Especificaciones Tecnicas Pavimento Emas

GOBIERNO MUNICIPAL DE LA SECCIÓN CAPITAL SUCRE DEPARTAMENTO DE ESTUDIOS Y PROYECTOS
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PROYECTO: PAVIMENTO “ESTADOS UNIDOS (EMAS)”

UBICACION: BARRIO ESTADOS UNIDOS
DISTRITO 3
METODO EVALUACIÓN PROPUESTA: PRECIO EVALUADO MÁS BAJO

PLAZO REFERENCIAL: 30 Días
1.- INSTALACION DE FAENAS
Unidad.- Glb.
Definición.-
Esta especificación regula los trabajos de preparación que consisten en efectuar la limpieza y
preparación del terreno y/o ambiente, ejecutando las instalaciones preliminares al inicio propio de
la obra de pavimentado. Asimismo comprende el traslado oportuno de todas las herramientas,
maquinarias y equipo para la adecuada y correcta ejecución de las obras y su retiro cuando ya no
sean necesarios.
Este ítem comprende también el colocado del Letrero informativo de la obra, el cual será aprobado
por el Supervisor de Obra, quien indicará también la posición del mismo, incluye la obligación del
Contratista de hacer copiar el plano dos ejemplares, uno para Supervisión y otro para el contratista,
cuyo costo estará precisamente a cargo del contratista.
El Contratista deberá tomar fotografías de las etapas o fases de ejecución de obras, antes, durante
y después de construidas, y acabadas las mismas. Los gastos corren a su cuenta. El Supervisor de
Obras, revisará las fotografías durante los días hábiles o el tiempo de ejecución, el Contratista
deberá hacer entrega de planos As Built al ingeniero SUPERVISOR una vez concluida la obra.
Materiales, herramientas y equipo.-
El Contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para las
construcciones auxiliares, los mismos que deberán ser aprobados previamente por el Supervisor
de Obra. En ningún momento estos materiales serán utilizados en las obras principales.
Procedimiento para la ejecución.-
Antes de iniciar los trabajos de instalación de faenas, el Contratista solicitará al Supervisor de obra
la autorización y ubicación respectiva, así como la aprobación del diseño propuesto.
El Supervisor de Obra tendrá cuidado que la superficie de las construcciones estén de acuerdo con
lo presupuestado.
El Contratista dispondrá de serenos en número suficiente para el cuidado del material y equipo que
permanecerán bajo su total responsabilidad.
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Al concluir la obra, las construcciones provisionales contempladas en este ítem, deberán retirarse,
limpiándose completamente las áreas ocupadas.
Medición y Forma de Pago.-
Este ítem será considerado en forma global (Glb) y pagado al precio contractual de la propuesta
acordada previa aprobación del Ingeniero responsable de la Supervisión de ésta obra. Dicho precio
será compensación total por todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
2.- REPLANTEO Y CONTROL TOPOGRAFICO
Unidad.- M2
Definición.-
Este ítem comprende el replanteo y control topográfico en las áreas a pavimentar que serán
realizadas por el CONTRATISTA con estricta sujeción a las dimensiones señaladas en los planos
y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Materiales herramientas y equipo.-
El Contratista deberá suministrar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la
ejecución de este ítem, como ser equipo topográfico, estacas, pintura, cemento, arena, estuco, cal,
etc.
El CONTRATISTA demarcará toda el área donde se realizará el movimiento de tierras, de manera

que posteriormente no existan dificultades para medir los volúmenes de tierra movida.
Preparado el terreno de acuerdo a nivel y rasantes establecidos, el CONTRATISTA, procederá a

realizar el estacado y marcado de alturas de corte a una distancia prudente de los bordes
exteriores de las excavaciones a ejecutarse.
Los ejes y anchos de los tramos de corte se definirán con alambre o estacas, de acuerdo a lo
señalado en los planos o podrá tomarse como referencia los anchos aprobados en el proyecto de
urbanización.
El CONTRATISTA, será el único responsable del cuidado y reposición de las estacas y marcas
referidas para la medición de los volúmenes de obra ejecutada.
En caso de existir modificaciones al replantear el trazo original o de proyecto, el CONTRATISTA

deberá proporcionar a la Supervisión los nuevos planos con las respectivas modificaciones en
planta, perfiles longitudinales y secciones transversales para su aprobación.
Medición y forma de pago.-
La medición de este ítem será considerada en metros cuadrados (M2) y se pagará de acuerdo a
precios establecidos en la propuesta acordada, previo informe de aprobación del Ingeniero
supervisor de ésta obra.
3.- EXCAVACIÓN TERRENO COMUN CON MAQUINARIA
Unidad.- M3
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Definición.-
Este trabajo comprenderá la excavación, emparejamiento y transporte libre de los materiales

constituyentes del terreno común con MAQUINARIA, hasta el nivel de Sub rasante indicada en los
planos de construcción de la vía, incluyendo cunetas, zanjas, intersecciones, empalmes taludes,
banquinas, la extracción de materiales inadecuadas en la zona donde se hará la vía y en la
proximidad de las de las partes a terraplenar, además incluye la excavación de suelo seleccionado
encontrando en el lugar de la obra, cuando tal cosa se disponga a los aspectos de mejorar la
calidad general de los suelos a usar. Todo ello deberá ejecutarse de acuerdo con las presentes
especificaciones, con la sujeción a los alineamientos, pendientes y dimensiones señalados en los
planos y replanteos por el Supervisor de Obra.
Los trabajos de excavación de cortes comprenden:
a) La excavación de los materiales constituyentes del terreno natural hasta la Sub rasante
indicada en el proyecto.
b) Transporte de los materiales provenientes de la excavación de los cortes, hasta los sitios
destinados para su deposito, dentro de los límites de distancia establecidas por las
disposiciones especiales
c) Remoción de las capas de mala calidad que fueran encontradas en la preparación de las
fundaciones para los terraplenes, de acuerdo a las indicaciones del Supervisor durante la
ejecución de los trabajos. Estos materiales serán transportados a lugares previamente
establecidos de modo que no ocasionen perjuicios a la obra.
Materiales, Herramienta y equipo.-
La excavación de corte será ejecutada mediante la ejecución racional del equipo adecuado que
posibilite la ejecución de los trabajos en los diferentes materiales de los cortes.
El contratista empleará las herramientas y equipo correspondiente siempre que este aprobado por
el supervisor de obras.
La excavación de los cortes será ejecutada de acuerdo a los planos de construcción que serán
entregados oportunamente por el Supervisor de Obra.
Este ítem será medido en metros cúbicos (M3) y cancelado de acuerdo a los precios unitarios de la
propuesta acordada. Dichos precios y pagos constituirán la compensación total resultante de la
excavación, escarificación, transporte de material de corte, así como toda la mano de obra,
equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de los trabajos.
4.- CARGA Y TRANSPORTE DEL MATERIAL DE EXCAVACION
Unidad.- M3
Definición.-
Este ítem se refiere al carguío, retiro y traslado de material excavado, con el uso del equipo
necesario.
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El contratista suministrara volquetes, pala cargadora, todas las herramientas y otros elementos
necesarios para la ejecución de este ítem.
Los métodos que emplee el contratista serán los que él considere más conveniente para la
ejecución de los trabajos señalados, previa autorización del supervisor de obra.
Los materiales que indique y considere el supervisor de obra reutilizables, serán transportados y
almacenados en los lugares que éste indique, aun cuando estuviera fuera de los límites de la obra.
Los materiales desechables serán transportados fuera de obra hasta los lugares o botaderos
establecidos para el efecto por las autoridades municipales locales.
Este ítem se medirá por metros cúbicos (M3), tomando en cuenta únicamente los volúmenes
autorizados y aprobados por el supervisor de obra.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de
la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
5.- PERFILADO NIVELADO Y COMPACTADO C/MAQUINARIA
Unidad: M2
Definición.-
Este ítem consiste en realizar los trabajos de compactado perfilado y nivelado a nivel de sub
rasante, con MAQUINARIA necesaria para la construcción de terraplenes. No incluye la excavación
y el transporte.
Los terraplenes deberán ser conformados aprovechando al máximo los materiales provenientes de
los cortes y/o préstamos lateral y longitudinal dentro de la distancia de transporte.
Materiales Herramientas y Equipo.-
Para la ejecución de la actividad se debe prever la utilización del equipo apropiado que atienda la
productividad requerida por la obra.
Podrán utilizarse tractores de orugas con topadora, traíllas de arrastre, mototraíllas, camiones
basculantes, camiones regadores, motoniveladoras, compactadores de rodillos lisos, de
neumáticos, pata de cabra, estáticos y vibratorios, rodillos de grillas y otros, además del equipo
adicional para el mantenimiento de los accesos de servicio en el sector de la obra.
A medida que se va realizando el perfilado y compactado el Contratista deberá revisar los niveles
del terreno a efectos de una adecuada pendiente y respectivo drenaje.
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El material de relleno deberá colocarse en capas no mayores a 20 cm. con un contenido óptimo de
humedad procediéndose al compactado mecánico, según se especifique.
A requerimiento del Supervisor de Obra se efectuarán pruebas de densidad en sitio cada 10m en
los lugares indicados por el Supervisor, corriendo por cuenta del Contratista los gastos que
demanden estas pruebas. Asimismo, en caso de no satisfacer el grado de compactación
requerido, el Contratista deberá repetir el trabajo por su cuenta y riesgo.
El grado de compactación para vías con tráfico vehicular deberá ser del orden del 95 % del Proctor
modificado. El Supervisor de Obra exigirá la ejecución de pruebas de densidad en sitio a diferentes
niveles del relleno.
Las pruebas de compactación serán llevadas a cabo por el Contratista o podrá solicitar la
realización de este trabajo a un laboratorio especializado, quedando a su cargo el costo de las
mismas. En caso de no haber alcanzado el porcentaje requerido, se deberá exigir el grado de
compactación indicado.
Los trabajos serán medidos en metros cuadrados (M2) de terraplén perfilado y compactado y
aprobado, de acuerdo a secciones transversales del proyecto y pagado de acuerdo a los precios
unitarios de la propuesta acordada, previa aprobación del Ingeniero encargado de la Supervisión
de ésta obra.
6.- PRODUCCION Y CONFORMACIÓM DE CAPA BASE
Unidad: M3
Definición.-
Este ítem consiste en la carga, transporte y descarga de capa base (material granular) que tenga
las condiciones adecuadas de dureza y durabilidad y que cumpla con las exigencias de graduación
para agregados en peso que pase por los tamices cuadrados tipo AASHTO T11 T27.
El agregado debe cumplir con las siguientes exigencias:
Granulometría
TIPO DE TAMICES
2” 100%
Nº 4 20-50%
Nº 200 5-20%
El material de tamaño excesivo que se encuentre en los yacimientos donde se obtenga la grava,
deberá ser eliminado por tamizado o será triturado para obtener el tamaño apropiado según lo
prefiera EL CONTRATISTA.
Plasticidad
La fracción que pasa el tamiz Nº 40, debe poseer un Límite Líquido inferior a 25 y un Índice
Plástico menor de 6.
C.B.R.
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El material para la capa base debe poseer una capacidad portante mínima de 40% de C.B.R.,
determinada en probetas compactadas al 95 % de la densidad máxima del ensayo AASHTO T-180
y ensayada después de 4 días de embebimiento. La expansión no debe ser mayor al 1%.
El material debidamente aprobado por el Supervisor de Obra y que este de acuerdo a lo

especificado será acopiado en el Yacimiento y cargado mediante una pala mecánica a los
vehículos de transporte. La eliminación del “sobre-tamaño” debe ser efectuado en el yacimiento de
manera que todo el material a transportarse pueda se utilizado evitando desperdicios.
A requerimiento del Supervisor de Obra se efectuarán pruebas de densidad en sitio cada 10m en
los lugares indicados por el Supervisor, corriendo por cuenta DEL CONTRATISTA los gastos que
demanden estas pruebas. Asimismo, en caso de no satisfacer el grado de compactación
requerido, EL CONTRATISTA deberá repetir el trabajo por su cuenta y riesgo.
El grado de compactación para vías con tráfico vehicular deberá ser del orden del 95 % del Proctor
modificado.
El Supervisor de Obra exigirá la ejecución de pruebas de densidad en los sitios especificados.
Preparado el terreno de acuerdo a nivel y rasantes establecidos, EL CONTRATISTA, procederá a

realizar el tendido de la capa base previo estacado.
Después que el agregado haya sido esparcido, se le deberá compactar por medio de rodillado y
riego. La compactación deberá avanzar gradualmente desde los costados hacia el centro de la vía
en construcción. El rodillado deberá continuar hasta lograr la densidad especificada y hasta que no
sea visible el deslizamiento del material delante del compactador.
La distribución y el rodillado continuaran alternadamente tal como se requiere para lograr una base
lisa, pareja y uniformemente compactada. No se deberá compactar cuando la capa subyacente se
encuentre blanda o dúctil, o cuando la compactación cause ondulaciones en la capa de la base.
EL CONTRATISTA será el único responsable del cuidado y reposición de las estacas y marcas
referidas para la medición de los volúmenes de obra ejecutada. La Supervisión de obra deberá
aprobar previa comprobación los niveles de la subrasante antes del tendido de la capa base, así
como los niveles definitivos obtenidos con la capa base.
La faena de construcción de la base deberá suspenderse cuando las condiciones meteorológicas

afecten en forma perjudicial la calidad de la capa terminada.
No deberá ser colocada cuando la temperatura ambiente en descenso alcance a 3°C.
Control geométrico
El acabado de la plataforma se la ejecutara mecánicamente en tal forma que se obtenga la

conformación de la sección transversal del proyecto donde se admitirán las siguientes tolerancias:
 Variación máxima ± 2 cm., en relación a las cotas del proyecto para el eje de los bordes.
 Variación máxima en el ancho de mas de 10cm., no admitiéndose variación en menor (-)
 Variación máxima en el bombeo establecido de mas de 20% no admitiéndose variación en
menos (-)
El control se ejecutara mediante la nivelación del eje y bordes

El acabado en cuanto al declive transversal y a la inclinación de taludes serán verificados por el
supervisor de acuerdo con el proyecto
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Medición y forma de Pago.-
Este ítem será medido en metros cúbicos (M3) una vez extendida y compactada, el pago se
efectuará de acuerdo a los precios unitarios de la propuesta acordada, en base al informe de
conformidad del Supervisor de Obra.
7.- PAVIMENTO RÍGIDO E = 18 CM TIPO “A” INCL. ANTISOL
Unidad: M2
Definición.-
En principio éste queda específicamente anotado que, EL CONTRATISTA realizará todos los
ANÁLISIS DE SUELOS y las PRUEBAS DE LABORATORIO para el ítem HORMIGONES, cuyo
costo estará a cargo del la misma empresa, de acuerdo a requerimiento del Ingeniero Supervisor
de ésta obra.
Estos ítems se refieren a la provisión y extendido de pavimentos de hormigón de cemento

Pórtland, el sellado de juntas, el curado, el colocado de armadura, la protección con antisol,
construidos sobre una sub-base de ejecutadas de acuerdo con las especificaciones y conforme al
espesor y secciones transversales mostradas en los planos de detalle y las instrucciones del
Ingeniero Supervisor.
El hormigón estará constituido por una mezcla homogénea de cemento Pórtland Normal, armadura
de construcción, Agregados, Agua y Aditivos si fuere necesario.
El transporte, colocado, vibración, protección y curado se realizará en forma tal que se obtengan
estructuras compactas de aspecto y textura uniforme y en todo de acuerdo a los requisitos del
pliego.
a) Componentes del Hormigón
Cemento.
En general será utilizado el Cemento Pórtland Normal, definido por la Norma Boliviana N.B. 2.1-
001 hasta N.B. 2.1-014. En ningún caso se deben utilizar cementos desconocidos o que no lleven
el sello de calidad otorgado por el organismo competente.
Si las solicitudes exteriores, la colocación del hormigón fresco o la puesta en servicio de las
estructuras, exigieran el empleo de cementos especiales, éstos deberán sujetarse a Normas
ASTM.
El almacenamiento del cemento deberá realizarse de tal manera que quede protegido de la
humedad. En caso de utilizar el cemento en bolsas, no se permitirá un almacenamiento en filas de
más de 10 bolsas. El cemento con grumos que no pueda disgregarse con la mano, será
rechazado.
Agregados.
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Origen, Naturaleza y Forma de los Agregados:
Serán utilizados agregados procedentes de rocas silíceas, pudiendo haber sido disgregados por
agentes naturales o artificialmente, mediante el chancado. En ningún caso se aceptarán formas
laminadas o de aguja.
La arena o árido fino será aquel que pase por el matiz de 5 mm. de malla y grava o árido grueso el
que resulte retenido por dicho matiz.
El 90% en peso del árido grueso (grava) será de tamaño inferior a la menor de las dimensiones
siguientes:
a) Los cinco sextos de la distancia horizontal libre entre armaduras independientes, si es de

dichas aberturas tamizan el vertido del hormigón o de la distancia libre entre una armadura
y el parámetro más próximo.
b) La cuarta parte de la anchura, espesor o dimensión mínima de la pieza que vacíe.
c) Un tercio de la anchura libre de los nervios de los entrepisos.
d) Un medio del espesor mínimo de la losa superior en los entrepisos.
Impurezas de los Agregados:
Los agregados a emplearse deberán estar libres de materias orgánicas. El contenido perjudicial de
materia orgánica será determinado por el método de ASTM C40-33.
La grava debe estar exenta de arcilla o barro adherido a sus granos.
Se tolerarán las impurezas en los porcentajes máximos señalados a continuación, siempre que los
cementos utilizados toleren su presencia.
MATERIALES AGREGADO FINO AGREGADO

GRUESO
Fragmentos blandos 0% 5%
Arcilla en terrones 1.5% 0.25%
Carbón y lignita 1% 1%
Material que pasa el tamiz Nº 200 (ASTM) 3% 1%
No serán permitidas impurezas que perjudiquen a la adherencia de la pasta de cemento, o alteren

los procesos normales de fraguado y/o endurecimiento de él.
En el ensayo de "Los Ángeles", las gravas deben dar un desgaste menor al 50% después de 1 ½
minutos.
Agua.
El agua para el amasado del hormigón debe ser limpia, potable, desprovista de impurezas que
suelen encontrarse en: pozos, aguas estancadas, pantanos, ríos con arrastre de materia orgánica,
etc.
No deberán tener mal olor generalmente proveniente de emanaciones sulfurosas, o tener reacción
ácida.
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Se prohíbe expresamente las aguas provenientes de fuentes termales o minerales y las de fábricas
que contengan vestigios de aceite, grasa, azúcar, sales de potasio u otras sales resultantes de la
industria, tales como: curtiembre, tintorerías, pinturas, laboratorios químicos, etc.
El agua que contenga más de 1% de cloruro de sodio, debe desecharse.
La temperatura del agua durante la preparación de los hormigones será superior a 5 C.
Aditivos.
En caso de ser necesario mejorar algunas de las propiedades del hormigón, se permitirá el uso de
aditivos, después de que la Empresa Constructora los haya justificado con la documentación
necesaria, experiencias anteriores y ensayos realizados en un laboratorio autorizado. Sin embargo
solo será permitida la utilización de incorporadores de aire que pueden ser del Tipo Fro - be, que
batido con el hormigón fresco en dosis recomendadas por el fabricante incorporen a la masa un
volumen del aire comprendido entre el 3 y el 6%. Se tomará esta decisión solo en razón de que la
zona está sujeta a acciones de heladas continuas en época de invierno, por lo que la incorporación
de aire permitirá al hormigón contener minúsculas cámaras de expansión.
En todo caso su uso se hallará sujeto a la aprobación y a un cuidadoso control técnico por parte del
Supervisor de Obra.
b) Características del Hormigón.
Después de la determinación detallada de las características físicas y mecánicas de los

componentes, realizada por un Laboratorio autorizado, la dosificación de hormigones deberá
realizarla EL CONTRATISTA utilizando métodos aprobados por el Supervisor de Obra, con
posterioridad a la preparación de las mezclas de prueba y verificadas sus características
mecánicas, se ajustarán en obra las proporciones de los materiales utilizados, con la expresa
autorización del Supervisor de Obra. Deberá cuidarse expresamente la humedad superficial libre
de los agregados a fin de no variar la relación agua - cemento determinada en el Laboratorio.
Contenido unitario de cemento.
En general el hormigón contará con la cantidad necesaria de cemento para obtener mezclas
compactas, con las resistencias especificadas, la trabajabilidad exigida y que sea capaz de
asegurar la protección de las armaduras.
En ningún caso la cantidad de cemento será menor a 350 Kg/m3 de hormigón.
Consistencia.
La consistencia del hormigón será determinada por medio del cono de asentamiento según la
Norma Boliviana 589 91. El asentamiento de las mezclas estará comprendido entre 2 a 5 cm
cuando la mezcla deba compactarse utilizando vibración mecánica de alta frecuencia. La Empresa
constructora deberá tener en la Obra un Cono Standard para la medida de los asentamientos
cuando así lo requiera el Supervisor de Obra.
Relación Agua - Cemento en peso.
La relación agua - cemento se determinará en cada caso basándose en los requisitos de

resistencia y trabajabilidad, pero en ningún caso deberá exceder de 0.45.
Resistencia Mecánica del Hormigón.
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Con anterioridad a la iniciación de las operaciones de pavimentación y después de la aprobación

de todos los materiales que serán usados en el hormigón, EL CONTRATISTA, con la aprobación
del Supervisor de Obra, determinará las proporciones de los materiales que serán usados para
producir la Resistencia a la compresión y Flexión especificada.
La resistencia a la flexión no será menor de 37 Kg./cm² a los 28 días de edad ni menor a 40 Kg/cm²
a los 90 días, usando las probetas especificadas por AASHTO T 23 y ensayadas de acuerdo a lo
prescrito por AASHTO T 97.
Por lo menos quince vigas destinadas a los ensayos serán preparadas por cada 100 m3 o fracción
de hormigón vaciadas, para ser rotas a los 7, 14, 28 días respectivamente.
La resistencia a la flexión del hormigón será determinada en la siguiente forma:
1. El promedio de ensayos destructivos realizados a los 28 días tendrá en promedio una

resistencia a la flexión igual o mayor a la flexión especificada.
2. No más del 20% de las vigas ensayadas a los 28 días, tendrá una resistencia a la flexión
menor que la especificada.
Las muestras con defectos obvios no serán consideradas para la determinación de la resistencia.
Cuando existan ensayadas que no guarden los requisitos exigidos por este pliego, el Supervisor de
Obra tendrá el derecho de ordenar cambios en las proporciones del hormigón, suficientes para
aumentar la resistencia hasta conseguir las características exigidas. En caso de no conseguirse la
resistencia especificada nuevamente se procederá a ensayar la estructura con la obtención de
testigos de obra; si se mantiene la situación, el Supervisor de Obra tiene la facultad de rechazar la
demolición de las losas observadas.
Cuando se haya establecido relaciones satisfactorias entre la resistencia a los 3, 7 y 28 días de

edad, podrán ser usadas las resistencias obtenidas a los 3 y 7 días de edad como una indicación
de la resistencia probable a los 28 días.
En caso de utilizar incorporadores de aire recomendable para evitar problemas futuros de

congelamiento y descongelamiento, deberá cuidarse la uniforme distribución del agente
incorporador en toda la masa de mezclado. El aire incorporado en la mezcla fresca no será menor
de 3% ni más de 6% basado en muestras de ensayo preparadas con los materiales que serán
utilizados en el hormigón, sin variar las características del hormigón especificadas en AASHTO
T 152 para gravas y piedra partida. En caso de ser necesario aumentar las cantidades de cemento
para conseguir un hormigón de las características exigidas, EL CONTRATISTA no podrá exigir
compensación adicional alguna.
Por otra parte, la calidad del hormigón estará definida también por el valor de su resistencia a la
compresión a la edad de 28 días.
Los ensayos necesarios para determinar la resistencia de rotura se realizarán sobre probetas
cilíndricas normales de 15 cm. de diámetro y 30 cm. de altura, en un laboratorio de reconocida
capacidad.
El contratista deberá tener hasta un máximo de cuatro probetas y un mínimo de dos de las
dimensiones especificadas para cada prueba solicitada por el Supervisor y como lo señalen las
especificaciones particulares del ítem en cuestión.
Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la calidad y

uniformidad del hormigón.
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Durante el transcurso de la obra se tomarán por lo menos seis probetas en cada vaciado y cada
vez que así lo exija el Supervisor de Obra, pero en ningún caso el número de probetas deberá ser
menor a tres por cada 10 metros cúbicos de concreto., en todo caso serán las características
propias del vaciado y la instrucción de la Supervisión que normalice esta actividad.
Queda establecido que es obligación del contratista realizar ajustes y correcciones en la

dosificación, hasta obtener los resultados que correspondan. En caso de incumplimiento del
Supervisor de Obra dispondrá la inmediata paralización de los trabajos o el rechazo de los trabajos
ejecutados.
c). Métodos de construcción.
Equipo.
El equipo para preparar la mezcla, colocación, terminación y curado del pavimento, deberá
encontrarse en óptimas condiciones de trabajo en el sitio de la obra, debiendo ser inspeccionado y
aprobado por el Supervisor de Obra antes de empezar a preparar el concreto.
Reparación de la Capa Subyacente.
Todo el material en exceso deberá ser removido y si se encuentra que el nivel está más bajo que el
debido, las depresiones deberán ser rellenadas con material aprobado, procediéndose a
compactarlo completamente por medio de aplanadoras o apisonadoras a mano hasta que se tenga
la debida sección transversal.
Las operaciones descritas más arriba no se refieren a la operación normal de subgradación sino
más bien, constituirán una comprobación final de la exactitud de la capa base.
Encofrado y Colocación del Encofrado.
Los encofrados laterales deberán ser de acero, de una sección apropiada, estar libres de
deformaciones y tener una altura igual al espesor del borde del pavimento. La base de los
encofrados deberá tener un ancho igual a la altura. Los encofrados deberán tener al menos 15 cm.
de base. Los encofrados deberán colocarse con precisión de acuerdo a la pendiente y
alineamiento, debiendo estar colocadas sobre material compactado en toda su longitud, durante la
colocación y terminación del concreto. En 3,00 m. de longitud, ellas no deberán indicar una
variación mayor de 3 mm. con respecto al plano superior de los encofrados. EL CONTRATISTA
deberá examinar la pendiente y Alizamiento de los encofrados laterales por medio de un regla de 3
m. de largo, debiendo alterarse si es preciso los mismos para corregir las variaciones. No se
permitirá colocar tierra suelta ni guijarros como apoyo debajo de los encofrados. Si un encofrado
no estuviera adecuadamente apoyado en su longitud total, se deberá retirarlo para emparejar el
área de la subrasante donde se apoya el mismo, compactando el área y colocando nuevamente el
encofrado. No se permitirá el empleo de encofrados doblados ni dañados. Los encofrados
deberán limpiarse con aceite antes de emplearlos. La alineación y pendiente de los encofrados
instalados se comprobará inmediatamente antes de colocarse el material en ellos y no se retirarán
antes de doce (12) horas de colocado el concreto. Cuando la temperatura sea menor de 10 C, los
encofrados no se removerán hasta después de treinta (30) horas. Deberá emplearse un
apisonador mecánico especial para encofrados, autopropulsado que pase sobre los mismos y
comprima el área de apoyo en ambos lados de éstos.
EL CONTRATISTA deberá colocar y mantener una cantidad adecuada de encofrados y ajustará las
operaciones para que estos detalles de corrección, compactación de declives y colocación no
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interfieran con la colocación del concreto. La cantidad de encofrados colocados y probados en

avance de la operación de pavimentar variará con la organización y el equipo empleado.
Las fajas de concreto adyacentes podrán emplearse en vez de encofrados para soportar el equipo
que proporcione la terminación siempre que se provea suficiente protección para evitar que el
pavimento de la faja adyacente se dañe y que la superficie de concreto que soporta este equipo no
tenga variaciones superiores de 3 mm. en una longitud de 3,00 m.; las fajas adyacentes no
deberán emplearse en lugar de hormigonadas. Las ruedas de brida del equipo de terminar no
deberán transitar sobre la superficie de concreto. El borde interior de las ruedas de soporte de la
máquina de terminar, no deberá transitar a menos de 10 cm. del borde de la faja de concreto.
Carga y descarga, Almacenaje y protección de los materiales.
No se permitirá la mezcla de agregados provenientes de baches de los cuales no se haya drenado

toda el agua. Los agregados que se hayan humedecido se almacenarán en capas por un mínimo
de veinticuatro (24) horas antes de mezclarlo para uniformar el contenido de humedad. Los
agregados se cargarán y descargarán de modo que el contenido de humedad permanezca
uniforme y no cambie de dosificación. El almacenamiento se obtendrá formando capas parciales
no mayores de 1 m. de altura debiendo colocarse la totalidad de una capa antes de comenzar la
siguiente. No se permitirá depositar materiales formando pilas cónicas. Cada capa se colocará
sobre concreto, láminas metálicas o plataformas de madera, colocando mamparas intermediarios
para evitar que se mezclen.
No se permitirá mezclar en una sola capa ripio ni agregados finos de diferentes procedencias, ni se
permitirá alterar las batidas.
EL CONTRATISTA deberá mantener en la planta donde se efectúen las mezclas, un juego de

balanzas de plataforma precisas, de capacidad mínima de 227 Kg. que pueden ser usadas por el
Supervisor de Obra o Inspector para comprobar las pesadas de los agregados, y un juego de diez
(10) pesas patrones de 22.7 Kg. para probar el equipo de pesas. Esta instrucción puede ser
obviada si EL CONTRATISTA dispone de equipo mas adecuado para volúmenes mayores que
serán previamente aprobados por el Supervisor de obra.
El volumen del concreto mezclado no deberá exceder la capacidad de la mezcladora garantizada

por el fabricante, tal como se especifica en los estándares para Mezcladoras de Concreto,
adoptados por el Bureau de Manufactureros de Mezcladoras.
Mezcla preparada.
La mezcladora deberá ser de un tipo aprobado de hormigonera, contará con un dispositivo para
medir automáticamente la cantidad de agua con precisión del uno por ciento (1%); debe medir
automáticamente la duración de cada carga en forma que todos los materiales puedan mezclarse
en el período mínimo. Este dispositivo deberá ser fácilmente regulable y controlable para
adaptarse a las diferentes variaciones requeridas. Si el dispositivo regulador del tiempo de
funcionamiento fallase, EL CONTRATISTA podrá continuar su trabajo durante el resto del día,
mientras se repara el dispositivo, siempre que cada mezclado se efectúe en dos (2) minutos.
El período de cada mezclada para cada carga deberá tener una duración de por lo menos un (1)
minuto contado desde después que todos los materiales estén colocados en el tambor. En cada
mezclada el tambor girará a la velocidad de diseño, la que no deberá ser menor de catorce (14) ni
mayor de veinte (20) revoluciones por minuto.
No se deberá colocar materiales para una carga nueva en la mezcladora mientras no se vacíe el
tambor completamente de los materiales de la batida previa. El agua no se deberá descargar en el
tambor antes de entrar parte de los agregados, sino conjuntamente con el flujo de los agregados.
La descarga de toda el agua en el tambor se deberá terminar dentro de diez (10) segundos
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después que los agregados se hayan colocado en el tambor. El interior no deberá tener concreto
endurecido.
No se permitirá el empleo de mezcladoras con conductos de distribución sin aprobación del

Supervisor de Obra. El conducto de distribución y las placas de desvío en caso que se permita su
uso, deberán evitar que se produzca segregación al distribuir (colocar) el concreto fresco.
No se permitirá remezclar (volver a mezclar añadiendo agua o sin ella), el concreto parcialmente o
endurecido.
Colocación y Terminación del Concreto.
Las especificaciones de esta sección se refieren a generalidades para colocar y terminar concreto
por los métodos aquí indicados. La faja de pavimento deberá tener un ancho máximo indicado en
los planos de referencia, excepto en los casos en que se indique de otra manera. La colocación y
terminación se hará por Terminación Normal o Terminación pro - vibración excepto cuando se
indique de otra manera.
La capa subyacente se regará para humedecerla, sin que se empantane, antes de colocar el
concreto. El regadío deberá efectuarse en la tarde de la víspera de la colocación del concreto.
Después de humedecida, deberá prestarse cuidado a proteger el alizamiento de la superficie.
El concreto se colocará y esparcirá corrigiendo la segregación y formando una capa parcial

uniforme de espesor de 2,5 cm. más que el requerido para el pavimento terminado. No deben
emplearse rastrillos para esparcir el concreto.
Para evitar la introducción de tierra u otra materia extraña en el concreto, los obreros que estén
trabajando la mezcla no saldrán del área cubierta con concreto nuevo. Si fuese necesario que
salgan del concreto nuevo, deberán limpiar completamente sus zapatos o botas antes de regresar
al concreto. La omisión repetida de éste detalle será la causa suficiente para despedirlos.
Durante el emparejamiento del concreto, deberá mantenerse adelante y en todo el largo de la regla
emparejadora cierta cantidad de concreto, en un lomo que tenga altura no menor de 7,5 cm.
Excepto cuando se ejecute una junta de construcción, la máquina emparejadora no deberá pasarse
más allá del punto donde no puede mantenerse este lomo (cresta) delante de la regla
emparejadora.
Después de la primera pasada de la máquina emparejadora deberá añadirse concreto sobre las
depresiones y rellenar los intersticios, repitiéndose la emparejada. En la reemparejada deberá
mantenerse la altura de las crestas uniforme en todo el largo de la regla emparejadora. Los
intersticios no deberán eliminarse apisonándolos ni rellenándolos con mortero.
El concreto adyacente a las juntas transversales se compactará por medio de un vibrador interno.
Los vibradores internos de tipo automático, que podrán ser propulsados por gasolina o electricidad,
deberán funcionar a una frecuencia no menor de tres mil doscientos (3.200) pulsaciones por
minuto.
Junto con la colocación y la esparcida, el concreto se vibrará y paleará a lo largo de los encofrados
y juntas.
Después de la pasada final de la máquina emparejadora y de la construcción de las juntas

transversales y longitudinales, cuando el concreto comience a secarse, se deberá emparejar la
superficie del pavimento con una espátula (llana) longitudinal de madera o metal que podrá ser
operada a mano o por medios mecánicos. Ella deberá ser rígida, derecha, suave y de peso liviano
para que no se hunda en la superficie de concreto ni la desplace. Deberá tener al menos 30,5 cm.
13
de ancho y 3,00 m. de largo y cuando funcione a mano deberá moverse de borde a borde en arco
de círculo, debiendo avanzar varios metros. Cada pasada deberá cubrir parte de la pasada
anterior. Si el Supervisor de Obra lo autoriza, podrá utilizarse un rastrillo de filo cortante de 3,05 m.
de longitud.
EL CONTRATISTA examinará la superficie del pavimento, antes que se pase la correa, con una
regla standard, aprobada de longitud no menor de 5.0 m. Las irregularidades deberán ser
corregidas de inmediato. Especial atención deberá prestarse al concreto adyacente a las juntas
transversales, para que los bordes de la junta y del concreto adyacente no queden sobre el nivel
especificado ni el concreto adyacente bajo el nivel especificado. Las irregularidades deberán
corregirse antes del fraguado inicial del concreto.
Después que el concreto haya adquirido la pendiente, contorno y alizamiento requerido, se deberá
emparejar por medio de una correa. La correa deberá tener no menos de 20 cm. ni más de 30,5
cm. de ancho y deberá ser no menos de 60 cm. más larga que el ancho del pavimento. La correa,
que deberá ser de composición de lona, construida de 3 capas de cáñamo o de otro material
aprobado, deberá pasarse con un movimiento combinado en sentido longitudinal y transversal
hasta eliminar todas las irregularidades de la superficie. Ella podrá ser operada mecánicamente o
a mano, debiendo mantenerse limpia y libre de concreto endurecido.
Para la construcción de juntas deberán emplearse métodos que produzcan juntas con bordes de la
misma calidad de concreto que las otras partes del pavimento, no deberán emplearse métodos que
exijan el uso de un exceso de mortero en ésa área. Las marcas de las herramientas deberán
eliminarse durante la construcción, y los bordes deberán quedar lisos, de acuerdo a las líneas
establecidas.
Si se suspendiera la operación del concreto por un período de treinta (30) minutos o más deberá
colocarse un encofrado que produzca una junta vertical y perpendicular al eje longitudinal y a la
superficie del pavimento. Si por razones de emergencia la colocación se suspende a 3.00 m.
después de colocada una junta de contracción o de expansión, deberá removerse el concreto
existente hasta la junta ya colocada.
Las juntas de construcción, deberán ser instaladas con o sin espigas según lo indican los planos.
Cuando se reinicie la colocación del concreto, deberá removerse el encofrado y colocarse concreto
nuevo el que deberá hacerse vibrar en forma uniforme e intensa contra la arista frontal del concreto
anteriormente colocado. No deberá emplearse el concreto que sobra de una sección, o que se
haya depositado en el exterior de los encofrados. Inmediatamente después de retirados los
encofrados deberán rellenarse los bordes mal acabados o rugosos con productos apóxicos
imprescindiblemente.
Terminación a mano.
Se permitirá la terminación a mano en las secciones de ancho variables de pavimento o en otros

sitios en que el uso de la máquina emparejadora no sea práctico. La terminación a mano se hará
por medio de una plancha de acero o de madera revestida de acero que se pasará con movimiento
combinado longitudinal y transversal, en forma que no se levante de los extremos de los
encofrados laterales. Para apisonar el concreto se deberá emplear una plancha similar. Las
planchas deberán tener los agarradores requeridos.
Los demás detalles para la terminación serán los mismos especificados en los artículos
correspondientes.
Terminación corriente.
El concreto se compactará y terminará con una máquina de esparcir y emparejar, autopropulsada,

que tenga dos (2) cerchas que funcionen independientemente. Si la máquina tiene una sola
14
cercha, la cercha deberá tener no menos de 40 cm. de ancho, y resortes condensadores para
disminuir el efecto del momento de la cercha sobre los encofrados laterales. El número de ruedas,
el peso de la máquina y la potencia del motor deberán estar coordinados para impedir el
deslizamiento. La parte superior de las ruedas de la máquina emparejadora deberán estar libres
de concreto y tierra.
La máquina se mantendrá en perfectas condiciones de funcionamiento y será capaz de compactar

y terminar al concreto como aquí se ha descrito. Si la máquina desplaza los encofrados laterales
de la pendiente o alineamiento a la cual se han instalado, o causa retrasos indebidos a causa de
fallas mecánicas, ella deberá reemplazarse. La máquina emparejadora deberá pasarse dos (2) o
más veces sobre cada sección de pavimento, hasta obtener el resultado requerido, que
normalmente se obtendrá con dos (2) pasadas.
Los demás detalles de la operación de terminar, deberán estar de acuerdo con las especificaciones
correspondientes a cada punto.
Terminación por Vibración.
Cuando así sea determinado por el Supervisor de Obra, el concreto se vibrará, compactará y
emparejará con una máquina emparejadora de vibración, la que deberá cumplir los requisitos para
la terminación corriente y pertenecer a uno de los siguientes tipos:
 Este tipo de máquina emparejadora de vibración externa, deberá tener dos (2) cerchas que
funcionen independientemente. La cercha de adelante deberá tener un equipo vibratorio de
frecuencia no menor a tres mil quinientas (3.500) pulsaciones por minuto. Deberá existir no
menos de un vibrador para cada 0,30 m. de ancho del pavimento. La cercha delantera deberá
tener no menor de 30,5 cm. de ancho con su borde delantero semicircular con un radio no
menor de 5 cm. Con este tipo de máquina se hará una pasada vibratoria a cada sección del
pavimento, y no más de dos (2) pasadas; si no se ordenase de otra manera.
 Este tipo de máquina emparejadora de vibración externa, deberá estar equipada con una
batea de vibración independiente y dos (2) cerchas que operen independientemente. La
batea no deberá tener contacto con los encofrados, y deberá hacer vibrar todo el ancho de la
faja. Por cada 1,83 m. o fracción de 1,83 m. de longitud de la superficie vibratoria de la batea
se sincronizarán para una frecuencia de no menos de tres mil quinientas (3.500) pulsaciones
por minuto. La cercha delantera deberá emparejar el concreto a una altura superior a la parte
superior de los encofrados para permitir la apropiada compactación con la batea vibradora.
Este tipo de terminación por vibración deberá operarse en forma que cada sección del
pavimento reciba una pasada, y no más de dos (2) pasadas, si no se ordena de otra manera.
 Podrá emplearse, experimentalmente y sujeto a aprobación del Supervisor de Obra otro tipo
de equipo que empareje por vibración, siempre que coloque y empareje el concreto con la
misma consistencia y calidad requeridas por ésta especificación. Cuando el equipo que se
está usando experimentalmente no de resultados satisfactorios en su funcionamiento
mecánico o en colocar concreto de la resistencia requerida después de la vibración, el equipo
deberá ser retirado de la obra y reemplazado por un tipo aprobado. Las máquinas que
emparejen por vibración deberán ser operadas de la misma manera especificada para la
emparejada corriente. Todos los otros detalles para la operación de terminar deberán estar de
acuerdo con lo prescrito en los articulados correspondientes.
Curado.
Se usará el método de aplicación inmediata del aditivo denominado ANTISOL que consiste en la
aplicación de este, 15 minutos después del vaciado de la losa en una dosificación previamente
aprobada por el Supervisor de obra.
15
La aplicación del ANTISOL se la llevará a cabo con el uso de instrumentos atomizadores portables,
para luego cubrirlos con láminas de polietileno de 200 micrones que serán también verificados
previamente por la Supervisión.
Las láminas de polietileno, permanecerán sobre la superficie del concreto por lo menos por un
tiempo de 48 horas, pudiendo luego procederse a su retiro. Toda esta actividad cumplirá las
funciones de protección, evitar pérdida de humedad y curado.
Colocación y protección del concreto en condición de intemperie fría.
El concreto no se colocará cuando la temperatura de intemperie, o de los agregados, o del agua, o

de la atmósfera sea menor de 5 ºC, excepto con la aprobación del Supervisor de Obra. Para
colocarlo a esta temperatura será necesario calentar el agua y los agregados, o ambos. Los
agregados se deberán calentar preferiblemente de modo que el concreto inmediatamente de
colocado en los encofrados tenga una temperatura entre 18,3 ºC y 29 ºC. El agregado se deberá
calentar uniformemente para impedir que se queme o se dañe. En ningún caso deberá depositarse
el concreto sobre capa congelada. Deberán tomarse las precauciones para que la temperatura del
concreto no descienda a menos de 10 ºC hasta que haya transcurrido el período de curado.
Deberá mantenerse un stock de paja, heno u otro material apropiado para proteger el concreto
de las temperaturas de congelación. No deberá usarse estiércol para proteger el concreto fresco.
Todo el concreto dañado por congelación deberá ser reemplazado a expensas de EL
CONTRATISTA.
Vibrado.
Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejados por obreros
especializados.
Las vibradoras se introducirán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada.
El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador, este tiempo
será evaluado por la Supervisión, quien instruirá el tiempo necesario mediante libro de órdenes.
Construcción de Juntas
Juntas Transversales de construcción
Las juntas transversales de construcción se construirán según los planos, cuando se suspenda la
construcción por más de treinta (30) minutos. Al final de la jornada de trabajo la conclusión se la
hará en una junta de contracción o en una junta de expansión. Las juntas se construirán
perpendiculares al eje longitudinal del pavimento. No se permitirán juntas de construcción de
emergencia a menos de 3,00 mm. de distancia de una junta de expansión o de contracción; si la
junta cae dentro de este límite, deberá removerse el concreto hasta la junta efectuada previamente.
En este tipo de juntas, deben utilizarse dispositivos de transferencia de carga, los cuales serán de
acero A-44-28-H, en un diámetro de 3/4” lisas, con un largo de 460 mm y ubicadas cada 300 mm.
Juntas transversales de contracción.
Las juntas transversales de contracción se construirán según lo indiquen los planos, a los
intervalos designados en línea recta perpendicular al eje longitudinal del pavimento y perpendicular
a la superficie del pavimento.
No se permitirán desviaciones de más de 6 mm. en 3,05 m. de línea recta.
Las juntas de contracción deberán ser del tipo de ranura falsa.
16
La junta deberá situarse en un punto en que su intersección con la junta longitudinal forme una
conexión perfectamente ajustada que provea una completa separación de la losa en todo el
espesor de la junta. No deberá emplearse ninguna máquina ni método que permita una desviación
de más de 6 mm. en 3,05 m. de longitud.
Se construye insertando por vibración una pletina en el hormigón fresco.

El espesor de la pletina es de 4 a 6 mm. Introducida a una altura de 1/3 del espesor del pavimento.
Una vez retirada la pletina vibradora se introducirá una tablilla no absorbente, generalmente del
tipo fibro-cemento o de otro material que no reaccione con el hormigón.
En este tipo de juntas, deben utilizarse dispositivos de transferencia de carga, los cuales serán de
acero A-44-28-H, en un diámetro de 3/4” lisas, con un largo de 460 mm y ubicadas cada 300 mm.
Juntas transversales de expansión.
Se usan solamente en determinados casos: empalmes con pavimentos existentes, empalmes con
puentes o losas, o en los contornos de cámaras o sumideros.
Se usan barras de transmisión de cargas de acero A44-28H sin resalte, con un extremo recubierto
con betún asfáltico o envainado en PVC.
La barra de acero deberá estar empotrada en el otro extremo del pavimento, permitiendo su
movimiento en completa libertad. Correspondiendo estas barras a un diámetro de 3/4” con un largo
de 460 mm y ubicadas cada 300 mm.
Todos los dispositivos para la instalación de las juntas de expansión deberán ser aprobados por el
Supervisor de Obra y mantener el debido alineamiento transversal y vertical.
Fin de jornada
Se utilizarán los elementos de junta de fin de jornada cuando se concluya el trabajo de un día y
teniendo que continuar al día siguiente con la misma actividad de vaciado de hormigón en ese caso
se deberá dejar los elementos que se muestra en detalle de planos.
Espigas
Cuando se especifique el uso de espigas, ellas deberán tener el tamaño indicado en los planos, y
colocarse según lo indican los planos. Las espigas deberán ser soportadas firmemente en su sitio,
fielmente paralelas al eje longitudinal del pavimento y a la subrasante, por medio de un dispositivo
(canastillo de apoyo o fijación) que no permita que se desplacen durante la construcción.
Podrán usarse otros tipos de trasmisores de carga, siempre que sean aprobados por el Supervisor
de Obra.
Juntas Longitudinales.
Junta longitudinal de construcción.
Son aquellas paralelas al eje del camino, a una distancia especificada en los planos de referencia.
Se deberán usar barras de traspaso de cargas ubicadas en el centro del espesor de la losa,
dispuestas en posición horizontal. Estas barras serán de acero de calidad A-44-28-H con resalte
(corrugado), de un largo de 750 mm. y de diámetro 12 mm.
La separación de estas barras será de 0.90 mts. Estas indicaciones se tomarán en cuenta si el
proyecto no indica otra cosa.
La junta longitudinal de contracción, será construida según los planos de detalles. No se permitirá
una desviación mayor de 6 mm. en 3,05 m. de línea recta. La junta de contracción deberá ubicarse
en forma que haga un ajuste perfecto con la junta transversal.
Junta longitudinal de contracción.
17
Usadas en fajas de pavimento con más de 5 metros de ancho sin juntura longitudinal de
construcción.
Son aquellas paralelas al eje del camino, a una distancia especificada en los planos de referencia.
Se deberán usar barras de traspaso de cargas ubicadas en el centro del espesor de la losa,
dispuestas en posición horizontal. Estas barras serán de acero de calidad A-44-28-H con resalte
(corrugado), de un largo de 750 mm. y de diámetro 12 mm.
La separación de estas barras será de 0.90 mts. Estas indicaciones se tomarán en cuenta si el
proyecto no indica otra cosa.
Relleno o sello de las juntas.
Cuando se especifique el sellado de juntas, éste se hará antes de la entrega al tránsito, usando un
mastic asfáltico de aplicación en caliente, que cumpla con los requisitos de AASHTO M-173 u otro
que se especifique como el asfalto, que debe ser impregnado con asfalto liviano de petróleo
destilado. El rellenador de asfalto se aplicará a 148,9 ºC para asfalto y 107 ºC para alquitrán.; no
se recomienda el empleo de arena o material similar sobre el sello.
Previa a la colocación del sello, la junta debe estar perfectamente limpia y seca usando para ello la
herramienta adecuada y aire comprimido. La junta construida debe tener una buena terminación
libre de relleno sobrante. EL CONTRATISTA deberá rellenar nuevamente las juntas insatisfactorias
antes de su aceptación final.
Deberán respetarse las indicaciones del Proyectista o del Proveedor en cuanto a su forma y
tamaño de la junta y condiciones de colocación según el tipo de material.
El material de sellado sólo debe colocarse dentro de la caja de la junta y no sobresalir de la
superficie. Todo material de sellos de juntas de pavimento de hormigón, debe cumplir con las
siguientes características:
 Impermeabilidad.
 Deformabilidad.
 Resiliencia.
 Adherencia.
 Resistencia.
 Estable.
 Durable.
Después del sellado se deberán eliminar los eventuales derrames sobre la superficie.
Los calderos para calentar el rellenador, que no tengan otro medio de aislamiento, deberán tener
una bandeja oscilante colocada entre el caldero y el pavimento que deberá proveer un espacio de
aire mínimo de 5 cm. entre la bandeja y la superficie del pavimento. El equipo de calentar el
rellenador deberá tener un diseño adecuado para no quemar el rellenador durante la iniciación o
durante el calentamiento mismo.
Requisitos de Alizamiento.-
Después del curado final del concreto y de la remoción del material colocado para proteger la
superficie, ésta se barrerá, examinándose por medio de un máquina para prueba de superficie o
de una regla mecánica que suministre EL CONTRATISTA para probar una o más líneas de cada
franja según indique el Supervisor de Obra.
Las variaciones de superficie de 6 mm. o más en 3,65 m. de longitud del pavimento, se

desgastarán según lo indique el Supervisor de Obra. No se permitirá desgastar con martillo las
secciones del pavimento que tengan depresiones de más de 6 mm. de profundidad en 3,65 m.
deberán ser removidas y reemplazadas a expensas de EL CONTRATISTA. Estas secciones
deberán tener un ancho no menor que el ancho de la losa donde se encuentren las desviaciones
descendentes, ni menos de 3,00 m. de longitud.
18
Tráfico.
El pavimento se cerrará al tráfico inclusive para los vehículos de EL CONTRATISTA, durante 28

días después de colocado el concreto o más si las condiciones de la intemperie en la opinión del
Supervisor de Obra lo hacen aconsejable. EL CONTRATISTA deberá suministrar, colocar y
mantener barricadas y luces según se ordene para impedir el tráfico. El daño al pavimento
producido por el tráfico lo reparará EL CONTRATISTA a sus expensas. Las palas mecánicas,
grúas, mezcladoras y otro equipo pesado no deberán traficar o funcionar sobre el pavimento sin
permiso escrito del Supervisor de Obra. El pavimento no se abrirá al tráfico antes de llenar e
impermeabilizar las juntas.
Medición y forma de pago
Este ítem será medido en metros cuadrados (M2) de superficie neta ejecutada, el pago se
efectuará al precio unitario de la propuesta acordada, en base al informe satisfactorio del Ingeniero
responsable de la Supervisión de ésta obra.
8.- EXCAVACIÓN MANUAL TERRENO COMUN P/CORDONES
Unidad.- M3
Definición.-
Este ítem comprende la excavación en terreno común en forma MANUAL, para cordones
antisocavación de acuerdo a lo que se indica en los planos respectivos, formulario de presentación de
propuestas y a lo dispuesto por el Supervisor.
EL CONTRATISTA deberá apuntalar debidamente y adoptar las precauciones necesarias en todos

aquellos cortes que por sus dimensiones, naturaleza del terreno y/o presencia de humedad, sea
previsible que se produzcan desprendimientos o deslizamientos.
En igual forma se adoptarán las medidas de protección necesaria para el caso en que puedan resultar
afectadas con obras existentes y/o colindantes.
Materiales, Herramienta y Equipo.-
El Contratista suministrará todas las herramientas, equipo y elementos necesarios para ejecutar el
trabajo especificado, incluye el traslado de escombros resultantes de la ejecución de los trabajos hasta
los lugares determinados por el Supervisor de Obra.
A medida que progresen las excavaciones, se cuidará el comportamiento de las paredes con el fin
de evitar deslizamiento, si esto sucediera en pequeña cuantía no se podrá fundar sin antes limpiar
completamente la zanja eliminando el material que pudiera llegar al fondo de la misma.
Las excavaciones terminadas, deberán presentar todas las superficies sin irregularidades y tanto
las paredes como el fondo deberán estar de acuerdo con las líneas de los planos y profundidades
especificadas en los mismos, previa aprobación del supervisor.
Medición y Forma de Pago.-
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Este ítem será medido por metro cúbico (M3) de trabajo ejecutado, tomando en cuenta solamente
las cantidades de trabajo ejecutadas conforme a las dimensiones e indicaciones que se muestran
en los planos.
El pago estará a cargo del Gobierno Municipal de Sucre de acuerdo a precios de la propuesta
acordada, en función al informe de conformidad del Ingeniero responsable de la Supervisión de
ésta obra.
9.- CORDON ANTISOCAVACIÒN DE Hº Cº TIPO “A” 50% DE P. D.
Unidad.- M3
Definición.-
Este ítem se refiere a la construcción de un cordón antisocavación en todo el ancho de la vía al

final del pavimento, espesor y características señaladas en los planos de diseño formulario de
presentación de propuesta y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
La piedra a utilizarse deberá ser de buena calidad, estructura homogénea y durable, libre de
defectos, arcillas, aceites y substancias adheridas o incrustadas, sin grietas y exenta de planos de
fractura y de desintegración.
La unidad pétrea en su dimensión mínima, no deberá ser menor de 20 cm.

Se empleará cemento Pórtland normal o IP 40, fresco y de calidad probada.
El hormigón ciclópeo consistirá en un hormigón ciclópeo para fundaciones R28=21 Mpa. tipo
“A”, es decir 350 kg/m3 de cemento, conteniendo además piedra bolón en proporción de 50%.
El encofrado se realizará con madera ochoo debidamente apuntalada y asegurando las medidas
de diseño.
La piedra será cuidadosamente colocada, no caída ni lanzada, evitando daños al encofrado o al
hormigón contiguo parcialmente fraguado. El volumen total de las piedras no será mayor a un 50%
del volumen total de la parte de trabajo en el cual dichas piedras deberán ser colocadas. Cada
piedra deberá estar rodeada por lo menos de 10 cm. de hormigón y no deberá haber piedra alguna
que esté a menos de 20 cm. de cualquier superficie y no más cerca de 10 cm. de superficie lateral.
Composición del hormigón
Determinación de las Proporciones de los Pastones y sus Pesos
Las proporciones de los elementos de mezcla y el peso de los pastones de hormigón, se

determinarán de acuerdo con lo que se indica líneas abajo. Las determinaciones se harán una vez
que los materiales provistos por el CONTRATISTA hayan sido aprobados.
Mezclas de Prueba
Las proporciones serán necesarias para producir un hormigón con un contenido de cemento
mínimo de 350 Kg/m3 del tipo “A”.
Las cantidades fijadas de los agregados deberán separarse en las cantidades de la mezcla, de
acuerdo a la forma aprobada por el Supervisor.
Pesos y Proporciones de la Dosificación
20
El CONTRATISTA establecerá el peso en kilos de los agregados finos y gruesos en una condición
de superficie saturada seca por bolsa de 50 Kg. de Cemento.
Materiales
Todos los materiales a proveer y utilizar deberán estar de acuerdo con lo estipulado a continuación:
Cemento.
El cemento a usarse en la obra será el cemento Pórtland bolsa de 50 Kg. Un cemento que por
cualquier causa haya fraguado parcialmente o contenga terrones, deberá ser rechazado. No podrá
utilizarse un cemento proveniente de bolsas rechazadas o que hayan sido abiertas con
anterioridad.
Agua.
Toda el agua utilizada en el hormigón deberá ser aprobada por el Supervisor y carecerá de aceites,
sustancias vegetales e impurezas. El agua deberá ser potable.
Agregado Fino.
Los agregados finos para el hormigón se compondrán de arenas naturales, que posean partículas
durables. Los agregados finos no podrán contener sustancias perjudiciales, como:
- Terrones de arcilla de más de 1% en peso.

- Material fino que pase el tamiz Nº 200 en más de 3% en peso
- Impurezas orgánicas.
Los agregados finos tienen que ser clasificados previamente con la eliminación del sobre tamaño a
la malla Nº4.
Granulometría.
Debe cumplir con los requisitos granulométricos que pasa por los tamices con malla cuadrada
según AASHTO T-11 y T-27.
Agregado Grueso.
Los agregados gruesos para el hormigón se compondrán de gravas redondeadas, carentes de

recubrimientos adheridos indeseables que excedan de los siguientes porcentajes:
- Terrones de arcilla en más de 1% en peso

- Material fino que pase el tamiz Nº200 en más de 1% en peso
- Piezas planas o alargadas en más de un 10% en peso
Estos agregados deben ser clasificados previamente con la eliminación del sobre tamaño con
relación a 2".
Granulometría.
Debe cumplir con los requisitos granulométricos que pasa por los tamices con malla cuadrada
según AASHTO T-27.
Mezclado
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El hormigón deberá ser mezclado en el lugar de la obra en una mezcladora de tipo y capacidad
aprobada.
Los materiales sólidos serán cargados a los tambores o recipientes de modo que una porción de
agua, entre antes que el cemento y los agregados, debiendo continuar entrando a dichos
recipientes después que el cemento y los agregados ya se encuentren en los mismos. El tiempo
de mezclado no podrá ser menor que 1" después que todos los materiales de la composición,
excepto el agua, se encuentren en el tambor de la mezcladora de una capacidad de 3/4 de m3 o
menos. El hormigón será mezclado únicamente en las cantidades necesarias para su uso
inmediato. No se admitirá una reactivación (remezclado) de un hormigón.
Acabado fino
Así mismo, este ítem comprende el acabado fino que se realizará sobre el paramento visible y/o en
todas sus superficies expuestas.
El mortero de cemento y arena fina a utilizarse será en la proporción 1:5 (Cemento - Arena), libre
de impurezas y materias orgánicas.
El cemento debe cumplir con los requisitos necesarios de buena calidad.
La construcción del cuerpo del revestimiento, se realizará con mortero de cemento y arena en
proporción 1:5, deberá estar libre de impurezas y materias orgánicos.
Se colocarán maestras a distancia no mayores a dos metros, cuidando de que estas estén
perfectamente niveladas entre si con la finalidad de lograr una superficie pareja, uniforme y lisa,
con un espesor de 2 cm. o de acuerdo al requerimiento del acabado o indicaciones del Supervisor
de Obra.
Seguidamente se castigará con el mismo mortero todo el paño a revestir, nivelando entre maestra
y maestra hasta concluir toda la superficie.
El mortero deberá ser perfectamente manejado y no se podrá usar aquel que tenga mayor tiempo
de media hora a su preparación. Todo material que hubiera caído a efecto del revoque, tampoco
podrá ser utilizado.
Una vez que haya fraguado se hará una capa de enlucido con plancha de madera en proporción
1:3 asegurando una perfecta adherencia de ésta y el cuerpo del revestimiento y determina una
especie de juntas cada 2 m.
Esta actividad deberá realizarse al día siguiente de la construcción gruesa con el fin de garantizar
su adherencia y de evitar el picado posterior para garantizar la adherencia.
Este ítem será medido en metros cúbicos (M3), tomando en cuenta solamente las cantidades
ejecutadas conforme a las dimensiones e indicaciones que se muestran en los planos. El pago
estará a cargo de la H. Alcaldía Municipal de Sucre, de acuerdo al precio contractual acordado, en
base al informe de conformidad del Ingeniero responsable de la Supervisión de ésta obra.
22
10.- LIMPIEZA Y RETIRO DE ESCOMBROS
Unidad.- M3
Definición.-
Este ítem se refiere a la limpieza general, al cargío, retiro y traslado total de todos los escombros
de la obra, con posterioridad a la conclusión de todos los trabajos y antes de la entrega
provisional.
El Contratista suministrará volquetes y todas las herramientas, equipos y otros elementos

necesarios para la ejecución de este ítem.
Los métodos que emplee el Contratista serán los que él considere más convenientes para la
ejecución de los trabajos señalados, previa autorización del Supervisor de Obra.
Se transportara fuera de la obra y del área de trabajo todos los excedentes de materiales, tierra,
escombros, basuras, andamiajes, herramientas, equipo, etc., a satisfacción absoluta del supervisor
de obra. Al concluir la obra el contratista deberá demoler las construcciones y retirar las
construcciones auxiliares, escombros limpiando perfectamente las zonas ocupadas, salvo en casos
de que exista indicaciones especiales del supervisor de obra.
Es necesario aclarar que una vez concluida la obra, inicialmente se hará la entrega provisional
de la obra especificada, donde el supervisor y las instituciones interesadas efectuarán las
observaciones correspondientes en un plazo perentorio y conveniente, para que el contratista de
plena satisfacción a la H. Alcaldía Municipal de Sucre a efecto de realizar la entrega definitiva.
Este ítem será medido en metros cúbicos (M3). El pago estará a cargo de la H. Alcaldía Municipal
de Sucre, de acuerdo al precio contractual definido, en base al informe de conformidad absoluta del
Ingeniero responsable de la supervisión de ésta obra. Dicho precio será compensación total por los
materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la
adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
23

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GOBIERNO MUNICIPAL DE LA SECCIÓN CAPITAL SUCRE DEPARTAMENTO DE ESTUDIOS Y PROYECTOS

PROYECTO: PAVIMENTO “ESTADOS UNIDOS (EMAS)”

METODO EVALUACIÓN PROPUESTA: PRECIO EVALUADO MÁS BAJO

1.- INSTALACION DE FAENAS

Materiales, herramientas y equipo.-

Procedimiento para la ejecución.-

Medición y Forma de Pago.-

2.- REPLANTEO Y CONTROL TOPOGRAFICO

Materiales herramientas y equipo.-

Procedimiento para la ejecución.-

El CONTRATISTA demarcará toda el área donde se realizará el movimiento de tierras, de manera

Preparado el terreno de acuerdo a nivel y rasantes establecidos, el CONTRATISTA, procederá a

En caso de existir modificaciones al replantear el trazo original o de proyecto, el CONTRATISTA

Medición y forma de pago.-

3.- EXCAVACIÓN TERRENO COMUN CON MAQUINARIA

Este trabajo comprenderá la excavación, emparejamiento y transporte libre de los materiales

Los trabajos de excavación de cortes comprenden:

Materiales, Herramienta y equipo.-

Procedimiento para la ejecución.-

Medición y forma de pago.-

4.- CARGA Y TRANSPORTE DEL MATERIAL DE EXCAVACION

Materiales, herramientas y equipo.-

Procedimiento para la ejecución.-

Medición y forma de pago.-

5.- PERFILADO NIVELADO Y COMPACTADO C/MAQUINARIA

Materiales Herramientas y Equipo.-

Procedimiento para la ejecución.-

Medición y forma de pago.-

6.- PRODUCCION Y CONFORMACIÓM DE CAPA BASE

Materiales, herramientas y equipo.-

El agregado debe cumplir con las siguientes exigencias:

El material debidamente aprobado por el Supervisor de Obra y que este de acuerdo a lo

El Supervisor de Obra exigirá la ejecución de pruebas de densidad en los sitios especificados.

Procedimiento para la ejecución.-

Preparado el terreno de acuerdo a nivel y rasantes establecidos, EL CONTRATISTA, procederá a

La faena de construcción de la base deberá suspenderse cuando las condiciones meteorológicas

El acabado de la plataforma se la ejecutara mecánicamente en tal forma que se obtenga la

El control se ejecutara mediante la nivelación del eje y bordes

Medición y forma de Pago.-

7.- PAVIMENTO RÍGIDO E = 18 CM TIPO “A” INCL. ANTISOL

Estos ítems se refieren a la provisión y extendido de pavimentos de hormigón de cemento

Materiales, herramientas y equipo.-

a) Componentes del Hormigón

Origen, Naturaleza y Forma de los Agregados:

a) Los cinco sextos de la distancia horizontal libre entre armaduras independientes, si es de

Impurezas de los Agregados:

La grava debe estar exenta de arcilla o barro adherido a sus granos.

MATERIALES AGREGADO FINO AGREGADO

Arcilla en terrones 1.5% 0.25%

Material que pasa el tamiz Nº 200 (ASTM) 3% 1%

No serán permitidas impurezas que perjudiquen a la adherencia de la pasta de cemento, o alteren

El agua que contenga más de 1% de cloruro de sodio, debe desecharse.

La temperatura del agua durante la preparación de los hormigones será superior a 5 C.

b) Características del Hormigón.

Después de la determinación detallada de las características físicas y mecánicas de los

Contenido unitario de cemento.

En ningún caso la cantidad de cemento será menor a 350 Kg/m3 de hormigón.

Relación Agua - Cemento en peso.

La relación agua - cemento se determinará en cada caso basándose en los requisitos de

Resistencia Mecánica del Hormigón.