Perforadora HC 95

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PERFORADORA
MONTABERT
HC 95
MANUAL DE MANTENIMIENTO – TROIDON 55-XP
ÍNDICE
2. PERFORADORA MONTABERT HC 95....................................................... 6

2.1. Seguridad .............................................................................................. 6
2.2. Especificaciones técnicas HC 95 LM .................................................... 8
2.3. Componentes de la perforadora ............................................................ 9
2.4. Acumuladores de presión.................................................................... 10
2.4.1. Procedimiento de precarga de los acumuladores ......................... 10
2.4.2. Cambio del diafragma del acumulador ......................................... 13
2.4.3. Cambio de los sellos de agua ....................................................... 15
2.4.4. Inspección y control de la perforadora .......................................... 16
2.4.5. Adaptador del sistema de rotación de la perforadora ................... 17
2.5. Mantenimiento periódico de la perforadora HC 95 LM ........................ 18
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TROIDON 55-XP – MANUAL DE MANTENIMIENTO
5 ©RESEMIN Copyright reserved

2. PERFORADORA MONTABERT HC 95
La perforadora es una máquina diseñada para convertir la energía hidráulica a energía

mecánica (de impacto), también entrega rotación para realizar la perforación.
Fig. 2.1 - Perforadora Montabert HC 95
2.1. Seguridad
Antes de iniciar los trabajos de mantenimiento, es importante leer y

comprender el manual de seguridad de la máquina.
PRECAUCIÓN
Antes de realizar las actividades de mantenimiento deberá mover la

máquina a un lugar adecuado sin que presente riesgos.
ATENCION
Durante las tareas de servicio y mantenimiento, los componentes

susceptibles a movimientos deben estar adecuadamente en soportes o
sujetadas.
PRECAUCIÓN

6
Cumpla con las instrucciones de seguridad y utilice siempre sus

equipos de protección personal y las herramientas adecuadas.
ATENCIÓN
Nunca trabaje debajo de cargas suspendidas.
PELIGRO
Peligro de inyección de aceite a alta presión, alivie toda presión

residual antes de realizar cualquier trabajo en la máquina.
PELIGRO
Riesgo de sufrir quemaduras. Nunca situé la mano en partes calientes

de la máquina.
PELIGRO
Mantener materiales inflamables lejos del lugar de trabajo.

Inspecciones periódicamente es estado de las mangueras y
conectores.
PRECAUCIÓN
Tenga cuidado con las piezas en movimiento.

ATENCIÓN
Se debe mantener limpio los componentes cuando realiza el desmontaje

AVISO y montaje, esto ayudara a evitar contaminación en el sistema.
Solo se permite el manejo, mantenimiento y ajustes a personas con una

formación técnica específica, siempre lea las instrucciones de
seguridad, funcionamiento y mantenimiento.

2.2. Especificaciones técnicas HC 95 LM
Power class kW hp 21 28
Hole range (typical) (mini – maxi*) mm In 45 - 76 1.77 - 3
Strike flow (mini – maxi) l/mn GPM 100 - 120 26 - 32
Strike pressure (mini – maxi) bar PSI 180 - 200 2612 - 2902
Strike frequency (mini – maxi*) Hz BPM 54 – 62 3250 - 3700
Energy per blow (mini – maxi*) J Ft.lb 290 - 340 214 - 251
Power out (mini – maxi*) kW hp 16 - 21 21 - 28
Percussion inlet power (mini – maxi) kW hp 30 - 40 40 - 54
Rotation motor capacity cm3 Cu.in 100 125 160 6.1 7.6 9.7
Rotation flow motor maxi. l/mn GPM 48 60 75 13 16 20
Max. rotation speed motor t/mn RPM 303 296 303 296
Max. rotation torque motor Nm ft.lb 477 597 764 351 440 563
Max. rotation pressure bar PSI 210 3047
Air flushing pressure (mini – maxi*) bar PSI
Air flushing flow m3/mn FCM
Water flushing pressure (mini - maxi*) bar PSI 14 - 24 203 - 348
Water flushing flow (mini - maxi*) l/mn GPM 60 - 120 16 - 32
Front guide lubrication pressure bar PSI 3 44
Front guide lubrication air flow l/mn GPM 300 79
Front guide lubrication oil cm3/mn cc/mn 0,5 0.5
Accum. Nitrogen pressure HP bar PSI 60 871
Accum. Nitrogen pressure BP bar PSI 5 72.5
Recommended oil viscosity cSt cSt ISO 46 ISO 46
Oil viscosity at working temperature (mini - maxi*) cSt cSt 15 - 30 15 - 30
Oil operating temperature (mini - maxi*) °C °F 50 to 75 92 to 167
Thrust feed force (mini - maxi*) N lbf 11000 - 13000 2473 - 2923
Collaring feed force N lbf 9000 2023
Collaring strike pressure bar PSI 110 1596
Percussion Back pressure
Recommended without percussion drain bar PSI <5 <72.5
Recommended with percussion drain bar PSI <5 <72.5
Maximum working without percussion drain bar PSI 5 72.5
Maximum working with percussion drain bar PSI 12 174
Rotation back pressure (maxi.) bar PSI 30 435
External HP line pressure (mini - maxi*) bar PSI 180 - 200 2612 - 2902
External HP flow approximate when no percussion l/mn GPM 12 3.2
Drain pressure (maxi.) if equipped bar PSI 2 29
Drain flow approximate if equipped l/mn GPM 10 2.6
Maxi. Retract force with reverse percussion
(optional) at 100 bar (1451 PSI) N lbf 14000 3147
* This values are given for information, depending of drilling conditions or configurations.
Tabla 2.1– Especificaciones técnicas HC 95 LM

8
2.3. Componentes de la perforadora
Componentes de la perforadora
1. Tapa trasera.
2. Acumulador alto (HP) y bajo (LP).
3. Adaptador de cilindro.
4. Boquilla de inyección de agua.
5. Guía frontal (guía frontal).
6. Cuerpo principal.
7. Conector de barrido de agua.
8. Tuercas UNF 3/4 ".
9. Conexión de perno UNF 3/4 "
10. Motor de rotación hidráulico.
11. Bloque de presión del gobernador.

2.4. Acumuladores de presión
Fig. 2.2 - Acumuladores de presión
• Acumulador de baja LP.

• Acumulador de alta HP.
2.4.1. Procedimiento de precarga de los acumuladores
• Limpie el contorno del punto de carga de los

acumuladores.
• Desajuste y retire el tapón de seguridad

utilizando una herramienta allen de 7/32”.
• Instale el manómetro de presión, el rango de presión adecuado es:

- Manómetro de presión para el acumulador de alta (HP) de 0-100 bar (1450 psi).
- Manómetro de presión para el acumulador de baja (LP) de 0-10 bar (145 psi).
• Gire la perilla en sentido antihorario.
• Coloque la herramienta especial
trasegador utilizando una llave mixta de
(3/4" o 20 mm) al costado de la tapa.
• Asegúrese de que la herramienta se
encuentra adecuado sobre la base de la
válvula del acumulador si es posible volver
a ajustarlo.

10
•Cerrar el grifo de purga del trasegador.

•Coloque el manorreductor en la botella de
nitrógeno.
• Coloque la manguera al adaptador de la
herramienta especial trasegador.
• Gire la perilla de válvula en sentido horario
para abrir la válvula de carga del
acumulador.
• suministrar el nitrógeno a los
acumuladores ajustar la presión.
• Suministrar el nitrógeno a los acumuladores.
• Verifique las presiones de precarga en el manómetro, estos son:
➢ 60 bar Acumulador de alta (HP).
➢ 5 bar Acumulador de baja (LP).
• Gire la perilla de válvula en sentido anti horario para cerrar la válvula de carga del
acumulador.
➢ Cierre el suministro del nitrógeno con la

válvula del manorreductor.
➢ Abrir el grifo de purga de la herramienta
especial del trasegador.
➢ Retire la manguera y la herramienta

especial trasegador.

➢ Verifique visualmente que no haya fuga del

gas N2.
➢ Es obligatorio el uso de lentes de
seguridad.
➢ Limpie con un trapo los alojamientos de los

tapones.
➢ Coloque los tapones y dar un ajuste a 37

Nm (27 ft.lb)
NOTA
• Utilice únicamente gas nitrógeno N2 para realizar la precarga de los acumuladores.
• No es necesario comprobar la precarga durante la semana, si no el sistema pierde
nitrógeno.
• Para realizar la precarga de los acumuladores se utiliza un trasegador especial.

12
2.4.2. Cambio del diafragma del acumulador
• Limpies los costados de la tapa del

acumulador.
• Retire los dos tapones de seguridad

utilizando una herramienta allen 7/32”.
• Evacuar lentamente la presión residual en
el acumulador con una varilla de diámetro
0.2”.
• Desajuste los 14 pernos socket de la tapa

de los acumuladores HP y LP con una
herramienta de allen 3/8” en forma
cruzada.
• Retire la tapa de los acumuladores.

• Retire los diafragmas y deseche en

cilindros de residuos contaminantes.
➢ Engrase la cara interna de los diafragmas

con aceite de silicona (MSA 10).
➢ Monte los diafragmas.
➢ Coloque la tapa del acumulador a la

perforadora.
➢ Lubrique los pernos con (EM 10).

➢ Coloque los pernos que sujetan la tapa del
acumulador con el cuerpo de la
perforadora.
➢ Ajuste los 14 pernos socket con un par de
apriete de 103 Nm en forma cruzada (Ver
imagen lado izquierdo).
➢ Monte las válvulas de carga y realice el
procedimiento de precarga de los
acumuladores (Ver ítem 2.3.1).

14
NOTA
• Utilice en todo momento sus equipos de protección personal.
• En las perforadoras Montabert se tiene que cambiar el diafragma, sólo si tiene un
problema, por ejemplo: altas vibraciones en las mangueras durante la perforación
(como resultado puede ocurrir roturas de mangueras), perdida de la producción.
2.4.3. Cambio de los sellos de agua
• Afloje la manguera de agua y retírela.

• Desenroscar también el conector que está
alojado en la boquilla y retirar.
• Quita la seguridad de la bocina
• Coloque la herramienta especial que tiene

la forma de (C) en la brida.
• Afloje la brida en sentido antihorario

• Retire la boquilla.
• Quite las juntas con un punzón o un
destornillador (ver imagen de la izquierda).
• Reemplace los sellos nuevos y ensamble
los componentes desmontados.
NOTA
• El cambio de los sellos de agua no se debe al número de horas de percusión ya que
el desgaste dependerá de la calidad del agua del sistema de barrido.
• Cambie los sellos de agua si nota pérdida de agua a través del cabezal de perforación.
• Revise los componentes internos del taladro de bocina o anillo adaptador (vástago), si
está deformado reemplácelo.
2.4.4. Inspección y control de la perforadora
1. Inspección y control del socket

• Verifique el desgaste del diámetro
interior del socket, utilizando la
herramienta de medición.
• Verifique e inspecciona la bocina, la
medida interior máxima debe estar Ø
46 mm.
• Si la medida está fuera de lo normal se
debe cambiar.
2. Inspección y control del shank
• Verifique el estado del shank utilizando

la herramienta de medición.
• Si se encuentra en el mal estado
cambie.

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2.4.5. Adaptador del sistema de rotación de la perforadora
• Ubicación del adaptador de drenaje de

la rotación de la perforadora.
• Ajuste del adaptador (135 Nm / 99 lb.ft)
• Ubicación del adaptador de ROT L.

• Ajuste del adaptador (185 Nm / 136
lb.ft)
PERFORADORA MONTABERT HC 95 LM
Ver Anexos: Manual de taller.

2.5. Mantenimiento periódico de la perforadora HC 95 LM
Cartilla de Mantenimiento (Inspección diaria)

Perforadora HC 95 LM
NÚMERO DE SERIE: COD. INTERNO: HORA INICIO:
HORÓMETRO: FECHA: / / HORA FINAL:
TÉCNICO RESP.:
PERFORADORA
ÍTEM PROCEDIMIENTO OBSERVACIONES
Detectar pernos flojos en la perforadora, reajustar si
1
es necesario.
Revise las valvulas de llenado del acumulador y sus
2
tapones.
3 Verificar la condición de los acumuladores.
Verificar la condición de conectores y adaptadores
4
hidráulicos en la perforadora.
Ver condicion de deslizaderas de perforadora en
5
viga.
6 Verificar la condición del seal holder ring.
7 Verificar la condición de la brida.
Verificar condición de las mangueras de rotación y
8
drenaje.
9 Ver condición de la manguera de percusión.
Ver condición de la manguera de retorno de
10
percusión.
SISTEMA DE LUBRICACIÓN
11 Verificar que el aceite de lubricación llegue al shank
12 Ver condición de la manguera de lubricación.
SISTEMA DE BARRIDO POR AGUA

13 Verificar la condición del adapter del barrido de agua.
14 Verificar posibles fuga de agua.
15 Verificar condicion de la manguera de agua.
Consideraciones de mantenimiento.
* Antes de realizar trabajos de mantenimiento la perforadora deberá ser lavado.
* El programa de mantenimiento puede ser modificado, especialmente en lo que se refiere a los
intervalos de servicio, en función a las condiciones de ambiente y trabajo de la máquina.

18
Cartilla de Mantenimiento (40 Horas)

TÉCNICO RESP.:
FRONT GUIDE (CABEZAL DE BARRIDO)

1 Realizar la limpieza.
2 Verificar la condición del front guide.
4 Verificar la condición del injection nozzle.
5 Verificar la condición del snap ring.
Verificar la condición del guiding ring, si se amerita
6
reemplace.
Verificar la condición de los sellos de agua si se amerita
7
reemplace.
SHANK ADAPTER (ADAPTADOR DE CULATIN)

Verificar y controlar el desgaste del hilo, si se amerita
9
reemplace.
Utilizar el kit de medición y controle el desgastes del lado
10
estriado, si se amerita reemplace.
ACUMULATOR (ACUMULADORES)
Realizar la limpieza del contorno de las dos valvulas de
11
carga.
12 Revisar presion de N2 en los acumuladores.
13 Verificar el estado de las valvulas de carga.
LUBRICATION SYSTEM (SISTEMA DE LUBRICACIÓN)

14 Limpiar el conducto de lubricación.
TORQUE (AJUSTES)
Verificar el ajuste de las cuatro tuercas 3/4" del front guide
15
(torque 250 Nm / 184 ft.lb).
Verificar el ajuste de las valvulas de carga de los
16
acumuladores (torque 37 Nm / 27.2 ft.lb).
Verificar el ajuste de los plug de las valvulas de carga de los
17
Verificar el ajuste del adaptador del barrido de agua (torque
18
220 Nm / 162 ft.lb).


TÉCNICO RESP.:

5 Reemplace el snap ring.
6 Reemplace el guiding ring.
Verificar la condición de los sellos de agua, si se amerita
7
reemplace.
8 Verificar la condición del oring del injection nozzle.
9 Verificar la condición de los packing.

12 Verificar y controlar el desgaste del hilo, si se amerita
13
RING
14 Verificar y controlar el desgaste, si se amerita reemplace.
RP RETAINER SOCKET
RP LINER
SPLINE SHANK
18
carga.
19 Verificar la presión de N2 en los acumuladores.


20
TORQUE (AJUSTES)
20
21
22
23
220 Nm / 162 ft.lb).
Verificar el ajuste de los pernos socket 1/2" de la tapa de los
24
acumuladores (torque 103 Nm / 76 ft.lb).
25 Verificar el ajuste de los cuatro pernos socket 3/4" de soporte

de la perforadoira con la mesa (torque 438 Nm / 322 ft.lb).
Verificar el ajuste de los cuatro stud 3/4" de soporte del front
26
guide (torque 438 Nm / 322 ft.lb).
Verificar el ajuste de los cuatro pernos socket M12 de soporte
27
del motor de rotación (torque 119 Nm / 87.6 ft.lb).
Verificar el ajuste de los doce pernos 1/2" del rear cover con
28
el main body (torque 126 Nm / 93 ft.lb).
Verificar el ajuste de los cuatro pernos socket 5/8" del soporte
29 del block governador de presión (torque 178 Nm / 131 ft.lb).
Verificar el ajuste de los dos pernos 5/8" del soprte del

30
presure governor block (torque 178 Nm / 131 ft.lb).
* Verificar la perforadora en general.


TÉCNICO RESP.:

5 Reemplace el snap ring.
6 Reemplace el guiding ring.
Verificar la condición de los sellos de agua, si se amerita
7
reemplace.
9 Verificar la condición de los packing.
11 Reemplace el ring.

13 Verificar y controlar el desgaste del hilo, si se amerita
14
RING
RP RETAINER SOCKET
RP LINER
SPLINE SHANK
19
carga.
20 Verificar la presion de N2 en los acumuladores.


22
GENERAL MAINTENANCE (MANTENIMIENTO GENERAL)

Lave y verifique las partes interna y externas de todos
23
los componentes de la perforadora.
24 Reemplace todo el kit de sellos.
TORQUE (AJUSTES)
25
26
27
28
220 Nm / 162 ft.lb).
Verificar el ajuste de los pernos socket 1/2" de la tapa de los
29
acumuladores (torque 103 Nm / 76 ft.lb).
30 Verificar el ajuste de los cuatro pernos socket 3/4" de soporte

de la perforadoira con la mesa (torque 438 Nm / 322 ft.lb).
Verificar el ajuste de los cuatro stud 3/4" de soporte del front
31
guide (torque 438 Nm / 322 ft.lb).
Verificar el ajuste de los cuatro pernos socket M12 de soporte
32
del motor de rotación (torque 119 Nm / 87.6 ft.lb).
Verificar el ajuste de los doce pernos 1/2" del rear cover con
33
el main body (torque 126 Nm / 93 ft.lb).
Verificar el ajuste de los cuatro pernos socket 5/8" del soporte
34 del block governador de presión (torque 178 Nm / 131 ft.lb).
Verificar el ajuste del pin adapter del sistema de lubricación

35
Verificar el ajuste del adapter con el main body del sistema de
36
lubricación (torque 50 Nm / 36.8 ft.lb).
Verificar el ajuste del adapter con el motor de rotación ROT R
37
(torque 105 Nm / 72.3 ft.lb).
Verificar el ajuste del adapter con el motor de rotación ROT L
38
Verificar el ajuste del adapter con el motor de rotación DRAIN
39
Verificar el ajuste del conector de manguera ROT L con el
40 adaptador (torque 56 Nm / 41.2 ft.lb).
Verificar el ajuste del conector de manguera ROT R con el
Verificar el ajuste del conector de manguera DRAIN con el
Verificar el ajuste de los adaptadores de HP y LP (torque 220
43 Nm / 162 ft.lb).
Verificar el ajuste del drain SP plug (torque 25 Nm / 18.4 ft.lb).
44
Verificar el ajuste del plug del gobernador de presión (torque
45 228 Nm / 168 ft.lb).
* Para verificar el desgaste de los componentes utilice las dos herramientas de medición.
* Verificar la perforadora en general.

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La perforadora es una máquina diseñada para convertir la energía hidráulica a energía

Fig. 2.1 - Perforadora Montabert HC 95

Antes de iniciar los trabajos de mantenimiento, es importante leer y

Antes de realizar las actividades de mantenimiento deberá mover la

Durante las tareas de servicio y mantenimiento, los componentes

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Cumpla con las instrucciones de seguridad y utilice siempre sus

Nunca trabaje debajo de cargas suspendidas.

Peligro de inyección de aceite a alta presión, alivie toda presión

Riesgo de sufrir quemaduras. Nunca situé la mano en partes calientes

Mantener materiales inflamables lejos del lugar de trabajo.

Tenga cuidado con las piezas en movimiento.

Se debe mantener limpio los componentes cuando realiza el desmontaje

Solo se permite el manejo, mantenimiento y ajustes a personas con una

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2.2. Especificaciones técnicas HC 95 LM

Tabla 2.1– Especificaciones técnicas HC 95 LM

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2.3. Componentes de la perforadora

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2.4. Acumuladores de presión

Fig. 2.2 - Acumuladores de presión

• Acumulador de baja LP.

2.4.1. Procedimiento de precarga de los acumuladores

• Limpie el contorno del punto de carga de los

• Desajuste y retire el tapón de seguridad

• Instale el manómetro de presión, el rango de presión adecuado es:

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•Cerrar el grifo de purga del trasegador.

➢ Cierre el suministro del nitrógeno con la

➢ Retire la manguera y la herramienta

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➢ Verifique visualmente que no haya fuga del

➢ Limpie con un trapo los alojamientos de los

➢ Coloque los tapones y dar un ajuste a 37

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2.4.2. Cambio del diafragma del acumulador

• Limpies los costados de la tapa del

• Retire los dos tapones de seguridad

• Desajuste los 14 pernos socket de la tapa

• Retire la tapa de los acumuladores.

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• Retire los diafragmas y deseche en

➢ Engrase la cara interna de los diafragmas

➢ Coloque la tapa del acumulador a la

➢ Lubrique los pernos con (EM 10).

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2.4.3. Cambio de los sellos de agua

• Afloje la manguera de agua y retírela.

• Quita la seguridad de la bocina

• Coloque la herramienta especial que tiene

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2.4.4. Inspección y control de la perforadora

1. Inspección y control del socket

• Verifique el estado del shank utilizando