CBT

MEMORIA DE TRABAJO PROFESIONAL

PARA SUSTENTAR EXAMEN PROFESIONAL Y OBTENER EL TÍTULO DE

TÉCNICO EN MENTENIMIENTO INDUSTRIAL

PRESENTA: MANTENIMIENTO A MÁQUINA

MÉXICO, AGOSTO DE 2020.

DEDICATORIAS

La siguiente memoria de trabajo la quiero dedicar a mis padres, quienes son los que me

apoyaron día a día. Agradezco a cada uno de mis maestros quienes fueron las los que me

brindaron sus conocimientos y atributos.

Mediante esta memoria de trabajo quiero dar las gracias a mis padres por apoyarme

constantemente en mi transcurso escolar, a mis docentes por todo el apoyo y conocimiento

brindado.
 INDICE

INTRODUCCION

1.1 DESCRIPCIÓN DEL CONTEXTO SOCIAL, ECONÓMICO Y CULTURAL 6

EN EL QUE SE UBICA EL ESCENARIO REAL

1.1.1 CONTEXTO SOCIAL 6

1.1.2 CONTEXTO ECONÓMICO 8

1.1.3 CONTEXTO CULTURAL 9

1.2 ORGANIZACIÓN GENERAL 10

1.2.1 ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA 10

1.2.2 DESCRIPCIÓN DE PUESTOS Y FUNCIONES 10

1.3 MISIÓN, VISIÓN Y VALORES 11

1.4 CROQUIS DE UBICACIÓN 12

1.4.1 VISTA DE LA EMPRESA 13

CAPÍTULO 1 REFERENCIA DEL ESCENARIO REAL

CAPÍTULO 2 REFERENCIA DEL PERFIL PROFESIONAL

2.1. ESTRUCTURA DE LA CARRERA 15

2.2. COMPETENCIA DE LA CARRERA 15

2.3. PERFIL DE EGRESO 16

2.4. ANÁLISIS DE LAS COMPETENCIAS PROFESIONALES 17

DESARROLLADAS, DE ACUERDO AL PERFIL DE EGRESO.

2.5 FUNDAMENTACIÓN TEORÍCA 21

2.5.1 MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 21

2.5.2 TIPOS DE MANTENIMIENTO 22

2.5.3 REGLAMENTO INTERNO 23

2.5.4 EQUIPO DE SEGURIDAD 24

2.5.5 HERRAMIENTAS REQUERIDAS 26

2.5.6 MAQUINA DE APERTURA DE FIBRAS TEXTILES (CARDADORA) 31

2.5.7 CARDA TC11 TRÜTZSCHLER 32

2.5.8 CARACTERISTICAS Y VENTAJAS QUE SOLO OFRECEN LAS 43

CARDAS TRÜTZSCHLER
2.5.9 NOMENCLATURA Y PARÁMETROS DE OPERACIÓN 46
(ADITAMENTOS Y HERRAMIENTAS)

CAPÍTULO 3 EXPERIENCIAS LABORALES

3.1. DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS EN EL 55

ESCENARIO REAL

3.1.1 MARCO TEÓRICO Y FUNDAMENTACIÓN DEL MANTENIMIENTO 55

 ORGANOS OPERATIVOS DE CARDA 56

 VESTIDURAS USADAS EN LA MAQUINA DE CARDADO. 57

 PARÁMETROS PRINCIPALES DE LA GUARNICIÓN DEL TAMBOR 57

 PARAMETROS EN EL PROCESO DE CARADADO 59

 EL ALAMBRE DE PUAS Y LA VELOCIDAD DEL CILINDRO 60

 CONTROLES A REALIZAR EN LA CARDA 62

 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE CARDADO 64

 IRREGULARIDAD EN EL VELO 65

 CONTROL DE CALIDAD EN EL CARDADO 66

 AJUSTES 67

 FUNCIONES PRINCIPALES DE LA TARJETA DEL RODILLO 68

 DIRECCIÓN DE FIBRAS 68

 CONVERSIÓN DE LAS VESTIDURAS FLEXIBLES AL MCC 69

 REPARACIÓN DE VESTIDURAS 70

 RODILLOS CON LOS SURCOS DAÑADOS 70

 MONTAJE DE LAS GUARNICIONES DE CARDA FLEXIBLES 71

 TRUTZSCHLER 71
 CAPÍTULO 4 CONCLUSIONES

4.1. ASPECTOS MÁS IMPORTANTES… 75

4.2. APORTACIÓN / SUGERENCIA: 75

INTRODUCCION

La presente memoria del trabajo profesional (título de la memoria) muestra el desarrollo de

las competencias profesionales de la tecnología de Mantenimiento Industrial durante la estadía

en fábrica de estopa RUBRADIE está se encuentra ubicada en Avenida Insurgentes s/n

Colonia Visitación municipio Melchor Ocampo durante la estadía se desarrollaron las

siguientes competencias profesionales de interpretar la información de documentos y técnicas

para su aplicación de actividades de instalación, operación y mantenimiento de sistemas

industriales realiza el diagnóstico de sistemas mecánicos conforma su principio de

funcionamiento y recomendaciones del fabricante. Realizar el mantenimiento de sistemas

mecánicos considerando procedimientos estandarizados por el fabricante que contribuyera al

mantenimiento de (máquina). Por medio de mantenimiento preventivo para su completo uso.

Este trabajo contiene cuatro capítulos los cuales muestran la secuencia de trabajo de estadías y

la descripción de las actividades realizadas en el escenario real, así como su fundación teórica.

En el primer capítulo se describe las referencias del escenario real como lo son el contexto

social económico cultural la organización general del contexto municipal, así como la visión

misión valores de la empresa y por último la ubicación de la empresa. En el segundo capítulo

se fundamenta la carrera técnica cursada el objetivo de la carrera perfil de egreso análisis de

las competencias profesionales y por último la fundamentación teórica. El tercer capítulo se

describen las actividades desarrolladas durante la estadía haciendo mención de los procesos

realizados basándose en los fundamentos teóricos. En el cuarto capítulo de las conclusiones

son acerca de todos los conocimientos adquiridos con el manejo de (máquina).

 CAPÍTULO I

REFERENCIA DEL ESCENARIO REAL

 7

CAPÍTULO 1 REFERENCIA DEL ESCENARIO REAL

1.1 DESCRIPCIÓN DEL CONTEXTO SOCIAL, ECONÓMICO Y CULTURAL EN EL

QUE SE UBICA EL ESCENARIO REAL

1.1.1 CONTEXTO SOCIAL

1.1.2 CONTEXTO ECONÓMICO

Agricultura: Las principales actividades agropecuarias las realizan los ejidatarios, quienes

han convertido sus parcelas en pequeños huertos familiares, aunque no son de gran relevancia,

dado que únicamente se destinan 229 hectáreas a este sector, dicha superficie equivale al 9%

del total del territorio del municipio.

Ganadería: Los ranchos de Villa María por el norte, Jaltipan y el Terremoto por el sur,

tienen como principal actividad la cría de ganado lechero y su producción es bastante

considerable. Por su parte algunos de los ejidatarios, tienen en sus casas lo que llaman establos

de traspatio y pequeñas granjas avícolas y porcinas. De esta manera, en 1990 había 1,586

cabezas de ganado bovino para producir leche las cuales produjeron 27,823 litros de leche.

Industria: La actividad industrial es precaria y no se cuenta con factorías de relevancia, con

excepción de Fundiciones Odin, Plavicon S.A., Materiales Explosivos Oxtoc, Ingeniería

Marpi, SA CV productos lácteos de la región y la industria del transporte, como

SAMdeMOSA, AMMOSA y AMMOZyASA sólo se cuenta con 8 establecimientos de

transformación y algunos talleres de costura. La mayoría de los obreros prestan sus servicios

en los parques industriales de los municipios aledaños, tales como Ecatepec, Tultitlán,

Cuautitlán Izcalli, Tlalnepantla y Naucalpan e inclusive en la CDMX.

 8

Comercio: Existen tiendas de ropa, muebles, calzado, alimentos, ferreterías, materiales para

construcción, etcétera. Actualmente cuenta con una pequeña plaza comercial denominada "La

plazita" y se ubica en la entrada principal a la localidad de Visitación, sobre la carretera

"Centenario Himno Nacional". Dicha plaza aún se encuentra en crecimiento y por ello sólo

cuenta con algunos comercios y un amplio estacionamiento. También cuenta con los típicos

tianguis en el centro de cada localidad. En ellos uno puede encontrar una vasta cantidad de

puestos, en los cuales se comercian frutas, verduras, alimentos, ropa, herramientas, etc.

1.2 ORGANIZACIÓN GENERAL

1.2.1 ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA

Figura 2: Organigrama de la empresa

Ayudante general: José, Carlos, Luis. Procesar materia prima.

1.3 MISIÓN, VISIÓN Y VALORES

1.3.1 MISION:

Fábrica tiene como misión otorgar un buen servicio a la sociedad a la vez que siempre

entregar un producto de calidad que satisface las necesidades del consumidor, además de que

sus sistemas de producción no dañan al medio ambiente y siempre estamos a la vanguardia

dentro de la rama de mano factura en textiles y fibras.

 9

1.3.2 VISION

Fábrica de Estopa tiene como objetivo ser reconocida a nivel regional como la mejor

empresa de manufactura en textiles y fibras, pero si dejar de lado ser reconocida a nivel estatal

e incluso a nivel nacional, además de buscar siempre la optimización del equipo de trabajo

para entregar al consumidor el mejor producto

1.3.3 VALORES

 Respeto: siempre tener un ambiente de trabajo cordial entre los trabajadores de la

planta

 Ecológico: el proceso de mano factura dentro de la empresa están siempre bajo las

normas establecidas con el fin de tener un impacto mínimo en el medio ambiente

 Responsabilidad: La empresa siempre trabaja en tiempo y forma para otorgar el mejor

servicio posible al igual que siempre se le motiva al trabajador a ser el mejor en este

ámbito.

1.4
 10

1.5 CROQUIS DE UBICACIÓN

 11

Figura 3: “Croquis de ubicación del escenario real”

1.4.1 VISTA DE LA EMPRESA

Figura 4: “Vista del escenari real”

 CAPÍTULO II

REFERENCIA DEL PERFIL PROFESIONAL

 13

CAPÍTULO 2 REFERENCIA DEL PERFIL PROFESIONAL

2.1. ESTRUCTURA DE LA CARRERA

La carrera de Técnico en Mantenimiento Industrial que ofrece el Bachillerato Tecnológico en

el Estado de México, desarrolla competencias profesionales específicas que permiten al egresado

realizar el mantenimiento equipos y sistemas industriales considerando procedimientos

estandarizados y recomendaciones del fabricante para asegurar y optimizar los procesos de

producción. La carrera pertenece al área Industrial e inicia el primer semestre del bachillerato

tecnológico con la materia de dinámicas productivas regionales posteriormente se integra por

cinco módulos profesionales opera sistemas industriales realiza el diagnóstico de sistemas

industriales realiza el mantenimiento eléctrico de sistemas industriales realiza el mantenimiento

mecánico de sistemas industriales y aplica las competencias profesionales a través de las estadías

con una carga horaria de total de 1540 horas distribuidas en sus módulos de aprendizaje sujetos a

cada semestre. La competencia profesional que desarrolla el egresado de esta carrera están bajo

un enfoque sistemático considerando la formación profesional de un proceso.

2.2. COMPETENCIA DE LA CARRERA

El estudiante de la carrera técnico en mantenimiento industrial de los centros de bachillerato

tecnológico al ejercer su quehacer en el ámbito laboral será capaz de:

 Realiza el mantenimiento a equipos y sistemas industriales considerando procedimientos

estandarizados y recomendaciones del fabricante para asegurar y optimizar los procesos

de producción.
 14

2.3. PERFIL DE EGRESO

La formación que ofrece la carrera de técnico en mantenimiento Industrial del bachillerato

tecnológico del estado de México permita la dureza de realizar el mantenimiento de equipos

industriales y sistemas industriales considerando procedimientos estandarizados y

recomendaciones del fabricante para asegurar y optimizar los procesos de producción de esta se

desprenden las siguientes competencias profesionales:

1. Interpretar documentación técnica en sistemas industriales: consulta de documentación

técnica consulta de diversas fuentes de información emite opiniones con argumentos

sólidos interpreta documentación técnica

2. mi de variables físicas de circuitos presentes en los sistemas industriales: manejo de

instrumentos de medición conocimiento de instrumentación

3. Opera sistemas industriales considerando las recomendaciones del fabricante: manejo de

equipos electromecánicos manejo de equipos neumáticos e hidráulicos manejo de

automatización y robótica

4. Diagnósticas fallas en sistemas mecánicos, a partir del análisis de su funcionamiento:

Operación de equipos mecánicos, Aplicación de pruebas de funcionamiento de sistemas

mecánicos, Diagnóstico de fallas de sistemas mecánicos, Emisión del diagnóstico de

sistemas mecánicos

5. Diagnósticas fallas en sistemas eléctricos y electrónicos, a partir del análisis de su

funcionamiento: Manejo de circuitos electrónicos, Manejo de simbología electrónica,

Operación de circuitos eléctricos analógicos y digitales, Diagnóstico de fallas de sistemas

eléctricos y electrónicos, Emisión del diagnóstico de sistemas eléctricos y electrónicos.

 15

6. Diagnóstico fallas en sistemas hidráulicos y neumáticos a partir del análisis de su

funcionamiento manejo de los principios de funcionamiento de sistemas industriales

manejo de los principios de funcionamiento de equipos de neumáticos e hidráulica

operación de circuitos sistemas hidráulicos y neumáticos aplicación de pruebas de

funcionamiento de sistemas hidráulicos y neumáticos diagnóstico de fallas de sistemas

hidráulicos y neumáticos emisión del diagnóstico de sistemas hidráulicos y neumáticos

7. básica sobre para instalaciones eléctricas presentes en los sistemas industriales

elaboración del cableado estructurado el cablecito y reparación de cortocircuitos

reparación de instalaciones eléctricas residenciales reparaciones instalaciones eléctricas

industriales

8. Realiza el mantenimiento de circuitos eléctricos y electrónicos presentes en los sistemas

industriales mantenimiento preventivo de circuitos eléctricos y electrónicos

mantenimiento correctivo de circuitos eléctricos y electrónicos.

9. aplicaciones de soldadura en la estructura de los sistemas industriales aplicación de

proceso de soldadura eléctrica aplicación de proceso de soldadura autógena reparación de

circuitos por sustitución de componentes.

2.4. ANÁLISIS DE LAS COMPETENCIAS PROFESIONALES DESARROLLADAS, DE

ACUERDO AL PERFIL DE EGRESO.

MÓDULO SUBMÓDULO COMPETENCIA PROFESIONAL ANÁLISIS

Interpreta la información Se utilizó el uso de

de la documentación manuales de
SUBMÓDULO I técnica, para su operación de ciertos
aplicación en actividades equipos para de esta
Interpreta de instalación, operación manera poder
documentación
 16

técnica y mantenimiento de realizar el

sistemas industriales mantenimiento,
MÓDULO I montaje y ajusté al
equipo con el cuál se
Opera sistemas estaba trabajando
industriales

Mide variables físicas Mediante el uso de

mecánicas, eléctricas y Herramientas de
SUBMÓDULO II electrónicas presentes en medición se
sistemas industriales registraron las
Mide variables variables físicas con
físicas en sistemas las cuales estaba
industriales trabajando el equipo
y se compararon con
las recomendaciones
del fabricante

SUBMÓDULO III Opera equipos y Se realizó la

maquinaria industrial operación de equipos
Opera sistemas siguiendo industriales de
industriales recomendaciones del acuerdo con lo que
fabricante recomendaba el
fabricante para evitar
accidentes y averías
dentro del sistema

SUBMÓDULO IV

Instrumenta la
práctica

MÓDULO II SUBMÓDULO I Realiza el diagnóstico a Se realizó el

sistemas mecánicos diagnóstico oportuno
Diagnóstica conforme a su principio de ciertos equipos en
sistemas mecánicos de funcionamiento y base a lo que
Realiza el recomendaciones del recomienda el
diagnóstico a fabricante fabricante para evitar
sistemas grandes fallas
industriales
 17

SUBMÓDULO II

Diagnóstica
sistemas hidráulicos
y neumáticos

Realiza el diagnóstico a Se mantenía un

sistemas eléctricos y constante chequeó de
SUBMÓDULO III electrónicos medición en sistemas
considerando eléctricos para
Diagnóstica recomendaciones del mantenerlos en
sistemas eléctricos y fabricante y sus operación estable y
electrónicos principios de evitar pérdidas de
funcionamiento producción

SUBMÓDULO IV

Problematiza la
práctica

SUBMÓDULO I

Repara instalaciones
eléctricas

MÓDULO III SUBMÓDULO II

Realiza el Realiza el
mantenimiento mantenimiento de
eléctrico a sistemas eléctricos y
sistemas electrónicos
industriales

SUBMÓDULO III

Aplica procesos de
soldadura Industrial
 18

SUBMÓDULO IV

Sistematiza y
gestiona proyectos 1

MÓDULO IV SUBMÓDULO I Realiza el mantenimiento Mediante programas

de sistemas mecánicos establecidos en la
Realiza el Realiza el considerando empresa se realizan
mantenimiento mantenimiento a procedimientos acciones de
mecánico de sistemas mecánicos estandarizados por el mantenimiento
sistemas fabricante preventivo a equipos
industriales de trabajo siguiendo
las recomendaciones
del fabricante para
un óptimo desarrollo
del mismo

SUBMÓDULO II

Realiza el
mantenimiento de
sistemas hidráulicos
y neumáticos

SUBMÓDULO III

Re manufactura
piezas mecánicas

SUBMÓDULO IV Actualiza sistemas Se modificó parte

industriales, de acuerdo a del equipo de trabajo
Actualiza sistemas necesidades detectadas para optimizar la
industriales para hacer más eficiente producción pero sin
su funcionamiento ignorar los
parámetros de
funcionamiento del
 19

fabricante

SUBMÓDULO I

SUBMÓDULO II

MÓDULO V SUBMÓDULO III

2.5 FUNDAMENTACIÓN TEORÍCA

2.5.1 MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

J.M. Fernández (2005) dice que el mantenimiento industrial es uno de los ejes fundamentales

dentro de la industria, que está cuantificado en la cantidad y calidad de la producción; Mismo

que ha estado sujeto a diferentes cambios al paso del tiempo; en la actualidad el mantenimiento

se ve como una inversión que ayuda a mejorar y mantener la calidad en la producción. Podemos

definir el Mantenimiento Industrial como el conjunto de actividades que se realizan

periódicamente para garantizar el óptimo rendimiento de maquinaria e instalaciones. Sin un

correcto mantenimiento no existe producción. Se trata de uno de los motores de la industria y

debe ser prioridad en toda empresa para qué desea alargar la vida útil de sus instalaciones y al

mismo tiempo reducir el número de fallo de las mismas. Una inversión acertada de los

presupuestos de mantenimiento se verá reflejado en el uso de cada herramienta cada vez más
 20

inteligentes, capaces de actuar en condiciones complicadas y evitar pérdidas económicas por

deterioro o desgaste. Las inspecciones periódicas son altamente recomendables y para ello se

necesitan contar con una visión a largo plazo que ayude a organizar el mantenimiento con la

suficiente antelación. Así se garantiza su rentabilidad y la eficiencia, algunos de los beneficios

son: previene accidentes laborales, disminuye las pérdidas por parada de la producción, permite

contar con una documentación del mantenimiento necesario para cada equipo, impide que surjan

daños irreparables en las instalaciones posibilita la correcta elaboración del presupuesto según

necesidades de la empresa aumenta la vida útil de los equipos y mejora la calidad de la actividad.

2.5.2 TIPOS DE MANTENIMIENTO

 El mantenimiento correctivo es el conjunto de tareas que se llevan a cabo para corregir

una falla, con chistes de arreglar lo que se rompe. Consiste básicamente en localizar y

corregir las averías o desperfectos que estén impidiendo que la máquina realice su

función de manera normal.

 El mantenimiento preventivo es el que tiene por mismo mantener en el equipo o máquina

en un nivel de servicio determinado, programando las intervenciones de sus puntos

vulnerables en el momento más oportuno. Suele tener un carácter sistemático, es decir,

interviene, aunque el equipo no haya dado ningún síntoma de tener un problema.

 El mantenimiento predictivo es el que persigue conocer e informar permanente del estado

y operatividad de las instalaciones. Es necesario identificar variables físicas (temperatura,

vibración, consumo de energía, etc.) cuya variación sea indicada de problemas que

puedan estar apareciendo en el equipo. Es el tipo de mantenimiento más tecnológico,

pues requiere de medios técnicos avanzados, y en ocasiones, de fuertes conocimientos

matemáticos, físicos y técnicos.

 21

 El mantenimiento cero horas (ovehaul) es el conjunto de tareas cuyo objetivo es revisar

los equipos a intervalos programados, bien antes de que aparezca la falla, bien cuándo la

fiabilidad del equipo ha disminuido apreciablemente de manera que resulta arriesgado

hacer previsiones sobre la capacidad productiva. Dicha revisión consiste en dejar el

equipo a cero horas de funcionamiento, es decir, como si el equipo fuera nuevo. En estas

revisiones se sustituyen o reparan todos los elementos sometidos a desgaste. Se pretende

asegurar, con gran probabilidad un tiempo de buen funcionamiento fijado de antemano.

 El mantenimiento en uso es el mantenimiento básico de un equipo realizado por los

usuarios del mismo. Consiste en una serie de tareas elementales (toma de datos,

inspecciones visuales, limpieza, lubricación, reapriete de tortillos) para las que no es una

gran formación, sino solo un entendimiento breve. Este tipo de mantenimiento es la base

del TPM (Mantenimiento Total Productivo). Recuperado de:

http://www.mantenimientosindustriales2009.blogspot.com/2009/05/historiadelmantenimi

ento.html

2.5.3 REGLAMENTO INTERNO

El deposito del Reglamento Interno (según le Ley de Prevención de Riesgos Laborales

31/1995) se da para que este se asegure de su cumplimiento y de esta forma poder proteger al

trabajador. Son el conjunto de disposiciones obligatorias para el desarrollo de una empresa o

establecimiento.

1. Portar el equipo de seguridad al entrar a las instalaciones

2. Respetar a los compañeros de trabajo

3. Verificar que los instrumentos de trabajo estén en perfecto funcionamiento

 22

4. Mantener la limpieza del área de trabajo asignada

5. Se asignará un responsable de área para reconocer material de trabajo

6. Siempre se debe notificar a los compañeros de algún movimiento que pueda generar

peligro hacía los demás

7. Obedecer las órdenes del encargado en turno

2.5.4 EQUIPO DE SEGURIDAD

Para cuidar el bienestar de cada trabajador dentro de las instalaciones y así evitar accidentes

de cualquier tipo, se emplea el siguiente equipo de seguridad. El cuál es muy importante utilizar

por causas antes mencionadas además de que es de acuerdo al código del trabajador y su

seguridad.

 Calzado de seguridad: Es un tipo de calzado especial utilizado en las diferentes

actividades laborales que es utilizado como equipo de protección personal diseñado

para resguardar a los trabajadores de diferentes riesgos, así como contaminación de

agentes químicos, descargas eléctricas, caídas de objetos pesados entre otros riesgos

presentes dentro del entorno de trabajo. Este tipo de calzado está regulado por las

disposiciones normativas de cada país.

Figura 5: Calzado adecuado

 23

 Lentes de seguridad: Es un equipo de protección los cuales protegen los ojos al frente

y a los lados de una gran variedad de peligros o riesgos, como objetos o partículas

sólidas voladoras, e incluso de salpicaduras químicas.

Figura 6: Lentes de seguridad

 Guantes de carnaza: Son recomendables para operaciones con factores de riesgo

mecánicos como abrasión y pinchazo, e ideales para labores como el manejo de

herramientas, cajas, materiales de almacén y tareas de carga y descarga.

Figura 7: Guantes de carnaza

 Tapones auditivos: Son una prenda de protección que se inserta en el canal auditivo

externo para evitar dañar la capacidad de audición de quién lo lleva. Se usan en

ambientes con ruidos muy fuertes, o para evitar que entre el agua, arena o viento.
 24

Figura 8: Tapones auditivos

 Casco de seguridad: El objetivo del casco de seguridad es proteger la cabeza de quién

lo usa de peligros y golpes mecánicos. También puede proteger frente a otros riesgos

de naturaleza mecánica, térmica o eléctrica.

Figura 9: Casco de seguridad

 Chaleco reflejante: Esté equipo sirve para mejorar la seguridad del personal que

trabaja en obras viales o de lugares extensos y son utilizadas la mayoría de las veces

en la construcción y otros trabajos que involucran la generación de polvos y

partículas pequeñas.

Figura 10: Chaleco reflejante

 25

2.5.5 HERRAMIENTAS REQUERIDAS

 Calibrador Vernier digital: Utiliza un sistema de detección de desplazamiento de tipo

capacitancia, tiene el mismo tamaño, peso y alcance de medición que los calibradores

estándar, son de fácil lectura y operación, los valores son leídos en una pantalla de cristal

líquido (LCD), con cinco dígitos y cuentan con una resolución de 0,01 mm, que es fácil

de leer y libre de errores de lectura.

Figura 11: Calibrador

 Lima: Es una herramienta de desbaste para metales, básicamente es una barra de metal

templado a la que se le han hecho unas muescas en forma de cuña en toda la longitud de

la herramienta, esa mueca al moverse hacia adelante la herramienta desprende partículas

del material que se está trabajando.

Figura 12: Lima

 26

 Destornillador: Es una herramienta que se utiliza para apretar y aflojar tornillos y otros

elementos de máquinas que requieren poca fuerza de apriete y que generalmente son de

diámetro pequeño.

Figura 13: Destornillador

 Llave ajustable: Es una herramienta de mano para ensamble y mantenimiento de

maquinaria y equipo industrial. Puede sustituir el uso de las llaves españolas ya que se

puede regular la abertura de sus mordazas facilitando su manejo, sobre todo cuando no se

conoce exactamente la medida de la cabeza de la tuerca o el tornillo con la que se va a

trabajar.

Figura 14: Llave ajustable

 Esmeril: Está herramienta eléctrica trabaja por el principio de desbaste. Por medio de un

disco de esmeril que gira a 11,000.00 rpm, los granos duros de ese disco arrancan

pequeñas partículas de material.

 27

Figura 15: Esmeril

 Brocha: Es un instrumento que consiste en un conjunto de cerdas unidas al mango que se

utiliza para pintar, maquillar, limpiar o para otros fines dependiendo del entorno de

trabajo.

Figura 16: Brocha

 Flexómetro: Es un instrumento de medición el más comúnmente usado en la gran

mayoría de los procesos de manufactura y es más conocido como simplemente metro, es

una cinta de acero templado enrollado dentro de una caja.

Figura 17: Flexómetro

 Llave española: Es una herramienta de mano para ensamble y mantenimiento de

maquinaria. Está herramienta es una barra de acero que en sus extremos se han forjado
 28

dos “bocas” que sus aberturas en forma de “U” en donde se puede alojar la cabeza de una

tuerca o tornillo hexagonal y hacer que gire para apretar o aflojar la tuerca o tornillo.

Figura 18: Llave española

 Llave torx: Este tipo de llaves es una barra de acero de perfil hexagonal que en uno de sus

extremos termina en una figura de estrella hexagonal y es muy utilizada para ensamble de

equipos electrónicos y de computo.

Figura 19: Llave torx

 Taladro: Es una máquina herramienta con la que se mecanizan la mayoría de los agujeros

que se hacen a las piezas en talleres mecánicos.

Figura 20: Taladro

 Martillo: Es una herramienta de golpe que se utiliza para golpear, clavar o extraer objetos

mediante la fuerza motriz del operador.

 29

Figura 21: Martillo

 Broca helicoidal: Está es una Herramienta de corte para barrenar. Está fabricada con una

aleación de carbón y metal, lo que permite que sea utilizada para trabajar casi todo tipo

de materiales, desde metales ferrosos no templados, metales no ferrosos plásticos y otros

materiales.

Figura 22: Broca helicoidal

2.5.6 MAQUINA DE APERTURA DE FIBRAS TEXTILES (CARDADORA)

Es el nombre del equipo que se alimenta por rollos del batiente o de manera directa, el

operario recibe el nombre de cardero y de acuerdo al tipo de maquinas estará a cargo de una

sección y dicha sección estará constituida desde cuatro a ocho equipos. Las operaciones

fundamentales que aplica la carda son estiraje y continua la limpieza para en el caso de fibras

naturales. La carda algodonera difiere dela lanera en que esta ultima es de mayores dimensiones

por las características físicas de la lana, otro tipo de carda es la que se utiliza para la producción

de no tejidos “nonwoven”que sirve para fabricar materiales desechables de limpieza, cubre

bocas, capas de pañales etc.

En los procesos convencionales de hilatura esta la tendencia a desaparecer el batiente debido al

acomodo o adaptación de procesos continuos, por alimentación directa principalmente en fibras

de media a superior calidad, se utilizan grupos de alimentadores, cargadoras y mezcladoras

acopladas y en secuencia con la carda. Aunque también se sigue aplicando el batiente en fibras
 30

de inferior calidad, para artículos gruesos, para materiales de limpieza y en apertura de fibras

cortas, artificiales y sintéticas.

 Objetivo: El objetivo de esta maquina es uniformizar y paralelizar a las fibras hasta

obtener un velo de fibras, casi transparentes pero que por estas mismas características

debe ser condensado en cinta para su manipulación, entonces la cinta producida se

almacena en botes de cierta capacidad (de determinada alzada y diámetro) arrollándose

de manera circular y formando capas sucesivas que faciliten en la siguiente maquina su

extracción. La cinta deberá tener características de regularidad en cuanto a peso por

unidad de longitud (gr/mt) lo que le confiere un determinado número o titulo. Por lo

menos un 40% de calidad en el hilo esta en el cardado. Se debe considerar restar un % de

peso por las impurezas generadas: residuos, vegetales, restos de polvo y tierra que ya son

mínimos y chapon (se le llama así al desperdicio de fibras residuales cortas e inmaduras

que deben recogerse manual o automáticamente al final del turno.

2.5.7 CARDA TC11 TRÜTZSCHLER

La carda consta en varias partes, cuyas funciones específicas son independientes unas de

otras, pero fuertemente relacionadas para formar un conjunto donde todas las partes son

necesarias para llevar a cabo la operación eficiente de cardado. Partes que forman una

máquina de cardado.
 31

Figura 23: Carda Tc11 y sus partes

Partes principales del sistema

1. Mesa de alimentación

2. Cilindros alimentarios

3. Cilindro “likirin” o tomador

4. Gran tambor y/o bota

5. Chapones

6. Cilindro doffer o de entrega

7. Sistema crosroll de extracción del velo o peine oscilante desprendedor

8. Cilindros de conducción

9. Embudo condensador

10. Sistema de arrollamiento

11. Cilindros calandrios

12. Bote condensador

Figura 24: partes que forman una cardadora

 32

Para entender mejor esta operación, estas funciones se agruparán en las zonas de trabajo

siguientes:

1. Alimentación de las fibras: La introducción de las fibras en la máquina de cardado se

realiza utilizando un alimentador de fibras (1). De ahí, las fibras se envían a otro

elemento denominado silo de carga (2), donde se forma la primera aglomeración de

fibras. Desde el separador de aire por volumen, integrado en el equipo, se envían las

fibras, de forma uniforme y continua, alrededor del rodillo (5) a otro silo, peines de salida

de aire auto limpiantes (7), dónde se forma un segundo conjunto de fibras más fino. El

sistema alimentador, dividido en varias etapas, permite que se alimenten las fibras de

forma uniforme y continua, a las partes siguientes de la máquina de cardado.

Figura 25: Sistema de alimentación de fibras a cardadora

2. Alimentación de la unidad de apertura de fibras: La alimentación regular y uniforme que

lleva las fibras formadas en los peines de salida de aire auto-limpiantes, a la unidad de

apertura de fibras, se realiza mediante un sistema compuesto por:

 un rodillo alimentador (1);

 33

 una tabla alimentadora (2);

 una palanca de medida (3).

Las fibras se envían al rodillo alimentador, y al mismo tiempo se comprimen con la tabla

alimentadora. Hay unos muelles en contacto con la tabla de alimentación y unidos a la palanca

de medida, que garantiza un suministro regular y uniforme de las fibras, en el momento en que el

primer rodillo de apertura (5) se detiene.

Figura 26: Alimentador de fibras

El sistema de alimentación de la unidad de apertura de la carda, lleva a cabo la función

adicional de controlar la alimentación a la parte principal de la propia máquina, que es dónde

tiene lugar la operación de cardado. Este sistema alimentador, viene equipado usualmente con un

dispositivo electrónico de detección de metales o partículas grandes en los copos de fibras. La

máquina se detiene cuando se detectan este tipo de elementos.

3. Unidad de apertura de las fibras: La unidad de apertura está formada por tres rodillos de

apertura, que están colocados uno detrás de otro. Las fibras se tratan cuidadosamente, con
 34

objeto de conseguir un alto grado de separación o disgregación de las mismas. Los

rodillos de apertura están recubiertos con una capa de púas, cuyo tamaño aumenta

progresivamente del primer rodillo (1) al tercero (3). La velocidad de los rodillos también

aumenta desde el primer al tercer rodillo. La función del primer rodillo de apertura, es

extraer las fibras presentadas entre los elementos del muelle y el rodillo alimentador de la

unidad alimentadora de la máquina de cardado. El segundo y tercer rodillo de apertura se

encargan de la separación de las fibras, y forman un velo delgado y uniforme que pasará

al cilindro principal.

Figura 27: Unidad de apertura de una máquina cardadora

La guarnición del tercer rodillo de apertura y el cilindro principal son simétricas, y la

velocidad del cilindro principal es mayor a la del rodillo de apertura. Esto permite que las fibras

se transfieran de la unidad de apertura a la unidad de cardado.

4. La unidad de cardado: Las fibras tomadas del tercer rodillo de apertura mediante el

cilindro principal o gran cilindro, se transportan a la parte donde entran en contacto con
 35

los chapones, que debido al hecho de que se mueven más despacio y tienen guarniciones

en la dirección opuesta al cilindro principal, realizan la operación de cardado.

Figura 28: esquema de una carda de chapones

 Guarniciones del tomador: La función del tomador consiste en abrir la napa de fibras

alimentadas en la máquina cardadora. La mayor parte de los residuos y otras impurezas

se eliminan en esta región. Para asegurar la calidad de la cinta de carda y del hilo, y para

preservar la vida útil del tambor y de los chapones flexibles, es fundamental que el

tomador realice la apertura y la pre-limpieza de las fibras de manera adecuada y regular.

Figura 29:guarnicion del tomador

 Guarniciones del tambor: La guarnición del tambor recibe las fibras del tomador y se

encarga de realizar la principal acción de cardado con los chapones giratorios. Es por ello

que la selección de esta guarni-ción resulta importante para garantizar un rendimiento

óptimo en el proceso.

Figura 30: guarnición del tambor

 36

 Guarniciones del peinador: Las fibras se transfieren del tambor al peinador. Este proceso

debe realizarse con una tasa suficientemente alta y con una transferencia de fibras de

carácter regular. La calidad de la guarnición del peinador, junto con los ajustes precisos

de la carda, definen la correcta transferencia de las fibras desde el tambor hacia el

peinador.

Figura 31: Guarniciones del peinador

 Chapones giratorios: Los chapones giratorios se encargan de una tarea delicada y

desempeñan un papel crítico en la determinación de la calidad de cardado de las fibras

procesadas y, consecuentemente, de los hilos. Durante el proceso de cardado los

chapones giratorios deben absorber fuerzas elevadas, manteniendo al mismo tiempo una

flexibilidad suficiente para limitar el daño a las fibras. El tejido de base, en la que se

incorporan los dientes, proporciona el soporte esencial para esos dientes y, además,

otorga la flexibilidad suficiente para que los chapones giratorios puedan alcanzar una

óptima calidad de cardado. Por lo tanto, es primordial seleccionar cuidadosamente los

materiales. El alambre está fabricado en acero de alta resistencia a la fatiga, y tejido de

base está diseñada para un cardado de alta velocidad.

Figura 32: Chapones giratorios

 37

 Chapones fijos: Los chapones fijos situados en el tomador y en la parte trasera cumplen

un papel importante para optimizar la apertura y la limpieza de los mechones de fibras.

Los elementos delanteros intervienen en el post-cardado y ayudan a transferir suavemente

las fibras del tambor al peinador. La serie de chapones fijos de Groz-Beckert se fabrica de

manera estándar con acero de calidad Duratech. Asimismo, se encuentra disponible la

opción del acero Ultra, que mejora la resistencia al desgaste y prolonga la vida útil. Los

chapones fijos también contribuyen de forma determinante a aumentar la durabilidad del

tambor y de los chapones giratorios.

Figura 33: chapones fijos

 Sistemas de chapones fijos XL: El uso de un gran número de chapones fijos se ha

convertido en un estándar en todas las cardas modernas. Los chapones fijos en el tomador

y en la parte posterior de la carda abren y limpian las fibras. Su presencia no sólo reduce

la carga de trabajo del tambor y de los chapones giratorios, sino que además mejora la

calidad de la cinta de carda y del hilo. Los chapones fijos delanteros intervienen en el

post-cardado y ayudan a optimizar la transferencia de fibras entre el tambor y el peinado.

 38

Figura 34: sistema de chapones fijos XL

 Sistema Pretech XL Groz-Beckert ofrece los sistemas de chapones fijos XLR top saver,

Pretech XL y Pretech XLV Ventech, que se instalan en la parte posterior de la carda. Los

sistemas Pretech XL permiten que los mechones de fibras provenientes del tomador sean

sometidos a un proceso suave y gradual de pre-apertura y pre-cardado. Como

consecuencia, se suministra a los chapones giratorios un velo de fibras bien abierto y

uniforme para realizar la acción principal de cardado. El principio del sistema Pretech XL

radica en su canalización de fibras graduada y bidimensional, que se produce entre el

tomador y los chapones giratorios; surge de una situación que combina configuraciones

de puntas cada vez más finas en los chapones fijos con ajustes más estrechos desde el

tomador hacia la entrada de los chapones giratorios. Para lograr una eliminación

adicional de residuos, existe la posibilidad de añadir al sistema Pretech XL una o más

unidades de extracción de desperdicios Ventech (mediante succión)

Figura 35: sistema Pretech XL

 Sistemas de protección de hilos XLX y XLXE: Los sistemas de protección de hilos XLX

y XLXE han sido diseñados para colocarse de una manera más fácil en el lugar de la

puerta de desborrado, por encima del peinador. Según el modelo de carda, pueden

montarse entre tres y siete chapones fijos. Además, existe la posibilidad de incorporar
 39

una unidad de succión Ventech para mejorar aún más la eficiencia en el cardado. Dicho

elemento consta de una barra con deflector de residuos y una barra con cuchilla de

control, cuyo ajuste permite regular la cantidad de partículas y de micro-polvo que habrá

de eliminarse. Las impurezas extraídas se desvían hacia el conducto de succión, que se

encuentra conectado al sistema de limpieza de la carda.

Figura 36: Sistemas de protección de hilos XLX y XLXE

5. Liberación del velo y formación de la cinta: El velo se extrae mediante el cilindro

llevador de carda (1) mediante el rodillo (2), que tiene una guarnición especial a base de

pequeñas púas, que hace que las fibras se transfieran a él. Una plancha guía (3) envía el

velo a los rodillos de aplastamiento (4), dónde se compactan las fibras. El puente de

guiado de la tela (5) sirve de apoyo al velo, especialmente cuando funciona a mucha

velocidad. El velo se dirige después a la zona de formación de la cinta (6), donde se

reduce mediante un embudo (7), para formar la cinta. Ésta pasa entonces entre dos

rodillos llamados calandras (8), que la comprimen, de forma que pueda almacenarse en

botes, y extraerse fácilmente.

Figura 37: Mecanismo formador del velo y cinta de carda

 40

A la salida de la carda, la cinta se almacena en unos botes que pueden ser cilíndricos o

rectangulares, tal y como se muestra en la siguiente imagen.

Figura 38: Botes de almacenamiento

6. Elementos externos de la carda

 Sensor de salida: Sensor encargado de detectar la cinta a su salida del webspet, es el

encargado de regular la velocidad de salida con el objetivo de evitar roturas en la cinta.

Figura 39: sensor de salida

 Guía de cinta: Sistema encargado de orientar la dirección de la cinta desde la carda al

enrollador.
 41

Figura 40: guía de cinta

 Cilindros prensadores: Par de cilindros encargados de prensar el material para su traslado

hasta la zona de entrega, ambos cilindros se acoplan mediante una canaleta ubicada en el

cuerpo del sistema.

Figura 41 cilindros prensadores

 Plató plegado giratorio: Plató giratorio que recibe la cinta de los cilindros prensadores

desde el enrollador y se encarga de plegarlo sobre el bote.

Figura 42: plató plegado giratorio

 Plató giratorio inferior: plata ubicada en la parte inferior del sistema encargado de

cambiar el bote y a la vez hacerlo girar para facilitar el proceso de plegado.

 42

Figura 43: plató giratorio inferior

 Centro de mando: serie de botoneras interruptores encargados de darle funcionamiento

óptimo a la máquina con ella se trabajan para darle órdenes específicas de cómo trabajar

dependiendo el parámetro que se esté utilizando o materiales específicos que se están

integrando dentro de la máquina.

Figura 44: centro de mando

2.5.8 CARACTERISTICAS Y VENTAJAS QUE SOLO OFRECEN LAS CARDAS

TRÜTZSCHLER

En la industria podemos encontrar diferentes tipos de cargadores y marcas, pero las más

requerida son las Trützschler, por su alta eficiencia, bajos costos de operación y de

mantenimiento.

DATOS TÉCNICOS DEL SISTEMA

 43

Figura 45: Tabla 2

 44

Figura 46: Tabla 3

 45

2.5.9 NOMENCLATURA Y PARÁMETROS DE OPERACIÓN (aditamentos y

herramientas)

 Guarniciones del tomador

Figura 47: Tabla 4 Guarniciones del tomador

 46

 Guarniciones del tambor

Figura 48: Tabla 5 Guarniciones del tambor

 47

 Guarniciones del peinador

 48

Figura 49: Tabla 6 Guarniciones del peinador

 49

 Chapones giratorios

Figura 50: Tabla 7 Chapones giratorios

 50

 Guarniciones de apertura y limpieza

 51

Figura 51: Tabla 8 Guarniciones de apertura y limpieza

 52

 Guarniciones auxiliares

Figura 52: Tabla 9 Guarniciones de apertura y limpieza

 53

 Guarniciones para aplicaciones especiales

Figura 53: Tabla 10 Guarniciones para aplicaciones especiales

 CAPÍTULO III

EXPERIENCIAS LABORALES
 55

CAPÍTULO 3 EXPERIENCIAS LABORALES

3.1. DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS EN EL ESCENARIO

REAL

Se muestra a continuación el plan de mantenimiento preventivo a una Máquina de apertura

textil (Cardadora trüschdale), de igual manera se mencionan la principal falla presente en este

sistema y su manera más eficaz de solución.

3.1.1 MARCO TEÓRICO Y FUNDAMENTACIÓN DEL MANTENIMIENTO

La alta producción en el cardado para economizar el proceso lleva a la reducción en calidad

del hilado. Los cambios tecnológicos que han ocurrido hoy en día son notables. Las últimas

máquinas alcanzan el índice de producción de 60 - 100 kilogramos/hora en una comparación

notable que eran de 5 - 10 kilogramos/hora hasta el año 1970. Grandes ventajas nos han traído

las nuevas maquinarias, ya que reducen el tiempo de producción y menos esfuerzo físico. Los

principales objetivos del cardado son:

 Cardar

 Alimentación por rollo o directa

 Aplica gran estiraje, ocasionalmente doblado (2)

 Continua limpieza

 Genera paralelismo, uniformidad en las fibras

 Separar los mechones de fibras en fibras individuales, alinearlas y mezclar

homogéneamente las diferentes calidades de materiales regenerados que integran el

banco de fibras.
 56

 Eliminar neps, polvo y fibras cortas

 Produce velo de fibras que se condensa en cinta

El objetivo de esta maquina es uniformizar y paralelizar a las fibras hasta obtener un velo

de fibras, casi transparentes pero que por estas mismas características debe ser condensado en

cinta para su manipulación, entonces la cinta producida se almacena en botes de cierta

capacidad (de determinada alzada y diámetro) arrollándose de manera circular y formando

capas sucesivas que faciliten en la siguiente maquina su extracción. La cinta deberá tener

características de regularidad en cuanto a peso por unidad de longitud (gr/mt) lo que le

confiere un determinado número o titulo. Por lo menos un 40% de calidad en el hilo esta en el

cardado. Se debe considerar restar un % de peso por las impurezas generadas: residuos,

vegetales, restos de polvo y tierra que ya son mínimos y chapón (se le llama así al desperdicio

de fibras residuales cortas e inmaduras que deben recogerse manual o automáticamente al final

del turno.

ORGANOS OPERATIVOS DE CARDA

1. Mesa de alimentación

2. Cilindros alimentarios

3. Cilindro “likerin” o tomador

4. Gran tambor y/o bota

5. Chapones

6. Cilindro doffer o de entrega

7. Sistema crosroll de extracción del velo o peine oscilante despendedor

8. Cilindros de conducción
 57

9. Embudo condensador

10. Sistema de arrollamiento

11. Cilindros calandrias

12. Bote de llenado

VESTIDURAS USADAS EN LA MAQUINA DE CARDADO.

1. Vestidura del tambor

2. Vestidura del Doffer

3. Chapones

4. Vestidura del Lickerin

5. Chapones estacionarios

PARÁMETROS PRINCIPALES DE LA GUARNICIÓN DEL TAMBOR

1. Profundidad de la púa

2. Ángulo de la púa

3. Ancho de la púa

4. Altura de la púa

5. inclinación de la púa

6. Dimensiones del punto de la púa

7. Profundidad de la púa

Mantenimiento de las guarniciones de carda: orientaciones generales. Para lograr una

calidad homogénea en la cinta de carda y el hilo, la regla esencial consiste en mantener la

calidad en las guarniciones, el tomador, los chapones fijos, el tambor, el peinador y los
 58

chapones giratorios. El material procesado es la principal fuente de desgaste en las

guarniciones de carda. Esto puede variar de un establecimiento a otro y de una estación a otra.

Debido a su naturaleza, la guarnición del tomador y los chapones fijos no pueden ser re

afilados. Por lo tanto, recomendamos reemplazar dichos elementos en el momento oportuno.

Así, el tomador y los chapones fijos abren y limpian las fibras de una manera adecuada y

uniforme, evitando que la guarnición del tambor y los chapones giratorios se desgasten

prematuramente. La guarnición del tambor y los chapones giratorios deben ser re afilados para

contrarrestar su desgaste normal. Existen diferentes maneras de organizar los esquemas de

mantenimiento de las guarniciones de carda en las hilanderías:

 Sobre la base del volumen – los períodos de mantenimiento se definen en función

de los volúmenes de producción de fibras.

 Sobre la base de la calidad se mide la calidad de la cinta de carda y del hilo (neps e

IPI, respectivamente), y se realiza un mantenimiento correctivo cuando ya no se

alcanzan niveles aceptables de calidad.

Figura 54: Mantenimiento a guarniciones

 59

Existen dos formas de alimentar la carda: alimentación por napas y la alimentación por

transportación aérea (ductos).

 ALIMENTACION POR NAPAS EN ROLLO: La variación a la salida es mínima y las

napas se controlan con un autorregulado (por medio de un sensor capacitivo que mide

la masa que está entregando). Los costos de mantenimiento son mínimos. La

transportación puede ser manual. Se hacen rollos y si están mal los omite. La carga en

el lickerin puede ser más pesada y más compactada. La instalación es flexible.

 ALIMENTACION POR TRANSPORTACION DE AIRE: En el proceso de cardado

las fibras, las fibras de algodón se transportan a las cardas mediante tolvas mecánicas

que reciben aire a presión. Agrupadas en forma similar a una colchoneta, las fibras son

prensadas en rodillos y luego entran a la carda constituida por tres cilindros dentados:

el primero abre y limpia las fibras; el segundo extiende las de mayor longitud

eliminando las más cortas y el tercero reúne las fibras largas conformando una cinta

llamada mecha, la cual se deposita en grandes tanques que se trasladan al área del

siguiente proceso. El alto rendimiento en el cardado se debe al alto nivel de trabajo de

la tela. La alimentación es menos debido a la transportación. Es la única solución para

las altas tarjetas de producción. La densidad lineal de las fibras alimentada a la tarjeta

no es tan buena. La instalación no es flexible. En comparación con la apertura los

costos de mantenimiento son mayores. La trasportación es mecánica y eléctrica. La

fibra sale y no marcha atrás. La fibra después de que sale de los ductos ya no puede

compactarse.

PARAMETROS EN EL PROCESO DE CARADADO

 60

El cardado depende de una serie de púas las cuales tienen ciertas variables como la

densidad (púas/plg2), ángulo, altura, talón (ancho) y la población de púas. Estas variables

hacen que las vestiduras sean para un uso u otro. En la entrada de la carda el ajuste es más

amplio y en la salida del material más cerrado. Se genera un estiraje entre el rodillo

alimentador y el doffer. El estiraje depende del tipo de maquinaria, tipo de fibra y

circunstancias del ambiente. Si el estiraje está entre 110 es mayor cardado lo que genera una

calidad regular. Si es de 200 o más deteriora la calidad. Los chapones y el doffer son los que

más se desgastan. Un doffer dañado con 1 plg2 es un problema de calidad grave lo que se debe

cambiar enseguida. La parte más importante de la carda es la vestidura, las cuales tienen una

altura y un ángulo. Las púas son maleables y tienen una dureza, tienen un tratamiento térmico.

EL ALAMBRE DE PUAS Y LA VELOCIDAD DEL CILINDRO

La selección del alambre de púas para el cilindro es muy importante, ya que depende de la

velocidad del cilindro, de la materia prima que se procesará y de la tarifa de producción. Las

características siguientes del alambre de púas del cilindro deben ser consideradas: ángulo del

alambre, profundidad del diente, población de púas en el alambre, perfil del diente, punto del

diente, altura total del alambre. El ángulo delantero del alambre depende principalmente de

velocidad del cilindro y del coeficiente de fricción de la materia prima. Una producción más

alta significa que más espacio de funcionamiento para la fibra está requerido. Es el alambre de

púas que guarda la fibra bajo su influencia durante la operación de cardado. Por lo tanto, el

espacio dentro del alambre debe también ser mas para una producción alta. Una velocidad más

alta del cilindro también aumenta el espacio para la fibra. Por lo tanto, más arriba la velocidad

del cilindro se requiere para una producción más alta. En el caso de las altas máquinas de

cardado de la producción, la superficie del cilindro es mucho más alta, por lo tanto, incluso
 61

con un número más elevado de las fibras alimentadas al cilindro, el cilindro está renovando la

superficie de cardado a una tarifa más rápida. Más arriba la velocidad del cilindro, más arriba

la fuerza centrífuga creada por el cilindro, éste intenta expulsar la fibra del cilindro, junto con

la basura. Un ángulo delantero con alta fuerza friccional, dará lugar a mala calidad, porque la

transferencia de la fibra del cilindro al doffer será menos. Por lo tanto, ocasionara más neps y

enredos. El movimiento de las fibras hacia la extremidad de la púa, juntada con la acción

centrífuga exigen un ángulo delantero agudo para sostener la fibra en el lugar correspondiente

durante el cardado. El número de púas a través de la máquina de cardado es decidido por la

anchura de espacio entre púas. Se selecciona bajo las dimensiones de la fibra. Entre más fina

la fibra, más angosta la anchura. La regla general es poblaciones más altas de púas para tarifas

de producción más altas, pero depende del uso. Si las púas no se encuentran ni tan abiertas ni

cerradas ayudan a intensificar la acción de cardado. La profundidad de trabajo eficaz de una

púa del alambre del cilindro para el algodón es aproximadamente 0.2mm y para los materiales

sintéticos aproximadamente 0.4mm. Si la profundidad del diente es escasa, habrá pérdida de

control de la fibra, lo que dará lugar a generación de neps. La carda puede llevar sistemas de

regulación automática de la masa lineal de la cinta producida. Estos reguladores pueden ser de

dos tipos: de largo y corto período.

1. Regulación a largo período: Actúa sobre la alimentación de la carda, a partir de las

variaciones de masa detectadas en la cinta de salida. Corrige variaciones a partir de 25

m de longitud de cinta de carda analizada.

 62

Figura 55: Regulación a largo periodo

2. Regulación a corto período: Este tipo de regulación actúa sobre el mecanismo de

estirado que se encuentra a la salida de la cinta de carda. Compensa las irregularidades

de masa superiores a 10 cm.

Figura 56: Regulación a corto período

CONTROLES A REALIZAR EN LA CARDA

Además del control de la regularidad de masa de la cinta de carda, tanto a corto como a

largo período, hay una serie de controles adicionales que son importantes. Un galgado o ajuste

deficiente de la carda, puede provocar una gran cantidad de neps en el velo de carda. También

se pueden formar por tener guarniciones desgastadas o por velocidades inadecuadas. Hay que
 63

extremar las precauciones cuando se trabajen fibras finas, ya que tienen alta propensión a

formar neps. En la carda, se deben eliminar el 80% de estos neps.

Figura 57: Muestras de material

En el caso del algodón, el control de los fragmentos de semillas e impurezas ( Imagen 51),

es especialmente importante, sobre todo en la hilatura open end, ya que provocan un número

elevado de roturas del hilo, al depositarse en la ranura del rotor. Un velo de carda con

agujeros, puede ser indicativo de que la guarnición de la carda necesita esmerilarse. Es

importante el control del desperdicio en las cardas, pudiendo distinguir los siguientes:

 Del cilindro abridor.

 De los chapones.

 Desperdicio de bajo carda.

 Desperdicio del desborrado.

Un aumento de los anteriores, puede indicar que existe un desajuste de la carda. La carda es

una máquina propensa a la rotura de fibras, por lo que es fundamental controlar el diagrama de

longitud de fibra a la entrada y a la salida de la misma. Otros controles, son:

 Título de la cinta de salida, y su coeficiente de variación (< 1%)

 Regularidad de masa (CV < 3,5%), diagrama y espectrograma

Es importante el seguimiento en el tiempo de estos valores, a partir de la utilización de

gráficos de control, tanto de media como de rango.

 64

Figura 58: Defectos en carda

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE CARDADO

El material va de los cuartos de reposo al cargador donde por medio de una banda

transportadora y un tendido de púas se va alimentando a la bascula que cuando llega al peso

deseado (es graduable) se abre una trampilla y deja caer la fibra sobre otra banda

transportadora que acerca el material a unos cilindros alimentadores y llevarlos al avanttrain

(avantrén) que es una vestidura rígida, todas las demás vestiduras son flexibles y cada vez más

delgadas conforme se acercan al bastidor de pabilos. Un cilindro transportador pasa las fibras

al tambor emborrador que se llama emborradora, pasa por un volante que despega las fibras

del tambor y las pasa al doffer o cilindro llevador donde hay un peine oscilante que desprende

el velo y por medio de una banda transportadora pasa por unos rodillos metálicos, lisos, que

hidráulicamente están presionados y entre los cuales pasa el velo y quedan aplastadas basuras

que pudieran traer convirtiéndolas en fragmentos pequeños, se llama “aplasta pajas”. El velo

es transportado y depositado en una banda transportadora que alimenta transversalmente el

siguiente tambor (refinadora) de donde pasa al tambor pabilador (pabiladora), de donde pasa al
 65

último doffer (tambor peinador o llevador del velo de púas rígidas) y peine oscilante

desprende al velo y se hace pasar entonces por correines diversos que convierten al velo en

cintas de fibras que pasan por diferentes botas frotadoras para darles algo de consistencia,

(falsa torsión) y posteriormente los pabilos se recogen en forma de quesos sobre un bastidor.

La intensidad de cardado depende de la calidad y limpieza de la fibra, de la calidad del

cardado depende la apariencia del hilo final pero principalmente de su resistencia, un mal

cardado es el punto de partida para que en las siguientes maquinas cualquier defecto se

multiplique y la mayor parte de roturas podrá darse en el veloz y en el trocil. De acuerdo a la

clase de la fibra se determinan los valores de los ajustes mecánicos de esta máquina, por

ejemplo: velocidades, separaciones o ecartamientos, intensidad de limpieza, grado de

paralelismo y uniformidad (grado de cardado). El cardado en la maquina se efectúa entre el

gran tambor y los chapones presentando la fibra lo mas cerca posible de la acción de las

guarniciones o puntas con diferencia de movimientos y de velocidad. La eliminación de

impurezas se hace tanto de manera mecánica por las guarniciones o vestiduras (se le llama

guarnición o vestidura al grupo de púas o puntas, de carácter rígido o flexible, de acero o fibra

de carbono que recubren cada uno de los cilindros tomador, doffer y cuerpo de

chapones).Siempre se deberá procurar una adecuada esmerilado (acción de suavizar el tacto de

los tejidos de algodón, poniéndolos en contacto con un cilindro revestido de esmeril muy fino

y que gira a gran velocidad) de las guarniciones que garantice la correcta acción cardante,

contribuyendo con la limpieza diaria a maquina parada entre cada turno y abriendo las tapas

para una limpieza mas profunda cada tres meses de acuerdo a la limpieza de la fibra, se

deberán evitar obstrucciones para evitar rompimiento de dientes o púas individuales con la

finalidad de evitar formación de neps.

 66

IRREGULARIDAD EN EL VELO

 Velo o cinta irregular: en cuanto a numero por ajustes inadecuados entre: mesa de

alimentación y tomador; tomador y rejillas; entre gran tambor y chapones. O bien por

una guarnición del gran tambor y/o chapones gastados. Por guarniciones demasiado

bajas debido a demasiado afilados o esmerilados. Por napa de alimentación irregular.

Por movimiento irregular de los chapones.

 Velo nublado: se entiende por nublado a partes o porciones con mayor cantidad de

fibras debido a estiraje excesivo en la zona de alimentación. Por gran tambor y doffer

imperfectamente cilíndricos por esmerilados o afilados malhechos. Por un

ecartamiento más abierto entre tomador y gran tambor y entre este y el doffer. Por

acumulaciones de fibras en alguna parte de los cilindros que se desprenden de manera

irregular adhiriéndose al material en proceso.

 Velo que rompe mucho o no se separa fácilmente debido a: condiciones ambientales

inadecuadas (mayor humedad de la requerida). Por velocidad y/o ecartamientos

inadecuados del peine o cross roll. Por obstrucciones en el dispositivo condensador que

impiden la fluidez carreta del material.

 Velo recortado en sus orillas: por napas de alimentación irregulares. Por rejillas

demasiado abiertas, por acumulaciones de impurezas, residuos de graso o

acumulaciones de fibras en las orillas de cilindros y chapones.

CONTROL DE CALIDAD EN EL CARDADO

Se refiere a los defectos que se pueden obtener en la producción del velo o cinta, por causas

principalmente mecánicas, inapropiadas, ajustes, velocidades inadecuadas. Esta máquina

 67

requiere de un constante mantenimiento preventivo evitando el correctivo ya que este ultimo

es el mas caro porque al menos detiene la producción en mas de un turno por lo que se

recomienda, en cardas convencionales (las cardas actuales son mas automáticas las impurezas

se eliminan a mayor porción, este tipo de maquinaria es mas dispuesta para materiales finos)

limpieza en cada turno, vaciando cajas de impurezas, retirando el chapón ( se denomina

chapón o hueso al desperdicio de fibras demasiado cortas, residuos vegetales etcétera que han

quedado atrapados en los dientes de los chapones. De manera semanal o mensual según el

grado de limpieza de la fibra abrir tapas para limpiar guarniciones de tomador, gran tambor y

doffer; cada cierto periodo afilar, esmerilar o cambiar las guarniciones; lubricar y engrasar de

rodamientos deberá efectuarse a diario.

AJUSTES

La calidad de cardado tiene relación con velocidades y ajustes que tienen que ver con la

proximidad. La velocidad se puede modificar en el tambor y los chapones. El ajuste entre el

cilindro y el doffer es el ajuste más cercano de la tarjeta. Este ajuste depende principalmente

de la velocidad del cilindro, de la madeja de la cinta entregada y del tipo de alambre. La

velocidad del cilindro hasta 360 rpm, el ajuste debe ser 0.1mm. Cuando el cilindro apresura

más que 450rpm, el ajuste se extiende a partir de la 0.125 a 0.15mm. Si el ajuste entre el

cilindro y el doffer está muy cercano, los alambres deberán ser pulidos y esto afectará a la

transferencia de la fibra. Si el ajuste es demasiado ancho, las fibras no serán transferidas al

doffer del cilindro, por lo tanto, el cilindro seguirá cargado. En el proceso del cargamento del

cilindro de las fibras sintéticas afectará gravemente a la calidad del hilado. Por otra parte, es

difícil mejorar la condición del alambre si el cargamento es severo. La única solución sería

cambiar el alambre. Para eliminar neps se tiene que cerrar entre los chapones y el tambor, pero
 68

solo de un lado. También podemos bajar el número de neps si cambiamos las vestiduras

cuando estén dañadas y afilarlas cuando no tenga filo. En la vestidura hay ángulos positivos y

ángulos negativos, entre mas ángulo mas agarre tiene de la fibra y no podrá salirse al exterior.

Si disminuimos el ángulo se retiene la fibra y generaría neps. Si disminuimos el ángulo la púa

es más acostada. La falta de paralización daña la fibra, causa neps y más desperdicios.

FUNCIONES PRINCIPALES DE LA TARJETA DEL RODILLO

El funcionamiento de la tarjeta del rodillo se refiere al cardado. El cardado es la abertura y

el hacer paralelismo de fibras entre dos superficies de cardado. La mezcla es tan importante

como el cardado. El proceso de cardado es seguido a menudo por una condensación o proceso

de la selección al azar para obtener estabilidad creciente. Los siguientes son los requisitos:

abertura apacible de los copos fibra a fibras individuales, enderezándose y haciendo

paralelismo de la fibra individual y estirando renovando las fibras sin estropear e incluso

mezclando y distribuyendo la masa de la fibra (las fibras de diversos tipos, fineza o colores se

mezclan homogéneamente), eliminación de las impurezas, y formación de una cinta. Las telas

no tejidas se producen en diversos pasos con la terminología siguiente que es aplicada:

 Velo (primer paso): la tela individual, es expulsada del doffer y de la tarjeta del rodillo,

sin la duplicación o de la colocación cruzada.

 Velo (segundo paso): la tela de varias capas son telas dobladas y cruzadas que se

transfieren directamente de tela que forma la máquina al proceso de la vinculación.

 Telas no tejidas (tercer paso): tela que sigue el proceso de la vinculación: vinculación

mecánica, vinculación de la aguja, vinculación química, impregnación, pulverización.

DIRECCIÓN DE FIBRAS
 69

Para algunos productos una tela longitudinalmente orientada es necesaria, IE que es la

fuerza extensible del producto final necesita ser más alta en la dirección longitudinal (MD)

que en la dirección cruzada (CD). La DL representa la dirección de máquina y refiere a la

sección de la entrega de la tarjeta del rodillo. Si hay solamente uno o más doffers, equipados

de la lámina del rodillo del despegue o del peine del doffer que sigue el cilindro principal, las

fibras cardadas se orientan en la dirección de la entrega del material. El CD representa la

dirección cruzada. Una alta estabilidad cruzada se puede alcanzar en la misma tarjeta del

rodillo si la tela cruzada se pone después de la entrega del material de la tarjeta; una pulidora

cruzada es usada con este fin. Una estabilidad similar se requiere a menudo la dirección

longitudinal, así como la dirección cruzada, no obstante, esto no es posible alcanzar con las

tarjetas estándar del rodillo. Para obtener esta clase de estabilidades similares se requiere del

uso de rodillos al azar o de rodillos al azar conjuntamente con los rodillos de condensación.

Dependiendo de los requisitos en el producto final la tarjeta del rodillo se equipa de los

rodillos de condensación y al azar o de diversas combinaciones. El cociente ideal entre la

dirección longitudinal a la estabilidad cruzada se puede alcanzar en tarjetas especiales del

rodillo. Las unidades de Turbo también están instaladas en la sección de la entrega de las

tarjetas estándar del rodillo. Las fibras se desechan individualmente y aleatoriamente

(isotrópico) Puesto que las fibras serán colocadas en todas las direcciones habrá incluso una

estabilidad en todas las direcciones.

CONVERSIÓN DE LAS VESTIDURAS FLEXIBLES AL MCC

Si hay un cambio general de procesar la fibra de lana a las fibras artificiales, las tarjetas del

rodillo referidas necesitan a menudo ser convertidas a las vestiduras flexibles al mcc. Este

procedimiento elimina los puntos de limpieza y la longitud de la tarjeta del rodillo se reduce.
 70

Tal conversión puede llevar a un aumento en la producción de el hasta 30%, también en vista

de la eliminación de la limpieza. Es generalmente difícil obtener un aumento en la producción

aumentando el rpm puesto que las posibilidades técnicas a menudo se limitan (las impulsiones,

cilindro fuera del balance, los trabajadores y los separadores etc. de la fricción) tal proyecto

tiene que ser acercados muy cuidadosamente. Cuanta menos experiencia tiene el cliente con la

guarnición y la carda metálica y menos convenientemente equipado su taller del servicio,

mayor será el riesgo. Generalmente, una conversión es solamente factible si la parte mecánica

está en condiciones perfectas, tales como: -todos los órganos se equipan del rodamiento de

bolitas, el cilindro es equilibrado y tiene suficiente grueso, la concentricidad es confiada.

Además, necesita ser aclarada si el rodillo de lujo sea convertido a la función de un rodillo del

trabajador/del separador. Ventaja: un mejor cardado.

REPARACIÓN DE VESTIDURAS

El daño a las tiras individuales de alambre puede ser fijado substituyendo las secciones del

alambre afectadas. Los puntos siguientes tienen que ser observados: Asegurar que la vestidura

con una tira del plomo antes y después de la sección esta dañada, luego utilizar el cincel para

cortar el alambre dañado. Dependiendo de la autógena disponible de cardado del elemento y

del espacio los dos extremos suficientemente largos del alambre y rebobinen la vestidura. Una

bobina existente del alambre se puede utilizar como rodillo de la desviación. Agregue la

vestidura que falta y monte el equilibrio restante. Utilizar la soldadura suave para soldar los

extremos de las vestiduras aproximadamente 30 - 50 milímetros en longitud a través de 3 hilos

de rosca de alambre. Ventaja: más rápidamente, el rebobinar puede ser un problema si los

dientes de la ropa están doblados.

 71

RODILLOS CON LOS SURCOS DAÑADOS

Las vestiduras de rodillos con los surcos excesivamente dañados puede ser un problema si

los surcos no pueden ser recortados. Además, es a menudo difícil encontrar una especificación

de la vestidura con una anchura baja que coincida con la anchura de surco respectiva. Hay 2

posibilidades: encontrar surcos dañados y montar las vestiduras ligadas y proporcionar el

diámetro del rodillo, posibilidades del ajuste o los bosquejos permiten el montaje de vestiduras

ligadas sobre los surcos, contra el plomo de los surcos son otra alternativa. Para ambos casos

recomendamos para que un surco sea cortado en el rodillo para acomodar un alambre de púas

reforzado.

MONTAJE DE LAS GUARNICIONES DE CARDA FLEXIBLES

Hay instrucciones separadas del montaje para las guarniciones de carda flexibles.

Almacenaje, acondicionando: Las vestiduras flexibles se deben almacenar en un cuarto con

aire acondicionado (temperatura ambiente 15° - 20° C, humedad el aproximadamente 50% -

55%) de evitar la desecación de la fundación. Los prendederos se deben mantener el cuarto de

la máquina por 24 horas antes del montaje para condicionar. Tensiones para las vestiduras

flexibles: valores indicativos del montaje con la viga del montaje

TRUTZSCHLER

Trabaja con tres lickerines comparado lo que genera mayor calidad de cardado, donde los

defectos de uno pueden ser tapados con otros. El primer cilindro da lugar a una abertura suave

y a una vida extremadamente larga para la vestidura de púas en este cilindro. Los otros dos

cilindros están con una vestidura más fina y trabaja a velocidades más altas, y como resultados
 72

de alimentación entrega un mayor porcentaje de fibras individuales y copos más pequeños

comparados a un solo lickerin. Por una productividad más alta se alcanza con buena calidad,

pero el funcionamiento puede variar para diversos materiales y diversos niveles. Entre el

tomador y el tambor se ejerce una influencia en la calidad de la cinta y también en la mejora

de la orientación longitudinal de las fibras. La altura entre el cilindro principal y tomador debe

ser de 2mm. El efecto de la abertura es directamente proporcional al número de puntos del

alambre por fibra. Para aumentar la producción en el cardado se debe realizar lo siguiente el

número de puntos por tiempo de unidad debe también ser aumentado (vestiduras más finas),

velocidades más altas del tomador y tambor. Las cardas Trutzschler son apropiadas para

cualquier tipo de aplicación, están equipadas con el nuevo sistema Multi Webclean, que

permite el procesamiento de cualquier tipo de fibra natural o manufacturada de hasta 60 mm

de longitud. Intercambiando sólo unos pocos elementos en el sistema Multi Webclean, la

carda se puede adaptar exactamente a los requerimientos específicos de la materia prima en

cuestión de minutos. Los elementos Multi Webclean son principalmente unidades especiales

de cardado y limpieza que se pueden colocar de manera flexible en las áreas de pre-cardado o

post-cardado en diferentes ejecuciones y en diferentes cantidades. Esta adaptación de la

materia prima provee exactamente la calidad extra buscada por el hilandero en el fuerte

ambiente competitivo de la actualidad.

*Análisis crítico de los mecanismos por los cuales la masa de la fibra es analizada en fibras

individuales, de la transferencia de la fibra entre las piezas de la tarjeta.

K= Q1 /Q0 Q0=Q2+QL-Qf

Donde:
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Q1: masa de la fibra transferida del cilindro al doffer

K: coeficiente de transferencia

Q2: reciclaje de capa

QL: masa de la fibra transferida tomador al cilindro

Qf: tiras planas

Q0: capa operacional

(dónde el total Q esta por tiempo de unidad)

 CAPÍTULO IV

CONCLUSIONES
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CAPÍTULO 4 CONCLUSIONES

4.1. ASEVERACIONES QUE TRATAN DE SINTETIZAR LO EXPUESTO EN EL

TRABAJO, DESTACANDO LOS ASPECTOS MÁS IMPORTANTES DEL
DESARROLLO PARA DAR UNA APRECIACIÓN GLOBAL DE LOS RESULTADOS
OBTENIDOS, PLANTEANDO LAS IMPLICACIONES Y TRASCENDENCIA DE LAS
MISMAS.

4.2. APORTACIÓN / SUGERENCIA: GENERACIÓN DE IDEAS O PRODUCTOS

QUE MEJOREN LAS ACTIVIDADES DESARROLLADAS DURANTE EL PERIODO
DE ESTADÍA Y QUE PERMITAN A SU VEZ, RETROALIMENTAR AL
ESCENARIO REAL.
 BIBLOGRAFIA

 Vázquez Sastré, Emanuel, para obtener el título en Licenciatura en Ingeniería Textil,

Incrementar producción de hilo, mediante análisis de procesos de hilatura por anillos

(28 de abril de 2003) capitulo 2, Recuperado de:

http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lit/vazquez_s_e/capitulo2.pdf

 Textiles Panamericanos (Marzo, 2017) Recuperado de:

https://textilespanamericanos.com/Articles/2017/Marzo/Articles/Carda_C_60_-

__Nueva_Dimension_en_Cardado.html

 L. Coll, A. Riva, G. Adolphs, M. García, F. Roig, J. Fresno, M.J. Marcos, F. Cano,

 SIMPLIFICACIÓN DEL PROCESO DE LANA CARDADA, recuperado de:

http://upcommons.upc.edu/revistes/bitstream/2099/1616/1/115-27.pdf

 Textiles Panamericanos (agosto, 2014) Recuperado de:

http://www.textilespanamericanos.com/Articles/2014/Marzo/Articles/

Reporte_de_la_ITMA_2003_Segunda_Parte.html