Check List Rev.1

GVA-pos-008
CHECK LIST 5/7/2024

CAMBIO DE VALVULAS DE ADMISION A
TURBOGENERADORES #4 Y #5 Versión No. 00
Revisión 00
DOCUMENTOS PREVIOS SI NO
procedimientos de montaje y desmontaje de las valvulas
se tiene WPS para aplicación de soldadura en las valvulas
se tiene la los certificados de soldadores WPQ
se tiene la calificaciones de los procedimeintos a realizar PQR
setiene procedimiento para ajuste de tornilleria, paralelismo de bridas.
se tiene procedimiento para soplado de vapor de la tuberia
cumple lo minimo requerido por norma los documentos procedimentales
ACTIVIDADES PREVIAS
Se debe retirar el piso de la parte superior de las válvulas para el Izaje de las
mismas.
Prefabricar los niples con las valvulas de compensación de 1 1/2" para las dos
valvulas
Verificar en sitio el procedimiento a ejecutar el armado de los spool y procdimiento
para soldar a la tuberia.
verificar existencia de materiales que se van a requerir en el procedimeinto de

soplado, empaques de 6", tornillos de 3/4" x 5", testigos
Verificar la limpieza de las tuberías de soplado.
Revisar conexiones de SPOOLS, revisando que se encuentren ajustada la

tornillería con el torque correcto, de acuerdo al procedimiento de ajuste.
Inspeccionar estado de uniones soldadas

Los diferenciales para levantar las bridas portatestigo deben estar debidamente
instalados en los 3 puntos de referencia,
Revisar handhols para testigos, que se encuentren con la brida porta testigo, y con
su respectivo empaque espiro metálico.
Revisar que la tornillería se haya aplicado el torque correcto de acuerdo con el
procedimiento de ajuste
verificar Perno por Perno su recorrido libre por los hilos con su debido lubricante
Niquel 771 ( Previamente deberan ser limpiados con cepillo de acero )
Revisar el paralelismo, angularidad de las bridas a los 30%, 60% y 100% del Par
de ajuste
presentar testigos en el portatestigos con sus accesorios que acoplen sin esfuerzos
Realizar marcacion previa de cada testigo para cada linea independiente
Inspeccionar estado de los testigos, con acabado tipo espejo y sin golpes
Revisar soportería debe encontrarse con los anclajes y debidamente ajustados.

Marcar la posición actual de las tubería de admisión en los puntos ……..SR4 A
SR4B SR5 SR6 SR7 ETC
Después de la salida de la caldera 3, se debe cerrar la válvula del turbogenerador
#4. Verificar que no tenga pase, si tiene pase se debe instalar un flanche ciego.
( Se debe bloquear valvula por seguridad )
Tomar registro fotográfico, de la posición actual de los springs hangers en caliente
Después de que la tubería este maximo 60°C, bloquear springs hangers, SR1
Después de bloquear los spings hangers, se debe Tomar ejes y puntos de

referencia de la tubería en frio antes instalar todos los soportes rígidos.
Instalación de los soportes fijos, soporte tipo pórtico para el cabeza de vapor de
acuerdo al plano GP98-MY-TG-SPL-003_R00
Instalación soporte tipo pórtico para rigidizar junto con abrazaderas los puntos C03,
D04 Y B16, plano GP98-MY-TG-SPL-026_R00
Rigidizar el punto D07 con soportes en “U” y con abrazaderas

Rigidizar el punto D11 con soportes en “U” y con abrazaderas
Rigidizar el punto B15 con soportes en “U” y con abrazaderas
Rigidizar el punto A07 con soportes en “U” y con abrazaderas
MONTAJE DE VALVULAS DE 14"
el area e trabajo se encuentra debidamente demarcada para evitar el acceso de

personal no autorizado.
se cuenta con elementos de proteccion personal, y especificamente proteccion
auditiva y Visual.
se cuenta con personal de seguridad tanto del contratista como de Mayaguez.
Antes del izaje de la valvula se debe verificar su limpieza y que este

completamente cerrada.
Antes del corte de la válvula de 14”, esta debe estar debidamente sostenida, los
cortes deben hacerse justo en la unión soldada, para evitar acortar la tubería y que
quede mucho espacio entre esta y la nueva válvula.
verificar biselado de la tuberia de 14" de acuerdo al WPS establecido
verificar biselado de la tuberia de 1 1/2" de acuerdo al WPS establecido

Después de corte y biselado de tubería garantizar la continua limpieza para
disminuir virutas.
En el posicionamiento de la valvula verificar direccion de flujo
Verificar de armado de las juntas: correcta alineación y nivel de las valvulas
Realizar precalentamiento de la junta a temperatura minima de 400°F.
Verificar referencia y estampado del aporte y electrodo a aplicar
Aplicar soldadura de acuerdo al procedimiento WPS T-CAL-594, la tempertaura

entre pases no debe exeder los 800 °F
El pase de raíz se realizara de 3/32”. Los pases de relleno y presentación se

realizará utilizando proceso de utilizando proceso de soldadura GTAW y aporte ER
90SB3 soldadura SMAW, electrodo E9018 de 1/8”.
Soldar las valvulas de compensacion con el niple ya prefabricado a la valvula de 14"
Realizar END de tintas penetrantes a las uniones soldadas realizadas

Realizara END de ultrasonido para defectologia en todas las uniones soldadas
realizadas.
Realizar alivios térmicos a las uniones soldadas realizadas de
acuerdo a WPS T-CAL-594 establecido por Esremcal
Soltar bastón desde Flanges A06, B06 y realizar acople de la tubería de soplado.
Verificar torque de tornilleria según procedimiento de ajuste

MONTAJE DE VALVULAS DE 8"
Antes del izaje de la valvula se debe verificar su limpieza y que este
completamente cerrada.
Antes del corte de la válvula de 8”, esta debe estar debidamente sostenida, los
cortes deben hacerse justo en la unión soldada, para evitar acortar la tubería y que
quede mucho espacio entre esta y la nueva válvula.
verificar biselado de la tuberia de 14" de acuerdo al WPS establecido
verificar biselado de la tuberia de 1 1/2" de acuerdo al WPS establecido
Después de corte y biselado de tubería garantizar la continua limpieza para
disminuir virutas.
En el posicionamiento de la valvula verificar direccion de flujo
Verificar de armado de las juntas: correcta alineación y nivel de las valvulas
Realizar precalentamiento de la junta a temperatura minima de 400°F.
Aplicar soldadura de acuerdo al procedimiento WPS T-CAL-594, la tempertaura
entre pases no debe exeder los 800 °F
El pase de raíz se realizara de 3/32”. Los pases de relleno y presentación se
realizará utilizando proceso de utilizando proceso de soldadura GTAW y aporte ER
90SB3 soldadura SMAW, electrodo E9018 de 1/8”.
Soldar las valvulas de compensacion con el niple ya prefabricado a la valvula de 14"

Realizar END de tintas penetrantes a las uniones soldadas realizadas
Realizar END de ultrasonido en todas las uniones soldadas realizadas
Realizar alivios térmicos a las uniones soldadas realizadas de
acuerdo a WPS T-CAL-594 establecido por Esremcal
Soltar bastón desde Flange D11 y realizar acople de la tubería de soplado
Verificar torque de tornilleria según procedimiento de ajuste
SOPLADO DE VAPOR
seguridad industrial?
Se debe realizar mensajes alucivos y haciendo referencia que las tuberias
provisionales de soplado que van a tener alta teperatura y evitar incidentes
en la zona de la prueba. Para las tres lineas.
Cerrar la válvula de la linea de calentamiento ( 1 1/2") que sale del cabezal
distribuidor de vapor de 900 psi.
cerrar la válvula V-1402 de 8” que suministra vapor a la nueva estación reductora
Forbes.
Abrir todos los drenajes del cabezal de vapor vivo y mantener abiertos para
desalojar los condensados y precalentar la línea
Despejar el area de soplado o salidad de vapor
Verificar que se alcance la presion establecida para soplado (35 bar)
Abrir la válvula madre motorizada de 6” hasta llegar al 100%
Abrir completamente la válvula madre automática de 6"
Realizar soplado de tubería, según procedimiento establecido.Se puede hacer
soplado con las trabas puestas. Se debe definir si se mantienen las Trabas
adicionales C03, D04, B16.
verificar que la temperatura en las juntas soldadas intervenidas en la línea de
vapor alcance los 200 °C como minimo
Al finalizar cada soplado cerrar la valvula madre
Esperar que la tuberia se enfrie, entre 100 y 150°C
Apartir del tercer soplado que se instalen los testigos, se debe verificar los
impactos en la placa y llevar registro
despues de finzalizar el soplado y cuando la temperatura de la tuberia este por
debajo de 60°C, se deben desacoplar la tubería de soplado.
Verificar Alineación de tuberías, para garantizar que al colocar el Bastón, las
entradas de vapor de la Turbina no queden con sobre-esfuerzo
Instalar los bastón al turbo de 8"
verificar paralelismo y angularidad en los cuatro puntos cardinaes de las bridas
Verificar ajuste de tornilleria
Instalar los bastónes al turbo de 10"
verificar paralelismo y angularidad en los cuatro puntos cardinaes de las bridas
Verificar ajuste de tornilleria
Desbloquear springs hangers, SR1

Quitar soportes rigidos en el punto D07
Quitar soportes rigidos en el punto D11
Quitar soportes rigidos en el punto B15
Quitar soportes rigidos en el punto A07
Instalar aislamientos antes de subir presión en la Caldera 3
No abrir válvual madre hasta que los aislamiento hayan sido puestos en sitio.
Quien reviso

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verificar existencia de materiales que se van a requerir en el procedimeinto de

Revisar conexiones de SPOOLS, revisando que se encuentren ajustada la

Inspeccionar estado de uniones soldadas

Revisar soportería debe encontrarse con los anclajes y debidamente ajustados.

Después de bloquear los spings hangers, se debe Tomar ejes y puntos de

Rigidizar el punto D07 con soportes en “U” y con abrazaderas

MONTAJE DE VALVULAS DE 14"

el area e trabajo se encuentra debidamente demarcada para evitar el acceso de

se cuenta con personal de seguridad tanto del contratista como de Mayaguez.

Antes del izaje de la valvula se debe verificar su limpieza y que este

verificar biselado de la tuberia de 14" de acuerdo al WPS establecido

verificar biselado de la tuberia de 1 1/2" de acuerdo al WPS establecido

Aplicar soldadura de acuerdo al procedimiento WPS T-CAL-594, la tempertaura

El pase de raíz se realizara de 3/32”. Los pases de relleno y presentación se

Soldar las valvulas de compensacion con el niple ya prefabricado a la valvula de 14"

Realizar END de tintas penetrantes a las uniones soldadas realizadas

Verificar torque de tornilleria según procedimiento de ajuste

Soldar las valvulas de compensacion con el niple ya prefabricado a la valvula de 14"

Desbloquear springs hangers, SR6

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