SEGURIDAD Y SALUD EN EL

TRABAJO

Riesgo Eléctrico y Equipos de

Protección Personal (EPP)
Riesgo Eléctrico y Equipos de Protección
Personal (EPP)
Capacidades
● Conocer que es un contacto eléctrico, arco eléctrico, las reglas que se
debe tener en cuenta con la baja tensión y los efectos de la intensidad
de corriente.
● Conocer criterios de selección de equipos de protección personal
establecidos por la normativa de SST.
● Aplicar criterios de la normativa de SST para seleccionar un equipo de
protección personal EPP acorde a los peligros existentes en el trabajo.
 Riesgo Eléctrico y Equipos de
Protección Personal (EPP)
Contenido
➢ Contacto eléctrico
➢ Arco Eléctrico
➢ Reglas de Oro (Baja Tensión)
➢ Efectos de la intensidad de corriente
➢ Equipos de protección personal EPP, clasificación.
➢ Normativa peruana
➢ Criterios de Selección del EPP
➢ Criterios de uso del EPP
➢ EPP de acuerdo a la parte del cuerpo a proteger
➢ EPP Colectivo
➢ ¿Qué sabemos sobre los modos de transmisión de la COVID 19?
➢ Referencias Bibliográficas
 TEMA

Riesgo Eléctrico
Contacto Eléctrico
Un contacto eléctrico se presenta cuando
el flujo de electrones pasa de un cuerpo
a otro. El ejemplo más sencillo es el
interruptor que enciende la luz de una
habitación: al mover la palanca de
encendido se establece un contacto físico
entre el cable que trae la corriente eléctrica y
el cable que la llevará hasta la bombilla.
Pero el contacto eléctrico no tiene
porqué incluir siempre una
conexión física entre los elementos,
el flujo de electrones puede
atravesar el aire y llegar a otro cuerpo
físico mediante una chispa.
¿Cuáles son lo tipos de contacto eléctrico?

El contacto en el circuito eléctrico en tensión se

puede producir de dos formas: directo o indirecto.
● Contacto directo: Para que exista el contacto

eléctrico directo es necesario hacer contacto con

un elemento normalmente dotado de tensión;
puede producirse a través de cualquier parte del
cuerpo que toque directamente una instalación
eléctrica o a través de un elemento conductor.
● Contacto indirecto: Son los que se producen

al hacer contacto con un elemento que,

habitualmente, no es conductor de energía
eléctrica, pero que en el momento del contacto
está energizado bajo condiciones de
fallas de aislamiento o desprendimiento
de conductores energizados que puedan
hacer contacto con elementos no energizados.
Arco Eléctrico

Llamado también arco voltaico es un

fenómeno eléctrico que sucede entre dos
electrodos sometidos a una diferencia
voltaje dentro de un medio gaseoso.
¿Qué peligros genera el arco voltaico en los trabajadores?

Los trabajadores expuestos a un arco eléctrico

pueden verse afectados, entre otros, por los
siguientes peligros:
● Altas temperaturas capaces de provocar
quemaduras graves a la persona expuesta.
● Emisión de radiaciones ultravioletas e
infrarrojas que causan daño a piel, cáncer y
lesiones oculares.
● Proyecciones de materiales fundidos, con
capacidad para penetrar en el cuerpo de la
persona afectada.
● Altos niveles de ruido que pueden producir

roturas timpánicas (posibilidad de superar los

160 dB).
● Ionización del aire circundante, pudiendo
provocar arcos en cadena entre otros
elementos en tensión
¿En qué tareas que podría generar un arco eléctrico?

Dentro de las tareas y acciones que pueden generar

un arco eléctrico tenemos:
● Mediciones de tensión.

● Maniobras en interruptores de potencia.

● Trabajos en proximidad de elementos en tensión.

● Trabajos en circuitos con secciones eléctricos

importantes.
● Trabajos próximos a transformadores de potencia.
¿Cuales son las causas que generan un arco eléctrico?
Las principales causas son:
● Cortocircuitos provocados de forma accidental por

los propios trabajadores.

● Aproximaciones excesivas.

● Herramientas con aislamiento deficiente

● Pulseras, cadenas, relojes, cremalleras, elementos

metálicos en general.
● Fallos en los dispositivos de maniobra.

● Mantenimiento inadecuado de los dispositivos.

● Depósitos de polvo, condensaciones

● Corrosión, fallos de aislamiento, bornes flojos.

● Cortocircuitos provocados por animales.

Reglas de Oro (Baja Tensión)
Las reglas de oro son cinco, las
cuales definen los procedimientos de
cumplimiento obligatorio para minimizar
el riesgo eléctrico en trabajos sin tensión.

1. Desconectar, corte visible o efectivo.

2. Enclavamiento, Bloqueo y etiquetado.

3. Comprobar ausencia de tensión

4. Puesta a tierra y en corto circuito.

5. Señalización de la zona de trabajo.

1. Desconectar, corte visible o efectivo

Antes de iniciar cualquier trabajo eléctrico sin

tensión debemos desconectar todas las
posibles alimentaciones a la línea, máquina
o cuadro eléctrico. Prestaremos especial
atención a la alimentación a través de
grupos electrógenos y otros generadores,
sistemas de alimentación interrumpida,
baterías de condensadores, etc.
Los puntos donde se ejecuta el corte
efectivo suelen denominarse puntos de
aislamiento. Los elementos de maniobra que
aseguran el corte efectivo pueden ser, entre
otros:
● Interruptores

● Seccionadores

● Pantógrafos

● Fusibles

● Puentes flojos
 2.Enclavamiento, bloqueo y etiquetado

● Todos los dispositivos de la tarea deben

bloquearse mecánicamente para evitar su

activación antes de la finalización de esta.
● Si los dispositivos actuasen por medio de

alguna fuente de energía auxiliar (baterías,

aire comprimido, muelles, etc...), deberán
anularse también dichas fuentes de energía.
● Si existiese algún dispositivo de maniobra
telemandado, se anularán las órdenes remotas.
Por ejemplo, colocando el selector Local-Remoto en
posición “Local”.
● Se deberá etiquetar el bloqueo con información

relativa al trabajo que se está realizando (orden de

trabajo, teléfono de contacto de la empresa, etc.).
● Además, es conveniente advertir a otros
compañeros que se ha realizado el corte y el
dispositivo está enclavado.
3. Comprobar ausencia de tensión

En los trabajos eléctricos debe existir la premisa

de que, hasta que no se demuestre lo contrario,
los elementos que puedan estar en tensión,
lo estarán de forma efectiva. Por ende
Siempre se debe comprobar la ausencia de
tensión antes de iniciar cualquier trabajo,
empleando los procedimientos y equipos de
medida apropiados al nivel de tensión más
elevado de la instalación.
La verificación de ausencia de tensión debe
hacerse en cada una de las fases y en el
conductor neutro, en caso de existir. También se
recomienda verificar la ausencia de tensión en
todas las masas accesibles susceptibles de
quedar eventualmente sin tensión.
Haciendo uso de los elementos de protección
personal y del detector o revelador de tensión,
se verificará la ausencia de la misma en todos
los elementos activos de la instalación o circuito.
4. Puesta a tierra y en corto circuito

Poner a tierra y en cortocircuito temporal todas las

posibles fuentes de tensión que inciden en la zona
de trabajo, teniendo en cuenta los siguientes
aspectos:
● El equipo de puesta a tierra temporal debe estar

en perfecto estado, y ser compatible para las

características del circuito a trabajar; los
conductores utilizados deben ser adecuados y
tener la sección suficiente para la corriente de
cortocircuito de la instalación en que se utilizan.
⮚ Se deben usar los elementos de protección
personal.
⮚ Debe guardarse las distancias de seguridad
dependiendo del nivel de tensión.
⮚ El equipo de puesta a tierra se conectará primero a

la malla o electrodo de puesta a tierra de la

instalación, luego a la barra o silleta o acceso
adecuado equipotencial o neutro (si existiese),
y después a cada una de las fases, iniciando
por el conductor o fase más cercana.
5. Señalización de la zona de trabajo

Es la delimitación perimetral del área de trabajo

para evitar el ingreso y circulación; consiste
indicar mediante carteles o señalizaciones
de seguridad, que deben cumplirse para
prevenir el riesgo de accidente.
Esta actividad debe garantizarse desde el arribo
o ubicación en el sitio de trabajo y mantenerse
hasta la completa culminación del mismo.
¿Cuál es el recorrido de la energía eléctrica a través del cuerpo?

El contacto del cuerpo humano con un

elemento energizado lo puede convertir en
parte de un circuito eléctrico.
El paso de la corriente por el cuerpo siempre
seguirá el camino de menor resistencia hasta
otro punto de contacto con un material a
menor potencial.
Si durante este trayecto la corriente pasa
por órganos vitales como el corazón, las
lesiones serán mayores.
¿Cuál son las lesiones causadas por el paso de la corriente eléctrica?

Las lesiones ocasionadas por el contacto

eléctrico causan los siguientes tipos de
lesiones:
1. Muerte por paro cardíaco o paro respiratorio.

2. Quemaduras externas e internas.

3. Lesiones adicionales por caídas y golpes

resultantes de la pérdida del equilibrio a

causa del shock ocasionado por el contacto
eléctrico.
Efectos según la intensidad eléctrica
¿Qué lesiones se generan con del paso de corriente eléctrica
por el cuerpo?

Se producen al formarse un arco voltaico

entre dos materiales conductores eléctricos
que se encuentren a diferente potencial,
cuando por su proximidad se produce
ionización del aire generando un arco. Los
principales efectos están representados en
quemaduras cutáneas y lesiones oftálmicas
a causa de las radiaciones ultravioleta e
infrarrojas.
Estas lesiones se generan al saltar la energía entre
dos conductores cuando la distancia entre ellos es
tan corta que rompe la di electricidad del aire dando
lugar al paso de corriente eléctrica. Este
fenómeno se produce cuando hay una diferencia de
tensión suficiente entre ambos conductores. El arco
voltaico produce los siguientes efectos:
1. Quemaduras.

2. Lesiones en los ojos.

3. Incendios, en proximidad de material combustible.

4. Explosión en ambientes inflamables.

¿Qué tipos de protección aplicamos contra los contactos directos?

Los métodos de control están dirigidos a

proteger a las personas del contacto
eléctrico con partes activas de
instalaciones y equipos eléctricos que
impidan o minimicen dicho contacto, como:
● Distanciamiento de partes activas

● Interposición de barreras

● Recubrimiento de partes activas

● Instalación de interruptores diferenciales

 TEMA

Equipos de Protección
Personal (EPP)
1. Equipo de Protección Personal EPP
Dispositivo o conjunto de dispositivos
que apropiadamente usados por una
persona tienen el propósito de
salvaguardar su integridad física ante
la eventualidad de daños por peligros
no controlados o insuficientemente
controlados.
● El uso del EPP no elimina los peligros ni los efectos adversos
potencialmente asociados a ellos (accidentes / exposiciones crónicas
inseguras).
● Es la ÚLTIMA barrera entre el peligro y la persona expuesta.
1.1. ¿Cuándo se requiere usar Equipo de Protección Personal?

1) Cuando el peligro no puede eliminarse o

su control técnico o administrativo es
insuficiente.
2) Durante el lapso de ejecución de las
acciones para la eliminación o control de
los peligros.
3) Durante una emergencia (evacuación,
rescate o desarrollo de operaciones de
respuesta).
1.2. Clasificación de los Equipos de Protección Personal

Se pueden clasificar en función a la parte o

sistema del cuerpo a proteger.

1) Cabeza (cráneo, ojos, cara, oídos).

2) Sistema respiratorio.
3) Tronco.
4) Extremidades superiores (brazos y
manos) e inferiores (piernas y pies).
5) Cuerpo entero.
6) Situaciones especiales (altura, cercanía a
cuerpos acuosos de volumen significativo).
2. Normativa Peruana
Equipo de Protección Personal (EPP)

D.S. 005-2012-TR (glosario de términos):

EPP: Son dispositivos, materiales e indumentaria personal destinados a cada
trabajador para protegerlo de uno o varios riesgos presentes en el trabajo y
que puedan amenazar su seguridad y salud.
DS. 024-2016 EM:
Art. 74º.- Queda terminantemente prohibido el ingreso de trabajadores a las
instalaciones de la UM y efectuar trabajos de la actividad minera sin tener en
uso sus dispositivos y EPP que cumplan con las especificaciones técnicas de
seguridad nacional o con las aprobadas internacionalmente.
Art. 76º.- A los trabajadores que ejecutan labores especiales y peligrosas se
les dotará de EPP adecuados al trabajo que realizan. Los EPP deben estar en
perfecto estado de funcionamiento, conservación e higiene.
Responsabilidades del Empleador
1) Proporcionar los EPPs apropiados para los trabajos y que sean de calidad.
2) Capacitar a los trabajadores en el correcto uso, mantenimiento y baja de los EPPs.
3) Motivar / incentivar / insistir / demostrar compromiso en el uso de los EPPs en los
trabajadores.
4) Supervisar el correcto uso, mantenimiento y baja de los EPPs.
3. Criterios de selección de los EPP

1) Asumiendo el correcto uso del mismo, deberá proporcionar una defensa

efectiva contra el peligro.
2) No deberá poseer características que interfieran o dificulten significativamente
el desempeño normal del usuario.
3) En lo posible, deberá ser cómodo o de rápido habituamiento, así como fácil
de ponérselo o quitárselo.
4) No poseer propiedades que afecten la salud o integridad física del usuario
(toxicidad, inflamabilidad).
3. Criterios de selección de los EPP
5) El deterioro o inutilización del EPP deberá ser reconocible mediante
revisiones simples o sencillas.
6) De mantenimiento sencillo. Las partes deteriorados deberán ser de fácil
reposición o, posibles de reparar sin un costo significativo ni una merma
en la capacidad protectora del equipo.
7) Deberá tener aprobación de normas técnicas nacionales
(INDECOPI/ITINTEC, IRAM, ICONTEC, etc.) o normas de
reconocimiento internacional (UL, FM, MSHA, DIN, BS, AFNOR, etc.).
 4. Criterios para el uso de los EPP

1) Deberá ser el ADECUADO para la tarea a

desempeñar.
2) Deberá estar en CONDICIONES SEGURAS.
3) Deberá usarse de la MANERA CORRECTA.
4) Mantenerlo y guardarlo de la manera
CORRECTA.
5) Darle de BAJA al EPP o reemplazar partes
del mismo, considerando la vida útil indicada
por el fabricante.
5. EPP de Acuerdo a la Parte del Cuerpo a Proteger
5.1. Protección craneal
La Norma Técnica Peruana NTP 399.018, define como casco de
seguridad al elemento que cubre totalmente el cráneo, destinado a
protegerlo de golpes e impactos, riesgos eléctricos, salpicaduras de
sustancias químicas agresivas, sustancias ígneas, de calor radiante y de
los efectos de las llamas.

ANSI Z89.1 - 2009

Protección de la Cabeza contra la caída de objetos o
impactos y riesgos de electrocución por cercanía.
La superficie absorbe parte del impacto. La
suspensión de cintas y el tafilete, están diseñados
para resistir el impacto de 4 Kg desde una altura de
1.5 m, no debe presentar daño alguno, debiendo
transmitir una fuerza igual o inferior a 450 Kg.
5.1. Protección craneal
5.2. Protección auditiva
R.M. 111-2013-EM. Art. 103. Protección auditiva.
En zonas de trabajo donde los equipos generen ruidos por encima de 80
dB (ochenta decibeles) es obligatorio el uso de equipo de protección
auditiva, el cual se emplea durante todo el tiempo de exposición al ruido.
Los elementos de protección auditiva serán siempre de uso individual.
Cuando la exposición sea continua por ocho horas o más y el ruido
exceda los 60 dB (sesenta decibeles), los trabajadores deberán usar
protección auditiva.
5.3. Protección facial
Cuando el riesgo por proyección de partículas, líquidos o gases o por
emisión de energía radiante de alta intensidad involucra no sólo la vista
sino también otras partes del rostro del trabajador, será obligatorio el uso
de equipo de protección facial (escudos o caretas, máscaras y capuchas
antiácidas, entre otros).
5.4. Protección visual
Los equipos de protección visual, tales como gafas o anteojos, son
necesarios en trabajos donde existan riesgos para la vista por impacto de
partículas volantes, salpicadura de líquidos o polvos, o por energía radiante;

ANSI Z87.1 - 1989.

Elemento de Protección utilizado
cuando se está expuesto a la
acción de :
● Impactos de partículas.
● Polvo y humo
● Arcos eléctricos.
● Radiaciones Peligrosas.
5.4. Protección visual
a. Las monturas serán indeformables al calor, cómodas y de
diseño anatómico sin perjuicio de su resistencia y eficacia.
b. Cuando se trabaje con vapores, gases o polvo muy fino,
deberán ser completamente cerradas y bien ajustadas al
rostro; en los casos de polvo grueso y líquidos serán como
las anteriores, pero llevando incorporados los botones de
ventilación indirecta con tamiz antiestático; en los demás
casos serán con montura de tipo normal y con
protecciones laterales, que podrán ser perforadas para
una mejor ventilación.
c. Cuando exista peligro de impactos por partículas duras,
podrán utilizarse gafas
d. protectoras del tipo “panorámica” con armazón de vinilo
flexible y con visor de policarbonato o acetato
transparente.
e. Deberán ser de fácil limpieza.

49
5.5. Protección respiratoria
Norma OSHA 29 CFR 1910.134.
• Mascarilla desechable: Cuando esté en ambientes donde hay
partículas suspendidas en el aire tales como el polvo de algodón o
cemento y otras partículas derivadas del pulido de piezas.
• Respirador purificante (con material filtrante o cartuchos): Cuando en
su ambiente tenga gases, vapores, humos y neblinas. Solicite cambio de
filtro cuando sienta olores penetrantes de gases y vapores.
• Respiradores auto contenidos: Cuando exista peligro inminente para la
vida por falta de oxígeno, como en la limpieza de tanques o el manejo
de emergencias por derrames químicos.

Código de seguridad N95, que

significa: “N” no resistente a las
partículas con residuos de aceite;
y “95” es el nivel de eficiencia de
filtración para partículas iguales y
mayores a 3µm
Modelo 8210
Respirador contra
Partículas de Polvo
5.6. Protección contra caídas
R.M. 111-2013-EM. Art. 107°.- Cinturones y arneses
de seguridad

Para los trabajos en altura es obligatorio el uso de

correas, cinturones o arneses de seguridad
considerando las siguientes pautas:
a. No será permitido el uso de correa de
posicionamiento 100% de cuero, ni cuerdas o
sogas de material orgánico.
b. Las partes metálicas serán de una sola pieza y
resistencia superior a la correa.
c. Se inspeccionará siempre el cinturón o arnés
antes de su uso. Cuando tengan cortes, grietas,
o deshilachadas, que comprometen su
resistencia, serán dados de baja y destruidos.
5.7. Protección de pies
R.M. 111-2013-EM. Art. 108°.- Calzado de seguridad
El Empleador debe proporcionar a los trabajadores
calzado de seguridad para las diferentes labores que
se realizan, entre ellas para protegerlos, según sea el
caso, contra:
a. Choques eléctricos: se empleará calzados
dieléctricos y no deberán tener ninguna parte
metálica en la suela o planta, de acuerdo a la norma
técnica peruana correspondiente.
b. Impactos, aplastamientos y golpes: se usará
calzados con puntera de seguridad (punta reforzada)
para la protección de los dedos.
c. La humedad y el agua: se emplearán botas de
jebe de media caña y caña completa.
5.8. Protección Extremidades Superiores - Manos

R.M. 111-2013-EM. Art. 109°.-

La Entidad debe proporcionar los
implementos necesarios
para la protección de las
extremidades superiores de los
trabajadores para las diferentes
labores que realizan. Los guantes
dieléctricos deben cumplir con la
norma IEC 903 “Specification for
Gloves and Mitts of Insulating
Material for Live Working” tomando
en cuenta además, según el caso, lo
siguiente:

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5.9. Protección Extremidades superiores - Manos
a. Para acarreo de materiales diversos, de mecánica
pesada, de manejo de piezas o materiales punzo cortantes,
abrasivos y otros, se emplearán guantes de cuero
resistentes y reforzados.
b. En los trabajos en líneas o equipos eléctricos o para las
maniobras con electricidad se emplea guantes dieléctricos
en buen estado que lleven marcados en forma indeleble la
tensión máxima para el que han sido fabricados.
c. En los trabajos de soldadura eléctrica o autógena, se
emplearán guantes de mangas de cuero al cromo o
equivalente.
d. Para la manipulación de ácidos o sustancias corrosivas
se emplearán guantes de manga larga de neoprene o
equivalente.
e. Para la manipulación de materiales o piezas calientes, se
emplearán guantes de cuero al cromo o equivalente.
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6. Equipo de protección colectiva
Los EPP colectiva son aquellas medidas preventivas que se implementa para
proteger a varios trabajadores de forma simultánea y que están expuestas a un
mismo tipo de riesgo; las protecciones colectivas prevalecen sobre los EPPs
porque controla directamente en el riesgo, por tanto disminuye la probabilidad de
que suceda una lesión o daño al proceso productivo. Ejemplos de protección
colectiva:
➢ Barandillas, pasarelas y escaleras.
➢ Andamios y redes antiácidas.
➢ Sistemas de ventilación.
➢ Barreras de protección acústicas.
➢ Vallado perimetral de zonas de trabajo.
➢ Extintores de incendios.
➢ Medios húmedos en ambientes
polvorientos.
➢ Señalizaciones e indicativos, entre otros. Barandas de Protección Colectiva
 7. ¿Qué sabemos sobre la COVID 19?

Gotas:
● Proyectiles balísticos
● Infectar por impacto
en ojos, fosas
nasales o boca.
● Superficies
Aerosoles:
● Flotar en el aire
● Infectar por
inhalación

Figura 1. Potencial de transmisión de corto alcance de gotas balísticas y aerosoles de gotas respirable, torácico,
inhalable
¿Qué sabemos sobre los modos de transmisión de la Covid 19?

Figura 1. Potencial de transmisión de corto alcance de gotas balísticas y aerosoles de gotas respirable,
torácico, inhalable
Conclusiones
Se logró lo siguiente:
• Conocer los principales criterios para la selección correcta de los EPP..
• Identificar las especificaciones técnicas de los EPP.
• Seleccionar un EPP de acuerdo al peligro al que se enfrenta la persona.
8. Referencias bibliográficas

✓ Ley 29783 : Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo (2011).

✓ DS No 005-2012: Reglamento de la Ley 29783.
✓ Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional Minera (DS024-
2016-EM).
✓ OHSAS 18001:2007, Sistemas de gestión de la seguridad y salud
en el trabajo, directrices para la implementación de OHSAS
18001:2007.
✓ Norma Técnica Peruana NTP 399.018, 2014. Casco de Seguridad.
✓ R.M. 111-2013-EM. Reglamento de seguridad y salud en el trabajo
con electricidad.