DDP-PR-005 Soldadura V5

INTRICON S.A.
INGENIERIAS TRITURADOS Y CONCRETOS
SOLDADURA
DDP-PR-005
CONTROL DE VERSIONES
REV
FECHA DESCRIPCIÓN ELABORÓ REVISÓ APROBÓ
No.
5 JULIO DE CINDY MARITZA ALONSO
Cambio de logo de la organización
2024 CORCHUELO MARCELO MARCELO
4 JUNIO 2013.
Rediseño de encabezado de acuerdo con el
ENRIQUE ANDREA ALONSO
nuevo procedimiento para control de
OLAYA CIFUENTE MARCELO
documentos, registros y Normalización.
S
Ajuste a la nueva estructura de los O.I.L.G. P.D.M. A.M.C.
3 24/Ago/07 documentos de acuerdo con la versión 5 del
procedimiento de normalización
Se modifico el numeral 5. Responsables, D.P.G.L. A.M.C A.M.C
incluyendo quienes son los responsables de
realizar la trazabilidad del proceso. Se
05/Septiembre/ adicionaron los numerales 6.3 Recomendaciones
2 para el almacenamiento de la soldadura, 6.4
05
Condiciones de almacenamiento, 6.5 Precaución
al almacenar y/o transportar soldadura, 6.6
Certificados de calidad de la soldadura y 6.7
Trazabilidad.
1 20/Febrero/05 Primera emisión
DDP-PR-05
PROCEDIMIENTO PARA VERSIÓN Página
SOLDADURA 5 2 de 8
DESARROLLO DE PROYECTOS 2 JULIO DE 2024.
1. OBJETIVO
Fijar los parámetros para la calificación de los procedimientos de soldadura, de la

calificación de los soldadores, el seguimiento en la ejecución del proyecto y la preservación
de este material.
2. ALCANCE
Este procedimiento aplica a la ejecución de las actividades relacionadas con el proceso de

soldadura en las obras que se requiera.
3. REFERENCIAS NORMATIVAS
❖ Especificaciones técnicas emitidas por el cliente.

❖ API 1104, ASME sección IX.
❖ ASME sección V.
❖ Catalogo West-Arco
4. DEFINICIONES
❖ ASME: American Society of Mechanical Engineers
5. RESPONSABLES
El Departamento técnico y comercial es el responsable por la elaboración del

procedimiento, el jefe del Departamento Técnico y Comercial es responsable por revisarlo
y aprobarlo.
El director de obra, el ingeniero residente y la administración son responsables por destinar

los recursos necesarios para la ejecución de la actividad.
Es responsabilidad del ingeniero residente definir el ó los procedimientos de soldadura a

utilizar en la ejecución de la obra y de realizar las pruebas a los soldadores. Es
responsabilidad de la persona designada para efectuar los isométricos, colocar el No. de
junta y la estampa del soldador para que el coordinador QA/QC o el Ingeniero residente
realicen la trazabilidad.
Es responsabilidad del almacenista la preservación de la soldadura.
ESTE DOCUMENTO ES PROPIEDAD DE INTRICON S.A.

PROHIBIDA SU REPRODUCCIÓN TOTAL O PARCIAL SIN PREVIA AUTORIZACIÓN
DDP-PR-05
SOLDADURA 5 3 de 8
6. DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO
6.1. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
Se determina el (los) diámetro(s) y espesor(es) de tubería en el cual se va a llevar a cabo la

obra.
Se elabora el procedimiento de soldadura WPS con las especificaciones requeridas y se

envía a la entidad que va a realizar la calificación del soldador para avalar el procedimiento.
Los procesos de soldadura deben garantizar que las propiedades físicas y químicas cumplan
con las especificaciones y las características del material base.
Los procedimientos elaborados son calificados de acuerdo con las normas API 1104,
ASME sección IX o AWS D1.1 y sus resultados deben consignarse en el documento
informe de calificación de procedimiento PQR.
Si se presenta alguna variación durante la producción con las variables esenciales de la

WPS, se requiere que el nuevo procedimiento sea calificado.
Los materiales de aporte, los fundentes y los gases utilizados están de acuerdo con las
especificaciones de la AWS.
6.2. CALIFICACIÓN DE LOS SOLDADORES
Los soldadores que intervienen dentro de la realización de las juntas de la línea deben
demostrar que tienen la habilidad para ejecutar las soldaduras, siguiendo con los
procedimientos previamente establecidos.
La prueba se realiza con segmentos de la tubería del mismo tipo de la que se utilizará en el
proceso.
Las pruebas de calificación de soldadores se pueden realizar en una entidad reconocida o en

obra.
Para la ejecución de la prueba de soldadura los segmentos de tubo deben estar en posición
fija y en relación con la horizontal: paralelos, 45° o a 90° (posiciones 5G, 6G y 2G). La
posición de los tubos es definida por el inspector de la prueba.

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SOLDADURA 5 4 de 8
El soldador calificado puede trabajar en las soldaduras de producción, y en los

procedimientos bajo los cuales fue calificado, y queda calificado para soldar en todas las
posiciones; en todos los espesores de pared, diseños de junta y accesorios; y en todos los
diámetros de tubería menores o iguales al diámetro usado por el soldador en las pruebas de
calificación.
Los registros de calificación de los soldadores se guardan dentro de un registro para ser
entregados al cliente en caso de ser exigidos por el mismo.
La junta realizada por el soldador dentro del la prueba debe cumplir con las pruebas no
destructivas y las destructivas.
6.3. RECOMENDACIONES PARA EL ALMACENAMIENTO DE LA

SOLDADURA
Todos los tipos de electrodos son afectados por la humedad, en algunos casos (E6010-
6011-6012, etc), la absorción de humedad produce cambios en las características de
Soldabilidad (Estabilidad del Arco) y apariencia del recubrimiento en otros, como los
electrodos de bajo contenido de Hidrógeno además de los cambios antes mencionados , se
producen mayores perdidas en las características mecánicas del metal depositado y pueden
presentar porosidades u otros defectos que lo dejan fuera de aprobación de las normas de
inspección, ya sean estas visuales, mecánicas o radiográficas.
Para el almacenamiento en cajas cerradas de electrodos revestidos y alambres, se sugiere

que la temperatura de almacenamiento permanezca por encima de la temperatura ambiente,
aproximadamente 15°C o que la humedad relativa no supere el 50%.
6.4. CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO
Se aconseja consumir toda la soldadura una vez abierta la caja; no obstante, de ser
indispensable guardar soldadura de una caja abierta se recomienda hacerlo en las siguientes
condiciones:
REACONDICIONAMIENTO DE
TIPO DE ELECTRODO ELECTRODOS DESEMPACADOS
ELECTRODOS HUMEDOS
XL 610, ZIP 10T, ACP 611, Cuarto seco a temperatura

NO
ACP 611SS, ZIP 710A1 no mayor a 40°C

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SOLDADURA 5 5 de 8
REACONDICIONAMIENTO DE
TIPO DE ELECTRODO ELECTRODOS DESEMPACADOS
ELECTRODOS HUMEDOS
SW 613M, SUPER SW 613,

FP 612, ZIP 12, 14,24,27,
40 – 60°C 120 – 140°C 1 Hora
DUROWELD 250, 350, 45,
550 Y 650, SOLDOMANG
ZIP 28, WZ 18, WIZ 18S, WIZ

16, WIZ 818 C3 y demás 120 – 200°C 260 – 340°C 2-3 Horas
electrodos de bajo hidrógeno
CROMARCOS 308L, 309,

120-150°C 180 – 230°C 2-3 Horas
310, 312, 316L, 318, 347, 410
6.5. PRECAUCION AL ALMACENAR Y/O TRANSPORTAR

SOLDADURA
▪ No almacenar las cajas sobre el piso, se deben colocar sobre estibas de madera.
▪ No golpear las cajas.
▪ No pararse encima de las cajas.
▪ No se deben exponer a la humedad.
▪ Al movilizarlas se deben deslizar y no lanzar.
▪ No se deben arrumar mas de ocho (8) cajas una sobre otra.
▪ No se debe almacenar soldadura cerca del cemento, ácidos u otros contaminantes.
▪ Se debe utilizar o despachar la soldadura de tal manera que salga primero las mas
antigua en ingresar.
▪ Durante el transporte se debe proteger de la lluvia o cualquier líquido.
▪ No se deben utilizar electrodos que han perdido el revestimiento.
▪ No se deben utilizar electrodos húmedos, primero se deben reacondicionar de acuerdo
con lo establecido en el cuadro de condiciones de almacenamiento.
En el plan de calidad de cada obra se establece los materiales críticos y la preservación de

estos.
6.6. CERTIFICADOS DE CALIDAD DE LA SOLDADURA
Cada caja contiene el respectivo certificado de calidad, este se debe revisar y entregar al
Ingeniero Residente o al QA/QC.

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SOLDADURA 5 6 de 8
6.7. TRAZABILIDAD
En los isométricos que se realizan para control del proceso de prefabricación y montaje de
tuberías y accesorios se debe colocar en cada junta:
▪ No. de junta
▪ Estampe del soldador que la realiza.
7. REGISTROS
El registro de este procedimiento se realiza en el siguiente formato:
FORMATO CODIGO
Informe calificación soldador DDP-FR-012

DDP-PR-05
SOLDADURA 5 7 de 8
ANEXOS

DDP-PR-05
SOLDADURA 5 8 de 8


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6. DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO

6.1. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

Se determina el (los) diámetro(s) y espesor(es) de tubería en el cual se va a llevar a cabo la

Se elabora el procedimiento de soldadura WPS con las especificaciones requeridas y se

Si se presenta alguna variación durante la producción con las variables esenciales de la

6.2. CALIFICACIÓN DE LOS SOLDADORES

Las pruebas de calificación de soldadores se pueden realizar en una entidad reconocida o en

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El soldador calificado puede trabajar en las soldaduras de producción, y en los

6.3. RECOMENDACIONES PARA EL ALMACENAMIENTO DE LA

Para el almacenamiento en cajas cerradas de electrodos revestidos y alambres, se sugiere

6.4. CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO

XL 610, ZIP 10T, ACP 611, Cuarto seco a temperatura

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SW 613M, SUPER SW 613,

ZIP 28, WZ 18, WIZ 18S, WIZ

CROMARCOS 308L, 309,

6.5. PRECAUCION AL ALMACENAR Y/O TRANSPORTAR

En el plan de calidad de cada obra se establece los materiales críticos y la preservación de

6.6. CERTIFICADOS DE CALIDAD DE LA SOLDADURA

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El registro de este procedimiento se realiza en el siguiente formato:

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