Gregory Callejas Semana 3

NOMBRE DE ASIGNATURA: PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN
MINERA 3 CLASIFICACIÓN Y APLICACIÓN DE LOS TIPOS DE LIXIVIACIÓN Y

SEMANA
FLOTACIÓN
Nombre del estudiante: Gregory Callejas M
Fecha de entrega: 12/11/2023
Carrera: Técnico en procesos mineros
DESARROLLO
A continuación, abordaremos puntos acerca de Clasificación y aplicación de los tipos de lixiviación y

flotación para la mejor redacción y comprensión de los objetivos estudiados
Luego de revisar el caso y los recursos relacionados, responda dentro del informe escrito, las siguientes
preguntas y planteamientos:
1. Compare mediante un cuadro los tipos de lixiviación, indicado sus ventajas y desventajas.
¿Cuál es el atractivo de utilizar pilas en la lixiviación?
R. Tipos de Lixiviación | Ventajas | Desventajas
1. Lixiviación en Montones (Pilas)
 Ventajas:
 Bajo costo inicial.
 Adecuada para minerales de baja ley.
 Escasa inversión en infraestructura.
 Mayor adaptabilidad a variaciones en la calidad del mineral.
 Desventajas:
 Menos eficiente en minerales refractarios.
 Requiere una gestión y monitoreo constante para evitar problemas ambientales.
 Larga duración Del proceso.
2. Lixiviación en Tanques
 Ventajas:
 Mayor control de las condiciones de lixiviación.
 Adecuada para minerales de alta ley.
 Mayor velocidad de lixiviación.
 Desventajas:
 Mayor Inversión inicial.
 Mayor Consumo de energía.
 Mayor necesidad de reactivos químicos.
3. Lixiviación en Pilas Rompibles
 Ventajas:
 Combinación de ventajas de las pilas y los tanques.
 Mayor velocidad de lixiviación en comparación con las pilas tradicionales.
 Desventajas:
 Requiere inversión en infraestructura adicional para las pilas rompibles.
 Costos más altos que las pilas convencionales.
4. Lixiviación Bacteriana
 Ventajas:
 Adecuada para minerales sulfurados como crisocola.
 Menor consumo de reactivos químicos.
 Puede ser utilizada para mejorar la recuperación en otros tipos de lixiviación.
 Desventajas:
 Requiere un tiempo de lixiviación más prolongado.
 Requiere condiciones de pH y temperatura controladas.
El atractivo de utilizar pilas en la lixiviación radica en su bajo costo inicial y su adaptabilidad a
minerales de baja ley. Para minerales como atacamita y crisocola, que a menudo tienen leyes más
bajas, las pilas pueden ser una opción económica. Además, la posibilidad de realizar lixiviación en
pilas rompibles puede mejorar la eficiencia y velocidad de lixiviación sin la inversión significativa
requerida para los tanques.
Sin embargo, es fundamental considerar las características específicas del mineral y evaluar las
ventajas y desventajas de cada método en función de esas características para tomar la decisión
adecuada. La elección del método de lixiviación dependerá de factores como la ley del mineral,
las condiciones ambientales, la disponibilidad de recursos financieros y otros aspectos específicos
de la operación minera.
2. Mencione los reactivos que se utilizarán en una lixiviación e indique el mecanismo de

recuperación del mineral de interés.
R. En un proceso de lixiviación, los reactivos utilizados dependen del mineral de interés y las
condiciones específicas del yacimiento. En el caso de una mineralización de calcopirita y pirita,
que son minerales sulfurados, se suelen emplear reactivos y un mecanismo de recuperación
comunes. Los reactivos principales son los siguientes:
1. Ácido Sulfúrico (H2SO4): El ácido sulfúrico se utiliza para crear un ambiente ácido en la solución
de lixiviación. Este ácido reacciona con los minerales sulfurados, como la calcopirita y la pirita,
liberando iones de cobre (Cu²⁺) en forma de iones cúpricos (Cu²⁺) y sulfato (SO₄²⁻).
2. Agente Lixiviante Oxidante: En algunos casos, se pueden agregar agentes lixiviantes oxidantes,
como el cloruro férrico (FeCl₃), para mejorar la velocidad de lixiviación. Estos agentes ayudan a
oxidar los minerales sulfurados y disolver el cobre en forma de iones cúpricos.
El mecanismo de recuperación del mineral de interés, en este caso, el cobre, involucra la
disolución de los minerales sulfurados (calcopirita y pirita) en la solución lixiviante y la posterior
extracción del cobre de la solución. El proceso de lixiviación se lleva a cabo en varias etapas:
1. Lixiviación: Los minerales sulfurados se exponen a la solución ácida (generalmente ácido
sulfúrico) y al agente lixiviantes oxidante si es necesario. Durante esta etapa, los iones de cobre
(Cu²⁺) se liberan a medida que los minerales se disuelven en la solución.
2. Extracción por Solventes: Después de la lixiviación, la solución rica en iones de cobre se somete a
un proceso de extracción por solventes. En este proceso, se utilizan solventes orgánicos
específicos que tienen afinidad por los iones cúpricos. Los iones de cobre son transferidos del
medio acuoso a la fase orgánica.
3. Electrodeposición o Lixiviación Electrolítica: La fase orgánica, que ahora contiene los iones de
cobre, se somete a un proceso de electrodeposición o lixiviación electrolítica. En esta etapa, se
utiliza electricidad para reducir los iones de cobre a cobre metálico que se deposita en los
cátodos. Este es el paso final donde se recupera el cobre en forma de cátodos de alta pureza.
El proceso de lixiviación es una técnica efectiva para la extracción de cobre de minerales
sulfurados como la calcopirita y la pirita. Los reactivos mencionados ayudan a liberar y disolver el
cobre de estos minerales, permitiendo su recuperación posterior en forma de cátodos de alta
calidad.
3. Según los tipos de lixiviación descritos categorice según su recuperación, indicando los
porcentajes de recuperación esperados.
R. La recuperación en los procesos de lixiviación puede variar significativamente dependiendo de
varios factores, como el tipo de mineral, la naturaleza de los reactivos utilizados y las condiciones
operativas. A continuación, te proporcionaré una categorización general de los tipos de lixiviación
y los porcentajes de recuperación esperados:
1. Lixiviación por cianuración (para oro y plata):
 Recuperación alta: Generalmente, se espera una alta recuperación de oro y plata en la
lixiviación por cianuración, con tasas que pueden superar el 90% en condiciones óptimas.
2. Lixiviación por ácido sulfúrico (para cobre, níquel, zinc, etc.):
 Recuperación variable: La recuperación en la lixiviación por ácido sulfúrico puede variar
ampliamente dependiendo del mineral y las condiciones. En algunos casos, puede superar
el 90%, mientras que en otros puede ser mucho más baja, incluso menos del 50%.
3. Lixiviación alcalina (para uranio y algunos minerales raros):
 Recuperación moderada a alta: La recuperación en la lixiviación alcalina generalmente se
encuentra en el rango del 70% al 90%, pero puede variar según el mineral y las
condiciones específicas.
4. Lixiviación biológica (para minerales de sulfuros, como cobre):
 Recuperación variable: La recuperación en la lixiviación biológica puede variar
significativamente según la eficacia de los microorganismos y las condiciones de
operación. Puede oscilar entre el 50% y el 90%.
5. Lixiviación por presión (para minerales refractarios):
 Recuperación moderada a alta: La recuperación en la lixiviación por presión generalmente
es moderada a alta, con tasas que pueden superar el 80% en algunos casos.
Ten en cuenta que estos porcentajes son solo estimaciones generales y pueden variar según la
aplicación específica, la calidad del mineral y la optimización del proceso. Se requiere un diseño y
operación cuidadosa para lograr las tasas de recuperación deseadas en cada caso. Además,
existen otros métodos de lixiviación, y la recuperación esperada puede variar en función de la
tecnología utilizada.
4. Describa el proceso de flotación, mencionado los reactivos y el mecanismo de operación.

R. La flotación es un proceso de separación de minerales en la industria minera y metalúrgica que
se utiliza para concentrar minerales valiosos de minerales de menor valor o ganga. Se basa en las
propiedades de mojabilidad de las partículas minerales y su capacidad para adherirse a burbujas
de aire en una suspensión acuosa. A continuación, describiré el proceso de flotación,
mencionando los reactivos y el mecanismo de operación:
Mecanismo de Operación:
1. Preparación de la pulpa: El proceso comienza con la trituración y molienda del mineral para
reducir el tamaño de las partículas. Luego, se mezcla el mineral molido con agua para formar una
pulpa. La pulpa se acondiciona ajustando su pH y añadiendo reactivos específicos según el tipo de
mineral que se esté procesando.
2. Etapa de acondicionamiento: En esta etapa, se agregan reactivos químicos al acondicionar la
pulpa. Estos reactivos pueden incluir colectores, modificadores y espumantes. Los colectores se
utilizan para hacer que las partículas de mineral se vuelvan hidrofóbicas, es decir, repelen el agua,
mientras que los modificadores se emplean para controlar la superficie de las partículas y mejorar
la selectividad de la flotación. Los espumantes se agregan para generar una espuma estable en la
celda de flotación.
3. Flotación: La pulpa acondicionada se introduce en una celda de flotación, que es un tanque
especial equipado con un rotor o agitador mecánico en su parte inferior. En la celda de flotación,
se inyecta aire o gas para formar burbujas de aire. Las partículas hidrofóbicas de mineral se
adhieren a estas burbujas y ascienden a la superficie de la pulpa en forma de espuma, mientras
que las partículas hidrofílicas o de ganga permanecen en la pulpa.
4. Recolección de concentrado: La espuma que se forma en la parte superior de la celda de flotación
se recolecta y se llama "concentrado". Este concentrado contiene las partículas de mineral
valiosas que se separaron de la ganga.
5. Descarga de relaves: Las partículas de ganga que no se adhieren a las burbujas de aire y
permanecen en la pulpa se llaman "relaves". Estos relaves se descargan generalmente en un
vertedero o se pueden someter a un proceso adicional para su disposición o tratamiento.
6. Limpieza y etapas posteriores: En algunas operaciones de flotación, se pueden realizar etapas
adicionales de limpieza para mejorar la calidad del concentrado. Esto implica repetir el proceso de
flotación en celdas adicionales con reactivos específicos.
Reactivos comunes utilizados en la flotación incluyen xantatos, ditiocarbamatos, ácido sulfúrico,
cal, entre otros, dependiendo de la naturaleza del mineral y los objetivos del proceso.
La flotación es un proceso complejo y altamente adaptable que se utiliza en una amplia gama de
aplicaciones, desde la recuperación de minerales metálicos en la minería hasta la separación de
plásticos en la industria de reciclaje. La selección de reactivos y condiciones de operación
adecuadas es fundamental para lograr una separación eficiente y la obtención del concentrado
deseado.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
IACC (2023). Clasificación y aplicación de los tipos de lixiviación y flotación. Procesos de transformación
Minera. Semana 3.

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A continuación, abordaremos puntos acerca de Clasificación y aplicación de los tipos de lixiviación y

2. Mencione los reactivos que se utilizarán en una lixiviación e indique el mecanismo de

4. Describa el proceso de flotación, mencionado los reactivos y el mecanismo de operación.

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