Ficha Tecnica - Inc 6, 8, 10 y 12 MM

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FICHA TÉCNICA

GLASSTEMPCORR
Cristales Templado

Glasstempcorr

Glasstempcorr es una empresa dedicada al procesamiento y venta de vidrio templado en


diferentes colores y espesores, que cuenta con maquinaria de última tecnología y personal
altamente calificado para el procesamiento de los vidrios primarios ó crudos a vidrios templados,
esto sucede a través de un choque térmico generado en los hornos.

Contamos con todos los códigos de entalles y diámetros de perforaciones que más se usan en el
mercado.

¿Qué es un vidrio templado?

Es un vidrio primario o crudo que es calentado a


temperaturas superiores de los 600 °C y luego se enfría
bruscamente para lograr que la superficie exterior quede en
comprensión y la interna en tensión, obteniendo así un vidrio
de seguridad con una resistencia de hasta 5 veces mayor
que la de un vidrio crudo.

Principales Características del Vidrio templado:

Para vidrio templado de 6 mm de espesor y de medidas 300 mm x 1000 mm.

CARACTERÍSTICA VIDRIO TEMPLADO VIDRIO CRUDO OBSERVACIONES

RUPTURA Frangementación Trozos cortantes


Inofensiva peligrosos
FLEXIÓN Soporta 170 kg. Peligrosos
TORSIÓN 180 kg 40 kg Fuerza en vértice
CHOQUE TÉRMICO 300°C 60°C Temperatura máxima
entre caras
IMPACTO 3.00 mts 0.53 mts Altura de caída de
bolita de acero de 225
gr de peso

Referencias: Se utilizaron la Norma Técnica Peruana E40, ASTM C1036 y la ASTM C1048.
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GLASSTEMPCORR
Cristales Templados

Principales Factores a Considerar:

Planimetría: Como resultado del proceso térmico los vidrios templados sufren una
alteración en su planimetría, aplicando la norma ASTM c1048 se
considera de la siguiente manera:
Para un área menor de 0.5 m2, se permite hasta 2 mm de flecha por
cada metro lineal.
Para un área mayor de 0.5 m2, se permite hasta 3 mm de flecha por
cada metro lineal.

Dimensiones: Se toma como referencia la Norma Técnica Peruana E.040 para obtener
la siguiente tabla de las dimensiones máximas recomendadas para la
fabricación de un vidrio templado, según sea el espesor.

DIMENSIONES MÁXIMAS
ESPESOR RECOMENDADAS (MM)
6 1900X1400
8 2750X1800
10 3160X2040
12 3160X2100

Hay que tener en cuenta también que las dimensiones finales tendrán
una tolerancia de +/- 2 mm.

También se debe considerar que el tamaño mínimo de vidrio para templar


es 300x100 y el máximo está comprendido en la tabla anterior, para cada
tipo de espesor.

Entalles: Para el caso de las perforaciones se considera que su diámetro debe ser
por lo menos del mismo espesor del vidrio y se respetaran las distancias
para las perforaciones mostradas en el siguiente esquema:
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Cristales templados

Tener en cuenta también que la posición final de los entalles puede tener
un desfase de +/- 2 mm y que el tamaño de estas también puede estar
afectado por +/- 2 mm.

Inspección Final: Para una correcta inspección de un vidrio templado se debe considerar lo
siguiente:
- Colocar el vidrio en posición recta a una distancia de 2 metros
aproximadamente.
- Se recomienda hacer la inspección bajo la luz del día.

Burbujas: Este defecto de burbujas u ojos debe ser visible a una distancia de
inspección aproximada de 2 metros, como en el grafico anterior. Una vez
que sea detectado este defecto se considera si el tamaño excede el
milímetro de diámetro, si hay más de una burbuja encontrada y si estas
se encuentran en el área central de la pieza. Si estas 3 consideraciones se
encuentran en la pieza de vidrio templado se procederá con la reposición.
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Cristales templados

Fragmentación: Cuando el vidrio es sometido a su máxima resistencia, este se llega a


romper en pequeños trozos los cuales tienen poco peso y sus aristas son
poco cortantes. Lo cual ocasiona un daño menor a quien lo manipula en
comparación de un vidrio crudo.

Se adjunta imagen de una fragmentación de vidrio.

Rotura Espontánea: La rotura espontanea de un vidrio templado no es considerada como


un defecto de fabricación, debido a que está expuesto a esto en cualquier
momento de su vida útil, debido a la presencia de partículas inestables
de Sulfuro de Niquel (NiS), las cuales no pueden ser detectadas ni
eliminadas antes del templado. Estas partículas se encuentran por
naturaleza presentes en los insumos utilizados para la fabricación de la
plancha de vidrio flotado.

Rendimiento Térmico: A continuación, se adjuntan datos extraídos de la ficha técnica del


proveedor con respecto al porcentaje de transmisión solar, porcentaje de
visibilidad de luz y transmisión térmica. Y SHGC.
DATOS DE RENDIMIENTO TERMOTÉCNICO Y ÓPTICO
Visible Light( %) Solar U-Value( W/m2.k) Rel.Ht.
(visibilidad de luz) Energy( %) (transmición térmica) Gain
Shading (W/Tran
NO. Color Espesores Refl. Abs. Winter Night Summer Day SHGC . m2)
Co.
Tran. Tran. Refl.
Outer Inner Air Ar Air Ar

1 6.0mm 89 8 8 80 8 12 5.81 \ 5.25 \ 0.96 0.84 649


Cristales templados

2 8.0mm 88 8 8 78 7 15 5.75 \ 5.19 \ 0.95 0.82 637


Incoloro
GLASSTEMPCORR

3 10.0mm 87 8 8 73 7 20 5.67 \ 5.13 \ 0.91 0.79 615

4 12.0mm 86 8 8 70 7 24 5.61 \ 5.08 \ 0.88 0.76 595

Los datos mostrados en la tabla son proporcionados y calculados por el proveedor, según el estándar ASHRAE NFRC2001.
Espectro solar: 300 - 2500nm, la luz visible es 380 - 780nm.
Noche de invierno: temperatura exterior: -18 ℃, temperatura interior: 21 ℃, velocidad del viento: 5,5 m/s,
Día de verano: temperatura exterior: 32 ℃, temperatura interior: 24 ℃, velocidad del viento: 2,8 m/s,
Los cálculos se basan a muestras de 1000x1000 mm de medida como referencia.
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