FORMULARIO

Esfuerzos en el suelo

1 CAPA
Esfuerzos verticales 𝜎𝑧

Esfuerzo radial 𝜎𝑟
Esfuerzos tangenciales 𝜎𝑡

Deflexión vertical

Debajo del eje simétrico

Deflexión

Para 𝑣 = 0.5

Para la superficie 𝑧 = 0
Plato rígido
𝑞𝑎
𝑞(𝑟) =
2(𝑎2 − 𝑟 2 )0.5
𝜋(1 − 𝑤 2 )𝑞𝑎
𝑤0 =
2𝐸
Solución no lineal
𝐸 = 𝐸0 (1 + 𝛽𝜃)
𝐸0 → modulo inicial
𝛽 → Pendiente de variación
𝜃 → Esfuerzo invariante

Relaciones constitutivas de los materiales

2 CAPAS
Esfuerzo vertical en la interfase
Deflexión superficial
1.5𝑞𝑎 1.18𝑞𝑎
𝑤0 = 𝐹2 Pavimento Flexible 𝑤0 = 𝐹2 Pavimento Rígido
𝐸2 𝐸2
Neumático Simple
Neumático Doble
Sistema de 3 capas
Viscoelástico
Hooke Newton
𝛿𝜖
𝜎 = 𝐸𝜖 𝜎=𝜆
𝛿𝑡

𝜎𝑡
𝜖=
𝜆
Maxwell
𝜎 𝜎𝑡 𝜎 𝑡
𝜖= + = (1 + )
𝐸0 𝜆0 𝐸0 𝑇0
𝜆0
𝑇0 =
𝐸0

Generalized Model
𝑛
𝜎 𝑡 𝜎 𝑡
𝜖 = (1 + ) + ∑ [1 − exp (− )]
𝐸0 𝑇0 𝐸𝑖 𝑇𝑖
𝑖=1

𝜆0
𝑇0 =
𝐸0

Modelo de fluencia
𝜖(𝑡)
𝐷(𝑡) =
𝜎
𝑛
𝜎 𝑡 𝜎 𝑡
𝜖 = (1 + ) + ∑ [1 − exp (− )]
𝐸0 𝑇0 𝐸𝑖 𝑇𝑖
𝑖=1
𝑛
1 𝑡 1 𝑡
𝐷(𝑡) = (1 + ) + ∑ [1 − exp (− )]
𝐸0 𝑇0 𝐸𝑖 𝑇𝑖
𝑖=1

Método de colocación
7
𝑡
𝑅 = ∑ 𝑐𝑖 exp (− ) 𝑆𝑒𝑟𝑖𝑒 𝑑𝑒 𝐷𝑖𝑟𝑖𝑐ℎ𝑙𝑒𝑡
𝑇𝑖
𝑖=1

1.5𝑞𝑎
𝑤0 = = 1.5𝑞𝑎𝐷(𝑡)
𝐸
Análisis de daño
Falla por fatiga
𝑁𝑓 = 𝑓1 (𝜖𝑡 )−𝑓2 (𝐸1 )−𝑓3
Instituto del asfalto 𝑓1 = 0.0796; 𝑓2 = 3.291; 𝑓3 = 0.854

Shell 𝑓1 = 0.0685; 𝑓2 = 5.671; 𝑓3 = 2.363

Falla por deformaciones permanentes

𝑁𝑑 = 𝑓4 (𝜖𝑐 )−𝑓5
Instituto del asfalto 𝑓4 = 1.365 ∗ 10−9 ; 𝑓5 = 4.477

Shell 𝑓4 = 6.15 ∗ 10−7 ; 𝑓5 = 4.0

PAVIMENTO RÍGIDO
Módulo de Rotura (Mr): 650 psi; 4.48 ≅ 5 𝑀𝑃𝑎 → MTOP; Municipio = 300 𝑘𝑔/𝑐𝑚2

Relaciones generales
𝜎𝑥 𝜎𝑦
𝜖𝑥 = −𝑣
𝐸 𝐸
𝜎𝑦 𝜎𝑥
𝜖𝑦 = −𝑣
𝐸 𝐸
Gradiente de temperatura
𝛼𝑡 ∆𝑡
𝜖𝑥 = 𝜖𝑦 =
2
Siendo ∆𝒕 el diferencial de temperatura entre la parte superior y la parte inferior de la losa; 𝜶𝒕 es el coeficiente de expansión
térmica del concreto.
Se puede asumir de 𝟐. 𝟓 a 𝟑. 𝟓 °𝑭 por pulgada de espesor de la losa.

Alabeo
𝐸𝛼𝑡 ∆𝑡
𝜎𝑥 = (𝐶 + 𝑣𝐶𝑦 )
2(1 − 𝑣 2 ) 𝑥
𝐸𝛼𝑡 ∆𝑡
𝜎𝑦 = (𝐶 + 𝑣𝐶𝑥 )
2(1 − 𝑣 2 ) 𝑦
𝐶𝑥 y 𝐶𝑦 son factores de corrección por losa finita. Usar 𝐿𝑥 para la obtención de 𝐶𝑥 , y 𝐿𝑦 para 𝐶𝑦 .

Borde de la losa
𝐶𝑥 𝐸𝛼𝑡 ∆𝑡
𝜎𝑥 =
2
𝐶𝑦 𝐸𝛼𝑡 ∆𝑡
𝜎𝑦 =
2
𝐸 = modulo de elasticidad del hormigon hidráulico, 4 ∙ 106 𝑝𝑠𝑖 (27.6 𝐺𝑃𝑎)
Coeficiente de Poisson 𝑣 = 0.15 − 0.20
𝛼𝑡 = coeficiente térmico del concreto (aprox. 5.5 ∙ 10−6 /°𝐹)
∆𝑡 = diferencial de temperatura entre las caras de la losa
 Esquina de la losa (corner)
𝐸𝛼𝑡 ∆𝑡 𝑎
𝜎𝑡 = (√ )
3(1 − 𝑣) 𝑙

Cargas
Esfuerzos en la esquina (corner)
Se producen cuando la carga se aplica en la bisectriz del angulo de la esquina

Westergaard
0.6
3𝑃 𝑎√2
𝜎𝑐 = 2 [1 − ( ) ]
ℎ 𝑙

𝑃 𝑎√2
∆𝑐 = 2 [1.1 − 0.88 ( )]
𝑘𝑙 𝑙

Ioannides
𝑐 = 1.772 ∙ 𝑎; siendo 𝑎 el radio de la carga circular.
3𝑃 𝑐 0.72
𝜎𝑐 = [1 − ( ) ]
ℎ2 𝑙
𝑃 𝑐
∆𝑐 = 2 [1.205 − 0.69 ( )]
𝑘𝑙 𝑙
𝑐 = 1.772 𝑎

Carga en el interior
Westergaard
3(1 + 𝑣)𝑃 𝑙
𝜎𝑖 = 2 (ln + 0.6159)
2𝜋ℎ 𝑏
𝑏 → radio de la sección resistente
𝑏 = 𝑎 cuando 𝑎 ≥ 1.724ℎ
Sino
𝑏 = √1.6𝑎2 + ℎ2 − 0.675ℎ

𝑃 1 𝑎 𝑎 2
∆𝑖 = [1 + [ln − 0.673] ( ) ]
8𝑘𝑙2 2𝜋 2𝑙 𝑙

Cargas en el borde
Si consideramos 𝑣 = 0.15

NEUMÁTICO DOBLE

Pd carga en UN neumático; L, longitud equivalente

𝑃𝑑
= 0.5227 𝐿2
𝑞

Al obtener 𝑎𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣 se cambia en las formulas anteriores para calcular esfuerzos.

Esfuerzos debido a la fricción

𝜎𝑐 → esfuerzo del concreto por fricción

𝛾𝑐 → peso unitario del concreto: 𝟏𝟓𝟎 𝒑𝒄𝒇 = 𝟎. 𝟎𝟖𝟔𝟖 𝒑𝒄𝒊 = 𝟐𝟑. 𝟔 𝒌𝑵/𝒎𝟑
𝐿 → longitud de la losa
𝑓𝑎 → coeficiente de fricción promedio entre la losa y cimentación ≅ 𝟏. 𝟓
𝑓𝑡 → resistencia a tracción del concreto
𝑓𝑡 = 3 𝑎 5 ∗ √𝑓𝑐′
o

𝐸𝑐 = 4700√𝑓𝑐′ [𝑀𝑃𝑎]
𝐸𝑐 = 57000√𝑓𝑐′ [𝑝𝑠𝑖]
Resistencia a la flexión
2/3
𝑀𝑅 = 0.62√𝑓𝑐′ o 𝑀𝑅 = 0.445𝑓𝑐′
0.6416
𝑀𝑅 = 0.4802𝑓𝑐′
Abertura de la junta
La abertura de la junta permisible para:
Juntas sin pasadores: 0.05 in
Juntas con pasadores: 0.25 in
∆𝐿 = 𝐶𝐿(𝛼𝑡 ∆𝑇 + 𝜖)
∆𝐿 → abertura de la junta
𝛼𝑡 → coeficiente de expansión térmica del concreto [5 − 6] ∙ 10−6 /°𝐹
𝜖 → coeficiente de contracción del concreto [0.5 − 2.5] ∙ 10−4
𝐿 → espaciamiento entre juntas o longitud de la losa
∆𝑇 → rango de temperatura (de colocación menos la mínima temperatura de la zona)
𝐶 → factor de ajuste debido a la fricción; 0.65 para bases/subbases estabilizadas
0.8 para bases/subbases granulares

Acero de Refuerzo
Se emplea en las losas para controlar el agrietamiento por temperatura. No incrementa la capacidad estructural.
• Incrementa el espacio entre juntas
• Mantener juntos los agrietamientos del concreto
𝛾𝑐 ℎ𝐿𝑓𝑎
𝐴𝑠 =
2𝑓𝑠
𝐴𝑠 → área de acero requerida por unidad de ancho
𝑓𝑠 → esfuerzo permisible del acero
Resistencia a la fluencia y esfuerzo permisible del acero

La resistencia permisible es 2/3 de la resistencia a la fluencia, generalmente.

Barras normalizadas de acero

Acero de Anclaje
𝛾𝑐 ℎ𝐿′ 𝑓𝑎
𝐴𝑠 =
𝑓𝑠
𝐴𝑠 → área de acero requerido por unidad de longitud de la losa [𝑖𝑛2 /𝑖𝑛; 𝑖𝑛2 /𝑓𝑡]
𝛾𝑐 → PE del concreto 0.0868 pci
ℎ → espesor de la losa [in]
′
𝐿 → distancia desde la junta longitudinal al borde no anclado [in]
𝑓𝑎 → factor de fricción 1.5
𝑓𝑠 → esfuerzo del acero permisible (27 000 − 30 000 𝑝𝑠𝑖) → 𝟐𝟖 𝟎𝟎𝟎 𝒑𝒔𝒊 generalmente

Longitud de varillas de anclaje

Espaciamiento de las barras de anclaje
𝐴𝑏
𝑒=
𝐴𝑎
𝑒 → espaciamiento entre barras [in]
𝐴𝑏 → área de acero de cada barra [in2]
𝐴𝑎 → área requerida de acero por unidad de longitud [𝑖𝑛2 /𝑖𝑛]

Pasadores en las juntas

Junta efectiva
0% → soporta todo, una losa
100% → Cada losa soporta la mitad

Recomendación AASHTO
Recomendación PCA

Diseño de pasador
Instituto americano del concreto:
4−𝑑 ′
𝑓𝑏 = ∙ 𝑓𝑐
3
𝑓𝑏 → esfuerzo de carga admisible en psi
𝑑 → diámetro del pasador in
′
𝑓𝑐 → resistencia a compresión del concreto [3000 − 3500 𝑝𝑠𝑖]
Esfuerzo en un pasador
𝑃𝑡 (2 + 𝛽𝑧)
𝑦0 =
4𝛽 3 𝐸𝑑 𝐼𝑑
1
𝐼𝑑 = 𝜋𝑑 4
64

4 𝐾𝑑
𝛽= √
4𝐸𝑑 𝐼𝑑

𝐾𝑃𝑡 (2 + 𝛽𝑧)
𝜎𝑏 = 𝐾𝑦0 =
4𝛽 3 𝐸𝑑 𝐼𝑑
𝐾 → módulo de soporte de los pasadores con valores [300 000 − 1 500 000 𝑝𝑐𝑖]
𝐸𝑑 → modulo de elasticidad del pasador 29 ∙ 106 𝑝𝑠𝑖
𝑧 → abertura de la junta = 0.25 in
El esfuerzo se distribuye a lo largo de la losa una distancia 1.8 ∙ 𝑙