ELECTROMECANICA

FUNDAMENTOS MECANICOS
1”A” NOCTURNA
ESTUDIANTE
JIMMY RICHARD SARMIENTO MITE
PROFESOR
ING JOSE SALAZAR
INVESTIGACION: ESFUERZO Y
DEFORMACIONES
 OBJECTIVO
El objetivo de estudiar el esfuerzo y la deformación en la mecánica de materiales es
comprender cómo los materiales responden a diferentes cargas y condiciones, y utilizar
este conocimiento para diseñar y evaluar estructuras seguras y eficientes. Aquí se
desglosan los objetivos principales: 1. **Entender el Comportamiento del Material**: -
**Identificar cómo los materiales reaccionan a diferentes tipos de cargas** (tensión,
compresión, torsión, flexión, etc.). - **Distinguir entre comportamientos elásticos y
plásticos** y conocer los límites de elasticidad de los materiales.

ALCANCE
El alcance del estudio del esfuerzo y la deformación en la mecánica de materiales incluye
varias áreas clave que son esenciales para la comprensión, diseño y evaluación de materiales y
estructuras. Estas áreas incluyen: 1. **Análisis de Esfuerzos**: - **Definición y tipos de
esfuerzos**: Identificación y caracterización de los diferentes tipos de esfuerzos (tensión,
compresión, cortante, etc.). - **Distribución de esfuerzos**: Entender cómo se distribuyen los
esfuerzos dentro de un material o estructura bajo diferentes cargas.

INTRODUCCION
La mecánica de materiales es una disciplina fundamental de la ingeniería que se centra
en el comportamiento de los materiales cuando están sometidos a diferentes fuerzas y
cargas. Comprender los conceptos de esfuerzo y deformación es crucial para garantizar
que las estructuras y componentes diseñados sean seguros, eficientes y duraderos. ###
Esfuerzo El esfuerzo es una medida de la fuerza interna por unidad de área dentro de un
material. Se define como la fuerza aplicada dividida por el área sobre la cual actúa. Los
tipos principales de esfuerzo incluyen: - **Esfuerzo normal**: Actúa
perpendicularmente a la superficie del material.

CONCLUSIONES
Las conclusiones sobre el estudio del esfuerzo y la deformación en la mecánica de
materiales destacan la importancia de estos conceptos en el diseño, análisis y evaluación
de estructuras y materiales. Aquí se presentan las conclusiones clave: Conclusiones
**Esfuerzo y Deformación son Fundamentos de la Ingeniería Estructural**: - La
comprensión de cómo los materiales responden a diferentes tipos de cargas es esencial
para diseñar estructuras seguras y eficientes. - El análisis de esfuerzo y deformación
permite predecir el comportamiento de los materiales, asegurando que las estructuras
puedan soportar las cargas sin fallar.
 ESFUERZO Y DEFORMACION
1. ESFUERZO:
El esfuerzo es la medida de la fuerza interna por unidad de área que se desarrolla en un
material cuando se aplica una carga. Se mide en unidades de presión, como pascales
(Pa) o megapascales (MPa). Existen diferentes tipos de esfuerzos, tales como:

 Esfuerzo normal: Ocurre perpendicularmente a la sección transversal del

material (puede ser de tracción o compresión).
 Esfuerzo cortante: Ocurre paralelamente a la sección transversal del material.

La fórmula general para el esfuerzo (σ) es: σ=F/A

donde F es la fuerza aplicada y A es el área sobre la cual se aplica la fuerza.

2. DEFORMACION:
La deformación es la medida del cambio en la forma o tamaño de un material bajo la
acción de una fuerza. Es una cantidad adimensional, es decir, no tiene unidades. Se
representa generalmente por ϵ. Existen diferentes tipos de deformación, como:

 Deformación longitudinal: Cambio en la longitud del material.

 Deformación cortante: Cambio en la forma del material sin un cambio de
volumen.

La fórmula general para la deformación longitudinal (ε) es: ϵ=ΔL/L0

Donde ΔL es el cambio en la longitud y L0 es la longitud original del material.

Relación entre esfuerzo y deformación

La relación entre esfuerzo y deformación se describe comúnmente por la ley de Hooke

para materiales elásticos: σ=E⋅ϵ

Donde E es el módulo de elasticidad o módulo de Young del material. Esta relación es

válida en el rango elástico del material, es decir, cuando el material retorna a su forma
original después de que se retire la carga.

Cuando se supera el límite elástico del material, el material puede sufrir deformación
plástica, donde las deformaciones son permanentes.

Estos conceptos son fundamentales en el diseño y análisis de estructuras y componentes

en ingeniería, ya que permiten predecir cómo se comportará un material bajo diferentes
cargas y condiciones.
 DIAGRAMA ESFUERZO Y DEFORMACION

LEY DE HOOKE Y MODULO DE ELASTICIDAD

La Ley de Hooke y el Módulo de Elasticidad son conceptos fundamentales en la
mecánica de materiales y la física, especialmente en el estudio de la elasticidad y la
resistencia de los materiales.
Ley de Hooke

La Ley de Hooke establece que, para un material elástico, la deformación es

directamente proporcional al esfuerzo aplicado, siempre y cuando el material no haya
superado su límite elástico. En términos matemáticos, la ley de Hooke se expresa como:
σ=E⋅ϵ

Dónde:

 σ es el esfuerzo (tensión o compresión) aplicado al material.

 ϵ es la deformación (strain) resultante.
 E es el módulo de elasticidad o módulo de Young del material.

Módulo de Elasticidad (Módulo de Young)

El Módulo de Elasticidad, también conocido como Módulo de Young, es una medida de

la rigidez de un material. Indica cuánto se deformará un material bajo un esfuerzo dado
y se define como la pendiente de la curva esfuerzo-deformación en la región elástica del
material. Matemáticamente, se define como: E=σ/ϵ

Dónde:

 E es el módulo de elasticidad o módulo de Young.

 σ es el esfuerzo.
 ϵ es la deformación.

El módulo de elasticidad tiene unidades de presión, como pascales (Pa) o megapascales

(MPa).

Aplicación de la Ley de Hooke y el Módulo de Elasticidad

La Ley de Hooke y el Módulo de Elasticidad se utilizan para describir el

comportamiento de materiales elásticos bajo carga. En la práctica, estas relaciones
permiten a los ingenieros y científicos predecir cómo se deformará un material cuando
se aplique una carga específica, lo que es crucial para el diseño y análisis de estructuras
y componentes.
 COMPORTAMIENTO ELASTICO – PLASTICO DE
UN MATERIAL
El comportamiento elástico-plástico de un material describe cómo un material
responde a las fuerzas aplicadas, diferenciando entre la fase en la que el material se
deforma de manera reversible (elástica) y la fase en la que se deforma de manera
irreversible (plástica). Este comportamiento es crucial para comprender y predecir cómo
los materiales se comportan bajo cargas en aplicaciones de ingeniería.

Comportamiento Elástico

 Definición: En la región elástica, un material se deforma bajo una carga

aplicada, pero vuelve a su forma y tamaño originales cuando se elimina la carga.
 Ley de Hooke: La relación entre el esfuerzo (σ) y la deformación (ϵ) en esta
región es lineal y se describe por la Ley de Hooke (σ=E⋅ϵ), donde E es el
módulo de elasticidad o módulo de Young.
 Límite Elástico (Yield Point): El punto hasta el cual el material se comporta de
manera elástica. Más allá de este punto, el material comienza a deformarse
plásticamente.

Comportamiento Plástico

 Definición: En la región plástica, el material se deforma de manera permanente

y no vuelve a su forma original cuando se elimina la carga.
 Deformación Permanente: Una vez que la carga supera el límite elástico, el
material experimenta una deformación permanente.
 Endurecimiento por Deformación: Durante la deformación plástica, algunos
materiales pueden volverse más duros y resistentes, un fenómeno conocido
como endurecimiento por deformación o trabajo en frío.
 Punto de Fractura: Si se sigue aplicando carga, eventualmente el material
alcanzará su límite máximo de resistencia y se fracturará.

Curva Esfuerzo-Deformación

La relación entre esfuerzo y deformación se representa comúnmente mediante una curva

esfuerzo-deformación, que ilustra el comportamiento del material desde la fase elástica
hasta la fractura.

1. Región Elástica: La curva es lineal y sigue la Ley de Hooke.

2. Límite Elástico: Punto en el que el material empieza a deformarse
plásticamente.
3. Región Plástica: La curva se desvía de la linealidad y muestra una deformación
permanente con un aumento de esfuerzo.
 4. Punto de Estricción (Necking): En algunos materiales, especialmente metales,
la sección transversal del material puede empezar a reducirse antes de la
fractura.
5. Fractura: Punto en el que el material falla y se rompe.

Ejemplo

Consideremos un ensayo de tracción en una probeta de metal:

 Región Elástica: Al aplicar una fuerza, la probeta se alarga. Si se retira la fuerza

antes de superar el límite elástico, la probeta vuelve a su longitud original.
 Región Plástica: Al aumentar la fuerza más allá del límite elástico, la probeta se
alarga de manera permanente. Si se retira la fuerza en esta etapa, la probeta no
recuperará su longitud original.
 Fractura: Continuar aplicando fuerza eventualmente llevará a la ruptura de la
probeta.

Importancia en Ingeniería

Comprender el comportamiento elástico-plástico de los materiales es esencial para

diseñar estructuras y componentes que puedan soportar cargas sin fallar. Esto incluye
seleccionar materiales adecuados para diferentes aplicaciones y diseñar componentes
que puedan deformarse dentro de límites seguros.

Este conocimiento permite a los ingenieros predecir cómo los materiales se comportarán
bajo diferentes condiciones de carga, asegurando la seguridad y la funcionalidad de las
estructuras y componentes.
 CARGAS REPETITIVAS FATIGA
Las cargas repetitivas son cargas que se aplican a un material de manera cíclica o
periódica, alternando entre diferentes magnitudes y direcciones a lo largo del tiempo.
Estas cargas pueden ser de naturaleza variada, como tensión, compresión, flexión,
torsión o combinaciones de estas. El efecto acumulativo de estas cargas puede llevar a
la degradación del material a través del fenómeno conocido como fatiga.

Tipos de Cargas Repetitivas

1. Cargas Alternantes: Las cargas cambian de signo (por ejemplo, de tensión a

compresión) durante el ciclo. Un ejemplo típico es una barra sometida a fuerzas
de tracción y compresión alternas.
2. Cargas Fluctuantes: Las cargas varían en magnitud pero no cambian de signo
(por ejemplo, siempre en tensión o siempre en compresión). Un ejemplo es una
viga en un edificio sometida a cargas vivas variables.
3. Cargas de Amplitud Constante: La magnitud de la carga máxima y mínima es
constante en cada ciclo.
4. Cargas de Amplitud Variable: La magnitud de la carga cambia de un ciclo a
otro.

Efectos de las Cargas Repetitivas: Fatiga

La exposición continua a cargas repetitivas puede llevar a la fatiga del material, un

proceso que causa la formación y propagación de grietas que eventualmente pueden
resultar en la fractura del material. Este proceso se puede dividir en varias etapas:

1. Nucleación de Grietas: Inicia con la formación de microgrietas en zonas de alta

concentración de esfuerzo, como imperfecciones superficiales o inclusiones en
el material.
2. Propagación de Grietas: Las microgrietas se expanden gradualmente bajo la
influencia de las cargas cíclicas.
3. Fractura Final: Las grietas alcanzan un tamaño crítico donde el material no
puede soportar más la carga aplicada y falla de manera catastrófica.

Factores que Afectan la Resistencia a la Fatiga

1. Magnitud de la Carga: Esfuerzos más altos resultan en una vida útil más corta.
2. Rugosidad de la Superficie: Superficies con imperfecciones o rugosidades son
más propensas a la nucleación de grietas.
3. Ambiente: Condiciones corrosivas pueden acelerar la fatiga.
 4. Temperatura: Altas temperaturas pueden reducir la resistencia a la fatiga de
algunos materiales.
5. Tratamientos de Superficie: Procesos como el endurecimiento superficial
pueden mejorar la resistencia a la fatiga.

Curva S-N (Curva de Wöhler)

La relación entre el esfuerzo aplicado y el número de ciclos hasta la falla se representa

mediante la curva S-N (esfuerzo contra número de ciclos). La curva S-N ilustra que a
mayor esfuerzo, menor es el número de ciclos que el material puede soportar antes de
fallar.

 Eje Y (S): Representa el esfuerzo aplicado.

 Eje X (N): Representa el número de ciclos hasta la falla.

Importancia en Ingeniería

El análisis de las cargas repetitivas y la fatiga es crucial en el diseño de componentes y

estructuras que estarán sometidos a cargas cíclicas. Ejemplos incluyen puentes,
aeronaves, vehículos, maquinaria industrial y estructuras marinas. El objetivo es
asegurar que los materiales y componentes puedan soportar las cargas esperadas a lo
largo de su vida útil sin fallar prematuramente.

Ejemplo Práctico

Consideremos un eje en una máquina rotativa que experimenta cargas cíclicas debido al
funcionamiento continuo de la máquina. Con el tiempo, las cargas repetitivas pueden
causar la nucleación y propagación de grietas en el eje. Si no se detectan y gestionan
adecuadamente, estas grietas pueden llevar a la falla del eje, resultando en un fallo
catastrófico de la máquina.

Para mitigar los efectos de la fatiga, es esencial realizar:

 Diseño Adecuado: Selección de materiales con alta resistencia a la fatiga y

diseño de componentes para minimizar concentraciones de esfuerzo.
 Mantenimiento Regular: Inspección y monitoreo de los componentes para
detectar grietas y otros signos de fatiga.
 Tratamientos de Superficie: Aplicación de tratamientos como el
endurecimiento superficial para mejorar la resistencia a la fatiga.

Entender y gestionar las cargas repetitivas es fundamental para la seguridad y

durabilidad de las estructuras y componentes en diversas aplicaciones de ingeniería.
DEFORMACIONES DE ELEMENTOS SOMETIDOS
A CARGAS AXIAL

Introducción
El esfuerzo es una fuerza que actúa sobre el área unitaria en la que se aplica, existen
esfuerzos de
tensión, flexión, compresión y cortantes. La deformación unitaria se define como el
cambio de
dimensión por unidad de longitud. El esfuerzo suele se suele expresar en pascales (pa) o
en psi
(libras por pulgadas cuadradas, por sus siglas en ingles). La deformación unitaria no
tiene
dimensiones y con frecuencia se expresa en pulg/pulg o en cm/cm.
El esfuerzo es la causa y la deformación es el efecto. En muchas aplicaciones sujetas a
cargas
dinámicas intervienen esfuerzos de tensión o de compresión, los esfuerzos cortantes se
encuentran en el procesamiento de materiales, en técnicas como extrusión de polímeros,
también
los encuentras en aplicaciones estructurales.
Esfuerzo normal y deformación axial originados
por cargas de tensión y compresión
El esfuerzo normal (esfuerzo axil o axial) es el esfuerzo interno o resultante de las
tensiones
perpendiculares (normales) a la sección transversal de un prisma mecánico. Este tipo de
solicitación formado por tensiones paralelas está directamente asociado a la tensión
normal.
La fuerza por unidad de área, o la intensidad de las fuerzas distribuidas a través de una
sección
dada, se llama esfuerzo sobre esa sección y se representa con la letra griega (sigma). El
esfuerzo en
un elemento con área transversal A sometido a una carga axial P. por lo tanto, al dividir
la magnitud
P de la carga entre el área A, con lo cual se puede obtener la siguiente formula
el esfuerzo se podría describir como un esfuerzo normal. Por lo tanto, la formula nos
proporciona
el esfuerzo normal en un elemento bajo una carga axial:

Deformaciones provocadas por cargas axiales:

Una barra sometida a cargas axiales además de experimentar deformación según la
Dirección de la
fuerza, el cuerpo también se deforma en las direcciones normales a ella. La tracción
provoca
alargamiento con adelgazamiento y la compresión acortamiento con ensanchamiento
Una barra recta está sometida a cargas de tracción o compresión sometida a fuerzas
paralelas a su
eje centroidal. Dependiendo si la carga tiende a estirar o a comprimir la pieza, la carga
será de
tracción o compresión
CONCLUSIONES:

El esfuerzo normal se acompaña de una deformación axial. La deformación axial es

aquella debida a la aplicación de una carga axial F y se basa en la ley de Hooke. Se dice
que un objeto se encuentra bajo una carga axial cuando en este actúan dos fuerzas en sus
extremos, las cuales se dirigen a lo largo de todo su eje.

BIBLIOGRAFIA: