02.01. E.T. Agua (Obras de Captacion) Viñas
02.01. E.T. Agua (Obras de Captacion) Viñas
02.01. E.T. Agua (Obras de Captacion) Viñas
Descripción:
Esta partida corresponde a la limpieza preliminar a realizar en la zona de trabajo (remoción
de desmontes, escombros a fin de tener el área de trabajo para poder realzar los trazos
topográficos sobre el terreno.
Método constructivo:
El trabajo consiste en la limpieza manual de la zona de trabajo.
Control:
La supervisión deberá controlar que la limpieza se realice de forma correcta a fin de contar
con el área adecuada de trabajo.
Método de medición:
La Unidad de medida es metro cuadrado (m2), que considera el cumplimiento cabal de lo
especificado para esta partida, contando con la aprobación de la Supervisión.
Forma de Pago:
El pago de la presente partida se hará según el precio unitario contractual y de acuerdo al
método de medición, constituyendo dicho precio unitario, compensación completa por mano
de obra, leyes sociales, equipos, herramientas y todo lo necesarios para completar la partida.
Descripción:
Esta partida incluye todos los trabajos topográficos necesarios dentro del área total de
trabajo, que permitan delimitar la zona donde se ejecutara los trabajos de obra.
Método Constructivo:
Se trazará en el terreno a partir de un BM o punto de referencia de partida – con cota
absoluta o de referencia-, trabajos que incluyen el control estricto y permanente de las cotas,
dimensiones y profundidades durante todo el proceso de ejecución del movimiento de tierras
según lo especificado en los planos y aprobados por la supervisión.
Control:
La supervisión ejercerá control permanente de los trabajos, a fin de asegurar que las
indicaciones del proyecto sean llevadas fielmente a la zona de trabajo y que la obra cumpla,
una vez concluida, con los requerimientos y especificaciones del proyecto, requiriéndose
para ello permanente control de los niveles y medidas.
Método de Medición:
La unidad de medida será el (m2) de área de trabajo total trazada y replanteada –área
considerada dentro de los límites de la zona de trabajo.
Condiciones de Pago:
El pago de la presente partida se hará según el precio unitario del contrato y de acuerdo al
método de medición, constituyendo dicho precio unitario, compensación plena por mano de
obra, leyes sociales, equipos, herramientas y otros como necesarios para completar la
partida.
Descripción:
Esta partida corresponde a la realización de los trabajos para el desvió de las aguas
provenientes ya sea de manantial, riachuelo o cuerpo de agua donde se realizará las obras de
captación.
Método Constructivo:
El trabajo consiste en el desvió de las aguas provenientes del manantial, riachuelo o cuerpo
de agua, para lo cual se hará uso de tuberías, drenes y motobombas, etc.
Control:
La supervisión deberá controlar que el desvió se haga de manera adecuada no afectando en
ningún momento las zonas aledañas ni el abastecimiento en caso de infraestructura existente.
Método de Medición:
La Unidad de medida es global (glb), que considera el cumplimiento cabal de lo
especificado para esta partida, contando con la aprobación de la Supervisión.
Condiciones de Pago:
El pago de la presente partida se hará de forma global (glb) y una vez concluidos los
trabajos.
02.01.01.02 EXCAVACION
02.01.01.02.01 EXCAVACION (MANUAL) EN T-SEMIROCOSO
Descripción
El trabajo a realizar en esta partida, comprende el suministro de toda la mano de obra,
materiales y herramientas necesarias para la excavación manual según lo indicado en los
planos.
Método Constructivo:
Las excavaciones constituyen la remoción de todo material, de cualquier naturaleza.
Serán ejecutadas mediante el uso de herramientas y/o equipos adecuados, luego se realizará
el perfilado de las excavaciones.
En fondo se deberá quedar seco y firme como fundación para las estructuras que vaya a
soportar.
Métodos de medición
Metro cubico (m3), en caso de existir alguna modificación deberá ser aprobada por la
Supervisión.
Forma de pago
El pago se hará por Metro cubico (m3), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos
necesarios para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto.
Descripción:
Este trabajo se realizará para tener un control de nivelación y posición de las tuberías, el
refine y nivelación del fondo y de los laterales de la zanja se efectuará después de concluida
la excavación. El refine consiste en el perfilado tanto de las paredes como del fondo
excavado, teniendo especial cuidado que no quedan protuberancias que hagan contacto con
las tuberías a instalar y afecten la nivelación de las mismas.
Método Constructivo:
Dicho trabajo se efectuará previa limpieza del terreno de cual se eliminarán todo tipo de
desperdicios, materia orgánica y material suelto. Asimismo, deberá escarificarse el terreno y
humedecerlo de manera uniforme para asegurar una compactación adecuada. El compactado
se realizará de forma manual y/o con el empleo de maquinaria hasta conformar una
superficie de acuerdo a la geometría del proyecto. Dicho trabajo deberá asegurar que
posteriormente se evite el acolchonamiento del suelo y falla en las bases de la estructura
Control:
El supervisor deberá controlar el estricto cumplimiento de los niveles indicados en los
planos antes de proceder a las siguientes partidas.
Unidad de medición:
Los trabajos ejecutados se medirán en metros lineales (m) de zanja nivelada en el terreno
conforme lo especifican los planos y de acuerdo a lo aprobado por el supervisor.
Forma de pago:
El pago se efectuará al precio unitario del contrato, en metro lineal (m); de acuerdo al
avance de la partida, aprobadas por el Supervisor. Este pago incluirá todos los materiales,
equipos, mano de obra que se usarán para la ejecución de la misma.
Descripción:
Esta partida está referida a la eliminación de los materiales sobrantes de las demoliciones y
del movimiento de tierras, luego de haberse seleccionado y acopiado el material útil para los
rellenos u otros de la obra.
Método Constructivo:
La eliminación se realizará en volquetes de 10 m3 de capacidad preferentemente, siendo el
alcance de la partida desde el carguío manual de los materiales excedentes desde su
ubicación hasta su traslado y posterior descarga en los botaderos especificados por el
Control:
El supervisor deberá controlar que estas labores, para mantener orden y limpieza en la obra,
sean realizadas de la manera oportuna y con la mayor fluidez posible. Asimismo, se
verificará que el material sea desechado en lugares adecuados para tal fin y que en el lugar
se les proporcione el tratamiento adecuado, que evite impactos negativos del medio.
Método de Medición:
La medición del material eliminado de acuerdo a estas especificaciones y aprobadas por el
Supervisor se hará en metros cúbicos (m3) de material suelto transportado a los botaderos,
contando con la aprobación de la supervisión de obra.
Condiciones de Pago:
El volumen de material eliminado en la forma antes indicada será pagado según costo
establecido para la partida, constituyendo dicho precio y pago compensación plena por mano
de obra, leyes sociales, herramientas, equipos, transporte, suministros e imprevistos
necesarios para completar la partida.
02.01.01.03 CONCRETO
02.01.01.03.01 EMBOQUILLADO DE PIEDRA F'C=210KG/CM2+60%PM
Descripción:
Esta especificación se refiere al concreto usado como material estructural y normado, su
producción, manipuleo, transporte, colocación, curado, protección y pruebas de resistencia.
El Contratista se ceñirá estrictamente a lo indicado en los planos del proyecto, en la presente
especificación y en las normas vigentes, respectivamente.
Método Constructivo:
Los materiales que conforman el concreto son:
Cemento
Es un producto fabricado a base de Clinker de alta calidad, puzolana natural de origen
volcánico de alta reactividad y yeso. Esta mezcla es molida industrialmente en molinos de
última generación, logrando un alto grado de finura. La fabricación es controlada bajo un
sistema de gestión de calidad certificado con ISO 9001 y de gestión ambiental ISO 14001,
asegurando un alto estándar de calidad. El Cemento a usar deberá cumplir con las
Especificaciones y Normas para Cemento Portland del Perú.
En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse en bolsas o en
silos en forma que no sea afectado por la humedad ya sea del medio o de cualquier agente
externo. Se controlará la calidad del mismo, según la norma ASTM C-150 y se enviarán
muestras al laboratorio especializado en forma periódica a fin de que lo estipulado en las
normas garantice la buena calidad del mismo.
Agregado fino
Será arena natural, limpia, que tenga granos duros y resistentes, libre de cantidades
perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas, esquistos, álcalis, ácidos,
cloruros, materia orgánica, greda u otras sustancias dañinas al concreto.
La cantidad de material que pase la malla N° 200 no excederá del 5% del peso total y en
general deberá estar de acuerdo con la norma para agregado ASTM C-33.
Agregado grueso
Será grava o piedra en estado natural, triturada o partida, de grano compacto y de calidad
dura. Debe estar limpio, libre de cantidades perjudiciales de polvo, materia orgánica,
cloruros, greda u otras sustancias perjudiciales al concreto, ni contendrá mica, piedra
desintegrada ni cal libre. Se considerarán adicionalmente rocas superiores a 4” de diámetro.
La graduación será uniforme desde la malla estándar ASTM ¼” hasta el tamaño máximo
indicado en el Cuadro N° 01.
Agua
El agua será fresca, limpia y bebible. Se podrá usar agua no bebible solo cuando, mediante
pruebas previas a su uso, se establezca que los cubos de concreto sin agregado grueso
hechos con ella, den resistencias iguales o mayores al 90% de la resistencia de los cubos
similares con agua potable.
Aditivos
No se ha previsto el uso de aditivos en el presente proyecto. Sin embargo, en caso de
considerarse necesario y con la previa aprobación de la Supervisión podrá utilizarse aditivos
aceleradores de fragua, plastificantes o impermeabilizantes. Los aditivos se usarán siguiendo
estrictamente las instrucciones del fabricante. No se aceptarán aditivos que contengan
cloruros o nitratos. Su almacenamiento se hará de tal manera de evitar la contaminación,
evaporación o mezcla con cualquier otro material.
Hormigón
Es una mezcla natural de agregado fino y agregado grueso. Deberá ser bien graduado entre
las mallas estándar ASTM 100 y la malla 2”. Debe estar libre de cantidades perjudiciales de
polvo, sales, álcalis, materia orgánica u otras sustancias dañinas para el concreto. En lo que
sea aplicable, se seguirán para el hormigón las recomendaciones indicadas para los
agregados fino y grueso.
Los agregados se almacenarán en forma tal que se prevenga una segregación (separación de
las partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados
de otras dimensiones. El control de estas condiciones lo hará el Ingeniero Supervisor,
mediante muestreos periódicos para comprobar la granulometría y limpieza del material.
Las diferentes clases de concreto cumplirán las proporciones y limites mostrados en la tabla
siguiente. Para estructuras mayores a solicitud del ingeniero supervisor, se deberá preparar
mezclas de prueba antes de mezclar y vaciar el concreto.
Los agregados, cemento y agua deberán ser preferentemente proporcionados por peso, por el
ingeniero supervisor, puede permitir la proporción por volumen para estructuras menores.
La mínima cantidad de cemento con la cual se debe realizar una mezcla será la que indica la
siguiente tabla:
En caso de usar mezcladoras, éstas deberán estar ubicadas lo más cerca posible a los sitios
donde va a vaciarse el concreto con el fin de facilitar su transporte y evitar segregaciones y
pérdida de material.
El transporte vertical del concreto se hará por medio de elevadores accionados manualmente
o por motores eléctricos y de la capacidad adecuada, de tal manera de proporcionar el
abastecimiento de concreto en el lugar del vaciado sin segregación y sin interrupciones que
permitan la pérdida de plasticidad entre vaciados sucesivos.
El equipo mínimo será de dos vibradores de cada tipo por cada frente de trabajo. Los
vibradores podrán ser accionados ya sea por motor a gasolina, eléctrico o neumático, con
diámetro de cabeza de 1.9 a 3.8 cm para las zonas de mayor congestión de acero y de 3.2 a
6.4 cm en zonas de menor congestión. En áreas en donde sea difícil el vibrado y dudoso su
efecto, será necesaria la utilización adicional del “chuceado”, para lo cual se utilizará una
barra de construcción de tamaño manejable.
Curado: En general el concreto será curado por vía húmeda. El curado deberá iniciarse tan
pronto como sea posible sin dañar la superficie y prolongarse interrumpidamente por un
mínimo de siete días.
Una clase de concreto está definida como la mezcla lograda con los mismos ingredientes y
proporciones, incluyendo los aditivos. El valor f´c especificado en el proyecto corresponde a
la resistencia característica resultante de la evaluación. Este valor tendrá consistencia real y
efecto mandatorio después de un mínimo de 30 pruebas de cada clase de concreto.
Con este objeto se tomarán testigos cilíndricos de acuerdo a la norma ASTM C31 en la
cantidad mínima de dos testigos por cada 30 m3 de concreto colocado, pero no menos de
dos testigos por día para cada clase de concreto; cuando se trate de concreto premezclado se
tomarán como mínimo dos testigos por cada cinco camiones. En cualquier caso, cada clase
de concreto será comprobada al menos por cinco pruebas.
Los costos de todas las pruebas de concreto que se realicen deben estar considerados en los
precios del Contratista.
El concreto fresco debe ser protegido de la acción nociva de los rayos solares, del viento
seco en condiciones de evaporación rápida, de golpes, de vibraciones y otros factores que
puedan afectar su integridad física o interferir con la fragua.
Todos los defectos superficiales reparables serán reparados inmediatamente después del
desencofrado. La decisión de cuáles defectos superficiales puede ser reparados y qué áreas
deben ser removidas será atribución exclusiva del Supervisor, quien deberá estar presente en
todas las labores de desencofrado, no pudiendo efectuarse las mismas sin su aprobación
expresa.
Control:
En caso que no se obtenga la resistencia especificada, la Supervisión podrá ordenar a su
juicio el retiro y reposición del concreto bajo sospecha o la ejecución de pruebas de carga.
En el caso que deban ejecutarse pruebas de carga, estas se harán de acuerdo a las
indicaciones del Código ACI-318. De no obtenerse resultados satisfactorios de las pruebas
de carga, se procederá a la demolición de la estructura, ya sea en forma parcial o total, según
el rango de los resultados.
Método de Medición:
La unidad de medida será el metro cúbico de concreto colocado (m³), contando con la
aprobación de la supervisión.
Forma de Pago:
El trabajo será pagado al precio unitario contractual, entendiéndose que dicho precio y pago
será la compensación total de la mano de obra, beneficios sociales, equipos, herramientas,
materiales, transporte, alquiler de bomba y todo lo necesario para la realización plena de la
partida.
Descripción:
Los “Encofrados”, tendrán por función contener el concreto plástico a fin de obtener
elementos estructurales con el perfil, niveles, alineamiento y dimensiones especificados en
los planos. Los encofrados serán de madera lo suficientemente rígida –excepto para
encofrados curvos donde se usarán bastidores a base de triplay y madera-, de modo que
reúna las condiciones necesarias para su mayor eficiencia.
El “Desencofrado”, viene a ser el retiro de los elementos de contención del concreto fresco
(encofrados) y se lleva a cabo cuando éste se encuentra lo suficientemente resistente para no
sufrir daños, sobre todo porque hay riesgo de perjudicar su adherencia con el acero al
momento de la remoción, de modo que hay que tomar las mayores precauciones para
garantizar la completa seguridad de las estructuras.
Ninguna carga de construcción deberá ser aplicada y ningún puntal o elemento de sostén
deberá ser retirado de cualquier parte de la estructura en proceso de construcción, excepto
cuando la porción de la estructura en combinación con el sistema de encofrados y puntales
que permanece tiene suficiente resistencia como para soportar con seguridad su propio peso
y las cargas colocadas sobre ella.
Ninguna carga de construcción que exceda la combinación de las cargas muertas sobre
impuestas más las cargas vivas especificadas deberá ser aplicada a alguna porción no
apuntalada de la estructura en construcción, a menos que el análisis indique que existe una
resistencia adecuada para soportar tales cargas adicionales.
Método Constructivo:
Encofrados
El proyecto y ejecución de los encofrados deberán permitir que el montaje y desencofrado se
realicen fácil y gradualmente; sin golpes, vibraciones ni sacudidas; y sin recurrir a
herramientas o elementos que pudieran perjudicar la superficie de la estructura; deberá
poderse efectuar desencofrados parciales.
Los encofrados de cimentaciones pueden ser construidos con madera en bruto, pero sus
juntas deberán ser convenientemente calafateadas para evitar fugas de la pasta.
Los encofrados de las caras no visibles de los muros y elevaciones pueden ser construidos
con madera en bruto.
Los encofrados de las superficies visibles de muros, columnas, vigas hechas de madera
laminada, planchas duras de fibra prensada, madera machihembrada, aparejada y cepillada o
metal, de modo de obtener acabado caravista con las bruñas indicadas en los planos de
arquitectura.
Las juntas de unión deberán ser calafateadas de modo de no permitir la fuga de la pasta. En
la superficie en contacto con el concreto, las juntas deberán ser cubiertas con cintas,
aprobadas por la Supervisión, para evitar la formación de rebabas. Dichas cintas deberán
estar convenientemente sujetas para evitar su desprendimiento durante el llenado.
Tolerancias Constructivas.
A menos que otros valores establecidos en los planos o en las especificaciones técnicas lo
digan, los encofrados deberán ser construidos dentro de las siguientes tolerancias:
En el armado de los encofrados se deben fijar puntos de control para la comprobación de las
tolerancias. En construcciones de más de los treinta metros de altura, las tolerancias
permisibles deberán ser indicadas en los planos o especificaciones de obra.
Desencofrados
Disposiciones Generales:
Las juntas y articulaciones deberán ser liberadas de todos los elementos de los encofrados
que pudiera oponerse a su normal funcionamiento.
Plazos de Desencofrado.
Si no se dispusiera de resultados de ensayos de resistencia en compresión se podrán tomar
corno una guía los plazos establecidos en normas técnicas, a fin de determinar el momento
de inicio de la remoción de los encofrados.
Los encofrados y puntales que soportan el peso del concreto en elementos estructurales
deberán permanecer colocados hasta que el concreto alcance la resistencia mínima
especificada para proceder al retiro de los mismos. En todos los casos corresponde a la
supervisión, en coordinación con el contratista, aprobar el inicio de la remoción de puntales
y arriostres, así como el retiro de los encofrados.
Control:
Encofrados
Para el control de los encofrados se tomará en cuenta lo siguiente:
Los encofrados deberán tener la resistencia, estabilidad y rigidez necesarias para resistir sin
hundimientos, deformaciones, ni desplazamientos, dentro de las condiciones de seguridad
requeridas, los efectos derivados del peso propio, sobrecargas y esfuerzos de cualquier
naturaleza a que se verán sometidos tanto durante la ejecución de la obra como
posteriormente hasta el momento de retirarlos.
Las deformaciones que pudieran producirse en los encofrados no deben ser superiores a las
que ocurrirían en obras permanentes construidas con los mismos materiales; y las tensiones
a que estos se vean sometidos deberán estar por debajo de las admisibles para todos los
materiales que los componen. Ello es igualmente aplicable a aquellas partes del conjunto
estructural que sirven de apoyo a los encofrados, así como al terreno de cimentación que les
sirve de soporte.
Desencofrados
El control de la Supervisión en cuanto a la remoción de los encofrados se efectuará de
acuerdo a un programa que, además de evitar que se produzcan esfuerzos anormales o
peligrosos en la estructura, tendrá en consideración los siguientes aspectos:
a. Tipo, características, dimensiones, volumen, importancia y ubicación de los elementos
estructurales.
b. Calidad y resistencia del concreto al momento de retirar los encofrados; así como las
tensiones a las que estará sometido el concreto al momento de desencofrar.
e. Temperatura del concreto al momento de su colocación, así como la temperatura a la cual
ha estado sometida después de ella.
Condiciones de clima y curado a las cuates ha estado sometida la estructura.
Método de Medición:
Tanto para el encofrado como para el desencofrado se utilizará como unidad de medida al
metro cuadrado (m2) de área encofrada o desencofrada, contando con la aprobación del
supervisor.
Forma de Pago:
El trabajo será pagado al precio contractual, entendiéndose que dicho precio y pago será la
compensación total de la mano de obra, beneficios sociales, equipos, herramientas,
materiales y todo cuanto sea necesario para la materialización de la partida
Descripción
Son barras de acero corrugado colocadas para absorber en el concreto los esfuerzos de
tracción y corte, así como para permitir que la estructura mantenga su resistencia y
durabilidad durante su vida útil. Consiste en la preparación e instalación del fierro corrugado
f’y = 4,200 Kg/cm2, espaciadas según características de los planos.
Las barras de acero destinadas a refuerzo común del concreto deberán estar de acuerdo con
los requerimientos de las “Especificaciones Para Varillas De Acero De Lingote Para
Refuerzo De Concreto (ASTM A-15)”.
Doblado. - Las varillas de refuerzo se cortarán de acuerdo con lo diseñado en los planos. El
doblado debe hacerse en frío. No se deberá doblar ninguna varilla parcialmente embebida en
el concreto., las varillas de 3/8”, ½” y 5/8”, se doblarán con un radio mínimo de 2 ½”
diámetro. No se permitirá el doblado ni enderezamiento de las varillas en forma tal que el
material sea dañado.
Tolerancia. - Las varillas para el refuerzo del concreto tendrán cierta tolerancia en mayor o
menor, pasada la cual no podrá ser aceptada.
Método de medición
El trabajo se medirá por kilogramo (kg) de acero habilitado y colocado.
Base de pago
El pago se efectuará al precio unitario por kilogramos del presupuesto aprobado, del
metrado realizado y aprobado por el Ingeniero Residente y/o Supervisor; entiéndase que
dicho pago constituirá compensación total por materiales, mano de obra, herramientas e
imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
Descripción:
Comprende la vestidura con mortero, de muros de concreto y superficies similares, en
cuanto a dificultades de ejecución, dejando un acabado definitivo.
Materiales:
Arena fina
En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, que no debe ser arcillosa. Será
arena lavada, limpia y bien graduada; clasificada uniformemente desde fina hasta gruesa,
libre de materias salitrosas. Cuando este seca, toda la arena pasará por la criba Nº 8. No más
del 80% para la criba Nº 30, no más del 20% pasará por la criba Nº 50 y no más del 5%
pasará por la criba Nº 100. Es de referirse que los agregados finos sean de arena de río o de
piedra molida, marmolina, cuarzo o de materiales silíceos. Los agregados deben ser limpios,
libres de sales, residuos vegetales u otras medidas perjudiciales.
Cemento
Se utilizará cemento Portland Tipo I (42.5Kg), el cual debe satisfacer las Normas ITINTEC
334-009-71 para cementos Portland del Perú y/o Normas ASTM C-150, Tipo I.
Agua
El agua a ser usada en la preparación de mezclas para tarrajeos deberá ser potable y limpia;
en ningún caso selenitoso, que no contenga soluciones químicas u otros agregados que
puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de las mezclas.
Método de Ejecución:
El revoque que se aplique directamente al concreto no será ejecutado hasta que la superficie
de concreto haya sido debidamente limpiada y lograda la suficiente aspereza como para
obtener la debida ligazón.
Se rascará y eliminará las rebabas demasiado pronunciadas, se limpiará y humedecerá muy
bien previamente las superficies donde se vaya a aplicar inmediatamente el revoque.
Para conseguir superficies revocadas debidamente planas y derechas, el trabajo se hará con
cintas de mortero pobre (1:7 cemento - arena), corridas verticalmente a lo largo del muro.
Estarán muy bien aplomadas y volarán el espesor exacto del revoque (tarrajeo). Estas cintas
serán espaciadas cada metro o metro y medio partiendo en cada parámetro lo más cerca
posible de la esquina. Luego de terminado el revoque se sacará, rellenando el espacio que
ocupaban con una buena mezcla, algo más rica y cuidada que la usada en el propio revoque.
Se extenderá el mortero igualándolo con la regla, entre las cintas de mezcla pobre y antes de
su endurecimiento; después de reposar 30 minutos, se hará el enlucido, pasando de nuevo y
cuidadosamente la paleta de madera o mejor la plana de metal.
El mortero del revoque se hará con cemento Pórtland tipo I y arena en proporción 1:5.
Control:
El supervisor deberá controlar el acabado de todas las zonas en donde se realizó el presente
trabajo.
Método de Medición:
La Unidad de Medida: metro lineal (m).
Condiciones de pago:
Se pagará por metro lineal.
Descripción:
Esta partida comprende el suministro e instalación de las compuertas metálicas tipo tarjeta
que se instalarán en las captaciones serán de diferentes medidas según las características del
ingreso de la captación; esta partida también incluirá los sistemas de izaje necesarios para la
manipulación de estas válvulas, así como todos los elementos y herramientas necesarios para
cumplir con la totalidad de la instalación.
Unidad de Medición:
Los trabajos ejecutados se medirán en día (día) por la totalidad del montaje de la carpintería
metálica.
Forma de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del contrato, por día (día) de acuerdo al avance de la
partida, aprobada por el Supervisor. Este pago incluirá todos los materiales, equipos,
herramientas, mano de obra que se usarán para la ejecución de la misma.
Descripción
Este rubro incluye todos los elementos de metal, que por lo general son elaborados en
talleres recibiendo un proceso completo de industrialización y que generalmente requieren
ser colocados en obra tal como han sido fabricados, o puede tratarse de materiales que deben
recibir un proceso complementario de transformación como puertas y ventanas.
Comprende las puertas y ventanas de fierro ejecutadas con ángulos, tees y perfiles similares,
a los cuales se les pueden colocar varillas de seguridad.
Unidad de Medición
Para puertas y ventanas será en metros cuadrados (m2). Para el cómputo debe contarse las
áreas netas de las puertas y ventanas.
Condiciones de Pago
La forma de pago por avance de obra será por metro cuadrado (m2) de puertas y ventanas
metálicas.
Descripción:
Comprende el suministro de las tapas metálicas para las captaciones, según el detalle
indicado en los planos.
Fierro: Los elementos a utilizarse serán perfiles, barras, tubos, platinas y planchas cuyas
dimensiones están especificadas en los planos respectivos. Las barras, perfiles, tubos y
planchas serán rectos, lisos, sin dobladuras, abolladuras ni oxidaciones, de formas
geométricas bien definidas. La ejecución de la carpintería debe ser prolija, evitando las
juntas con defectos de corte entre otros.
Soldaduras: La soldadura a emplearse estará de acuerdo con las especificaciones dadas por
el fabricante, tanto con profundidad, forma y longitud de aplicación.
Una vez ejecutada esta, debe ser esmerilada para que presente un acabado de superficie
uniforme. En el caso de trabajos con plancha delgada podrá usarse soldadura eléctrica del
tipo de "punto".
Método Constructivo:
Toda la carpintería metálica se construirá de acuerdo a las especificaciones, medidas y
características detalladas en los planos y aplicando con rigor las recomendaciones del
proveedor.
El Contratista deberá ejecutar todos los trabajos de carpintería de fierro que se encuentran
indicados y/o detallados en los planos, así como todos los trabajos que sean necesarios para
completar el proyecto.
Fabricación: La fabricación de las tapas será ejecutada por operarios expertos, en un taller
provisto de las mejores herramientas y equipos para cortar, doblar, soldar, esmerilar, arenar,
pulir, etc. Que aseguren un perfecto acabado de acuerdo a la mejor práctica industrial de
actualidad, con encuentros y ensambles exactos, todo con los detalles indicados en los
planos.
Los ensambles de los elementos serán soldados sobre aristas biseladas y limados a manera
de perder la soldadura con el acabado. La soldadura debe quedar enrasada con las
superficies soldadas en su cara exterior.
Esmerilado: Los encuentros hechos con soldadura serán cuidadosamente esmerilados para
recuperar una superficie lisa y perfecta en el empalme.
Protección: Las tapas, después de colocadas, se protegerán para garantizar que las
superficies y sobre todo las aristas, no sufran daños por la ejecución de otros trabajos en las
cercanías. Toda la carpintería, será instalada con 2 manos de zinc-cromato y una mano de
pintura anticorrosivo, colocada se procederá a dar las últimas manos de acabado.
El contratista ejecutará los trabajos suministrando y colocando todos los insumos y
elementos necesarios para garantizar la perfecta estabilidad, seguridad, calidad y
funcionamiento de las tapas.
Control:
A cargo de la supervisión, verificando la calidad de todos los materiales y diseño de estos
estén de acuerdo a lo especificado en el proyecto.
Método de medición:
Unidad (u). El cómputo total se efectuará contando cada una de las tapas según diseño y
características similares, ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra.
Condiciones de Pago:
Se pagará por tapa suministrada e instalada.
Descripción:
Esta partida comprende la instalación de la carpintería metálica de la captación.
Unidad de Medición:
Los trabajos ejecutados se medirán en día (día) por la totalidad del montaje de la carpintería
metálica.
Forma de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del contrato, por día (día) de acuerdo al avance de la
partida, aprobada por el Supervisor. Este pago incluirá todos los materiales, equipos,
herramientas, mano de obra que se usarán para la ejecución de la misma.
02.01.01.07 PINTURA
02.01.01.07.01 PINTURA MUROS EXTERIORES C/IMPRIMANTE (2 MANOS)
Descripción:
Comprende los trabajos de pintura en paredes, muros y muretes donde se especifique en los
planos, como medio de protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo, un
medio de higiene que permite lograr superficies lisas y limpias.
Método Constructivo:
En todas las superficies exteriores por pintar, se aplicará una capa de imprimante y dos
capas de pintura formulada especialmente para resistir intemperies. Se aplicará pintura látex.
Proceso de pintado
Antes de comenzar la pintura, será necesario efectuar resanes y lijado de todas las
superficies, las cuales llevará una base de imprimante de calidad, debiendo ser este de marca
conocida.
Se aplicarán dos manos de pintura. Sobre la primera mano se harán los resanes y masillados
necesarios antes de la segunda mano definitiva.
No se aceptarán desmanches, sino más bien otra mano de pintura de paño completo.
Todas las superficies a las que se debe aplicar pintura deben estar secas y deberá dejarse
tiempo suficiente entre las manos o capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que ésta
seque convenientemente (este tiempo no será menor de 6 horas).
Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvia, por menuda que ésta
fuera.
Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente con el número de manos de
pintura especificadas deberán llevar manos adicionales según requieran para producir un
resultado satisfactorio sin costo adicional.
La pintura debe soportar el lavado con agua y jabón sin sufrir alteraciones en su acabado.
Control:
A cargo de la supervisión, los colores y tonalidades de todas las pinturas a emplearse serán
los que indique el Supervisor. Debiendo estas siempre ser resistente a la intemperie
Método de Medición:
La Unidad de Medida: metro cuadrado (m2)
Forma de Pago:
Por metro cuadrado (m2) de área pintada.
Descripción
Unidad de medida
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3), de material excavado de acuerdo a
los planos, medidos en su posición original. Para el cómputo del área de replanteo no se
considerará, las mediciones y replanteo de puntos auxiliares o referenciales.
Forma de pago
El pago se efectuará al precio de metro cúbico, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por concepto de mano de obra, herramientas e imprevistos
necesarios para la ejecución del trabajo
Descripción
Para poder vaciar con concreto el fondo de captación, deberán estar refinadas y niveladas.
El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo, teniendo especial
cuidado que no quede protuberancias rocosas.
La nivelación se efectuará en el fondo de la captación, con el tipo de cama de apoyo
verificado por el Residente de obra/Contratista y aprobado por el Supervisor.
Este ítem consiste en toda la excavación necesaria para la ampliación de las explanaciones
en corte de material compacto e incluirá la limpieza del terreno dentro de la zona de trabajo.
La ampliación de las explanaciones incluirá la conformación y conservación de la zona de
trabajo, de acuerdo a las indicaciones de la Supervisión. El material producto de estas
excavaciones se empleará en la construcción o ampliación de terraplenes, y el excedente o
material inadecuado deberá ser eliminado en botaderos o donde indique el supervisor.
Unidad de medida
La Unidad de Medida es el metro cuadrado (m2).
Método de medición
La medición para el pago de Refine y compactación será por metro cuadrado (m2), la
cantidad será aprobada por el Ingeniero Inspector o Supervisor.
Forma de pago
Se pagará por metro cuadrado (m2), al precio unitario del metrado para la partida que figura
en el presupuesto. El precio comprende el uso de mano de obra, equipos, herramientas y
todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida.
Descripción
Se considera en esta partida todos los cortes y/o excavaciones necesarias para la
construcción de las estructuras que conformaran el sistema de agua potable, asimismo se
empleará el uso de equipos en este terreno normal según los planos que guardan
concordancia con el trazo y nivelación aprobados por la Supervisión, la que incluirá la
excavación de materiales inapropiados para la rasante, la superficie debe quedar uniforme,
cumplir con los niveles indicados en los planos o de acuerdo a lo dispuesto por el supervisor
de obra. Para los efectos de llevar a cabo este trabajo, se debe tener en cuenta el establecer
las medidas de seguridad y protección, tanto para el personal de la construcción, así como
para las personas y público en general. La excavación será de 0.80 metros de profundidad en
un terreno normal.
Equipos y materiales
Herramientas manuales
Método de ejecución
La excavación se realizará de acuerdo a los planos y metrados, así mismo se especifican las
profundidades con sus detalles respectivos.
El fondo de la excavación debe quedar nivelado y limpio, a fin de continuar con facilidad
con la siguiente etapa.
Sobre Excavaciones:
En ambos casos el constructor está obligado a llenar todo el espacio de la sobre excavación,
con concreto f’c=140 kg/cm2 u otro material debidamente acomodado y/o compactado tal
como sea ordenado por el supervisor.
Es obligación y responsabilidad del constructor, de tabla estacar y/o entibar en todas las
zonas que se requiera su uso, con el fin de prevenir los deslizamientos del material que
afecten la seguridad del personal. Las estructuras mismas y a las propiedades adyacentes. El
contratante se reserva el derecho de exigir que se coloque una mayor cobertura del estacado
y/o estibado.
Remoción de Agua:
En todo momento durante el periodo de excavación hacia su terminación e inspección final
y aceptación, se proveerá de medios y equipos amplios mediante el cual se puede extraer
prontamente toda el agua que entre en cualquier excavación u otras partes de la obra. Se
apertura una zanja perpendicular a la zanja principal y en una cota inferior permitiendo que
el agua que se acumule en las zanjas drene hacia alguna quebrada. La cama de apoyo en
estos casos no podrá ser de material propio sino de gravilla. La zanja de drenaje por ningún
motivo será tapada con material propio, deberá de pircarse un muro seco en esa zanja
permitiendo que las aguas subterráneas drenen constantemente y evitando que el tubo pueda
sufrir un desalineamiento de su trayecto planteado.
Unidad de medida
El trabajo será medido en metro lineal (m) de excavación, ejecutados y aprobada por el
residente de acuerdo a lo especificado y verificado por la supervisión.
Forma de pago
El pago se efectuará al precio unitario por metro lineal (m), del presupuesto aprobado por el
Supervisor de Obra; entiéndase que dicho pago constituirá compensación total por
materiales, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la realización de ésta
partida.
Descripción
Después de la excavación se procederá con el refine y nivelación de fondos en el cual se
perfila los lados para quedar listo para continuar con las tareas siguientes, en todo el trazo
que seguirá la línea de conducción, aducción y distribución, del agua potable; involucrando
la ubicación horizontal y la nivelación altimétrica.
Método de ejecución
Empleando teodolito, nivel de ingeniero, wincha métrica, etc., se ubicará en el terreno la ruta
que va seguir la línea de conducción desde la captación hasta el reservorio, sobre el eje
definido se marcará dos líneas paralelas equidistantes a ambos lados con una distancia
perpendicular entre ellas mínimo de 60 centímetros. Con el nivel de ingeniero se verificará
la profundidad que se excavará la zanja para instalar las tuberías, y ellos deberá ser de 100
centímetros en promedio.
En seguida se perfilará los lados de la excavación con exactitud para poder seguir con los
trabajos de la línea de conducción.
Método de medida
El trabajo será medido en metro lineal (m), ejecutados y aprobada por el residente de
acuerdo a lo especificado.
Forma de pago
El pago se efectuará al precio unitario por metro lineal (m), del presupuesto aprobado por el
Supervisor de Obra; entiéndase que dicho pago constituirá compensación total por
materiales, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la realización de ésta
partida.
Descripción
Consiste en la colocación de una capa de material de préstamo a 0.10cm de altura el cual se
llamará cama de apoyo, que está indicado en los respectivos planos de la línea de
conducción.
Método de ejecución
Con la finalidad que la tubería se apoye sobre una capa de material propio seleccionado, se
colocara la cama de apoyo en el fondo de la zanja de altura de 10cm y ancho de 50cm, una
vez que haya sido refinada nivelada y conformada.
Método de medida
El trabajo será medido en metro lineal (m) de cama de apoyo preparado, ejecutados y
aprobada por el residente de acuerdo a lo especificado.
Forma de pago
El pago se efectuará al precio unitario por metro lineal (m), del presupuesto aprobado por el
Supervisor de Obra; entiéndase que dicho pago constituirá compensación total por
materiales, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la realización de ésta
partida se cancelará de acuerdo a la cantidad de medidas de la forma descrita y aceptadas por
el Supervisor, se pagará al Precio Unitario ofertado, dicho pago constituye la compensación
total por la mano de obra, suministro de materiales hasta el lugar de ubicación las obras,
equipos y herramientas, para la correcta ejecución de la partida.
Descripción
Comprenderá el primer relleno de protección que se realizará después de la cama de apoyo y
colocado la tubería, con una altura de 30cm sobre lomo de tubo y un ancho de 50 cm, con el
cual se protegerá del contacto directo con el terreno de la zona.
El primer relleno será conformado por el material propio seleccionado del terreno.
Método de ejecucion
Después de la conformidad en la cama de apoyo se realizará el relleno de protección de la
tubería a una altura de 30cm sobre lomo de tubo, se usará material propio seleccionado y
será apisonado manual.
Esta preparación es el comienzo de una instalación satisfactoria. Con este relleno, el objetivo
primordial es evitar el contacto con el terreno natural alrededor de cuadrante de la tubería.
La protección de tubería tendrá un espesor de 30cm sobre lomo de tubo y cubrirá todo el
cuadrante.
Método de medición
El método de medición de esta partida es por unidades de metro lineal (m).
Forma de pago
Esta partida se pagará por cada metro lineal (m) de zanja que presente la cama de apoyo
como se especifica en el análisis de costos unitarios, que satisface gastos de materiales
herramientas, etc.
El pago se efectuará al precio unitario por metro lineal (m), del presupuesto aprobado por el
Supervisor de Obra; entiéndase que dicho pago constituirá compensación total por
materiales, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la realización de ésta
partida.
Descripción
Comprenderá el segundo relleno de protección que se realizará después del primer relleno,
con una altura de 60cm sobre el mismo, con el cual se protegerá utilizando el terreno de la
zona.
El segundo relleno será conformado por el material propio seleccionado del terreno.
Método de ejecución
La zanja mide 0.40x 0.60 m la cual será rellenada a 30cm del lomo de la tubería con la
finalidad de proteger al mismo.
En este caso se trabajará por capas de 20 cm hasta bordear la zanja.
Método de medición
La unidad de medida será considerada en metro lineal (m)
Forma de pago
El pago se efectuará al precio unitario por metro (m), del presupuesto aprobado por el
Supervisor de Obra; entiéndase que dicho pago constituirá compensación total por
materiales, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la realización de ésta
partida. se cancelará de acuerdo a la cantidad de medidas de la forma descrita y aceptadas
Método Constructivo:
Los materiales que conforman el concreto son:
Cemento
Es un producto fabricado a base de Clinker de alta calidad, puzolana natural de origen
volcánico de alta reactividad y yeso. Esta mezcla es molida industrialmente en molinos de
última generación, logrando un alto grado de finura. La fabricación es controlada bajo un
sistema de gestión de calidad certificado con ISO 9001 y de gestión ambiental ISO 14001,
asegurando un alto estándar de calidad. El Cemento a usar deberá cumplir con las
Especificaciones y Normas para Cemento Portland del Perú.
En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse en bolsas o en
silos en forma que no sea afectado por la humedad ya sea del medio o de cualquier agente
externo. Se controlará la calidad del mismo, según la norma ASTM C-150 y se enviarán
muestras al laboratorio especializado en forma periódica a fin de que lo estipulado en las
normas garantice la buena calidad del mismo.
Agregado fino
Será arena natural, limpia, que tenga granos duros y resistentes, libre de cantidades
perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas, esquistos, álcalis, ácidos,
cloruros, materia orgánica, greda u otras sustancias dañinas al concreto.
La cantidad de material que pase la malla N° 200 no excederá del 5% del peso total y en
general deberá estar de acuerdo con la norma para agregado ASTM C-33.
Agregado grueso
Será grava o piedra en estado natural, triturada o partida, de grano compacto y de calidad
dura. Debe estar limpio, libre de cantidades perjudiciales de polvo, materia orgánica,
cloruros, greda u otras sustancias perjudiciales al concreto, ni contendrá mica, piedra
desintegrada ni cal libre.
La graduación será uniforme desde la malla estándar ASTM ¼” hasta el tamaño máximo
indicado en el Cuadro N° 01.
Agua
El agua será fresca, limpia y bebible. Se podrá usar agua no bebible solo cuando, mediante
pruebas previas a su uso, se establezca que los cubos de concreto sin agregado grueso
hechos con ella, den resistencias iguales o mayores al 90% de la resistencia de los cubos
similares con agua potable.
Aditivos
No se ha previsto el uso de aditivos en el presente proyecto. Sin embargo, en caso de
considerarse necesario y con la previa aprobación de la Supervisión podrá utilizarse aditivos
aceleradores de fragua, plastificantes o impermeabilizantes. Los aditivos se usarán siguiendo
estrictamente las instrucciones del fabricante. No se aceptarán aditivos que contengan
cloruros o nitratos. Su almacenamiento se hará de tal manera de evitar la contaminación,
evaporación o mezcla con cualquier otro material.
Hormigón
Es una mezcla natural de agregado fino y agregado grueso. Deberá ser bien graduado entre
las mallas estándar ASTM 100 y la malla 2”. Debe estar libre de cantidades perjudiciales de
polvo, sales, álcalis, materia orgánica u otras sustancias dañinas para el concreto. En lo que
sea aplicable, se seguirán para el hormigón las recomendaciones indicadas para los
agregados fino y grueso.
Los agregados se almacenarán en forma tal que se prevenga una segregación (separación de
las partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados
de otras dimensiones. El control de estas condiciones lo hará el Ingeniero Supervisor,
mediante muestreos periódicos para comprobar la granulometría y limpieza del material.
Las diferentes clases de concreto cumplirán las proporciones y limites mostrados en la tabla
siguiente. Para estructuras mayores a solicitud del ingeniero supervisor, se deberá preparar
mezclas de prueba antes de mezclar y vaciar el concreto.
Los agregados, cemento y agua deberán ser preferentemente proporcionados por peso, por el
ingeniero supervisor, puede permitir la proporción por volumen para estructuras menores.
La mínima cantidad de cemento con la cual se debe realizar una mezcla será la que indica la
siguiente tabla:
En caso de usar mezcladoras, éstas deberán estar ubicadas lo más cerca posible a los sitios
donde va a vaciarse el concreto con el fin de facilitar su transporte y evitar segregaciones y
pérdida de material.
El transporte vertical del concreto se hará por medio de elevadores accionados manualmente
o por motores eléctricos y de la capacidad adecuada, de tal manera de proporcionar el
abastecimiento de concreto en el lugar del vaciado sin segregación y sin interrupciones que
permitan la pérdida de plasticidad entre vaciados sucesivos.
limitando el ritmo de colocación del concreto en función del equipo con que cuente el
Contratista.
El equipo mínimo será de dos vibradores de cada tipo por cada frente de trabajo. Los
vibradores podrán ser accionados ya sea por motor a gasolina, eléctrico o neumático, con
diámetro de cabeza de 1.9 a 3.8 cm para las zonas de mayor congestión de acero y de 3.2 a
6.4 cm en zonas de menor congestión. En áreas en donde sea difícil el vibrado y dudoso su
efecto, será necesaria la utilización adicional del “chuceado”, para lo cual se utilizará una
barra de construcción de tamaño manejable.
Curado: En general el concreto será curado por vía húmeda. El curado deberá iniciarse tan
pronto como sea posible sin dañar la superficie y prolongarse interrumpidamente por un
mínimo de siete días.
Una clase de concreto está definida como la mezcla lograda con los mismos ingredientes y
proporciones, incluyendo los aditivos. El valor f´c especificado en el proyecto corresponde a
la resistencia característica resultante de la evaluación. Este valor tendrá consistencia real y
efecto mandatorio después de un mínimo de 30 pruebas de cada clase de concreto.
Con este objeto se tomarán testigos cilíndricos de acuerdo a la norma ASTM C31 en la
cantidad mínima de dos testigos por cada 30 m3 de concreto colocado, pero no menos de
dos testigos por día para cada clase de concreto; cuando se trate de concreto premezclado se
tomarán como mínimo dos testigos por cada cinco camiones. En cualquier caso, cada clase
de concreto será comprobada al menos por cinco pruebas.
Los costos de todas las pruebas de concreto que se realicen deben estar considerados en los
precios del Contratista.
El concreto fresco debe ser protegido de la acción nociva de los rayos solares, del viento
seco en condiciones de evaporación rápida, de golpes, de vibraciones y otros factores que
puedan afectar su integridad física o interferir con la fragua.
Todos los defectos superficiales reparables serán reparados inmediatamente después del
desencofrado. La decisión de cuáles defectos superficiales puede ser reparados y qué áreas
deben ser removidas será atribución exclusiva del Supervisor, quien deberá estar presente en
todas las labores de desencofrado, no pudiendo efectuarse las mismas sin su aprobación
expresa.
Control:
En caso que no se obtenga la resistencia especificada, la Supervisión podrá ordenar a su
juicio el retiro y reposición del concreto bajo sospecha o la ejecución de pruebas de carga.
En el caso que deban ejecutarse pruebas de carga, estas se harán de acuerdo a las
indicaciones del Código ACI-318. De no obtenerse resultados satisfactorios de las pruebas
de carga, se procederá a la demolición de la estructura, ya sea en forma parcial o total, según
el rango de los resultados.
Método de Medición:
La unidad de medida será el metro cúbico de concreto colocado (m³), contando con la
aprobación de la supervisión.
Forma de Pago:
El trabajo será pagado al precio unitario contractual, entendiéndose que dicho precio y pago
será la compensación total de la mano de obra, beneficios sociales, equipos, herramientas,
materiales, transporte, alquiler de bomba y todo lo necesario para la realización plena de la
partida.
Descripción
Este rubro comprende el análisis de los elementos de concreto que no llevan armadura
metálica. Involucra también a los elementos de concreto f’c=140 kg/m2 (cemento, agregado
y piedra chancada de 1/2"), dosificación que deberá respetarse, así mismo el
dimensionamiento propuesto en los planos correspondientes.
El batido de estos materiales se hará utilizando mezcladoras mecánicas, debiendo efectuarse
esta operación por lo mínimo durante un minuto de carga. En todo caso deberá aceptarse una
resistencia a la compresión equivalente a 140 Kg/cm2, como mínimo, a los 28 días de
fragua.
Solo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad libre de impurezas que
no puedan dañar al concreto. Se prescindirá de encofrados cuando el terreno lo permita, es
decir cuando hay seguridad que no produzca derrumbes. Luego de fraguado inicial, se curará
éste por constantes baños de agua durante 3 días como mínimo.
Método de medición
El concreto en cimientos se medirá en metros cúbicos (m3), en base a las dimensiones
exactas indicadas en los planos de cimentaciones.
Forma de pago
El pago se efectuará por metro cubico (m3), de acuerdo al precio unitario de la partida,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por la mano de
obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la
partida indicada en el presupuesto.
Descripción
Se entiende para esta denominación a los elementos de concreto simple F’c=140 kg/cm2 con
30 % de piedra grande.
Por lo general su vaciado es por unidad de elemento estructural (limpia y rebose).
Método de ejecución
Después de las estructuras de la válvula se construirá la salida de la tubería de limpia, tales
como anclajes y dados de soporte de los tubos, se rellenará con concreto simple de f’c = 140
Kg/cm2, dosificación que deberá respetarse, así mismo el dimensionamiento propuesto en
los planos correspondientes. Se usará una mezcla de arena gruesa, piedra chancada de 1/2",
cemento portland tipo I, aditivos de ser necesario y agua según el diseño de mezcla.
El batido de estos materiales se hará utilizando mezcladoras mecánicas, debiendo efectuarse
esta operación por lo mínimo durante un minuto de carga. Solo podrá emplearse agua
potable o agua limpia de buena calidad libre de impurezas que no puedan dañar al concreto.
Se prescindirá de encofrados cuando el terreno lo permita, es decir cuando hay seguridad
que no produzca derrumbes. Luego de fraguado inicial, se curará éste por constantes baños
de agua durante 3 días como mínimo.
Método de medida
Se mide por metro cuadrado (m2) con aproximación de 02 decimales, la medición será por
el metrado realmente ejecutado con la conformidad del ingeniero residente.
Forma de pago
El pago se efectuará al, precio unitario del presupuesto por metro cuadrado (m2)
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación completa para toda la
mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos que completan esta partida.
Ley de contrataciones osi
Descripción
Es un aditivo impermeabilizante elaborado a base de una suspensión acuosa de materiales
inorgánicos de forma coloidal, que obturan los poros y capilares del hormigón o mortero
mediante el gel incorporado.
Método de ejecución
APLICACIÓN EN HORMIGONES
Dosificación.
Calidad de los materiales.
Confección.
Métodos adecuados.
Protección posterior (curado).
APLICACIÓN EN ESTUCOS
Se utiliza diluido en el agua de amasado del mortero, en diluciones comprendidas entre 1:12
y 1:15 (una parte de aditivo 1 y 12 a 15 partes de agua).
El siguiente cuadro detalla las cantidades aproximadas de materiales que se requieren para
los diferentes tipos de morteros utilizados en obra:
Método de medida
Se mide por metro cubico (m3) con aproximación de 02 decimales, la medición será por el
metrado realmente ejecutado con la conformidad del ingeniero residente.
Forma de pago
El pago se efectuará al, precio unitario del presupuesto por metro cubico (m3) entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra,
equipo, herramientas y demás conceptos que completan esta partida.
Descripción
Se entiende para esta denominación a los elementos de concreto simple F’c=140 kg/cm2 con
30 % de piedra mediana. Por lo general su vaciado es por unidad de elemento estructural
(protección de afloramiento).
Método de ejecución
En las estructuras de la válvula se construirá la protección de afloramiento, tales como
anclajes y dados de soporte de los tubos, se rellenará con concreto simple de f’c = 140
Kg/cm2, dosificación que deberá respetarse, así mismo el dimensionamiento propuesto en
los planos correspondientes. Se usará una mezcla de arena gruesa, piedra chancada de 1/2",
cemento portland tipo I, aditivos de ser necesario y agua según el diseño de mezcla.
El batido de estos materiales se hará utilizando mezcladoras mecánicas, debiendo efectuarse
esta operación por lo mínimo durante un minuto de carga. Solo podrá emplearse agua
potable o agua limpia de buena calidad libre de impurezas que no puedan dañar al concreto.
Se prescindirá de encofrados cuando el terreno lo permita, es decir cuando hay seguridad
que no produzca derrumbes.
Luego de fraguado inicial, se curará éste por constantes baños de agua durante 3 días como
mínimo.
Método de medida
Se mide por metro cubico (m3) con aproximación de 02 decimales, la medición será por el
metrado realmente ejecutado con la conformidad del ingeniero residente.
Forma de pago
El pago se efectuará al, precio unitario del presupuesto por metro cubico (m3) entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra,
equipo, herramientas y demás conceptos que completan esta partida.
Definición
Esta especificación se refiere al concreto usado como material estructural y norma su
producción, manipuleo, transporte, colocación, curado, protección y pruebas de resistencia.
El Contratista se ceñirá estrictamente a lo indicado en los planos del proyecto, en la presente
especificación y en las normas vigentes, respectivamente.
Materiales
Los materiales que conforman el concreto son:
CEMENTO
Se usará Cemento Pórtland Tipo I normal, salvo en donde se especifique la adopción de otro
tipo, pudiendo ser Cemento tipo II indicado para suelos con moderada presencia de sulfatos
y Cemento tipo V para suelos agresivos, o Cemento tipo Puzolánico u otro, debido a alguna
consideración especial determinada por el especialista de Suelos, lamisma que deberá de
estar indicada en los planos y presupuesto correspondiente, siendo válida para los elementos
de concreto en contacto con el suelo. El Cemento a usar deberá cumplir con las
Especificaciones y la Norma NTP 334.090 del Perú.
En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse en bolsas o en
silos en forma que no sea afectado por la humedad ya sea del medio o de cualquier agente
externo.
Se controlará la calidad del mismo, según la norma ASTM C-150 y se enviarán muestras al
laboratorio especializado en forma periódica a fin de que lo estipulado en las normas
garantice la buena calidad del mismo.
AGREGADO FINO
Será arena natural, limpia, que tenga granos duros y resistentes, libre de cantidades
perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas, esquistos, álcalis, ácidos,
cloruros, materia orgánica u otras sustancias dañinas al concreto.
La cantidad de material que pase la malla N° 200 no excederá del 5% del peso total y deberá
estar de acuerdo con la norma para agregado ASTM C-33.
AGREGADO GRUESO
Será grava o piedra en estado natural, triturada o partida, de grano compacto y de calidad
dura. Debe estar limpio, libre de cantidades perjudiciales de polvo, materia orgánica,
AGUA
El agua será fresca, limpia y bebible. Se podrá usar agua no bebible solo cuando, mediante
pruebas previas a su uso, se establezca que los cubos de concreto sin agregado grueso
hechos con ella, den resistencias iguales o mayores al 90% de la resistencia de los cubos
similares con agua potable.
El contenido de cloruros en el agua deberá controlarse de manera tal que el contenido de
cloruros total en la mezcla no exceda los máximos permitidos por la Norma ACI 318. En
general el agua debe cumplir con el artículo 3.3 de la Norma Técnica E.060 Concreto
Armado del Reglamento Nacional de Edificaciones.
ADITIVOS
El algún elemento como columnas, vigas o placas debido a la dimensión del elemento o por
el tipo de acabado se
usarán aditivos plastificantes y reductores de agua los cuales están indicados en los
respectivos análisis de costos unitarios., en caso de considerarse necesario y con la previa
aprobación de la Supervisión, podrá utilizarse aditivos aceleradores de fragua.
Los aditivos se usarán siguiendo estrictamente las instrucciones del fabricante. No se
aceptarán aditivos que contengan cloruros o nitratos. Su almacenamiento se hará de tal
manera de evitar la contaminación, evaporación o mezcla con cualquier otro material.
HORMIGÓN
Es una mezcla natural de agregado fino y agregado grueso. Deberá ser bien graduado entre
las mallas estándar ASTM 100 y la malla 2”. Debe estar libre de cantidades perjudiciales de
polvo, sales, álcalis, materia orgánica u otras sustancias dañinas para el concreto. En lo que
sea aplicable, se seguirán para el hormigón las recomendaciones indicadas para los
agregados fino y grueso.
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua
libre que pueda correr por el mismo. Se recomienda que el cemento se almacene en un lugar
techado fresco, libre de humedad y contaminación. El cemento se almacenará en pilas de
hasta 10 bolsas y se cubrirá con material plástico u otros medios de protección. El cemento a
granel se almacenará en silos metálicos u otros elementos similares aprobados por la
Inspección, aislándolo de una posible humedad o contaminación.
Los agregados se almacenarán en forma tal que se prevenga una segregación (separación de
las partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados
de otras dimensiones. El control de éstas condiciones lo hará la Supervisión, mediante
muestreos periódicos para comprobar la granulometría y limpieza del material.
El transporte vertical del concreto se hará por medio de elevadores accionados manualmente
o por motores eléctricos y de la capacidad adecuada, de tal manera de proporcionar el
abastecimiento de concreto en el lugar del vaciado sin segregación y sin interrupciones que
permitan la pérdida de plasticidad entre vaciados sucesivos.
En caso de utilizar equipo de bombeo, se asegurará el perfecto estado de funcionamiento del
mismo y de acuerdo a las recomendaciones del fabricante. No se permitirá el vaciado de
concreto a través de tuberías de aluminio o de aleación de aluminio.
CONSOLIDACIÓN
La consolidación o compactación del concreto se ceñirá a la norma ACI-309. El tipo de
vibrador a utilizarse será sometido a la aprobación de la Supervisión, quien deberá exigir
CURADO
En general el concreto será curado por vía húmeda. El curado deberá iniciarse tan pronto
como sea posible sin dañar la superficie y prolongarse interrumpidamente por un mínimo de
siete días.
En el caso de superficies verticales, el Contratista podrá aplicar una membrana selladora
aprobada por la Supervisión, en reemplazo del curado por vía húmeda. En todos los casos el
Contratista se ceñirá a la norma general ACI-318.
PRUEBAS A LA COMPRESIÓN
La evaluación de la resistencia a la compresión de cada clase de concreto se efectuará
aplicando la norma ACI-214.
Se llevará un registro estadístico de los resultados de las pruebas, estableciendo de esta
manera la resistencia promedio, la resistencia característica y la desviación estándar.
Una clase de concreto está definida como la mezcla lograda con los mismos ingredientes y
proporciones, incluyendo los aditivos. El valor f´c especificado en el proyecto corresponde a
la resistencia característica resultante de la evaluación. Este valor tendrá consistencia real y
efecto mandatorio después de un mínimo de 30 pruebas de cada clase de concreto.
Con este objeto se tomarán testigos cilíndricos de acuerdo a la norma ASTM C31 en la
cantidad mínima de dos testigos por cada 30 m3 de concreto colocado, pero no menos de
dos testigos por día para cada clase de concreto; cuando se trate de concreto premezclado se
tomarán como mínimo dos testigos por cada cinco camiones. En cualquier caso, cada clase
de concreto será comprobada al menos por cinco pruebas.
La prueba consistirá en romper dos testigos de la misma edad y clase de acuerdo a lo
indicado en la norma ASTMC39. Se llamará resultado de la prueba al promedio de los dos
valores.
Un concreto será considerado satisfactorio si el promedio de tres resultados consecutivos sea
igual o mayor que el f´c requerido y si ningún testigo individual tenga una rotura a 35
kg/cm2 o más por debajo del f´c requerido.
El Contratista llevará un registro de cada par de testigos fabricados, en el que constará su
número correlativo, la fecha de elaboración, la clase de concreto, el lugar específico de uso,
la edad al momento del ensayo, la resistencia de cada testigo y el resultado de la prueba. Los
costos de todas las pruebas de concreto que se realicen deben estar considerados en los
precios unitarios del Contratista.
ACEPTACIÓN
En caso que no se obtenga la resistencia especificada, la Supervisión podrá ordenar a su
juicio el retiro y reposición del concreto bajo sospecha o la ejecución de pruebas de carga.
En el caso que deban ejecutarse pruebas de carga, estas se harán de acuerdo a las
indicaciones del Código ACI-318.
De no obtenerse resultados satisfactorios de las pruebas de carga, se procederá a la
demolición de la estructura, ya sea en forma parcial o total, según el rango de los resultados.
Solamente se podrá reforzar la estructura bajo estricta decisión y responsabilidad de la
Supervisión, quien deberá sustentar técnicamente ante PRONIED tal decisión.
El costo de la eliminación y sustitución del concreto y las pruebas de carga, así como el
costo de la demolición, refuerzo y reconstrucción, si estas llegaran a ser necesarias, será por
cuenta exclusiva del Contratista, quien no podrá justificar demoras en la entrega de la obra
por estas causales.
Si las estructuras presentan una falta evidente, el Ingeniero realizará los cambios e
innovaciones pertinentes, a fin de hacerla adecuada, a la capacidad diseñada, teniendo el
Contratista que ceñirse a las indicaciones del Ingeniero.
Siendo: H = Peralte de elemento
L = Luz del elemento (en voladizos tómese el doble).
Si la deflexión máxima de una viga de un piso o un techo excede de 12/2000 H (cm), la
recuperación de la deflexión dentro de las 24 horas siguientes al retiro de la carga de prueba,
será por lo menos 75 % de la deflexión máxima.
Las construcciones que no muestren una recuperación mínima del 75% de la deflexión
máxima pueden ser probadas nuevamente.
La segunda prueba de carga podrá realizarse después que haya pasado por lo menos 72 horas
después de haber retirado la primera carga (primera prueba), en el nuevo ensayo la
recuperación deberá ser por lo menos el 75%.
Descripción
Esta partida se refiere a trabajos de encofrados de la estructura, a fin de dar forma al
concreto, que después de haber obtenido esto se reiteraran todos los elementos utilizados.
Los encofrados son formas que pueden ser de madera, cuyo objeto principal es contener el
concreto dándole la forma requerida, debiendo estar de acuerdo con lo especificado en las
normas de ACI-348-68.
Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y
vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.
En general el encofrado deberá quitarse hasta que el concreto se haya endurecido
suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso, más los superpuestos que
puedan colocarse sobre él. El encofrado se deberá quitar según como a continuación
específica (días después del vaciado), como mínimo:
El encofrado será típico con madera preparada, de acuerdo a las líneas de la estructura y
apuntalados sólidamente con madera para que conserven su rigidez, y el desencofrado se
efectuará a los 7 días de vaciado el concreto. El personal no calificado será de la zona.
Unidad de medida
Es el metro cuadrado (m²).
Método de medición
El trabajo efectuado se medirá en metros cuadrados (m²) de encofrado y desencofrado,
medido directamente sobre la estructura.
Forma de pago
El pago se efectuará por metro cuadrado (m²), aplicando el costo unitario correspondiente,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total (mano de obra,
herramientas, leyes sociales, impuestos y cualquier otro insumo o suministro que sea
necesario para la ejecución del trabajo).
Descripción
Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto simple y concreto
armado, cuyo diseño figura en los planos del proyecto. Complementan estas
especificaciones las notas y detalles que aparecen en los planos estructurales, así como
también, lo especificado en el Reglamento Nacional de Construcciones (NTE-060), en el
Reglamento del ACI (ACI 318-99) y las Normas de concreto de la ASTM.
Materiales
Cemento:
El cemento a utilizarse será el Pórtland tipo I que cumpla con las Normas del ASTM-C 150
e INDECOPI 334.009Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg (94
lbs/bolsa) en que podrá tener una variación de +/- 1% del peso indicado. Si el contratista lo
cree conveniente, podrá usar cemento a granel, para lo cual debe de contar con un
almacenamiento adecuado, de tal forma que no se produzcan cambios en su composición y
características físicas.
Agregados
Las especificaciones concretas están dadas por las normas ASTM-C 33 tanto para los
agregados finos como para los agregados gruesos, además se tendrá en cuenta la Norma
ASTM-D 448 para evaluar la dureza de los mismos.
Agregado Fino (Arena)
Debe ser limpia, silicosa, lavada, de granos duros, resistentes a la abrasión, lustrosa, libre de
cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas, esquistos,
pizarras, álcalis y materias orgánicas.
Se controlará la materia orgánica por lo indicado en ASTM-C 40 y la granulometría por
ASTM-C 136, ASTM-C 17 y ASTM-C 117. Los porcentajes de sustancias deletéreas en la
arena no excederán los valores siguientes:
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio de
mallas Standard (ASTM desig.) C-136, deberá cumplir con los siguientes límites:
El módulo de fineza de la arena variará entre 2.50 a 2.90. Sin embargo, la variación entre los
valores obtenidos con pruebas del mismo agregado no debe ser mayor a 0.30.
El ingeniero Residente de obra/Contratista, hará una muestra y probará la arena según sea
empleada en la obra. La arena será considerada apta si cumple con las especificaciones y las
pruebas que efectúe el Ingeniero.
Agregado Grueso
Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto. La piedra deberá
estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, marga u otra sustancia de carácter deletérea.
En general, deberá estar de acuerdo con las Normas ASTM C-33.
La forma de las partículas del agregado deberá ser dentro de lo posible angular o
semiangular.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que pueden
ser efectuadas por el Ingeniero cuando lo considere necesario ASTM C-131, ASTM C-88 y
ASTM C-127. Deberá cumplir con los siguientes límites:
Agua
A emplearse en la preparación del concreto en principio debe ser potable, fresca, limpia,
libre de sustancias perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis, sales minerales, materias
orgánicas, partículas de humus, fibras vegetales, etc.
Se podrá usar agua del canal adyacente siempre y cuando cumpla con las exigencias ya
anotadas y que no sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se podrá usar agua no
potable sólo cuando el producto de cubos de mortero (probados a la compresión a los 7 y 28
días) demuestre resistencias iguales o superiores a aquellas preparadas con agua destilada.
Para tal efecto se ejecutarán pruebas de acuerdo con las Normas ASTM C- 109.
Se considera como agua de mezcla la contenida en la arena y será determinada según las
Normas ASTM C-70.
Diseño de Mezcla
El Residente de obra/Contratista, realizará sus diseños de mezcla los que deberán estar
respaldados por los ensayos efectuados en laboratorios competentes. Estos deberán indicar
las proporciones, tipos de granulometrías de los agregados, calidad en tipo y cantidad de
cemento a usarse, así como también la relación agua cemento. Los gastos deestos ensayos
correrán por cuenta del Residente de obra/Contratista.
Cemento
El lugar para almacenar este material, de forma preferente, debe estar constituido por una
losa de concreto un poco más elevada del nivel del terreno natural, con el objeto de evitar la
humedad del suelo que perjudica notablemente sus componentes.
Debe apilarse en rumas de no más de 10 bolas lo que facilita su control y manejo. Se irá
usando el cemento en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deben ser recepcionadas con
sus coberturas sanas, no se aceptarán bolsas que lleguen rotas y las que presenten
endurecimiento en su superficie. Estas deben contener un peso de 42.5 Kg de cemento cada
una.
El almacenamiento del cemento debe ser cubierto, esto es, debe ser techado en toda su área.
Agregados
Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con un espacio suficientemente
extenso de tal forma que, en él, se dé cabida a los diferentes tipos de agregados sin que se
produzca mezcla entre ellos. De modo preferente debe contarse con una losa de concreto con
lo que se evitará que los agregados se mezclen con tierra y otros elementos que son nocivos
a la mezcla. Se colocarán en una zona accesible para el traslado rápido y fácil al lugar en el
que funcionará la mezcladora.
Agua
Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubería.
Concreto
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra chancada preparada en una
máquina mezcladora mecánica (dosificándose estos materiales en proporciones necesarias)
capaz de ser colocada sin segregaciones a fin de lograr las resistencias especificadas una vez
endurecido.
Dosificación
El concreto será fabricado de tal forma de obtener un f’c mayor al especificado, tratando de
minimizar el número de valores con menor resistencia.
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del concreto,
los agregados, agua y cemento deben ser dosificados en proporciones de acuerdo a las
cantidades en que deben ser mezclados.
El Residente de obra/Contratista, planteará la dosificación en proporción de los materiales,
los que deberán ser certificados por un laboratorio competente que haya ejecutado las
pruebas correspondientes de acuerdo con las normas prescritas por la ASTM.
Dicha dosificación debe ser en peso.
Consistencia
La mezcla entre arena, piedra, cemento y agua debe presentar un alto grado de
trabajabilidad, ser pastosa, a fin que se introduzca en los ángulos de los encofrados y
envuelva íntegramente los refuerzos.
- El promedio de todas las series en tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la
resistencia de diseño.
- Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en
más de 35 Kg. /cm2.
Proceso de Mezcla
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades definidas
deben ser reunidos en una sola masa, de características especiales.
El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de volver a cargar la
mezcladora en tandas de 1.5 m3, el tiempo de mezcla será de 1.5 minutos y será aumentado
en 15 segundos por cada ¾ de metro cúbico adicional.
En caso de la adición de aditivos setos serán incorporados como solución y empleando
sistemas de dosificación y entrega recomendados por el fabricante.
En concreto contenido en el tambor debe ser utilizado íntegramente. Si existieran sobrantes
estos se desecharán y se limpiará con abundante agua. No se permitirá que el concreto se
endurezca en su interior. La mezcladora debe tener un mantenimiento periódico de limpieza.
Las paletas interiores del tambor deberán ser reemplazadas cuando hayan perdido el 10 % de
su profundidad.
El concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya comenzado
a endurecer a fraguar sin haber sido empleado, será eliminado.
Así mismo, se eliminará toso concreto al que se le haya añadido agua posteriormente a su
mezclado, sin aprobación específica del ingeniero Supervisor.
Transporte
El concreto deberá ser transportado desde la mezcladora hasta su ubicación final en la
estructura, tan rápido como sea posible y empleando procedimientos que prevengan la
segregación o perdida de materiales. De esta manera se garantizará la calidad deseada para
el concreto.
En el caso en que el transporte del concreto sea por bombeo, el equipo deberá ser adecuado a
la capacidad de la bomba. Se controlará que no se produzca segregación en el punto de
entrega.
Vaciado
Antes de proceder a esta operación se deberá tomar las siguientes precauciones:
El encofrado habrá sido concluido íntegramente y las caras que van a recibir el concreto
haber sido pintadas con agentes tenso-activos o lacas especiales para evitar la adherencia a la
superficie del encofrado. Las estructuras que están en contacto con el concreto deberán
humedecerse con una mezcla agua-cemento.
Los refuerzos de acero deben de estar fuertemente amarrados y sujetos, libres de aceites,
grasas y ácidos que puedan mermar su adherencia. Los elementos extraños al encofrado
deben ser eliminados.
Los separadores temporales, deben ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel si es
que no está autorizado que estos queden en obra. El concreto debe vaciarse en forma
continua, en capas de un espesor tal que el concreto ya depositado en las formas y en su
posición final no se haya endurecido ni se haya disgregado de sus componentes,
permitiéndose una buena consolidación a través de vibradores.
El concreto siempre se debe verter en las formas en caída vertical, a no más de 50 cm. de
altura. Se evitará que, al momento de vaciar, la mezcla choque contra las formas. En el caso
que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se ubicará juntas de
construcción siempre y cuando sean aprobadas por el Supervisor de obra.
Consolidación
El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiendo evitarse la formación
de bolsas de aire incluido y de los grumos que se producen en la superficie de los encofrados
y de los materiales empotrados en el concreto.
A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y
uniformemente con vibradores eléctricos o vibradores neumáticos para asegurar que se
forme una pasta suficientemente densa, que pueda adherirse perfectamente a las armaduras e
introducirse en las esquinas de difícil acceso.
No debe vibrase en exceso el concreto por cuanto se producen segregaciones que afectan la
resistencia que debe de obtenerse. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión,
deberá usarse vibradores aplicados a los encofrados, accionados eléctricamente o con aire
comprimido ayudados donde sea posible por vibradores a inmersión.
La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del extracto
y penetrar en la capa interior del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado para evitar
que la vibración pueda afectar el concreto que ya está en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibro-acabadoras, será
ejecutada una vibración
Los puntos de inmersión del vibrador se deberán espaciar en forma sistemática, con el objeto
de asegurar que no deje parte del concreto sin vibrar. Estas máquinas serán eléctricas o
neumáticas debiendo tener siempre una de reemplazo en caso que se descomponga la otra en
el proceso del trabajo. Las vibradoras serán insertadas verticalmente en la masa de concreto
y por un periodo de 5 a 15 segundos y a distancias de 45 a 75 cm. Se retirarán en igual
forma y no se permitirá desplazar el concreto con el vibrador en ángulo ni horizontalmente.
Juntas de Construcción
Si por causa de fuerza mayor se necesitasen hacer algunas juntas de construcción estas serán
aprobadas por el Supervisor de la obra. Las juntas serán perpendiculares a la armadura
principal.
Toda armadura de refuerzo será continua a través de la junta, se proveerá llaves o dientes y
barras inclinadas adicionales a lo largo de la junta de acuerdo a lo indicado por el Ingeniero
Supervisor.
La superficie del concreto en cada junta se limpiará retirándose la lechada superficial.
El uso de un retardador que demore, pero no prevenga el fraguado del mortero superficial.
El mortero será retirado en su integridad dentro de las 24 horas siguientes después de
colocar el concreto para producir una superficie de concreto limpia de agregado expuesto.
Limpiando la superficie del concreto de manera tal que exponga el agregado uniformemente
y que no deje lechada, partículas sueltas de agregado o concreto dañado en la superficie.
Juntas de Expansión
Para la ejecución de estas juntas debe de existir cuando menos 2.5 cm. de separación. No
habrá refuerzos de unión.
El espacio de separación se rellenará con cartón corrugado, tecnopor u otro elemento que se
indicará en los planos.
Curado
El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por la temperatura excesiva y por
la pérdida de humedad, debiendo de conservarse esta para la hidratación del cemento y el
consecuente endurecimiento del concreto. El curado debe comenzar a las pocas horas de
haberse vaciado y se debe de mantener con abundante cantidad de agua por lo menos
durante 10 días a una temperatura de 15 grados centígrados. Cuando exista inclusión de
aditivos el curado podrá realizarse durante cuatro días o menos según crea conveniente el
Supervisor.
Para superficie de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el
vaciado y el acabado:
Unidad de medida:
Método de medición:
El volumen corresponde al área neta horizontal de contacto del cimiento, multiplicada por la
altura media, según corresponda.
Forma de pago:
La obra ejecutada se pagará por metro cúbico (m3), aplicando el costo unitario
correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación total
(mano de obra, leyes sociales, equipo, herramientas, impuestos y cualquier otro insumo o
suministro que se requiere para la ejecución del trabajo).
Descripción:
Comprende la vestidura con mortero, de muros de concreto y superficies similares, en
cuanto a dificultades de ejecución, dejando un acabado definitivo.
Materiales:
Arena fina
En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, que no debe ser arcillosa. Será
arena lavada, limpia y bien graduada; clasificada uniformemente desde fina hasta gruesa,
libre de materias salitrosas. Cuando este seca, toda la arena pasará por la criba Nº 8. No más
del 80% para la criba Nº 30, no más del 20% pasará por la criba Nº 50 y no más del 5%
pasará por la criba Nº 100. Es de referirse que los agregados finos sean de arena de río o de
piedra molida, marmolina, cuarzo o de materiales silíceos. Los agregados deben ser limpios,
libres de sales, residuos vegetales u otras medidas perjudiciales.
Cemento
Se utilizara cemento Portland Tipo I (42.5Kg), el cual debe satisfacer las Normas ITINTEC
334-009-71 para cementos Portland del Perú y/o Normas ASTM C-150, Tipo I.
Agua
El agua a ser usada en la preparación de mezclas para tarrajeos deberá ser potable y limpia;
en ningún caso selenitoso, que no contenga soluciones químicas u otros agregados que
puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de las mezclas.
Método de Ejecución:
El revoque que se aplique directamente al concreto no será ejecutado hasta que la superficie
de concreto haya sido debidamente limpiada y lograda la suficiente aspereza como para
obtener la debida ligazón.
Para conseguir superficies revocadas debidamente planas y derechas, el trabajo se hará con
cintas de mortero pobre (1:7 cemento - arena), corridas verticalmente a lo largo del muro.
Estarán muy bien aplomadas y volarán el espesor exacto del revoque (tarrajeo). Estas cintas
serán espaciadas cada metro o metro y medio partiendo en cada parámetro lo más cerca
posible de la esquina. Luego de terminado el revoque se sacará, rellenando el espacio que
ocupaban con una buena mezcla, algo más rica y cuidada que la usada en el propio revoque.
Se extenderá el mortero igualándolo con la regla, entre las cintas de mezcla pobre y antes de
su endurecimiento; después de reposar 30 minutos, se hará el enlucido, pasando de nuevo y
cuidadosamente la paleta de madera o mejor la plana de metal.
El mortero del revoque se hará con cemento Pórtland tipo I y arena en proporción 1:5.
Control:
El supervisor deberá controlar el acabado de todas las zonas en donde se realizó el presente
trabajo.
Método de Medición:
La Unidad de Medida: metro lineal (m).
Condiciones de pago :
Se pagará por metro lineal.
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el suministro e instalación de los accesorios de la captación.
Los accesorios terminados no deberán contener material que afecte su uso. Deberán ser
lisos, libres de arena, sopladuras, grietas y cualquier defecto perjudicial.
No deberán presentar su superficie pintada para cubrir tales efectos.
Los accesorios para la instalación de las redes serán de la misma calidad que los materiales
de las tuberías o similares, es decir que soportaran las mismas presiones. La mano de obra
correspondiente está incluida en el rendimiento de la instalación de las redes de agua.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo se medirá por unidad (und). Se computarán todas las canastillas.
BASE DE PAGO
La obra ejecutada se pagará por unidad (und), aplicando el costo unitario correspondiente,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación total (mano de obra, leyes
sociales, equipo, herramientas, impuestos y cualquier otro insumo o suministro que se
requiere para la ejecución del trabajo).
Descripción
Las piedras grandes con ángulos se acomodan entre ellos dejando orificios, se debe cuidar su
verticalidad del muro y dar la forma de filtro al muro, y a la medida que se avanza en la
altura del muro al mismo tiempo se va rellenando al extremo exterior el filtro de arena y
grava de drenaje Es el filtro de grava seleccionada que sirve de dren en la entrada del
orificio de la captación.
Se colocará en capas de una granulometría especifica se nivelará al colocarse
adecuadamente la grava, se debe lograr que la inclinación de 25º de las capas posteriores. La
capa más fina va arriba, el de abajo es de mayor granulometría.
Se tiene el plano donde figuran los espesores.
Método de ejecución
Las gravas seleccionadas para dicho filtro deben ser duras, resistentes y redondeadas, con un
peso específico de por lo menos 2.5, libre de arena, limo y materia orgánica, deberán ser
lavadas para asegurar su limpieza. La grava para esta zona debe tener desde 1 a 2 pulgadas
de diámetro.
El filtro de grava, deberá ser colocado tal como se muestra en los planos respectivos con la
aprobación e inspección del supervisor.
Método de medición
La unidad de medida es el metro cúbico (m3), en caso de existir alguna modificación deberá
ser aprobada por la
Supervisión.
Base de pago
Todas estas partidas se pagarán por metro cubico (m3), al precio unitario del metrado para la
partida que figura en el presupuesto. El precio comprende el uso de mano de obra, equipos,
herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida.
Comprende el suministro de las tapas metálicas para las captaciones, según el detalle
indicado en los planos.
Fierro: Los elementos a utilizarse serán perfiles, barras, tubos, platinas y planchas cuyas
dimensiones están especificadas en los planos respectivos. Las barras, perfiles, tubos y
planchas serán rectos, lisos, sin dobladuras, abolladuras ni oxidaciones, de formas
geométricas bien definidas. La ejecución de la carpintería debe ser prolija, evitando las
juntas con defectos de corte entre otros.
Soldaduras: La soldadura a emplearse estará de acuerdo con las especificaciones dadas por
el fabricante, tanto con profundidad, forma y longitud de aplicación.
Una vez ejecutada esta, debe ser esmerilada para que presente un acabado de superficie
uniforme. En el caso de trabajos con plancha delgada podrá usarse soldadura eléctrica del
tipo de "punto".
Método Constructivo:
Toda la carpintería metálica se construirá de acuerdo a las especificaciones, medidas y
características detalladas en los planos y aplicando con rigor las recomendaciones del
proveedor.
El Contratista deberá ejecutar todos los trabajos de carpintería de fierro que se encuentran
indicados y/o detallados en los planos, así como todos los trabajos que sean necesarios para
completar el proyecto.
Fabricación: La fabricación de las tapas será ejecutada por operarios expertos, en un taller
provisto de las mejores herramientas y equipos para cortar, doblar, soldar, esmerilar, arenar,
pulir, etc. Que aseguren un perfecto acabado de acuerdo a la mejor práctica industrial de
actualidad, con encuentros y ensambles exactos, todo con los detalles indicados en los
planos.
Los ensambles de los elementos serán soldados sobre aristas biseladas y limados a manera
de perder la soldadura con el acabado. La soldadura debe quedar enrasada con las
superficies soldadas en su cara exterior.
Esmerilado: Los encuentros hechos con soldadura serán cuidadosamente esmerilados para
recuperar una superficie lisa y perfecta en el empalme.
Protección: Las tapas, después de colocadas, se protegerán para garantizar que las
superficies y sobre todo las aristas, no sufran daños por la ejecución de otros trabajos en las
cercanías. Toda la carpintería, será instalada con 2 manos de zinc-cromato y una mano de
pintura anticorrosivo, colocada se procederá a dar las últimas manos de acabado.
El contratista ejecutará los trabajos suministrando y colocando todos los insumos y
elementos necesarios para garantizar la perfecta estabilidad, seguridad, calidad y
funcionamiento de las tapas.
Control:
Método de medición:
Unidad (u).El cómputo total se efectuará contando cada una de las tapas según diseño y
características similares, ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra.
Condiciones de Pago:
Se pagará por tapa suministrada e instalada.
Descripción:
Esta partida comprende la instalación de la carpintería metálica de la captación.
Unidad de Medición:
Los trabajos ejecutados se medirán en día (día) por la totalidad del montaje de la carpintería
metálica.
Forma de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del contrato, por día (día) de acuerdo al avance de la
partida, aprobada por el Supervisor. Este pago incluirá todos los materiales, equipos,
herramientas, mano de obra que se usarán para la ejecución de la Misma.
02.01.02.10 PINTURA
02.01.02.10.01 PINTURA MUROS EXTERIORES C/IMPRIMANTE (2 MANOS)
Descripción:
Comprende los trabajos de pintura en paredes, muros y muretes donde se especifique en los
planos, como medio de protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo, un
medio de higiene que permite lograr superficies lisas y limpias.
Método Constructivo:
En todas las superficies exteriores por pintar, se aplicará una capa de imprimante y dos
capas de pintura formulada especialmente para resistir intemperies. Se aplicará pintura látex.
Proceso de pintado
Antes de comenzar la pintura, será necesario efectuar resanes y lijado de todas las
superficies, las cuales llevará una base de imprimante de calidad, debiendo ser este de marca
conocida.
Se aplicarán dos manos de pintura. Sobre la primera mano se harán los resanes y masillados
necesarios antes de la segunda mano definitiva.
No se aceptarán desmanches, sino más bien otra mano de pintura de paño completo.
Todas las superficies a las que se debe aplicar pintura deben estar secas y deberá dejarse
tiempo suficiente entre las manos o capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que ésta
seque convenientemente (este tiempo no será menor de 6 horas).
Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvia, por menuda que ésta
fuera.
Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente con el número de manos de
pintura especificadas deberán llevar manos adicionales según requieran para producir un
resultado satisfactorio sin costo adicional.
La pintura debe soportar el lavado con agua y jabón sin sufrir alteraciones en su acabado.
Control:
A cargo de la supervisión, los colores y tonalidades de todas las pinturas a emplearse serán
los que indique el Supervisor. Debiendo estas siempre ser resistente a la intemperie
Método de Medición:
La Unidad de Medida: metro cuadrado (m2)
Forma de Pago:
Por metro cuadrado (m2) de área pintada.
Descripción:
Esta partida está referida al acarreo de los materiales sobrantes de las demoliciones y del
movimiento de tierras.
Control:
El supervisor deberá controlar que estas labores, para mantener orden y limpieza en la obra,
sean realizadas de la manera oportuna y con la mayor fluidez posible. Asimismo, se
verificará que el material sea desechado en lugares adecuados para tal fin y que en el lugar
se les proporcione el tratamiento adecuado, que evite impactos negativos del medio.
Método de Medición:
La medición del material acarreado de acuerdo a estas especificaciones y aprobadas por el
Supervisor se hará en metros cúbicos (m3) de material suelto transportado a las zonas de
acopio, contando con la aprobación de la supervisión de obra.
Forma de Pago:
El volumen de material eliminado en la forma antes indicada será pagado según costo
establecido para la partida, constituyendo dicho precio y pago compensación plena por mano
de obra, leyes sociales, herramientas, equipos, transporte, suministros e imprevistos
necesarios para completar la partida.
Descripción:
Esta partida está referida a la eliminación de los materiales sobrantes de las demoliciones y
del movimiento de tierras, luego de haberse seleccionado y acopiado el material útil para los
rellenos u otros de la obra.
Método Constructivo:
La eliminación se realizará en volquetes de 10 m3 de capacidad preferentemente, siendo el
alcance de la partida desde el carguío manual de los materiales excedentes desde su
ubicación hasta su traslado y posterior descarga en los botaderos especificados por el
supervisor, donde el Ejecutor deberá realizar el tratamiento adecuado de dicho material
desechado tales como: acomodo, nivelado, etc.
Control:
El supervisor deberá controlar que estas labores, para mantener orden y limpieza en la obra,
sean realizadas de la manera oportuna y con la mayor fluidez posible. Asimismo, se
verificará que el material sea desechado en lugares adecuados para tal fin y que en el lugar
se les proporcione el tratamiento adecuado, que evite impactos negativos del medio.
Método de Medición:
La medición del material eliminado de acuerdo a estas especificaciones y aprobadas por el
Supervisor se hará en metros cúbicos (m3) de material suelto transportado a los botaderos,
contando con la aprobación de la supervisión de obra.
Condiciones de Pago:
El volumen de material eliminado en la forma antes indicada será pagado según costo
establecido para la partida, constituyendo dicho precio y pago compensación plena por mano
de obra, leyes sociales, herramientas, equipos, transporte, suministros e imprevistos
necesarios para completar la partida.
Descripción:
Método Constructivo:
Los materiales que conforman el concreto son:
Cemento
Es un producto fabricado a base de Clinker de alta calidad, puzolana natural de origen
volcánico de alta reactividad y yeso. Esta mezcla es molida industrialmente en molinos de
última generación, logrando un alto grado de finura. La fabricación es controlada bajo un
sistema de gestión de calidad certificado con ISO 9001 y de gestión ambiental ISO 14001,
asegurando un alto estándar de calidad. El Cemento a usar deberá cumplir con las
Especificaciones y Normas para Cemento Portland del Perú.
En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse en bolsas o en
silos en forma que no sea afectado por la humedad ya sea del medio o de cualquier agente
externo. Se controlará la calidad del mismo, según la norma ASTM C-150 y se enviarán
muestras al laboratorio especializado en forma periódica a fin de que lo estipulado en las
normas garantice la buena calidad del mismo.
Agregado fino
Será arena natural, limpia, que tenga granos duros y resistentes, libre de cantidades
perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas, esquistos, álcalis, ácidos,
cloruros, materia orgánica, greda u otras sustancias dañinas al concreto.
La cantidad de material que pase la malla N° 200 no excederá del 5% del peso total y en
general deberá estar de acuerdo con la norma para agregado ASTM C-33.
Agregado grueso
Será grava o piedra en estado natural, triturada o partida, de grano compacto y de calidad
dura. Debe estar limpio, libre de cantidades perjudiciales de polvo, materia orgánica,
cloruros, greda u otras sustancias perjudiciales al concreto, ni contendrá mica, piedra
desintegrada ni cal libre.
La graduación será uniforme desde la malla estándar ASTM ¼” hasta el tamaño máximo
indicado en el Cuadro N° 01.
Agua
El agua será fresca, limpia y bebible. Se podrá usar agua no bebible solo cuando, mediante
pruebas previas a su uso, se establezca que los cubos de concreto sin agregado grueso
hechos con ella, den resistencias iguales o mayores al 90% de la resistencia de los cubos
similares con agua potable.
Aditivos
No se ha previsto el uso de aditivos en el presente proyecto. Sin embargo, en caso de
considerarse necesario y con la previa aprobación de la Supervisión podrá utilizarse aditivos
aceleradores de fragua, plastificantes o impermeabilizantes. Los aditivos se usarán siguiendo
estrictamente las instrucciones del fabricante. No se aceptarán aditivos que contengan
cloruros o nitratos. Su almacenamiento se hará de tal manera de evitar la contaminación,
evaporación o mezcla con cualquier otro material.
Hormigón
Es una mezcla natural de agregado fino y agregado grueso. Deberá ser bien graduado entre
las mallas estándar ASTM 100 y la malla 2”. Debe estar libre de cantidades perjudiciales de
polvo, sales, álcalis, materia orgánica u otras sustancias dañinas para el concreto. En lo que
sea aplicable, se seguirán para el hormigón las recomendaciones indicadas para los
agregados fino y grueso.
Los agregados se almacenarán en forma tal que se prevenga una segregación (separación de
las partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados
de otras dimensiones. El control de estas condiciones lo hará el Ingeniero Supervisor,
mediante muestreos periódicos para comprobar la granulometría y limpieza del material.
Las diferentes clases de concreto cumplirán las proporciones y limites mostrados en la tabla
siguiente. Para estructuras mayores a solicitud del ingeniero supervisor, se deberá preparar
mezclas de prueba antes de mezclar y vaciar el concreto.
Los agregados, cemento y agua deberán ser preferentemente proporcionados por peso, por el
ingeniero supervisor, puede permitir la proporción por volumen para estructuras menores.
La mínima cantidad de cemento con la cual se debe realizar una mezcla será la que indica la
siguiente tabla:
En caso de usar mezcladoras, éstas deberán estar ubicadas lo más cerca posible a los sitios
donde va a vaciarse el concreto con el fin de facilitar su transporte y evitar segregaciones y
pérdida de material.
El transporte vertical del concreto se hará por medio de elevadores accionados manualmente
o por motores eléctricos y de la capacidad adecuada, de tal manera de proporcionar el
abastecimiento de concreto en el lugar del vaciado sin segregación y sin interrupciones que
permitan la pérdida de plasticidad entre vaciados sucesivos.
El equipo mínimo será de dos vibradores de cada tipo por cada frente de trabajo. Los
vibradores podrán ser accionados ya sea por motor a gasolina, eléctrico o neumático, con
diámetro de cabeza de 1.9 a 3.8 cm para las zonas de mayor congestión de acero y de 3.2 a
6.4 cm en zonas de menor congestión. En áreas en donde sea difícil el vibrado y dudoso su
efecto, será necesaria la utilización adicional del “chuceado”, para lo cual se utilizará una
barra de construcción de tamaño manejable.
Curado: En general el concreto será curado por vía húmeda. El curado deberá iniciarse tan
pronto como sea posible sin dañar la superficie y prolongarse interrumpidamente por un
mínimo de siete días.
Una clase de concreto está definida como la mezcla lograda con los mismos ingredientes y
proporciones, incluyendo los aditivos. El valor f´c especificado en el proyecto corresponde a
la resistencia característica resultante de la evaluación. Este valor tendrá consistencia real y
efecto mandatorio después de un mínimo de 30 pruebas de cada clase de concreto.
Con este objeto se tomarán testigos cilíndricos de acuerdo a la norma ASTM C31 en la
cantidad mínima de dos testigos por cada 30 m3 de concreto colocado, pero no menos de
dos testigos por día para cada clase de concreto; cuando se trate de concreto premezclado se
tomarán como mínimo dos testigos por cada cinco camiones. En cualquier caso, cada clase
de concreto será comprobada al menos por cinco pruebas.
Los costos de todas las pruebas de concreto que se realicen deben estar considerados en los
precios del Contratista.
El concreto fresco debe ser protegido de la acción nociva de los rayos solares, del viento
seco en condiciones de evaporación rápida, de golpes, de vibraciones y otros factores que
puedan afectar su integridad física o interferir con la fragua.
Todos los defectos superficiales reparables serán reparados inmediatamente después del
desencofrado. La decisión de cuáles defectos superficiales puede ser reparados y qué áreas
deben ser removidas será atribución exclusiva del Supervisor, quien deberá estar presente en
todas las labores de desencofrado, no pudiendo efectuarse las mismas sin su aprobación
expresa.
Control:
En caso que no se obtenga la resistencia especificada, la Supervisión podrá ordenar a su
juicio el retiro y reposición del concreto bajo sospecha o la ejecución de pruebas de carga.
En el caso que deban ejecutarse pruebas de carga, estas se harán de acuerdo a las
indicaciones del Código ACI-318. De no obtenerse resultados satisfactorios de las pruebas
de carga, se procederá a la demolición de la estructura, ya sea en forma parcial o total, según
el rango de los resultados.
Método de Medición:
La unidad de medida será el metro cúbico de concreto colocado (m³), contando con la
aprobación de la supervisión.
Forma de Pago:
El trabajo será pagado al precio unitario contractual, entendiéndose que dicho precio y pago
será la compensación total de la mano de obra, beneficios sociales, equipos, herramientas,
materiales, transporte, alquiler de bomba y todo lo necesario para la realización plena de la
partida.
Descripción:
Los “Encofrados”, tendrán por función contener el concreto plástico a fin de obtener
elementos estructurales con el perfil, niveles, alineamiento y dimensiones especificados en
los planos. Los encofrados serán de madera lo suficientemente rígida –excepto para
encofrados curvos donde se usarán bastidores a base de triplay y madera-, de modo que
reúna las condiciones necesarias para su mayor eficiencia.
El “Desencofrado”, viene a ser el retiro de los elementos de contención del concreto fresco
(encofrados) y se lleva a cabo cuando éste se encuentra lo suficientemente resistente para no
sufrir daños, sobre todo porque hay riesgo de perjudicar su adherencia con el acero al
momento de la remoción, de modo que hay que tomar las mayores precauciones para
garantizar la completa seguridad de las estructuras.
Ninguna carga de construcción deberá ser aplicada y ningún puntal o elemento de sostén
deberá ser retirado de cualquier parte de la estructura en proceso de construcción, excepto
cuando la porción de la estructura en combinación con el sistema de encofrados y puntales
que permanece tiene suficiente resistencia como para soportar con seguridad su propio peso
y las cargas colocadas sobre ella.
Ninguna carga de construcción que exceda la combinación de las cargas muertas sobre
impuestas más las cargas vivas especificadas deberá ser aplicada a alguna porción no
apuntalada de la estructura en construcción, a menos que el análisis indique que existe una
resistencia adecuada para soportar tales cargas adicionales.
Método Constructivo:
Encofrados
El proyecto y ejecución de los encofrados deberán permitir que el montaje y desencofrado se
realicen fácil y gradualmente; sin golpes, vibraciones ni sacudidas; y sin recurrir a
herramientas o elementos que pudieran perjudicar la superficie de la estructura; deberá
poderse efectuar desencofrados parciales.
Los encofrados de cimentaciones pueden ser construidos con madera en bruto, pero sus
juntas deberán ser convenientemente calafateadas para evitar fugas de la pasta.
Los encofrados de las caras no visibles de los muros y elevaciones pueden ser construidos
con madera en bruto.
Los encofrados de las superficies visibles de muros, columnas, vigas hechos de madera
laminada, planchas duras de fibra prensada, madera machihembrada, aparejada y cepillada o
metal, de modo de obtener acabado caravista con las bruñas indicadas en los planos de
arquitectura.
Las juntas de unión deberán ser calafateadas de modo de no permitir la fuga de la pasta. En
la superficie en contacto con el concreto, las juntas deberán ser cubiertas con cintas,
aprobadas por la Supervisión, para evitar la formación de rebabas. Dichas cintas deberán
estar convenientemente sujetas para evitar su desprendimiento durante el llenado.
Tolerancias Constructivas.
A menos que otros valores establecidos en los planos o en las especificaciones técnicas lo
digan, los encofrados deberán ser construidos dentro de las siguientes tolerancias:
En el armado de los encofrados se deben fijar puntos de control para la comprobación de las
tolerancias. En construcciones de más de los treinta metros de altura, las tolerancias
permisibles deberán ser indicadas en los planos o especificaciones de obra.
Desencofrados
Disposiciones Generales:
Las juntas y articulaciones deberán ser liberadas de todos los elementos de los encofrados
que pudiera oponerse a su normal funcionamiento.
Plazos de Desencofrado.
Si no se dispusiera de resultados de ensayos de resistencia en compresión se podrán tomar
corno una guía los plazos establecidos en normas técnicas, a fin de determinar el momento
de inicio de la remoción de los encofrados.
Los encofrados y puntales que soportan el peso del concreto en elementos estructurales
deberán permanecer colocados hasta que el concreto alcance la resistencia mínima
especificada para proceder al retiro de los mismos. En todos los casos corresponde a la
supervisión, en coordinación con el contratista, aprobar el inicio de la remoción de puntales
y arriostres, así como el retiro de los encofrados.
Control:
Encofrados
Para el control de los encofrados se tomará en cuenta lo siguiente:
Los encofrados deberán tener la resistencia, estabilidad y rigidez necesarias para resistir sin
hundimientos, deformaciones, ni desplazamientos, dentro de las condiciones de seguridad
requeridas, los efectos derivados del peso propio, sobrecargas y esfuerzos de cualquier
naturaleza a que se verán sometidos tanto durante la ejecución de la obra como
posteriormente hasta el momento de retirarlos.
Las deformaciones que pudieran producirse en los encofrados no deben ser superiores a las
que ocurrirían en obras permanentes construidas con los mismos materiales; y las tensiones
a que estos se vean sometidos deberán estar por debajo de las admisibles para todos los
materiales que los componen. Ello es igualmente aplicable a aquellas partes del conjunto
estructural que sirven de apoyo a los encofrados, así como al terreno de cimentación que les
sirve de soporte.
Desencofrados
El control de la Supervisión en cuanto a la remoción de los encofrados se efectuará de
acuerdo a un programa que, además de evitar que se produzcan esfuerzos anormales o
peligrosos en la estructura, tendrá en consideración los siguientes aspectos:
a. Tipo, características, dimensiones, volumen, importancia y ubicación de los elementos
estructurales.
b. Calidad y resistencia del concreto al momento de retirar los encofrados; así como las
tensiones a las que estará sometido el concreto al momento de desencofrar.
e. Temperatura del concreto al momento de su colocación, así como la temperatura a la cual
ha estado sometida después de ella.
Condiciones de clima y curado a las cuates ha estado sometida la estructura.
Método de Medición:
Tanto para el encofrado como para el desencofrado se utilizará como unidad de medida al
metro cuadrado (m2) de área encofrada o desencofrada, contando con la aprobación del
supervisor.
Forma de Pago:
El trabajo será pagado al precio contractual, entendiéndose que dicho precio y pago será la
compensación total de la mano de obra, beneficios sociales, equipos, herramientas,
materiales y todo cuanto sea necesario para la materialización de la partida
Proceso constructivo
Una vez realizado el replanteo conforme a los planos, Verificadas las excavaciones, se
procederá al vaciado de los cimientos, con las postaciones de cañería galvanizada de 2” de
diámetro con sus anclajes de empotramiento, soldados en conformidad con las instrucciones
del Supervisor. Estas postaciones deben ser colocadas a plomada y alineadas correctamente;
no se acepta ningún desplazamiento vertical de los postes. la mezcla se realizará con una
dosificación y características mencionadas en el ítem de sobrecimiento de hormigón
ciclópeo.
Medición
será medido por Unidad (Und) de tubo
Forma de pago
El pago se efectuará tomando en cuenta la cantidad efectiva de Unidades colocadas de
acuerdo con los planos constructivos y a satisfacción del Supervisor.
Descripción
El alambre de púas es especialmente diseñado para climas secos con alambre galvanizado
simple. Diámetro cordón 125 mm, púa 10. Distancia entre púas 25 cm.
Medición
Será medido por Unidad (Und).
Forma de pago
Se pagará por UNIDAD y al precio de la propuesta establecida y aceptada, dicho precio será
la compensación total de todos los trabajos, materiales, herramientas, equipos, mano de obra
y otros que inciden en dicho precio, previa aprobación del Supervisor.