Caso Empresa Metalmecánica Ruido

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CORPORACIÓN UNIVERSITARIA MINUTO DE DIOS – UNIMINUTO

Estudio de caso. Empresa metalmecánica exposición al ruido

Sandra Milena Ortigoza Vásquez ID 889763

Wilber Gutierrez Castrillon ID 639840

Riesgo Físico

NRC 45-63635

Nombre del tutor:

Liliana Maria Ortega

Bogota 03 de junio de 2024.


INTRODUCCION

El presente trabajo sobre la evaluación de la exposición al ruido en una planta


metalmecánica, en cumplimiento con la Resolución 1792 de 1990. Esta
normativa establece los límites máximos de exposición al ruido en el ambiente
laboral, con el objetivo de proteger la salud auditiva de los trabajadores.

En este estudio, se analizó la exposición al ruido de un operario durante su


jornada laboral en la planta. Se identificaron diferentes niveles de exposición
según la actividad realizada, destacando el uso de herramientas manuales
como la pulidora y la lijadora, las labores de soldadura y la terminación del
tanque. Estas actividades generaron niveles de ruido que excedieron los límites
permitidos por la Resolución 1792 de 1990.

Para mitigar los efectos del ruido en la salud de los trabajadores, se recomienda
implementar medidas de control en la fuente y en el medio, así como el uso de
elementos de protección personal. Estas medidas deben formar parte de un
programa integral de prevención de riesgos laborales para garantizar un
ambiente de trabajo seguro y saludable.
CASO

En una planta metalmecánica, que es una bodega grande, abierta y con muros
de ladrillo, se tiene un operario que está expuesto a ruido intermitente mientras
se construye un tanque de almacenamiento en el que se emplea lámina de
acero y se usan herramientas manuales. Al hacer un estudio de las
características de la exposición se tienen las siguientes observaciones: En las
primeras dos horas, el trabajador utilizó la pulidora manual, cuyo promedio de
nivel de exposición NPS fue de 102 dBA; luego, a las dos horas siguientes, se
empleó una lijadora con un nivel NPS de 83.5 dBA; posteriormente, se
realizaron actividades de soldadura durante tres horas en las cuales el nivel de
exposición NPS fue de 78.7 dBA, y, para finalizar, la última hora de la jornada el
trabajador realizó un proceso de terminación del tanque en el cual el nivel NPS
fue de 70.3 dBA. En la actividad no se evidencian controles pertinentes en
fuente ni medio. A demás, el trabajador no empleó elementos de protección
personal.

DESARROLLO

Para identificar el nivel equivalente de exposición diaria (LEQ) del trabajador,


necesitamos calcular la exposición sonora ponderada a lo largo de la jornada
laboral, teniendo en cuenta los diferentes niveles de ruido y el tiempo de
exposición a cada uno de ellos. El LEQ se calcula utilizando la fórmula:
Donde:

 T es el total de tiempo de la jornada laboral en segundos


 (Ti) es el tiempo de exposición a cada nivel de ruido (Li) en segundos
 (Li) es el nivel de ruido en decibelios (dBA)

Dado que la jornada laboral es de 8 horas (28800 segundos) y los tiempos de


exposición son:

 2 horas (7200 segundos) a 102 dBA


 2 horas (7200 segundos) a 83.5 dBA
 3 horas (10800 segundos) a 78.7 dBA
 1 hora (3600 segundos) a 70.3 dBA

Tiempo de exposición en segundos

 t1 = 2 * 3600

 t2 = 2 * 3600

 t3 = 3 * 3600

 t4 = 1 * 3600

Niveles de ruido en dBA

 L1 = 102

 L2 = 83.5

 L3 = 78.7

 L4 = 70.3

Tiempo total de la jornada laboral en segundos

 T = t1 + t2 + t3 + t4
Cálculo del LEQ

LEQ Resultado

 96.07 dBA

Nivel equivalente de exposición diaria (LEQ) calculado: 96,07 dBA para jornada
de 8 horas Límite máximo permisible según la Resolución 1792 de 1990, es de
85 dBA para una jornada laboral de 8 horas el nivel equivalente de exposición
diaria (LEQ) del trabajador es de 96.07 dBA, lo cual excede el límite máximo
permisible de 85 dBA. Esto puede generar los siguientes efectos.

Riesgo para la salud auditiva: La exposición a niveles de ruido superiores a


85 dBA durante una jornada laboral puede causar daño auditivo significativo,
aumentando el riesgo de pérdida auditiva inducida por ruido.

Estrés y Fatiga: La exposición prolongada a niveles elevados de ruido puede


causar estrés y fatiga. El ruido constante e intermitente puede ser una fuente de
distracción y malestar, lo que dificulta la concentración y aumenta la carga de
trabajo mental del operario.

Incremento en el Riesgo de Accidentes Laborales: El ruido excesivo puede


interferir con la comunicación efectiva y la percepción de señales de
advertencia, aumentando el riesgo de accidentes en el lugar de trabajo.

Interferencia en la Comunicación: Los niveles elevados de ruido dificultan la


comunicación verbal entre los trabajadores, lo que puede resultar en
malentendidos y errores en la ejecución de tareas.

Dificultad para Percibir Señales de Advertencia: El ruido puede enmascarar


sonidos importantes, como alarmas, advertencias verbales y ruidos de
maquinaria en movimiento, lo que aumenta el riesgo de accidentes.
Disminución de la Atención: El ruido excesivo puede reducir la capacidad de
atención y vigilancia del trabajador, aumentando la probabilidad de cometer
errores y de sufrir accidentes.

PROPUESTAS DE CONTROLES AL RUIDO EN LA PLANTA


METALMECANICA

1. Eliminación:

Evaluación y Rediseño de Procesos:

Aunque eliminar completamente las fuentes de ruido puede no ser viable,


evaluar los procesos de fabricación para identificar oportunidades de rediseño
puede reducir significativamente el ruido generado.

2. Sustitución:

Herramientas y Equipos Menos Ruidosos:

Sustituir la pulidora manual y la lijadora por versiones más silenciosas


diseñadas con tecnología de reducción de ruido.

Utilizar soldadoras que generen menos ruido, como soldadoras de arco con
sistemas de reducción de ruido integrados.

3. Controles de Ingeniería:

Barreras Acústicas:

Instalar barreras acústicas alrededor de las estaciones de trabajo donde se


utilizan herramientas ruidosas, como pulidoras y lijadoras.

Aislamiento de Maquinaria:
Encerrar las máquinas más ruidosas en recintos insonorizados para aislar el
ruido.

Materiales Absorbentes de Sonido:

Colocar paneles absorbentes de sonido en las paredes y techos de la bodega


para reducir la reverberación y el nivel general de ruido.

Mantenimiento Regular:

Implementar un programa de mantenimiento regular para asegurar que las


máquinas operen de manera eficiente y dentro de los niveles de ruido
especificados.

4. Controles Administrativos:

Rotación de Tareas:

Implementar un sistema de rotación de tareas para limitar el tiempo que cada


trabajador está expuesto a niveles elevados de ruido.

Programación de Pausas:

Establecer pausas regulares en áreas de menor ruido para permitir que los
trabajadores descansen y recuperen.

Capacitación y Concienciación:

Proporcionar capacitación regular a los trabajadores sobre los riesgos del ruido
y la importancia de las medidas de control y el uso correcto de los EPP.

Procedimientos de Trabajo:
Desarrollar y aplicar procedimientos de trabajo que minimicen la generación de
ruido, como el uso de técnicas de trabajo silenciosas y la planificación de
actividades ruidosas en horarios específicos.

5. Equipos de Protección Personal (EPP):

Protectores Auditivos:

Suministrar a los trabajadores protección auditiva tipo copa con las siguientes
especificaciones para una reducción efectiva del ruido. Con una atenuación del
ruido de 20,9 podemos identificar los siguiente.

El trabajador está expuesto a un nivel de ruido de 96.07 dBA y los tapa oídos
tienen un SNR de 20.9, podemos calcular la exposición efectiva al ruido con
portector auditivo puestos de la siguiente manera:

Exposición efectiva = Nivel de ruido - SNR

Exposición efectiva = 96.07 dBA - 20.9 dBA

Exposición efectiva = 75.17 dBA

Con lo cual estaríamos protegiendo al trabajador y cumpliendo con lo requerido


en la resolución Resolución 1792 de 1990.
Supervisión del Uso de EPP:

Asegurar el uso correcto y constante de los protectores auditivos mediante


supervisión y reforzamiento positivo.

Reevaluación y Ajuste:

Evaluar regularmente la efectividad de los EPP y ajustar los equipos según sea
necesario para garantizar una protección adecuada.

CONCLUSIONES
La evaluación de la exposición al ruido en una planta metalmecánica ha
revelado que trabajador está expuesto a niveles de ruido significativamente
superiores al límite máximo permisible de 85 dBA establecido por la Resolución
1792 de 1990. En particular, se determinó que el nivel equivalente de
exposición diaria (LEQ) del trabajador es de 96.07 dBA, lo que representa un
riesgo considerable para la salud auditiva. Esta exposición excesiva no solo
puede causar pérdida auditiva inducida por ruido, sino también provocar estrés
y fatiga, afectando el bienestar general y la productividad del trabajador.

Los riesgos asociados con la exposición al ruido en este entorno van más allá
de los problemas auditivos. La alta exposición al ruido interfiere con la
comunicación efectiva entre los trabajadores y dificulta la percepción de señales
de advertencia, incrementando significativamente el riesgo de accidentes
laborales. Estos factores subrayan la necesidad urgente de implementar
medidas de control adecuadas para mitigar los efectos perjudiciales del ruido.

Para abordar estos riesgos, se debe aplicar la jerarquía de controles,


comenzando con la eliminación y sustitución de las fuentes de ruido cuando sea
posible. Aunque eliminar completamente las fuentes de ruido en una planta
metalmecánica puede ser inviable, sustituir herramientas y equipos ruidosos por
alternativas más silenciosas puede reducir significativamente los niveles de
exposición. Además, la instalación de barreras acústicas, recintos insonorizados
y materiales absorbentes de sonido en la bodega contribuirá a reducir la
reverberación y los niveles generales de ruido.
Los controles administrativos también juegan un papel crucial en la gestión de
la exposición al ruido. Implementar un sistema de rotación de tareas y
establecer pausas regulares en áreas de menor ruido son estrategias efectivas
para limitar el tiempo de exposición de los trabajadores. Además, proporcionar
capacitación regular sobre los riesgos del ruido y la importancia de las medidas
de control ayudará a fomentar una cultura de seguridad en el lugar de trabajo.

Finalmente, el uso de equipos de protección personal (EPP) es esencial para


proteger a los trabajadores del ruido excesivo. Proveer protectores auditivos
adecuados y asegurar su uso correcto mediante supervisión y capacitación
continua es fundamental. La empresa debe tomar medidas correctivas
inmediatas para cumplir con la normativa vigente y garantizar la seguridad y
salud de sus trabajadores. Implementar un programa integral de gestión del
ruido basado en la jerarquía de controles no solo mejorará el ambiente de
trabajo, sino que también asegurará el bienestar a largo plazo de los
empleados. En conclusión, la adopción de estas estrategias y medidas de
control es crucial para proteger a los trabajadores y promover un entorno laboral
seguro y saludable.
REFERENCIAS

 Ministerio de Trabajo y Seguridad Social. (1990). Resolución 1792 de


1990, por la cual se dictan disposiciones sobre el control del ruido
ocupacional.

 Texto guía del curso. Henao, F. (2015). Riesgos físicos: Ruido,


Iluminación y temperaturas extremas (2.a ed.). Ecoe.

 Mancera, M., Mancera, M. T., Mancera, M. R. y Mancera, J. R. (2018).


Seguridad y salud en el trabajo: Gestión del riesgo (2.a ed.). Alfaomega.

 Libus Argentina. (s.f.). Protector auditivo de copa L-320. Recuperado de


https://libus.com.ar/auditiva/externos/protector-auditivo-de-copa-l-
320.html

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