Filtros - Amiad HydroTafb

Filtros Automáticos AMIAD
Filtro 2", 3"T Automático hidráulico

cat. no. 03-9
Número de Serie: ___________________
Número de pedido: __________________
Número de catálogo: ________________
Grado de filtración: _________________
Probado por: ______________________
Manual de
Operación y
Mantenimiento
(Mark 3) - 1.00
amiad filtration systems (1997) Ltd.

INDICE
Características técnicas..................................................................... 3
Dimensiones generales ..................................................................... 4
Diseño de instalación recomendada.................................................. 5
Descripción del funcionamiento del filtro............................................ 6
Instalación ......................................................................................... 7
Detección de problemas.................................................................... 8
Lista de Partes .................................................................................. 9
Diseños de partes - Sección 1 ......................................................... 10

Diseños de partes – Sección 2 ........................................................ 11
Sistema de control........................................................................... 12
Por cualquier consulta, especifique el Número de serie que se encuentra en el

cuerpo del filtro.
-2- amiad filtration systems

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
General
Tipo de filtro 2" TAF 3" TAF
Diámetro entrada/salida 50 mm (2") 80 mm (3") 2" = BSP o NPT rosca
3" = Flanges per request, or threads

3 3
Caudal máximo 25 m /h (110 USgpm) 50 m /h (220 USgpm) Para un caudal óptimo, dependiendo dek
grado de filtrado y calidad del
agua.Consulte al fabricante
Presión de trabajo minima 2.5 bar (35 psi) O menos si se puede incrementar durante el
lavado.
Presión máxima de trabjo 10 bar (150 psi)

2 2
Area de filtrado 465 cm (72 in )
0 0
Temp. de trabajo máxima 60 C (140 F)
Datos de lavado
Válvula de descarga 40 mm 11/2"
Tiempo del ciclo de lavado 12 seg. 12 seg. at 4 bar = 60 psi
Agua de lavado por ciclo 32 litros 8.5 galones
Mínimo de caudal de 8 m3/h 35 USgpm at 2.5 bar = 35 psi

lavado
Criterios de lavado Diferencial de Presión de 0,5 bar. y operación manual
Grados de filtración estándar

Mallas de acero inoxidable
Micron 500 300 200 130 100 80 50
Mm 0.5 0.3 0.2 0.13 0.1 0.08 0.05
Mesh 30 50 75 120 155 200 300

DIMENSIONES GENERALES

DISEÑO DE INSTALACIÓN RECOMENDADA
Minimum length for opening: 1000 mm (40”)

DESCRIPCIÓN DEL FUNCIONAMIENTO DEL FILTRO
Los filtros automáticos autolimpiantes “T” son unidades de funcionamiento completamente hidráulicos. Han sido
diseñados para trabajar con distintos tipos de mallas con grados de filtración desde las 500 a las 50 micras, y están
disponible con entrada/salida de 2” y 3” de diámtero.
Proceso de filtración:
El filtro incluye los siguientes componentes: Cuerpo del filtro, tapa,y aro de ajuste, elemento de filtrado, cámara de
lavado, mecanismo de autolimpieza y sistema de control.
El agua ingresa a través de la tubería de entrada al área de filtrado desde dentro hacia fuera. La “torta de filtrado” se
acumula en la superficie de filtrado y determina que se desarrolle la pérdida de carga.
Sistema de control:
El sistema de control incluye un piloto diferencial de presión (PDS), y un timer autoprotector.
El Presostato registra el diferencial de presión a través de la malla y cuando ésta alcanza 0,5 bar (7 psi) el presostato
genera un comando hidráulico que comienza el preceso de autolimpieza.
Iniciación del proceso de autolimpieza:

El filtro entra en el proceso de autolimpieza a raíz de alguna de las siguientes causas:
1. Diferencial de presión a través de la malla.
2. Presionando manualmente el botón colorido en la parte superior del PDS
Proceso de autolimpieza:
El mecanismo de autolimpieza incluye los siguiente componentes: Turbina hidráulica, Pistón del escáner, Escáner
aspirador, Válvula de descarga, Válvula sustentadora externa (cuando sea el caso).
El comando hidráulico generado por el presostato, determina que la válvula de salida del filtro (cuando es aplicable)
se cierre, la válvula de descarga se abre, y el pistón del escaner se desplaza hacia adentro.
La válvula de descarga, que está abierta a la atmósfera, permite que el agua proveniente de las toberas del escáner
ya través de la turbina fluya a través de ella al exterior. El escáner aspira toda la superficie de la malla en un
movimiento espiral por la acción combinada de la turbina hidráulico y el pistón del escáner.
La turbina hace rotar el aspirador que aspira la suciedad de la superficie de la malla y la expulsa a través de la válvula
de descarga.
Al llegar el pistón al final de su carrera interna, se libera el comando hidráulico. La válvula de descarga se cierra, se
abre la válvula de salida del filtro y el pistón retorna a su posición original.
El proceso de autolimpieza lleva entre 8-12 segundos dependiendo de la presión de trabajo.
Se ha incorporado un temporizador autoprotector al sistema de control. El temporizador se activa si la válvula de

descarga permanece abierta por más de 60 segundos. Al activarse se detiene el lavado y el filtro pasa a funcionar
como filtro manual hasta que se solucione la falla.

INSTALACIÓN:
Recomendación de diseño:
1. Para el lavado, el filtro requiere de 8 m3/h, además del caudal de trabajo a una presión mínima de 2,5 bar
(35 psi).
2. En caso de que el sistema no pueda proveer el caudal de lavado además del caudal de trabajo a presión mínima:
se debe utilizar un filtro con una válvula de salida.
3. No permita que el agua fluya en sentido inverso. En caso que exista la posibilidad de que esto ocurra, instale una
válvula anti-retorno a la salida del filtro.
Instrucciones de instalación:
1. Instale una válvula manual a la entrada del filtro para permitir un mantenimiento conveniente.
2. El diámetro de la tubería de entrada no deberá ser menor que la entrada del filtro.
3. Instale el filtro horizontalmente de forma que permita un acercamiento conveniente y espacio suficiente para
desarmar el filtro para su mantenimiento.
4. Asegúrese de que la dirección del flujo coincide con las flechas que están marcadas en el cuerpo del filtro.
5. La válvula de descarga puede estar mirando hacia abajo o hacia el costado. Conecte un tubo de al menos 2” a la
válvula de descarga utilizando un conector desmontable o un tubo flexible. Se debe diseñar la tubería de
descarga para generar la resistencia mínima para el flujo de 8 m3/h (35 Usgpm)
6. Si el sistema está diseñado para funcionar con una presión de trabajo mayor a 6 bar (85 psi), se recomienda
instalar una válvula manual sobre la tubería de descarga para permitir la regulación del caudal de lavado.
Puesta en marcha y primera operación:

1. Abra la válvula de entrada al filtro, mientras la válvula de salida permanece cerrada o con una válvula de by-pass
abierta (esto mantendrá el caudal en el filtro en un mínimo) y haga funcionar un ciclo de lavado.
2. Presione el botón colorido del presostato e inicie un ciclo de lavado. Asegúrese de que la válvula de descarga
abre y de que se realizan todas las etapas del ciclo de lavado. Solucione las pérdidas si las hubiera.
3. Abra gradualmente la válvula de salida y/o cierre la válvula de by’pass. Haga funcionar el filtro en las condiciones
hidráulicas de diseño.

DETECCIÓN DE PROBLEMAS
Inspección general
Para poder verificar el correcto funcionamiento del filtro, presione el botón pulsador colorido e inicie un ciclo de
lavado. Asegúrese de que la válvula de descarga se abre y de que todas las etapas del ciclo de lavado se llevan a
cabo. Solucione las pérdidas si las hubiera.
Salta el pistón del timer:

El filtro está saturado. Cierre la válvula de salida del filtro, re’ubique el piston del timer en su lugar, el filtro funcionará
inmediatamente.
Inicie nuevamente una serie de nuevos ciclos de lavado (3 o 4), presionando cada vez el botón colorido del PDS.
Abra gradualmente la válvula de salida y lleve el filtro a condiciones de trabajo normales.
Si el problema persiste, cierre el suministro de agua, desarme el filtro y limpie la malla manualmente con agua a
presión. Inspeccione las partes internas y verifique que se encuentran en buenas condiciones.

LISTA DE PARTES
Se refiere a los diseños de las páginas 10 y 11
No. Description Cat. No. No. Description Cat. No.

1 Hydraulic Turbine 21-02-0300 21 Limit Valve 63-9201-0623
1.1 Hydraulic Turbine (Upper Part) N/A 21.1 Yellow Plastic Washer 61-5000-3015
1.2 Bolt 4 X 20 (X6) 85-2123-04-020 21.2 Connector 1/8” X 8 mm 82-11-0468-4802
1.3 Socket Bolt M6 X 35 (X4) 85-2132-06-035 21.3 Raccord Nut 61-4040-4012
1.4 Washer M6 (X4) 85-2312-06-000 21.4 Limit Valve O-Ring 81-41-4000-0008
1.5 Nut M6 (X4) 85-2212-06-000 21.5 Limit Valve Brass Bushing 63-9201-0621
2 Pressure Differential Pilot 13-9203-0400
2.1 Bolt M6 X 20 (X2) 85-2112-06-020
2.2 Washer M6 (X2) 85-2312-06-000
2.3 Nut M6 (X2) 85-2212-06-000
3 Flange adaptor 2”T 61-5200-0050
4 Flange adaptor Seal 81-41-4100-3545
5 Pressure Check Point 12-0100-0012
6 2” Hydraulic Valve 82-31-4020-0000
7 2” T Housing 63-9201-2131
7.1 L-Connector 1/8” X 8 mm 82-11-0469-4802
7.2 T-Connector ¼” 82-13-9000-0025
7.3 Galvanized T 2” X ¾” X 2” 83-5220-0230-0730
7.4 ¾” L Connector F X M 83-3825-0073-0000
7.5 3/8” Pipe Connector 84-84-20-0316
7.6 3/8” Flexible black tube 91-15-0311-006
8 Fail-Safe Timer 13-92-03-0450
9 ¼” Finger filter 84-39-00-0001
10 Suction Scanner 13-9203-0200
11 2”T Auto. Screen Element 51-5203-10XX
11.1 2”/3” Cylinder O-Ring 81-41-4000-0242
12 Flushing Chamber 13-9203-0300
12.1 Flushing Chamber Seal 81-41-4000-0355
13 2”T Piston 63-9201-0632
13.1 Piston O-Ring 81-41-4000-0331
14 2”T Piston Cylinder 63-9201-0631
14.1 Flow Restrictor (Green) 84-30-20-0002
14.2 T- Connector 8 X 8 X 1/8” 82-11-0472-4802
14.3 Piston indicator O-Ring 81-41-4000-0008
14.4 Piston Cylinder O-Ring 81-41-4000-0225
14.5 Cylinder Tightening Nut 63-9201-0624
15 2” T Auto. Housing Lid 63-9201-0610
15.1 Lid O-Ring P 2-437 81-41-4000-0437
16 Adapting Nipple 63-9201-0611
16.1 Adapting Nipple seal P 2-228 81-41-4000-0228
16.2 11/2” Pipe Adaptor 63-9201-0613
17 11/2” Connecting Pipe 63-9201-0625
17.1 Connecting Pipe O-Ring 81-41-4000-0225
18 ½” Pipe Connector 61-4040-4031
18.1 1”M X ¾”F Connector 61-4040-4011
18.2 ¾” Plastic Nipple 83-2820-1075-1075
18.3 1/2” Flexible black tube 91-15-0311-008
19 11/2” NC Exhaust Valve 82-31-4015-1100

DISEÑO DE PARTES
Sección 1
- 10 - amiad filtration systems

DISEÑO DE PARTES
Sección 2

SISTEMA DE CONTROL

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Número de catálogo: ________________

Grado de filtración: _________________

Probado por: ______________________

amiad filtration systems (1997) Ltd.

Dimensiones generales ..................................................................... 4

Diseño de instalación recomendada.................................................. 5

Descripción del funcionamiento del filtro............................................ 6

Lista de Partes .................................................................................. 9

Diseños de partes - Sección 1 ......................................................... 10

Por cualquier consulta, especifique el Número de serie que se encuentra en el

-2- amiad filtration systems

Diámetro entrada/salida 50 mm (2") 80 mm (3") 2" = BSP o NPT rosca

3" = Flanges per request, or threads

Presión máxima de trabjo 10 bar (150 psi)

Tiempo del ciclo de lavado 12 seg. 12 seg. at 4 bar = 60 psi

Agua de lavado por ciclo 32 litros 8.5 galones

Mínimo de caudal de 8 m3/h 35 USgpm at 2.5 bar = 35 psi

Criterios de lavado Diferencial de Presión de 0,5 bar. y operación manual

Grados de filtración estándar

Micron 500 300 200 130 100 80 50

Mm 0.5 0.3 0.2 0.13 0.1 0.08 0.05

Mesh 30 50 75 120 155 200 300

-3- amiad filtration systems

-4- amiad filtration systems

Minimum length for opening: 1000 mm (40”)

-5- amiad filtration systems

Iniciación del proceso de autolimpieza:

El proceso de autolimpieza lleva entre 8-12 segundos dependiendo de la presión de trabajo.

Se ha incorporado un temporizador autoprotector al sistema de control. El temporizador se activa si la válvula de

-6- amiad filtration systems

Puesta en marcha y primera operación:

-7- amiad filtration systems

Salta el pistón del timer:

-8- amiad filtration systems

No. Description Cat. No. No. Description Cat. No.

-9- amiad filtration systems

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