sostiene todos los componentes de la

Mandíbula fija: Es la mandíbula estacionaria que no se mueve y que

Mandíbula móvil: Es la mandíbula que se mueve hacia adelante y hacia

Sistema de transmisión: Permite el movimiento de la mandíbula móvil a

Sistema de ajuste: Permite regular la abertura entre las mandíbulas para

Placa de articulación: Une la mandíbula móvil al sistema de transmisión.

Sistema de lubricación: Garantiza el correcto funcionamiento de los

Estos son algunos de los componentes fundamentales de una chancadora

¿Cuál es el procedimiento de limpieza de la chancadora de

Retirar manualmente los restos de material triturado que puedan quedar en

Verificar y limpiar los sistemas de lubricación si es necesario.