Instituto Tecnológico Superior de Lerdo

Tabla comparativa CN, CNC, CNA

Ing. Sistemas Automotrices
Manufactura Automotriz Avanzada
M.I.M. Barrón Quintero Alfredo Orlando Hassan
Integrantes:
Johan Javier Mazuca Reyna
Johan Manuel Llanas Rodríguez
Luis Antonio Ugalde Castro
Números de Control:
212310043
212310927
212310084
Semestre: 7B
Fecha: 04/09/24
 ¿Qué es el Control Numérico?
Hoy en día existen dos tipos de maquinaria en el mercado que sirven para la fabricación de
diferentes objetos, por un lado, están las herramientas que funcionan a partir del mando
manual, y por otro, aquellas que tienen un mayor grado de automatización gracias a que
operan a partir de un sistema de control numérico.

Así pues, el control numérico consiste en un sistema que permite la operación y

monitorización del movimiento de una máquina a partir de una serie de operaciones
numéricas o comandos programados que se cargan directamente en la máquina.

Esto permite que la propia máquina funcione de manera más automática, sin la necesidad de
que exista tras ella un operador.

Evolución de los Sistemas CNC

Primeros sistemas de control numérico (Década de 1940 -1950):

El concepto de control numérico (NC) surgió en la década de 1940, pero fue desarrollado a
gran escala en la década de 1950 por el MIT (Instituto Tecnológico de Massachusetts) para
la Fuerza Aérea de los Estados Unidos. Los primeros sistemas NC usaban tarjetas perforadas
o cintas de papel para programar los movimientos de las máquinas herramienta. Estos
sistemas no tenían computadoras, y el control era exclusivamente mediante datos numéricos
para gestionar movimientos de las herramientas.

Nacimiento del CNC (Década de 1960 -1970):

En la década de 1960, las computadoras comenzaron a integrarse en el control numérico,

naciendo así el CNC. Los CNC primitivos utilizaban computadores analógicos y luego
sistemas digitales para interpretar instrucciones y controlar con mayor precisión los
movimientos de la máquina. Esto permitió una mayor flexibilidad en la programación y la
capacidad de producir piezas más complejas. Las máquinas CNC también comenzaron a ser
capaces de realizar varias operaciones sin intervención humana.
Evolución en las décadas de 1980 y 1990:

Los CNC se volvieron más avanzados y con interfaces más amigables, como el uso de
pantallas gráficas y controles basados en software. Se empezó a integrar el uso de lenguajes
como el G-code para la programación de máquinas, facilitando la estandarización del
proceso. El control CNC se extendió a otras áreas de manufactura, como la fresadora, el
torno, el corte láser y el corte por chorro de agua.

Era moderna (2000 en adelante):

Los CNC han evolucionado hacia sistemas más avanzados, con interfaces gráficas intuitivas,
simulación 3D, y una capacidad de integración en redes y en el contexto de la Industria 4.0.
Las máquinas CNC actuales están equipadas con sensores, retroalimentación en tiempo real,
y son capaces de comunicarse con otros sistemas de producción.

La automatización avanzada y el uso de robótica han permitido la creación de células de

trabajo autónomas y mayor flexibilidad en la manufactura de piezas complejas.

Evolución de los Sistemas ANC (Control

Adaptativo por Computadora)
Origen del ANC (Década de 1970-1980):

El ANC se originó para mejorar las limitaciones de los CNC tradicionales. A diferencia de
los CNC, los ANC ajustan automáticamente los parámetros del proceso (velocidad de corte,
avance, profundidad, etc.) en función de las condiciones de trabajo. El ANC usa sensores y
sistemas de control en tiempo real para monitorear y ajustar automáticamente el proceso de
mecanizado, con el fin de optimizar el rendimiento y reducir el desgaste de la herramienta.
Integración de sensores y retroalimentación (Década de 1990 -2000):

Durante esta época, los sistemas ANC comenzaron a incluir sensores avanzados que
monitorean variables como la vibración, temperatura, fuerza de corte, y condiciones de la
máquina. La retroalimentación en tiempo real permitió ajustar las condiciones de mecanizado
para optimizar la producción y mejorar la vida útil de las herramientas.

Sistemas ANC modernos (2000 en adelante):

Hoy en día, los sistemas ANC son más sofisticados y están integrados con tecnologías de
inteligencia artificial (IA) y machine learning, lo que permite que las máquinas aprendan de
los datos recogidos en tiempo real y optimicen los procesos de manera autónoma. Los
sistemas ANC son fundamentales en la fabricación inteligente, ya que permiten maximizar
la eficiencia y minimizar los errores, incluso en condiciones variables.

Impacto de CNC y ANC en la manufactura moderna:

CNC ha transformado la manufactura al permitir la producción masiva, precisa y flexible de

componentes, mientras que el ANC ha llevado este proceso un paso más allá, optimizando
en tiempo real para mejorar la calidad y reducir los costos. Con la Industria 4.0, tanto CNC
como ANC están cada vez más conectados a sistemas en red y usan tecnologías avanzadas
como IoT (Internet de las Cosas) y análisis de datos para tomar decisiones automatizadas en
la producción.
 Control Numérico Control Numérico
Control Numérico (NC)
Computarizado (CNC) Adaptativo (ANC)
: Este sistema utiliza un conjunto de : Los sistemas CNC utilizan : Los sistemas ANC son sistemas
instrucciones para controlar el tecnología informática para CNC avanzados que pueden adaptar
movimiento de una máquina automatizar las maquinas y optimizar los procesos de
herramienta y otra maquinaria. herramienta y los procesos de mecanizado en tiempo real.
fabricación.

Características
Las características principales del Las características principales del Las características principales del
NC incluyen: CNC incluyen: CNA son:
• Automatización basada en • Controlado por • Ajuste dinámico en tiempo
instrucciones: Funciona computadora: Utiliza real: Ajusta
mediante un conjunto de una computadora para automáticamente los
instrucciones o gestionar todas las parámetros operativos
perforaciones en tarjetas o operaciones de la (velocidad, avance, potencia)
cintas que guían las máquina, con mayor según las condiciones del
operaciones de la máquina. precisión y flexibilidad. proceso.

• Movimientos en múltiples • Programación avanzada • Monitoreo con sensores:

ejes: Controla los (G-code): Los Utiliza sensores que detectan
movimientos en los ejes X, movimientos y procesos vibraciones, temperatura,
Y y Z, aunque de forma son programados carga y otros factores para
menos precisa que el CNC. mediante códigos hacer ajustes durante el
específicos (G-code y M- proceso.
• Precisión limitada: Los code), permitiendo • Optimización del
ajustes no son tan exactos secuencias complejas. rendimiento: Busca
como en CNC moderno y maximizar la eficiencia del
requiere de mayor • Alta precisión y mecanizado, minimizando
intervención manual. repetibilidad: Garantiza tiempos de ciclo y
una precisión extrema, maximizando la vida útil de
• Menor flexibilidad: con tolerancias muy las herramientas.
Necesita intervención pequeñas y la capacidad • Reducción del desgaste de
manual para cambiar de repetir procesos con herramientas: Ajusta
programas o realizar exactitud. parámetros para reducir el
modificaciones. desgaste y prevenir fallos,
• Simulación previa: prolongando la vida útil de
• Repetibilidad básica: Permite simular el proceso las herramientas.
Puede realizar tareas de fabricación antes de
repetitivas, pero con menos llevarlo a cabo, • Mejora de la calidad del
exactitud en comparación reduciendo errores y producto: Mantiene
con CNC. optimizando la tolerancias y acabados
producción. constantes al adaptarse a las
• Interfaz CAD/CAM: Las variaciones en las
máquinas CN pueden • Integración CAD/CAM: condiciones de mecanizado.
integrar software CAD Facilita la integración con
(diseño asistido por software de diseño y • Detección y corrección de
computadora) y CAM manufactura asistida por fallos: Identifica anomalías y
(manufactura asistida por computadora, acelerando puede detener el proceso para
computadora) para la transición del diseño a evitar daños mayores,
optimizar el proceso desde la producción. mejorando la seguridad.
el diseño hasta la
fabricación. • Control en múltiples • Eficiencia energética:
ejes: Puede controlar Ajusta el consumo de energía
maquinas que operan en según las necesidades del
varios ejes proceso, reduciendo costos
operativos.
 simultáneamente (3, 4, 5
ejes o más).

• Memoria y reutilización:
Almacena programas para
su posterior reutilización,
lo que mejora la eficiencia
en la producción en serie.
Ejemplos y Aplicaciones
Ejemplos Ejemplos Ejemplos
• Tornos manuales con • Fresadoras CNC: • Fresadoras CNC con
control numérico: Estos Equipos que permiten control adaptativo: Equipos
tornos eran controlados cortar, taladrar y esculpir capaces de ajustar
mediante tarjetas materiales como metales, automáticamente la
perforadas, donde se plásticos y maderas con velocidad de corte, avance y
programaban las extrema precisión. Pueden otras variables en tiempo real
operaciones de torneado operar en 3, 4 o 5 ejes, según las condiciones del
básico. La entrada de permitiendo la creación de material, el desgaste de la
comandos era mecánica. geometrías complejas. herramienta y las vibraciones
• Fresadoras con control de • Tornos CNC: Máquinas detectadas.
tarjetas perforadas: que giran piezas • Tornos CNC con detección
Fresadoras que utilizaban cilíndricas y permiten de fuerza y vibración:
tarjetas perforadas para crear roscas, superficies Máquinas que ajustan el
programar operaciones esféricas y perfiles proceso de corte si detectan
simples como cortes rectos complejos, manteniendo cambios en la resistencia del
o perforaciones, pero con una alta exactitud y material o un exceso de
limitadas capacidades de capacidad de repetición. vibraciones, optimizando el
mecanizado complejo. • Cortadoras láser CNC: proceso de mecanizado para
Utilizan un haz láser para piezas complejas.
cortar materiales como • Centros de mecanizado con
acero, aluminio, plásticos tecnología adaptativa: Estos
Aplicaciones o maderas con alta equipos monitorean y ajustan
• Producción de piezas precisión. Son populares en tiempo real parámetros
simples en lotes pequeños: en la fabricación de piezas como temperatura y fuerza de
En las primeras etapas de metálicas personalizadas. corte, para evitar fallos y
mecanizado automatizado, • Impresoras 3D CNC: maximizar la vida útil de las
el CN se utilizaba para Algunos sistemas de herramientas.
fabricar piezas básicas impresión 3D funcionan Aplicaciones
como engranajes, ejes y bajo el principio de CNC, • Industria aeroespacial: El
componentes de donde el cabezal de CNA es esencial en la
maquinaria. impresión sigue rutas fabricación de piezas de alta
• Industria automotriz en prediseñadas para crear complejidad y materiales
los años 60 y 70: Utilizado capas sucesivas de un difíciles de mecanizar, como
para la producción de piezas material. aleaciones de titanio o
automotrices básicas, como Inconel, ajustando
ejes y carcasas, antes de que Aplicaciones automáticamente los
el CNC fuera más común. • Industria aeroespacial: parámetros del proceso.
El CNC es fundamental en • Fabricación de moldes y
la fabricación de piezas de matrices complejas:
alta precisión para Utilizado en la creación de
aviones, satélites y moldes para piezas de gran
componentes de motores a precisión, el CNA ajusta
reacción. Por ejemplo, la automáticamente las
creación de piezas condiciones de corte según el
complejas como turbinas o desgaste de la herramienta, lo
estructuras de ala. que prolonga la vida útil de
• Industria automotriz: El las herramientas y asegura la
CNC se utiliza para precisión final del molde.
fabricar componentes del • Producción de piezas para
motor, piezas de la el sector energético: El CNA
carrocería, moldes y es ideal para piezas de
matrices. En producción turbinas y componentes de
en masa, permite fabricar energía renovable, ya que
 bloques de motor, pistones puede adaptar las condiciones
y engranajes. de corte a materiales duros o
• Manufactura de moldes difíciles de trabajar.
y matrices: El CNC se usa • Industria del petróleo y gas:
para crear moldes para Producción de válvulas y
inyección de plástico, componentes sometidos a alta
fundición y estampado. presión y temperatura, donde
Estos moldes requieren el desgaste de herramientas
tolerancias estrictas y es significativo. El CNA
acabados de alta calidad. ajusta el proceso para
• Industria médica: maximizar la eficiencia.
Creación de prótesis, • Sector médico: Fabricación
instrumentos quirúrgicos de implantes personalizados
y piezas personalizadas y dispositivos quirúrgicos,
para implantes, donde la donde el CNA ajusta los
precisión es crítica. parámetros de corte para
• Prototipado rápido: cumplir con las estrictas
Usado para fabricar tolerancias requeridas y
prototipos de piezas garantizar la calidad del
complejas, permitiendo producto final.
pruebas y modificaciones
antes de la producción en
masa.
Su uso en el Mundo Real
El uso del Control Numérico (CN) El uso del Control Numérico El uso del Control Numérico
en el mundo real: Automatización Computarizado (CNC) en el mundo Adaptativo (ANC) en el mundo
de procesos sencillos en fábricas real: Fabricación precisa y eficiente real: Mecanizado avanzado donde
más antiguas o en situaciones en masa de piezas complejas. las condiciones de operación varían
donde la inversión en CNC no es continuamente o cuando se trabajan
justificada. materiales difíciles.