UNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA

DECANATO DE INGENIERÍA
ESCUELA DE ARQUITECTURA

MATERIALES
METÁLICOS
TRABAJO DE INVESTIGACIÓN 2022-A
1. LOS METALES Y LA METALURGIA
Los metales son cuerpos simples de consistencia generalmente
sólida a temperatura ambiente y presión atmosférica normal,
siendo muy conocidos por su excelente capacidad para conducir
electricidad y calor. Por lo general poseen un brillo característico.
La gran mayoría de los metales posee alta maleabilidad, por lo
que son utilizados en la fabricación de objetos, incluso en
aleación con otros metales, para aprovechar las características
que cada uno puede ofrecer en conjunto.

Algunos son muy

La mayoría son
Son excelentes duros, aunque
grisáceos, aunque
conductores de esto puede variar
algunos
electricidad y hasta darse el
presentan colores
calor. caso del mercurio,
rojizos, rosáceos,
Son maleables y el cual es líquido
amarillo y
dúctiles. a temperatura
policromáticos.
ambiente.

La metalurgia es el conjunto de los conocimientos, las

técnicas y los procedimientos que permiten la extracción y el
tratamiento de metales partiendo de minerales.
2. PROPIEDADES DE LOS METALES

FUSIBILIDAD

FORJABILIDAD

MALEABILIDAD
 La ductilidad es la propiedad que tienen los metales y
aleaciones, que bajo la acción de una fuerza, pueden
estirarse sin romperse permitiendo obtener alambres o
hilos. A los metales que presentan esta propiedad se les
denomina dúctiles. Los metales más dúctiles son el platino,
oro y cobre. El cobre se utiliza principalmente para fabricar
cables eléctricos, porque a su buena ductilidad añade el
hecho de que sea muy buen conductor de la electricidad.

La tenacidad de un metal es la resistencia que opone éste

u otro material a ser roto, molido, doblado o desgarrado,
siendo una medida de su cohesión. El acero es un material
muy tenaz, especialmente alguna de sus aleaciones. La
tenacidad requiere la existencia de resistencia y
plasticidad.

OXIDABILIDAD
La oxidabilidad de un metal es la reacción
electroquímica al entrar en contacto con un oxidante
como el oxígeno. La formación de óxido de hierro debido
a la oxidación de los átomos de hierro en solución sólida
es un ejemplo bien conocido de la corrosión
electroquímica, comúnmente conocida como oxidación.
Este tipo de daño típicamente produce óxido y/o sal del
metal original

SOLDABILIDAD
La soldabilidad es la mayor o menor facilidad con la que
un metal permite que se obtengan soldaduras
homogéneas y de gran calidad, que respondan a las
necesidad para las que fueron diseñadas en un proceso
de manufactura metálica o de infraestructura

HIERRO
El hierro es el metal pesado más extenso y más
abundante en la superficie de la erra. Debido a la
facilidad con la cual reacciona, es raro encontrarlo en la
forma de hierro puro. Debido a su avidez por el oxígeno,
el hierro se encuentra en la naturaleza en forma de
 minerales, compuestos principalmente por óxidos. De estos minerales,
los más usados por la industrial para la extracción de este metal son:
.
La hema ta es un óxido (Fe2O3) el cual, cuando es puro, con ene el 70%
de hierro, sin embargo, varía generalmente entre 40 y el 60%.

La limonita (Fe2O3) H20 es otro óxido, pero con ene can dades
variables de agua y se deriva de la alteración de otros minerales
ferrosos; su contenido de metal varía a par r de un depósito a otro pero
no sobrepasa generalmente el 50%.

La magne ta es un óxido (Fe3O4) y es el mineral que con ene la

mayor can dad de hierro, en su forma pura debe contener 72.4%.

La siderita es un carbonato (FeCO3) que en su estado puro con ene el

48.3%, de hierro, pero es raramente usada en la producción del hierro y
del acero

OBTENCIÓN
El es obtenido en el alto horno mediante la conversión de los
minerales en líquido, a través de su reducción con coque; se
separan con piedra caliza, los componentes indeseables como
fósforo, azufre, y manganeso.
FUNDICIÓN
Las fundiciones son aleaciones hierro - carbono donde el
contenido de carbono varía entre 2,14% y 6,67% (aunque estos
porcentajes no son completamente rígidos). Comúnmente las
más usadas están entre los valores de 2,5% y 4,5%, ya que las
de mayor contenido de carbono carecen de valor práctico en
la industria. Además de hierro y carbono, lleva otros elementos
de aleación como silicio , manganeso, fósforo , azufre y
oxígeno.
se dividen en dos partes:

Fundiciones grises :
Presentan el carbono en forma de grafito laminar.
Suelen estar aleados con silicio (elemento muy
gratificante). Una lenta velocidad de enfriamiento
favorece la formación de

una fundición gris ya que la lentitud en las reacciones

favorece que se formen los constituyentes más estables:
la cementita se transforma en ferrita y grafito
(grafitización).
Son fácilmente mecanizables ya que el grafito favorece la
salida de la viruta.

Fundiciones blancas :
El carbono aparece en forma de cementita .
La cantidad de silicio es mínima.
Las velocidades rápidas de enfriamiento favorece la
formación de la cementita.
Tienen una alta resistencia mecánica y dureza, pero
también gran fragilidad (propiedades debidas a la
cementita, por lo que son difíciles de mecanizar.
APLICACIONES
El hierro se utiliza en su inmensa mayoría para la
fabricación de acero destinado, entre otros, a las
estructuras de construcción, a la fabricación de
automóviles e incluso a la fabricación de herramientas de
cocina como las cacerolas.

Hierro dulce
Este hierro es bastante blando y es muy usado para fabricar
electroimanes, aunque, siendo realistas , la mayor parte del
hierro acostumbra a utilizarse en formas que han pasado por un
tratamiento previo, como sería el hierro colado o la fundición.

Las características de este material es que es plateado, de gran

permeabilidad magnética, dúctil y, además, maleable. No
obstante, también es un hierro que admite la forja, por lo que es
posible denominarlo hierro forjado.

La forma de obtener este hierro se basa en un procedimiento de

electrolitos, a partir de baños de sulfato y cloruro de hierro El
material resultante es empleado entonces para la conducción
eléctrica debido a su baja resistividad.

Sin embargo, este hierro presenta una serie de inconvenientes y

es que, al ser muy poroso , se puede oxidar con gran facilidad,
además de presentar grietas internas frecuentemente , lo que lo
convierte en un material poco útil para aplicaciones industriales.
 ACERO
CLASIFICACIÓN:
POR SU COMPOSICIÓN QUÍMICA

• Aceros no aleados, y aceros al carbono: son aquellos

en el que, a parte del carbono, el contenido de
cualquiera de otros elementos aleantes es inferior a la
cantidad mostrada en la tabla 1 Como elementos
aleantes que se añaden están el manganeso (Mn), el
cromo (Cr), el níquel (Ni), el vanadio (V) o el titanio (Ti).
Por otro lado, en función del contenido de carbono
presente en el acero, se tienen los siguientes grupos:

Aceros de bajo carbono

Aceros de medio carbono

Aceros de alto carbono

Según la calidad
• Aceros no aleados

Los aceros no aleados según su calidad se dividen

en:
 - Aceros no aleados de calidad: son aquellos que
presentan características específicas en cuanto a su
tenacidad, tamaño de grano, formabilidad, etc.

- Aceros no aleados especiales: son aquellos que

presentan una mayor pureza que los aceros de calidad,
en especial en relación con el contenido de inclusiones
no metálicas. Estos aceros son destinados a
tratamientos de temple y revestimiento,
caracterizándose por un buen comportamiento frente a
estos tratamientos. Durante su fabricación se lleva a
cabo bajo un control exhaustivo de su composición y
condiciones de manufactura. Este proceso dota a estos
tipos de acero de
valores en su límite elástico o de templabilidad
elevados, a la vez, que un buen comportamiento frente
a la conformabilidad en frío, soldabilidad o tenacidad.

Aceros aleados
Los aceros aleados según su calidad se dividen en:
- Aceros aleados de calidad: son aquellos que presentan
buen comportamiento frente a la tenacidad, control de
tamaño de grano o a la formabilidad. Estos aceros no se
suelen destinar a tratamientos de temple y revenido, o
al de temple superficial.
Entre estos tipos de aceros se encuentran los siguientes:
I) Aceros destinados a la construcción metálica,
aparatos a
presión o tubos, de grano fino y soldables

• Aceros inoxidables
Los aceros inoxidables según su calidad se dividen según
su contenido de níquel
 Por su aplicación
• Aceros de construcción: este tipo de acero suele presentar
buenas condiciones de soldabilidad;

• Aceros de uso general: generalmente comercializado en estado

bruto de laminación;

• Aceros cementados: son aceros a los cuales se les ha sometido a

un tratamiento termoquímico que le proporciona dureza a la
pieza

OBTENCIÓN
El es un metal que se obtiene mediante la aleación (mezcla de
uno o más elementos) de hierro (Fe) y carbono (C) siempre que el
porcentaje de carbono varié entre el 0.035 y 2.14%.

Procedimiento Martin-Siemens
Se carga con arrabio , procedente del alto horno. Este arrabio contiene hasta un 4%
de carbono , más ciertos elementos químicos considerados impurezas, algunos de
los cuales como el fósforo o
el azufre son altamente perjudiciales para el acero , y otros como
el silicio o el manganeso,no son deseables en las cantidades contenidas en el
arrabio. Junto al arrabio se añaden materiales ricos en oxígeno (como óxidos de
hierro ) e incluso chatarra,además de materiales fundentes como la caliza,que
facilita la formación
de escorias,regulando de esa forma el contenido de azufre en la carga. En estos
hornos se producen aceros comunes o poco
aleados.
Los hornos Martin-Siemens pueden ser fijos o basculantes,
refiriendo los últimos para el afino de arrabios altos en fósforo. Para
fabricar aceros de calidad se emplean generalmente los hornos
Martin-Siemens con revestimiento básico, aunque aún se utilizan en
algunos lugares los con revestimiento ácido para obtener aceros de
muy buena calidad partiendo de materias primas muy selectas
La capacidad de estos hornos oscila de 15 a 200 t de metal. Se
calienta con gas,fueloil o brea,y las llamas salen primero por un
extremo del horno y luego por el otro. Los gases producidos pasan
por recuperadores equivalentes a los empleados en los hornos
altos. Cuando se invierte la marcha de los gases, los recuperadores
a través de los cuales han estado pasando los gases calientes
calientan al aire y el gas que entra en el horno, mientras que los
situados en el otro extremo comienzan a calentarse por el paso a
través de los mismos gases quemados.
Aceros al horno eléctrico
Un horno de arco eléctrico es un horno que se calienta por
medio de un arco eléctrico. Los tamaños de un horno de arco
eléctrico van desde la tonelada de capacidad hasta las 400
toneladas de capacidad utilizado en la industria metalúrgica.

Acero al crisol
La forma más básica de hacer esto es calentando el óxido de
hierro en presencia de carbón, lo que al combinarse con el
oxígeno proporciona dióxido de carbono (CO2)
proporcionando hierro con una cierta pureza pero con altas
concentraciones de carbono.
ACERO COLADO
Los procesos de colada se utilizan para producir piezas de
cualquier forma o tamaño. La mayor parte de piezas
fabricadas con métodos de colada son destinadas al mercado
de la construcción en forma
de platos de ducha, lavabos, encimeras, bañeras, paneles
decorativos y elementos similares.

ACERO FORJADO
El acero forjado es aquel acero que ha sido modificado en
forma y estructura interna mediante la aplicación de
técnicas de forja realizadas a una temperatura superior a la
de la recristalización.

LAMINADO
Se conoce como laminación o laminado al proceso industrial
por medio del cual se reduce el espesor de una lámina de
metal o de materiales semejantes con la aplicación de
presión mediante el uso de distintos procesos, como la
laminación de anillos o el laminado de perfiles.
FORMAS LAMINADAS Y PERFILES
En el laminado de perfiles se generan contornos en la sección
transversal. A los productos elaborados por este
procedimiento se les genera un perfil en I, en L, en doble T,
canales en U.

El proceso se realiza pasando el material de trabajo a través

de rodillos que tienen impreso el reverso de la forma
deseada. Los principios que se aplican al laminado plano se
pueden aplicar al laminado de perfiles. El material inicial, de
forma generalmente cuadrada, requiere una transformación
gradual a través de varios rodillos para alcanzar la sección
final.

El diseño de la secuencia de las formas intermedias y los

correspondientes rodillos se llama diseño de pases de
laminación, su meta es lograr una deformación uniforme a
través de las secciones transversales de cada reducción.

De otra forma ciertas porciones de trabajo se reducen más

que otras, causando una mayor elongación en estas
secciones. Las consecuencias de una reducción no uniforme
pueden ser
torceduras y agrietamientos del material. Se utilizan rodillos
horizontales y verticales para lograr una reducción
consistente del material de trabajo.

CORROSIÓN Y GALVANIZACIÓN
La corrosión galvánica es un proceso electroquímico en el que
un metal se corroe cuando se dan dos condiciones: la primera,
que esté en contacto directo con un tipo diferente de metal
(más noble )
y la segunda, que ambos metales se encuentren inmersos en
un electrolito o medio húmedo. 1Por el contrario, una reacción
galvánica se aprovecha en baterías y pilas para generar
una corriente eléctrica de cierto voltaje.Un ejemplo común es
la pila de carbono-zinc,donde el zinc se corroe
preferentemente para producir una corriente. La batería de
limón es otro ejemplo sencillo de cómo los metales diferentes
reaccionan para producir una corriente eléctrica.
1. GALVANIZADO
El proceso de galvanizado es una técnica que se usa para
proteger el acero de la corrosión desde hace más de 250 años.
La corrosión la causa una tendencia inherente de los metales
cuando son sometidos al aire y a la humedad, que tienden a
volver a su forma terrenal original, normalmente un estado de
mineral. Lo hacen a través de una reacción química o
electroquímica con el medio ambiente.
El proceso de galvanizado puede ser en caliente, por inmersión
o al fuego. Consiste en introducir piezas de acero en zinc
fundido, a una temperatura aproximada de 450°C hasta lograr
un recubrimiento. Al alearse metalúrgicamente el zinc con el
acero, se crea una capa que tiene una gran adherencia, muy
resistente a los golpes y de gran dureza, especialmente indicada
para su uso en el exterior y en ambientes húmedos o corrosivos.

2. ALUMINIO
El aluminio es un elemento metálico y es el tercer elemento
más común de la corteza de nuestro planeta: un 8% de la
corteza terrestre contiene aluminio en diversos compuestos.

Obtención: La obtención del aluminio se realiza en dos

fases: la extracción de la alúmina a partir de la bauxita y la
extracción del aluminio a partir de esta última mediante
electrólisis.

Cuatro toneladas de bauxita producen dos toneladas de

alúmina y, finalmente, una de aluminio. El proceso
comienza moliendo la bauxita, y tratándola con cal (CaO) en
caliente. El material más grueso, que es la arena, se separa
con este procedimiento, y queda una mezcla que se deja
enfriar hasta que precipite un sólido. Este sólido se mezcla
con agua y se calcina de modo tal de obtener el aluminio
propiamente dicho
Usos:
Cuadros de bicicleta
Empaques farmacéuticos
Carrocería de automóviles
Alas de avión
Papel aluminio
Utensilios de cocina
Anodización al proceso electrolítico utilizado para
incrementar el espesor de la capa natural de óxido en la
superficie de piezas metálicas. Esta técnica suele
emplearse sobre el aluminio para generar una capa de
protección artificial mediante el óxido protector del
aluminio conocido como alúmina
 3. PLOMO
El plomo es un elemento químico de símbolo Pb. Se trata de
un elemento metálico muy particular, dada su enorme
flexibilidad y capacidad de reacción química, de enorme uso
en las industrias humanas.

Gran parte del plomo se extrae de minas subterráneas.

No obstante, este metal no se encuentra en su estado
elemental, por lo que existen varios minerales que pueden
contener plomo, pero son fundamentalmente tres los
minerales que se usan para extraerlo: la galena, la cerusita y
la anglesita.
El plomo se utiliza en gran medida en la refinería,
construcción de artefactos, baterías, tuberías, munición,
pinturas. Algunas de sus aplicaciones están desapareciendo
pues es un material peligroso. Sigue siendo uno de los
metales más demandados en la industria.
 4. COBRE
El cobre es un metal suave de color pardo rojizo y brillante
que se caracteriza por ser un buen conductor de calor y
electricidad. Es uno de los metales más importantes en la
industria metalúrgica.

Obtención
El cobre se obtiene a partir de minerales sulfurados (80 %)
y de minerales oxidados (20 %), los primeros se tratan por
un proceso denominado pirometalurgia y los segundos
por otro proceso denominado hidrometalurgia.
El cobre puede estar más cerca nuestro de lo que
pensamos , ya sea en forma pura o como parte de
aleaciones.
Aparece en las monedas, utensilios de cocina, joyería,
adornos, muebles, maquillaje... En el campo del transporte
la presencia del cobre es muy importante. Este material
está presente en automóviles, trenes, aviones, barcos e
incluso en vehículos espaciales.
Es utilizado en los motores, en los sistemas electrónicos y
en los sistemas eléctricos.
Existen muchas aleaciones a base de cobre, se pueden
citar las más populares: El latón: aleación de cobre y de
zinc. El bronce: aleación de cobre y de estaño, algunas
veces incluso plomo.
El cuproaluminio: aleación de cobre y de aluminio,
algunas veces incluso hierro.
5.BRONCE
El bronce es toda aleación de cobre y estaño, en la que el
primero constituye su base y el segundo aparece en una
proporción del tres al veinte por ciento. Puede incluir otros
metales.

Por su versatilidad, el bronce es una aleación muy utilizada en

diferentes aspectos, tales como:
Herramientas, martillos, resortes, turbinas, Monedas, Joyería,
bisutería, Instrumentos sonoros
6. LATÓN
El latón es una aleación de cobre y zinc. Las proporciones de
cobre y zinc pueden variar para crear una variedad de latones
con propiedades diversas. En los latones industriales el
porcentaje de zinc se mantiene siempre inferior al 50 %.
Su composición influye en las características mecánicas, la
fusibilidad y la capacidad de conformación por fundición,
forja, troquelado y mecanizado. En frío, los lingotes obtenidos
pueden transformarse en láminas de diferentes espesores,
varillas o cortarse en tiras susceptibles de estirarse para
fabricar alambres

Usos
Esta diversidad determina los campos de aplicación
industrial más propios del latón. Algunos
de los más representativos son:
Bombillos
Candados
Llaves
Grifería
Lámparas
Enchufes
Termostatos
Puntas de bolígrafo
Relojería
7. ZINC
El zinc es un metal, a veces clasificado como metal de
transición aunque estrictamente no lo sea, ya que tanto el
metal como su ion positivo presentan el conjunto orbital
completo pueden aplicarse dos procedimientos para obtener
el elemento concentrado:

Obtención :
Vía seca. Ideal para los minerales con alto contenido de
hierro, consiste en tostar el mineral para convertir los
sulfuros en óxidos (calcina) y reducirlos luego con carbón.

Vía húmeda. Luego del tostado de los minerales, se los

trata con ácido sulfúrico diluido, y se obtienen lejías
separables por fase el

USO
zinc es muy utilizado, especialmente en el tratamiento
de otros metales, bajo la forma de aleaciones.
Galvanizado del hierro, para protegerlo de la corrosión.
recipientes, piezas de relojería, etc.
Planchas de zinc para tejados y otros usos en el sector
construcción.
Producción de baterías para computadores
Fabricación de pinturas y esmaltes
Como insumo farmacéutico o suplemento dietético
 8. ESTAÑO
El estaño es un metal blando, blanco-plateado, que no se
disuelve en agua. El estaño es un metal que puede
combinarse con otras sustancias químicas para formar
varios compuestos.

Cuando el estaño se combina con cloro, azufre u oxígeno, se

le llama compuesto inorgánico de estaño

Obtención:
El estaño se obtiene del mineral casiterita, en donde se
presenta aproximadamente en un 80% como óxido de
estaño. Dicho mineral se muele y se enriquece en dióxido de
estaño por flotación, después se tuesta y se calienta con
coque en un horno de reverbero con lo cual se obtiene el
estaño.

Usos
Como material de aporte en soldadura blanda con cautín,
bien puro o aleado. Se utiliza en la industria de la cerámica
para fabricar los esmaltes cerámicos.

Para recubrir el acero. Es usado también en el sobre

taponado de botellas de vino, en forma de cápsula. Su uso se
extendió tras la prohibición del uso del plomo en la industria
alimenticia.
9. CROMO
El cromo es un elemento químico y es un metal de transición
duro, frágil, color blanco grisáceo y brillante. Es muy
resistente frente a la corrosión.El cromo se obtiene
comercialmente calentando la cromita en presencia de
aluminio o silicio mediante un proceso de
reducción.

Obtención:
Aproximadamente la mitad de la cromita se extrae de
Sudáfrica.
También se obtiene en grandes cantidades en Kazajistán,
India y Turquía.

Usos
El cromo se utiliza principalmente en metalurgia para
aportar resistencia a la corrosión y un acabado brillante,
también se usa en pinturas cromadas y para curtir el
cuero
10.NIQUEL
El níquel Es un metal denso de transición de color blanco con
un ligerísimo tono amarillo, conductor de la electricidad y del
calor, muy dúctil y maleable por lo que se puede laminar, pulir
y forjar fácilmente, y presentando ferromagnetismo a
temperatura ambiental.

Obtención:
El níquel aparece en forma de metal en los meteoritos
junto con el hierro. También se encuentra en el núcleo de la
Tierra junto al hierro, iridio y osmio con el transcurso de los
años se le han dado numerosas aplicaciones.

Usos
Se utiliza para fabricar baterías, automóviles
híbridos, monedas, imanes o como catalizador para
hidrogenar aceites
vegetales
Información de los Integrantes del
Trabajo
NOMBRE DIEGO FLEITA NOMBRE CRISPIN FERNANDEZ NOMBRE ALBEIRO AGUDELO
C.I29996008 C.I 31024578 C.I. 30310318

Tel. 0424 648 6335 Tel. 0424 6100711 Tel. 0412 514 7649
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