Medicion

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Diseño y procesamiento mecánico de 4to EESTN°2 Berazategui

UNIDAD 1
MEDICIÓN
MEDIR: La medición, es un proceso básico que consiste en comparar un patrón elegido
con otro objeto o fenómeno que tenga una magnitud física igual a éste para poder así
calcular cuántas veces el patrón está contenido en esa magnitud en especial.
Por ejemplo: cuando los niños quieren jugar al futbol y tienen que hacer los arcos,
cuentan pasos desde una punta del arco a la otra. En realidad, están comparando
cuantos pasos caben en el largo del arco ósea comparan el largo del arco con un paso del
niño

MEDICIÓN: Es la acción de medir

Este tipo de medición se la denomina indirecta, ya que la medición se realiza sobre un


patrón que se utiliza para comparar. Esta comparación genera errores que dependen de
diversos factores estos son
los generados por el instrumento, fabricación, forma, etc.
los generados por el operador al momento de leer el instrumento. Considerando estos
errores nunca podremos tener una lectura de medida real, por este motivo surgen los tres
siguientes conceptos.

Exactitud: Es la diferencia que existe entre la medida tomada y la real

Precisión: Son las diferencias que existen entre las diferentes lecturas de la misma
medida con el mismo instrumento

Apreciación: Es la menor medida que se puede tomar o leer en un instrumento de


medición

Sistema de unidades: Es el conjunto de unidades que se utilizan como patrón para


realizar mediciones

En la actualidad existen tres sistemas utilizados mundialmente, ellos son:

Sistema inglés o Real: Este sistema utiliza como patrones a partes de cuerpo como
patrón, pie, pulgadas, etc., estas están referidas a las del rey de ahí sistema Real. A este
sistema lo utilizan Inglaterra y todos los países que surgieron de colonia o son colonia de
Inglaterra

Sistema métrico: este sistema nace en Francia luego de la revolución francesa, como la
revolución había destituido a la realeza tampoco podían tener un sistema de medición que
se refiera a ella por este motivo, Jean-Baptiste-Joseph Delambre, definen la unidad de
longitud al metro como la diezmillonésima parte que de la distancia entre el polo norte y el
ecuador. A este sistema lo utilizan Europa continental y todos los países que surgieron o
son colonia de los países de Europa continental

Sistema internacional: Dada la necesidad de unificar los diferentes sistemas de medidas


que existían en 1954 se crea el sistema internacional de medidas que toma a fenómenos
físicos como patrones. Este sistema se utiliza en todo el mundo y es norma que los países
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al solicitar o transmitir características técnicas entre ellos deben usar este sistema
La siguiente tabla muestra las unidades que más utilizamos en el taller de los diferentes
sistemas de medidas y sus equivalencias

Sistema de unidades
Unidades Inglés (IN) Métrico Sis Internacional
(SI)
Masa Libra [Lb] Kilogramo [Kg] Kilogramo [Kg]
Distancia Pie [ft] Metro[M] Metro[M]
Tiempo Segundo [S] Segundo [S] Segundo [S]
Temperatura Fahrenheit [F°] Celsius Kelvin[K°]
Las equivalencias son:
1Lb=0,453 Kg
1M= 0,304FT
K°=C°+273
C°=5/9*(F°+32)
Como en mecánica y electromecánica utilizamos tolerancias muy pequeñas, estas
unidades son muy grandes en longitud y distancia utilizamos como unidad el submúltiplo
del metro que es el milímetro, por lo tanto, las todas las dimensiones expresadas son en
milímetros y sus submúltiplos, ejemplo:

10m=10000 mm

25cm=250 mm

0,5cm=5mm

Instrumentos de medición
En este cuadernillo nos referiremos a los instrumentos más utilizados en el taller de
diseño y procesamiento mecánico (DPM), los cuales varían su precisión, exactitud y
apreciación según los trabajos y medidas a realizar. A continuación, nombraremos los más
comunes y frecuentemente que podemos encontrar en un taller o laboratorio de
mediciones
Primero veremos la deferencia entre regla y escala:

Regla:
Es un instrumento de medición graduado y construido en madera, metal u otros
materiales adecuados
Escala: Es similar en apariencia a la regla, ya que su superficie es graduada según
espacios regulares, pero estos espacios representan proporciones, no medidas reales
Habiendo ya definido regla y escala ya estamos en condiciones de nombrar describir los
instrumentos de medición más utilizados frecuentemente en el taller.

 Regla metálica o regla de ajustador: Es una


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regla fabricada en metal, graduada en milímetros y en algunos casos los 100mm


primeros las graduaciones son de 0.5 mm. Sus cantos son rectificados para poder
verificar planos

 Goniómetro o transportador vernier: Es un


transportador al que se le anexa una regla metálica y un
vernier (que veremos más adelante), se utiliza para
comprobar o medir ángulos

 Cinta métrica: Es una cinta graduada en milímetros


sobre un fleje que se arrolla sobre un eje y un resorte
de espiral o torsión permite desenrollarla y enrollara
según las necesidades. Estos instrumentos de
medición se pueden utilizar cuando las medidas a
tomar sean más grandes o igual al milímetro, para
medidas más pequeñas se utilizan otros instrumentos
como veremos a continuación, que poseen mayor
exactitud, precisión y apreciación

Calibre
Hace aproximadamente 300 años, un francés llamado Pierre Vernier invento un método
para efectuar mediciones precisas con una regla.
El método ha sido adoptado en muchos instrumentos de medición que llevan el nombre
de su inventor o el de Nonius, nombre latino del matemático portugués Nunes que invento
un sistema para medir fracciones de grados
El principio de Vernier es el siguiente, a una regla graduada en milímetros se le acopla
una escala que representa al milímetro, esta escala posee divisiones según la exactitud
que se desea tener en el instrumento. Ahora este método se lo aplico en mecánica y se
desarrolló el calibre, en la siguiente figura se puede observar su fisonomía y como está
compuesto.

1. Caras de contacto exterior


2. Caras de contacto interior
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3. Coliza
4. Regla fija
5. Regla fija en pulgadas
6. Escala móvil o Vernier
7. Escala móvil o Vernier en pulgadas
8. freno y botón de arrastre

El método para calcular la apreciación de un calibre es el siguiente:

1. Se halla la apreciación de la regla fija


2. Se cuenta las cantidades de divisiones que están dispuestas en la escala móvil
3. se divide la apreciación de la regla fija por la cantidad de divisiones de la escala
móvil, el resultado es la apreciación del calibre que se ubica en el espacio entre
divisiones de la escala móvil

ejemplo:
Se tiene un calibre métrico cuya escala móvil posee 20 divisiones. Calcular su apreciación
aplicando el método anterior

Paso 1

Como es un calibre métrico su regla fija esta graduada en milímetros, por consiguiente, su
apreciación será 1 mm, con esto hemos hallado la apreciación de la regla fija

Paso 2

Como posee una escala móvil de 20 divisiones ya sabemos cuántas divisiones posee

Paso 3

1mm/20div da como resultado 0,05 mm/div, es decir que es el espacio que existe entre
dos divisiones en la escala móvil representa 0,05mm.
Observar que en el metodo no se considera el tamaño del calibre, por lo tanto, este
método se aplica para cualquier instrumento de medición que posea sistema Vernier

Método de lectura del calibre


El método para leer el calibre es el siguiente:
1. Se lee cuantos milímetros se desplazaron los ceros entre sí de la regla fija y la
escala móvil,
esta lectura se realiza sobre la regla fija

2. Se ubica el número división de la escala móvil que coincide con una y solo una
división de la regla fija (la división de la regla fija puede ser cualquiera, lo
importante es saber la división
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de la escala móvil)

3. Se multiplica el número de la división por la apreciación del calibre, este resultado


nos da los decimales

4. Se suma la lectura de la regla fija con los decimales obtenidos en el paso 3

Micrómetro
El micrómetro es un instrumento de medición basado en el sistema Vernier, con la
diferencia con el calibre es, que tanto la regla fija como la escala móvil se encuentran
sobre tambores. Es un instrumento de medición que posee más divisiones que el calibre
por lo tanto su apreciación es mayor.
El método de cálculo de apreciación y lectura es el mismo que para el calibre

1. Arco soporte o cuerpo


2. Cara de contacto fija
3. Cara de contacto móvil
4. Freno
5. Trinquete
6. Escala móvil o tambor
7. Regla fija graduada en 0,5 mm
Los instrumentos anteriormente detallados y explicado sus principios y funcionamiento se
los denominan mecánicos, ya se accionan y su lectura es mecánica. En la actualidad
existen las versiones digitales de estos instrumentos, la lectura las realiza según
principios eléctricos
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Práctica
1. Calcular la apreciación de los siguientes calibres métricos, con las siguientes
divisiones en sus escalas móvil, 50, 20, 10. Realizar el procedimiento
anteriormente explicado
2. Se tienen tres calibres, que contienen las siguientes divisiones en la escala móvil
25, 50, 10. Las siguientes medidas fueron realizadas con ellos. Deducir con que
calibre se pudieron realizar cada medida y justificar las respuestas
20,01 mm
30,45 mm
45,12 mm
100,23 mm
40,00 mm

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