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D G A
MINISTERIO DE OBRAS Y SERVICIOS PUBLICOS Y AGUA

DIRECCION GENERAL DE ARQUITECTURA
SANTIAGO DEL ESTERO
CLAUSULAS DEL PLIEGO GENERAL DE

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PLIEG-2022-01926756-GDESDE-DAP#MOP
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CLAUSULAS DEL PLIEGO GENERAL DE ESPECIFICACIONES

TÉCNICAS
OBRA: DEMOLICION Y CONSTRUCCION DE DOS AULAS, REFACCION GRUPO SANITARIO Y

PINTURA GENERAL - ESCUELA N° 19 "MANUEL DE FRIAS" - UBICACIÓN: SAN PEDRO -
DEPARTAMENTO: GUASAYAN – PROVINCIA: SANTIAGO DEL ESTERO.-
PRESENTE PLIEGO CONTIENE:
INDICE:
1.- PLANOS GENERALES Y DE DETALLES
2.- CONDICIONES GENERALES
 OBJETO DEL PRESENTE PLIEGO.
 CONOCIMIENTO DEL TERRENO Y LA OBRA.
 EXIGENCIAS DE OBRADOR.
 LOCALES PARA ACOPIO Y DEPÓSITO DE MATERIALES.
 PROTECCIONES Y ANDAMIOS.
 CARTEL DE OBRA.
 PRECAUCIONES EN EL TERRENO.
 MÉTODOS DE TRABAJO.
3.- TRABAJOS PRELIMINARES
3.1-LIMPIEZA DEL TERRENO:
A) LIMPIEZA DE TERRENO DESMONTE, AMOJONAMIENTO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO.
3.2-APUNTALAMIENTO Y EXCAVACIONES.
3.3-APORTE DE TIERRA, RELLENOS TERRAPLENAMIENTOS Y COMPACTACIÓN.
3.4-RETIRO DE LOS POSIBLES EXCEDENTES.
4.- DEMOLICIONES
A) NORMAS GENERALES:
4.1- DEMOLICIÓN DE MUROS.
4.2- DEMOLICIÓN DE LOSAS DE VIGUETAS.
4.3- DEMOLICIÓN DE ESTRUCTURAS DE Hº Aº.
4.4- DEMOLICIÓN DE CUBIERTA DE TECHOS DE TEJUELAS/TEJAS.
4.5- DEMOLICIÓN DE PISOS INCLUIDO CONTRAPISO.
4.6- DEMOLICIÓN DE CUBIERTA METÁLICA.
4.7- DEMOLICIÓN DE TECHOS DE AZOTEA.
4.8- DEMOLICIÓN DE CARPETAS.
4.9- PICADO DE REVOQUE EXISTENTE.
4.10- PICADO DE REVESTIMIENTOS CERÁMICOS EN MUROS.
4.11- RETIRO DE MEMBRANA.
4.12- RETIRO DE ESCOMBROS DE DEMOLICIÓN.
5.- HORMIGONES ARMADOS
A) ESTRUCTURA DE HORMIGÓN ARMADO.
NORMAS GENERALES:
A-1) MATERIALES.
A-2) EJECUCIÓN DE LOS MOLDES.
A-3) PREPARACIÓN Y/O COLOCACIÓN DE LAS ARMADURAS.
A-4) NORMAS PARA ÉL CÁLCULO Y EJECUCIÓN DE LOS ELEMENTOS ESTRUCTURALES
DE HORMIGÓN ARMADO.
5.1- EJECUCION DEL HORMIGÓN ARMADO.
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5.2- LOSAS DE VIGUETAS PRETENSADAS Y CUBIERTAS DE CHAPA.

6.- HORMIGONES SIN ARMAR
6.1-HORMIGONES DE CASCOTES PARA CIMENTACIONES COMUNES.
6.2-CONTRAPISOS.
6.3-CONTRAPISO SOBRE TERRENO NATURAL DE 0.10.
6.4-CONTRAPISO SOBRE TERRENO NATURAL DE 0.18 EN LOCAL SANITARIO.
6.5-CONTRAPISO SOBRE LOSA DE 0.08 MTS. DE ESPESOR.
6.6-CARPETAS DE NIVELACIÓN CON HIDRÓFUGO.
6.7-HORMIGÓN SIN ARMAR PARA CORDONES.
6.8-HORMIGÓN PARA RAMPAS.
7.- CUBIERTAS DE TECHO DE CHAPA
7.1- TECHO DE CHAPA ONDULADA CON ESTRUCTURA DE PERFILERIA METÁLICA.
7.2- CUBIERTA DE CHAPA SOBRE ENTABLONADO.
7.3- CUBIERTA DE CHAPA SOBRE TIRANTERIA.
7.4- CUBIERTA DE CHAPA ONDULADA SOBRE RETICULADO.
7.5- CUBIERTA DE CHAPA TRAPEZOIDAL Nº24 PREPINTADA.
7.6- CUBIERTA DE CHAPA TRAPEZOIDAL PREPINTADA SOBRE LOSA.
8.- ALBAÑILERIA
8.1- ALBAÑILERIA DE FUNDACIÓN DE CIMIENTOS.
8.2- ALBAÑILERIA DE ELEVACIÓN DE LADRILLOS COMUNES.
8.3- ALBAÑILERIA DE ELEVACIÓN DE LADRILLOS PARA ALJIBES Y CAMARAS Y SANITARIA.
8.4- ALBAÑILERIA DE ELEVACIÓN DE LADRILLOS CERÁMICOS PORTANTES.
8.5- ALBAÑILERIA DE ELEVACIÓN DE BLOQUES DE HORMIGON.
8.6- UNIÓN DE MAMPOSTERIA EXISTENTE CON MAMPOSTERIA NUEVA.
a) Continuación de muros existentes.
b) Unión de dos mamposterías.
9.- CAPA AISLADORA HORIZONTAL

9.1 –CAPA AISLADORA HORIZONTAL Y VERTICAL.
9.3 -AISLAMIENTOS HORIZONTALES SOBRE CONTRAPISOS.
10.- REVOQUES
10.1– INTERIORES A LA CAL EN MUROS.
10.2– EXTERIORES A LA CAL EN MUROS.
10.3– REVOQUE GRUESO BAJO REVESTIMIENTO (JAHARRO).
10.4- REVOQUES IMPERMEABLES.
10.5- REVOQUES TIPO SALPICRETE.
11.- CIELORRASOS
A) NORMAS GENERALES
11.1- CIELORASOS APLICADOS A LA CAL.
11.2- CIELORASOS DE PLACAS DE YESO TIPO DURLOCK.
11.3- CIELORRASO SUSPENDIDO SOBRE METAL DESPLEGADO.
11.4- CIELORRASO DE PLACA DE YESO TIPO DURLOCK DESMONTABLE.
12.-TERMINACIONES DE CUBIERTA DE TECHOS
12.1- CUBIERTAS DE TEJUELAS COMUNES.
12.2- CUBIERTAS DE TEJAS COLONIALES/FRANCESAS CON MORTERO.
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12.3- IMPERMEABILIZACIÓN CON BARRIDO CEMENTICIO.

12.4- IMPERMEABILIZACIÓN CON PINTURA ASFALTICA 2 MANOS.
12.5- IMPERMEABILIZACIÓN CON PINTURA ASFALTICA Y LANA DE VIDRIO.
12.6- COLOCACIÓN DE MEMBRANA ASFALTICA 4 mm. CON ALUMINIO.
13.- PISOS Y ZÓCALOS

13.1- PISOS Y ZÓCALOS CERÁMICOS.
13.2- PISOS Y ZÓCALOS GRANÍTICOS.
13.3- PISOS DE CEMENTO ALISADO Y/O ARRODILLADO.
13.4- PISOS DE LOSETAS DE H° PREMOLDEADOS DE 5cm. DE ESPESOR.
13.5- BALDOSAS PARA VEREDA Y/O PATIOS DE 20X20CM. SOBRE CARPETA.
13.6- BALDOSAS CERÁMICAS PARA AZOTEA.
13.7- PISOS DE LADRILLOS COMUNES CON JUNTA AL RAS.
13.8- ZÓCALOS CEMENTICIOS.
13.9- ZÓCALOS DE MADERA.
13.10– UMBRALES, ESCALONES, CORDONES Y RAMPAS.
13.11- ANTEPECHOS DE GRANITO RECONSTITUIDO.
13.12- ANTEPECHOS CERÁMICOS.
13.13- CORDONES SIN ARMAR.
13.14- JUNTAS DE DILATACIÓN.
14.- REVESTIMIENTO EN GRUPOS SANITARIOS Y COCINA

14.1 REVESTIMIENTO EN GRUPOS SANITARIOS Y COCINA.
14.2 REVESTIMIENTO DE CEMENTO ALISADO.
14.3 REVESTIMIENTO DE TEJUELAS COMUNES SOBRE TAPAS DE ALJIBE.
15.- CARPINTERIA
15.1-P1-PUERTA DE INGRESO A AULAS.
15.2-P2-PUERTA DE INGRESO A AULAS.
15.3-P3-PUERTA DE ACCESO A BAÑOS (PUERTA P/BAÑOS TIPO CELOSIAS MADERA).
15.4-P4-PUERTA DE GRUPO ELECTROGENO.
15.5-P5-PUERTA DE CASILLA DE BOMBEO.
15.6-P6-PUERTA DE INGRESO.
15.7-V1-VENTANA DE AULAS.
15.8-V2-VENTANA DE DIRECCION COCINA Y DORMITORIO.
15.9-V3-VENTILUCES DE BAÑOS.
15.10-PLACARD.
15.11-ESTANTES DE MADERA.
15.12-MUBLE BAJO MESADA.
15.13-VENTANA TIPO V2 – V5.
15.14-VENTANA TIPO V7 – V8.
15.15-BANCOS EN GALERIA.
15.16-PUERTA CHAPA DOBLADA.
16.- PARASOLES
17.- REJAS TIPO R1 – 2 – 3 – 5.
18- PINTURAS:
A) NORMAS GENERALES
18.1- AL LATEX EN MUROS INTERIORES Y CIELORRASOS EXISTENTES.
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18.2- AL LATEX EN MUROS EXTERIORES.

18.3- ESMALTE SINTÉTICO Y BARNÍZ EN CARPINTERÍAS DE MADERA Y METÁLICAS.
18.4- AL LATEX EN CIELORRASO APLICADOS Y TIPO DURLOCK.
18.5- AL LATEX EN ZÓCALOS EXTERIORES.
18.6- ESMALTE SINTÉTICO EN MUROS.
18.7- PINTURA PARA PIZARRONES.
18.8- IMPERMEABLE SOBRE LADRILLO VISTO.
18.9- IMPREGNANTE Y BARNÍZ EN PIEZAS Y CARPINTERÍAS DE MADERA.
18.10- PINTURA AL AGUA SOBRE PARAMENTOS EXISTENTES.
19.- MESADAS
19.1 - MESADA DE GRANITO RECONSTITUIDO.
19.2 – MESADA GRANITO NATURAL.
20.- MUEBLES
21.- SEPARADORES DE MINGITORIO
21.1 DE GRANITO RECONSTITUIDO.
21.2 DE MARMOL.
22.– PIZARRONES FIJOS DE CEMENTO
23.- VIDRIOS
23.1-VIDRIOS FLOAT.
23.2-VIDRIOS ARMADOS.
23.3-VIDRIOS TANSLÚCIDOS TRANSPARENTES.
24.- ESCALONES DE GRANITO RECONSTITUIDO 4cm.
25.- BARANDAS
26.- RAMPA PARA DISCAPACITADOS
27.- MASTIL
28.- ARMARIOS DE MAMPOSTERIA
29.- CARTEL DE OBRA
30.- LIMPIEZA FINAL DE OBRA
PLIEGO GENERAL DE ESPECIFICACIONES TECNICAS
En el caso de la inexistencia en el presente pliego de la norma para la ejecución de

un ítem, se realizara de acuerdo a lo que establezca la Dirección respectiva
1- PLANOS GENERALES Y DE DETALLES:

La Documentación Técnica correspondiente a esta obra, tiene carácter de Documento
Contractual e implica para el contratista la obligación contractual de realizar la totalidad de la
obra teniendo en cuenta las reglas del arte de la construcción.
Asimismo, debe entenderse que deben ejecutarse todos los trabajos que, aunque no
especificados, resulten necesarios para que la obra cumpla el cometido para el que fue
proyectada, dejándose establecido para todo trabajo no indicado específicamente en la
documentación, que el mismo será ejecutado por analogía a otros semejantes en el proyecto.
2 - CONDICIONES GENERALES:
 OBJETO DEL PRESENTE PLIEGO: La empresa contratista a cuyo cargo este la
ejecución de los trabajos, deberá conocer La Ley de Obras Publicas de la provincia
de Santiago del Estero, Nº 2092 sus modificaciones, ley 7253/18, su modificatoria
ley 7267/18 y Decreto Reglamentario Nº 75/2021, el Pliego Único de Condiciones
Generales Y el Pliego General de Especificaciones Técnicas de la D.G.A. del cual; estas
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cláusulas particulares, son el complemento para la obra de referencia, que con la

Documentación Técnica adjunta, establecen las Condiciones que regirán el presente
LICITACIÓN PÚBLICA.
 CONOCIMIENTO DEL TERRENO Y LA OBRA: Es la obligación de la contratista

observar el terreno y la obra para obtener toda la información necesaria y también por
referencias de terceros sobre provisión de aguas y de energía, aprovisionamiento de
materiales, personal, suelos y cuanto otros antecedentes puedan permitir una exacta
apreciación de las características de los trabajos, sus dificultades y costos.
 EXIGENCIAS DEL OBRADOR: Antes de iniciar los trabajos y una vez firmado el
contrato, el contratista someterá a la aprobación de la Inspección de Obra, el proyecto
del obrador y ajustara sus instalaciones a las observaciones que se hicieran aquella.
En el obrador se instalaran oficinas, depósitos y vestuarios para obreros y empleados,
debiendo preverse el espacio para el desarrollo de la inspección de la obra. Queda
entendido que el costo del tendido, remoción y/o desplazamiento de las instalaciones
para el servicio del obrador, estará incluido en los precios unitarios y totales de los
trabajos y a exclusivo cargo del contratista.
 LOCALES PARA ACOPIO Y DEPÓSITO DE MATERIALES: No se permitirá la estiba a

la intemperie y con recubrimiento de emergencia de aquellos materiales que puedan
deteriorarse o disminuir la consistencia o cambiar de aspecto, etc. Para depositar o
preservar tales materiales perecederos, deben usarse y/o construirse locales bien
resguardados al abrigo de toda inclemencia del tiempo.
 PROTECCIONES Y ANDAMIOS: El contratista deberá ejecutar las protecciones

determinadas por las normas de seguridad y disposiciones municipales en vigor (cercos,
barandas, cinturones de seguridad, etc.). El contratista deberá efectuar las protecciones
determinadas por las reglamentaciones municipales locales o en su defecto por aquellas
establecidas. El contratista propondrá el o los sistemas de andamios que usara en la
obra. A tal efecto deberá entregar la información necesaria a la Inspección de la Obra
para su aprobación previa. Deberá tener en cuenta que sean sistemas experimentados
en el mercado y la inspección podrá exigir la ejecución de andamios metálicos, si las
condiciones de seguridad así lo exigiera por razones de cálculos. De todos modos la
aprobación de la estructura y calidad de los andamiajes respecto de sus condiciones de
seguridad y protección queda librado a juicio de la inspección. Como norma general y
en caso de usarse andamios de madera, estos serán sólidos y arriostrados y tendrán en
toda su extensión por lo menos un tablón de 0,30 mts. de ancho; otro de igual medida
para la carga de materiales, una tabla de parapetos y accesorios complementarios.
Deberá permitir la libre circulación sin interrupciones, y los parantes y o travesaños no
tendrán separaciones mayores de 4,00 mts. Las ataduras de los travesaños a los
parantes deberán ejecutarse con alambre negro Nº 16 en forma sólida y segura para
lograr una estructura firme y rígida. Además se reforzaran los encuentros con tablas de
unión (empatilladuras). Tendrán asimismo las riostras y cruces tradicionales realizadas
con tablas de secciones correspondientes, convenientes ligadas y fijadas a los parantes,
etc. Los andamios no deberán cargarse en exceso y se evitara que haya en ellos
abundancia de materiales. Las tablas de las empalizadas o de los andamios serán
limpias de clavos y astillas que pudieran crear riegos o dañar a las personas. Las
escaleras serán resistentes y de alturas apropiadas, debiéndose atar donde fuera
necesario para evitar su resbalamiento y se colocaran las cantidades que fueren
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necesarias para el trabajo normal del personal y desarrollo de la obra.
 CARTEL DE OBRA: El contratista solicitara a la D. G. A. el modelo de cartel de obra y

lo colocará en el lugar que indique la inspección de obra, de acuerdo al diseño, leyendas
y dimensiones para su identificación correcta. Se colocará en un lugar visible (en el
frente), u otro lugar indicado por la inspección un letrero con la leyenda y medidas
suministrada en modelo que aparece en el liego. Se realizará en chapa metálica
montado sobre bastidor de madera. El letrero permanecerá en obra durante el
transcurso de la misma y hasta que se realice la recepción definitiva.
 PRECAUCIONES EN EL TERRENO: Antes de iniciar la obra, la Empresa Contratista

deberá tomar todos los recaudos a fin de evitar cualquier daño y/o perjuicio a personal
docente y alumnado incluido terceros y medianerías (vallados, apuntalamientos,
señalizaciones, etc.), los que de producirse serán de exclusiva responsabilidad y costo
de la Empresa Contratista.
 MÉTODOS DE TRABAJO: Para la ejecución de los trabajos correspondiente a los

diferentes ítems se emplearán métodos adecuados a las condiciones técnicas
tradicionales, ajustándose a las reglas del buen arte de Construir. El método que se
emplee deberá garantizar la calidad del trabajo.
3 - TRABAJOS PRELIMINARES
Replanteo de obra: La Contratista efectuará el Replanteo plani-altimétrico de las obras y

establecerá puntos fijos de amojonamiento y nivel, operaciones que verificará la Inspección,
pero ello no eximirá al Contratista de sus responsabilidades, en consecuencia, deberá
verificarlos personalmente evitando cualquier error proveniente de ello. Una vez establecidos
los puntos fijos, el Contratista será responsable de su inalterabilidad y conservación. Los ejes
de las paredes maestras serán delineados con alambres bien asegurados, tendidos con
torniquetes y a una altura sobre el nivel del suelo conveniente a juicio de la Inspección. Dichos
ejes no se retirarán hasta que las paredes alcancen la altura indicada: la escuadría de los
locales será prolijamente verificada.
Nivel: Será obligación del Contratista solicitar de la Inspección, el nivel definitivo al que
deberá referir las obras pues el indicado en los planos es solamente aproximado y sujeto a las
modificaciones que por imperio de las circunstancias fuese necesario ejecutar.
3.1) LIMPIEZA DEL TERRENO:

Este capítulo comprende la ejecución completa de los trabajos que a continuación se detallan:
A) LIMPIEZA DE TERRENO DESMONTE, AMOJONAMIENTO, NIVELACIÓN Y

REPLANTEO: Comprenden todas las labores referentes al acondicionamiento del sitio para
iniciar el conjunto de tareas proyectadas. Se deberán realizar los trabajos de limpieza del
terreno de manera de poder tener una visión correcta del mismo para apreciar sus
dimensiones y las condiciones generales de los linderos. Asimismo se deberán corroborar las
dimensiones, los ángulos y la orientación, distancias a los edificios existentes etc. En cuanto al
amojonamiento cumplirá con la condición de fácil visibilidad, precisión en su ubicación,
resistencia a los efectos del tiempo etc. En todos los casos se deberá comprobar las cotas de
niveles en referencia al conjunto de edificios proyectados, informando al inspector de obra en
un plazo de 24hs. cualquier modificación o diferencias de los mismos Antes de iniciarse la
construcción, se limpiara todo el terreno de escombros, residuos, malezas, etc. que hubiere.
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Los árboles, incluyendo sus raíces, serán retirados o conservados en buen estado, de acuerdo
a las indicaciones de la documentación de la obra o en su defecto la inspección de la misma.
Replanteo de obra: La Contratista efectuará el Replanteo plani-altimétrico de las obras y
establecerá puntos fijos de amojonamiento y nivel, operaciones que verificará la Inspección,
pero ello no eximirá al Contratista de sus responsabilidades, en consecuencia, deberá
verificarlos personalmente evitando cualquier error proveniente de ello. Una vez establecidos
los puntos fijos, el Contratista será responsable de su inalterabilidad y conservación. Antes de
dar comienzo a la ejecución de la estructura, se deberá efectuar un prolijo replanteo de toda la
obra, de acuerdo a los planos que se hayan aprobado oficialmente, tarea que debe ejecutarse
con el contralor de la Inspección. Las medidas deberán ajustarse a lo especificado en los
planos, procediéndose en esta instancia a realizar un nuevo control parcial y total de la
documentación. Deberán ubicarse las bases en sus posiciones exactas, evitando de esta forma
que las columnas arranquen excéntricamente sobre ellas.
3.2) APUNTALAMIENTO Y EXCAVACIONES:

En los casos que se requiera realizar excavaciones cercanas a cimentaciones o edificaciones
existentes se deberá tomar los recaudos referidos a los apuntalamientos de las mismas
empleando maderas y/o elementos en buenas condiciones, que no presenten aristas o
salientes y que aseguren la estabilidad. Los mismos serán visibles y de acuerdo a las normas
de seguridad vigentes. En cuanto a las excavaciones para realizar las fundaciones de muros,
las dimensiones se especifican en los planos y detalles correspondientes.
Excavaciones para fundaciones: Las excavaciones en general, se efectuarán de acuerdo
con lo que se determinan en los planos respectivos o lo dispuesto por la Inspección de la obra.
El Contratista apuntalará cualquier parte del terreno que por sus condiciones o calidad de las
tierras excavadas haga presumir su desprendimiento, quedando a su cargo todos los perjuicios
de cualquier naturaleza que se ocasionen, si ello se produjere. Si ocurriesen desprendimientos
de tierra, el Contratista deberá restablecer éste a su estado primitivo. La necesidad del empleo
de excavadoras mecánicas y su emplazamiento quedará a juicio de la Inspección de la obra. La
calidad del suelo elegido para cimentar será en todos los puntos comprobado por la Inspección
de la obra. Si la resistencia hallada en algún punto fuera considerada insuficiente, la Dirección
General determinará el procedimiento a seguir en la cimentación pudiendo exigir ensayos de
suelo a fin de determinar la cota de fundación admisible. Asimismo deberá verificarse la
existencia de sub-presiones originadas por mantos arcillosos, siendo por cuenta y
responsabilidad del Contratista su consideración en el cálculo de las superficies estructurales
de base. El precio unitario establecido en el contrato para las excavaciones incluye: los
apuntalamientos del terreno y los de las construcciones vecinas a las excavaciones: los
achiques que se deban realizar: el vaciado y desinfección, en la forma que más adelante se
especificará de todos los pozos que resultaren afectados por las excavaciones así como el
relleno de los mismos. El relleno de los pozos se hará con tierra debidamente apisonada, con
excepción de aquellos que pudieran influir en las fundaciones, en cuyo caso se hará con
hormigón del tipo que se establecerá en su oportunidad, hasta el nivel que para cada caso fije
la Inspección de obra. Cualquier exceso de excavación ejecutada debajo del nivel de fundación
indicado en los planos fijados por la Inspección de obra, será rellenado, a exclusivo costo del
Contratista, con el mismo hormigón especificado. El fondo de las excavaciones será
perfectamente nivelado y apisonado: sus paredes laterales serán bien verticales, si la
Inspección considera que ello fuera posible y tendrán una separación igual al ancho de la base
del fundamento. Cuando así lo determinara la Inspección será obligación del Contratista la
demolición a su cargo de las construcciones existentes con todos los recaudos técnicos y
reglamentarios imprescindibles que garanticen su correcta ejecución y seguridad. Una vez
terminados los fundamentos, se rellenarán con cuidado los espacios vacíos por capas de veinte
centímetros de espesor bien apisonados, previo humedecimiento. El Contratista sacará de la
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obra y a su costa, las tierras, material de demolición y los detritus extraídos hasta el lugar
asignado, salvo que a juicio de la Inspección de obra aquellas hallaren empleo en
terraplenamientos de algún punto de la obra.
3.3) APORTE DE TIERRA, RELLENOS TERRAPLENAMIENTOS Y COMPACTACIÓN:

En los lugares especificados en los planos se procederá al relleno del terreno, que deberá
cumplir con la condición de compacidad y compactación requerida a los efectos de garantizar
la sustentación para las tareas sucedáneas. En caso de encontrarse con zanjas o excavaciones
se procederá, en cuanto a su relleno, de igual manera que se ha indicado para los pozos, el
mismo se realizara con materiales granular u hormigón pobre, de acuerdo a las indicaciones
específicas que impartirá la Inspección de Obra. Posteriormente se nivelara el terreno,
dejándolo en condición adecuada para un replanteo. Cuando el contratista detecte los pozos
absorbentes existentes (fuera de servicio) dentro del perímetro del terreno afectados a la obra,
procederá a su cegado, previo desagote y desinfección con cal viva. Siempre que ello sea
posible, a juicio de la Inspección de obra, el Contratista empleará la tierra proveniente de las
excavaciones para ejecutar los terraplenamientos previstos, entendiéndose que en ese caso,
dicho trabajo conjuntamente con el apisonado por capas de las tierras así ubicadas, equivale la
obligación de llevar esa tierra fuera de la obra, lo que corresponde al Contratista como parte
del precio de las excavaciones de acuerdo al artículo anterior. Las tierras que la Contratista
deberá proveer para ejecutar terraplenamientos, serán limpias y secas, sin cascotes ni piedras,
apisonándolas de la forma que considere conveniente la Inspección de la obra, previo
humedecimiento y por capas sucesivas de quince centímetros de espesor máximo, teniendo en
cuenta el talud natural de la tierra, en los lugares en que deberá construirse solados. Será
obligación del Contratista arreglar debidamente cualquier terraplenamientos que se asentare,
como también el pavimento que sobre él se hubiera ejecutado, hasta el momento de la
recepción definitiva de la obra.
3.4) RETIRO DE LOS POSIBLES EXCEDENTES:

Los excedentes referidos a los movimientos de tierra, y desmontes serán estivados en lugares
previamente establecidos, demarcados y protegidos a los efectos de que no interfiera con las
tareas de construcción y las escolares. Los mismos serán retirados de los lugares indicados y
comunicados a la inspección y a las autoridades escolares. Todos los trabajos serán realizados
de acuerdo a las reglas del arte y con arreglo a su fin, teniendo en cuenta las características
propias de la obra, calidad de la misma, el tipo y profundidad de las fundaciones y el espesor
de los mantos de relleno.
4 – DEMOLICIONES
NORMAS GENERALES:
Comprende todos los trabajos de preparación, de apuntalamiento o defensa para evitar
cualquier daño a las personas o propiedades linderas, las que en caso de producirse serán
responsabilidad del contratista. La demolición de todas las estructuras, incluso las que están
debajo del nivel del terreno, el relleno de zanjas con tierra apisonada y el transporte fuera del
obrador de los materiales sin aplicación en la obra. Todos los materiales en buen estado que
resultasen de la demolición serán propiedad del Establecimiento Educativo. Cuando se ejecuten
demoliciones o submuraciones, se realizaran los apuntalamientos necesarios para asegurar
sólidamente los muros remanentes y se tomarán los recaudos necesarios para la absoluta
estabilidad en integridad de los muros y construcciones linderas, en forma que no constituyan
un peligro para las personas que intervienen en la obra, que habiten o transiten por ellas y a
terceros. Se tomarán precauciones por medio de señaladores y/o indicadores y además se
deberán realizar también todas aquellas defensas que establezcan las leyes u ordenanzas
vigentes. Los materiales, muebles y accesorios e instalaciones, extractores, motores,
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acondicionadores, etc., son de propiedad de la Provincia. Las demoliciones accesorias, cercas,

portones, verjas, perfilería, tiranterìa, quedaran a juicio de la inspección. Los trabajos de
demolición son los que se detallan según el presupuesto adjunto. Queda terminantemente
prohibido producir derrumbamientos en bloques de paredes y/o losas o el empleo de métodos
que pueden producir molestias a terceros.
4.1- DEMOLICIÓN DE MUROS

Comprende todos los trabajos de preparación, de las superficies adyacentes tales como
apuntalamientos y vallados de modo de no provocar daños en los elementos e instalaciones a
conservar. El material será retirado a la brevedad de la zona y si se requiriera para tareas
posteriores (contrapisos) deberá contar con la aprobación de la inspección. Los operarios
trabajaran bajo las normas de seguridad correspondientes y las zonas de trabajo deberán
estar perfectamente señalizadas y valladas.
4.2- DEMOLICIÓN DE LOSAS DE VIGUETAS

4.3- DEMOLICIÓN DE ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADO

4.4- DEMOLICIÓN DE CUBIERTA DE TECHOS DE TEJUELAS/TEJAS

4.5- DEMOLICIÓN DE PISOS INCLUIDO CONTRAPISO

Se procederá a remover, en toda la superficie indicada en los planos, a la remoción de los
pisos, contrapisos incluida carpeta si lo hubiere, asegurando de dejar el área libre de
escombros y debidamente nivelada. El contratista deberá dejar pasar por lo menos 24 hs. del
retiro de escombros, para ejecutar una nueva tarea, así mismo deberá informar a la inspección
si se detectara una excesiva humedad en el suelo natural, o si se produjesen afloramientos
salitrosos. Comprende además todos los trabajos de preparación, de las superficies adyacentes
de modo de no provocar daños en los revoques a conservar, carpinterías, cielorrasos,
instalaciones, revestimientos, pinturas, etc. Los operarios trabajaran bajo las normas de
seguridad correspondientes y las zonas de trabajo deberán estar perfectamente señalizadas y
valladas.
4.6- DEMOLICIÓN DE CUBIERTA METÁLICA
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La demolición de las cubiertas metálicas se realizará de acuerdo a una secuencia lógica,

removiendo primero las chapas, canaletas, correas, vigas y luego desmantelando las
columnas. Para las tareas se deberá contar con andamios y un sistema de apuntalamiento que
asegure la estabilidad de la construcción sé podrá desmantelar las estructuras si no se cuenta
con andamios, de ninguna manera los operarios se situaran sobre la estructura a
desmantelar. Se considerara antes de proceder a la remoción de las estructuras a desmantelar
los sistemas eléctricos y pluviales. Los operarios trabajaran bajo las normas de seguridad
correspondientes y las zonas de trabajo deberán estar perfectamente señalizadas y valladas.
4.7- DEMOLICIÓN DE TECHOS DE AZOTEA

4.8- DEMOLICIÓN DE CARPETAS

Se procederá a remover en toda la superficie indicada en los planos a la remoción de la
carpeta, asegurando de dejar el área libre de escombros y debidamente nivelada. El
contratista deberá dejar pasar por lo menos 24hs. del retiro de escombros, para ejecutar una
nueva tarea, así mismo deberá informar a la inspección si se detectara una excesiva humedad
en el suelo natural, o si se produjesen afloramientos salitrosos. Comprende además todos los
trabajos de preparación, de las superficies adyacentes de modo de no provocar daños en los
revoques a conservar, carpinterías, cielorrasos, instalaciones, revestimientos, pinturas, etc.
Los operarios trabajaran bajo las normas de seguridad correspondientes y las zonas de trabajo
deberán estar perfectamente señalizadas y valladas.
4.9- PICADO DE REVOQUE EXISTENTE

Se procederá a remover, en toda la superficie indicada en los planos, a la remoción de los
revoques, asegurando de dejar el área libre de escombros y debidamente nivelada.
Comprende además todos los trabajos de preparación, de las superficies adyacentes de modo
de no provocar daños en los revoques a conservar, carpinterías, cielorrasos, instalaciones,
revestimientos, pinturas, etc. Los operarios trabajaran bajo las normas de seguridad
4.10- PICADO DE REVESTIMIENTO CERÁMICOS EN MUROS

Se procederá a remover, en toda la superficie indicada en los planos y memoria técnica, a la
remoción de las piezas usadas como revestimientos cerámicos, asegurando de dejar el
paramento libre de restos de todo material. Se deberá respetar la superficie sobre la que se
efectúa la demolición sin cometer excesos que obliguen a una reparación posterior. Comprende
además todos los trabajos de preparación, de las superficies adyacentes de modo de no
provocar daños en los revoques a conservar, carpinterías, cielorrasos, instalaciones,
revestimientos, pinturas, etc. Los operarios trabajaran bajo las normas de seguridad
4.11- RETIRO DE MEMBRANA

En las zonas que se detallan en la memoria técnica se realizara el retiro de la membrana
existente debiéndose dejar la superficie tratada, totalmente libre de restos del material
removido. Se deberá tener especial cuidado para no dañar la superficie sobre la que se
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encuentra la membrana, debiendo contar con la aprobación de la inspección para proseguir las
tareas. Los operarios trabajaran bajo las normas de seguridad correspondientes y las zonas
de trabajo deberán estar perfectamente señalizadas y valladas.
4.12- RETIRO DE ESCOMBROS DE DEMOLICIÓN

Todos los materiales provenientes de la demolición, salvo indicación contraria en la memoria
técnica deberán ser trasladados por el contratista al depósito de la Dirección General de
Arquitectura, salvo aquellos materiales que no sean aprovechables a juicio de la inspección y
en ese caso deberán ser sacados de la obra a no menos de 500 metros en un lugar seguro,
debidamente vallado y señalizado y que no ocasione molestia alguna.
5 - HORMIGONES
A) ESTRUCTURA DE HORMIGÓN ARMADO
NORMAS GENERALES:
A-1) MATERIALES:
 DISPOSICIONES GENERALES:
Para la ejecución de las estructuras sólo podrán utilizarse materiales que en el momento
de su empleo satisfagan los requisitos establecidos en el Capítulo 6 del Reglamento
CIRSOC 201 y que, previamente a la iniciación de la obra, hayan sido aprobados por la
Inspección.
 MATERIALES AGLOMERANTES-CEMENTO PÓRTLAND:

Para la ejecución de estructuras de hormigón armado solo podrán utilizarse cementos del
tipo Portland, de marcas aprobadas oficialmente, que cumplan con los requisitos de calidad
especificados en el Apartado 6.2.1 d la Norma CIRSOC 201. Durante su transporte y
almacenamiento los materiales aglomerantes deberán ser debidamente protegidos de la
humedad.
 AGREGADOS DE DENSIDAD NORMAL:

Para la elaboración de Hormigones estructurales se utilizarán agregados pétreos de
densidad normal procedente de la desintegración natural o de la trituración de rocas de
composición y característica adecuada. En el Apartado 6.3 de la Norma CIRSOC 201 se
establecen las prescripciones referidas a los agregados finos y gruesos y a su
granulometría.
 ADITIVOS PARA HORMIGONES:
Los aditivos a usar en la preparación de morteros y hormigones se presentarán en estado
líquido o polvoriento y deberán cumplir con lo establecido en el Apartado 6.4 de la
Norma CIRSOC 201.
 AGUA PARA LOS MORTEROS Y HORMIGONES DE CEMENTO PÓRTLAND:
El agua a utilizar para mezclar y curar al hormigón y para el lavado de los agregados
cumplirá con las especificaciones del Apartado 6.5 de la Norma CIRSOC 201.
 HORMIGÓN DE CEMENTO PÓRTLAND:
El Contratista tendrá la responsabilidad de producir hormigón de las características y
propiedades especificadas en el proyecto de estructura, respetando las prescripciones
establecidas en el Apartado 6.6 de la Norma CIRSOC 201.
 BARRAS Y MALLAS DE ACERO PARA ARMADURAS:
Las barras, mallas y cables de acero a utilizar en la construcción de estructuras de
hormigón armado cumplirán con las especificaciones establecidas en el Apartado 6.7 de
la Norma CIRSOC 201, en cuya tabla 10 se fijan los distintos tipos de acero y sus
principales características físicas y mecánicas.
 HORMIGÓN PARA FUNDACIONES:
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Todos los hormigones en contacto con el suelo, se deberán extremar los cuidados y el uso
de los mismos ya que en el caso de existir condiciones de agresividad del suelo se aconseja
tomar las precauciones de las especificaciones del Apartado 6.6.5.4 de la Norma
CIRSOC 201. Por otra parte se aconseja de acuerdo a experiencias en la zona, el uso de
toda estructura en contacto con los suelos, cemento tipo ARS o Puzolanico, debido al
alto contenido de sales en los mismos.
 REPLANTEO DE LAS ESTRUCTURAS:
Antes de dar comienzo a la ejecución de la estructura, se deberá efectuar un prolijo
replanteo de toda la obra, de acuerdo a los planos que se hayan aprobado oficialmente,
tarea que debe ejecutarse con el contralor de la Inspección.
Las medidas deberán ajustarse a lo especificado en los planos, procediéndose en esta
instancia a realizar un nuevo control parcial y total de la documentación. Deberán ubicarse
las bases en sus posiciones exactas, evitando de esta forma que las columnas arranquen
excéntricamente sobre ellas.
A-2) EJECUCIÓN DE LOS MOLDES

 ENCOFRADOS–ELEMENTOS DE SOSTÉN Y APUNTALAMIENTOS:
Las estructuras de carácter temporáneo, como ser apuntalamiento, cimbras, encofrados,
andamios y otras similares que sean requeridos, por razones de orden constructivo
cumplirán con las especificaciones dadas en el Apartado 12.1 de la Norma CIRSOC 201.
Se prestará muy especial atención a la repartición de las cargas que transmitan los
puntales sobre el suelo. Su apoyo estará constituido sobre una solera firme no desplazable,
de madera (tabla resistente, maderas escuadras, tablones, etc.). No se hormigonará
después de una lluvia sin verificar previamente los niveles de apoyo sobre el suelo, para
prevenir eventuales descensos. Debiéndose apisonar todo terreno suelto antes de aplicar
las soleras de apoyo. Para el cálculo de la madera de encofrado se autoriza el empleo de
tensiones admisibles aumentadas en 25% como máximo, con la debida verificación de las
flechas en todos los elementos que trabajen a la flexión.
 TOLERANCIAS DIMENSIONALES Y DE POSICIÓN DE LAS ESTRUCTURAS Y

ARMADURAS:
Rigen las prescripciones del Apartado 12.2 de la Norma CIRSOC 201.
 REMOCIÓN DE ENCOFRADOS–CIMBRAS-APUNTALAMIENTOS Y OTROS
ELEMENTOS DE SOSTÉN:
Las disposiciones y prescripciones a cumplir se encuentran en el Apartado 12.3 de la
Norma CIRSOC 201.
 TERMINACIÓN SUPERFICIAL DE LAS ESTRUCTURAS Y REPARACIÓN DE LOS
DEFECTOS DE TERMINACIÓN SUPERFICIAL:
Rigen las prescripciones del Apartado 12.4 de la Norma CIRSOC 201.
 COLOCACIÓN Y RECUBRIMIENTO DE LA ARMADURA:
Valen las prescripciones del Capítulo 13 de la Norma CIRSOC 201.
A-3) PREPARACIÓN Y/O COLOCACIÓN DE LAS ARMADURAS
 PRESCRIPCIONES GENERALES:
El doblado y colocación de las barras se hará con toda prolijidad, por obreros especializados
en el ramo y con útiles y herramientas adecuadas, respetando estrictamente las
indicaciones de los planos. Se adoptarán todas las medidas de precaución necesarias para
mantener la posición correcta de las barras durante el colado y vibrado y vigas pequeñas
serán aseguradas contra las pisadas de los obreros, precaución que deberá extremarse en
caso de voladizos. Todos los empalmes y detalles constructivos de armaduras responderán
a lo especificado en los reglamentos CIRSOC correspondientes. Se utilizarán puentes y
otros dispositivos para evitar el tránsito de obreros sobre las armaduras durante el
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hormigonado. No se podrá iniciar el hormigonado hasta tanto la Inspección no haya

completado el control total de las armaduras y dado por escrito su conformidad. En la
estructura de Hormigón Armado se utilizará hormigón calidad H17 y acero tipo ADN-
420. La calidad del hormigón será verificada con la extracción de muestras de hormigón
fresco, moldeo de probetas, curado y ensayo de rotura de las mismas en laboratorios
oficiales, todo de acuerdo a las Normas CIRSOC correspondientes. La cantidad y
momento de extracción de muestras será determinada por la Inspección, y en general
deberá responder a cada etapa importante de hormigonado. Todos los gastos ocasionados
en la extracción de muestras, moldeo de probetas y ensayos en general que la Inspección
especifique, serán cubiertos por el Contratista, que deberá incluirlos dentro del costo de los
ítems correspondientes. La Inspección podrá ordenar los ensayos que considere
convenientes y determinará las acciones a seguir en caso de que los mismos no satisfagan
los requerimientos del Pliego Licitatorio, pudiéndose llegar hasta el rechazo y/o demolición
de las obras afectadas. Si el Contratista no diere estricto cumplimiento a las Cláusulas
anteriores, la Comitente se reserva el derecho de hacer demoler las estructuras cuya
armadura no hubiere sido revisada o exigir la realización de todas las pruebas de carga que
a su exclusivo juicio creyere conveniente, corriendo por cuenta del Contratista todos los
gastos que originen por este concepto.
A-4) NORMAS PARA EL CÁLCULO Y EJECUCIÓN DE LOS ELEMENTOS

ESTRUCTURALES DE HORMIGÓN ARMADO.
Para el cálculo de la presente obra se tuvo en cuenta la Reglamentación CIRSOC
101,201 e IMPRES CIRSOC 103, dejándose expresa aclarado que la Empresa
Contratista deberá verificar el cálculo completo de acuerdo a dichas normas.
5.1- EJECUCION DEL HORMIGÓN ARMADO
PARA PIEZAS SOLICITADAS A ESFUERZOS DE TRACCION, COMPRESION, FLEXION
EN GENERAL, CARGAN, VERTICALES Y HORIZONTALES VIGAS, DINTELES,
ENCADENADOS COLUMNAS, BASES Y LOSAS DE Hº Aº Y DE VIGUETAS.
Se construirán con dicho material en los lugares requeridos e indicados en los planos y
presupuestos, con sus medidas y detalles correspondientes. Las medidas
predimensionadas deberán ser verificadas por el contratista y volcarlas en las planillas de
cálculo para su posterior aprobación de esta Área Técnica. Para el cálculo y
dimensionamiento de estructuras se aplicará el reglamento C.I.R.S.O.C. (norma 107,
Viento-norma 201 H°A°).
La dosificación correcta es: una parte de cemento, dos de arena gruesa y tres de granza
(1,2,3). El cemento a utilizar será de primera calidad y el agua debe ser clara, libre de
glúcidos, aceites, sales y sustancias que pueden producir efectos desfavorables para el
fraguado, resistencia o durabilidad del hormigón o sobre las armaduras. El colado del
hormigón se hará en una sola operación y de tal forma que pueda llegar sin disgregarse
hacia el fondo de sus moldes, se tomarán las precauciones necesarias para evitar los
efectos climáticos (calor, frío, viento, etc.) sobre las obras. El desencofrado se realizará
cuando haya fraguado perfectamente el hormigón y pueda resistir su propio peso y la
carga solicitada. Los plazos serán los que requieran los distintos elementos estructurales
(losa, viga, columna, etc.) según la reglamentación vigente en las normativas municipales.
Las barras que constituyen las armaduras de las estructuras de hormigón armado serán de
acero con límites de fluencia de 2.400Kg./cm2. Se deberá poner especial cuidado en
los anclajes y ensamble de los hierros, los que serán inspeccionados antes del
hormigonado. Los anclajes de las barras que constituyen las armaduras, podrán realizarse
mediante ganchos u otro sistema conocido y estarán perfectamente empotrados en los
distintos elementos estructurales (vigas, dinteles, etc.). En cuanto a los ensambles o
empalmes, en lo posible no se realizarán, si fuera imposible de cumplir, los mismos se
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ubicarán en aquellos lugares en los que las barras tengan menores solicitaciones y
extremando el grado de seguridad. El tipo de madera para encofrado, será de pino
Misionero o Paraná y tendrá la resistencia, estabilidad y rigidez necesaria y su
concepción y ejecución se realizarán en forma tal que sean capaces de resistir sin
hundimientos, deformaciones ni desplazamientos perjudiciales y con toda la seguridad
requerida a los efectos derivados del peso propio, sobrecargas, etc.
5.2- LOSAS DE VIGUETAS PRETENSADAS Y CUBIERTA DE CHAPA

Se realizará en el área de la galería y aulas la losa de viguetas pretensadas que serán del
tipo gamma, colocado cada 0.53cm, con ladrillo cerámico hueco de 12,5cm. de altura con
una capa de compresión de 5cm. de espesor armada con malla de 30x30 cm de Ø 4,2mm.
Las viguetas que se apoyarán en los muros portantes 10cm. como mínimo. Luego se
procederá al armado de los nervios con 2 (dos) hierros Ø 8. Las mismas se ejecutaran
perfectamente niveladas no debiéndose observar superficies con revarbas, desniveles o
desplomes. Tras la colocación de las viguetas se debe evitar la flexión de las
mismas apuntalando con una tabla de 6" clavada a una solera de 3"x3", a una
distancia de 2m. con una ligera contra flecha de 5mm. por metro de luz y se debe
colocar los puntales cada 1 m. de separación entre sí, apoyados sobre un tablón y
acuñados convenientemente, evitando así asentamiento o desnivelación en el
encofrado. Previamente al hormigonado se debe eliminar toda impureza, tierra, cal, yeso,
viruta de madera, que pueda impedir la perfecta adherencia del hormigón. Antes del
hormigonado, debe mojarse en forma pareja y con abundante agua, especialmente sobre
la superficie de los bloques de 12,5cm., para obtener un buen resultado. El mortero a
utilizar será de 1:2:3 (cemento, arena gruesa, ripio o piedra partida de 3/4). A las
veinticuatro horas se ejecutara sobre la misma un barrido cementicio a los efectos de
nivelar y sellar poros. En los encuentros con mamposterías y/o apretadas deberá
respetarse la colocación de juntas de dilatación a los efectos de evitar fisuras o
agrietamientos por dilataciones.-
6 - HORMIGONES SIN ARMAR

6.1- HORMIGONES DE CASCOTES PARA CIMENTACIONES COMUNES
Todos los hormigones en contacto con el suelo, se deberán extremar los cuidados y el uso
de los mismos ya que en el caso de existir condiciones de agresividad del suelo se
aconseja tomar las precauciones de las especificaciones del Apartado 6.6.5.4 de la
Norma CIRSOC 201. Por otra parte se aconseja de acuerdo a experiencias en la zona, el
uso de toda estructura en contacto con los suelos, Cemento tipo ARS o Puzolanico,
debido al alto contenido de sales en los mismos. Se ejecutará de tal forma que cubra todo
el ancho de la excavación y las alturas de las mismas serán las que determinan los planos
y cómputos métricos. La proporción a utilizar será de 1/4:1:4:6 (cemento, cal, arena
gruesa, cascotes). La mezcla resultante será convenientemente mojada y apisonada para
su perfecta compactación. Se procederá en todos los casos a dejar que el hormigón
resultante fragüe 24hs. para proceder a la continuación de los trabajos de mampostería de
cimientos.-
6.2- CONTRAPISOS:
A) CONDICIONES GENERALES PARA LOS CONTRAPISOS
La ejecución del contrapiso no podrá iniciarse sin la autorización de la inspección, la que
constatará firmeza en el terreno de asiento, de no ser así ordenará su consolidación
mediante apisonado y riego adecuado sin que ello de lugar a reclamos de ninguna especie
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por parte del contratista. La cara superior de los contrapisos, previa apisonada, se
engrosará a la cota necesaria para recibir el piso, por medio de reglas perfectamente
niveladas. Los contrapisos, salvo indicación expresa en contrario, se construirán con una
proporción ¼:1:4:6 (cemento, cal arena gruesa, cascotes de ladrillos) para hormigones de
cascotes. Sobre el mismo se ejecutará una carpeta de 1 cm. de espesor en proporción 1:3
(cemento, arena gruesa), con el agregado de hidrófugo. Se exigirá que la capa de mortero
para recibir las baldosas y mosaicos sea de un espesor uniforme en toda la superficie del
local. Luego de la compactación y nivelación del terreno, se procederá a la ejecución del
contrapiso de Hº de cascote (interiores y exteriores), el que será de un espesor definitivo
de 10cm.(diez), debiendo ser fuertemente apisonado de forma de lograr una correcta
resistencia, teniendo en cuenta las pendientes de escurrimiento. Los desniveles entre pisos
de locales y armarios se salvarán mediante rellenos del mismo tipo de hormigón utilizado
por los contrapisos. Se exigirá que la capa de mortero para recibir las baldosas y mosaicos
sea de un espesor uniforme en toda la superficie del local. No se permitirá la colocación de
los pisos calcáreos antes que el hormigón de los contrapisos haya fraguado
completamente y sin haber limpiado y mojado abundantemente la superficie de los
mismos.
De acuerdo con el destino se ejecutarán de las siguientes categorías:
a) De espesor variable entre 10 y 12cm. para los pisos construidos sobre terreno natural
convenientemente apisonado.
b) De espesor variable entre 15 y 18cm. para los pisos de locales con instalaciones
sanitarias, sobre losas.
c) De un espesor mínimo de 5cm sobre embudos y de espesor variable indicado por la
inspección y que dependerá de la pendiente de techo proyectado.
6.3– CONTRAPISO SOBRE TERRENO NATURAL DE 0.10 MTS.

Los contrapisos, salvo indicación expresa en contrario, se construirán con una proporción
¼:1:4:6 (cemento, cal arena gruesa, cascotes de ladrillos) para hormigones de cascotes.
Sobre el mismo se ejecutará una carpeta de 1 cm. de espesor en proporción 1:3
(cemento, arena gruesa), con el agregado de hidrófugo. Se ejecutarán de un espesor
variable entre 10 y 12cm. para los pisos construidos en locales secos y sobre terreno
natural.
6.4– CONTRAPISO SOBRE TERRENO NATURAL DE 0.18 MTS. EN LOCAL SANITARIO

Los contrapisos, salvo indicación expresa en contrario, se construirán con una proporción
¼:1:4:6 (cemento, cal arena gruesa, cascotes de ladrillos) para hormigones de cascotes.
Sobre el mismo se ejecutará una carpeta de 1cm. de espesor en proporción 1:3 (cemento,
arena gruesa), con el agregado de hidrófugo. Se ejecutarán de un espesor variable entre
15 o 18cm. para los pisos construidos en locales húmedos (sanitarios, cocina) y sobre
terreno natural. Deberán en todos los casos cubrir perfectamente las cañerías de base y al
ser ejecutados se deberá tener en cuenta la localización de las mismas a los efectos de
evitar roturas o movimientos de las mismas.
6.5– CONTRAPISO SOBRE LOSA 0.08 MTS. DE ESPESOR

Será de 0,10m. de altura y se ejecutarán con hormigón de cascote en terreno compactado
y nivelado con el sig. dosaje: 1/4:1:3:5 (cemento, cal, arena gruesa y cascote) este
deberá ser verificado y aprobado por la inspección. En el entrepiso se ejecutara un relleno
con un hormigón de perlita expandida, de modo de aislar los ruidos producidos por los
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pasos de p. alta. El dosaje es de 1:8:6 (cemento, perlita expandida, arena), más un

reducidor de tensión eléctrica de partículas y tendrá 5cm. de alto. En general, previo a su
ejecución se procederá a la limpieza de materiales sueltos y al eventual rasqueteo de
incrustaciones extrañas, mojando con agua antes de colocarlo.
6.6- CARPETAS DE NIVELACIÓN CON HIDROFUGO

Se ejecutará sobre contrapiso terminado, una carpeta de 3cm. de espesor con mortero de
cemento y arena (1:3) y un agregado de hidrófugo químico inorgánico Sika 1 al 10%
que será perfectamente lisa, horizontal y uniforme, comprimida a fratás hasta que el agua
refluya en la superficie. Se realizara la misma en toda la superficie donde se colocará piso
para una nivelación perfecta en toda la superficie de los locales.
6.7- HORMIGÓN SIN ARMAR PARA CORDONES

Cordón de Hormigón sin armar: Se ejecutará según los detalles de plano y con un
hormigón sin armar, de 20x10cm.. Su recorrido y ubicación será conforme a planos, con
una dosificación 1:2:3 (cemento, arena, ripio) y con juntas de dilatación iguales a las
especificaciones para pisos de losetas premoldeadas de Hº. Aº.
6.8- HORMIGÓN PARA RAMPAS

Rampas para discapacitados: se construirán en un todo de acuerdo a los planos de
detalles correspondientes, el piso y los cordones serán de Hº. Aº. Y llevarán una baranda
de caños de acero.
7 - CUBIERTAS DE TECHO DE CHAPA

Para el cálculo de la presente obra se tuvo en cuenta la Reglamentación CIRSOC 102,
Acción del viento sobre las construcciones, dejándose expresamente aclarado que la
Empresa Contratista deberá verificar el cálculo estructural completo de acuerdo a dichas
normas. Se contemplara para cada uno de los apartados de este ítem, la condición de que
las uniones y terminaciones entre los distintos elementos intervinientes en la conformación
total de la estructura (cubierta de chapa, perfilería, muros laterales o de borde, cumbrera,
canaletas de desagüe etc.) se deberán ejecutar conforme a los detalles que integran la
documentación técnica. La ejecución de las construcciones de acero debe cumplir con las
disposiciones del presente capítulo. Siempre que no se establezca expresamente lo
contrario, los recaudos constructivos para estructuras bajo cargas estáticas y dinámicas
serán los mismos. Pero, como regla general, las estructuras sometidas a acciones
dinámicas son más sensibles a la aparición de fallas por imperfecciones constructivas y ello
obliga a extremar los controles de cumplimiento en este caso. Es fundamental que la
confección de los elementos estructurales, barras, medios de unión, apoyos, etc., se
realicen respetando estrictamente lo dispuesto en los planos de taller o montaje. Las
modificaciones que deban ser introducidas durante la ejecución respecto de las
instrucciones surgidas del diseño y cálculo deberán contar con la aprobación de la
Comitente. El acero debe ser trabajado en frió o temperatura rojo cereza claro. No se
permite el trabajado del material en un estado de temperatura intermedio (rojo azul).
A-1) OPERACIÓN DE LOS ELEMENTOS ESTRUCTURALES

Se debe proceder a la eliminación de rebabas en los productos laminados con inclusión de
las marcas de laminación en relieve cuando estén ubicados sobre superficies de contacto.
La preparación de elementos estructurales debe ser cuidadosa como para lograr:
 Un montaje no forzado de la estructura metálica que evite las tensiones iníciales de
17
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montaje.
 Un ajuste completo de las superficies de contacto que asegure la distribución del
esfuerzo transmitido. Se debe evitar la aparición de fisuras u otros daños en la superficie
de los elementos por efectos de doblado o achaflanado, mediante la elección de radios de
curvatura y de temperaturas de trabajo apropiadas. Los cortes de los productos laminados
deben estar exentos de defectos gruesos. Cuando la estructura se halle sometida a
solicitaciones dinámicas los cortes deben ser repasados mediante el cepillado, fresado,
rectificado o limado, de manera que desaparezcan ranuras, fisuras rebabas y estrías.
Cuando el corte realizado en espesores superiores a 30mm., origine el endurecimiento de
las zonas vecinas, éstas deben ser eliminadas mecánicamente. Las fisuras, grietas, y
otros defectos superficiales deben ser eliminados por esmerilado. Solo que se cuente con
expreso consentimiento del Proyectista Estructural, será admitido el llenado de grietas con
soldadura, siempre que se proceda al almacenamiento previo del elemento. Los defectos
interiores (inclusiones, sopladuras) o defectos superficiales mayores deberán ser
eliminados con procedimientos aprobados por el Proyectista Estructural o sustituidos los
elementos por otros sin defectos. El marcado de los elementos de la estructura debe ser
realizado con procedimientos que eviten la modificación de la resistencia a fatiga de los
mismos. No será admitido el marcado a cincel. La ejecución debe ser realizada para
asegurar la no-aparición de fisuras de bordes, mediante redondeos de gran radio u otros
procedimientos adecuados. Se debe comprobar la correcta terminación de la superficie de
contacto en los empalmes de barras a compresión para asegurar la transmisión uniforme
del esfuerzo. Los cantos no cubiertos de las chapas de alma en las secciones compuestas
deben presentar un ajuste con la superficie de las restantes piezas como para evitar el
depósito de aguas.
A-2) MONTAJE
El montaje y sus etapas previas deben cumplir las condiciones indicadas en los siguientes
artículos:
1.- Adoptar los recaudos para que los elementos estructurales no se vean sometidos a
solicitaciones o deformaciones excesivas durante la carga, descarga, transporte,
almacenamiento y montaje.
2.- Antes del montaje, se deben presentar los elementos que componen la estructura y
verificar que ésta adopta satisfactoriamente la forma prevista en el proyecto.
3.- Se deben disponer las uniones de montaje y los dispositivos auxiliares que sean
necesarios para asegurar la estabilidad y resistencia de la estructura bajo solicitaciones de
montaje y sólo deberán ser retirados cuando se haya asegurado que la capacidad portante
de la estructura torna innecesarios los elementos auxiliares de montaje. A tales efectos,
los dispositivos auxiliares, como andamios, deben ser calculados.
4.- Sólo se debe encarar el remachado de la estructura cuando ésta se halle totalmente
presentada, nivelada y asegurada con pernos y tornillos auxiliares. Se puede prescindir de
este requisito en obra cuando la estructura ha sido presentada en taller.
5.- Las piezas de apoyo móvil deben ser presentadas y montadas de manera que bajo
condiciones de carga de trabajo o servicio y bajo la temperatura media anual de la zona de
la construcción el apoyo resulte centrado.
6.- Rellenar con mortero de cemento el espacio entre placas de asiento y bases de
sustentación.
7.- Las uniones realizadas serán accesibles para la recepción final de obra. Para aquellas
uniones que no cumplan la condición anterior se debe prever un orden de montaje que
permita su recepción provisoria antes que se tornen inaccesibles.
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A-3) PROTECCIÓN DE ESTRUCTURAS DE ACERO

Las estructuras de acero, deben verificar condiciones especiales de protección:
-Protección contra la corrosión:
La protección contra la corrosión debe ser encarada mediante el cumplimiento de reglas
sobre preparación de la base, materiales de recubrimiento y ejecución de recubrimiento.
-Preparación de la base:
La limpieza de la estructura de acero antes de aplicar el material de recubrimiento debe
verificar las siguientes condiciones que aseguran la no-existencia de polvo, hollín y óxido.
a) Eliminar las cascarillas y óxido por medios manuales, mecánicos, neumáticos, o
térmicos que aseguren la limpieza sin daño de los elementos estructurales mediante el uso
de:
 Martillos, desincrustantes, espátulas, cepillos de alambre.
 Martillos de impacto o rotativos, cepillo o raquetas mecánicas.
 Sopleteado con granalla de acero de dureza conveniente.
 Sopleteado con llama de oxidación y avance adecuados para no modificar las
condiciones del material.
b) Eliminar los restos de la operación anterior por cepillado.
c) La limpieza se considera asegurada, en condiciones normales, durante el lapso de doce
horas a partir de su realización.
-Recubrimiento:
El fabricante de las pinturas para recubrimiento debe garantizar sus propiedades
antióxidas. El uso de aditivos para mejorar la trabajabilidad o la velocidad de secado es
permitido en tanto el fabricante asegure que no modifican las propiedades del
recubrimiento. La ejecución de trabajos de pintura deben ser realizada en tiempo seco,
con temperaturas superiores a 5º C e inferiores a 50º C y con condiciones meteorológicas
(lluvia, niebla, rocío, temperaturas fuera del intervalo anterior) o artificiales (polvo de
obra, gases de fabrica, etc.) que se aparten de la norma anterior se deben suspender los
trabajos de pintura hasta el retorno de las condiciones favorables. El número de capas de
pintura a aplicar será de por lo menos 3, con un espesor total, igual o superior a 120 µm
±20 µm.. Es conveniente el empleo de colores diferentes para cada capa a los efectos de
facilitar la inspección de trabajos. La aplicación de una capa debe ser realizada después de
una verificación del secado de la capa anteriormente aplicada y dentro del lapso que
asegure la adherencia de la nueva capa a la anterior. La primera capa será la imprimación
(pinturas de buenas condiciones de adherencia al acero y baja resistencia a agentes
climáticos) aplicada a pincel u otros medios que aseguren la adherencia. El lapso para
aplicar las capas siguientes no debe ser superior a 3 meses. El control de obra debe
verificar el cumplimiento de las condiciones anteriores, con especial énfasis en:
 Ángulos entrantes y salientes, tornillos y cantos.
 Uniones antideslizantes que deben ser masilladas o saturadas de imprimación en
juntas, tornillos y todo elemento de la unión que pueda permitir el acceso o del agua en
las superficies de contacto. El uso del plomo como relleno de juntas anchas debe ser
dispuesto por el Director de la obra. Las capas posteriores a la imprimación pueden ser
aplicadas a pincel, pistolas neumáticas o por inmersión. El empleo de materiales de relleno
que puedan atacar al acero, requieren en las zonas de contacto protecciones especiales
acordes con el material de relleno. Igual temperamento se debe adoptar en zonas de
contacto con medios agresivos (suelos, carbón, etc.). La existencia de solicitaciones
térmicas o mecánicas extraordinarias o, de condiciones ambientales ratifícales de
recubrimiento que no son previstos por este Reglamento y que deben ser convenidos por
el Proyectista Estructural y el Comitente, según las disposiciones que se hallen en vigor en
el momento de la contratación.
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7.1- TECHO DE CHAPA ONDULADA CON ESTRUCTURA DE PERFILERIA METÁLICA

Sobre la estructura metálica se ejecutará una cubierta de acuerdo a los detalles indicados
en planos. La misma se realizará con chapa ondulada galvanizada Nº24 cuidando que
tengan una longitud que cubra toda el agua correspondiente, es decir de alero a cumbrera
con una sola unidad a efectos de obtener una superficie totalmente hermética y una
perfecta hidraulicidad de la misma. Sobre los elementos de apoyo estructurales, ya sea
un envigado metálico, de hormigón armado o mampostería de apoyo, se realizará de
acuerdo a los cálculos estructurales, la colocación las correas metálicas ejecutadas con
perfiles “C” como se indican en los planos, sobre los cuales se fijarán las chapas
onduladas teniendo especial cuidado en su nivelación escuadra y uniones. Las fijaciones de
las chapas a la perfilería serán con ganchos arandelas de gomas y demás elementos para
lograr su estanqueidad. Deberá garantizarse que el solapado de las chapas mínimo sea de
10cm. Las uniones con los desagües canaletas y otros elementos serán por medio de
accesorios que garanticen la perfecta fijación y funcionamiento de los mismos. Se incluirá
en este ítem una aislación térmica espuma aluminizada tipo isolant 10 mm. o
similar.
7.2- CUBIERTA DE CHAPA SOBRE ENTABLONADO

Sobre la estructura de tiranterìa de madera se ejecutará una cubierta de acuerdo a los
detalles indicados en planos. La misma se realizará con chapa ondulada galvanizada Nº24
cuidando que tengan una longitud que cubra toda el agua correspondiente, es decir de
alero a cumbrera con una sola unidad a efectos de obtener una superficie totalmente
hermética y una perfecta hidraulicidad de la misma. Sobre los elementos de apoyo
estructural, (tirante de madera) se ejecutara un entablonado de madera de acuerdo a las
secciones indicadas en planos, en el que se colocara un plástico (agropol de 2
milimicrones), luego se ubicaran, los clavadores de las chapas de 1”x2”. En el espacio
dejado por los clavadores, se pondrá como aislante, lana de vidrio o telgopor. Para la
fijación de las chapas se tendrá especial cuidado en su nivelación escuadra y uniones. Las
fijaciones de las chapas a la perfilaría serán con ganchos arandelas de gomas y demás
elementos para lograr su estanqueidad. Deberá garantizarse que el solapado de las chapas
como mínimo sea de 10cm. Las uniones con los desagües canaletas y otros elementos
serán por medio de accesorios que garanticen la perfecta fijación y funcionamiento de los
mismos.
7.3- CUBIERTA DE CHAPA SOBRE TIRANTERIA

Sobre la estructura de tiranterìa de madera se ejecutará una cubierta de acuerdo a los
detalles indicados en planos. La misma se realizará con chapa ondulada galvanizada Nº24
cuidando que tengan una longitud que cubra toda el agua correspondiente, es decir de
alero a cumbrera con una sola unidad a efectos de obtener una superficie totalmente
hermética y una perfecta hidraulicidad de la misma. Sobre los elementos de apoyo
estructurales, (tirantes de madera y clavadores) se fijaran las chapas para las que se
tendrá especial cuidado en su nivelación escuadra y uniones. Las fijaciones de las chapas
a la perfilaría serán con ganchos arandelas de gomas y demás elementos para lograr su
estanqueidad. Deberá garantizarse que el solapado de las chapas como mínimo sea de
accesorios que garanticen la perfecta fijación y funcionamiento de los mismos. Las uniones
con los desagües canaletas y otros elementos serán por medio de accesorios que
garanticen la perfecta fijación y funcionamiento de los mismos.
7.4- TECHO DE CHAPA ONDULADA CON ESTRUCTURA RETICULADA

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en planos. La misma se realizará con chapa ondulada galvanizada Nº24 cuidando que
tengan una longitud que cubra toda el agua correspondiente, es decir de alero a cumbrera
con una sola unidad a efectos de obtener una superficie totalmente hermética y una
perfecta hidraulicidad de la misma. Sobre los elementos de apoyo estructurales, ya sea
un envigado metálico, de hormigón armado o mampostería de apoyo, se realizará de
acuerdo a los cálculos estructurales, la colocación las correas metálicas reticuladas de
acuerdo al cálculo indicado en los planos, sobre los cuales se fijarán las chapas onduladas
teniendo especial cuidado en su nivelación escuadra y uniones. Las fijaciones de las
chapas a las correas serán con ganchos arandelas de gomas y demás elementos para
lograr su estanqueidad. Deberá garantizarse que el solapado de las chapas mínimo sea de
accesorios que garanticen la perfecta fijación y funcionamiento de los mismos. Se incluirá
en este ítem una aislación térmica espuma aluminizada tipo isolant 10 mm. o
similar.
7.5- CUBIERTA DE CHAPA TRAPEZOIDAL Nº24 PREPINTADA

en planos. La misma se realizará con chapa trapezoidal galvanizada prepintada Nº24 color
azul cuidando que tengan una longitud que cubra toda el agua correspondiente, es decir
de alero a cumbrera con una sola unidad a efectos de obtener una superficie totalmente
hermética y una perfecta hidraulicidad de la misma. Sobre los elementos estructurales ya
sea un envigado metálico, de hormigón armado o mampostería de apoyo, que se realizará
de acuerdo a los cálculos estructurales, se colocarán las correas metálicas que serán
ejecutadas con perfiles “C” o tubo estructural pesado de 2.2mm, como se indica en
plano, sobre los cuales se fijarán los paneles de chapa teniendo especial cuidado en su
nivelación y escuadra, ya que de ella dependerá la colocación de la cubierta. Se colocará el
primer panel apoyando libremente sobre la estructura perfectamente escuadrada con el
muro desde el cual se comienza, colocando el nervio mayor hacia el muro. Luego se
colocarán los paneles sucesivos ensamblándose unos con otros, teniendo en cuenta que el
nervio mayor monte sobre el menor. Debido a que el encuentro entre los paneles debe ser
muy preciso, para asegurar la estanqueidad por medio de un sellado perfecto, será
necesario ejercer cierta presión sobre el nervio superior para que encastre en el nervio
inferior. Ya ensamblado se fijarán por medio de las grampas respectivas o a través del clip
sin perforar la chapa, (cuando sean autoportantes) o mediante grampas o tornillos auto
perforantes, según el requerimiento de la chapa a utilizar. Se terminará colocando los
componentes necesarios para una correcta terminación exterior, fijándolos a la cubierta
con remaches “pop” estancos o tornillos “Parker” con arandela de neopreno, así como
todos los elementos accesorios necesarios para encuentro frontal de mampostería,
encuentro lateral con mampostería, perfiles de fijación, etc. Se incluirá en este ítem
una aislación térmica espuma aluminizada tipo isolant 10 mm. o similar.
7.6- CUBIERTA DE CHAPA TRAPEZOIDAL PREPINTADA SOBRE LOSA

Al momento de ejecutarse la losa de viguetas se colocaran, según lo especificado en los
planos, alambres galvanizados Nº14 de 1 metro de largo, los que servirán luego de
llenada la losa para el anclaje de la estructura tubular que facilitara el anclaje a la cubierta
de chapas trapezoidal galvanizada prepintada Nº24 color azul, cuidando que tengan
una longitud que cubra toda el agua correspondiente, es decir de alero a cumbrera con
una sola unidad a efectos de obtener una superficie totalmente hermética y una perfecta
hidraulicidad de la misma. Una vez llenada la losa se impermeabilizara toda la superficie
con una pintura a base de caucho butílico, se procederá a la fijación mediante los pelos de
alambre dejados de los tubos estructurales pesados 40x40 mm. de 2.2 mm. de
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espesor y luego, una capa de hormigón de poliestireno desgranado cumpliendo funciones

de aislación térmica. Para la colocación del tubo se tendrá especial cuidado en el anclaje y
nivelación del mismo, como así también el manipuleo en la operación del llenado del
hormigón de anclaje. Previo al llenado del hormigón alivianado se aplicaran las dos manos
de pintura antióxido al los tubos estructurales. Se colocará el primer panel apoyando
libremente sobre la estructura perfectamente escuadrada con el muro desde el cual se
comienza, colocando el nervio mayor hacia el muro. Luego se colocarán los paneles
sucesivos ensamblándose unos con otros, teniendo en cuenta que el nervio mayor monte
sobre el menor. Debido a que el encuentro entre los paneles debe ser muy preciso, para
asegurar la estanqueidad por medio de un sellado perfecto, será necesario ejercer cierta
presión sobre el nervio superior para que encastre en el nervio inferior. Ya ensamblado se
fijarán por medio de tornillos autoperforantes. Se terminará colocando los componentes
necesarios para una correcta terminación exterior, fijándolos a la cubierta con remaches
“pop” estancos o tornillos “Parker” con arandela de neopreno, así como todos los
elementos accesorios necesarios para encuentro frontal de mampostería, encuentro lateral
con mampostería, perfiles de fijación, etc.
8 - ALBAÑILERIA
Los muros de todas las obras de albañilería se ejecutarán en un todo de acuerdo con las
reglas del arte. Los ladrillos serán mojados convenientemente a medida que se procede a
su colocación. Se los hará resbalar a mano sobre la mezcla, sin golpetearlos, apretándolos
de modo que la mezcla resbale por las juntas y recogiendo el sobrante con la cuchara. Las
juntas se limpiarán con la punta de la misma a una profundidad de 15mm.. Queda bien
entendido que las juntas no deben ser alisadas. Los ladrillos se asentarán con un enlace no
menor de la mitad de su ancho en todos los sentidos. Las hiladas serán perfectamente
horizontales para lo cual se utilizarán niveles, hilos y reglas de guía en forma usual. Solo
se usarán los medios ladrillos indispensables para la trabazón en ningún caso se usarán
cascotes. Cuando se deban unir a muros existentes, se practicara en los mismos los
huecos suficientes para lograr su trabazón. Cuando se deban unir a columnas, se preverá
la colocación de hierros del 4,2 cada 50cm. La trabazón será perfectamente regular. Las
juntas verticales deberán corresponderse perfectamente en forma alternada. Los lechos
de mortero tendrán 15mm. de espesor. Las paredes y tabiques se erigirán
perfectamente a plomo con paramentos bien paralelos entre sí. En los encuentros con
otros muros o tabiques los ángulos serán a 90º asegurando la trabazón de los paramentos
involucrados.-
8.1- ALBAÑILERIA DE FUNDACIÓN DE CIMIENTOS:
Sobre la fundación prevista, se ejecutara la mampostería de cimientos, en todo de acuerdo
a las medidas indicadas en los planos de replanteo y detalles correspondientes,
controlando la escudaría y ejes correspondientes. Para su ejecución se emplearán ladrillos
comunes de primera calidad enteros y perfectamente cocidos conforme a las medidas y
detalles respectivos e irán asentados en una mezcla o mortero reforzado, el que llevará el
siguiente dosaje: 1/4:1:3 (cemento, cal, arena gruesa).
8.2- ALBAÑILERIA DE ELEVACIÓN DE LADRILLOS COMUNES:

De Ladrillos común: Comprenden estos trabajos los paramentos que se levantan por
encima de la capa aisladora horizontal y según lo detallado en planos generales y de
detalles correspondientes. Se construirá con ladrillos comunes de primera calidad,
escuadrados y de tamaño y color uniforme. En el caso que la contratista ejecute el ítem en
cuestión sin la aprobación de la inspección del ladrillo a utilizar, la misma podrá ordenar
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mediante Orden de Servicio, la demolición de lo ejecutado si el ladrillo no se ajusta a las

normas requeridas. Los elementos deberán ser perfectamente mojados antes de su
colocación y se asentarán con mortero reforzado en una proporción ¼:1:3 (cuarta parte
de cemento, una parte de cal y tres partes de arena).
8.3- ALBAÑILERIA DE ELEVACIÓN DE LADRILLOS PARA ALJIBES Y CAMARAS

SANITARIAS.
Se construirá con ladrillos comunes de primera calidad, escuadrados y de tamaño y color
uniforme. Los elementos deberán ser perfectamente mojados antes de su colocación y se
asentarán con mortero reforzado en una proporción 1:3 (una parte de cemento, y tres
partes de arena). Se agregara en el agua de amasado del mortero de asiento un
hidrófugo tipo Sika en proporción de 1/10.
8.4- ALBAÑILERIA DE ELEVACIÓN DE LADRILLOS CERÁMICOS PORTANTES.

Se ejecutarán en muros externos e internos, mamposterías de ladrillos huecos cerámicos
de primera calidad. Los ladrillos poseerán los cantos a escuadra y tendrán un cocido
parejo; no contendrán elementos extraños ni vitrificaciones y no presentarán
deformaciones. Se ajustarán a las Normas IRAM N° 12558 y complementarias y serán de
las mejores calidades obtenibles en plaza y de marca o procedencia aceptadas por la
Inspección de Obra. Se asentaran los ladrillos sobre un mortero cuya proporción es: 1/2:
1:4 (media parte de cemento, una parte de cal y cuatro partes de arena) y se
degollará el sobrante de mezcla que fluya por las juntas. Se cuidará especialmente la
alineación, el plomo y la escuadría del mampuesto, utilizando al efecto plomada, escuadra
y regla en forma permanente. Las hiladas se levantarán con traba como las del ladrillo
común. En los encuentros con mampostería de otra tipología o en paredes de largo mayor
a 4m. se deberá colocar un ladrillo que contenga un hueco circular para el llenado en
forma de columna de modo que, con tres recortes de hierro 8 y llenándolo de
hormigón conformará un encadenado vertical de refuerzo que será a su vez unido a
encadenados horizontales según cada caso en particular. Se tendrán en cuenta las
restantes especificaciones hechas para la albañilería de ladrillos comunes, y los materiales
respectivos.
8.5- ALBAÑILERIA DE ELEVACIÓN DE BLOQUES DE HORMIGÓN:

Se construirá con bloques de cemento de primera calidad, escuadrados y de tamaño y
color uniforme. Se utilizara una mezcla de asiento de ½:1:4 (media, una de cal y cuatro
partes de arena). Los bloques se asentaran secos, sin previo humedecimiento. Se les hará
resbalar a mano sin golpearlos en un lecho de mortero uniforme.
8.6- UNION DE MAMPOSTERIA EXISTENTE CON MAMPOSTERIA NUEVA:

a) Continuación de muros existentes:
En aquellos muros que deban reconstruirse sobre capa aisladora existente, previamente
deberá nivelarse y limpiar la superficie de asiento y proceder a la aplicación de dos manos
de pintura asfáltica. Al iniciar la mampostería las dos primeras hiladas se asentaran con
mortero 1:3 (una parte de cemento y tres de arena) luego se continuara conforme a lo
establecido en el punto anterior.
b) Unión de dos mamposterías:
Toda vez que deba unirse un muro nuevo con otro existente se procederá de la siguiente
forma: en el muro existente se picara el revoque en un ancho igual al muro a construirse,
luego cada 40cm. se harán cortes en la mampostería existente hasta una profundidad y
alto mínimo de 0.15mtrs. Estos cortes se harán en todo el alto de ambos muros y en la
mampostería de cimientos con el objeto de lograr una adecuada trabazón muro. La parte
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del muro existente afectado por la unión deberá limpiar perfectamente y mojar
abundantemente a medida que se vaya levantando el nuevo muro y regarse con una
lechada de cemento puro.
9 - CAPA AISLADORA HORIZONTAL

9.1- CAPA AISLADORA HORIZONTAL Y VERTICAL:
En aquellos casos donde el encadenado inferior no actúe como capa aisladora se procederá
a la ejecución de la misma en el nivel indicado en planos. Se construirá una capa, la que
tendrá un espesor de, 5cm. y una dosificación de 1:3 + hidrófugo (cemento, arena
gruesa) amasados con agua que contenga 1 Kg. de hidrófugo cada 10 Lts. de agua, la
superficie deberá estar perfectamente alisada y posteriormente se aplicarán tres manos de
pintura asfáltica. Se deberá dejar transcurrir por lo menos 24hs. luego de la ejecución de
la capa para la prosecución de la mampostería de elevación, a los efectos de evitar fisuras
que comprometan la efectividad de la capa.
9.2- AISLAMIENTOS HORIZONTALES SOBRE CONTRAPISOS:

En aquellos lugares salitrosos o muy húmedos, se deberá colocar sobre el contrapiso que
este en contacto con el suelo natural un plástico agropol de 2 milimicrones. Previo a la
colocación del plástico, se realizara sobre el contrapiso un barrido cementicio con un
mortero 1:3 (cemento y arena) mas el agregado de un hidrófugo al 10%.
10 - REVOQUES:
A) NORMAS GENERALES
Se revocarán las paredes en el interior que se encuentren asentadas perfectamente. Antes
de aplicar cualquier revoque se harán los siguientes preparativos: limpiar las juntas y la
pared; humedecer con agua la pared a revocar; todos los paramentos exteriores serán
azotados con mortero 1:3 (cemento y arena) con hidrófugo; se realizaran correctamente
las fajas y guías con una separación máxima de 1,50metros; el mortero será
perfectamente homogéneo en grano, color, libre de manchas y grasas. El contratista
ejecutara todos los revoques o remiendos indispensables a que dieren lugar las
instalaciones eléctricas, sanitarias, carpinterías y picados de revoque en los sectores a
refaccionar. Los remiendos deberán efectuarse en tal forma que permitan que el revoque
que se aplique esté en el mismo plano que los demás y empleando el mismo material del
resto del local. Las terminaciones se realizaran fratasadas al fieltro, pasándose sobre el
enlucido, un fieltro humedecido de manera de obtener superficies perfectamente lisas. El
revoque fino se realizara después de terminar las instalaciones sanitarias, eléctricas, gas y
cielorraso y todo otro remiendo. Las mezclas serán las siguientes: para revoque grueso
interior ¼:1:4 (cemento, cal grasa, arena gruesa) para fino interior 1/8:1:3 (cemento, cal
grasa, arena fina) para grueso exterior 1:3 (cemento-arena gruesa) con el agregado de un
hidrófugo químico inorgánico liquido, al 10% en el agua de amasado para fino exterior
jaharro ¼:1:4 (cemento, cal hidráulica, arena gruesa), enlucido 1/8:1:3 (cemento, cal
hidráulica, arena fina). Cuando el contratista disponga el uso de premezclas, estas estarán
de acuerdo a las disposiciones de la inspección.
10.1- INTERIORES A LA CAL EN MUROS:

Se realizaran en los locales indicados en planillas, jaharro con mortero de ¼:1:4 (cemento
Portland, cal hidráulica, arena gruesa). Enlucido con mortero 1/8:1:3 (cemento, cal
hidráulica, arena fina) terminado al fieltro. En general tendrá de 2 a 2,5cm. En total. Tanto
el jaharro como el enlucido se cortaran a la altura del zócalo que se utilice. Este revoque
se ejecutara en todos los interiores de los locales.
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10.2- EXTERIORES A LA CAL EN MUROS:

Se realizara en todos los parámetros exteriores de la siguiente manera: Salpicado 1:3
(cemento, arena gruesa) con el agregado de un hidrófugo químico inorgánico liquido, al
10% en el agua de amasado, jaharro ¼:1:4 (cemento, cal hidráulica, arena gruesa), y por
último se ejecutara un enlucido con dosaje 1/8:1:3 (cemento, cal hidráulica, arena fina).
10.3- JAHARRO PARA REVESTIMIENTO:

Previo a la ejecución del jaharro se realizara un azotado con un dosaje de 1:3 (cemento-
arena gruesa) con el agregado de un hidrófugo químico inorgánico líquido, al 10% en el
agua de amasado. Se hará un jaharro de 2cm. de espesor como mínimo, correctamente a
plomo, debiéndose hacer previamente fajas verticales de 1cm. de distancia aprox. una de
otra y respetando el sig. dosaje: 1/8:1:3 (cemento, cal, arena mediana).
10.4- REVOQUES IMPERMEABLES:

Se ejecutarán en los lugares indicados en los planos de la siguiente manera. Para los
azotados o planchados se ejecutara un mortero 1:2 (cemento y arena) con un 10% de
hidrófugo. El jaharro se hará con mortero 1:3 (cemento y arena) y 10% de hidrófugo. El
enlucido será con mortero 1:1 (cemento y arena fina) con un 10% de hidrófugo,
terminado con cemento puro y estucado con cuchara o llana metálica. Los ángulos
deberán ser redondeado con un radio aprox. de 1cm. y el mortero se presionara
fuertemente con herramientas adecuadas a fin de obtener una perfecta impermeabilización
en los ángulos.
10.5- REVOQUES TIPO SALPICRETE:

Donde lo indiquen los planos y sobre el jaharro exterior, correctamente rayado con peine
de acero y humedeciendo la base, se deberá aplicar una capa delgada de material
preparado como base para imprimación. Una vez comenzado a fraguar, se le dará un
terminado de material preparado tipo salpicrete o similar 1:3 (cemento, arena),
aplicándose el material con molinete, distribuyéndose siempre en el mismo sentido. En los
casos que se indique (planchado) se terminara con llana metálica aplicada a presión.
11 - CIELORRASOS
A) NORMAS GENERALES
Se ejecutará en los lugares indicados en los planos, se ejecutara un revoque de los
cielorrasos directamente aplicado sobre la losa. Antes de aplicar cualquier revoque se
harán los siguientes preparativos: limpiar las juntas y la pared; humedecer con agua la
superficie a revocar. Estas quedaran perfectamente lisas y sin alabeos. Las aristas serán
vivas y en ángulo recto.
11.1- CIELORRASOS APLICADOS A LA CAL:

Deberán prepararse con las reglas del arte degollando las mezclas de las juntas
desprendiendo las partes flojas y abrevando con abundante agua el paramento. No
deberán presentarse superficies alabeadas ni fuera de plomo y carecer de rebarbas y otros
defectos cualesquiera como así también deberán tener aristas rectas y serán terminadas al
fieltro. Se deja expresa constancia que luego del trabajo de limpieza y preparado deberá
ejecutarse en todos los casos un castigado cementicio previo sobre la losa perfectamente
humedecida. Previo a un azotado cementicio sobre losa se aplicara jaharro mortero ¼: 1:4
(cemento, cal, arena) y el enlucido con mortero 1/8:1:3 (cemento, cal, arena fina). Las
superficies se terminaran al fieltro con agua a la cal.
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11.2- CIELORRASOS DE PLACAS DE YESO TIPO DURLOCK:

El cielorraso de Durlock o similar, será aplicado sobre perfilería, vigas de 69mm. maestras
cada 1,20 en la que se fijaran los montantes de 69mm. cada 40cm., que también estarán
tomados a las soleras del tipo galvanizada de 70mm. de sección. El sistema de soleras
será fijado a los paramentos en todo el perímetro con tacos y tarugos de 8mm. dispuestos
cada 40cm. Las fijaciones entre montantes entre si y montante y soleras se realizaran con
tornillos del tipo rosca chapa punta aguja T1; y las placas a los montantes con tornillos
punta aguja T1. El sostén de los montantes estará dado por velas de 69mm. (ya que la luz
es superior a 1mt.) dispuestas cada metro y que se adosaran a las paredes en forma
inclinada, triangulando las piezas para evitar movimientos y deformaciones. En los casos
en que la altura del local no permita tal fijación la misma se ejecutara con una vela
tomada a la estructura principal en forma rígida. La fijación de la placa al montante se
realizara con tornillos T2 iguales características a los citados anteriormente, cuidando la
alineación con la placa de modo de lograr un perfecto arrasado del tornillo, la placa y la
masilla. El tomado de junta se realizara en tres pasos fundamentales, el relleno de la junta
con la masilla, una vez seco se dará una segunda mano de masilla la que se colocara en
forma conjunta con la cinta de papel, una vez seco el material se ejecutara una tercera
capa dispuesta de modo de poder cubrir la cinta. Luego se procederá a emparejar la
superficie con un lijado prolijo. Se cuidara en aplicarle enduhido a toda la superficie para
lograr el perfecto acabado de toda la superficie. En la juntura entre pared y cielorraso se
terminara el tomado de la junta con el correcto encintado de las superficies.
11.3- CIELORRASOS SUSPENDIDOS SOBRE METAL DESPLEGADO:

En los lugares indicados en los planos con revoques especificados en cada caso aplicados
sobre metal desplegado. En la losa se dejaran previstos hierros de sostén de 4,2 cada
70cm. en ambos sentidos, de los cuales se tomara un entramado de maderas de pino o
tubos estructurales, en ellos, se fijara el metal desplegado, previamente a la ejecución del
revoque se realizara un azotado con mortero 1:1 (cemento, arena fina) en toda la
estructura. Luego se procederá a terminar la superficie con un jaharro ¼:1:4 (cemento,
cal, arena) y el enlucido con mortero 1/8:1:3 (cemento, cal, arena fina). Las superficies se
terminaran al fieltro con agua a la cal.
11.4- CIELORRASOS DE PLACAS DE YESO TIPO DURLOCK DESMONTABLE:

En las locales indicados en la Planilla de locales se colocaran paneles de yeso tipo
Durlock de 61x61cm. x ¾ “, que irán fijados en sus bordes sobre perfiles realizados
con doble hoja de acero galvanizado en caliente, terminados con vainas del mismo
material esmaltado color blanco. Se fijará el perfil o cantonera debidamente nivelado a la
pared mediante clavos o tacos Fisher. A partir de una de las paredes y paralelamente a
ellas, se colocarán los perfiles largueros separados uno del otro, a una distancia de igual al
ancho de la placa a colocar más 5mm., suspendiéndolos de las correas del techo con
alambre galvanizado tensado. Una vez colocados los largueros, se colocarán los perfiles
travesaños, comenzando don una pared perpendicular a la anterior, formando celdas o
módulos, a una distancia uno del otro igual al largo de la placa más 5mm.. Los travesaños
se fijarán a los largueros, mediante piezas especiales de unión provistas por los
fabricantes de éstos tipos de cielorrasos. Se terminará colocando la placa y fijándola con
un clavo o tornillo usando para ello la perforación que poseen a tal fin los largueros y
travesaños.
12 - TERMINACIONES DE CUBIERTA DE TECHOS
12.1- CUBIERTAS DE TEJUELAS COMUNES:
Sobre la losa, previamente humedecida, se efectuara un barrido cementicio con una
mezcla de cemento y arena, que incluye la babeta ejecutada en el encuentro de la losa con
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la apretada de mampostería. Una vez seco el barrido cementicio se aplicará dos manos de
pintura asfálticas de base acuosa. Sobre esta se aplicará un relleno de carbonilla
humedecida y apisonada, que le proporcionara la pendiente a la losa. A continuación se
realizara un mortero de asiento que servirá de apoyo y fijación de las tejuelas comunes.
Posteriormente se tomaran las juntas y se ejecutará al final un barrido cementicio.
12.2- CUBIERTAS DE TECHO DE TEJAS, COLONIALES/FRANCESAS CON MORTERO:

Sobre la losa, previamente humedecida, se efectuara un barrido cementicio con
una mezcla de cemento y arena, Una vez seco el barrido cementicio se aplicaran
dos manos (en forma cruzadas) de pintura asfáltica de base acuosa, sobre la que
se aplicara en forma continua agropol de 200 micrones. En los casos requeridos
se solapara el agropol en una dimensión no menor a 30cm. Se aplicará un relleno
de hormigón de perlita de poliestireno expandido (telgopor) con el agregado de
cemento, arena 1:3:7 y un incorporador de aire, de modo de eliminar la carga y
fricción eléctrica del poliestireno. A continuación se realizara un mortero de asiento que
servirá de apoyo y fijación de las tejas francesas esmaltadas, las que terminaran en la
parte superior con una apretada de ladrillos comunes, perfectamente alineada, y
terminada con mortero hidrófugo.
12.3- IMPERMEABILIZACIÓN CON BARRIDO CEMENTICIO:

En los casos en que se detectara un deterioro y/o falta de terminación en los techos se
realizara la limpieza de toda la superficie a los efectos de eliminar todos los materiales
flojos, y/o residuos (hojas de árboles, ramas etc.). Una vez preparada la superficie, se
procederá a la pintura de la misma con una pintura a base de caucho butílico aplicada en
dos manos, una a 90º de la otra, posteriormente se realizara una impermeabilización, con
un barrido cementicio con un mortero 1:2 (cemento y arena) con un agregado de
hidrófugo diluido al 10%. En los lugares comprometidos con filtraciones de humedad, se
comunicara a la inspección a los efectos de evaluar la aplicación de membrana en
sectores, por ejemplo bordes de desagües pluviales. La acción no deberá afectar la
pendiente de la zona a tratar, asegurando el escurrimiento del agua.
12.4- IMPERMEABILIZACIÓN CON PINTURA ASFÁLTICA 2 MANOS:

En los casos en que se detectara un deterioro y/o falta de terminación en los techos se
realizara la limpieza de toda la superficie a los efectos de eliminar todos los materiales flojos,
y/o residuos (hojas de árboles, ramas etc.). Una vez preparada la superficie, se procederá a la
pintura de la misma con una pintura a base de caucho butílico aplicada en dos manos, una a
90º de la otra, posteriormente se realizara una impermeabilización, con un barrido cementicio
con un mortero 1:2 (cemento y arena) con un agregado de hidrófugo diluido al 10%, luego se
procederá a pintar nuevamente con una mano de pintura asfáltica a modo de terminación. En
los lugares comprometidos con filtraciones de humedad, se comunicara a la inspección a los
efectos de evaluar la aplicación de membrana en sectores, por ejemplo bordes de desagües
pluviales. La acción no deberá afectar la pendiente de la zona a tratar, asegurando el
escurrimiento del agua.
12.5- IMPERMEABILIZACIÓN CON PINTURA ASFÁLTICA Y LANA DE VIDRIO:

En los casos en que se detectara un leve deterioro y/o falta de terminación en los techos
se realizara la limpieza de toda la superficie para eliminar todos los materiales flojos, y/o
residuos (hojas de árboles, ramas etc.). Una vez preparada la superficie, se procederá a la
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cobertura de la misma con una pintura a base de caucho butílico, (diluida con solvente),
conjuntamente con esta y antes de la evaporación se aplicara la lana de vidrio, es
conveniente considerar el aplicado casi simultaneo de ambos materiales a los efectos de
lograr la adherencia de la lana de vidrio, posteriormente se aplicaran dos manos a la
superficie tratada, cuidando que sean una a 90º de la otra. En los lugares comprometidos
con filtraciones de humedad, se comunicara a la inspección a los efectos de evaluar la
aplicación de membrana en sectores, por ejemplo bordes de desagües pluviales. La acción
no deberá afectar la pendiente de la zona a tratar, asegurando el escurrimiento del agua.
12.6- COLOCACIÓN DE MEMBRANA ASFÁLTICA DE 4 mm. CON ALUMINIO:

En los casos en que se detectara un leve deterioro y/o falta de terminación en los techos
se realizara la limpieza de toda la superficie para eliminar todos los materiales flojos, y/o
residuos (hojas de árboles, ramas etc.). Una vez preparada la superficie, se procederá a
efectuar una lechigada de cemento, con un mortero 1:2 (cemento, arena) con un
agregado de hidrófugo al 10%, operación que tiene por objeto, el sellado de los poros de
la superficie a tratar. Una vez transcurridas 24hs. de la lechigada se procederá a la
colocación de la membrana de aluminio de 4mm. de espesor. Se la aplicará cuidando que
la superposición, de la misma sea de por lo menos 10cm. la operación se realizará,
calentando hasta fundir ambas superficies para luego sellarlas con una espátula, no
permitiéndose burbujas o protuberancias, producidas por restos de otros materiales, o el
retardo de la acción de solape. La membrana deberá quedar bien adherida a la superficie,
y cubrirá los paramentos verticales, como por ejemplo apretadas. Se recomienda la
colocación de la membrana siguiendo la caída natural o pendiente de la cubierta de techos,
evitando los solapes transversales a la misma. Se colocara la membrana cuidando de
evitar los solapes en el sentido longitudinal, a los efectos de evitar el desprendimiento por
la acción del viento. En los lugares comprometidos con filtraciones de humedad, se
comunicara a la inspección a los efectos de evaluar la aplicación de una doble membrana
en sectores, por ejemplo bordes de desagües pluviales. La acción no deberá afectar la
pendiente de la zona a tratar, asegurando el escurrimiento del agua. La colocación de la
membrana se realizara teniendo en cuenta las normas de seguridad vigentes y
preferentemente fuera del horario escolar.
13 - PISOS Y ZÓCALOS
La colocación de los solados no podrá iniciarse sin la autorización de la inspección, la que
constatará la uniformidad de las superficies donde se aplicaran las piezas de los
materiales de terminación. Los solados deberán presentar siempre superficies regulares,
dispuestas según las cotas de niveles y las pendientes indicadas en los planos. Las piezas
a colocar serán las especificadas en los detalles constructivos o planillas de locales, las
mismas serán de primera calidad y se ubicaran perfectamente escuadradas, alineando las
piezas con el paramento de ingreso al local, distribuyéndose los recortes hacia las paredes
laterales del mismo. Se toma esta precaución para evitar recortes en el encuentro con las
sollas. La colocación deberá ser pareja y seguirá las reglas del buen arte en la
construcción. En cuanto a la colocación de zócalos, estos deberán ser de una altura
constante y deberán estar perfectamente alineados en los paramentos y en el piso.
13.1- PISOS Y ZÓCALOS CERÁMICOS:

Serán de primera calidad, de marcas reconocidas, de dimensiones estandarizadas y de un
grado de dureza PEI IV y responderán estrictamente sobre el material, dimensiones, color
y forma de colocación que para cada caso particular indique la inspección. Sobre el
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contrapiso se ejecutará una carpeta cementicia de nivelación 1:3 (cemento, arena

gruesa). Deberá presentar superficies regulares, dispuestas según las pendientes,
alineaciones y cotas de nivel determinados en los planos correspondientes y que la
inspección de la obra verificará y aprobará en cada caso. Los pisos se colocarán por
hiladas paralelas, asentadas con pegamento, con las juntas alineadas a cordel. Sobre el
piso colocado se ejecutará un barrido con pastinas del color correspondiente cuidando que
esta penetre lo suficiente en las juntas. Se concluirá con un barrido de arena fina y seca,
logrando una perfecta limpieza.
13.2- PISOS Y ZÓCALOS GRANÍTICOS:

a) De Mosaicos Graníticos 30X30 Y 20X20Cm.: Sobre los contrapisos, estipulados
para cada caso se asentarán los mosaicos sobre un lecho de mezcla 1/8:1:3 (cemento,
cal, arena gruesa) de un espesor mínimo de 2,5cm.. Las juntas serán lo más pequeña
posible para su alineación correcta, no permitiéndose resaltos o depresiones de ninguna
especie o magnitud. La terminación de los embaldosados, ya sean pulidos o lustrados, se
ejecutará siempre una vez colocados. Cuando los embaldosados sean construidos con
mosaicos de formas o dibujos variados, los ángulos y motivos se corresponderán
exactamente. En general la Inspección suministrará o elegirá los dibujos que correspondan
en cada caso. Todo mosaico granítico de fabricación nacional no será colocado hasta
después de transcurridos 30 días desde su fabricación, todos los cortes se harán a
máquina.
b) Lustrado a piedra fina: Colocados los mosaicos y transcurrido un plazo de dos
semanas por lo menos, se procederá al empastinado, operación ésta que se hará a
máquina empleando primero el carburudum de grano grueso y después el de grano fino
procediéndose luego a un lavado prolijo de los pisos con abundancia de agua. Este pulido
hará que los pisos presenten una superficie bien pareja sin resalto alguno, y los mosaicos
quedan perfectamente lisos y sin vacíos, en caso contrario se empastinarán y pulirán
nuevamente.
c) Lustrado a plomo: Se ejecutarán en las siguientes formas: una vez efectuado el
trabajo precedentemente descripto, se procederá a pasarles la piedra 3f, luego la piedra
fina y la piedra inglesa, finalmente se pasará el tapón mixto de arpillera y plomo en
láminas delgadas con el agregado necesario de "Spartilo " y sal de limón hasta obtener
un brillo perfecto, inalterable. De inmediato la superficie lustrada deberá lavarse
esmeradamente con agua limpia, sin agregado de ninguna especie, secar con prolijidad y
aplicar finalmente una mano de cera virgen diluida en aguarrás.
ZÓCALOS:
Sobre los contrapisos, estipulados para cada caso se asentarán los mosaicos sobre un
lecho de mezcla 1/8:1:3 (cemento, cal, arena gruesa) de un espesor mínimo de 2,5cm..
Las juntas serán lo más pequeña posible para su alineación correcta, no permitiéndose
resaltos o depresiones de ninguna especie o magnitud. La terminación de los
embaldosados, ya sean pulidos o lustrados, se ejecutará siempre una vez colocados.
Cuando los embaldosados sean construidos con mosaicos de formas o dibujos variados, los
ángulos y motivos se corresponderán exactamente.
13.3- PISOS DE CEMENTO ALISADO Y/O ARRODILLADO:

Los pisos de cemento alisado se ejecutarán con especial cuidado y deberán satisfacer las
reglas del arte. Después de realizado el contrapiso con el hormigón que se especifique en
cada caso y antes que fragüe, sin llegar a secarse completamente, se extenderá sobre el
mismo una capa de 2,5cm. Como minino de mortero formado por 1:3 (cemento Portland,
arena gruesa). El mortero se extenderá como máximo de 9 m2 de superficie. Luego se
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extenderá una carpeta de 5mm. con mortero1/4:1:6 (cemento, cal, arena gruesa). Esta
carpeta se amasará con la cantidad de agua suficiente y alisada hasta que el agua
comience a fluir por la superficie nivelada y alisada convenientemente. Después de 6 hs.
de haber concluido el trabajo o de 24 hs., según las condiciones climáticas lo indiquen, se
deberán regar abundantemente. La disposición y dispositivos referentes a juntas de
dilatación, se ajustarán a las reglas del arte. Tanto en veredas perimetrales, de acceso,
como en patio de formación se construirán cordones de ladrillos comunes y terminado con
la misma capa cementicia de vereda de 2,5cm. de espesor.
ZÓCALOS:
Serán de idéntico material y terminación que los pisos y se colocarán con técnicas
similares ya sea hechos en fábrica o in-situ. Deberán cumplir con las indicaciones
generales establecidas para iguales materiales a los solados correspondientes a estas
especificaciones.
Las alturas y tipo se detallan a continuación:
a) zócalo cerámico: 0,10m de altura
b) zócalo cementicio: 0,20 m de altura
13.4- PISOS DE LOSETAS DE Hº PREMOLDEADO DE 5 cm. DE ESPESOR:

Serán prefabricadas y vibradas en taller, se ejecutarán en hormigón armado de 5cm. de
espesor, con borde biselado y la superficie de desgaste perfectamente lisa. Llevarán
armaduras mínimas de Ø 4,2 cada 15cm. en ambas direcciones. Se asentarán con
morteros 1/1:1:4 (cemento, cal, arena gruesa) y en todos los casos sobre contrapiso de
Hº. de cascotes de 10cm. de espesor, se cuidará la alineación y espesor de la junta,
previéndose además la pendiente necesaria para el escurrimiento de las aguas. El espesor
de la junta será de 5mm., se tomarán con mortero fluido con dosaje 1:3 (cemento, arena)
y será rehundida hasta el corte del biselado para, finalmente repasar con una bolsa. Se
preverán juntas de dilatación de 2cm. de espesor a distancia de 4m. aproximadamente. Se
rellenarán hasta el corte del biselado con masilla elástica "HEYDI", "EM", o similar. En
los casos de encuentros irregulares se ejecutarán piezas de hormigón armado, con las
mismas características que las anteriores. Las medidas de las losetas serán de 0,50 x 0,50
x 0,05m.
Zócalos cementicios: Previa limpieza y humedecimiento del paramento respectivo, se
ejecutará una primera capa o jaharro de 2cm. de espesor con mortero 1:2 (cemento,
arena gruesa). Posteriormente se efectuará el enlucido de 5mm. de espesor con mortero
1:2 (cemento, arena fina). El enlucido será terminado con un alisado con cemento puro,
cuidando esmeradamente la alineación y nivel.
13.5- BALDOSAS PARA VEREDA Y/O PATIOS DE 20X20cm. SOBRE CARPETA:

Sobre los contrapisos, estipulados para cada caso se asentarán los mosaicos calcáreos,
sobre un lecho de mezcla 1/8:1:3 (cemento, cal, arena gruesa) de un espesor mínimo de
2,5cm.. Las juntas serán lo más pequeña posible para su alineación correcta, no
permitiéndose resaltos o depresiones de ninguna especie o magnitud. La terminación de
los embaldosados, tomado de juntas, se ejecutará siempre una vez colocados. Cuando los
embaldosados sean construidos con mosaicos de formas o dibujos variados, los ángulos y
motivos se corresponderán exactamente. En general la Inspección suministrará o elegirá
los dibujos que correspondan en cada caso. Todo mosaico calcáreo de fabricación nacional
no será colocado hasta después de transcurridos 30 días desde su fabricación. Todos los
cortes se harán a máquina.
13.6- BALDOSAS CERÁMICAS PARA AZOTEA:

Serán baldosas cerámicas rojas tipo Alberdi o similar perfectamente planas, lisas y suaves
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al tacto en la parte superior y con aristas rectilíneas sin mellas ni revarbas, de color
uniforme y sin ampollas, salvo especificación de lo contrario, se colocaran con juntas
rectas utilizándose un mortero ½.1:4 (cemento, cal, arena gruesa). Las juntas se tomaran
con cemento y arena fina. Las juntas de dilatación se realizaran según detalles, y lo
indicado por la inspección.
13.7- PISOS DE LADRILLOS COMÚN CON JUNTA AL RAS:

Sobre el contrapiso correspondiente perfectamente apisonado, se ejecutara el piso de
ladrillos comunes utilizándose al efecto ladrillos de primera calidad colocándose con un
mortero 1/4:1:4 (cemento, cal, arena gruesa), los ladrillos serán remojados
abundantemente previa a su colocación. Posteriormente se tomaran las juntas con
mortero 1:3 (cemento, arena fina).
13.8- ZÓCALOS CEMENTICIOS:

Zócalos cementicios: Previa limpieza y humedecimiento del paramento respectivo, se
ejecutará una primera capa o jaharro de 2cm. de espesor con mortero 1:2 (cemento,
arena gruesa). Posteriormente se efectuará el enlucido de 5mm. de espesor con mortero
1:2 (cemento, arena fina). El enlucido será terminado con un alisado con cemento puro,
cuidando esmeradamente la alineación y nivel.
13.9- ZÓCALOS DE MADERA:

La madera será sana, perfectamente estacionada, cepillada y lijada, los ángulos se harán
a inglete.
13.10- UMBRALES, ESCALONES, CORDONES Y RAMPAS:

 Escalones de granito reconstituido: Serán de granito reconstituido de 45mm. de
espesor, tipo color y medidas indicadas en planos de detalles. Se asentarán con mortero 1: 3
(cemento arena).
 Umbrales de granito reconstituido: Serán de granito reconstituido de 45mm. de
espesor, tipo color y medidas indicadas en planos de detalles. Se asentarán con mortero 1: 3
(cemento arena).
 Cordón de Hormigón sin armar: Se ejecutará según los detalles de plano y con un
hormigón sin armar, de 20x10cm.. Su recorrido y ubicación será conforme a planos, con una
dosificación 1:2:3 (cemento, arena, ripio) y con juntas de dilatación iguales a las
especificaciones para pisos de losetas premoldeadas de Hº. Aº. .
 Rampas para discapacitados: se construirán en un todo de acuerdo a los planos de
detalles correspondientes, el piso y los cordones serán de Hº. Aº. Y llevarán una baranda de
caños de acero.
 Escalones de Hº. premoldeado para escenario: Serán prefabricados y vibrados en
taller, se ejecutarán en hormigón armado de 5cm. de espesor, con borde biselado y la
superficie de desgaste perfectamente lisa. Llevarán armaduras mínimas de Ø 4,2 cada 15cm.
en ambas direcciones. Se asentarán con morteros 1/1:1:4 (cemento, cal, arena gruesa) y en
todos los casos sobre contrapiso de Hº. de cascotes de 10cm. de espesor. Se cuidará la
alineación y espesor de la junta, previéndose además la pendiente necesaria para el
escurrimiento de las aguas. El espesor de la junta será de 5 mm. , se tomarán con mortero
fluido con dosaje 1:3 (cemento, arena) y será rehundida hasta el corte del biselado para,
finalmente repasar con una bolsa. Se preverán juntas de dilatación de 2cm. de espesor a
distancia de 4m. aproximadamente. Se rellenarán hasta el corte del biselado con masilla
elástica "HEYDI", "EM", o similar. En los casos de encuentros irregulares se ejecutarán
piezas de hormigón armado, con las mismas características que las anteriores. Las medidas de
los escalones se ajustarán a los detalles de planos.
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13.11- ANTEPECHOS DE GRANITO RECONSTITUIDO:

En los lugares indicados en planos y planilla de locales se colocarán antepechos de granito
reconstituido del color indicado en los planos (acorde con los pisos), los que se verificaran con
el inspector de obra Serán del espesor especificado en los planos y se asegurara que tenga la
pendiente adecuada para el escurrimiento del agua. Se asentarán conforme a los detalles de
planos, los que se respetarán estrictamente.
13.12- ANTEPECHOS CERÁMICOS:

Se utilizarán baldosas cerámicas de dimensiones adecuadas a cada caso de espesor de muro y
se colocarán con suave pendiente hacia fuera.
13.13- CORDONES SIN ARMAR:

Se ejecutara de 10cm. de ancho y de acuerdo a la forma indicada en los planos de detalles
correspondientes. Se utilizara para su construcción dosaje de 1:2:3 (cemento, arena gruesa,
ripio. Los moldes serán metálicos o de madera perfectamente cepillada; la cara superior se
terminara perfectamente lisa con fratás metálico y con juntas de dilatación iguales a las
especificadas para las veredas perimetrales.
13.14- JUNTAS DE DILATACIÓN:

El contratista deberá ejecutar todas las juntas, estén o no indicadas en los planos y
presupuesto, que sean necesarias para el mejor comportamiento de los solados interiores y
exteriores, para la libre expansión y retracción, a los efectos de tener en cuenta los
movimientos de cada uno de los rubros mencionados, incluido cordón de hormigón sin armar,
por la acción de las distintas variaciones de temperatura.
14 – REVESTIMIENTOS
14.1- REVESTIMIENTO EN GRUPOS SANITARIOS Y COCINA:
Se colocará revestimiento cerámico de 1º calidad, medida y color a determinar por la
inspección. Serán colocados con junta cerrada, y se usaran las piezas de acordonamiento
correspondientes en las aristas del mismo color, una vez colocadas las piezas se tomaran las
juntas con pastina del mismo color del cerámico, o la determinada por la inspección. La
superficie respectiva deberá resultar perfectamente plana y uniforme. Las juntas horizontales y
verticales serán continuas. Se asentarán sobre un jaharro 1:3 (cemento, cal, arena) con el
agregado de un hidrófugo al 10%. se utilizará el pegamento adecuado Tipo Klaukol o similar
para su colocación. Estos deberán ejecutarse en toda la superficie del grupo sanitario hasta
2,00m. de altura (altura de dintel). En cocina se ejecutará en todo el desarrollo de mesadas
con una altura de 0.60mt. sobre la misma. Las piezas serán de 1º calidad de dimensiones y
color, previamente aprobadas por la inspección.
14.2- REVESTIMIENTO DE CEMENTO ALISADO:

En aquellos lugares indicados en los planos y planillas de locales, se ejecutarán sobre un
jaharro ¼:1:3 (cemento, cal, arena) previamente humedecido, un enlucido con mortero
cementicio 1:3 (cemento y arena gruesa) mas el agregado de un hidrófugo en proporción 10%
el que se terminara con un estucado de proporciones 1:1 (cemento y arena fina) terminado a
la llama metálica, en aquellos casos en que los planos determinen un color, se agregara al
mismo el derrite correspondiente. La operación se realizara en forma continua, no
aceptándose, uniones ni remiendos. Se efectuara ambos trabajos en forma sucesiva, inmediata
y en una sola operación.
14.3- REVESTIMIENTO DE TEJUELAS COMUNES SOBRE TAPAS DE ALJIBE:
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Sobre la losa (Tapas), previamente humedecida, se efectuara un barrido cementicio con

aislante hidrófugo, una mezcla de cemento y arena. Una vez seco el barrido cementicio se
aplicará dos manos de pintura asfálticas de base acuosa. Sobre esta se proporcionara la
pendiente de la cubierta para un fácil escurrimiento de las aguas. A continuación se realizara
un mortero de asiento que servirá de apoyo y fijación de las tejuelas comunes. Posteriormente
se tomaran las juntas y se ejecutará al final un barrido cementicio.
15 - CARPINTERIA:
A) NORMAS GENERALES
Contratista proveerá y colocará en obra todas las estructuras que constituyan la carpintería de
madera con sus respectivos marcos y los muebles. Se ejecutarán los mismos de acuerdo a las
especificaciones que se expresan a continuación y deberán responder en su conformación
general a los planos preparados para tal fin que forman la documentación respectiva. El
Contratista se obliga a requerir antes de ejecutar cualquier trabajo que no hubiese sido
aclarado de antemano, los planos de detalle en tamaño natural que sean necesarios para su
debida interpretación. El Contratista deberá ejecutar los trabajos de forma que resulten
completos y adecuados a su fin de acuerdo a los conceptos generales trazados en los planos,
aún cuando en ellos y en las especificaciones no se mencionen todos los elementos necesarios
al efecto. Todos los materiales, herrajes y accesorios que se prevén en los planos y
especificaciones, será exactamente los previstos o similares en el estricto significado de la
palabra, siempre que dicha similitud sea verdadera y apropiada a juicio de la Inspección. Las
medidas indicadas en los planos, que se indican con una relativa aproximación, el Contratista
deberá aceptarlas sujetas a pequeñas variaciones. Las medidas serán definitivas sólo cuando el
Contratista las haya verificado en la obra por su cuenta y riesgo, siendo así responsable de
estas mediciones. Las dimensiones, perfiles y sistema de accionamiento se hallan indicados en
los planos. La ubicación de las aberturas se encuentra fijada en los planos generales de
plantas, lo mismo que el sentido de abrir de las hojas de las puertas.
Muestrario: El contratista deberá presentar antes de comenzar los trabajos, dos juegos
completos de muestras para su aprobación por la Inspección de la obra de los distintos tipos
de madera a emplear. Se presentará además dos tableros con las muestras de todos los
herrajes especificados a emplearse y las que sin estar especialmente indicadas sean del caso
emplear para que los trabajos respondan a su fin. Todas las muestras deberán presentarse
para su aprobación con la anticipación debida para su completa revisión. Serán ordenadas en
tableros de tamaño y material adecuados. El duplicado de cada tablero una vez aprobado por
la Inspección, quedará en poder del Contratista.
Materiales:
a) Todos las maderas que se empleen en los trabajos de carpintería serán de primera calidad,
bien secas, de fibras rectas, carecerán de alburas o sámago, grietas, nudos saltadizos o
cualquier otro defecto, sin manchas de ninguna naturaleza, sin resinas, de color y de vetas
uniformes para cada estructura.
b) Terciadas: Serán de chapa de pino, cedro, etc., de 5 mm. de espesor, elegido de primera
calidad. Todas las chapas terciadas serán de primera calidad completamente planas y sin
alabeos, encoladas en seco, que no se admitirán añadiduras de terciados entre sí.
Normas generales de ejecución: El Contratista ejecutará dichas obras de acuerdo con los
planos tipo, detalle, labrarán con el mayor cuidado, las ensambladuras se ejecutarán con el
mayor esmero, resultando suaves al tacto y sin huellas de aserradero o defectos. Dichas
maderas serán trabajadas primeramente por procedimientos mecánicos, las partes lisas serán
pulidas a cepillo, rasqueta y papel de lija fino. No se aceptarán las obras cuyo espesor sea
inferior o superior en dos milímetros al fijado en los planos.
Marcos de ventanas: Serán del tipo que en cada caso se indique en las planillas respectivas.
Los marcos se asegurarán a la mampostería con tirafondos que se sujetarán al marco de
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longitud equivalente cuando el espesor del marco lo permita. Las jambas de las puertas en
baños, llevarán tres tirafondos como mínimo por cada una; en la de las ventanas, dos. La
estructura para vidrios tendrá una moldura interna y otra externa. Esta última será de soporte
y servirá de sobre vidrio, para la fijación de los vidrios. Los travesaños para vidrios se
encastrarán a caja y espiga. Toda puerta o ventana al exterior, deberá ser provista de un bota-
agua y llevará tapajuntas para ambos frentes, de la misma madera que la abertura, y según
los detalles correspondientes.
Hojas de madera emplacada:
Tendrán bastidores de pino, el emplacado será construido con costillas de pino de 50 mm. De
espesor aproximado, formando un cuadriculado con separación de 50 mm. Aproximado,
tomadas las costillas verticales con las horizontales a media madera. El armazón deberá ser
construido en forma tal que resulte bien resistente a fin de que no se produzca deformaciones
en las estructuras y que las chapas terciadas no acusen ondulaciones una vez pintadas y
lustradas. Una vez terminado éste armazón se le pasará una rasqueteadora especial para
aplanarlas con toda exactitud, uniformando el espesor y facilitando el encolamiento. Sobre
este armazón se aplicarán las chapas terciadas de 5mm. De espesor. El mencionado
tapacantos será de cedro de 13mm. De vista ensamblado al bastidor y encolado. Todas las
chapas terciadas se encolarán con caseína incolora y en frío, mediante la acción de una prensa
capaz de producir una presión de 350Kg por metro cuadrado. La carpintería en general se
realizara conforme a medidas y especificaciones de los detalles y planos de carpintería y
presupuesto. Se someterán antes de su colocación en la Obra, a juicio de la inspección de la
Obra, para su aprobación definitiva. El contratista deberá ejecutar todas las tareas de acuerdo
a las reglas del arte y conforme a su fin, verificando resistencia, Rigidez y funcionamiento de
todos los elementos para asegurar, bajo su responsabilidad y costo, el buen comportamiento
de los mismos.
Metálicas:
Generalidades: El presente Pliego de Especificaciones Técnicas de Carpintería metálica y
herrería de obra, incluye las especificaciones en base a las cuales se deberán construir las
estructuras de carpintería metálica y herrería de obra en general y las previsiones que deba
tomar la Contratista en lo que concierne a las características y bondad de los materiales que
deberán utilizar en la ejecución de los trabajos. A los efectos de adquirir cabal conocimiento de
la calidad de los trabajos a efectuar y de las exigencias que al respecto tendrá la Inspección, el
Contratista deberá analizar en todas sus partes el presente "Pliego de Especificaciones" en
forma de aplicar sus prescripciones a las estructuras que realice ajustándose a las normas
generales que establecen y satisfaciendo las de detalle que contiene.
Inspección: El Inspector tendrá libre acceso y en cualquier momento dentro del horario de
trabajo, al taller donde se fabriquen las estructuras contratadas pudiendo efectuar las
inspecciones que crea oportuno para determinar la forma en que se efectúa aquél.
Previamente al envío de las estructuras y antes de proceder al pintado, el Contratista deberá
solicitar por escrito la inspección en taller de todos aquellos que tenga terminadas. Remitidas
las estructuras a destino, se efectuará otra prolija inspección para constatar cualquier
desperfecto que se hubiera producido en el trayecto, a fin de que sea subsanado por el
contratista previo acuerdo con la Inspección. Teniendo la colocación con los accesorios y
herrajes completos, se efectuará otra revisación prolija de todas las estructuras verificando
especialmente su colocación y funcionamiento.
Presentación de muestras:
Antes de dar comienzo a la ejecución de los trabajos, el Contratista presentará muestras de
todos los elementos constitutivos de la carpintería metálica o herrería para su aprobación por
parte del Inspector.
Calidad y dimensiones:
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Queda claramente establecido que constituye una obligación del Contratista controlar las
cantidades y dimensiones de las estructuras contenidas en la documentación técnica inicial
verificándose en obra o sobre los planos de planta y fachadas, no obstante estar consignados
en los planos y planillas de carpintería metálica respectiva. Esta verificación se realizará antes
de proceder a la iniciación de los trabajos a los efectos de obviar todos los inconvenientes
posteriores. Las dimensiones que se indican en los planos representan las libres de mochetas.
Pintura de antióxido:
Todas las estructuras serán pintadas en taller con una mano de pintura antióxido de primera
calidad. Además serán previamente pintadas todas aquellas partes que van superpuestas o
quedan inaccesibles al finalizar el armado. Se deja explícitamente establecido que si se
comprobara el no-cumplimiento de lo especificado el párrafo anterior se rechazará
indefectiblemente la abertura en cuestión, aún cuando en lo demás responda íntegramente a
lo estipulado. El mismo criterio se aplicará para aquellas aberturas que fueran pintadas en
forma deficiente ya sea por la calidad de los componentes de la pintura o en la preparación,
falta de uniformidad, exceso o pobreza de material.
Materiales y Herrajes:
Observación importante general: Por sobre cualquier disposición o requisito impuesto en
este "Pliego" para la recepción y uso de los materiales y herrajes deberá tenerse presente:
a) Que siempre exigirá lo mejor y la más duradera.
b) Que los justiprecios de las obras que hace la Comitente responden al concepto de emplear
en la forma más adecuada y eficiente, el mejor material de su género.
c) Que invariablemente, antes de enviar a destino o poner en obra cualquier material, se
deberá recabar la aprobación previa del Inspector sobre la base de un examen prolijo de
muestras que se habrán remitido oportunamente para su estudio y resolución.
Los materiales a emplear en la ejecución de la carpintería metálica y herrería de obra reunirán
como mínimo las condiciones que se exigen a continuación:
Perfiles de Carpintería:
Se emplearán los perfiles indicados en los planos de detalles de carpintería y planillas y su
utilización se hará de acuerdo a las medidas que se indican en cada caso en las planillas
respectivas para cada obra. Se deberá lograr las condiciones necesarias para asegurar un
impedimento eficaz al paso del aire, agua, polvo y para permitir la obtención de un cierre
prácticamente hermético. El hierro que se emplea para la construcción de la carpintería
metálica será siempre de acero dulce de primera calidad sin uso anterior y con una resistencia
de rotura a la tracción de 37kg/mm2. de sección como mínimo. Responderá en un todo a las
condiciones y características establecidas en la Norma IRAM 503. Exteriormente el Inspector
se reserva el derecho de realizar ensayos a la dobladura en frío de las barras de hierro
perfilados en la forma que crea conveniente, debiendo comprobarse en cada caso y de acuerdo
al procedimiento usual si el material permita doblar perfiles en frío o hasta superponer sus
extremos sin agrietarse en la parte exterior del doblez. En casos especiales, los ensayos
podrán tener un carácter más amplio y comprender todos los que permitan determinar las
características del material ya en frío o en caliente. Los gastos de ensayo serán a cargo del
Contratista si el resultado de los mismos determinara que el material utilizado o propuesto no
satisface las condiciones exigidas.
Chapas decapadas:
Cuando se indique la colocación de chapas decapadas se entenderá que las mismas deben ser
del tipo laminadas en frío, planchadas y aceitadas. Serán del calibre B.W.G. que se indique en
cada caso.
Características particulares de los herrajes:
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Concepto:
Los herrajes a emplear responderán estrictamente a lo indicados en los planos y planillas de
carpintería.
En las especificaciones que se indican a continuación se detallan las normas y características
generales a seguir para la ejecución de los trabajos que se especifiquen en el presente Pliego
de Especificaciones Técnicas que sea de aplicación general en todas las estructuras.
a) Luces de aberturas: Todas las dimensiones de las estructuras serán rectificadas en la
obra.
b) Desagüe forzado: Los umbrales a colocarse, ya sea en puertas o ventanas construidas
con chapas negras o galvanizada dobladas o perfiles laminados, según se indique en cada
caso, llevarán en la parte entre contactos desagüe forzado. Los umbrales de desagüe forzado,
formados por perfiles laminados tendrán agujeros de 7mm. de diámetro, protegidos desde el
exterior por una chapita estampada de forma especial y remachada al perfil para evitar que la
presión del viento impida la salida del agua. Los umbrales construidos con chapa doblada
tendrán desagües hechos mediante un cañito que llegue al exterior del umbral y su diámetro
no será inferior a 8mm.
c) Zócalo de puerta: En correspondencia de la cerradura se colocará un refuerzo de chapa
N1 14 B.W.G. (2,1 mm.) en todo el ancho de la hoja de puerta, en forma de caja para cubrir la
cerradura y cuando las puertas sean a dos hojas, esta caja se repetirá en ambas.
d) Colocación de carpintería metálica: En los planos de distribución de cada obra se indica
la ubicación de las estructuras en la mocheta.
e) Marcos metálicos de chapa: Para la construcción de marcos metálicos para puertas de
madera y obras de estructuras, se empleará en general chapa de hierro N1 16 B.W.G.
(1,65mm.) las cuales deberán resistir dobladuras de 180, sin que acusen rajaduras de
ninguna naturaleza.
Las jambas terminarán sobre el piso y se tendrán en cuenta además, las siguientes
especificaciones:
1) Enderezados: Todas las jambas y dinteles de los marcos serán enderezados
correctamente antes de su preparación para el marcado de encastres y pomelas.
2) Colocación de pomelas: La colocación de pomelas en los marcos metálicos se hará
practicando una ranura sobre el marco y soldando la pomela eléctricamente salvo indicación en
contrario.
3) Encastre para pasador y pestillo de cerraduras: Antes de iniciarse la construcción de
los marcos metálicos, el Contratista de los mismos deberá informarse de los tipos de
cerraduras a colocar, manos de abrir de las puertas y altura a que se colocarán aquellas para
practicar las perforaciones de los marcos con la exactitud necesaria.
4) Ingletes: Antes de procederse al armado de los marcos se deberá cortar las puntas e
ingletear en forma muy prolija en razón de que la soldadura de todo corte se hará desde el
interior del marco no admitiéndose en consecuencia, soldaduras del lado exterior excepto en
aquellos casos en que las dobladuras de las chapas no permitan el soldado desde el interior.
Las soldaduras de los ingletes se harán conteniéndose los marcos fijados a guías especiales a
fin de conseguir una escuadra absoluta y una medida constante en el ancho entre jambas.
Todos los marcos serán enviados a la obra con un travesaño atornillado en la parte inferior
para mantener las jambas paralelas en forma de que permita el amurado de los mismos,
evitando movimiento alguno en el ancho de las jambas. Estos travesaños serán retirados una
vez colocados los marcos y fraguado el mortero de relleno, debiendo tapar los agujeros con
remaches fresados.
5) Grapas: Los marcos serán enviados a la obra, con sus respectivas grapas de planchuela
reforzadas, fijadas a tornillo o soldadas según los casos que se indiquen expresamente.
La distancia de las grapas entre sí no deberá sobrepasar de 1 m. Se colocarán en
correspondencia de cada pomela. Se pintará con antióxido de primera calidad, en taller la cara
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exterior que no va en contacto con la mampostería o revoques. Una vez entregados en obra se
le aplicará, previa limpieza, una mano de cemento líquido a toda la superficie que va en
contacto con la mampostería o revoque.
f) Canaleta para condensación: Todos los contra vidrios a colocar en las partes interiores de
cada sección de abrir y el primer contra vidrio sobre el zócalo de puerta serán adaptados en
forma especial de manera de poder recibir el agua de condensación.
g) Contra vidrios de madera: Los contra vidrios de madera serán de acuerdo a detalle de
planos.
h) Refuerzos de aluminio: Donde se indiquen refuerzos de aluminio, éstos serán de
dimensiones cuya resistencia asegurar la estabilidad de las estructuras, y se someterán a la
aprobación de la Inspección.
i) Contra vidrios de aluminio: Serán de chapa de aluminio de 1mm. de espesor doblado
sobre madera. Serán aplicados sobre el perfil con tornillos de bronce color platil, cabeza gota
de sebo, colocados entre sí cada 180mm. aproximadamente.
j) Soldaduras de hierro: Las uniones de los detalles se soldarán a la autógena o
eléctricamente y en todos sus contornos y espesor tanto interiormente como exteriormente.
Cuando deban practicarse soldaduras entre uniones de chapa, fijación de pomelas y bisagras al
borde de los mismos o en perfiles, se empleará solamente soldadura eléctrica a fin de evitar
que el material sufra dilatación o deformaciones por recalentamiento del mismo. Los electrodos
a emplear como material de aporte en las soldaduras eléctricas, serán de primera calidad y las
soldaduras continuas y pulidas mecánicamente. En todos los casos las soldaduras eléctricas y
autógenas serán completamente rellenas, no debiendo faltar o haber excesos de material
como tampoco, se admitirán sopladuras o recubrimiento de arcilla. Todas las soldaduras serán
debidamente pulidas. En aquellas partes en que no fuere posible hacerlas, el material de
aporte será rebajado con cortafrío o pulido con herramientas especiales mecánicamente.
TIPO TABLERO - SIMPLES Y DOBLES

Sobre los largueros, travesaños y zócalos se dejara un canal central con el espacio suficiente
para alojar el o los tableros, los cuales se ejecutaran con un espesor de 22mm. y con un
replan perimetral de 40mm. de ancho en ambas caras del tablero. Los largueros travesaños y
zócalos serán de 1y1/2” de espesor como mínimo. Las ensambladuras serán a caja y espiga,
reforzándolas, como mínimo con dos clavijas de madera encoladas colocadas en forma
perpendicular a los largueros. Se colocarán carpinterías nuevas, las mismas se ajustarán
conforme al presupuesto, las planillas de carpintería y los planos. Se respetarán en todos los
casos, las cotas de altura, ancho y espesores. Serán marcos y hojas tablero de algarrobo, de
2" x 4"- hoja tablero de 1,1/2" de espesor. Llevaran, los herrajes indicados en planos. Las
bisagras, cerraduras doble paleta y manijas, serán de primera calidad.
TIPO TABLERO CON VIDRIO REPARTIDO SIMPLES Y DOBLES

Sobre los largueros, travesaños y zócalos se dejara un canal central con el espacio suficiente
para alojar el tablero, el que se ejecutara con un espesor de 22mm. y con un replan perimetral
de 40mm. de ancho en ambas caras del tablero. Los largueros travesaños y zócalos serán de 1
y1/2” de espesor como mínimo. Las ensambladuras serán a caja y espiga, reforzándolas, como
mínimo con dos clavijas de madera encoladas colocadas en forma perpendicular a los
largueros. Los montantes de los vidrios repartidos serán de 1”x1” de espesor y del largo
especificados en los detalles. Se colocaran carpinterías nuevas, las mismas se ajustarán
conforme al presupuesto, las planillas de carpintería y los planos. Se respetarán en todos los
casos las cotas de altura, ancho y espesores. Serán marcos y hojas tablero de algarrobo, de 2"
x 4"- hoja tablero de 1,1/2" de espesor. Las bisagras, cerraduras doble paleta y manijas, serán
de primera calidad.
TIPO PLACAS CIEGAS SIMPLES Y DOBLES
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Estas puertas constaran de un núcleo constituido por un bastidor cuyos largueros y

transversales, unidos a caja y espiga, tendrán un ancho mínimo de 7cm. y un espesor de 1
1/2". Constaran de un reticulado de madera de pino de 6 mm, el que tendrá el mismo espesor
que el bastidor para evitar ondulaciones. El recubrimiento de la misma Serra de placa de
madera terciada de 4 mm. de espesor. Se colocaran carpinterías nuevas, las mismas se
ajustarán conforme al presupuesto, las planillas de carpintería y los planos. Se respetarán en
todos los casos las cotas de altura, ancho y espesores. Serán de madera semidura de 2" x 3"
Hoja placa terciado en pino 1,1/2" de espesor, Se colocarán carpinterías nuevas, las mismas se
ajustarán conforme al presupuesto y se respetaran en todos los casos las cotas de altura,
ancho y espesores.
TIPO PLACAS CON VIDRIO SIMPLES Y DOBLES

transversales, unidos a caja y espiga, tendrán un ancho mínimo de 7cm. y un espesor de 1,
1/2". Constaran de un reticulado de madera de pino de 6mm., el que tendrá el mismo espesor
que el bastidor para evitar ondulaciones. El recubrimiento de la misma será de placa de
madera terciada de 4mm. de espesor. Se colocaran carpinterías nuevas, las mismas se
ajustarán conforme al presupuesto, las planillas de carpintería y los planos. Se respetarán en
todos los casos las cotas de altura, ancho y espesores. Serán de madera semidura de 2" x 3"
Hoja placa terciado en pino 1 1/2" de espesor, Se colocarán carpinterías nuevas, las mismas se
ajustarán conforme al presupuesto y se respetaran en todos los casos las cotas de altura,
ancho y espesores.
TIPO CELOSIAS PARA BOXES DE BAÑO

Estas puertas constaran de largueros y transversales, unidos a caja y espiga, tendrán un
ancho mínimo de 7cm. y un espesor de 1,1/2". Constaran de un entablillado de madera de
acuerdo al detalle, el que tendrá el mismo espesor que el bastidor. La disposición del
entablillado será a 45° respecto del parante de la hoja. Se colocaran carpinterías nuevas, las
mismas se ajustarán conforme al presupuesto, las planillas de carpintería y los planos. Se
respetarán en todos los casos las cotas de altura, ancho y espesores. Serán marcos y hojas
tipo celosía de algarrobo 1,1/2" de espesor. Llevaran los herrajes indicados en planos. Las
TIPO PLACAS - SIMPLES Y DOBLES CON MARCO DE CHAPA

transversales, unidos a caja y espiga, tendrán un ancho mínimo de 7cm. y un espesor de 1,
madera terciada de 4mm. de espesor. Las chapas a utilizarse para los marcos serán doble
decapada y del espesor indicado en los detalles correspondientes, los cierres se realizaran con
elementos móviles de doble contacto. Los mismos presentaran superficies parejas, no
admitiéndose diferencias en anchos, dobleces, abolladuras o falsas escuadras. Tendrán
elementos de anclaje sólidos (reforzados) y llegaran a la obra con elementos fijos que
aseguren su escuadrado. Se colocaran carpinterías nuevas, las mismas se ajustarán conforme
al presupuesto, las planillas de carpintería y los planos. Se respetarán en todos los casos las
cotas de altura, ancho y espesores. Serán marcos chapa doblada de acuerdo a la generalidad
indicada y hojas placas 1,1/2" de espesor. Llevaran los herrajes indicados en planos. Las
TIPO PLACAS - SIMPLES Y DOBLES CON MARCO DE CHAPA Y VIDRIO
transversales, unidos a caja y espiga, tendrá un ancho mínimo de 7cm. y un espesor de 1,
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madera terciada de 4mm. de espesor. Las chapas a utilizarse para los marcos serán doble
decapada y del espesor indicado en los detalles correspondientes, los cierres se realizaran con
elementos móviles de doble contacto. Los mismos presentaran superficies parejas, no
admitiéndose diferencias en anchos, dobleces, abolladuras o falsas escuadras. Tendrán
elementos de anclaje sólidos (reforzados) y llegaran a la obra con elementos fijos que
aseguren su escuadrado. Se colocaran carpinterías nuevas, las mismas se ajustarán conforme
al presupuesto, las planillas de carpintería y los planos. Se respetarán en todos los casos las
cotas de altura, ancho y espesores. Serán marcos de chapa doblada de acuerdo a la
generalidad indicada y hojas placas 1,1/2" de espesor, las que alojarán un paño de vidrio.
Llevaran, los herrajes indicados en planos. Las bisagras, cerraduras doble paleta y manijas,
serán de primera calidad.
TIPO METÁLICA DE HIERRO ANGULO Y CHAPA

Se colocaran carpinterías nuevas, las mismas se ajustarán conforme al presupuesto, las
planillas de carpintería y los planos. Se respetarán en todos los casos las cotas de altura,
ancho y espesores. Marco de hierro ángulo de 1x1x3/16 hoja de chapa Nº 16 c/refuerzos
transversales Herrajes 3 Fichas por hoja para soldar de 50mm. de alto - 1 pasador
portacandado zincado de 140mm. y un candado de bronce 50mm.- 2 Fichas por hoja para
soldar de 50mm. de alto- 2 pasadores zincado de 140mm. y un candado de bronce 50mm.
TIPO METÁLICA DE ESTRUCTURA TUBULAR DE CHAPA

ancho y espesores. Marcos y hojas de tubo estructural de 50x50mm. liviano. Herrajes 3
Bisagras munición zincadas de 10cm. de altura por hojas - 2 pasadores de arrimar - 1
cerradura de doble paleta tipo Prive o similar.
TIPO VENTANAS DE ABRIR COMÚN CON CELOSÍAS

Serán del tipo de maderas indicadas en los planos de detalles y planillas correspondientes.
Las hojas estarán formadas por bastidores que tendrán como mínimo 6cm. de ancho por
45mm. los bastidores y transversales, serán unidos a caja y espiga reforzadas con clavijas
perfectamente encoladas. Los contra vidrios serán unidos a inglete. Las celosías constaran de
bastidores y transversales, unidos a caja y espiga, tendrá un ancho mínimo de 7cm. y un
espesor de 1,1/2". Constaran de un entablillado de madera de acuerdo al detalle y el que
tendrá el mismo espesor que el bastidor. La disposición del entablillado será a 45° respecto del
parante de la hoja. Se colocaran carpinterías nuevas, las mismas se ajustarán conforme al
presupuesto, las planillas de carpintería y los planos. Se respetarán en todos los casos las
cotas de altura, ancho y espesores.
VENTILUCES BAÑOS Y CASILLAS DE BOMBEO

ancho y espesores.
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16 - PARASOLES
Se colocaran parasoles nuevos, los mismos se ajustarán conforme al presupuesto, las planillas
de carpintería y los planos. Se respetarán en todos los casos las cotas de altura, ancho y
espesores. Los mismos serán de chapa doblada, soldada a bastidores de perfilería tubular
según los detalles. Llevaran a modo de terminación pintura antióxido y esmalte sintético.
17 - REJAS
Se colocaran rejas nuevas, las mismas se ajustarán conforme al presupuesto, las planillas de
carpintería y los planos. Se respetarán en todos los casos las cotas de altura, ancho y
espesores. Los mismos serán de chapa doblada, fijos y llevaran a modo de terminación pintura
antióxido y esmalte sintético. Las piezas se unirán a los marcos de los ventiluces o se
empotrarán en la mampostería sin sobresalir del plano del paramento de los muros.
18 – PINTURAS
18.1- AL LÁTEX EN MUROS INTERIORES Y CIELORRASOS EXISTENTES:
En interiores, exteriores y cielorrasos existentes, se lavaran los paramentos con una solución
de ácido clorhídrico y agua en proporción 1:10 después se enjuagara con abundante agua
limpia. Posteriormente se dará una mano de fijador hasta cubrir perfectamente la superficie y
se aplicaran dos (2) manos de pintura a base de látex acrílico del tipo “Neolatex” de Colorín,
alba, Williams, Tersuave, Plavicon o similar en interiores, y del tipo “frentes”, de las marcas
citadas anteriores o similares en exteriores. La primera mano a pincel y las dos siguientes
manos a rodillos. Se deberá respetar estrictamente las indicaciones del fabricante.
18.2- AL LÁTEX EN MUROS EXTERIORES:

La superficie de los muros será lijada perfectamente y liberada de revarbas, posteriormente
se dará una mano de fijador sellador, y luego dos manos de pintura a base de vinílico del tipo
Neolatex de Alba o similar para interiores. Se lavarán los paramentos con ácido clorhídrico y
agua en proporción 1:10, luego se enjuagará con agua limpia y abundante. Posteriormente se
dará una mano de fijador sellador, y luego dos manos de pintura basándose en vinílico del
tipo Frentes de Alba, Colorín o similar para exteriores.
18.3- ESMALTE SINTÉTICO Y BARNÍZ EN CARPINTERÍAS DE MADERA Y METÁLICAS:

Todas las piezas que constituyen la carpintería de madera, metálicas y perfiles, serán pintados
con Esmaltes aquellas que lo tuvieran y Barniz las maderas que se encuentren en buen estado,
previo a una perfecta limpieza y desengrase de su superficie con aguarrás mineral con una
mano de pintura estabilizadora de oxido tipo “Corrones”, o equivalente, las partes vistas y las
ocultas con dos manos, o bien “Epoxi” bituminoso. En obra se aplicara a las partes vistas
una segunda mano de pintura estabilizadora de oxido, posteriormente se aplicara un enlucido
con masilla a la piroxilina corrigiendo las imperfecciones propias del material, soldadura de
armado y dobleces. Las carpinterías de Madera en buen estado que indique la inspección solo
llevarán barniz sellador protector de madera. A continuación y previo un adecuado lijado de la
superficie se aplicara dos (2) manos de esmalte sintético de primera calidad semimate tipo
Colorín, Alba, Williams Tersuave, Plavicom o similar para interiores y exteriores. Se
deberá respetar estrictamente las indicaciones del fabricante y en los desagües pluviales y
canaletas.
18.4- AL LÁTEX EN CIELORASOS APLICADOS Y TIPO DURLOCK:

La superficie de los muros será lijada perfectamente y liberada de revarbas, posteriormente
se dará una mano de fijador sellador, y luego dos manos de pintura a base de vinílico del tipo
Neolatex de Alba o similar para interiores. La superficie del cielorraso de Durlock, que
deberá estar perfectamente nivelada, no presentara desniveles ni revarbas producida por el
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encintado siendo niveladas con enduhido plástico previo lijado. Posteriormente se dará una
mano de fijador sellador, y luego dos manos de pintura a base de vinílico del tipo Neolatex de
Alba o similar para interiores.
18.5- AL LATEX EN ZÓCALOS EXTERIORES:

Según lo indicado en planilla de locales, se lavará los paramentos con una solución de ácido
clorhídrico y agua en proporción 1:10, después se enjuagará con agua limpia en forma
abundante. Posteriormente se dará una mano de fijador hasta cubrir perfectamente y después
dos manos de pintura a base de látex vinílico del tipo FRENTES de Colorín Alba o similar
para exteriores. La primera será a pincel y la segunda a pincel o rodillo.
18.6- ESMALTE SINTÉTICO EN MUROS:

Se deberá preparar los paramentos libres de polvo y grasas y de ser necesario enduido a fin de
dejar perfectamente lisos y nivelados los mismos. Se aplicara dos manos de pintura sintética
de color a designar.
18.7- PINTURA PARA PIZARRONES:

Según lo indicado en planilla de locales, se lavará los paramentos con una solución de ácido
clorhídrico y agua en proporción 1:10, después se enjuagará con agua limpia en forma
abundante. Posteriormente se dará una mano de fijador hasta cubrir perfectamente y después
dos manos de pintura a base de látex vinílico especial para pizarrones del tipo Colorín Alba o
similar para exteriores. La primera será a pincel y la segunda a pincel o rodillo.
18.8- IMPERMEABLE SOBRE LADRILLO VISTO:

En los paramentos de ladrillo común con junta enrasada se tratarán, previa perfecta limpieza
de los mismos, se darán tres manos de pintura impermeable transparente para ladrillo visto de
primera calidad.
18.9- IMPREGNANTE Y BARNÍZ EN PIEZAS Y CARPINTERÍAS DE MADERA:

Se limpiará perfectamente toda la superficie con un cepillo de cerda dura, eliminando las
posibles manchas grasosas con aguarrás lijando luego en seco con la de grano fino.
Posteriormente se dará dos manos de impregnarte sellador para maderas de primera calidad.
Se terminará con dos manos de barniz sintético de primera calidad.
18.10- PINTURA AL AGUA SOBRE PARAMENTOS EXISTENTES:

Sobre los paramentos perfectamente limpios se procederá a aplicar una mano de blanqueo,
utilizándose al efecto pintura al agua en polvo de primera calidad, una vez seca se procederá a
corregir las fallas que pueda presentar la superficie posteriormente se aplicaran dos manos con
el color especificado en cada caso pudiendo la ultima ser aplicada con pulverizador. En ningún
caso se aceptara la colocación de la pintura sin haber sido hidratada con 24hs. de anticipación.
Se incorporara a la pintura preparada en las proporciones indicadas por la inspección un
latizador que estará en función del estado del paramento a cubrir. Se evitara aplicar esta
pintura sobre enlucido de yeso.
19 - MESADAS
19.1- MESADAS DE GRANITO RECONSTITUIDO:
En los locales especificados en los planos se colocaran mesadas de granito reconstituido de
5cm. de espesor. Las mismas serán colocadas sobre mensuras de fijación y empotradas en las
paredes. Serán construidas con cemento y agregados de color gris o a determinar por la
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inspección, de acuerdo al revestimiento colocado en la pared. En la unión de la pared y la pieza

granítica deberá cuidarse que el encuentro sea sellado por el revestimiento debidamente
tomado con cemento coloreado de acuerdo a ambos materiales Las piezas a colocar deberán
ser ejecutadas en un solo proceso, ser regulares, uniformes en su coloreado, y no presentar
fisuras.
19.2- MESADAS DE GRANITO NATURAL:

En los lugares indicados en planos y planilla de locales se colocarán mesadas de granito gris
mara de 25mm. de espesor. Se asentarán conforme a los detalles de planos, los que se
respetarán estrictamente.
20 - MUEBLES
ancho y espesores. El contratista deberá presentar muestras del mobiliario y de los herrajes a
utilizar. Las partes móviles se colocaran de manera que se deslicen o giren sin tropiezos. Se
rechazara aquel mobiliario que debieran emplearse para corregirlos, piezas añadidas,
lengüetas, clavos, masilla etc.
21 - SEPARADORES DE MINGITORIOS:
21.1- DE GRANITO RECONSTITUIDO:
Las pantallas para divisorios de mingitorios serán de granito reconstituido de 3cm. de espesor
y responderán estrictamente a las prescripciones sobre ubicación, forma de colocaron y
dimensión, que para cada caso se indique en los planos generales. Tendrán la más perfecta
uniformidad de tono. La obra se efectuara con el mayor esmero hasta obtener superficies
tersas y regulares. Se entregaran pulidos y lustrados a brillo en todas sus aristas. Las aristas
serán levemente redondeadas y sus esquinas se recortaran en cuarto con un radio de 4 cm. La
colocación se efectuara perfectamente a plomo y escuadra con el muro. Las pantallas serán de
7cm. mayor en ancho que lo estipulado en los planos como medida útil para su
empeoramiento. Tendrá 3 (tres) perforaciones de 10 de largo, que servirán para su amarre en
el muro. Su fijación se efectuara con mortero 1:3 (cemento, arena gruesa). En la unión de la
pared y la pieza granítica deberá cuidarse que el encuentro sea sellado por el revestimiento
debidamente tomado con cemento coloreado de acuerdo a ambos materiales Las piezas a
colocar deberán ser ejecutadas en un solo proceso, ser regulares, uniformes en su coloreado, y
no presentar fisuras.
21.2- DE MÁRMOL
Se colocarán placas de granito gris mara de 25mm. de espesor, en un todo de acuerdo a los
detalles obrantes en planos.
22 PIZARRONES FIJOS DE CEMENTO

Se realizaran según planos de detalles y de dimensiones 300x1.30 metros. Son dos unidades
para las aulas. Se ejecutaran enrasando la superficie y terminándola con un con un alisado
cementicio. A manera de borde se colocara un marco (cubre-borde) de madera de petiribi o
guatambú en todo su perímetro. Se adosara al mismo un ticero de de madera en el lado
inferior, de madera de iguales características en un ancho de 130mm. X 3.00 de largo. Se
terminaran finalmente con dos manos de pintura especial para pizarrones color verde.
23.- VIDRIOS:
23.1- VIDRIOS FLOAT:
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Serán de primera calidad perfectamente planos, sin alabeos, manchas, burbujas u otros
defectos. El espesor será de 4mm. (Grado 4). No se permitirá la colocación de vidrio alguno
antes de que las estructuras tanto de madera y metálicas, hayan recibido la primera mano de
pintura. Se empleara masilla, de primera calidad, en su justa cantidad, en forma tal que el
contra vidrio quede colocado en forma correcta con respecto a la estructura respectiva,
incluyendo burletes, selladores y todo tipo de material accesorio necesario y complementario.
23.2- VIDRIOS ARMADO:

pintura. Se empleara masilla, de primera calidad, en su justa cantidad, en forma tal que el
23.3- VIDRIOS TRANSLÚCIDOS TRANSPARENTES:

pintura. Se empleará masilla, de primera calidad, en su justa cantidad, en forma tal que el
24- ESCALONES DE GRANITO RECONSTITUIDO

Serán de granito reconstituido de 45 mm. de espesor, tipo color y medidas indicadas en planos
de detalles. Se asentarán con mortero 1:3 (cemento arena.).
25- BARANDAS
Se colocaran de acuerdo a lo especificado en los planos y detalles. Las mismas deberán estar
perfectamente ancladas y fijadas a la superficie de apoyo. Deberán en todos los casos brindar
las condiciones de seguridad para la que fueron proyectadas. No tendrán posiciones
desniveladas y la terminación no deberá presentar revarbas, ni aristas vivas.
26- RAMPAS PARA DISCAPACITADOS
Se construirán en un todo de acuerdo a los planos de detalles correspondientes, el piso y los
cordones serán de Hº Aº, y llevarán una baranda de caños de acero.
27- MASTIL
En el lugar indicado en planos se construirá un mástil, en un todo de acuerdo a los detalles que
figuran en el plano correspondiente, los que se respetarán estrictamente en cuanto a
dimensiones, materiales, terminación, etc..
28- ARMARIOS DE MAMPOSTERIA:

Se construirán de acuerdo a las dimensiones especificadas en los planos de detalles adjuntos.
Serán de mampostería de ladrillo común 15cm. de espesor y techo de hormigón armado; con
caras revocadas y terminados con pintura látex. Cada uno de estos estarán provistos de
puertas de chapa (con su respectivo pasador y candado de seguridad de 40mm tipo “bulit” o
similar) y estantes de madera.
29- CARTEL DE OBRA:
Se construirá de acuerdo a materiales y medidas especificadas en plano. Su ubicación será en
un lugar visible de la obra (en el frente) de modo que no entorpezca el normal desarrollo de la
misma y no ponga en riesgo la integridad física de los que circulan por ella.
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30- LIMPIEZA FINAL DE OBRA:

La obra se entregará totalmente limpia y libre de materiales excedentes y residuos. Una vez
terminada la obra de acuerdo con el Contrato y antes de la Recepción Provisoria, el contratista
estará obligado a ejecutar además de la limpieza periódica exigida, otra de carácter general
que incluyen todos los útiles y materiales de limpieza, abrasivos, ácidos, etc., a efectos de
dejar perfectamente limpios los piso, revestimientos, revoques, carpinterías, vidrios etc.
NOTA:
1º) En los Concursos de Precios se deberá realizar la Preselección entre las Ofertas de
Menor Precios, Respetando el Instructivo y el Pliego de Condiciones Generales, todo ello a
fin de evitar el Fracaso del Concurso.
2º) Se comunica a todos los CONTRATISTAS de obras de LA DIRECCIÓN GENERAL DE
ARQUITECTURA, que habiéndose comprobado en varias visitas efectuadas en obras de
construcción, que NO se encontraban los Representantes Técnicos a cargo de las mismas, lo
que produce una total Falta de Directivas concretas en cuanto a calidad y terminación de los
edificios escolares; deberán los Representantes Técnicos coordinar con la inspección, la visita
de obra. En caso de incumplimiento, no se procederá a la certificación del avance de
obras.-
-INSTALACIÓN SANITARIA-
1.- CAÑO PVC Ø 110 CLOACALES Y PLUVIALES: (verticales y horizontales)
Será del tipo aprobado por DIPOS de Ø 110 ( 3,2 mm.), su colocación se hará de la
siguiente manera : se cavará una zanja de 0,60 m. de ancho , la profundidad de la misma será
de acuerdo a la pendiente de la cañería a colocar, ésta irá sobre un manto de arena y después
de nivelada la misma se la cubrirá con este mismo material hasta cubrir un 40 % de la cañería,
para efectuar la inspección de “cañería colocada” a fin de verificar si se respetaron las
pendientes indicadas en planos respectivos. Una vez cubierta la zanja con tierra y colocado el
contrapiso se efectuará la prueba hidráulica de la cañería. Todos estos trabajos deberán ser
ejecutados por obrero matriculado en Aguas de Santiago, para lo cual el Inspector de la obra
podrá exigir al operario el carnet habilitante, expedido por la Oficina para realizar dichos
trabajos. En caso de no tenerlo, dicho obrero podrá ser rechazado por la Inspección. La cañería
principal debe tener un caño de ventilación en su extremo, colocado verticalmente con un
sombrerete hacia los cuatro vientos y deberá superar 1(un) metro la altura máxima del
modulo sanitario. Los desagües de los artefactos secundarios llevaran su respectivo sifón y
deberá conectarse a las bocas de desagüe abierta o tapadas las que a su vez se conectaran
con la cañería principal. Los artefactos secundarios correspondientes a un ambiente una boca
de desagüe, en caso de inodoros (I.P.), mingitorios (M) y todo artefacto similar, deben
instalarse en ambientes con ventilación al exterior y cañerías de descarga en forma directa.
2.- PIEZAS DE ACOPLE DE CAÑERÍAS DE PVC: (codos, ramales, embudos, etc.)
Serán del tipo comercial aprobados por Aguas de Santiago, de la mejor calidad de
plaza y de Ø 110, 63 y 40 mm. (3,2 mm.) de acuerdo en la cañería que se use.
3.- CAMARA DE INSPECCIÓN DE 0,60 X 0,60 m. (se refiere a la construcción In situ)
Se construirá de la siguiente manera: Se hará una excavación de 0,90 x0,90m. y

de la profundidad necesaria de acuerdo a pendiente de cañerías a colocar, en el fondo de la
excavación se hará una platea de Hº. de cascotes (1/4 :1: 4 : 6 ) de 0,30m. de espesor, sobre
ésta se levantarán las paredes de la cámara (que será de 0,60 x 0,60m.) de 0,15m. de
espesor, construidas en su totalidad con mezcla cementicia (1:3) . Sobre las cañerías se
levantará un sobrevuelo para apoyar una contratapa de Hº. Aº. de 0,05m. de espesor,
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continuando las paredes hasta llegar al nivel de piso, ésta tapa irá rellenada con el mismo
material del cual sea el piso donde va ubicada la cámara. El interior total de la cámara llevará
un revoque cementicio y sobre el mismo se hará un alisado de cemento que cubrirá todo el
interior, incluyendo el piso y cojinete, este último se construirá en la misma dirección de las
cañerías. Llevará un caño de ventilación de PVC Ø 63 con sombrerete hacia los cuatro
vientos.
4.- CAMARA BOCA DE TORMENTA 0,30 X 0,30 m. (se refiere a la construcción In situ)
Se construirá de la siguiente manera. Se hará una excavación de 0,60 x0 60 m.

y de la profundidad necesaria de acuerdo a pendiente de cañerías a colocar, en el fondo de la
excavación se hará una platea de Hº. de cascotes (1/4 :1: 4 : 6 ) de 0,30 m. de espesor,
sobre ésta se levantarán las paredes de la cámara (que será de 0,30 x 0,30 m. ) de 0,15 m.
de espesor, construidas en su totalidad con mezcla cementicia ( 1 : 3 ). El interior total de la
cámara llevará un revoque cementicio y sobre el mismo se hará un alisado de cemento que
cubrirá todo el interior, incluyendo el piso, en la parte superior a nivel de piso se colocara
según proyecto una rejilla de Hº Fº o tapa de Hº Aº.
5.- POZO ABSORBENTE:
Serán de diámetro exterior de 2,00 m. y la profundidad será de 4,00 m. útiles, es

decir desde la entrada de la cañería hacia abajo. En el fondo del pozo se construirá un anillo de
Hº. Aº. De 0,30 m. de espesor; sobre de este irá un anillo de mampostería llena de 0,70 m. de
alto, después un anillo de mampostería nido de abeja de 0,50 m. de alto y así sucesivamente
anillos de 0,50 m. de alto alternados hasta llegar al final del pozo con mampostería llena,
donde se construirá una losa tapa de Hº.Aº de 0.10m de espesor con armadura cruzada
Ø10mm c/0.18m. dividida en dos partes, para el caso de colocar con más facilidad. Llevará
una tapa de inspección de 0,20 x 0,20 m. para su desagote y un caño de ventilación de
PVC Ø 63 con sombrerete hacia los cuatro vientos.
6.- CÁMARA SÉPTICA: (se refiere a la construcción In situ)
Se construirá de la siguiente manera: Se hará una excavación de acuerdo a las

medidas de las cámaras indicadas en plano respectivo y de la profundidad necesaria de
acuerdo a lo que mandan las pendientes de las cañerías; en el fondo de la excavación se hará
una platea de Hº. de cascotes (1/8:1:4:6) de 0,30 m. de espesor, sobre de ésta se levantarán
las paredes de mampostería que serán de 0,30 m., construidas en su totalidad con mezcla
cementicia (1:3) . El interior de la cámara llevará un revoque cementicio y sobre el mismo se
hará un alisado de cemento, que cubrirá todo el interior incluyendo el piso. Llevará en su
interior 2 pantallas de Hº. Aº. De 0,60 m. de alto por 0,05 m. de espesor. Llevará una tapa de
losa de Hº. Aº. De 0,10m. de espesor dividida en dos y cuatro partes , según el caso lo
requiera.
7.- CAÑO HIDRO3:
Las cañerías de agua serán de Hidro3 (aprobada por Oficina respectiva) del diámetro
requerido de acuerdo al plano y presupuesto respectivo. Las uniones de estas cañerías serán a
rosca y se colocará en éstas cáñamo y sellador para evitar pérdidas en las mismas. Las
cañerías distribución para artefactos deben ser de caño polipropileno Hidro3 Ø 3/4”. con
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reducción Ø 1/2”. en tomas de artefactos, correctamente empotradas de manera que no

sufran desplazamiento y respondan al plomo de la pared. La prueba de las cañerías será
mediante el llenado de los tanques de reserva y un control de 24hs. antes de tapar totalmente
los caños.
8.- INODORO:
Será de losa blanca, del tipo comercial y de la mejor calidad de plaza; marca CAPEA
o FERRUM o similar. Serán fijados al piso con tornillos de bronce de cabeza hexagonal
niquelada, con arandela de plástico. Se colocara en caso que el proyecto requiera artefactos
para discapacitados con sus respectivos accesorios bárrales fijos y móviles, amurado con
taco tipo FISHER o similar de 10mm. y tornillos de bronce. La alimentación será
mediante conexiones flexibles cromados Ø 1/2” y gritería tipo Fv. o similar.
9.- DEPOSITO MOCHILA DE LOSA BLANCA (de colgar):
Se colocara en dirección del inodoro fijándolo con tacos tipo Fisher de 10 mm. y
tornillos de bronce similar a los que se utiliza para la colocación de los inodoros. La descarga
se realiza por medio de un fuelle que está provisto por el fabricante del artefacto, su Ø 50mm.
y se une al inodoro mediante un anillo de goma. Marca recomendada CAPEA, FERRUM o
similar.
10.- LAVATORIO:
Será de losa blanca, mediano del tipo comercial y de la mejor calidad de plaza;
marca CAPEA o FERRUM o similar. Llevará juego de llaves, sopapa cromada, cadena, y
tapón; Llevara juego de llaves marca Fv o similar o canilla de servicio, según el caso lo
requiera (de acuerdo a plano y presupuesto).
11.- LAVATORIO TIPO OVAL DE ACERO INOXIDABLE:
Será de acero inoxidable de marca reconocida JHONSON o similar, se colocaran

montados en mesadas de (Gº Rº) granito reconstituido, de a una o de acuerdo al proyecto.
Llevara juego de llaves marca Fv o similar, montado en mesada, sopapa cromada, y
tapón. Sobre las mesadas de los sanitarios de mujeres, varones y docentes se colocaran
espejos plastificados de 4mm. de espesor, con cantos pulidos. La altura en todos los casos
será de 0.70m. del nivel de piso y las dimensiones se corresponderá con los anchos de las
mesadas, salvo en el caso del baño de docentes que será 0.60m. Los espejos deberán estar
correctamente nivelados y fijados en el revestimiento con tornillos y tarugos, la cara posterior
del espejo y los bordes deberán llevar adhesivo siliconado apropiado para tal fin.
12.- FLEXIBLES:
Se colocaran flexibles metálicos aleación cobre cromado con junta de amianto, se

conectara al accesorio de P.P. con cáñamo peinado y sellador tipo Hidro3 o similar.
13.- MINGITORIO TIPO TAZA:
Será de losa blanca, del tipo comercial y de la mejor calidad de plaza; marca CAPEA
o FERRUM o similar. Serán fijados al muro con tornillos de bronce de cabeza hexagonal
niquelada, con arandela de plástico, a una altura del piso de 0.50m a su base. La provisión de
agua será mediante válvulas perssmatic Ø1/2”. Fv. o similar.
14.- ACCESORIOS SANITARIOS (Portarrollos, Jabonera, Toallero, Percha):
Serán del tipo comercial, de losa blanca y de la mejor calidad de plaza. Se fijaran con
pegamento silicona, marca SILOG o similar y se toma la junta con cemento banco.
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15.- TANQUE DE RESERVA P.V.C. TRICAPA. :

.- TANQUE: Será de P.V.C. TRICAPA de capacidad según proyecto y de marca
reconocida TINACO o similar. Su montaje se realizara sobre una base de Hº Aº del diámetro
que corresponda a la capacidad del tanque para evitar deformaciones en el mismo. El colector
será con brida de P.P. Ø 1”, con llaves esclusas y de limpieza de bronce de marca “Fv” o
similar. La alimentación será de corte mecánico Ø 3/4”. con flotante o boya tipo cámara. La
base de mampostería recubrirá al tanque a su alrededor, dejando un lado sin muro para
acceder al colector y sus llaves de bajada.
16.- TORRE TANQUE DE P.R.F.V.:
.- TANQUE: Será de resina poliéster termoendurente no saturada reforzada con
fibras de vidrio textil tipo Roving. Este material compuesto se conoce comercialmente con el
nombre Plástico Reforzado con Fibras de Vidrio (P.R.F.V.). El material utilizado para la
construcción del tanque será aprobado por los organismos de Bromatología y Química
correspondientes y los análisis de Obras Sanitarias de la Nación.
.- TORRE: El tanque será sustentado por una torre metálica construida en caños de
acero de primera calidad cuyo diámetro y espesor se ajusten al cálculo estructural de cada
modelo, soldados eléctricamente en reticulado espacial. En el extremo inferior cada parante
llevará soldado un disco de apoyo cuyas dimensiones contemplan las solicitaciones del
elemento a que pertenecen. A estos discos se adicionan nervaduras que también se sueldan a
los parantes con el objeto de lograr uniformidad en la distribución de esfuerzos, los que en
definitiva se transmiten a la base de Hº. Aº. que sustenta a la Torre - Tanque.
17.- ACCESORIOS: Boca de ingreso a tanque, de P.R.F.V. de Ø 500 mm. con sistema de
cierre rápido. Escalera exterior: Tipo marinera, desde nivel natural de terreno hasta la boca de
acceso del tanque. Escalera interior del tanque: Será de caños de Ø 1 ½ “revestidos con
P.R.F.V.”. Permitirá acceder al fondo de la cuba para realizar la remoción de sedimentos. En la
parte superior del tanque, permitirá la instalación del tanque. Conexiones en el fondo de la
cuba: Contará con bridas normalizadas , fabricadas en P.R.F.V. . Ventilación: será de un tubo
de P.R.F.V. agujereado con malla de protección y un sombrero en el extremo superior. Base
de Hº. Aº.: Se fijará la torre–tanque mediante espárragos de anclajes empotrados en una base
constituida por una Platea cuadrada de dimensiones adecuadas a la resistencia del suelo,
fundada la profundidad adecuada. Llevará cuatro columnas de Hº. Aº. que sobresalen 50 cm.
por sobre el nivel del terreno natural. Y serán de sección cuadrada y de dimensiones
determinadas según cálculos.
18.- TERMOTANQUE:
Será de primera calidad y marca reconocida con una capacidad de 150lts. de alta
recuperación, de consumo de gas envasado o natural según el caso.
La conexión de gas debe ser con caño rígido tipo epoxi Ø 1/2” con unión doble desmontable
y las de agua con caño polipropileno Hidro3 o similar Ø19mm. con unión doble desmontable,
en la entrada se colocara una válvula de alivio Ø19mm. La ventilación será de caño de chapa
Ø 0.100m. y sombrerete doble aleta con aeración a los cuatro vientos.
19.- COCINA INDUSTRIAL: Será de primera calidad y marca reconocida de acero inoxidable
parrilla de Hº Fº, 4 hornalla y horno
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20. CONDICIONES GENERALES INSTALACIÓN ELÉCTRICA
20.1. NORMAS Y REGLAMENTOS
20.1.1 La ejecución del montaje del sistema eléctrico y los materiales a ser instalados estarán
regidos por las normas y reglamentaciones vigentes, fijada por los organismos que a
continuación se detallan:
AEA – Asociación Electrotécnica Argentina.
IRAM – Instituto Argentino de Racionalización de Materiales.
AADL – Asociación Argentina de Luminotecnia.
Ley Nº 19587 - Higiene y Seguridad en el Trabajo y Decretos Reglamentarios.
20.1.2 En caso de contradicción entre dos o más disposiciones, se adoptará la más exigente.
20.1.3 Las instalaciones o los materiales no cubiertos por las Reglamentaciones y las Normas
citadas, responderán según corresponda, a las recomendaciones de:
IEC – Comisión Electrotécnica Internacional.
DIN – Desteches Institut fur Normung.
VDE – Verein Deguste Electrizitat.
20.2 RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA
20.2.1 Al momento de la presentación de la oferta de la licitación, de existir diferencias de

interpretación técnica o sugerencias de mejoras al proyecto eléctrico presentado para
cotizar, deberá presentar una nota detallando las diferencias y/o modificaciones planteadas.
20.2.2 El contratista que resultare adjudicatario de la obra, posterior a la firma del contrato y
antes de iniciado los trabajos deberá presentar, a la inspección de obra, el proyecto
eléctrico ejecutivo con las siguientes documentaciones mínimas:
20.2.2.1 Esquemas multifilar de BT de los tableros: general, seccionales, sub-seccionales,
cuadros de encendido de luces y comando, indicando características eléctricas de los
aparatos de maniobra y protección, conductores, señalización, borneras, barras, etc.
20.2.2.2 Esquemas funcionales de las instalaciones de comando, indicando las características

de todos los componentes incluidos.
20.2.2.3 Lista de materiales indicando las características eléctricas y mecánicas, marca y

modelo de las partes.
20.2.2.4 Planos constructivos de los tableros indicando:

 Ubicación de los equipos, barras, borneras y cableados dentro del gabinete.
 Ubicación de los accionamientos, las luces indicadoras y los carteles sobre la parte
externa del gabinete.
 Lista de materiales indicando las características eléctricas y mecánicas, marca y modelo
de las partes.
 Detalles constructivos del gabinete, indicando método constructivo, espesores de chapa,
bisagras, tipo de cierre, terminación superficial, etc.
20.2.2.5 Planos de los sistemas de corrientes débiles, indicando el equipo correspondiente a

cada boca, canalizaciones, conductores a usar, cajas de pase, tipos de bornera, etc.
20.2.2.6 Planos de puesta a tierra general con detalles de la instalación.
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20.2.2.7 Memorias de cálculo incluyendo:

 Cómputo final de la carga máxima simultanea del sistema.
 Selección de cables, barras y protecciones.
 Cálculo térmico y dinámico de las barras de distribución. (si la hubiera)
 Cálculo de las corrientes de cortocircuito.
 Selectividad de las protecciones, incluyendo curvas de los equipos.
 Puesta a tierra.
20.2.2.8 Los planos presentados serán físicos en escala 1:100.-
20.3 GENERALIDADES PARA EL SISTEMA ELÉCTRICO
20.3.1 ALCANSE
20.3.1.1 Los trabajos a realizar bajo estas especificaciones incluyen la mano de obra,
instalación de materiales nuevos y la dirección técnica para dejar en condiciones de
funcionamiento el sistema eléctrico conforme a las normas vigentes.
20.3.1.2 El contratista será plenamente responsable del normal funcionamiento del sistema
eléctrico instalado, garantizando durante un año calendario a partir de la fecha de
recepción del final de la obra, el normal funcionamiento, quedando obligado a remplazar
cualquier componente instalado que presente fallas.
20.3.1.3 El cómputo y presupuesto del proyecto eléctrico objeto de la presente licitación, esta
sustentado en materiales de primera calidad, certificados y sobre marcas reconocidas,
algunas sugeridas en estas condiciones generales.
20.3.2 ESQUEMA DE CONEXIÓN A TIERRA (ECT).-

20.3.2.1 En los inmuebles que abarca la presente especificación técnica, alimentados desde
la red pública de baja tensión, el esquema de conexión exigido será el TT.-
20.3.2.2 El ECT estará compuesto de tres (3) conexiones de tierra:
1) Tierra de servicio: es la que dispone en sus típicos, la empresa proveedora de energía,
adyacente al pilar de acometida y medición, como refuerzo de la puesta a tierra del
neutro.
2) Tierra de protección: será la tierra del sistema, de donde convergerán todos los
conductores de protección llamados PE, (del ingles protective earth), será eléctricamente
independiente de la toma de tierra de servicio.
3) Tierra de descargas atmosféricas: estará compuesta por una maya de cables de cobre
desnudos y electrodos múltiples (jabalinas) específicamente calculados y diseñado para
absorber las descargas atmosféricas directas e indirectas que reciba la estructura y los
pararrayos del inmueble.
20.3.2.3 La tierra de protección estará compuesta por dos (2) vectores, como mínimo, de
tres (3) metros de largo y 3/4” de Ø. La distancia de enclavamiento de los vectores, no será
inferior a tres (3) metros entre sí, ni superior a tres y medio (3,5) metros; estarán
interconectados por intermedio de un conductor de cobre desnudo, con una sección no
inferior a 50 mm2, que acometerá directamente (sin empalmes) al tablero principal.
20.3.2.4 En conformidad a las normas vigentes, se determina que el valor máximo
permanente de la resistencia de la puesta a tierra de protección, deberá ser menor o igual a
40 Ω. (AEA 771.3.1)
20.3.2.5 El conductor de cobre desnudo derivado de la tierra de protección, deberá ser
vinculado a una barra de cobre, que generará la equipotencialidad para todos los circuitos
de PE.
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20.3.3 ESQUEMA FUNCIONAL DEL SISTEMA ELÉCTRICO

20.3.3.1 El sistema eléctrico a instalar deberá respetar el siguiente esquema de tableros:
Figura 1
1) Gabinete de llave general (en pilar de acometida)
2) Tablero principal.
3) Tablero distribuido de cargas (según las dimensiones del sistema podrá estar integrado
en el Tablero Principal)
4) Tableros seccionales.
Figura 1
20.3.3.2 El gabinete de la llave general, estará dispuesto en el pilar de acometida y medición,

la dimensión del mismo no será menor a 200 mm (An) x 200 mm (Al) x 110 mm (Pr).
Podrá ser de metal o de PVC y albergará a la llave protectora e interruptora, conectada a
la salida del medidor de la empresa proveedora de energía y al cable alimentador del
tablero principal.
20.3.4 CIRCUITOS TERMINALES

20.3.4.1 El sistema eléctrico a instalar, deberá contener como mínimo los siguientes circuitos
terminales perfectamente diferenciados:
1) IUG Iluminación de uso general, con quince (15) bocas como máximo por circuito.
2) TUG Tomas de uso general, con quince (15) bocas como máximo por circuito.
3) IUE Iluminación de uso especial, con doce (12) bocas como máximo por circuito.
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4) TUE Tomas de uso especial, con doce (12) bocas como máximo por circuito.
5) ATE Alimentación de líneas estabilizadas, cuando existan, con quince (15) bocas como
máximo por circuito.
6) APE Alimentación directa de pequeños motores, con cuatro (4) bocas como máximo por
circuito.
20.3.4.2 Los circuitos terminales monofásicos serán alimentados en todos los casos con
conductores bipolares (Neutro y fase), protegidos termo magnéticamente en forma
bipolar.
20.3.4.3 No se admitirá bajo ninguna circunstancia el uso de llaves magneto térmicas
unipolares.
20.3.4.4 Los circuitos terminales trifásicos, serán alimentado en todos los casos con cuatro
conductores de igual sección, en un solo cable con doble aislación, (Tipo SINTENAX)
protegidos termo magnéticamente en forma tetra polar.
tripulares.
20.3.4.6 La sección de los cables de alimentación de los circuitos terminales, serán como
mínimo los que a continuación se detallan:
1) IUG Iluminación de uso general, conductor de cobre de Ø 1,5 mm².
2) TUG Tomas de uso general, conductor de cobre de Ø 2,5 mm².
3) IUE Iluminación de uso especial, conductor de cobre de Ø 1,5 mm².
4) TUE Tomas de uso especial, conductor de cobre de Ø 4 mm².
20.4 GENERALIDADES DE LOS MATERIALES Y COMPONENTES
20.4.1 TABLERO PRINCIPAL

20.4.1.1 Es en el que acomete la línea de energía eléctrica principal, directamente del pilar
de acometida y medición.
20.4.1.2 El gabinete del tablero principal deberá estar construido en chapa de acero, soldada
en continuo, con estanqueidad de IP 65, con placa de montaje y/o contra frente abisagrado,
regulable en profundidad. El cierre será del tipo moneda de 1/4 de vuelta, pintado con
pintura del tipo electrostática en polvo de resina de poliéster texturizada al horno, de color
Beige Ral 7032. Las marcas referenciales de calidad sugeridas son GENROD, CONEXTUBE o
SAN VALERO. -
20.4.1.3 El TP albergará como mínimo, los siguientes componentes eléctricos:

1) La llave interruptora y protectora general del sistema.
2) La barra de cobre equipotencial de la P.A.T.
3) La llave protectora de sobretensiones.
20.4.2 TABLERO DISTRIBUIDOR DE CARGAS
20.4.2.1 Es el tablero que estará conectado directamente o por intermedio de barras a la
llave principal.
20.4.2.2 Dependiendo de las dimensiones del sistema eléctrico, podrá estar integrado al
Tablero Principal.
20.4.2.3 El gabinete del tablero de distribución de cargas deberá estar construido en chapa
de acero, soldada en continuo, con estanqueidad de IP 65, con placa de montaje y/o contra
frente abisagrado, regulable en profundidad. El cierre será del tipo moneda de 1/4 de
vuelta, pintado con pintura del tipo electrostática en polvo de resina de poliéster texturizada
al horno, de color Beige Ral 7032. Las marcas referenciales de calidad sugeridas son
GENROD, CONEXTUBE o SAN VALERO.
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20.4.2.4 El TDC albergará como mínimo, los siguientes componentes eléctricos:

1) La llave interruptora y protectora de los diferentes tableros seccionales.
2) Los interruptores diferenciales protectores de los tendidos a los tableros seccionales.
20.4.3 TABLERO SECCIONAL

20.4.3.1 El TS estará conectado directamente al tablero distribuidor de cargas por intermedio
de un cable de doble aislación.
20.4.3.2 El gabinete del tablero seccional deberá estar construido en chapa de acero, soldada
en continuo, con estanqueidad de IP 65, con placa de montaje y/o contra frente abisagrado,
regulable en profundidad. El cierre será del tipo moneda de 1/4 de vuelta, pintado con
pintura del tipo electrostática en polvo de resina de poliéster texturizada al horno, de color
Beige Ral 7032. Las marcas referenciales de calidad sugeridas son GENROD, CONEXTUBE o
SAN VALERO
20.4.3.3 El TS albergará como mínimo, los siguientes componentes eléctricos:
1) La llave interruptora o seccionadora general del tablero.
2) Si la alimentación es trifásica, deberá tener una llave magneto térmica bipolar y un
interruptor diferencia bipolar por fase.
3) Si la alimentación es bipolar, deberá tener una llave magneto térmica bipolar y un
interruptor diferencia bipolar.
4) Una llave bipolar magneto térmica por circuito.
5) Una barra de cobre distribuidora de cables de PE.
unipolares.
20.4.3.5 En el contra frente de la puerta del gabinete, se deberá pegar el diagrama multiflor
del tablero de referencia.
20.4.3.5 En el exterior de la puerta del gabinete, se deberá identificar claramente el peligro
de electricidad, con una identificación como lo indica la siguiente figura.
20.4.4 CANALIZACIONES
20.4.4.1 Las generalidades para los tipos de canalizaciones serán las que a continuación se
detallan:
1) Canalizaciones a la vista o sobre cielorraso; en interiores, no expuestas a temperaturas
ni pesos extremos, el uso permitido será del caño de PVC, color Gris, Clasificación 3321
Semipesado, con el empleo de accesorios de canalización de la misma marca. El
diámetro mínimo será de 22 mm (Calidad de la marca sugerida Tubeléctric o superior)
2) Canalizaciones embutidas en pared y/o en hormigón; en todos los casos se emplearán
tubos corrugados de PVC color Gris, clasificación 3321 semipesado, con el empleo de
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accesorios de canalización de la misma marca. El diámetro mínimo será de 22 mm

(Calidad de la marca sugerida Tubeléctric o superior) No estará permitido la canalización
a la vista, con tubos corrugados.
3) Canalizaciones con bandejas portacable, solo serán autorizadas cuando el proyecto
eléctrico original así lo prevea. Serán con el galvanizado en caliente y de marca
reconocida y certificad por las normas IRAM (marca sugerida, SAMET o superior calidad)
20.4.5 LLAVES PROTECTORAS

20.4.5.1 INTERRUPTOR PRINCIPAL
20.4.5.1.1 Cuando la alimentación del sistema sea trifásica y la demanda de potencia instalada
en el sistema eléctrico instalado, sea igual o supere los 38 kW (63 A), el interruptor principal
será, tetra polar, automático, en caja moldeada, con protección contra la sobre carga (L),
contra cortocircuito instantáneo (I) y con protección del neutro al 100%.
20.4.5.1.2 En rigurosidad con las normas vigentes, no se admitirán interruptores tripulares

como interruptor principal.
20.4.5.1.3 La presente licitación a computado en el proyecto eléctrico, la instalación de

componentes eléctricos de primera calidad y de marcas reconocidas, en las llaves de
protección, no se admitirán marcas que tienen sus productos en proceso de certificación o
no sean reconocidas en el mercado. (Se sugieren las siguientes marcas para la
implementación del sistema, ABB, Schneider Electric y Siemens)
20.4.5.2 INTERRUPTORES EN LA DISTRIBUCIÓN DE CARGAS
20.4.5.2.1 El tablero distribuidor de carga, podrá contar con una o varias llaves generales
que protejan diferentes tendidos a tableros seccionales, en todos los casos que la
alimentación sea trifásica, deberán ser interruptores tetra polares automáticos en caja
moldeada.
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20.4.5.2.2 El tendido de alimentación a tableros seccionales trifásicos que superen los 63 A

de demanda, deberá estar protegido en primera instancia con interruptores tetra polares
automáticos en caja moldeada y en todos los casos de demandas deberá contar con una
protección de corriente de fuga, con un interruptor diferencial tetra polar de 100 mili
amperes (mA) Protección contra incendio.
20.4.5.2.3 Cuando el tendido de alimentación a los tableros seccionales sea monofásico,

deberá estar protegido con una llave magneto térmica bipolar y un disyuntor diferencial
bipolar de 100 mili amperes (mA).
20.4.5.3 INTERRUPTORES EN LINEAS TERMINALES
20.4.5.3.1 Cada tablero seccional, contara con al menos una lleve interruptora o
seccionadora bajo carga general, que corte cada línea de la acometida del tablero inclusive
el neutro.
20.4.5.3.2 Cada circuito terminal que salga del tablero seccional, deberá contar con un
interruptor magneto térmico bipolar como protección contra las sobrecargas y los
cortocircuitos acorde a la sección del cable alimentador.
20.4.5.3.3 Cada circuito terminal que salga del tablero seccional, deberá contar con
interruptor diferencial bipolar con una sensibilidad de 30 mili amperes (mA) como
protección de las personas, contra los contactos directos e indirectos.
20.4.5.3.4 La protección diferencial podrá ser instalada en cada una de las fases del tablero
seccional, cuando la alimentación sea trifásica.
20.4.6 CABLES Y TENDIDOS
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20.4.6.1 El empleo de cables especiales, respecto del fuego, está establecido en el

Reglamento de Instalaciones en Inmuebles de la AEA, partiendo de la clasificación de la
norma IEC 60364. En base a la misma, se exige de manera obligatoria el empleo de cables
tipo LS0H “cable libre de halógenos” (no propagador del incendio y con baja emisión de
humo y opacidad reducida) en las construcciones de oficinal, inmuebles de pública
concurrencia, establecimientos educativos, hospitales, entre otras muchas más, y tengan el
siguiente código estampado en los mismos ES07Z1-K (AS) que identifica el tipo de cable.
Figura Nº 2.-
Figura Nº 2
20.4.6.2 Los cables para la alimentación de los tableros seccionales deberán ser multicolores,
con cuerdas flexibles clase 5 hasta 35 mm² y clase 2 para secciones superiores, con aislante
de polietileno reticulado silabizado (xlpe) y una envoltura de PVC ecológico, que admitan
una temperatura máxima del conductor de 90° en servicio continuo y 250° en cortocircuito.
(Marcas sugeridas Primean e I.M.S.A.)
20.4.6.3 Los cables de alimentación de los circuitos terminales monofásicos, deberán ser tres
(3), uno para la fase, uno para el neutro y uno para PE (Tierra) en la sección mínima que
determina el punto 30.3.4.6.-
20.4.6.4 Para limitar la máxima cantidad de cables admisibles por cada tipo de canalización,
se respetará lo dispuesto por AEA en tabla 771.12.IX. de la Reglamentación para la
ejecución de instalaciones eléctricas en inmuebles AEA 90364 Parte 7 Sección 771 del
2006.-
20.4.6.5 Los conductores unipolares respetarán el siguiente código de colore:
 Línea 1 (Fase R) Color Marrón
 Línea 2 (Fase S) Color Negro
 Línea 3 (Fase T) Color Rojo
 Línea de Neutro Color Azul
 Línea de protección (PE) Color Verde y Amarillo
 Líneas de retorno Color Blanco o Amarillo
20.4.6.6 La conexión de los conductores unipolares a los componentes eléctricos deberán ser
realizados en forma obligatoria por intermedio de terminales aislados tipo TIF Figura N° 3
en la medida acorde a la sección del cable.
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Figura N° 3
20.4.6.7 En todos los casos, el empalme de cables deberá ser realizado por intermedio de
borneras de conexión de forma que lo grafica la Figura N° 4 con el tipo de borneras de la
Figura N° 5
Figura N° 4
Figura N°5
20.4.6.8 No se admitirá la unión de mas de dos (2) cables, con cinta aislante.
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20.4.6.9 Cada cable en la conexión al componente eléctrico, en las conexiones en las cajas
de derivación como en la vinculación a borneras, deberán estar perfectamente identificados
como lo grafica la Figura N° 6
Figura N° 6
20.4.7 VENTILADORES
20.4.7.1 En los establecimientos escolares, como en los edificios de la administración pública,

objetos de la presente licitación no se aceptará la instalación de ventiladores de techo.
20.4.7.2 En sustitución de los ventiladores de techo, se instalarán ventiladores de muro, de
una dimensión no inferior a 54 cm de diámetro, de tres (3) palas y 150 w de potencia.
20.4.7 LUMINARIAS
20.4.8.1 Las normas vigentes, determinan que la luminosidad en oficinas y en aulas de
establecimientos educativos no deberá ser inferior a 500 (Em Lux), a nivel de trabajo (0,85
Mts.)
20.4.8.2 La luminosidad en aulas de arte en escuelas de arte, en aulas de dibujo técnico y en
aulas de lectura (Bibliotecas) la luminosidad no podrá ser menor a 750 (Em Lux) con un
Índice de rendimiento de colores (Ra) no inferior a 90%.
20.4.8.3 Cuando el proyecto eléctrico no disponga lo contrario, en los establecimientos
escolares se instalará como luminaria, plafones estancos de dos tubos fluorescentes de led
T5 o T8 con balasto electrónico. Figura N° 7.
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Figura N° 7 Plafón estanco con base de policarbonato resistente y auto extinguible. Difusor de
metacrilato de metilo transparente prismático de gran estabilidad mecánica y alta resistencia a la
torsión. Burlete de poliuretano que aseguran el grado de protección y permanencia inalterable.
Reflector en chapa de acero laminado en frío y lacado en epoxi-poliéster blanco
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-INSTALACIÓN DE GAS-
1.- INSTALACIÓN DE GAS

1- Los trabajos a ejecutar en la presente obra, están destinados al suministro de Gas
Envasado a los siguientes artefactos: 2 (dos) Termo tanque 150 con sus respectivas
casillas 2 (dos) cocinas tipo industria 4 hornallas.
2- Todos los materiales a emplearse en la instalación, serán de primera calidad y del
tipo Aprobado por la Empresa GASNOR.
3- El Contratista dispondrá de personal suficiente en la obra, para adecuarse al ritmo
de los trabajos. El capataz está obligado a hacer ejecutar los trabajos en un todo de acuerdo a
los planos y a las directivas de la Inspección de la obra. No está permitida en ningún caso y
bajo ningún concepto la modificación de los Ø (diámetros) de las tuberías. Las modificaciones
que pudieran surgir en la traza serán autorizados por el Director de Obras en concordancia con
criterios técnicos de GASNOR y serán volcadas en Ordenes de Servicio. El personal a
emplearse en la obra, será capacitado para este tipo de trabajos y trabajará con suma
prolijidad, dadas las características de la construcción.
4- Las cañerías se instalarán en tramos embutidos en muros según reza en planos.
Se extremarán los recursos a los fines de que las cañerías no queden dentro de las losas,
vigas, columnas de Hº. Aº., ni deben causar perjuicio en las mencionadas estructuras, ni
lugares donde se ubiquen.
5- El contratista realizará los trabajos, bajo su entera responsabilidad y cumpliendo
con todas las obligaciones que fijan las Normas o Reglamento Único para Instalaciones
Internas de Gas o Domiciliarios, de acuerdo a su última edición. Es obligatorio que el
instalador disponga de matrícula de primera categoría en GASNOR.
6- Los materiales a emplearse en la instalación, serán del tipo EPOXI de la mejor
calidad y de marca reconocida, los Ø responderán a lo indicado en planos y deberán resistir
como mínimo una presión en fábrica de 10 kg/cm2.
7- Todos los accesorios tales como curvas, codos, tees, uniones dobles, entrerroscas,
cuplas, serán de borde reforzado, de calidad y marca reconocida del tipo EPOXI. Los cambios
de dirección se efectuaran con los accesorios reglamentarios y en ningún caso se permitirá
curvar las cañerías para reemplazar piezas especiales. Las entrerroscas serán con tuerca y las
uniones dobles de asiento cónico.
8- Las llaves de paso o Bloqueo, serán de bronce y con campana cromada, su cierre a
¼ (un cuarto) de vuelta y con tope del tipo Aprobadas por GASNOR, marca f.v.
9- Para la unión de los distintos tramos de las tuberías y los diferentes accesorios, se
empleará una pasta compuesta por Litargirio y Glicerina, pasta que deberá ser preparada
en el momento de usar.
10- El local para la ubicación de la fuente de abastecimiento de gas, tanto para gas
natural o envasado, deberá ser construido en material incombustible lo mismo que su puerta.
Las medidas del Gabinete serán las regladas por normas en la materia. El nivel interior del
gabinete deberá estar 0,10m. por arriba del nivel exterior, a los fines de no permitir el
ingreso de aguas de lluvias, etc., que dañaría las unidades correctoras o la regulación.
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ANEXO:
CLAUSULAS DEL PLIEGO GENERAL DE ESPECIFICACIONES

TÉCNICAS
GRAFICA - DETALLES:
 TABLERO DE BOMBAS
 INSTALACION DE BOMBAS – 1 Y 2
 INSTALACION DE PARARRAYOS
* LOS MISMOS SON DETALLES ANEXOS, PARA SU IMPLEMENTACION E INSTALACION EN OBRA,
CUANDO ASI LO REQUIERA DE ACUERDO A LO PRESUPUESTADO EN LA PRESENTE
DOCUMENTACION TECNICA,
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Provincia de Santiago del Estero
2022 - Las Malvinas son Argentinas
Pliego
Hoja Adicional de Firmas
Número: PLIEG-2022-01926756-GDESDE-DAP#MOP
SANTIAGO DEL ESTERO, SANTIAGO DEL ESTERO

Lunes 23 de Mayo de 2022
Referencia: PLIEGO E. TECNICAS - LICIT 106 - ESC 19 - SAN PEDRO - GUASAYAN
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DN: cn=GDE Santiago del Estero, c=AR, o=Gobierno Santiago del Estero, ou=Secretaria General
Santiago del Estero, serialNumber=CUIT 30999164990
Date: 2022.05.23 12:14:55 -03'00'
Daniel Fernando Montes

Líder de Proyecto
Direccion de Arquitectura de la Provincia
Ministerio de Obras y Servicios Públicos y Agua
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DN: cn=GDE Santiago del Estero, c=AR, o=Gobierno
Santiago del Estero, ou=Secretaria General Santiago del
Estero, serialNumber=CUIT 30999164990
Date: 2022.05.23 12:14:56 -03'00'

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MINISTERIO DE OBRAS Y SERVICIOS PUBLICOS Y AGUA

CLAUSULAS DEL PLIEGO GENERAL DE

CLAUSULAS DEL PLIEGO GENERAL DE ESPECIFICACIONES

OBRA: DEMOLICION Y CONSTRUCCION DE DOS AULAS, REFACCION GRUPO SANITARIO Y

PRESENTE PLIEGO CONTIENE:

5.2- LOSAS DE VIGUETAS PRETENSADAS Y CUBIERTAS DE CHAPA.

9.- CAPA AISLADORA HORIZONTAL

12.3- IMPERMEABILIZACIÓN CON BARRIDO CEMENTICIO.

13.- PISOS Y ZÓCALOS

14.- REVESTIMIENTO EN GRUPOS SANITARIOS Y COCINA

18.2- AL LATEX EN MUROS EXTERIORES.

PLIEGO GENERAL DE ESPECIFICACIONES TECNICAS

En el caso de la inexistencia en el presente pliego de la norma para la ejecución de

1- PLANOS GENERALES Y DE DETALLES:

cláusulas particulares, son el complemento para la obra de referencia, que con la

 CONOCIMIENTO DEL TERRENO Y LA OBRA: Es la obligación de la contratista

 LOCALES PARA ACOPIO Y DEPÓSITO DE MATERIALES: No se permitirá la estiba a

 PROTECCIONES Y ANDAMIOS: El contratista deberá ejecutar las protecciones

necesarias para el trabajo normal del personal y desarrollo de la obra.

 CARTEL DE OBRA: El contratista solicitara a la D. G. A. el modelo de cartel de obra y

 PRECAUCIONES EN EL TERRENO: Antes de iniciar la obra, la Empresa Contratista

 MÉTODOS DE TRABAJO: Para la ejecución de los trabajos correspondiente a los

Replanteo de obra: La Contratista efectuará el Replanteo plani-altimétrico de las obras y

3.1) LIMPIEZA DEL TERRENO:

A) LIMPIEZA DE TERRENO DESMONTE, AMOJONAMIENTO, NIVELACIÓN Y

3.2) APUNTALAMIENTO Y EXCAVACIONES:

3.3) APORTE DE TIERRA, RELLENOS TERRAPLENAMIENTOS Y COMPACTACIÓN:

3.4) RETIRO DE LOS POSIBLES EXCEDENTES:

acondicionadores, etc., son de propiedad de la Provincia. Las demoliciones accesorias, cercas,

4.1- DEMOLICIÓN DE MUROS

4.2- DEMOLICIÓN DE LOSAS DE VIGUETAS

4.3- DEMOLICIÓN DE ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADO

4.4- DEMOLICIÓN DE CUBIERTA DE TECHOS DE TEJUELAS/TEJAS

4.5- DEMOLICIÓN DE PISOS INCLUIDO CONTRAPISO

4.6- DEMOLICIÓN DE CUBIERTA METÁLICA

La demolición de las cubiertas metálicas se realizará de acuerdo a una secuencia lógica,

4.7- DEMOLICIÓN DE TECHOS DE AZOTEA

4.8- DEMOLICIÓN DE CARPETAS

4.9- PICADO DE REVOQUE EXISTENTE

4.10- PICADO DE REVESTIMIENTO CERÁMICOS EN MUROS

4.11- RETIRO DE MEMBRANA

4.12- RETIRO DE ESCOMBROS DE DEMOLICIÓN

 MATERIALES AGLOMERANTES-CEMENTO PÓRTLAND:

 AGREGADOS DE DENSIDAD NORMAL:

A-2) EJECUCIÓN DE LOS MOLDES

 TOLERANCIAS DIMENSIONALES Y DE POSICIÓN DE LAS ESTRUCTURAS Y

hormigonado. No se podrá iniciar el hormigonado hasta tanto la Inspección no haya

A-4) NORMAS PARA EL CÁLCULO Y EJECUCIÓN DE LOS ELEMENTOS

5.2- LOSAS DE VIGUETAS PRETENSADAS Y CUBIERTA DE CHAPA

6 - HORMIGONES SIN ARMAR

6.3– CONTRAPISO SOBRE TERRENO NATURAL DE 0.10 MTS.

6.4– CONTRAPISO SOBRE TERRENO NATURAL DE 0.18 MTS. EN LOCAL SANITARIO

6.5– CONTRAPISO SOBRE LOSA 0.08 MTS. DE ESPESOR

pasos de p. alta. El dosaje es de 1:8:6 (cemento, perlita expandida, arena), más un

6.6- CARPETAS DE NIVELACIÓN CON HIDROFUGO

6.7- HORMIGÓN SIN ARMAR PARA CORDONES

6.8- HORMIGÓN PARA RAMPAS

7 - CUBIERTAS DE TECHO DE CHAPA