UNIVERSIDAD DE NARIÑO

Informe de Manometría

Luis Alfredo Herrera Ponce (2131551036)

Jhesyd Nicolàs Potosi Burbano (220155088)
David Alexander Garcia Pavon (221033009)

Presentado a: Ingeniero Gustavo Còrdoba

FACULTAD DE INGENIERIA
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA CIVIL
PASTO-NARIÑO
2024
1. Introducción

La medición de presión es fundamental en numerosos campos de la ciencia y la ingeniería,

ya que permite controlar y analizar sistemas de fluidos, como los que se encuentran en
tuberías, recipientes presurizados y otros dispositivos. Los manómetros de tubo en "U" son
instrumentos sencillos y económicos que permiten medir la presión relativa, diferencial y,
en algunos casos, la presión absoluta de un fluido. Estos manómetros se basan en la
diferencia de alturas de un líquido manométrico en un tubo en forma de "U" para calcular la
presión. En este trabajo, se explorará el uso y la aplicación de los manómetros de tubo en
“U” simples y compuestos, detallando su funcionamiento, los materiales necesarios y el
fundamento teórico que sustenta su operación.

2. Objetivos

1. Objetivo General:
Comprender y aplicar el uso de manómetros de tubo en “U” simple y compuesto para medir
la presión de un sistema, con énfasis en el análisis de resultados y la comparación con otros
métodos de medición de presión.

2. Objetivos Específicos:

 Identificar los componentes y materiales necesarios para el uso de manómetros de

tubo en “U”: Conocer las partes que conforman un manómetro de tubo en “U” y los
distintos líquidos manométricos que pueden utilizarse según las características del
sistema a medir, como la densidad y la compatibilidad química.
 Medir la presión de un sistema utilizando un manómetro de tubo en “U” simple**:
Practicar la conexión y el uso del manómetro simple para medir la presión relativa
de un sistema en comparación con la presión atmosférica. Evaluar la precisión de
las mediciones en distintos escenarios experimentales.
 Medir la diferencia de presión entre dos puntos de un sistema utilizando un
manómetro de tubo en “U” compuesto**: Desarrollar habilidades para conectar y
configurar un manómetro compuesto para medir presiones diferenciales. Comparar
estas mediciones con las de otros dispositivos, como manómetros digitales o
sensores electrónicos.
 Analizar y calcular la presión con base en la diferencia de alturas del líquido
manométrico**: Aplicar fórmulas de presión hidrostática para interpretar las
mediciones del manómetro, tomando en cuenta factores como la densidad del
líquido, la temperatura y posibles errores experimentales.
 Evaluar la influencia de la densidad del líquido manométrico en la precisión y rango
de medición**: Explorar cómo la selección de diferentes líquidos (agua, mercurio,
aceite) afecta la sensibilidad y capacidad del manómetro para medir distintos rangos
de presión.
 Comparar los resultados obtenidos con los manómetros de tubo en “U” con otros
métodos de medición de presión**: Contrastar los datos obtenidos con los
 manómetros de tubo en “U” con los resultados de manómetros digitales, para
evaluar la precisión y aplicabilidad en distintos contextos.
3. Materiales

1. Manómetro de tubo en “U”: Simple y compuesto.

2. Líquido manométrico: Puede ser agua, mercurio, aceite o cualquier otro líquido de
densidad conocida.
3. Fuente de presión: Puede ser una conexión a un sistema de tuberías, una bomba, o
cualquier fuente que proporcione presión.
4. Regla o escala graduada: Para medir la diferencia de alturas del líquido en el tubo.
5. Soporte y abrazaderas: Para mantener el manómetro en posición vertical y estable
durante la medición.
6. Mangueras y conexiones: Para conectar el manómetro al sistema de medición.
7. Vaso de precipitados: Para llenar el manómetro con el líquido.
8. Guantes y gafas de seguridad: Especialmente si se usa mercurio u otros líquidos
peligrosos.

4. Fundamento Teórico

El fundamento teórico del uso de manómetros de tubo en “U” se basa en la hidrostática, la

rama de la física que estudia los fluidos en reposo, y en la Ley de Pascal, que establece que
un cambio en la presión aplicada a un fluido incompresible se transmite de manera
uniforme en todas las direcciones.

a) Principios de Hidrostática:

- Presión en Líquidos:

La presión en un punto dentro de un fluido es función de la altura de la columna de fluido

encima de ese punto y se calcula mediante la ecuación:

∆𝑃 = 𝜌 ∗ 𝑔 ∗ ℎ

Donde:
- (P) es la presión en pascales (Pa).
- () es la densidad del líquido manométrico en kg/m³.
- (g) es la aceleración debida a la gravedad (9.81 m/s^2).
- (h) es la diferencia de altura entre las dos columnas de líquido.
 Esta relación permite que el manómetro de tubo en “U” convierta la diferencia de altura
(h) en una medida directa de presión.

b) Equilibrio de Presiones en el Tubo en “U”:

Cuando se aplica una presión en uno de los extremos del manómetro, el líquido dentro del
tubo en “U” se desplaza, creando una diferencia de altura entre las dos ramas del tubo. Este
desplazamiento se debe a la necesidad de equilibrar las presiones en los dos lados del
manómetro:

Para el manómetro de tubo en “U” simple: la presión del sistema (\( P_{sistema} \)) se
compara con la presión atmosférica (\( P_{atm} \)). Si el brazo conectado al sistema
presenta una columna más alta, indica una presión menor que la atmosférica (presión
negativa). Si la columna es más baja, el sistema tiene una presión mayor que la atmosférica.

Para el manómetro de tubo en “U” compuesto: ambos extremos del manómetro están
conectados a diferentes puntos del sistema. La diferencia de altura indica la diferencia de
presión (∆𝑃) entre los dos puntos conectados.

c) Tipos de Líquidos Manométricos y su Selección

- Agua: Baja densidad, adecuada para medir bajas presiones en sistemas no

corrosivos y de baja energía.
- Mercurio: Alta densidad, ideal para medir presiones altas debido a su mayor rango
de sensibilidad y estabilidad.
- Aceite: Se utiliza en sistemas donde se requiere un líquido no corrosivo y de
densidad intermedia

d) Errores Potenciales y Consideraciones Experimentales

- Errores de Lectura: Causados por la imprecisión en la medición de la altura de las

columnas, que puede mejorarse utilizando escalas graduadas y realizando la lectura
al nivel de los ojos.

- Capilaridad: En tubos de diámetro muy pequeño, la capilaridad puede alterar la

forma del menisco, afectando la lectura de altura.

- Temperatura: Cambios de temperatura pueden alterar la densidad del líquido

manométrico y, por lo tanto, la precisión de la medición.

- Condiciones de Nivelación: El manómetro debe estar perfectamente nivelado para

evitar mediciones incorrectas debido a la inclinación.
 e) Aplicación en la Práctica

El manómetro de tubo en “U” es una herramienta clave en la calibración de otros

dispositivos de medición de presión y en la enseñanza de principios básicos de fluidos. Su
sencillez permite una visualización directa de cómo la presión afecta el nivel del líquido,
facilitando la comprensión de conceptos de presión en fluidos y su aplicación en campos
como la hidráulica, neumática, y procesos industriales.

Estas bases teóricas y prácticas hacen del manómetro de tubo en “U” un instrumento
invaluable tanto en el ámbito educativo como en aplicaciones industriales, destacando por
su precisión y capacidad de medición en situaciones donde otros instrumentos más
complejos podrían no ser necesarios.

El fundamento teórico del uso de manómetros y dispositivos de medición de presión se

basa en los principios de la hidrostática y la transmisión de presión en fluidos. Para
comprender completamente el funcionamiento de los manómetros de tubo en “U” y otros
dispositivos de medición de presión, es importante explorar conceptos clave como la
presión absoluta, la presión manométrica, y otros tipos de manómetros, como el manómetro
tipo Bourdon, los tubos piezométricos y los manómetros diferenciales.

Presión Absoluta y Presión Manométrica

a) Presión Absoluta (𝑃𝑎𝑏𝑠 ):

La presión absoluta es la medida de la presión total que actúa sobre un punto, incluyendo
la presión atmosférica. Se calcula como la suma de la presión manométrica y la presión
atmosférica:

𝑃𝑎𝑏𝑠 = 𝑃𝑚𝑎𝑛 + 𝑃𝑎𝑡𝑚

Donde:
- (𝑃𝑎𝑏𝑠 ): es la presión absoluta.
- (𝑃𝑚𝑎𝑛 ): es la presión manométrica (la presión medida por el manómetro).
- (𝑃𝑎𝑡𝑚 ): es la presión atmosférica (generalmente, 101.3 kPa al nivel del mar).

La presión absoluta es esencial en aplicaciones donde se necesita conocer la presión total

ejercida sobre un sistema, como en procesos químicos, reactores y sistemas de vacío.

b) Presión Manométrica (𝑃𝑚𝑎𝑛 ):

La presión manométrica es la presión medida en relación con la presión atmosférica. Es la

que comúnmente se mide con un manómetro de tubo en “U” u otros dispositivos, y puede
ser positiva (mayor que la atmosférica) o negativa (menor que la atmosférica).
 - Si (𝑃𝑚𝑎𝑛 ) es positiva, indica una sobrepresión respecto a la atmósfera.
- Si (𝑃𝑚𝑎𝑛 ) es negativa, indica un vacío o depresión con respecto a la atmósfera.

c) Manómetro Tipo Bourdon

- Descripción:

El manómetro tipo Bourdon es uno de los dispositivos más utilizados para medir
presiones en la industria. Consiste en un tubo metálico de sección elíptica curvado en forma
de C que se deforma cuando se aplica presión interna. Esta deformación se traduce,
mediante un sistema de engranajes y agujas, en una lectura de presión en una escala
graduada.

- Principio de Funcionamiento:

Cuando el fluido entra en el tubo, la presión ejercida tiende a enderezar el tubo, y este
movimiento se transmite a una aguja indicadora que muestra la presión en la escala. Es
ideal para medir presiones altas y en aplicaciones donde se requiere una respuesta rápida y
visible.

- Aplicaciones:

Comúnmente se usa para medir presiones en calderas, sistemas hidráulicos, compresores y

otras instalaciones donde se requiere monitorear la presión con precisión.

d) Tubos Piezométricos:

- Descripción:
Los tubos piezométricos son dispositivos sencillos para medir la presión en sistemas de
líquidos, particularmente en situaciones donde se desea conocer la presión a nivel del
líquido. Se trata de un tubo vertical conectado al sistema cuya presión se quiere medir. La
altura del líquido en el tubo representa la presión del sistema en términos de altura de la
columna de líquido.

- Principio de Funcionamiento:
La altura (h) del líquido en el tubo piezométrico se relaciona directamente con la presión
del sistema mediante la ecuación:
𝑃 = 𝜌∗𝑔∗ℎ

Es una técnica eficaz para medir presiones bajas y estáticas en líquidos no volátiles y no
corrosivos.
- Limitaciones:
 No es adecuado para gases, líquidos volátiles o donde las presiones son demasiado altas o
bajas, ya que el nivel del líquido puede ser difícil de leer con precisión.

e) Manómetros Diferenciales

- Descripción:
Los manómetros diferenciales son utilizados para medir la diferencia de presión entre dos
puntos de un sistema. Estos dispositivos son fundamentales en procesos donde se necesita
monitorear la caída de presión a través de componentes, como filtros, válvulas, o secciones
de tuberías.
- Principio de Funcionamiento:
Funcionan conectando dos ramas del manómetro a dos puntos diferentes del sistema. La
diferencia de presión causa un desplazamiento del líquido en el manómetro, y la diferencia
de alturas de las columnas indica la presión diferencial:

∆𝑃 = 𝜌 ∗ 𝑔 ∗ ℎ

Se utilizan ampliamente en sistemas de ventilación, en la medición de flujos mediante

placas orificio, en procesos de filtración, y en la evaluación de pérdida de carga en tuberías.
- Tipos:

 Manómetro de tubo en “U” compuesto: Se conecta a dos puntos de presión

diferente.
 Manómetro de membrana o diafragma: Usa un diafragma flexible para medir la
diferencia de presión.
 Manómetro de columna inclinada: Mejora la precisión al medir pequeñas
diferencias de presión, gracias a la inclinación del tubo.

f) Relación entre los Dispositivos

Cada tipo de manómetro tiene aplicaciones específicas dependiendo del rango de presión,
la naturaleza del fluido (líquido o gas), y las condiciones del entorno. Los manómetros de
tubo en “U” son especialmente útiles para mediciones visuales y de baja presión, mientras
que el manómetro tipo Bourdon es más adecuado para mediciones de alta presión y
aplicaciones industriales. Los tubos piezométricos son sencillos y eficaces para líquidos, y
los manómetros diferenciales son cruciales en la medición de presión entre dos puntos
críticos en un sistema.
La selección del tipo de manómetro depende del contexto de medición y de las
características del sistema, garantizando una medición precisa y adecuada de la presión que
se desea evaluar.
5. Descripción de la instalación, aparatos, etc

Instalación y Aparatos:

 Manómetro de tubo en “U” simple: Dispositivo básico con un tubo en forma de

“U” parcialmente lleno de un líquido manométrico, con uno de los extremos abierto
a la atmósfera y el otro conectado a la fuente de presión.
 Manómetro de tubo en “U” compuesto: Similar al anterior, pero con ambos
extremos conectados a dos puntos de diferente presión en el sistema.
 Líquido Manométrico: Agua, aceite o mercurio, dependiendo de la presión a medir
y la compatibilidad química con el sistema.
 Regla Graduada o Escala Milimetrada: Para medir con precisión la diferencia de
altura de las columnas de líquido.
 Fuente de Presión: Puede ser una bomba manual, una conexión a un sistema de
tuberías o cualquier dispositivo que genere presión controlada.
 Soportes y Abrazaderas: Para fijar el manómetro y asegurar que se mantenga en
posición vertical durante la medición.
 Conexiones y Mangueras: Para conectar el manómetro a la fuente de presión o a
los puntos de medición.
 Equipo de Seguridad: Guantes y gafas, especialmente si se utiliza mercurio u otros
líquidos potencialmente peligrosos.

6. Desarrollo del Experimento

Paso 1: Preparación del Manómetro

 Asegúrese de que el manómetro esté limpio y en buen estado. Coloque el líquido

manométrico en el tubo en “U” hasta un nivel inicial equilibrado.

Paso 2: Configuración del Manómetro Simple

 Conecte uno de los extremos del manómetro simple al sistema cuya presión se va a
medir y deje el otro extremo abierto a la atmósfera. Asegúrese de que el manómetro
esté bien nivelado.

Paso 3: Medición de Presión con Manómetro Simple

 Observe la diferencia de altura entre las columnas de líquido en los dos brazos del
tubo en “U”. Registre la altura (h) y calcule la presión manométrica utilizando la
fórmula:

𝑃𝑚𝑎𝑛 = 𝑝 ∗ 𝑔 ∗ ℎ
 Paso 4: Configuración del Manómetro Compuesto

 Conecte cada extremo del manómetro compuesto a los dos puntos del sistema donde
se desea medir la diferencia de presión. Asegúrese de que el sistema esté aislado
para evitar fugas.

Paso 5: Medición de Presión con Manómetro Compuesto

 Mida la diferencia de altura entre las columnas del líquido manométrico. Calcule la
presión diferencial usando la misma fórmula anterior.

Paso 6: Análisis de Resultados

 Compare las mediciones obtenidas con las esperadas según las condiciones del
experimento. Analice la influencia de variables como la densidad del líquido, la
temperatura y la precisión de la lectura.

Ensayo Lectura Lectura Diferencia Presión Presión Presión Presión Presión aplicada
numero ramal 1 ramal 2 de aplicada aplicada aplicada aplicada (mm 𝐻2 𝑂)
( m de ( m de lecturas (psi) (kg/𝑐𝑚 2 ) (Pa) (bares)
Hg) Hg) (m de Hg)

1 0.0215 0.0055 0.016 0.309056 2134.656 0.02134656 217.68032648133

2 0.0155 0.0115 0.004 0.0774008 533.66 0.0053366 54.419673722617

3 0.0184 0.0086 0.0098 0.1896339 1307.48 0.0130748 133.32952628799

4 0.0089 0.0181 -0.0092 -0.178023 -1227.43 -0.0122743 -125.166473255

5 0.0107 0.0163 -0.0056 -0.10836 -747.13 -0.0074713 -76.18815505823

6 0.0047 0.0223 -0.0176 -0.340566 -2348.12 - -239.4481959703

0.02348.12

 Para convertir de pascales a psi tmamos el factor de conversion que es 1 Pa=

1,450377 *10(-4)
 Para convertir de pascales a bar dividimos el valor de la presion entre 100.000
1)
∆ℎ = ℎ1 − ℎ2
∆ℎ = 0.0215𝑚 − 0.0055𝑚 = 0.016𝑚
𝑃𝑚𝑎𝑛 = 𝜌 ∗ 𝑔 ∗ ℎ
𝑘𝑔 9.81𝑚
𝑃𝑚𝑎𝑛 = 13600 3 ∗ ∗ 0.016𝑚
𝑚 𝑠2
= 2134,656 𝑃𝑎𝑠𝑐𝑎𝑙𝑒𝑠 (𝑃𝑎)

2)

∆ℎ = ℎ1 − ℎ2
∆ℎ = 0.0155𝑚 − 0.0155𝑚 = 0.004𝑚
𝑃𝑚𝑎𝑛 = 𝜌 ∗ 𝑔 ∗ ℎ
𝑘𝑔 9.81𝑚
𝑃𝑚𝑎𝑛 = 13600 3 ∗ ∗ 0.004𝑚 = 533.66 𝑃𝑎𝑠𝑐𝑎𝑙𝑒𝑠 (𝑃𝑎)
𝑚 𝑠2

3)
∆ℎ = ℎ1 − ℎ2
∆ℎ = 0.0184𝑚 − 0.0086𝑚 = 0.0098𝑚
𝑃𝑚𝑎𝑛 = 𝜌 ∗ 𝑔 ∗ ℎ
𝑘𝑔 9.81𝑚
𝑃𝑚𝑎𝑛 = 13600 3 ∗ ∗ 0.0098𝑚 = 1307.48 𝑃𝑎𝑠𝑐𝑎𝑙𝑒𝑠 (𝑃𝑎)
𝑚 𝑠2

4)

∆ℎ = ℎ1 − ℎ2
∆ℎ = 0.0089𝑚 − 0.0181𝑚 = −0.0092𝑚
𝑃𝑚𝑎𝑛 = 𝜌 ∗ 𝑔 ∗ ℎ
𝑘𝑔 9.81𝑚
𝑃𝑚𝑎𝑛 = 13600 3 ∗ ∗ (−0.0092)𝑚 = (−1227.43) 𝑃𝑎𝑠𝑐𝑎𝑙𝑒𝑠 (𝑃𝑎)
𝑚 𝑠2
5)

∆ℎ = ℎ1 − ℎ2
 ∆ℎ = 0.0107𝑚 − 0.0163𝑚 = −0.0056𝑚
𝑃𝑚𝑎𝑛 = 𝜌 ∗ 𝑔 ∗ ℎ
𝑘𝑔 9.81𝑚
𝑃𝑚𝑎𝑛 = 13600 3 ∗ ∗ (−0.0056)𝑚 = (−747.13) 𝑃𝑎𝑠𝑐𝑎𝑙𝑒𝑠 (𝑃𝑎)
𝑚 𝑠2

6)

∆ℎ = ℎ1 − ℎ2
∆ℎ = 0.0047𝑚 − 0.0223𝑚 = −0.0176𝑚
𝑃𝑚𝑎𝑛 = 𝜌 ∗ 𝑔 ∗ ℎ
𝑘𝑔 9.81𝑚
𝑃𝑚𝑎𝑛 = 13600 3 ∗ ∗ (−0.00176)𝑚 = (−2348.12) 𝑃𝑎𝑠𝑐𝑎𝑙𝑒𝑠 (𝑃𝑎)
𝑚 𝑠2

Ensayo Peso Presion Presion Presion Porcentaje de Presión Porcentaje de

numero aplicado teorica teorica manometro error manómetro en error
(N) 𝐹 𝑁 𝐹 Bourdon manómetro “U” (p.s.i) manómetro en
(𝑃 = ) ( 2 ) (𝑃 = ) (𝑝. 𝑠. 𝑖)
𝐴 𝑚 𝐴 (psi) Bourdón (%E) “U” (%E)

1 8.165 31733.38 4.6025 3.75 0%

2 5.583 21698.41 3.1471 2.5 0%

3 8.154 31690.63 4.5963 4 0%

Porcentaje de error manómetro Bourdón (%E) =0%

Realizando el laboratorio en forma presencial nos dieron lecturas exactas, por lo tanto no tenemos
porcentaje de error.
Debemos calcular el área del pistón utilizado:
0.0181 𝑚 2
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑝𝑖𝑠𝑡𝑜𝑛 = 𝜋 ∗ ( ) = 0.0002573 𝑚2
2
Pesos aplicados (fuerza): como tenemos los pesos en unidad de gramos y nos la solicitan
en Newton, hacemos la respectiva conversión.

1𝑔𝑟 0.000981𝑁
1. 𝑊 𝑜 𝐹 = = = 8.165 𝑁,
832,64𝑔𝑟 ?
1𝑔𝑟 0.000981𝑁
2. 𝑊 𝑜 𝐹 = = = 5.583 𝑁,
569.34 𝑔𝑟 ?
1𝑔𝑟 0.000981𝑁
3. 𝑊 𝑜 𝐹 = = = 8.154 𝑁,
831.48𝑔𝑟 ?

Presión aplicada:
𝐹 8.165𝑁
1. 𝑃 = = = 31733.38 N/m2
𝐴 0.0002573𝑚2
𝐹 5.583𝑁
2. 𝑃 = = = 21698.41N/m2
𝐴 0.0002573𝑚2
𝐹 8.154𝑁
3. 𝑃 = = = 31690.63N/m2
𝐴 0.0002573𝑚2

Realizamos las conversiones para conocer los valores en las unidades requeridas

Paso 7: CONCLUSIONES

El experimento de manometría realizado en este laboratorio demostró la importancia de la

medición precisa de la presión en sistemas de fluidos. Los resultados obtenidos mostraron
una excelente correspondencia con las ecuaciones teóricas de Pascal y Bernoulli, validando
la aplicación de la manometría en la ingeniería. Los resultados obtenidos en este experimento
demostraron que la manometría es una técnica precisa y confiable para medir la presión en
sistemas de fluidos. La precisión de la medición se vio afectada por factores como la
calibración del manómetro y la estabilidad del sistema. El experimento de manometría
demostró la importancia de la medición de la presión en la diseño y operación de sistemas de
fluidos en la ingeniería. Los resultados obtenidos pueden ser aplicados en la industria para
optimizar el rendimiento de sistemas de bombeo, redes de distribución de agua y sistemas de
refrigeración.
Los resultados obtenidos en este experimento demostraron la relación directa entre la presión
y la altura de la columna de fluido, validando la ecuación de Pascal. Esto resalta la
importancia de considerar la altura de la columna de fluido en la medición de la presión.
Los resultados obtenidos en este experimento demostraron que la viscosidad del fluido afecta
la medición de la presión. La viscosidad alta puede causar una pérdida de carga significativa
en el sistema, lo que debe ser considerado en la diseño y operación de sistemas de fluidos.