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ESCUELA DE EDUCACIÓN SECUNDARIA TÉCNICA N ° 2

“TRES DE FEBRERO”
REGIÓN VII – PARTIDO DE TRES DE FEBRERO –

MATERIA: Sistemas de control

PROFESOR: Melo, Mariano

ALUMNO: Coali, Juan Domingo

AÑO: 7mo DIVISIÓN: 3ra Modalidad: Electrónica.

AÑO LECTIVO: 2018

ALUMNO: Coali, Juan Domingo CURSO: 7º 3ª

PROYECTO: Fuente para alumnos de 3er año AÑO: 2018

MODULO: Sistemas de control HOJA Nº: 1/14


Proyecto:

Fuente de alimentación – 3er año

Introducción:
Todos los circuitos eléctricos y electrónicos necesitan de una
fuente de alimentación de tensión (V) para poder funcionar. En el
caso de los circuitos electrónicos precisan de una fuente de
tensión continua.

Este proyecto presenta la información necesaria para construir una


fuente de alimentación de corriente continua (CC), que entrega
tensiones de 12VCC, -12VCC y 5VCC.

También se brinda contenido para lograr comprender el


funcionamiento, tanto del proyecto como de los componentes que lo
integran.

Integrantes:

- Benegas, Arian.
- Coali, Juan Domingo.
- Canizo, Francisco.
- Leotta, Nicolás.
- Ruiz Díaz, Alejandro.

Curso: 7mo 3ra

Año: 2018

Especialidad: Electrónica.

ALUMNO: Coali, Juan Domingo CURSO: 7º 3ª

PROYECTO: Fuente para alumnos de 3er año AÑO: 2018

MODULO: Sistemas de control HOJA Nº: 2/14


Para lograr comprender el funcionamiento de una fuente de
alimentación de corriente continua fija, primero aclaremos algunas
definiciones.

Corriente alterna (CA): Es la corriente que utilizamos en los


enchufes o tomas de nuestros hogares para que puedan funciona
diferentes electrodomésticos, entre ellos: televisión, heladera,
etc.

Representación:

Corriente continua (CC): Es la corriente que contienen las pilas o


baterías. Las pilas que usamos en los controles remotos son de
corriente continua.

Representación:

Fuente de alimentación de corriente continua: Una fuente de


alimentación de corriente continua es el dispositivo capaz de
convertir la corriente alterna (CA) en una o varias corrientes
continuas (CC). Estas CC pueden tener valores fijos o variables.

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MODULO: Sistemas de control HOJA Nº: 3/14


La fuente está compuesta por diferentes bloques, cada bloque cumple
una función determinada y está compuesto por diferentes
componentes. A continuación explicaremos dichos bloques y
componentes.

Diagrama en bloques que componen nuestra fuente:

220V CA Tensión
Transformador Rectificador Filtro Regulador Continua

Antes de comenzar a explicar cada bloque y sus funciones, aclaramos


que todo el circuito está protegido por un componente llamado
PolySwitch.

Los dispositivos PolySwitch, ayudan a proteger contra daños


provocados por sobrecargas mecánicas, sobrecalentamiento,
condiciones neutrales de pérdida y otras condiciones potencialmente
nocivas.

La línea de productos de voltaje de línea LVR de dispositivos de


coeficiente de temperatura positiva y polimérica (PPTC) incluye
componentes que están clasificados para los voltajes de línea de
120VCA y 240 VCA.

Ayudan a proteger contra el daño causado por los picos de sobre


intensidad de corriente y fallas por exceso de temperatura, ofrecen
poca resistencia y son compatibles en tamaño con las soluciones de
fusible.

A diferencia de los fusibles tradicionales, los dispositivos


PolySwitch no requieren reemplazo después de un evento de falla.
Después de desconectar la alimentación y eliminar la condición de
falla, el circuito se restaura a una condición de funcionamiento
normal.

Imagen de PolySwitch:

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Explicación de cada bloque y sus componentes:

Transformador: Su función es reducir la tensión de los enchufes o


tomas (220V CA) a una tensión más adecuada para ser tratada. Solo
opera con corriente alterna, es decir que tanto en la entrada como
en la salida del transformador habrá corriente alterna.

Entrada: 220V CA Salida: 24V CA (ej.)

Rectificador: Su función es transformar la corriente alterna que


sale del transformador en corriente continua, es decir en su
entrada habrá corriente alterna (CA) y en su salida corriente
continua (CC). Para esto se utiliza un conjunto de diodos (Puente
de diodos).

Esquema de rectificación:

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Filtro: La tensión que se obtiene de un rectificador es en forma de
pulsos, es decir, la tensión aumenta de cero hasta cierto valor
pico o máximo y luego vuelve a caer a cero. Como esta no es la
tensión que necesitan la mayoría de circuitos electrónicos, para
obtener y mantener una corriente continua constante se emplea un
capacitor.

Esquema de filtración:

El componente que realiza el filtrado es el capacitor, la función


de este componente es almacenar energía en forma de voltaje en el
periodo de carga y la descarga en el periodo de descarga.

Imagen de un capacitor electrolítico:

También utilizaremos capacitores cerámicos. Los capacitores


cerámicos utilizan como material dieléctrico la propia cerámica. La
cerámica fue uno de los primeros materiales dieléctricos que se
utilizaron para fabricar capacitores o condensadores.

Imagen de un capacitor cerámico:

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Regulador: Son circuitos electrónicos integrados que se encarga de
proporcionar una tensión de salida exacta que deseemos. En nuestro
caso utilizaremos tres reguladores para obtener 3 tensiones
diferentes.

Esquema de regulación:

En nuestra fuente utilizaremos los reguladores LM7812, LM7912 y


LM7805. A continuación explicaremos estos componentes.

LM78XX: Es un dispositivo electrónico que sirve obtener una tensión


constante y estable. La corriente máxima es de 1A. Su encapsulado más
común es el TO-220.

LM78XX: V de entrada: de 7VCC a 20VCC (7805) y 14,5VCC a 25VCC (7812)


V de salida: 5VCC (7805) y 12V (7812)
Corriente de entrada: 1A
Corriente pico: 2,2A

LM7912: V de entrada: de -14,5VCC a -25VCC


V de salida: -12VCC
Corriente de entrada: 1A
Corriente pico: 2,2A

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Ya terminada la explicación de los bloques y sus componentes, nos
volcamos en la fabricación de la plaqueta.

Lista de componentes:

PolySwitch: 220V 1A (PLSW)


R1, R2, R3: 10kohm
C1, C2: 470uf 25v (electrolítico)
C3, C4, C5: 100uf 25v (electrolítico)
C6: 100uf 50v (electrolítico)
C7, C8: 100nf (cerámico)
IC1: Regulador lm7812
IC2: Regulador lm7912
IC3: Regulador lm7805
D1, D2, D3: Diodo 1n4001
Puente de diodos: 1A 50V (BR1)
Bornera doble para circuito impreso x2 (J1, J2)
Bornera triple para circuito impreso x1 (J3)

Circuito Esquemático:

Circuito impreso:
Vista inferior (Lado de cobre):

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Vista superior (Lado de los componentes):

Vista de plaqueta terminada:

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Explicación de fabricación de PCB mediante el
“método de la plancha”

Un circuito impreso es la forma más común para sujetar y conectar eléctricamente


componentes electrónicos. Podemos encontrar este tipo de placas en cualquier
dispositivo que abramos, desde un reloj, una calculadora, una televisor, o en
muchos de los componentes de un ordenador, como puede ser la placa base, la
tarjeta gráfica, memoria ram, etc.

Este tipo de placas se pueden fabricar artesanalmente de muy distintas formas,


una de ellas es mediante el método de la plancha.

Primero debemos de recortar la placa, en este caso de fibra de vidrio, en el


tamaño adecuado para nuestro proyecto, normalmente se suele dejar unos
milímetros de margen por cada lado. Para ello podemos usar un cuter y una regla y
hacer varias pasadas rayando la superficie, esta operación la realizaremos por
ambas caras.
Hay que tener en cuenta que la fibra de vidrio es bastante más fuerte que la de
baquelita por lo que puede que nos convenga mejor cortarla con una pequeña sierra

Una vez cortada la placa es aconsejable rayar la superficie de cobre con


una virulana fina, de esta forma la haremos mucho más porosa para que se
adhiera el tonner.

Con el circuito impreso en papel satinado o papel ilustración


(recomendado) y realizada la impresión o fotocopia con tinta toner (en
caso de ser tinta de cartucho el planchado no funcionara dado a que este
tipo de tinta no se transfiere con calor) lo encuadraremos con el PCB y lo
adheriremos.

La mejor forma, después de las distintas pruebas que he realizado, es que


el papel sobrante en blanco envuelva la parte trasera del circuito y
después lo fijemos con cinta de carrocero, pero que la cinta no toque la
parte trasera del PCB, ya que con el calor el pegamento de la cinta se
fundirá y lo pasaremos muy mal para quitarlo luego.

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Después lo podremos planchar haciendo hincapié en los extremos pues en esas zonas
el calor se disipa antes y debemos de calentar el tóner lo suficiente para que se
adhiera al cobre.

El papel hay que quitarlo con cuidado, primero con el PCB a remojo unos minutos,
después lo retiramos suavemente con las yemas de la mano.
Una vez que tenemos la plaqueta con las pistas ya bien marcadas con la tinta
toner. Procedemos a realizar el ataque quimico para eliminar el cobre que no
corresponde al circuito.

Para realizar el ataque quimico necesitaremos un recipiente con agua caliente y


otro recipiente dentro de este que contenga cloruro férrico (“baño maria”). El
cloruro férrico lo que hara es corroer gradualmente el cobre que no esta tapado
por la tinta toner y asi solo dejara el cobre correspondiente al circuito.

Luego de 5 a 10 minutos retiramos la plaqueta del ácido evitando retirarla con


elementos metálicos.

Remojamos la plaqueta con agua para eliminar los restos de cloruro férrico. Una
vez realizado esto y que la plaqueta este seca, le pasamos nuevamente la virulana
fina para eliminar el toner que queda arriba de las pistas de nuestro circuito.

La fabricación del PCB para nuestro circuito ya esta terminada y ahora solo nos
queda agujerearla en donde corresponde para introducir nuestros componentes y
luego pasar a soldarlos.

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Hoja de recorte para planchado

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Visualización de señales con el osciloscopio

Al finalizar el proyecto de la fuente se pueden observar las


señales que circulan por el circuito, desde la salida del
transformador hasta la salida de los reguladores.

Salida del transformador (24VCA):

Salida del regulador LM7812 (12VCC):

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Salida del regulador LM7912 (-12VCC):

Salida del regulador LM7805 (5VCC):

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MODULO: Sistemas de control HOJA Nº: 14/14

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