Control Estadistico de Procesos

GRAFICO DE CONTROL
QUE ES?
Es simplemente un Gráfico de Desarrollo con límites de control estadísticamente

determinados; llamados límite de control superior (LCS) y límite de control inferior
(LCI) trazados simétricamente con respecto al promedio del proceso.
OBJETIVO
Monitorear el desarrollo de un proceso e identificar si la variabilidad es debida a

causas aleatorias o a causas asignables (especiales) a fin de determinar si el
proceso es estable.
En estadística, se dice que un proceso es estable (o está
en control) cuando las únicas causas de variación
presentes son las de tipo aleatorio o comunes.
En la gráfica se muestran datos del desempeño de un

proceso.
En el caso de ser datos continuos, se suele incluir una

línea horizontal con el valor medio de referencia y dos
líneas más con los limites de
control estadístico, superior e inferior, en la gráfica.
Instructivo para elaborar Gráficos de Control (Variables)
1. Identificar la variable a controlar
2. Establecer el plan de mediciones del proceso; unidad de medida, tamaño de muestra,

frecuencia, y responsable.
_
3. Calcular promedio (X) y el rango (R) de cada subgrupo
_ X1 + X2 +. . . + Xn
X=
n ; n = Tamaño de muestra
R = Xmax - Xmin
4. Calcular el promedio de los promedios y el promedio del rango.
_ _ _
= X1 + X2 + . . . + Xk
X=
k ; k = No. de subgrupos
( 20 –25 )
_ R1 + R2 + . . . + Rk
R=
k
5. Calcular los límites de control
= _ = _
LCSX = X + A2R LCIX = X - A2R
_ _
LCSR = D4R LCIR = D3R
6. Trazar el gráfico ubicando los valores de los promedios, igualmente para los rangos.
¿Cómo realizar un gráfico de control?
Una gráfica de control requiere los siguientes pasos:
• 1) Elegir la característica a estudio. Debe medir la variable que

queremos controlar: la longitud de una pieza, la temperatura
de una máquina, etc.
• 2) Tomar los datos. Deberemos recoger los valores durante un
periodo de tiempo suficiente que nos permita obtener una
visión representativa del desarrollo del proceso.
• 3) Introducir los datos en la hoja de cálculo, y calcular la cuál es la
línea central (valor medio de los datos) y los límites superior e
inferior.
• 4) Representar los datos en la gráfica, y estudiar si el
funcionamiento es el correcto.
• 5) Volver a realizar el estudio cada cierto tiempo para comprobar
que el funcionamiento sigue siendo el correcto.
• Los gráficos de control son un mecanismo para detectar si el
proceso está funcionando correctamente, o si se están
produciendo situaciones anómalas. Cuando una gráfica
muestra una situación fuera de control, se puede iniciar una
investigación para identificar las causas y tomar una decisión
que corrija las desviaciones.
• Los valores mostrados en el gráfico, deben ser aleatorios y
seguir una distribución estadística normal, estando centrados
en el la línea del punto medio y teniendo una variabilidad que
puede deberse a dos factores:
• – Común: que es inherente al proceso, y por lo tanto no

podemos evitar (obsolescencia de una máquina).
• – Especial: que causa una variación excesiva, y debe ser
corregida.
Si el valor central de los datos (promedio del proceso) no
coincide con la medida que nos pide las especificaciones
( valor central +/- Tolerancia), EL PROCESO ESTA
DESCENTRADO con respecto a la media del proceso.
Este tipo de variación se debe a causas ESPECIALES y

habría que recalibrar las máquinas. O bien, si la
variabilidad es demasiado alta y los productos se salen
de las tolerancias demasiado frecuentemente, habría que
estudiar las causas para afinar los resultados.
Distribución normal, normal estándar y distribución de muestreo de la media
Capacidad de Proceso
Es la capacidad de un proceso para producir artículos que cumplen

con los requerimientos establecidos por una especificación.
Se mede con la fórmula:
Cp = (Lím. Superior Especificado - Lím.Inferior Especificado)

/ (6 x Sigma).
Es necesario advertir que los Límites

Especificados No son los Límites de Control Estadístico, sino los
Límites
requeridos por una Especificación del producto o servicio.
RICOS & DELICIOSOS
EVALUACION DE CAPACIDAD DE PROCESO
Producto: BISTECK
Variable : Peso de producto terminado, en gramos. Tolerancia = +/- 2,000 %
Tamano de muestra : 5 Valor espec.= 300 LEI 294 DESVESTP= 23,6865
Frecuencia de muestreo : cada 5 min LES 306
Muestra 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
Hora 11.05 11.10 11.15 11.20 11.25 11.30 11.35 11.40 11.45 11.50 11.55 12.00 12.05 12.10 12.15 12.20 12.25 12.30
Operario H.S H.S H.S H.S H.S H.S H.S H.S H.S H.S H.S H.S H.S H.S H.S H.S H.S H.S
X1 327 286 280 320 319 270 294 304 304 320 296 314 350 283 322 308 362 305
X2 330 318 288 306 326 363 280 296 288 318 326 360 355 318 330 353 326 305
X3 302 278 313 314 350 360 317 313 314 340 349 320 379 302 354 312 334 321
X4 299 311 301 322 345 346 337 318 308 321 304 315 310 289 298 294 325 315
X5 302 271 278 291 306 297 313 326 311 318 344 315 344 342 320 317 385 301
Promedio 312,0 292,8 292,0 310,6 329,2 327,2 308,2 311,4 305,0 323,4 323,8 324,8 347,6 306,8 324,8 316,8 346,4 309,4
Rango 31,0 47,0 35,0 31,0 44,0 93,0 57,0 30,0 26,0 22,0 53,0 46,0 69,0 59,0 56,0 59,0 60,0 20,0
Promedio de promedios = 317,3 Indice de capacidad de proceso ajustado a la media, Cpk =-0,19 Cpu = -0,19
Promedio de rangos = 46,6 Limite superior de control, LCS promedios = 344,3 Cpl = 0,39
Desviacion estandar estimada, = 20,02 Limite inferior de control, LCI promedios = 290,3
Indice capacidad de proceso, Cp = 0,10 Capacidad de proceso = 120,1
GRAFICO DE PROMEDIOS
360,0
350,0
340,0
330,0
Prom edios
320,0
310,0
300,0
290,0
280,0
270,0
260,0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
LCS prom 344,347 344,347 344,347 344,347 344,347 344,347 344,347 344,347 344,347 344,347 344,347 344,347 344,347 344,347 344,347 344,347 344,347 344,347
LCI prom 290,342 290,342 290,342 290,342 290,342 290,342 290,342 290,342 290,342 290,342 290,342 290,342 290,342 290,342 290,342 290,342 290,342 290,342
Prom de 317,3 317,3 317,3 317,3 317,3 317,3 317,3 317,3 317,3 317,3 317,3 317,3 317,3 317,3 317,3 317,3 317,3 317,3

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Monitorear el desarrollo de un proceso e identificar si la variabilidad es debida a

En la gráfica se muestran datos del desempeño de un

En el caso de ser datos continuos, se suele incluir una

1. Identificar la variable a controlar

2. Establecer el plan de mediciones del proceso; unidad de medida, tamaño de muestra,

5. Calcular los límites de control

Una gráfica de control requiere los siguientes pasos:

• 1) Elegir la característica a estudio. Debe medir la variable que

• – Común: que es inherente al proceso, y por lo tanto no

Este tipo de variación se debe a causas ESPECIALES y

Es la capacidad de un proceso para producir artículos que cumplen

Se mede con la fórmula:

Cp = (Lím. Superior Especificado - Lím.Inferior Especificado)

Es necesario advertir que los Límites

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