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TABLA DE CONTENIDOS
1. OBJETIVOS......................................................................................................................2

2. ALCANCE.........................................................................................................................2

3. RESPONSABILIDADES..................................................................................................2

4. DEFINICIONES................................................................................................................3

5. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL, HERRAMIENTAS Y

MATERIALES............................................................................................................................7

6. DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES.....................................................................7

7. RIESGOS ASOCIADOS A LA ACTIVIDAD..............................................................11

8. REFERENCIAS..............................................................................................................14

9. TELÉFONOS DE EMERGENCIA...............................................................................15

10. ANEXOS...........................................................................................................................16

Control de Modificaciones
Nº de Número de
Nº de Página Fecha Firma
Modificación Sección

Preparado por: Revisado por APR: Aprobado por:

Francisco Santana T Constanza Lagos F

FECHA: 19.02.2019 FECHA: 20.02.2019 FECHA:

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1. OBJETIVOS

Consecuente con nuestra Política de Prevención de Riesgos, Calidad y Medio

Ambiente y de las políticas Divisionales, y con el propósito de evitar sucesos que
puedan dañar a las personas, maquinarias y/o al medio ambiente, INGENALSE S.A.
Se ajustará al siguiente procedimiento de trabajo, para la actividad de
“Mantenimiento Mayor Espesadores”.

El siguiente procedimiento de trabajo, tiene como propósito proteger la vida y la salud

de los trabajadores, asegurando que dicha labor se desarrolle en condiciones de
riesgos controlados y se hayan identificado los riesgos de cada actividad unitaria y los
métodos, materiales, equipos, dispositivos, etc. y disponer de una base sólida para
evaluar, supervisar y controlar los riesgos inherentes para resguardar la integridad
física de los trabajadores manteniendo una conducta positiva y permanente en temas
de seguridad.

2. ALCANCE

Este procedimiento de trabajo se aplicará como guía para el control de riesgos

tolerables, moderados e intolerables en la actividad de: “Aislación y bloqueo”, para
ser difundido a todo el personal que tendrá relación directa sobre la actividad a
realizar.

Esta guía madre está confeccionada, dirigida y enfocada a las actividades generales
de las prestaciones del servicio.

3. RESPONSABILIDADES

Administrador de Contrato: Exigirá el cumplimiento cabal del procedimiento de

trabajo y proveerá los elementos necesarios para el desarrollo de la actividad y el
alcance de los objetivos:

 Asegurar que todo trabajador reciba verbalmente este procedimiento y ser

evaluado según los conocimientos y criterios adquiridos por el trabajador
mediante la difusión de este.
 Aprobar el procedimiento de trabajo seguro, la evaluación correspondiente y los
instructivos a cada tarea específica.

Jefe de Terreno: Deberá supervisar que los trabajos se ejecuten de acuerdo a las
especificaciones dando a conocer al personal involucrado, los procedimientos y
protocolos asociados a los trabajos que se realicen. Será el encargado de fiscalizar el
cumplimiento de los estándares de seguridad tanto de la empresa como del cliente y
que los registros de calidad se lleven al día.
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Además, debe tener en su poder especificaciones, planos, instructivos y protocolos y

según esto debe cumplir con:
 Responsable de la ejecución de los trabajos de acuerdo a especificaciones,
será quien determine el inicio, dotación y duración teórica de la actividad,
según programa de trabajo
 Dará las instrucciones técnicas al capataz.
 Supervisar que el trabajo se haga de acuerdo a las especificaciones y los
planos del proyecto.
 Difundir y dar a conocer al personal involucrado, los procedimientos de trabajo
seguro, instructivos y protocolos asociados a los trabajos que se realicen,
dejando registro de su difusión a todo el personal involucrado en esta actividad.

Asesor en Prevención de Riesgos: Es responsabilidad del APR entrenar, asesorar y

crear las evaluaciones correspondientes a la supervisión para su difusión y
cumplimiento de la correcta aplicación de este procedimiento.

 Asesorar a la línea de mando y a los trabajadores encomendados y sus

correspondientes evaluaciones,
 Suspendiéndolos si las condiciones de trabajo pueden dañar la integridad física
y salud de los trabajadores y los recursos.

Supervisor: Dar a conocer a los trabajadores el presente procedimiento, además

será directamente responsable de dirigir, coordinar, controlar y observar la presente
actividad, instruir mediante charlas de seguridad de 5 minutos la tarea a ejecutar y
corregirá en forma inmediata cualquier condición o acto sub-estándar mediante las
Observaciones de Tareas.

Trabajadores: Cumplirán con todas las normas de seguridad establecidas en el

presente procedimiento, desarrollarán su trabajo de acuerdo al entrenamiento recibido
(Mediante Evaluaciones), cuidando que sus acciones no pongan en peligro su salud y
su seguridad ni la de sus compañeros de trabajo, informando oportunamente toda
detección de actos o condiciones sub-estándares a través de un registro de
declaración de Incidentes.

4. DEFINICIONES

 AST: Análisis de Seguridad en el Trabajo (ART para algunas empresas), es

una herramienta de análisis de riesgo en el trabajo, realizado, revisado y
firmado por todos los trabajadores que estarán involucrados en la tarea.
 PT: El Permiso de Trabajo es una declaración escrita y firmada por los
trabajadores que intervendrán una instalación o equipo, que incluye una serie
de información como el análisis de riesgos, fechas de intervención,
responsables, aislación y bloqueos realizados, etc. El responsable del proceso
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autoriza el permiso de trabajo, en señal de aceptación de la intervención,

medidas de control de riesgos y aislación y bloqueos a realizar.
 IAB/JOB CARD: Instructivo de Aislación y Bloqueo que considera las
condiciones previas al proceso de aislación y bloqueo de energías, lista los
puntos a bloquear identificando ¿Qué?, ¿Dónde?, ¿Cómo?, ¿con que?, el
riesgo y ¿Quién? efectúa el proceso de aislación y bloqueo de energía. Cada
equipo posee uno, y se requiere de la autorización del supervisor del proceso
para ser aplicados. Se encuentran disponibles en el Portal AFRS o Smart Plant
Foundation. Éste puede ser parte de la descripción de la Plantilla de Trabajo o
JobCard (PL07).
 IAB Manual: Formulario IAB con un espacio en blanco para dibujar/listar los
puntos de bloqueo de energía cuando no exista un IAB asociado a la
intervención. Debe ser aprobado por el supervisor como parte de la
autorización de un trabajo. El Anexo 4 presenta un Modelo de realización de
IAB
 Bloqueo: Es la acción de asegurar el aislamiento, con el objetivo de que las
energías de operación y/o residuales no puedan liberarse fuera del control del
personal que efectúa la revisión, manutención y/o reparación del equipo o
instalación. El bloqueo está compuesto por: candado, tenaza y tarjeta. Si
alguno de estos elementos falta, el bloqueo no está correcto. Las tenazas se
podrán usar para agregar bloqueos de a seis personas por vez. Las paradas de
emergencia, no son puntos de bloqueo.
 Candado Departamental: Los candados departamentales se deben instalar en
casos de mantenimiento y/o reparación que demanden actividades más allá de
un turno o en equipos que estén bajo atención de mantención, pero sin
actividad. Es obligación de la línea de mando mantener una lista actualizada de
los candados Departamentales que posee. La responsabilidad de asegurar la
instalación de estos candados será del Supervisor o jefe de área. Este tipo de
bloqueo deberá ser retirado sólo por el área involucrada en su instalación. El
candado departamental nunca debe ser usado en reemplazo del candado
personal.
Además, la llave del candado departamental el Jefe de Terreno o jefe de
especialidad o ITO debe mantenerlas siempre en su poder mientras se
encuentre en la faena, aunque el candado lo deje en su oficina y el candado a
utilizar debe cumplir con las especificaciones del candado de bloqueo.
 Candado Personal: Es el que utiliza cada persona para realizar sus bloqueos
y su llave es única, personal e intransferible. Debe ser codificado, registrado y
de color naranja.

 Tarjeta Personal: Es una tarjeta plastificada de color blanco que identifica al

trabajador que está realizando el bloqueo y debe llevar la siguiente
información:
- Nombre Completo.
- Fotografía del dueño de la tarjeta.
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- RUT
- Área a la que pertenece el trabajador.
- Empresa
- Instrucciones básicas del procedimiento.
- N° teléfono

 Puntos de Bloqueo: Todos los puntos de bloqueos de los equipos o de las

instalaciones deberán cumplir los requerimientos por el mandante.

 Energía Residual: Son las energías potencialmente peligrosas que están

presentes en el equipo y zona de operación del equipo o instalación (aun
después de haber transcurrido un tiempo significativo de haber controlado las
energías de operación) y que pueden liberarse, sin control, durante los trabajos
de reparación o mantención, produciendo daño a las personas que participan
en estos trabajos. En esta clasificación están las energías eléctricas,
mecánicas, hidráulicas, neumáticas, químicas, térmicas y radiantes, las cuales
hay que identificar y controlar, efectivamente, durante el proceso de aislación y
bloqueo.

 Tarjeta Departamental: La tarjeta departamental se debe usar para realizar

bloqueos departamentales, al igual que los candados. Su color dependerá del
área que realiza el bloqueo. La tarjeta es de forma circular con identificación a
que área pertenece y contiene una leyenda que dice: Por un lado “Bloqueo
Departamental” y por el otro “la identificación al área a la cual pertenece”. Será
responsabilidad de cada área mantener un stock adecuado y registrado para
su utilización.

 Tarjeta Fuera de Servicio: Una Tarjeta de Fuera-de-Servicio se usará en los

casos indicados por el análisis de riesgos de cada área. Estas tarjetas se usan
para restringir el acceso al equipo. Las tarjetas deben incluir el nombre de la
persona responsable del aislamiento del equipo y la fecha. Cada tarjeta debe
marcarse claramente con la razón del porqué el equipo está fuera de servicio y
cuándo se espera que se regrese a servicio.

 Tarjeta de Disponibilidad Para Operar: Es una tarjeta de color verde que es

usada normalmente por el personal de Proyecto cuando éste, define que el
equipo, unidad o sistema nuevo está disponible para ser usado por
Operaciones o Mantención. Esta tarjeta no está directamente relacionada con
el bloqueo, por lo tanto, este último debe aplicarse según lo indica esta
herramienta.
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Figura 4.1:Tarjeta equipo bloqueado.

Figura 4.2:Tarjeta Bloqueo Personal.

Figura 4.3: Caja de Bloqueo , Candado personal.

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5. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL, HERRAMIENTAS Y

MATERIALES

5.1 Elementos de Protección Personal

 Casco de seguridad  Barbiquejo

 Lentes de seguridad claros /oscuros  Respirador doble vía con filtros
 Chaleco reflectante  Buzo tipo piloto
 Zapato de seguridad
 Guante de cabritilla
 Tapones auditivos

5.2 Herramientas y Materiales

 Lock-out y/o candados personales  Conos y cadenas

 Lock-out y/o candados  Caja de bloqueo o canastillos
departamentales
 Tarjeta personal de bloqueo  Radios u otro medio de
comunicación
 Tenaza de bloqueo
 Letrero no ingresar /no mover etc.

6. DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES

Todas las actividades se regirán a partir de los protocolos propuestos según AFRS
N°6 “Aislamiento” y Regla de Oro N°5 “Bloqueo de Equipos y Energía”.

6.1.- Instrucción al Personal:

El Supervisor realizará el comunicativo de las tareas o actividades a desarrollar en las
distintas áreas de trabajo, esto quedará bajo un registro de comunicación. Además,
las actividades serán enfocadas en los Estándares de Seguridad según corresponda,
bajo la asesoría del APR.

6.2.- Ingreso al Área de Trabajo:

Se solicitará autorización por parte del Supervisor de INGENALSE S.A. al Jefe de
Área del mandante, adjuntando toda la documentación que involucre una normal
realización de los trabajos a realizar. Esta gestión se realizará antes de ingresar al
área, para que se dé la autorización final del comienzo de las actividades.
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6.3.- Traslado de Insumos y Equipos a Terreno:

Todos los materiales y recursos serán transportados en camioneta a los puntos
alejados de la instalación de Faena.
Aquellos materiales de menores dimensiones y/o trayectos más cortos serán
trasladados con apoyo mecánico o manejo/manipulación manual según norma.

6.4.- Permiso de Trabajo:

El supervisor responsable de la actividad solicitará al supervisor jefe del área

autorización por escrito de aquellos trabajos especiales como son Trabajo en
Caliente, Trabajos Eléctricos, etc. en áreas críticas de acuerdo a lo establecido en los
estándares. Sólo una vez firmada la autorización se procederá a ingresar al área y
ejecutar la actividad programada de acuerdo al respectivo procedimiento de trabajo
seguro que se acompañe.

6.5.- Preparación del Área de Trabajo:

Se identificará la zona de trabajo la cual se segregará con conos reflectantes y
cadenas plásticas de seguridad identificando con señalética adecuada el tipo de
trabajo.

Se delimitará con conos reflectantes y cadenas plásticas de seguridad un área para el

tránsito, depósito de herramientas, materiales y equipos, así como además los
residuos generados en la actividad.

6.6.- Análisis del área:

A través del AST (Análisis de Seguro del Trabajo) se evaluará los riesgos y
condiciones presentes en el área de trabajo.
Con la realización de este registro se busca minimizar en gran medida los riesgos
potenciales que pueden desencadenar un evento no deseado para el trabajador.
La evaluación de éste se llevará a cabo 100% en terreno y lo realizarán los propios
trabajadores bajo la asesoría personal del APR y Supervisor encargado del área.

6.7.- Proceso de la Actividad:

Generalidades

Instalación de un bloqueo

La instalación de un bloqueo busca aislar fuentes de energías presentes. En la

práctica, se establece cuando la tarjeta está instalada en el candado y su tenaza se
encuentra instalada en uno de los accesorios que están previamente establecidos en
el equipo, para aislar la fuente de energía. En caso que este accesorio deba ser
extraído (corta corriente) para realizar una intervención del campo, la llave de
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arranque del equipo deberá instalarse en una caja de bloqueos y en los ojales de esta
caja se deberán instalar las tenazas, tarjetas y candados de bloqueo, departamental
como de los trabajadores. Paralelamente se deberá sacar las conexiones de las
baterías del equipo para asegurar el aislamiento.
El supervisor deberá monitorear y revisar cada instalación de bloqueo.

Chequeo de la efectividad del bloqueo

Un bloqueo será efectivo cuando se han aislado las fuentes de energía. Una vez que
se ha realizado el bloqueo del equipo, los trabajadores deben chequear la efectividad
de este, de manera de asegurar que no existen energías en el sistema o para
comprobar la eliminación de posibles energías residuales. Esta actividad debe de
quedar registrada en el formato de comprobación de energía cero y se aplicará cada
vez que se realiza un bloqueo.

Bloqueo de equipos en pruebas o chequeos

En algunos casos por razones operacionales, se hace necesario retirar los bloqueos
para realizar pruebas o chequeos mecánicos y eléctricos. Cuando dicha situación
ocurra, se procederá de la siguiente manera:
Toda prueba con equipos energizados o con alguna otra energía viva presente, se
realizará con el área delimitada con barreras o señaléticas, todo ingreso hacia el
interior de esta área debe ser autorizada y controlada por la persona a cargo de las
pruebas.
Para los camiones y equipos auxiliares, se retirarán los lock out y serán reemplazados
por letreros ubicados en lugar visible, en caso de camiones en la parte frontal de la
extensión del parachoques, que indique PRECAUCION—NO INGRESAR—Personal
trabajando con máquina energizada—Motor puede funcionar—(letrero de 40 cm. por
30 cm.).
Los equipos móviles generadores deben tener corta corriente.
No se pueden realizar trabajos simultáneos (o en paralelo) en una unidad o equipo
que esté en reparación, prueba o mantención preventiva con equipo energizado por
existir riesgos no controlados que pueden afectar al personal (Ej.: Chequeo luces con
contacto abierto y revisión de niveles aceites con personal expuesto en la línea de
fuego).
Si no existe un aislamiento y bloqueo total de la energía del equipo, no deben
realizarse tareas simultáneas.
Por tratarse de equipos, cada vez que el personal se retira o ingresa al equipo, debe
retirar o instalar su candado en el letrero. Si la prueba con equipo energizado ha
terminado y continúa el proceso de mantención, se debe inmediatamente colocar
bloqueo departamental y los candados personales si corresponde.
Se autorizarán a ciertos trabajadores para mover los equipos para hacer pruebas,
esta autorización debe estar dada a través de la licencia interna y certificada por
Minera Los Bronces.
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Si por cualquier eventualidad la persona que aplico el bloqueo necesita ir a buscar un

repuesto o ir al baño estando en el área del taller no es necesario retirar los bloqueos,
si para hacer un trámite administrativo o ir almorzar.

Bloqueo de Sistemas Hidráulicos o neumáticos

Para el caso de equipos por accionamiento hidráulico, neumático o cualquier sistema

donde queden energías residuales propias del sistema, independiente de bloquear
bombas, válvulas, etc., se deben instalar sistemas de bloqueos mecánicos para
impedir su accionamiento al liberar dichas energías.

Ruptura del bloqueo personal

El responsable del equipo deberá verificar la no presencia del trabajador y ausencias

de riesgos en el equipo involucrado. Posteriormente solicita autorización al Jefe de
Unidad del Área para cortar el candado respectivo.
Dicha acción deberá informarse como un incidente GRAVE.
Si el trabajador es ubicado, este deberá regresar al equipo que fue intervenido y
retirar el candado y tarjeta personalmente.

Pérdida o rotura de la llave

Todo evento deberá ser declarado por escrito por parte del trabajador en el formulario
destinado para tal efecto, lo que permitirá su reposición o destrucción si es el caso.

Solicitante NO registra mediante firma en libro de bloqueo el retiro de su

candado

Ante esta situación, el responsable del equipo, deberá buscar a esta persona, en los
lugares que se indican a continuación, y en el mismo orden:

 Área donde se encontraba trabajando

 Faena (Campamento)

El responsable del equipo, deberá verificar la no presencia del trabajador y ausencias

de riesgos en el quipo involucrado. Posteriormente solicita autorización al Ingeniero
Jefe o supervisor responsable del área, para firmar retiro de bloqueo de forma
excepcional.
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Sanciones y Prohibiciones

a) El trabajador no debe entregar a otra persona el candado, la llave o la tarjeta

respectiva, que le fueron asignados personalmente.
b) Ningún candado o tarjeta de advertencia de bloqueo personal podrá ser
"retirado". Excepto por la persona que lo instaló.
c) Esta estrictamente prohibido traspasar la llave de un "Candado Personal' a otra
persona.
d) El no cumplimiento de este Reglamento es considerado como "Falta Grave"
que es motivo de aplicación del Procedimiento de disciplina laboral y las sanciones
que se deriven de la investigación interna o de las contempladas en el Reglamento
Interno de Orden Higiene y Seguridad. La aplicación de esta cláusula es
responsabilidad de la Gerencia respectiva.

Las Guardas de Equipos o Protecciones

Sólo deberán ser removidas para intervenciones, después que la planta y/o equipos
hayan sido aislados, bloqueados y probados de acuerdo con el protocolo de
aislamiento. Para el propósito de encontrar fallas, pruebas y puestas en marchas de
equipos, en donde sea necesaria la remoción temporal de las guardas, deberá existir
e implementarse un procedimiento basado en un análisis de riesgos. Se deberán
volver a colocar las guardas antes de que el equipo sea puesto nuevamente en
operación.

Identificación de Candados: El candado para personal contratista será de color

amarillo para todo el personal del contrato.

6.8.- Término de las Actividades:

Ya finalizada la tarea de Aislación y Bloqueo, se ejecutará el procedimiento de
HOUSEKEEPING del área siguiendo el protocolo de SGI-SERV-P-078, verificando el
retiro de herramientas, equipos, materiales y residuos, dejando el área limpia y
ordenada.

7. RIESGOS ASOCIADOS A LA ACTIVIDAD

MEDIDAS DE CONTROL
ACTIVIDAD RIESGOS
1.- Revisión en terreno de los 1.1.- Caída a mismo y distinto1.1.1 - Seguir Protocolos AFRS N° 6, Regla
equipos y puntos de bloqueo, de nivel, tropiezos. de Oro N°5 y considerar RC 5.
energías eléctricas, hidráulicas y 1.1.2.- Transitar por zonas libres de material
neumáticas. acumulado.
1.1.3.- Usar 3 puntos de apoyo al transitar
en escaleras.
1.1.4.- Hacer uso de lentes claros al interior
de la planta.
1.1.5. Chequear el bloqueo de todo el
personal.
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1.2.- Contacto con energía1.2.1 - Seguir Protocolos AFRS N° 6, Regla

residuales de Oro N°6 y considerar RC 5.
1.2.2.- Realización de chequeo previo de
líneas a intervenir.
1.2.3.- Cada trabajador que intervenga en la
tarea, debe usar su bloqueo personal
con candado y con llave única.
1.2.4.- Registrar personal a intervenir en
libro de bloqueo.
1.2.5.- Realización de Riesgos materiales
Liberación descontrolada de energía del
equipo a intervenir con sus herramientas de
terreno.
1.2.6.- Solicitud de energía cero a CP1.
2.- Aplicación de bloqueos 2.1.- Caída mismo / distinto 2.1.1.- Estar atento siempre a las
personales. nivel condiciones del entorno.
2.1.2-Transitar con precaución, por zonas
autorizadas, segregadas
2.1.3.- Estar concentrado en la actividad que
se realiza con una buena coordinación.
2.1.4.- Si trabaja en altura de 1,80 m o más
debe usar arnés de seguridad. Considerar
Regla de Oro N°5.

2.2.- Golpeado por / contra 2.2.1- Buena comunicación y

coordinación al momento de realizar la
tarea.
2.2.2.- Manipular en forma adecuada los
materiales sin exponer extremidades.
2.2.3.- Usar iluminaria en el sector focos
autónomos led 7,5 volt.
2.2.4.- Estar atentos a las condiciones
del entorno.

2.3.- Inhalación de material 2.3.1.- Uso de respirador 2 vías con

particulado filtros mixtos

2.4.- Cortes 2.4.1.- Usar epp adecuados al momento

de manipular pinzas, ya que estas
pueden presentar bordes filosos.

2.5.- Contacto con energías 2.5.1.- Solicitar y verificar la correcta

residuales presencia de energía cero en los
equipos antes de ser intervenidos.

3. Ejecución de los trabajos. 3.1.- Caída mismo nivel 3.1.1.- Transitar por áreas establecidas,
dejar el área limpia y ordenada.

3.2.- Sobresfuerzo 3.2.1.- Cuidar postura lumbar

3.2.2.- No levantar más de 25 Kg.

3.3.- Atmosfera contaminada 3.3.1.-Comunicación radial tanto como en el

interior y exterior del espacio confinado.
3.3.2.-Mantener loro vivo en caso de
emergencia el cual también será el
encargado de llevar el control de la calidad
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de aire.
3.3.3.- Medición de gases cada 30 min, con
equipo medidor de gases Altaír x4 con
calibración vigente.

3.4.- Caída distinto nivel 3.4.1.- Uso de arnés de seguridad y cuerdas

de vida previamente verificado en su
respectivo check list.
3.4.2.- Verificación de puntos de anclaje.
3.4.3.- Uso de barreras duras, limitador de
caída y segregación del área si el área de
trabajo lo requiere.
3.4.4. Seguir protocolos RC6, Regla de oro
N°5 y Estándar N° 7.

3.5.- Golpeado por o contra 3.5.1.- Buena comunicación y

coordinación al momento de realizar la
tarea.
3.5.2.- Manipular en forma adecuada los
materiales sin exponer extremidades.
3.5.3.- Usar iluminaria en el sector focos
autónomos led 7,5 volt.
3.5.4.- Estar atentos a las condiciones
del entorno.

3.6.- Liberación descontrolada de 3.6.1.- Verificación y correcta aplicación de

energía riesgos materiales aplicables a la tarea.

3.7.- Caída de Objetos 3.7.1.- Uso de muñequera porta

herramientas
3.7.2.- Segregación de áreas de trabajo
3.7.3.- Mantenerse alejado de la línea de
fuego.
3.7.4.- Considerar RC N°14.

3.8.- Proyección de partículas 3.8.1.- Uso de antiparras y respirador de 2

vías al momento de limpiar, dependiendo de
las condiciones y evaluación del entorno.

3.9.1.- Uso de respirador 2 vías con

3.9.- Inhalación de material filtros mixtos
particulado 3.9.2.- Considerar RC N°12.
4. Entrega del área de trabajo o 4.1.- Caída mismo nivel 4.1.1.- transitar por zonas libres de material
equipo y retiro de bloqueos. acumulado.
4.1.2.- Usar 3 puntos de apoyo al transitar
en escaleras.
4.1.3.- Hacer uso de lentes claros al interior
de la planta.
4.1.4. Chequear el bloqueo de todo el
personal.

4.2.- Golpeado por o contra 4.2.1.- No exponer extremidades en bordes

sobresalientes.

4.3.- Liberación descontrolada de 4.3.1.- Desbloqueo de equipos relacionados

energía al área de trabajo.
4.3.2.- Dar aviso a sala de control del retiro
de bloqueos del personal.
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8. REFERENCIAS

Documento:
 AFRS N°6: “Aislamiento”
 Regla de Oro 6: “Bloqueo de equipos y Energía”.

Normativa de Seguridad Aplicable a las labores Ingenalse S.A.

Materia Normativa de Seguridad
Ley 16.744 Sobre Accidentes del Trabajo y
Enfermedades Profesionales.  Ley Nº 16.744

Aprueba Reglamento Sobre Condiciones Sanitarias y  Decreto Supremo Nº 594

Ambientales en Lugares de Trabajo
 Reglamento interno de orden, higiene y seguridad de la
Reglamento Interno. empresa Ingenalse S.A.

Reglamento Sobre Prevención de Riesgos  Decreto Supremo Nº 40

Ley de Ozono  Ley N° 20.096

Regulación de peso de carga humana  Ley 20.001

Ley de Transito  Ley N° 18.290

Constitución y Funcionamiento de Comités Paritarios  Decreto Supremo N° 54

Ley de Subcontratación Ley 20.123

Ley sobre bases generales del medio ambiente  Ley 19.300

Estándar para la prevención de fatalidades N° 1  Vehículos livianos

Estándar para la prevención de fatalidades N° 2  Equipos móviles de superficie

Estándar para la prevención de fatalidades N° 3  Manejo de substancias peligrosas

Estándar para la prevención de fatalidades N° 5  Protecciones de equipos

Estándar para la prevención de fatalidades N° 6  Aislamiento

Estándar para la prevención de fatalidades N° 7  Trabajo en altura

Estándar para la prevención de fatalidades N° 8  Operaciones de levante

Reglas de Oro N° 1  Aspectos básicos de seguridad.

Reglas de Oro N° 2  Operación en minas, canteras y acopios.

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Reglas de Oro N° 3  Vehículos de transporte.

Reglas de Oro N° 4  Espacios Confinados

Reglas de Oro N° 5  Trabajo en Altura

Reglas de Oro N° 6  Bloqueo de equipos y energía.

Reglas de Oro N° 7  Levante y manejo de carga

Reglas de Oro N° 8  Embalse de Agua y líquidos

Reglas de Oro N° 9  Productos químicos y sustancias peligrosas

Riesgo crítico de operación N° 1  Conducción ( Choque/Colisión/Volcamiento/Atropello)

Riesgo crítico de operación N° 4  Contacto con equipo energizado.

Riesgo crítico de operación N° 5  Liberación descontrolada de energía.

Riesgo crítico de operación N° 6  Caída de distinto nivel por trabajos en altura.

Riesgo crítico de operación N° 8  Aplastamiento por movimiento de carga suspendida/ Izaje.

Riesgo crítico de operación N° 14  Caída de objetos de distinto nivel.

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9. TELÉFONOS DE EMERGENCIA

9.1.- SUPERVISIÓN INGENALSE S.A.

Nombre Cargo Teléfono

Álvaro Benavides Adm. de Contrato +569 9293 7646
Javier Fernández APR turno día +569 8587 9996
Pablo Saavedra APR turno noche +569 9890 6320
Francisco Santana Ingeniero Terreno turno noche +569 7106 9056
Rodrigo Lagos Ingeniero Eléctrico turno día +56984791941
Carlos Bravo Ingeniero Eléctrico turno noche +56951216402
Supervisor Turno día
Supervisor Turno noche

9.2.- MANDANTE
Enlace Teléfono
Unidad de Emergencia 222306990
Anexo 6990
Frecuencia Radial 2

10. ANEXOS

1.- Permiso de Trabajo.

2.- AST.
3.- Check-List o Lista de Verificación de Equipos y Herramientas.
4 - Inspecciones de EPP.
5.- Registro de comunicación.
6.- Autorización de Bloqueo Masivo
7- Instructivo de Aislación y Bloqueo IAB.