MEJORAMIENTO DE LOS PROCESOS DE NEGOCIOS (BPI)

1. DEFINICIONES DE LOS PROCESOS DE NEGOCIOS

Muchas son las definiciones que presenta la literatura acerca de procesos de

negocio como las que se muestran a continuación:

 Un proceso de negocio es un conjunto de actividades con uno o más tipos de

entrada el cual crea un resultado valioso para el cliente.
 Un proceso es un sistema que entrelaza flujos funcionales y que tiene que ver con
tareas, las cuales previamente eran consideradas como aisladas, en una forma
integrada.
 Un proceso es un conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que
interactúan para generar valor y las cuales transforman elementos de entrada en
resultados.

Considerando esto, podemos definir un proceso de negocio como una

secuencia de pasos repetibles dentro de una organización que conduce a un resultado
ideal u objetivo empresarial. La característica clave de un proceso de negocio es la
repetibilidad. Esto, a su vez, permite asignar el proceso en un diagrama de flujo que
esboza las tareas y actividades que conducen a un objetivo específico.

2. EJEMPLOS DE PROCESOS DE NEGOCIOS

Por ejemplo, cuando la empresa quiere contratar a un nuevo empleado, pasa

por un proceso administrativo para alcanzar ese objetivo comercial que es la
contratación.

Entre algunos ejemplos de procesos empresariales tenemos los siguientes:

 Incorporación de empleados
 Desarrollo de productos
 Marketing de ventas
 Adquisición
  Servicio de atención al cliente
 Gestión de inventario

3. EL MEJORAMIENTO DE PROCESOS

La gestión de procesos es la gestion organizacional, centrada en la

identificación y rediseño de sus procesos, dando evidencia del mejoramiento continuo
de la empresa u organizacion.

La mejora de los procesos, significa optimizar la efectividad y la eficiencia,

mejorando también los controles, reforzando los mecanismos internos para responder
a las contingencias y las demandas de nuevos y futuros clientes.

El trabajo que se desarrolla, debe ser entendido como una serie de procesos
que deben ser mejorados constantemente sobre la base de:

- Comportamiento de equipo.
- Compromiso de mejora constante.
- Establecimiento de objetivos locales.
- Establecimiento de mecanismos de medición.
- Verificación de resultados.
- Aplicación de medidas correctivas o preventivas, de acuerdo a los resultados
obtenidos, etc.

4. TENDENCIAS EN LOS NEGOCIOS PARA EL MEJORAMIENTO DE PROCESOS

Desde los años ochenta y noventa, se pueden identificar dos grandes

tendencias en los negocios para el mejoramiento de procesos de las organizaciones.
Ellas son:

 Administración de la Calidad Total (TQM)

 Reingeniería de Procesos de Negocio (BPR)

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 Las empresas japonesas fueron quienes descubrieron la administración
y mejoramiento de procesos antes que occidente y lo han venido aplicando por
décadas, lo que explica su éxito en el mundo.

Esta ola de calidad japonesa trajo consigo otro tipo de herramientas de

mejoramiento continuo como el ciclo PHVA (Planear, Hacer, Verificar y Actuar), el cual
fue creado por Walter Shewhart pero fue popularmente difundido por Edward Deming.

Por otro lado, Michael Porter estableció el concepto de cadena de valor de una
organización, que se define como la cadena donde se representan las actividades
primarias y secundarias por medio de las cuales una compañía diseña, produce,
entrega.

5. IMPORTANCIA DE MEJORAR LOS PROCESOS DE NEGOCIOS

La mejora de procesos empresariales implica identificar, analizar y mejorar los

procesos de negocio de una organización para optimizar el rendimiento y mejorar la
calidad. Comúnmente con esto se busca que en las organizaciones se reduzca el
tiempo que se tarda en completar las tareas, eliminar los residuos, mejorar la calidad
de sus productos o servicios y garantizar un mayor nivel de cumplimiento.

6. PASOS GENERALES DE MEJORA DE PROCESOS DE NEGOCIOS

Si bien no existen fórmulas universales para la mejora de los procesos

empresariales, los siguientes pasos pueden proporcionar un marco adecuado para
planificar, implementar y optimizar los procesos de negocio. Entre estos pasos
tenemos:

6.1. Mapeo del proceso:

- El mapeo de procesos de negocio es una herramienta invaluable que se usa
al principio del proceso de mejora. El mapeo de procesos de negocio es una
representación visual de los procesos de trabajo. Define lo que hace una
empresa, cómo se hace y quién es responsable de completar cada tarea.

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 - Se trata de identificar el proceso que se desea mejorar. Planificar el proceso
existente para obtener una buena visión general de trabajo y punto de
referencia. Para esto se puede crear un mapa manualmente o en todo caso
simplificar el proceso utilizando un software de flujo de trabajo.

6.2. Analizar el proceso:

- Luego de revisar el mapa creado en el primer paso se debe identificar las
áreas en el proceso donde se producen cuellos de botella y otros problemas.
En este paso es necesario concentrarse en las áreas donde hay retrasos
significativos, o donde se gasta demasiado tiempo y dinero. A partir de ahí ya
se puede rastrear el problema hasta su probable fuente.
- No hay que apresurarse en este paso, ya que, si no podemos identificar las
causas raíz de los problemas, no podremos completar correctamente los
pasos restantes para crear una mejora del proceso empresarial.

6.3. Rediseño del flujo de trabajo:

- En este paso, se trabaja en el rediseño del flujo de trabajo, para mejorar los
problemas que se identificó en el paso anterior. También es importante
involucrar a las principales partes interesadas en el proceso, pues estos
conocen muy bien los flujos de trabajo existentes y además participarán de
manera integral en el futuro.
- La idea es analizar los problemas que se encontraron con ellos y tener su
opinión acerca de posibles soluciones.
- Se enumera luego todas las soluciones identificadas y para cada caso, se
debe determinar cuánto tiempo se necesitaría para implementarlas, además
de cuáles son los costos y los riesgos potenciales.

6.4. Asignación de recursos:

- Ya identificadas las posibles soluciones, se puede comenzar a asignar roles y
delegar recursos. En este paso se debe hacer saber a las partes interesadas
el efecto de los cambios a sus funciones y qué recursos estarán disponibles
para ellos. Además, se deberá explicar cómo se verá el nuevo flujo de trabajo
y cómo las mejoras beneficiarán a la organización.

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 - Todas estas pautas reducirán la ansiedad que genera la resistencia al cambio
y preparará de mejor manera el escenario para la implementación.

6.5. Elaboración de un plan de implementación:

- Seguido del paso anterior, aquí se crea un plan detallado que incluye las
partes interesadas y los recursos identificados. Se compila una lista de tareas
específicas de las que será responsable cada parte interesada.
- De igual manera se crea una línea de tiempo detallada que demarque el inicio
y fin de cada tarea. Al establecer plazos se garantiza que la mejora
del proceso empresarial se mantenga en el calendario previsto.

6.6. Ejecución del plan:

- En este paso, se comparte el plan de implementación con las partes
interesadas clave. Se explica lo que se espera de ellos y cuándo deben
completar sus tareas. La idea que los nuevos procesos beneficiarán a las
partes interesadas individuales, así como a la organización, se deben
enfatizar.
- La mejora de los procesos empresariales puede implicar la implementación
de equipos o sistemas completamente nuevos. La incorporación de nuevos
miembros y sistemas del equipo puede ser una empresa masiva, por lo que
se debe gestionar estos aspectos más pequeños igual que con el proceso de
implementación general.
- Establecer plazos y probar nuevos sistemas antes de la implementación en
todo el proceso.

6.7. Monitoreo y optimización:

- Por más que se planee y se realice las pruebas a lo largo del proceso de
implementación, es probable encontrar ciertos problemas después de que se
haya implementado el nuevo proceso. Debe ser una prioridad supervisar
regularmente los procesos.
- Es básico confiar en las partes interesadas para obtener comentarios,
además de solucionar los problemas a medida que se producen. Otra

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 recomendación consiste en repetir los pasos anteriores regularmente, para
que la mejora de procesos pase a ser continua.

7. CLASIFICACION DE LOS PROCESOS DE NEGOCIOS

En general, la mayoría de los procesos se clasifican en tres categorías

principales, que son:

7.1. Procesos básicos u operativos:

Son procesos que generan valor e ingresos, como fabricación y procesamiento de
pedidos.

7.2. Procesos de soporte:

estos procesos admiten otras operaciones. Algunos ejemplos son la contratación, la
contabilidad y el apoyo técnico.

7.3. Procesos de gestión:

Los procesos de operación y soporte requieren planificación, coordinación y control;
aquí es donde entran en vigor procesos de gestión como la presupuestación y la
supervisión de empleados.

8. OBJETIVOS PRINCIPALES DE LOS PROCESOS DE NEGOCIOS

Debido a que la mejora de procesos puede tener un amplio alcance, ayuda a

centrar sus actividades de mejora de procesos en un objetivo (o objetivos) que sea
más relevante para la organización. Normalmente, esto puede ser uno o más de los
siguientes:

 Mejorar la calidad del producto: Este objetivo de mejora del proceso se centra en
mejorar la calidad del producto utilizando la misma entrada de recursos. Esto
generalmente significa identificar ineficiencias en el proceso de fabricación que
afectan negativamente al producto o encontrar nuevos métodos de fabricación
mediante el uso de nuevas tecnologías y prácticas.

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 Aceleración de los tiempos de proceso: Este objetivo de mejora de procesos
busca acelerar los procesos mediante la eliminación de pasos redundantes o el uso
de nueva tecnología (por ejemplo, automatización de procesos).

 Reducción de desperdicios: Este objetivo se centra en detectar actividades de

despilfarro y eliminarlas del flujo de trabajo de la empresa, ya sea para apoyar los
otros dos objetivos o simplemente para mejorar la productividad empresarial. Por
ejemplo, reducir el desperdicio de productos a través de la gestión del inventario
puede reducir los costes de transporte del inventario.

9. TECNICAS DE MEJORA DE PROCESOS DE NEGOCIOS

Diferentes organizaciones, académicos e instituciones han contribuido al

creciente número de metodologías de mejora y gestión de procesos empresariales. Si
bien el objetivo subyacente de estas metodologías es en gran medida el mismo, la
diferencia radica en la forma en que cada metodología suele abordar una necesidad
especifica.

9.1. Kaizen:
Kaizen, que significa mejora o cambio para mejor en japones, es una filosofía
empresarial que se centra en la mejora continua mediante cambios pequeños y
graduales en los procesos.
Empresas como Toyota, Lockheed Martin y Mayo Clinic utilizan los principios de
Kaizen para mejorar el compromiso de los empleados, el control de calidad y los
tiempos de procesamiento, entre otros.
Este método tiene como objetivo maximizar la producción a través de la mejora
continua, reduciendo las deficiencias para posicionarse como líder en el mercado.
La historia del surgimiento de este método se remonta la época posterior de la
Segunda Guerra Mundial, y su nombre proviene del japonés Kai que significa
cambio y Zen, sabiduría.
Esta metodología se basa en el perfeccionamiento de todo lo que se realice. Una
de las grandes frases para resumir este método sería: «No importa lo que hagas,
siempre puedes hacerlo mejor».

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 Entre las principales funciones del método Kaizen se encuentran la eliminación de
malas prácticas o ineficiencias que afectan el desempeño de los procesos y sus
involucrados.
Su buen funcionamiento se basa en cinco pasos determinados como «S» y
consisten en lo siguiente:

- Seiri (organización):
Clasificar cada aspecto según su función y lugar.

- Seiton (reducción de búsquedas):

Facilitar herramientas o soluciones como materiales, software, tecnología, etc.

- Seiso (limpieza):
Mantener el orden y la limpieza en el proceso apostando por la simpleza en el
área de trabajo o los pasos a seguir.

- Soiketsu (estandarización):
Simplificar un proceso para que su realización sea mucho más fácil e intuitiva.

- Shitsuke (disciplina):
Buscar fomentar la disciplina y el autocontrol para mejorar la productividad de
los procesos.

Este método, además de detectar y eliminar imperfecciones dentro de tu proceso,

también fomenta un gran cambio de hábitos positivos personales y profesionales
en tus colaboradores. Esto lo convierte en una crítica constructiva que aumenta el
compromiso de cada uno para sí mismo y la empresa.

9.2. Lean Six Sigma:

Desarrollado por Motorola en 1986, La metodología se centra en realizar mejoras
estadísticas en los procesos empresariales bajo el objetivo de la eficiencia y la
reducción de errores.
Six Sigma tiene el objetivo de mejorar los procesos a través del aumento de la
rentabilidad y productividad de la organización. Se divide en tres fases y
herramientas que son:

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 - Cambio: es una filosofía establecida dentro de la empresa para buscar la
excelencia operacional.
- Mejorar: aquí se optimizan áreas o departamentos sin que la alta dirección esté
demasiado involucrada.
- Reparación: se trata de la contratación o capacitación del personal para el
mejoramiento de los procesos. En esta etapa, el método Lean Six Sigma se
encarga de eliminar sobreproducción, talento no empleado, inventario,
defectos, entre otros.

Entre las principales herramientas que se utilizan para su buena aplicación se

encuentran:

- DMAIC:
Esta es una serie de pasos que son: Definir (Define), Medir (Measure), Analizar
(Analyse), Mejorar (Improve) y Controlar (Control). En el primer caso se realiza
la determinación de procesos que serán evaluados; en el segundo, entra la
fase de medición y registro de datos a evaluar; en el tercero, se realiza el
estudio de las estadísticas provenientes del paso anterior; en el cuarto, se pone
en marcha la mejora de procesos; y en el quinto paso se hacen las
observaciones pertinentes para verificar que todo esté saliendo como se
espera.

- PCA:
El índice de capacidad del proceso es un análisis estadístico que evalúa el
rendimiento de los procesos.

- SPC:
El control estadístico de procesos o cartas de control sirve para preparar las
gráficas que reflejarán las mejoras alcanzas.

- VOC:
En la Voz del Cliente se recopilan datos valiosos a través de entrevistas, focus
group o encuestas para conocer los requerimientos de los clientes. La idea es
convertir esta información en datos cuantitativos y cualitativos.

9.3. Diagrama de Ishikawa

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 Es también conocido como diagrama de espina de pescado o diagrama de causa
de efecto. Es una herramienta de control de calidad que logra observar y analizar
minuciosamente las raíces de un problema, a través de los aspectos involucrados
en la ejecución del proceso.
El diagrama de Ishikawa toma en cuenta todos los factores que llevaron a esa
problemática o deficiencia, por lo que al utilizarlo las posibilidades de que algún
detalle en el proceso no sea tomado en cuenta disminuyen.
Esta técnica, creada en 1943, se aplica en diferentes proyectos o procesos y tiene
los siguientes beneficios:

- Identificación de las causas de un problema

- Visualización de causas principales y secundarias
- Detección de puntos de fricción y áreas de oportunidad
- Prevención y control de problemas durante todo el proceso
- Modificación de procedimientos o hábitos por soluciones sencillas

Imagen de Redbility

9.4. Diagrama de Pareto

El diagrama de Pareto es una herramienta que permite comprender los problemas
más relevantes que surgen en el interior de una empresa para realizar un análisis
minucioso en un lapso determinado. Su objetivo es hallar los fallos ocurridos para
comprobar si las mejoras realizadas son eficaces.

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 Esta metodología afirma que el 20% de esfuerzo supone el 80% de los resultados
(y el otro 80% del esfuerzo supone el 20% de los resultados). Es muy utilizado en
las empresas para establecer cuáles son los errores más importantes y que
requieren una atención prioritaria, ayudando así a la toma de decisiones de los
directivos.

Un estudio realizado en 2020 al departamento de cobranzas de la Compañía de

Seguros Cóndor, reveló que la aplicación del diagrama de Pareto permitió
identificar los tres problemas principales de la empresa. Gracias a esto, pudieron
resolverse el 80% de sus inconvenientes dentro de su proceso organizacional.

9.5. Matriz Eisenhower

La también conocida como caja de Eisenhower, es una estrategia que funciona
para priorizar las tareas y administrar la carga de trabajo de una organización.
Puede ser utilizada para mejorar la productividad del trabajo, ya que pretende
planificar, delegar, programar y resaltar las tareas más importantes.
Cabe señalar que este método separa las tareas en cuatro cuadrantes:

- Urgente e importante: tareas que hay que realizar de inmediato.

- Importante, pero no urgente: tareas que pueden programarse para más
adelante.
- Urgente, pero no importante: tareas que pueden delegarse a otra persona.
- Ni urgente ni importante: tareas que pueden descartarse o eliminarse.

De esta manera, la matriz de Eisenhower sirve para visualizar las tareas diarias,
semanales, mensuales o de cualquier otro periodo o lapso, de acuerdo con
su importancia y urgencia de realización.

9.6. Kanban:
Kanban es otra metodología japonesa (que significa cartelera o letrero) diseñada
para la visualización del flujo de trabajo del proceso. La idea es que, al visualizar
el trabajo de la empresa, resulta más fácil para los grupos de lideres y grupos de
partes interesadas acceder a la misma página y mejorar la eficiencia del proceso.

9.7. Gestión de Calidad Total (TQM):

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 TQM se centra en lograr el éxito a largo plazo a través de la satisfacción del
cliente. Esta metodología centrada en el cliente busca empoderar a los empleados
con la capacidad de mejorar sus procesos para proporcionar a los clientes un
mejor producto y/o experiencia.

9.8. 5S:
5S es una metodología de trabajo basada en el sistema Kaizen y lean que tiene
como objetivo crear un lugar de trabajo limpio, seguro y ordenado, reduciendo así
el desperdicio y mejorando la productividad. El marco se basa en cinco pilares (de
ahí el nombre 5S)- sort o seiri, establecido en orden o seiton, brillo o seiso,
estandarizar o seiketsu, y sustain o shitsuke.

9.9. PDCA:
PDCA, que significa plan-do-check-act, es una metodología de gestión de cuatro
pasos diseñada para ayudar a las organizaciones a ser más eficientes a la hora
de identificar procesos que requieren mejoras. El marco PDCA, basado en Kaizen,
ofrece un enfoque cíclico para mejorar los procesos.

9.10. SIPOC:
SIPOC es una herramienta bajo la metodología Six Sigma que resume las
entradas y salidas de un proceso en una tabla. Es una herramienta de diagrama
que ilustra los elementos relevantes de un esfuerzo de mejora de procesos,
dividiéndolos en suministros, entradas, procesos, salidas y clientes.

10. AUTOMATIZACION FRENTE A INTEGRACION DE SISTEMAS PARA MEJORA

DE PROCESOS

Cuando se trata de herramientas de software para la mejora de procesos

empresariales, las organizaciones suelen inclinarse hacia dos soluciones- integración
y automatización de sistemas.

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 Las herramientas de integración de sistemas han existido durante bastante
tiempo. La idea es utilizar el software para identificar sistemas dispersos e integrarlos
en un único proceso más eficiente o un sistema de aplicación integrado. Esto permite
a la organización:

- Mejorar la satisfacción del cliente Mejorar

- las relaciones con los socios.
- Reducir los costos operativos.
- Aumentar la eficiencia del flujo de trabajo.
- Promover una mayor precisión en el intercambio de datos.

Por otro lado, la automatización se centra en eliminar procesos redundantes y

acelerar las tareas repetitivas. La automatización, junto con el aprendizaje automático,
son las fuerzas que impulsan la automatización robótica de procesos (RPA), una
categoría de software que automatiza los procesos digitales repetitivos, realizándolos
de la misma manera que lo harían los usuarios humanos.

RPA se utiliza normalmente para automatizar procesos financieros, como el

procesamiento de nóminas, el seguimiento de inventario y la previsión de demanda,
así como procesos de relación con los clientes, como el procesamiento de pedidos y
los chatbots.

La mejora de los procesos de negocio puede ser un reto que requiere que toda
la organización se incorpore. Sin embargo, al automatizar los procesos empresariales
repetitivos, las organizaciones pueden aligerar la carga y reducir los riesgos y gastos a
largo plazo. Al eliminar la necesidad de realizar ciertas tareas manualmente, la
administración puede ahorrar tiempo y dinero gastado en mano de obra, al tiempo que
reduce drásticamente el riesgo de errores humanos.

Simultáneamente, al integrar todas las herramientas de software a través de la

integración de sistemas, las empresas pueden garantizar que todos los sistemas y
aplicaciones se interconecten, lo que permite un flujo libre de datos consistentes y
precisos para utilizarlos en su próxima empresa de mejora de procesos empresariales.

11. HERRAMIENTAS PARA LA MEJORA DE PROCESOS

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 Al igual que tenemos los métodos para la mejora de procesos también hay
herramientas que permitirán que el desarrollo sea lo más eficiente posible. Se
presenta algunas alternativas según la que mejor se pueda adaptar a las necesidades
y objetivos deseados. Incluso se podría utilizar más de una herramienta para
garantizar la mejora requerida.

11.1. Sistema CRM

Los sistemas o software de CRM pueden ser muy útiles para mejorar los procesos
en áreas de marketing, ventas y servicio al cliente. Estas plataformas consolidan
un fuerte apoyo para que todos los procesos de la empresa se lleven a cabo con
eficiencia, con lo que no es necesario hacer cambios drásticos en la organización
o contratar nuevo talento, pues son altamente adaptables al momento en que se
encuentre la implementación.
Algunas de las grandes ventajas de implementar un CRM en una compañía son la
automatización de procesos y el seguimiento detallado del rendimiento de las
estrategias, procesos y personal. Y es que, muchas empresas no suelen
aprovechar sus horas laborales para sacar su mayor rendimiento, debido a fallas
en los procesos. Con un CRM se puede automatizar actividades y tareas para que
los colaboradores se concentren en los objetivos del día.
En el caso del seguimiento detallado, para evitar en lo posible caer en fallas o
errores, es indispensable que la empresa tenga un registro actualizado de todo lo
que pasa en los procesos organizacionales. De esta manera ningún detalle pasará
inadvertido; en caso de que surja un desperfecto, se podrá visualizar a tiempo y
prevenirlo eficazmente.
Con HubSpot CRM ya no es necesario tener que actualizar informes
manualmente ni preguntarse por el rendimiento de un equipo, ya que gracias a los
informes detallados sobre la actividad de ventas, la productividad y el desempeño
individual, siempre tendremos un panorama actualizado de todo el embudo de
ventas en un panel visual organizado, y tendremos toda la información que
necesitamos para guiar un negocio al éxito.

11.2. Brainstorming
Esta técnica es conocida también como lluvia de ideas, y puede ayudar a la hora
de realizar un trabajo grupal que facilite el flujo de nuevas ideas sobre un
problema en específico.

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 Esta herramienta busca sacar el mayor provecho posible de la interacción entre
los individuos y miembros de una organización, a través de reuniones informales
donde se recaben ideas creativas para valorarlas, aplicarlas y comprobar su
efectividad.

11.3. Diagrama SIPOC

Este diagrama recibe su nombre por sus siglas en inglés: Suppliers, Inputs,
Process, Outputs y Customers. Permite entender a grandes rasgos el
funcionamiento de un proceso. Ayuda a las compañías a dar respuesta a estos
posibles cuestionamientos:

- ¿Quién suministra los insumos para el proceso?

- ¿Cuáles son las actividades que logran que el proceso transforme los
insumos?
- ¿Quiénes son los clientes del proceso?
- ¿Qué resultados se esperan del proceso y los insumos?

De forma desglosada, sus elementos se conforman de esta manera:

- Supplier (Proveedor): es quien aporta los recursos materiales u otros recursos.

- Inputs (Entradas): son los elementos necesarios aportados por el proveedor
como información, personal, infraestructura, entre otros.
- Process (Proceso): son las actividades que transforman las entradas.
- Outputs (Salidas): son los resultados de las entradas, es decir, el producto o
servicio usado por los clientes.
- Customers (Clientes): quienes reciben las entradas y su nivel de satisfacción
después de comprar el producto o servicio.

Si en nuestro caso por ejemplo ya estuviéramos por iniciar la gestión de mejora de

procesos, este diagrama nos sería de gran utilidad para comprender el nivel de
alcance. Esta herramienta es ideal para volver a familiarizarnos con todo lo
relacionado con un negocio y detectar eficazmente en dónde surgieron las fallas y
por qué.

11.4. Hojas de control

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 Esta herramienta de gestión de calidad permite recabar información de manera
sencilla y precisa; es utilizada principalmente para identificar y analizar los
problemas que evitan que un proceso tenga la calidad que se desea.

También puede adaptarse a diferentes propósitos, como la validación de un

producto o servicio. Además, es fácil de utilizar pues posee una tabla de conteo
con preguntas o frases que permiten recolectar los datos necesarios para
identificar el fallo.

11.5. Los 5 porqués

Esta herramienta se basa en realizar preguntas para explorar relaciones de
causa-efecto que provocan un problema en un momento determinado.

Dicha estrategia consiste en analizar cualquier problema y preguntarse: “¿Por

qué?”. La respuesta al primer «por qué» generará otro “por qué”. La respuesta al
segundo “por qué” provocará otro, y así sucesivamente.

11.6. Análisis de valor

Esta herramienta se enfoca en la mejora continua y pretende ser un método
ordenado y original para aumentar el valor de un producto o servicio. Este método
sostiene que el valor del producto es el resultado de observar cómo logra su
objetivo y el coste del mismo.

Para ello, se necesitará identificar dónde se encuentran las oportunidades

posibles de reducciones de costes y cuál tiene más potencial. Usualmente se
podrá optimizar recursos y encontrar medios de menor precio, realizando
exactamente las mismas funciones.

12. MEJORA CONTINUA Y REINGENIERÍA DE PROCESOS

En busca de las mejoras antes mencionadas en los procesos, tenemos dos

grandes métodos para esto: la mejora continua y la reingeniería de procesos.

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 La primera opción se refiere a la aplicación de cambios de una forma
conservadora y gradual, mientras que la reingeniería de procesos supone toda un
cambio radical en la manera de hacer las cosas asi como en las dinámicas de trabajo.

13. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA MEJORA CONTINUA

Entre las ventajas de la mejora continua tenemos que los cambios no se

producen de manera traumática, lo que ayuda, a ser asumidos positivamente y de
forma natural por los profesionales. Así mismo su implantación no requiere de grandes
inversiones ni de un gran sobreesfuerzo de los empleados. Otro punto a favor es que
se consigue un aumento gradual, progresivo y continuo de la calidad, eficacia y
rentabilidad de los procesos.

Mientras que entre las desventajas, tenemos que generalmente, no se ven

beneficios considerables en el corto plazo. Otro inconveniente puede ser también que,
podemos ser sorprendidos o superados por acciones más arriesgadas o agresivas por
parte de la competencia.

14. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA REINGENIERÍA DE PROCESOS

Entre las ventajas podemos mencionar que si se toman las decisiones

correctas y se implementan de forma adecuada entonces pueden lograrse notables
mejoras en eficacia, eficiencia, productividad y efectividad, alcanzando un balance
global muy positivo. De igual forma es favorable que los resultados son palpables a
corto plazo.

Entre los inconvenientes podemos decir que los cambios son traumáticos y
radicales, y esto en algunos empleados generaría malestar o dificultades de
adaptación. Este método implica mayor riesgo por la posible inadaptación de los
empleados y las importantes inversiones que precisa.

15. COMPARACION ENTRE MEJORA CONTINUA Y REINGENIERÍA DE

PROCESOS

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 En el siguiente cuadro se puede apreciar y comparar los dos métodos en
diferentes aspectos para ver pro y contras a la hora de decidirse por uno de ellos:

BIBLIOGRAFIA / WEBGRAFIA

https://www.processmaker.com/es/blog/business-process-improvement/

https://www.evaluandosoftware.com/metodologias-mejoramiento-procesos/

https://www.redalyc.org/pdf/707/70770103.pdf

https://blog.hubspot.es/sales/mejora-procesos

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